FR2470630A1

FR2470630A1 - Air filters prodn. system - involves applying hot adhesive to strip edges and folding in accordion pleats

Info

Publication number: FR2470630A1
Application number: FR8025311A
Authority: FR
Inventors: Dino Mancino
Original assignee: Gilardini SpA
Current assignee: Marelli Europe SpA
Priority date: 1979-11-28
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1981-06-12
Also published as: SU1055316A3; PL228144A1; YU293480A; FR2470630B1; IT7969297A0; DE3043232A1; ES497174A0; IT1119517B; ES8203020A1; BG35185A3

Abstract

In making air filters from continuously moving strip, hot melt adhesive is first applied to the edges, and the strips is then folded in accordeon manner to bring the adjacent coated strip edges into simultaneous contact. Pressure on the glued edges is maintained for a period while the strip is advanced on a conveyor, resulting in parallelepipedal pockets. Before adhesive application a set of rollers have provided the strip with transverse creases to aid folding and also with projection and recesses which prevent the pocket walls coming into close contact. The folded strip is cut into lengths with a pre-determined number of pockets, forming a filter unit which has its top enclosed in a frame to form a sealing flange. Pref. the adhesive is polyester-based. The appts. has relatively large output in a given period.

Description

La présente invention concerne un procédé d'obtention de filtres à air, en particulier de filtres à air de forme parallélépipédique, suivant lequel la bande de matière de filtre est pliée en accordéon de façon à créer des poches adjacentes qui sont jointes ensemble le long de leur bord suparieur et qui sont scellées sur leurs bords latéraux. La présente invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé et aux filtres à air ainsi obtenus. The present invention relates to a method of obtaining air filters, in particular air filters of parallelepiped shape, according to which the strip of filter material is folded in an accordion manner so as to create adjacent pockets which are joined together along their upper edge and which are sealed on their lateral edges. The present invention also relates to a device for implementing said method and to the air filters thus obtained.

Les procédés utilisés à l'heure actuelle pour la fabrication de filtres à air du type dans lequel la bande de matière de filtre est pliée en accordéon comprennent un premier stade dans lequel un adhésif froid est déposé le long des bords de la bande de matière de filtre, ladite bande étant ensuite pliée en accordéon et une pression est exercée transversalement aux bords adjacents de ladite bande sur lesquels existe de l'adhésif pour les maintenir en contact permanent. The methods used at present for the manufacture of air filters of the type in which the strip of filter material is folded in accordion include a first stage in which a cold adhesive is deposited along the edges of the strip of material. filter, said strip then being folded into an accordion and pressure is exerted transversely to the adjacent edges of said strip on which there is adhesive to keep them in permanent contact.

Cette pression exercée sur les bords est nécessaire du fait que, lorsque l'adhésif froid sèche, son volume diminue.This pressure exerted on the edges is necessary because, when the cold adhesive dries, its volume decreases.

La présente invention a pour objet de fournir un procédé de fabrication de filtres à air du type défini ci-dessus, qui est avantageusement plus économique et qui permet d'obtenir une plus grande cadence de production que les procédé dés connus. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing air filters of the type defined above, which is advantageously more economical and which makes it possible to obtain a higher production rate than the known methods.

Divers avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée ci-après. Various advantages and characteristics of the present invention will emerge from the detailed description below.

La présente invention propose un procédé de fabrication de filtres, caractérisé en ce qu'il comprend un premier stade dans lequel un adhésif chaud est déposé sur les bords d'une bande de matière de filtre et un second stade dans lequel la bande est pliée en accordéon de façon à amener simul tanément en correspondance les bords adjacents de ladite ban de sur lesquels se trouve ledit adhésif, afin de créer des poches adjacentes qui sont jointes ensemble le long de leur bord supérieur et scellées sur leurs bords latéraux par ledit adhésif. The present invention provides a method of manufacturing filters, characterized in that it comprises a first stage in which a hot adhesive is deposited on the edges of a strip of filter material and a second stage in which the strip is folded in accordion so as to bring simultaneously in correspondence the adjacent edges of said strip on which said adhesive is located, in order to create adjacent pockets which are joined together along their upper edge and sealed on their lateral edges by said adhesive.

L'invention est illustrée à titre d'exemple non li- mitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels
Fig. 1 est une vue latérale schématique d'une par tie principale de la machine ou dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
Fig. 2 est une vue latérale en coupe partielle d'une unité de déformation de la bande de matière de filtre, cette unité faisant partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 3 est une vue de face en coupe de l'unité de la fig. 2,
Fig. 4 est une vue de face de l'unité de la fig. 2,
Fig. 5 est une vue en perspective partielle d'une unité de dépôt d'adhésif, qui fait partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 6 est une vue en perspective et en coupe partielle d'une unité d'avancement de la bande de matière de filtre, qui fait partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 7 est une vue en perspective partielle d'une unité de pliage de la bande de matière de filtre, qui fait également partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 8 est une vue de face, en partie en coupe, de l'unité de pliage de la fig. 7,
Fig. 9, 10, 11, 12 et 13 sont des vues en perspective de parties de la bande de matière de filtre pendant les différents stades du procédé selon l'invention, et
Fig. 14 est une vue en perspective d'un filtre à air fabriqué conformément au procédé selon l'invention.The invention is illustrated by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings in which
Fig. 1 is a schematic side view of a main part of the machine or device for implementing the method according to the invention,
Fig. 2 is a side view in partial section of a unit for deformation of the strip of filter material, this unit being part of the machine of FIG. 1,
Fig. 3 is a front view in section of the unit of FIG. 2,
Fig. 4 is a front view of the unit in FIG. 2,
Fig. 5 is a partial perspective view of an adhesive deposition unit, which is part of the machine of FIG. 1,
Fig. 6 is a perspective view in partial section of a unit for advancing the strip of filter material, which is part of the machine of FIG. 1,
Fig. 7 is a partial perspective view of a unit for folding the strip of filter material, which is also part of the machine of FIG. 1,
Fig. 8 is a front view, partly in section, of the folding unit of FIG. 7,
Fig. 9, 10, 11, 12 and 13 are perspective views of parts of the strip of filter material during the various stages of the process according to the invention, and
Fig. 14 is a perspective view of an air filter manufactured in accordance with the method according to the invention.

