FR2472290A1 - Contact porte-fusible, notamment pour circuits imprimes et plaquettes d'interconnexion - Google Patents

Abstract

CONTACT PORTE-FUSIBLE. IL COMPREND UNE STRUCTURE DE SUPPORT RIGIDE 4 ET UNE LAME DEFORMABLE ELASTIQUEMENT 5 DESTINEE A PORTER CONTRE UN FUSIBLE 3, LA LAME 5 ETANT RELIEE PAR UNE EXTREMITE 6 A LA STRUCTURE 4 ET SON AUTRE EXTREMITE ETANT LIBRE, DE FACON A SE DEFORMER INDEPENDAMMENT DE LA STRUCTURE 4. APPLICATION, NOTAMMENT, AUX CIRCUITS IMPRIMES ET PLAQUES D'INTERCONNEXION.

Description

La présente invention concerne un contact porte-fusible, notamment pour circuits imprimés et plaquettes d'interconnexion.

Le contact porte-fusible d'usage courant est constitué par une lame à profil sensiblement en U retourné. En haut et au milieu de cette lame est ménagé un trou ou logement destiné à recevoir une extrémité d'un fusible et, à son extrémité inférieure, la lame présente deux pieds soudés à une plaquette ou à un circuit imprimé. Etant déformable élastiquement, la lame fléchit par rapport au plan des pieds lors de l'insertion du fusible. Au bout d'un certain nombre d'insertions répétées, la lame tend à acquérir une déformation permanente qui risque de rendre peu fiable son contact avec le fusible.

Des flexions répétées risquent en outre de provoquer la rupture de la lame, ce qui fait disparaître complètement le contact avec le fusible.

La présente invention a pour but de réaliser un contact porte-fusible qui soit exempt des inconvénients précités, c' est-à-dire doté d'une configuration lui permettant de résister sans limite de temps aux efforts apparaissant lors de 1' insertion du fusible.

Selon la présente invention, il est prévu un contact porte-fusible, notamment pour circuits imprimés et plaquettes d'interconnexion, caractérisé en ce qu'il comprend une structure de support rigide et une lame déformable élastiquement de contact avec un fusible, cette lame étant reliée par une extrémité à ladite structure et libre à son autre extrémité de façon à se déformer indépendamment de la structure.

Pour mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant en décrire un mode de réalisation, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue latérale de deux contacts portefusible, tous deux montés sur une plaquette et dont l'un est représente en coupe
- la figure 2 est une vue latérale des deux contacts selon la figure 1 portant un fusible inséré entre eux
- la figure 3 est une vue de derrière d'un contact portefusible
- la figure 4 est une vue de face du même contact
- les figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant les lignes V-V et VI-VI de la figure 1 ; et
- la figure 7 représente en plan une plaque plate à une étape de la fabrication de contacts tels que représentés sur les précédentes figures.

Les figures 1 et 2 représentent deux contacts portefusible 1, montés sur une plaquette 1 (indiquée en traits interrompus) et entre lesquels est inséré un fusible 3, indiqué en traits interrompus sur la figure 2. Le contact 1 est constitué par un tronçon de lame de support rigide 4 et par un tronçon de lame déformable élastiquement 5, relié au tron çon de lame 4 par un tronçon 6 ayant, de profil, une forme en croissant. Le tronçon de lame 4 est sensiblement plat et rectangulaire et est situé dans un plan normal à celui de la plaquette 2. A son sommet, le tronçon de lame 4 est prolongé par le tronçon 6 et, à sa base, il présente une oreille 7, sensiblement rectangulaire, qui s'étend dans son plan mais est moins large que lui. Le bord inférieur de l'oreille 7 bute contre la face supérieure de la plaquette 2.Le tronçon de lame 4 présente aussi deux oreilles latérales 8, parallèles entre elles et orthogonales au tronçon de lame 4.

Chaque oreille 8 comprend un tronçon supérieur 11 sensiblement rectangulaire, un tronçon moyen 12 sensiblement rectangulaire de largeur accrue et un tronçon inférieur 13 plus étroit que le tronçon 12, de sorte qu'une partie du bord inférieure de ce dernier bute contre la face supérieure de la plaquette 2. On notera à ce propos que le tronçon 13 est inséré dans un trou convenable, non représenté, percé dans la plaquette 2 dont il ressort sous la face inférieure de cette plaque 2 sur une partie qui est fixée à la plaquette 2 soit par une soudure 14 (indiquée en traits interrompus sur la figure 5), soit du fait qu'on la coude vers l'avant jusqu'à l'appliquer contre la face inférieure de la plaquette 2 (comme indiqué en traits interrompus sur la figure 4).

Le tronçon de lame 5 est sensiblement rectangulaire et présente une dépression 15 de forme générale ovotide, dans laquelle est ménagé de part en part un trou 16 destiné à recevoir une extrémité d'un fusible 3 (figure 2). Le tronçon de lame 5, dont le sommet prolonge le tronçon de lame 6, pré sente à la base une oreille 17 orthogonale au tronçon de lame 5 et dirigée vers l'intérieur à partir de ce dernier pour arrêter le fusible 3 en cours d'insertion. Des oreilles 18, coplanaires au tronçon de lame 5, partent chacune de l'un des côtés latéraux de ce tronçon 5, en regard du trou 16.

La figure 7 représente une plaque métallique plate 21 ayant déjà subi un poinçonnage, à une première étape de la fabrication du contact 1, de façon à constituer une succession de contacts 1 développés à plat. Les contacts 1 sont reliés deux à deux, entre les sommets des tronçons de lame 4, par une barrette 22 percée de part en part d'un trou 23 destiné à être connecté à un câble électrique non représenté lorsqu'une même connexion doit desservir plus d'un contact 1.