En référence à la fig. 1, la machine selon l'invention comprend un rouleau 1 (supporté d'une manière connue et non représentée) sur lequel est enroulée une bobine 2 à partir de laquelle est dévidée une bande 3 de matière de filtre, notamment un papier-filtre de type connu. La bande 3 est entraînée, d'une manière qui sera décrite dans la suite, dans une unité de contrôle et de pré-traitement possible 4 de la bande 3, une unité de déformation 5 de la bande 3, une unité 6 de dépôt d'adhésif chaud sur la bande 3, une unité d'entra;- nement 7 de la bande 3, une unité 8 de pliage en accordéon de ladite bande 3 et une unité d'évacuation et de transport 9 de la bande pliée en accordéon 3. With reference to fig. 1, the machine according to the invention comprises a roller 1 (supported in a known manner and not shown) on which is wound a coil 2 from which is unwound a strip 3 of filter material, in particular a filter paper of known type. The strip 3 is driven, in a manner which will be described below, in a possible control and pre-treatment unit 4 of the strip 3, a deformation unit 5 of the strip 3, a deposition unit 6 hot adhesive on the strip 3, a drive unit; -ment 7 of the strip 3, a unit 8 of accordion folding of said strip 3 and a discharge and transport unit 9 of the strip folded in accordion 3 .

L'unité 4 comprend un châssis 11 supportant une partie 12 profilée en U ou canal dans laquelle glisse la bande 3 et#qui est pourvu de guides avant et arrière 13. Un dis positif 14 est monté dans la zone d'entrée du canal 12 et il comprend une buse 15 placée dans une position légèrement écartée de la bande 3 pour pulvériser un liquide, par exemple de l1encre, sur cette bande 3 d'une manière qui sera décrite dans la suite, en vue de former sur la bande 3 une marque qui indique la distance d'avancement prédéterminée de cette ban de. Il est prévu dans la zone de sortie du canal 12 un dispositif 16 comprenant, par exemple, une cellule photo-électrique pour détecter la présence ou l'absence de la bande 3 dans la zone située en dessous, à la sortie du guide 13. The unit 4 comprises a frame 11 supporting a part 12 profiled in U or channel in which the strip 3 and # slides which is provided with front and rear guides 13. A positive device 14 is mounted in the entry zone of the channel 12 and it comprises a nozzle 15 placed in a position slightly spaced from the strip 3 for spraying a liquid, for example ink, onto this strip 3 in a manner which will be described below, in order to form on the strip 3 a mark which indicates the predetermined distance of advancement of this bank of. A device 16 comprising, for example, a photoelectric cell for detecting the presence or absence of the strip 3 in the zone situated below, at the outlet of the guide 13, is provided in the outlet zone of the channel 12.

L'unité de déformation 5 est supportée par un banc 21 contenant les moteurs dsentralnement (non représentés) tant de l'unité de déformation 5 que de l'unité d1avancement 7. Ladite unité de déformation 5, qui est précédée par un ca- nal de guidage 22 placé à une hauteur appropriée par l'inter- médiaire d'un châssis porteur 23 s'appuyant sur le banc 21, comme le montrent les fig. 2, 3 et 4, comprend deux rouleaux parallèles 24 et 25 qui sont disposés tangentiellement entre eux et dont les axes sont situés dans un plan vertical perpendiculaire au plan de glissement de la bande 3, qui passe entre les rouleaux 24 et 25 comme cela sera décrit dans la suite. The deformation unit 5 is supported by a bench 21 containing the centralization motors (not shown) both of the deformation unit 5 and of the advancement unit 7. Said deformation unit 5, which is preceded by a channel guide 22 placed at an appropriate height by means of a supporting frame 23 bearing on the bench 21, as shown in FIGS. 2, 3 and 4, comprises two parallel rollers 24 and 25 which are arranged tangentially between them and whose axes are located in a vertical plane perpendicular to the sliding plane of the strip 3, which passes between the rollers 24 and 25 as will be described below.

Les extrémités du rouleau 25 sont supportées par des paliers 26 montés dans des flasques extrêsles 27 qui cons- tituent les côtés frontaux de l'unité 5. Cette unité 5 comprend également deux plaques 28, dont l'une est placée en haut et l'autre en bas et qui délimitent le volume de l'unité 5, la plaque inférieure étant reliée aux flasques 27 tandis que la plaque supérieure est articulée sur les flasques 27 et porte deux éléments dans lesquels sont logés des paliers 26 de support du rouleau 24 afin de permettre la remontée dudit rouleau 24. Le rouleau inférieur 25 est entralné par une courroie crantée 31 qui coopère avec une poulie fixée à l'extrémité du rouleau 25, sur le côté extérieur d'une plaque 27. La courroie 31 est entraînée par un moteur (non représenté) qui est logé dans le banc 21. L'arbre du moteur est équipé d'une poulie à rayons qui fournit, en combinaison avec un dispositif photo-électrique de type connu, non représenté, une indice tion de la vitesse de rotation du rouleau 25, et par consé- quent de l'espace que traverse la bande 3, comme cela sera précisé dans la suite. A l'extrémité du rouleau 25 qui est opposée à celle qui porte la poulie 32, il est prévu un premier engrenage 33 faisant partie d'un mécanisme 34 dont le rôle est de synchroniser le mouvement du rouleau 24 avec celui du rouleau 25, dans un but qui sera précisé dans la suite.Le mécanisme 34 comprend, en prise avec l'engrenage 33, une succession d'engrenages 35, 36, 37, dont le dernier est relié à une extrémité du rouleau supérieur 24 par un taquet 26 s'appuyant entre des éléments de réglage 47 d'une plaque 48 reliée au rouleau 24. On peut par conséquent régler la position angulaire de l'engrenage 37 par rapport au rouleau 24 à l'aide des éléments 47. Des boulons 38, 39 et40. sont prévus dans ce mécanisme de synchronisation 34 pour régler la position des engrenages 35 et 36 en vue d'éliminer un jeu éventuel.Plusieurs éléments 41 de forme parallélépipédique sont logés, en étant de préférence espacés d'intervalles angulaires égaux, dans la partie centrale des rouleaux 24 et 25 de manière que leurs surfaces supérieures soient alignées avec la surface extérieure de la partie centrale des rouleaux 24 et 25, lesdits éléments 41 comprenant respectivement, dans leur position centrale, une saillie 42 ou une cavité 43 orientées longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à 1'axe des rouleaux 24 et 25.Les éléments 41 sont répartis angulairement sur un rouleau 24 ou 25 de manière qu'un élément pourvu d'une saillie 42 alterne avec un élément pourvu d'une cavité 43 et, par rapport aux éléments 41 de l'autre rouleau, ils sont disposés et synchronisés par le mécanisme 34 de manière que, lorsque les éléments 41 appartenant aux deux rouleaux 24 et 25 (fig. 3) entrent en contact tangentiel, la saillie 42 d'un élément 41 s'engage dans la cavité 43 d'un élément 41 de l'autre rouleau. Plusieurs saillies 44 se présentant sous la forme de parties circonférentielles situées entre deux éléments adjacents 41, et associées à des cavités correspondantes 45, sont prévues sur la surface latérale des rouleaux 24 et 25 dans leurs zones centrales.Lesdites saillies 44 et cavités 45 alternent le long de la même ligne génératrice des rouleaux 24 ou 25 (fig. 2) et, dans une zone donnée des rouleaux 24 et 25 (fig. 3), les saillies 44 d'un rouleau sont placées en regard des cavités 45 de l'autre rouleau, lesdites cavités étant destinées à recevoir lesdites saillies 44. The ends of the roller 25 are supported by bearings 26 mounted in extreme flanges 27 which constitute the front sides of the unit 5. This unit 5 also comprises two plates 28, one of which is placed at the top and the other at the bottom and which delimit the volume of the unit 5, the lower plate being connected to the flanges 27 while the upper plate is articulated on the flanges 27 and carries two elements in which are housed bearings 26 for supporting the roller 24 so allow the ascent of said roller 24. The lower roller 25 is entralée by a toothed belt 31 which cooperates with a pulley fixed at the end of the roller 25, on the outside of a plate 27. The belt 31 is driven by a motor (not shown) which is housed in the bench 21. The motor shaft is equipped with a spoke pulley which provides, in combination with a photoelectric device of known type, not shown, a speed index roll rotation u 25, and consequently of the space through which the strip 3 crosses, as will be explained below. At the end of the roller 25 which is opposite to that which carries the pulley 32, there is provided a first gear 33 forming part of a mechanism 34 whose role is to synchronize the movement of the roller 24 with that of the roller 25, in a goal which will be specified below. The mechanism 34 comprises, in engagement with the gear 33, a succession of gears 35, 36, 37, the latter of which is connected to one end of the upper roller 24 by a cleat 26 s 'pressing between adjusting elements 47 of a plate 48 connected to the roller 24. It is therefore possible to adjust the angular position of the gear 37 relative to the roller 24 using the elements 47. Bolts 38, 39 and 40 . are provided in this synchronization mechanism 34 for adjusting the position of the gears 35 and 36 in order to eliminate any play. Several elements 41 of parallelepiped shape are housed, preferably being spaced apart by equal angular intervals, in the central part rollers 24 and 25 so that their upper surfaces are aligned with the outer surface of the central part of the rollers 24 and 25, said elements 41 comprising respectively, in their central position, a projection 42 or a cavity 43 oriented longitudinally, it that is to say parallel to the axis of the rollers 24 and 25. The elements 41 are distributed angularly on a roller 24 or 25 so that an element provided with a projection 42 alternates with an element provided with a cavity 43 and, with respect to the elements 41 of the other roller, they are arranged and synchronized by the mechanism 34 so that, when the elements 41 belonging to the two rollers 24 and 25 (fig. 3) enter into co tangential contact, the projection 42 of an element 41 engages in the cavity 43 of an element 41 of the other roller. Several protrusions 44 in the form of circumferential parts located between two adjacent elements 41, and associated with corresponding cavities 45, are provided on the lateral surface of the rollers 24 and 25 in their central zones. Said protrusions 44 and cavities 45 alternate with the along the same generating line of the rollers 24 or 25 (fig. 2) and, in a given area of the rollers 24 and 25 (fig. 3), the projections 44 of a roll are placed opposite the cavities 45 of the another roller, said cavities being intended to receive said projections 44.

L'unité de dépôt d'adhésif 6 comprend un récipient 50 qui contient cet adhésif et qui le chauffe à une tempéra- ture appropriée, deux conduits 51 partant dudit récipient et reliés par leurs extrémités (fig. 5) à deux unités distributrices 52 pourvues de deux buses 53 placées légèrement audessus de la bande 3 et dirigées vers ses bords latéraux. Les dites unités distributrices 52 sont supportées par une barre 54 de manière qu'elles puissent glisser sur cette barre en vue du réglage de leur position longitudinale par rapport à la largeur de la bande 3. Ladite barre 54 est supportée par des barres extrêmes 55 qui permettent un réglage de la hauteur de la barre 5 et par conséquent des unités distributri- ces 52. Lesdites barres 55 sont supportées par un chassis 56 s'appuyant sur le banc 21.Ce chassie 56 comprend une ouverts re longitudinale 57 située dans la zone où peuvent être posi tonnées les unités distributrices 52 et en dessous de laquelle est placé un plateau 58 destiné à collecter l'adhésif qui n'a pas été déposé sur la bande 3. The adhesive deposition unit 6 comprises a container 50 which contains this adhesive and which heats it to an appropriate temperature, two conduits 51 starting from said container and connected by their ends (FIG. 5) to two dispensing units 52 provided two nozzles 53 placed slightly above the strip 3 and directed towards its lateral edges. Said dispensing units 52 are supported by a bar 54 so that they can slide on this bar in order to adjust their longitudinal position relative to the width of the strip 3. Said bar 54 is supported by end bars 55 which allow adjustment of the height of the bar 5 and therefore of the distribution units 52. Said bars 55 are supported by a frame 56 resting on the bench 21. This casing 56 includes a longitudinal re open 57 located in the area where the dispensing units 52 can be positioned and below which is placed a tray 58 intended to collect the adhesive which has not been deposited on the strip 3.