Si par contre on doit disposer de contacts 1 indépendants, on supprime par sectionnement la barrette 22. Pour assembler les contacts 1, on commence par disposer deux contacts 1 sur la plaquette 2 de façon qu'ils soient supportés face à face dans celle-ci. Les parties des tronçons 13 qui dépassent audessous de la plaque 2 sont soit soudées à la face inférieure de cette plaque, soit appliquées contre celle-ci par coudage vers l'intérieur. Pour insérer le fusible 3, on le presse vers le bas entre les tronçons de lame 5 de façon que ses extrémités coopèrent avec les cavités respectives 15 jusqu'à pénétrer dans les trous 16 associés. Ce mode d'insertion est possible du fait que les tronçons de lame 5 sont déformables élastiquement.Si l'on enfpnce trop le fusible 3, sa partie basse est interceptée par les oreilles 17 et les tronçons de lame 5 se trouvent repoussés vers les tronçons de lame 4 respectifs jusqu'à être arretés par butée des oreilles 18 contre les tronçons hauts 11 correspondants des oreilles latérales 8.

Lorsqu'il faut prévoir plus de deux contacts 1 montés sur la même plaquette 2, on peut relier électriquement ensemble deux ou plusieurs contacts 1 en laissant subsister les barrettes 22, qu'on peut alors connecter au moyen des trous 23 respectifs à des câbles correspondants menant à une ou plus d'une source d'alimentation.

Les avantages de la présente invention sont apparents.

En particulier, seul un tronçon du contact 1 , à savoir le tronçon de lame 5, est déformable élastiquement, tandis qu: "un autre t-rflçt--1 à svoir le tronçon de lame 4, a dans sa partie moyenne une section en U très rigide et est en outre rigidement relié à la plaquette 2 et supporté sur celleci au moyen de l'oreille 7 et dés bords inférieurs des tron çons 12, de sorte qu'il demeure fixe même pendant l'insertion du fusible 3, laquelle provoque seulement une flexion du tronçon 5, de sorte que ce dernier demeure en permanence exempt de déformation et apte à assurer un contact-fiable.

En outre, cette flexion du tronçon de lame 5 est limitée à un degré admissible par coopération entre les oreilles 18 et les tronçons 11. Enfin, la pression exercée sur le fusible 3 rencontre la résistance opposée par les oreilles 17. L'insertion du fusible 3 est en outre facilitée par les cavités 15 qui permettent une insertion graduelle.

De manière générale, les dispositions décrites se prêtent à diverses modifications sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention.

Par exemple, on peut réaliser le tronçon de bande 4 sans l'oreille 7 ; dans ce cas, c'est le bord inférieur du tron çon de lame 4 qui coopère avec la face supérieure de la plaquette 2 et le tronçon de lame 5 descend davantage vers la plaquette 2. I1 est alors inutile de prévoir l'oreille 17 parce qu'une pression d'insertion excessive exercéesur le fusible 3 se heurte directement à la résistance engendrée par contact du fusible 3 avec la plaquette 2.

En outre, l'absence de l'oreille 17 prévue dans la réalisation illustrée par les figures 1 et 2 permet d'extraire le fusible en lui appliquant une pression qui le fait sortir d'entre les parties basses des tronçons de lame par déformation suffisante de ces tronçons.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Contact porte-fusible (1), notamment pour circuits imprimés et plaquettes d'interconnexion (2), caractérisé en ce qu'il comprend une structure de support rigide (4) et une lame déformable élastiquement (5) de contact avec un fusible (3), cette lame (5) étant reliée par une extrémité (6) à ladite structure et étant libre à son autre extrémité pour pouvoir se déformer indépendamment de la structure (4).

2. Contact porte-fusible selon la revendication 1, ca ractérisé en ce que ladite lame (5) présente une cavité (15) dans laquelle l'extrémité dudit fusible (3) peut glisser pendant son insertion et percée de part en part d'un trou (16) de réception de ladite extrémité.

3. Contact porte-fusible selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure (4) présente au moins un tronçon à section sensiblement en U.

4. Contact porte-fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure (4) présente des tronçons inférieurs de support sur ledit circuit imprimé ou ladite plaquette d'interconnexion (2), destinés à éviter pratiquement que ladite structure ne s'incline par rapport audit circuit imprimé ou à ladite plaquette.

5. Contact porte-fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure (.4) présente deux premières oreilles latérales (11) conçues pour coopérer avec deux secondes oreilles latérales (18) saillant sur ladite lame (5) pour éviter que celle-ci ne fléchisse au-delà d'une limite préfixée.

6. Contact porte-fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite lame (5) présente une troisième oreille (17) conçue pour empêcher ledit fusible (3) de glisser lorsqu'on lui applique une pression de grandeur dépassant une valeur préfixée.

7. Contact porte-fusible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure (4) présente au moins un pied (13) inséré dans une fente dudit circuit imprimé ou de ladite plaquette d'interconnexion et verrouillé sur cet organe récepteur.

8. Porte-fusible, caractérisé en ce qu'il comprend deux contacts porte-fusible selon les revendications 1 à 7, disposés face à face et reliés audit circuit imprimé ou à ladite plaquette d'interconnexion.

9. Porte-fusible selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux paires adjacentes de contacts porte-fusible (1) reliées l'une à l'autre par une quatrième oreille (22).

10. Porte-fusible selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite quatrième oreille (22) est percée de part en part d'un trou (23) de connexion à une source d'alimentation commune auxdits contacts.