En considérant plus particulièrement la fig. X, on voit que l'unité d'avancement 7 comprend un rouleau cylindri- que 61 dont les e#trémités sont montées dans des paliers 62 supportés par des flasques avant 63, aux extrémités supérieure res et inférieures desquels sont fixées respectivement une plaque inférieure 64 et une plaque supérieure 65.Dans les flasques avant 63, il est prévu deux cavités rectangulaires 66 dans lesquelles peuvent coulisser verticalement des organes respectifs 68 par l'intermédiaire d'éléments de réglage de position 67, lesdits éléments portant des paliers 69 de support d'un arbre 70 qui porte sur sa partie centrale des dis ques 71 espacés dans le sens de la longueur de l'axe de l'ar- bre 70 et d'un diamètre tel qu'ils peuvent entrer en contact avec la surface du rouleau cylindrique 61.Une extrémité du dit rouleau cylindrique 61 sort d'un flasque 63 et il est pré- vu sur ladite extrémité une poulie 73 en prise avec une courroie crantée 74, qui passe sur une autre poulie 75 fixée sur l'extrémité d'un arbre 76 accouplé par l'intermédiaire dtun dispositif de réglage de rapport de transmission 77 à l'arbre 78 de sortie d'un moteur électrique 79 logé dans le banc 21. Looking more particularly at fig. X, it can be seen that the advancement unit 7 comprises a cylindrical roller 61 whose e # hoppers are mounted in bearings 62 supported by front flanges 63, at the upper res and lower ends of which are fixed respectively a lower plate 64 and an upper plate 65. In the front flanges 63, two rectangular cavities 66 are provided in which respective members 68 can slide vertically by means of position adjustment elements 67, said elements carrying support bearings 69 a shaft 70 which carries on its central part disks 71 spaced in the direction of the length of the axis of the shaft 70 and of a diameter such that they can come into contact with the surface of the cylindrical roller 61. One end of said cylindrical roller 61 comes out of a flange 63 and there is provided on said end a pulley 73 engaged with a toothed belt 74, which passes over another pulley 75 fixed on the end d 'a tree 76 coupled via a transmission ratio adjusting device 77 to the output shaft 78 of an electric motor 79 housed in the bench 21.

L'unité de pliage 8 (fig. 7 et 8) comprend un plateau de base 81 s'appuyant sur le banc 21 et à la partie inférieure duquel est fixé un élément 82 qui traverse une fente 83 ménagée dans la surface supérieure du banc 21. Cet élément 82 comprend un trou fileté dans lequel est vissée une tige filetée 84 reliée à un bouton 85 placé à l'extérieur du banc 21. Deux plaques avant parallèles 86 sont fixées sur la surface supérieure du plateau de base 81 et il est prévu, dans la zone inférieure extérieure desdites plaques 86 deux barres longitudinales 87 aux extrémités desquelles sont fixées des colonnes filetées verticales 88, au nombre de quatre. Les colonnes 88 sont filetées dans des directions opposées dans leurs zones respectivement inférieure et supérieure.Deux barres transversales 91 sur les côtés desquelles sont fixées des glissières de guidage 92 s'accrochant sur les bords latéraux des plaques 86, sont montées sur la zone supérieure des colonnes 88 dans des trous filetés correspondants. Les barres 91 comprennent chacune une fente longitudinale 93 dans laquelle peuvent coulisser et être bloqués des éléments 94 de support de barres supérieures de guidage 95, orientées dans la direction de glissement de la bande 3 et pourvues d'un biseau frontal 96. Deux barres transversales 98, orientées parallèlement aux barres transversales supérieures 91, sont montées à la partie inférieure des colonnes 88 dans des trous filetés correspondants et, d'une manière semblable aux barres 91, elles supportent plusieurs barres inférieures de guidage 99 semblables aux barres supérieures de guidage 95. Une poignée 101 est fixée à l'extrémité supérieure d'une colonne filetée 88. Sur la partie inférieure filetée de la colonne 88, il est prévu un pignon 102 qui est en prise avec une chaîne 103 passant autour de l'unité de pliage 8 et en prise avec des pignons correspondants 104 montés sur les parties inférieures filetées des trois autres colonnes 88. The folding unit 8 (fig. 7 and 8) comprises a base plate 81 resting on the bench 21 and to the lower part of which is fixed an element 82 which passes through a slot 83 formed in the upper surface of the bench 21 This element 82 comprises a threaded hole into which is screwed a threaded rod 84 connected to a button 85 placed outside the bench 21. Two parallel front plates 86 are fixed on the upper surface of the base plate 81 and provision is made. , in the lower outer zone of said plates 86 two longitudinal bars 87 at the ends of which are fixed vertical threaded columns 88, four in number. The columns 88 are threaded in opposite directions in their lower and upper zones respectively. Two transverse bars 91 on the sides of which are fixed guide rails 92 hooking on the lateral edges of the plates 86, are mounted on the upper zone of the columns 88 in corresponding threaded holes. The bars 91 each comprise a longitudinal slot 93 in which elements 94 for supporting the upper guide bars 95 can slide and be locked, oriented in the sliding direction of the strip 3 and provided with a front bevel 96. Two transverse bars 98, oriented parallel to the upper transverse bars 91, are mounted at the lower part of the columns 88 in corresponding threaded holes and, in a similar manner to the bars 91, they support several lower guide bars 99 similar to the upper guide bars 95 A handle 101 is fixed to the upper end of a threaded column 88. On the threaded lower part of the column 88, a pinion 102 is provided which is engaged with a chain 103 passing around the folding unit. 8 and engaged with corresponding pinions 104 mounted on the threaded lower parts of the other three columns 88.

Deux ouvertures sont ménagées dans les plaques avant 86 pour permettre le passage de barres 105 qui sont fixées, par leurs extrémités placées à l'intérieur des plaques 86, sur une barre longitudinale 106 correspondante, qui retient latéralement la bande 3 de matière pliée en accordéon. Two openings are provided in the front plates 86 to allow the passage of bars 105 which are fixed, by their ends placed inside the plates 86, on a corresponding longitudinal bar 106, which laterally retains the strip 3 of material folded in accordion .

Des bossages cylindriques 107 servant à bloquer les barres 105 en position sont disposés sur lesdites barres 105 à 1-'extérieur des plaques 86.Cylindrical bosses 107 serving to lock the bars 105 in position are arranged on said bars 105 outside the plates 86.

Les extrémités arrière des barres inférieures de guidage 99 sont reliées à une broche 110 portant un manchon 111 qui est soudé sur une plaque 112. Un ressort tendeur 115 est disposé entre un taquet 113 fixé en dessous des-barres inférieures de guidage 99 et un taquet 114 fixé en dessous de la plaque 112. The rear ends of the lower guide bars 99 are connected to a pin 110 carrying a sleeve 111 which is welded to a plate 112. A tension spring 115 is disposed between a cleat 113 fixed below the lower guide bars 99 and a cleat 114 fixed below the plate 112.

L'unité d'évacuation et de transport 9 comprend une bande transporteuse 120 qui passe autour de deux rouleaux ex trempes 121S dont l'un est entralnd par un moteur électrique
(non représenté) logé, par exemple, dans un banc 122 fixé sur un châssis 123 de ladite unité 9. Ce chassie 123 est supporté par des béquilles 124 réglables en hauteur et il peut être déplacé à l'aide de pieds IL25. Un canal 126 est disposé sur le bâti 123 de manière à définir la zone de transport de la bande de matière de filtre pliée en accordéon, comme indiqué en 150.A son extrémité, le canal 126 comprend une partie 127 incurvée vers le haut et portant la bande pliée en accordéon 150 de matière de filtre qui repose sur une plaque supérieure 128 supportée par le châssis 123 au-dessus du canal 126.The evacuation and transport unit 9 comprises a conveyor belt 120 which passes around two ex tempered rollers 121S, one of which is entralnd by an electric motor
(not shown) housed, for example, in a bench 122 fixed to a chassis 123 of said unit 9. This chase 123 is supported by crutches 124 adjustable in height and it can be moved using feet IL25. A channel 126 is arranged on the frame 123 so as to define the zone for transporting the strip of filter material folded in accordion, as indicated in 150. At its end, the channel 126 comprises a part 127 curved upwards and bearing the accordion-folded strip 150 of filter material which rests on an upper plate 128 supported by the frame 123 above the channel 126.

Au-dessus du banc 21, il est prévu un panneau 130 de commande de la machine, ce panneau comportant des dispositifs servant à régler et commander des paramètres de fonction nement, ainsi que des éléments d'indication analogique et nu métrique et des lampes de signalisation. Un coffret 131 contient d'autres équipements nécessaires pour le fonctionnement de la machine. Above the bench 21, there is provided a panel 130 for controlling the machine, this panel comprising devices used to adjust and control operating parameters, as well as analog and bare metric indication elements and lamps. signage. A box 131 contains other equipment necessary for the operation of the machine.

On va maintenant décrire, en référence à la machine représentée sur les fig. 1 à 8, le procédé de fabrication de filtres à air conformément i la présente invention. We will now describe, with reference to the machine shown in FIGS. 1 to 8, the method of manufacturing air filters in accordance with the present invention.

En référence à la fig. 1, la bobine 2 de matière de filtre est dévidée de façon que la bande 3 soit maintenue tendue par un rouleau 133, la bande passant en dessous de la buse 15 du dispositif 14, dont le fonctionnement va être explique dans la suite, puis se déplaçant dans le canal 12 de 11 unité de contrôle 4, dans laquelle de l'air chaud peut être introduit si nécessaire; la bande passe ensuite en dessous du dispositif 16 qui contrôle la présence régulière de la bande 3 et qui, en l'absence de cette dernière sous l'effet d'un déchirement ou pour une autre raison, produit un signal d'alarme et arrête la machine.Après que la bande 3, qui se presente sous la forme d'une feuille plane lisse 140 comme indiqué sur la fig. 9, a passé dans le canal de guidage#22, elle arrive à l'unité de déformation 5-. La feuille 140 passe alors entre les rouleaux 24 et 25 qui produisent, par action#combi- née des saillies 42 et des cavités correspondantes 43, des lignes de pliage longitudinal 141 dans la feuille 140, ces lignes étant produites dans des surfaces opposées de ladite feuille 140 et alternativement dans le sens de sa longueur (fig. 10). Les saillies 44 et les cavités 45 des rouleaux 24 et 25 produisent également des saillies 142 alternant avec des cavités 143 dans la feuille 140, dans chaque zone placée entre deux lignes de pliage 141.A la sortie de l'unité 5, la feuille comporte par conséquent lesdites lignes de pliage longitudinal 141 et lesdites saillies 142 et cavités 143 et elle est désignée dans son ensemble par la référence 144 comme représenté sur la fig. 10. Cette feuille 144 passe ensuite en dessous des buses 53 des unités distributrices 52, qui déposent sur les bords latéraux de ladite feuille 144 deux filets 146 d'adhésif chaud, de préférence du type "hot melt", avantageusement à base de polyester, ledit adhésif étant déposé sur la feuille 144 à une température appropriée, par exemple d'environ 200oC. With reference to fig. 1, the coil 2 of filter material is unwound so that the strip 3 is kept tensioned by a roller 133, the strip passing under the nozzle 15 of the device 14, the operation of which will be explained below, then moving in channel 12 of 11 control unit 4, into which hot air can be introduced if necessary; the strip then passes below the device 16 which checks the regular presence of the strip 3 and which, in the absence of the latter under the effect of a tear or for another reason, produces an alarm signal and stops after the strip 3, which is in the form of a smooth flat sheet 140 as shown in fig. 9, has passed through guide channel # 22, it arrives at deformation unit 5-. The sheet 140 then passes between the rollers 24 and 25 which produce, by the combined action of the projections 42 and the corresponding cavities 43, longitudinal fold lines 141 in the sheet 140, these lines being produced in opposite surfaces of said sheet. sheet 140 and alternately in the direction of its length (fig. 10). The protrusions 44 and the cavities 45 of the rollers 24 and 25 also produce protrusions 142 alternating with cavities 143 in the sheet 140, in each zone placed between two fold lines 141. At the exit of the unit 5, the sheet comprises consequently said longitudinal fold lines 141 and said projections 142 and cavities 143 and it is designated as a whole by the reference 144 as shown in FIG. 10. This sheet 144 then passes below the nozzles 53 of the dispensing units 52, which deposit on the lateral edges of said sheet 144 two threads 146 of hot adhesive, preferably of the "hot melt" type, advantageously based on polyester, said adhesive being deposited on sheet 144 at an appropriate temperature, for example around 200oC.

La feuille 144 portant les bandes 146 d'adhésif arrive alors dans l'unité d'avancement 7 et elle est entraînée par le rouleau 61. Les disques 71, qui tournent indépendamment du rouleau 61, maintiennent la feuille 144 au contact du rouleau 61, les disques 71 étant placés dans des positions leur permettant d'entrer en contact avec des zones planes de la feuille 144 où il n'existe ni saillies 142 ni cavités 143 et où il n'existe pas également de bandes d'adhésif 146. The sheet 144 carrying the strips 146 of adhesive then arrives in the advancement unit 7 and it is driven by the roller 61. The discs 71, which rotate independently of the roller 61, keep the sheet 144 in contact with the roller 61, the discs 71 being placed in positions allowing them to come into contact with flat areas of the sheet 144 where there are neither projections 142 nor cavities 143 and where there are also no strips of adhesive 146.

A la sortie de l'unité d'avancement 7, la feuille 144 parvient à l'unité de pliage 8 et, comme le montre la fig. At the exit from the advancement unit 7, the sheet 144 reaches the folding unit 8 and, as shown in FIG.

8, dans des conditions de travailla la bande 150 de matière de filtre pliée en accordéon est présente entre les barres supérieures de guidage 95 et les barres inférieures de guidage 99 et elle se déplace à une vitesse bien inférieure à celle à laquelle progresse la feuille 144 immédiatement en aval de l'unité d'avancement 7. Du fait du volume occupé par la bande pliée en accordéon 150 dans l'unité de pliage 8, il se pros duit un ralentissement substantiel de l'avancement de la feuille 144 qui, du fait de l'existence des lignes de pliage longitudinal 141, est pliée alternativement dans une direction et dans l'autre, comme indiqué sur la fig. 12.A la fin de cette phase de pliage, les bords adjacents de la bande 3 se rejoignent (fig. 13) et sont lis ensemble, grace aux fi- lets d'adhésif 146, de façon à former des poches adjacentes 148 qui sont jointes ensemble sur leur bord supérieur et qui sont scellées sur leurs bords latéraux par lesdits filets d t~ adhésif 146 Lorsque cette bande pliée en accordéon 150 est entraînée au travers de l'unité de pliage 8 par l'action d'a- vancement créée par la feuille 144 entraînée par l'unité 7, elle est maintenue essentiellement compacte pratiquement pen dan tout le temps où elle se déplace au travers de l'unité 8, c'est-à-dire pendant une période de quelques secondes, ce qui permet un séchage complet de l'adhésif. les barres 106 maintiennent également la bande pliée 150 latéralement comprit mée. 8, in working conditions the strip 150 of filter material folded in accordion is present between the upper guide bars 95 and the lower guide bars 99 and it moves at a speed much lower than that at which the sheet 144 progresses. immediately downstream of the advancement unit 7. Due to the volume occupied by the accordion-folded strip 150 in the folding unit 8, there is a substantial slowing down in the advancement of the sheet 144 which, from the made of the existence of the longitudinal fold lines 141, is folded alternately in one direction and in the other, as shown in fig. 12.At the end of this folding phase, the adjacent edges of the strip 3 meet (fig. 13) and are read together, using the adhesive threads 146, so as to form adjacent pockets 148 which are joined together on their upper edge and which are sealed on their lateral edges by said threads dt ~ adhesive 146 When this strip folded in accordion 150 is driven through the folding unit 8 by the advancement action created by the sheet 144 driven by the unit 7, it is kept essentially compact practically pen dan all the time it moves through the unit 8, that is to say for a period of a few seconds, which allows complete drying of the adhesive. the bars 106 also hold the folded strip 150 laterally compressed.

A l'extrémité arrière des barres de guidage 95 et 99, la bande 150, qui est maintenant pourvue en permanence des poches 148, glisse sur la plaque 112 et arrive à la bande transporteuse 120 qui l'achemine, par l'intermédiaire de la partie incurvée 127, jusque sur la plaque supérieure 128. A ce stade, la bande 150 est découpée en parties contenant un nombre prédéterminé de poches 148 par sectionnement de la bande 150 dans des positions où une marque, par exemple une marque d'encre a été précédemment formée par la buse 15 du dispositif 14. A cet égard, le dispositif 14 est agencé de manière à former périodiquement cette marque après chaque passage d'une longueur prédéterminée de la bande 3, corresm pondant i un nombre prédéterminé de poches 148, sous l'impul- sion d'un signal de commande fourni par un appareil relié au dispositif photoélectrique accouplé à la poulie à rayons qui est reliée au moteur de l'unité de déformation 5. On voit par conséquent que la vitesse de rotation de la poulie à rayons est proportionnelle à la vitesse de rotation des rouleaux 24 et 25 et donc à la vitesse d'avance de la bande 3. At the rear end of the guide bars 95 and 99, the belt 150, which is now permanently provided with pockets 148, slides on the plate 112 and arrives at the conveyor belt 120 which conveys it, via the curved part 127, up to the upper plate 128. At this stage, the strip 150 is cut into parts containing a predetermined number of pockets 148 by cutting the strip 150 in positions where a mark, for example an ink mark has was previously formed by the nozzle 15 of the device 14. In this respect, the device 14 is arranged so as to periodically form this mark after each passage of a predetermined length of the strip 3, corresponding to i a predetermined number of pockets 148, under the impulse of a control signal supplied by an apparatus connected to the photoelectric device coupled to the spoke pulley which is connected to the motor of the deformation unit 5. It can therefore be seen that the speed of rotation of the for ray spoke is proportional to the speed of rotation of the rollers 24 and 25 and therefore to the speed of advance of the strip 3.

Les parties ainsi découpées sur la plaque 128 sont alors positionnées dans des moules appropriés dans lesquels est coulée une matière appropriée, par exemple une matière en phase liquide qui crée, après solidification, un joint d'é tancheité 149 (fig. 14) sur le bord périphérique supérieur du filtre à air en forme de parallélépipède. The parts thus cut out on the plate 128 are then positioned in suitable molds into which a suitable material is poured, for example a material in the liquid phase which creates, after solidification, a seal 149 (fig. 14) on the upper peripheral edge of the air filter in the shape of a parallelepiped.

Dans la machine conforme à l'invention, il est nécessaire d'effectuer différents réglages dans les différentes unités et on va décrire dans la suite les principaux réglages. In the machine according to the invention, it is necessary to make different adjustments in the different units and the main adjustments will be described below.

La vitesse périphérique de rotation du rouleau cylindrique 61 de l'unité d'avancement 7 est réglée à une valeur légèrement supérieure à la vitesse périphérique des rouleaux 24 et 25 de l'unité de déformation 5, de manière à produire un léger glissement entre la feuille 144 et le rouleau 61 en vue de maintenir cette feuille correctement tendue. La vitesse de la bande transporteuse 120 est réglée de façon que la vitesse d'avance de la bande pliée en accordéon 150 sur la courroie 120 soit légèrement supérieure à la vitesse d'avance de cette bande dans l'unité de pliage 8, cela produisant un léger espacement des poches 148 qui doivent être scellées de façon permanente sur leurs bords latéraux. The peripheral speed of rotation of the cylindrical roller 61 of the advancement unit 7 is adjusted to a value slightly higher than the peripheral speed of the rollers 24 and 25 of the deformation unit 5, so as to produce a slight sliding between the sheet 144 and the roller 61 in order to keep this sheet properly stretched. The speed of the conveyor belt 120 is adjusted so that the speed of advance of the accordion-folded belt 150 on the belt 120 is slightly greater than the speed of advance of this belt in the folding unit 8, thereby producing a slight spacing of the pockets 148 which must be permanently sealed on their side edges.

On doit également effectuer initialement différents réglages mécaniques, par exemple l'ajustement du dispositif 34 pour synchroniser les vitesses et les positions angulaires relatives des rouleaux 24 et 25 en vue de faire correspondre parfaitement les éléments 41. On règle également la distance séparant les barres 106 ainsi que les niveaux relatifs entre les barres supérieures 95 et les barres inférieures 99 de guidage de l'unité de pliage B, en relation avec la hauteur des poches 148 (déterminée par le type de rouleaux 24 et 25). Various mechanical adjustments must also be made initially, for example the adjustment of the device 34 to synchronize the speeds and the relative angular positions of the rollers 24 and 25 in order to perfectly match the elements 41. The distance between the bars 106 is also adjusted. as well as the relative levels between the upper bars 95 and the lower bars 99 for guiding the folding unit B, in relation to the height of the pockets 148 (determined by the type of rollers 24 and 25).

Ce réglage est effectué à l'aide de la poignée 101, qui fait tourner la colonne filetée 88 avec laquelle elle est reliée, et également les autres colonnes 88 par l'intermédiaire des pignons 102 et 104 et de la channe 103. Il se produit par conséquent un rapprochement ou un écartement correspondant des barres de guidage 95 et 99. La fig. 8 met en évidence, par des lignes en trait interrompu, un nouvel agencement possible des barres de guidage 95 et 99. On effectue un réglage correspondant de la position longitudinale de l'unité de pliage 8 à l'aide du bouton 85, dont la tige filetée 84 produit un glissement de l'élément 82 et de la plaque de base 81. La plaque 112 établit la liaison avec la bande transporteuse 120, qui peut être réglée en hauteur à l'aide des béquilles 124 et qui est positionnée à l'aide des pieds 125.This adjustment is carried out using the handle 101, which rotates the threaded column 88 with which it is connected, and also the other columns 88 via the pinions 102 and 104 and the chain 103. It occurs consequently a corresponding approximation or spacing of the guide bars 95 and 99. FIG. 8 highlights, by dashed lines, a possible new arrangement of the guide bars 95 and 99. A corresponding adjustment is made to the longitudinal position of the folding unit 8 using the button 85, the threaded rod 84 produces a sliding of the element 82 and the base plate 81. The plate 112 establishes the connection with the conveyor belt 120, which can be adjusted in height using the crutches 124 and which is positioned at the feet 125.

Avec le procédé selon l'invention, on obtient par conséquent l'avantage que, du fait que l'adhésif chaud ne dim minue pas sensiblement de volume en cours de séchage, l'utilisation de cet adhésif chaud déposé sur les bords d'une bande de matière de filtre fait en sorte qu'une seule phase de plia ge en accordéon de la bande est nécessaire pour former les poches adjacentes qui sont scellées latéralement. Pendant ce stade, les bords adjacents de la bande sur lesquels se trouve l'adhésif, sont amenés simultandment en correspondance de sorte qu'aucune opération additionnelle faisant intervenir une pression sur lesdits bords nta besoin d'être réalisée et qu'on obtient ainsi un procédé bien plus rapide et par conséquent plus économique que les procédés connus.La bande pliée en ae- cordéon peut commodément être maintenue comprimée dans l'unité de pliage 8 pendant un temps de quelques secondes en vue d'am améliorer les conditions d'adhérence des bords latéraux des poces mais cette opération est effectuée pendant le mouvement d'avance de la bande 1509 et par conséquent sans ralentissement de la vitesse de production. With the method according to the invention, the advantage is therefore obtained that, because the hot adhesive does not significantly decrease in volume during drying, the use of this hot adhesive deposited on the edges of a strip of filter material ensures that only one accordion-folding step of the strip is necessary to form the adjacent pockets which are laterally sealed. During this stage, the adjacent edges of the strip on which the adhesive is located are brought into correspondence simultaneously so that no additional operation involving pressure on said edges needs to be carried out and thus obtaining a process much faster and therefore more economical than known methods. The folded strip in an accordion can conveniently be kept compressed in the folding unit 8 for a time of a few seconds in order to improve the conditions of adhesion side edges of the poces but this operation is carried out during the movement of advance of the band 1509 and therefore without slowing down the production speed.

L'unité de déformation 5, qui forme les lignes de pliage longitudinal 141 sur la feuille plane 140, prépare également la feuille pour un pliage ultérieur dans l'unité 8, les saillies 142 et les cavités 143 empêchant les parois adjas centes des poches 148 du filtre fini de s'appuyer complètement 1'une contre l'autre et les maintenant au contraire lé gèrement espacées l'une de l'autre pour permettre le passage du fluide i filtrer. The deformation unit 5, which forms the longitudinal fold lines 141 on the flat sheet 140, also prepares the sheet for further folding in the unit 8, the projections 142 and the cavities 143 preventing the adjacent walls of the pockets 148 of the finished filter to lean completely against each other and on the contrary keep them slightly spaced from one another to allow the passage of the fluid to be filtered.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux esemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which other modes and others can be provided.

Claims

embodiments, without departing from the scope of the invention. For example, the adhesive threads 146 could be deposited differently, namely by means of wheels carrying the adhesive and depositing corresponding strips on the edges of the sheet 144, instead of involving the dispensing units 52. One could also have in the folding unit 8 nozzles for introducing cold air for drying the adhesive. It is also possible to modify the shape of the air filters. For example, instead of giving them a parallelepiped shape, they could be made in the form of a ring and the filters could be used for filtering different fluids. CLAIMS

1. Method for obtaining filters, characterized in that it comprises a first stage in which a hot adhesive (146) is deposited on the edges of a strip (3, 140,144) of filter material and a second stage in wherein said strip is folded into an accordion (150) so as to simultaneously bring adjacent edges of the strip (144) on which the adhesive (146) is located to create adjacent pockets (148) which are joined together along their upper edge and sealed on their side edges by said adhesive (146).

2. Method according to claim 1, characterized in that a stage is provided, preceding the first stage of deposition of adhesive, in which the strip (3, 140) of filter material is permanently deformed on along fold lines (141) for accordion folding (150) of said strip in said second stage, and is deformed permanently to form protrusions (142) and cavities (143) oriented in the direction of the length of the strip in order to maintain the corresponding walls of said pockets (148) spaced from one another.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that, after the second stage, there is provided a third stage where the strip folded in accordion (150) is cut into parts comprising a predetermined number of pockets (148 ), as well as a fourth stage in which a peripheral molding is carried out on an upper side of said parts to form a seal (149) for said filter.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said strip (3, 140, 144) is folded in accordion (150) in the second stage by direct action exerted on the strip by means (8 ) which significantly reduce the speed of advance of said strip, and in combination with folding recesses (141) preformed in the strip.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, ca # operated in that said strip (150), when folded in the form of a pocket (148) is kept compressed for an appropriate time following the second stage and while said strip (150) is advancing.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the adhesive (146) is a thot melt "based on polyester and is deposited on the edges of the strip of filter material at a temperature d 'around 2000C.

7. filter manufacturing machine comprising means for implementing the method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said means comprise a first unit (6) for depositing the hot adhesive (146 ) on the edges of the strip of filter material, said first unit (6) comprising at least one container (50) and an adhesive heating device as well as two conduits (51) supplying two nozzles (53) placed above edges of the filter material strip.

8. Machine according to claim 7, characterized in that said means comprise a advancement unit (7) of said strip of filter material, which is placed downstream of the first deposition unit (6) of hot adhesive, as well as a unit (8) for the accordion folding of said strip, placed downstream of the advancement unit (7), said advancement unit (7) comprising a first roller (61) serving to drive the strip (144) and actuated by a motor (79) as well as a parallel shaft (70) carrying at least one disc (71) resting on the strip in an area where the adhesive (146) is not deposited , in order to keep the strip in contact with said first roller (61).

9. Machine according to one of claims 7 or 8, characterized in that said folding unit (8) in accordion comprises several guides (95, 99) defining a transport channel (126) of the strip when it is folded by forming pockets (148), said channel (126) having a height and a width which correspond essentially to those of the pockets (148), the speed of advance of the strip comprising pockets (148) in said channel (126) being much lower than the speed of advance determined by said advancement unit (7) and being defined, in relation to the holding time in compression of the strip comprising the pockets (148), essen so much by the speed of advance determined by said advancement unit (7) and by the speed at which the strip comprising pockets (148) is evacuated from said channel (126).

10. Machine according to claim 9, characterized in that said strip (150) in which the pockets were formed (148) is discharged from said channel (126) by a conveyor belt (120), the speed of movement of the conveyor belt (120) being slightly greater than the speed of advance of the strip (150), comprising the pockets (148), in said channel (126) and means (124, 125) are provided for adjusting the height and the width of the transport channel (126).

11. Machine according to any one of claims 7 to 10, characterized in that it comprises a permanent deformation unit (5) of the strip of filter material, said unit (5) being placed upstream of the first unit depositing (6) adhesive and forming the two accordion fold lines (141) of the strip in said second stage, as well as projections (142) and cavities (143) in the lengthwise direction of the strip to maintain the corresponding walls of the pockets (148) spaced from each other.

12. Machine according to claim 11, characterized in that said permanent deformation unit (5) comprises two rollers (24, 25) between which the strip (3) is treated, said rollers (24, 25) comprising on their surfaces complementary projections (42) and cavities (43) so as to form in said strip said transverse fold lines (141) and said projections (142) and cavities (143) in the direction of the length of the strip.

13. Machine according to claim 12, characterized in that said complementary projections (42) and cavities (43) are formed by elements mounted on the rollers (24, 25) and / or on the surface of said rollers (24, 25).

14. Machine according to one of claims 12 or 13, characterized in that a roller (24, 25) of said pair is driven by an electric motor while the other roller (24, 25) of the pair is synchronized with the movement of the first roller so that said complementary projections (42) and cavities (43) are placed in correspondence during their rotation.

15. Machine according to any one of claims 7 to 14, characterized in that said first roller of the advancement unit (7) rotates at a peripheral speed slightly higher than that of the rollers (24, 25) of the deformation unit (5).

16. Machine according to any one of claims 7 to 15, characterized in that there are provided means for detecting (16) the presence of the strip (3) driven, means for determining the advance of said strip (3) of filter material, said means for determining the advance of the strip ensuring the periodic control of a device (14) arranged to form a mark on the strip so as to highlight, between two adjacent marks, a predetermined section of said folded strip with pockets (148) for the formation of a single air filter, this device being a liquid spraying device (15).

17. Filter obtained by the method and the machine according to any one of claims 1 to 16, characterized in that it has a parallelepiped shape and in that said filter material is of a type suitable for filtering l 'air.