FR2470454A1 - Procede pour la fabrication de guide d'ondes et element tubulaire tel que guide d'ondes ainsi obtenu - Google Patents
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Abstract
A.PROCEDE POUR LA FABRICATION DE GUIDE D'ONDES ET ELEMENT TUBULAIRE TEL QUE GUIDE D'ONDES AINSI OBTENU. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QU'ON EMMANCHE AUX EXTREMITES DU PROFILE TUBULAIRE 1, DES BRIDES 2 DONT LES DIMENSIONS INTERIEURES SONT PRATIQUEMENT IDENTIQUES AUX DIMENSIONS EXTERIEURES DU PROFILE TUBULAIRE 1, ET DANS L'INTERVALLE SUBSISTANT ENTRE CHAQUE BRIDE 2 ET LE PROFILE TUBULAIRE 1, ON MET UNE MATIERE 3 CONDUCTRICE D'ELECTRICITE, PUIS ON RELIE MECANIQUEMENT LES BRIDES ET LE PROFILE TUBULAIRE PAR UN PROCEDE GALVANIQUE. C.L'INVENTION CONCERNE LES GUIDES D'ONDES.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de tube, tels que des guides d'ondes, des éléments de guides d'ondes etc : selon ce procédé on munit l'extrémité d'un profilé tubulaire d'une bride mécaniquement résistante.
Les éléments tubulaires tels que les éléments de guides d'ondes se réalisent en fabriquant tout d'abord un tube par un procédé galvanique, par étirage ou par extrusion, puis on fixe des brides sur ce tube proprement dit. On fixe généralement ces brides en les soudant sur les éléments de tube. La fixation des brides par soudage est une opération très coûteuse et risque d'entraîner un décalage entre l'élément de tube et la bride, ce qui est un inconvénient pour la transmission de l'énergie à haute fréquence. De plus, l'énergie apportée lors du soudage peut libérer des contraintes thermiques dans le matériau, provoquant la déformation de l'élément de guide d'ondes et lui donnant de mauvaises caractéristiques de transfert. Enfin le matériau se ramollit à l'endroit où est appliquée la chaleur, si bien que les conditions mécaniques ne sont plus satisfaites.
La présente invention a pour but de créer un procédé permettant soit de fabriquer de façon économique des éléments de conducteurs creux, dont le profil soit fidèle, sans décalage, entre l'élément de tube et les brides, en évitant tout risque de déformation.
A cet effet, l'invention concerne un procédé du typez ci-dessus, caractérisé en ce qu'on emmanche aux extrémités du profilé tubulaire, des brides dont les dimensions intérieures sont pratiquement identiques aux dimensions extérieures du profilé tubulaire, et dans l'intervalle subsistant entre chaque bride et le profilé tubulaire, on met une matière conductrice d'électricité, puis on relie mécaniquement les brides et le profilé tubulaire par un procédé galvanique.
La liaison métallique réalisée par électrolyse est suffisamment solide pour satisfaire complètement aux exigences mécaniques de la liaison entre les éléments de guides d'ondes.
Suivant un autre avantage essentiel, on peut utiliser des brides non usinées, et il n'est plus nécessaire de prévoir un intervalle définit indispensable dans le cas d'une liaison par soudage.
De façon particulièrement avantageuse, les extrémi tés- du profilé tubulaire viennent en saillie par rapport aux brides. On simplifie ainsi le dépôt galvanique au niveau du passage entre chaque bride et le profilé tubulaire à cet endroit.
Puis on usine par enlèvement de copeaux, des faces frontales de la bride ainsi fixée par galvanisation.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'une extrémité d'un élément tubulaire.
- la figure 1 est une vue en perspective d'une extrémité d'un élément tubulaire.
- la figure 2 est une coupe axiale de deux modes de réalisation d'un guide d'ondes après fixation des brides mais avant usinage des extrémités.
La figure 1 montre un tube métallique 1 réalisé de façon quelconque, notamment en cuivre, et que l'on veut utiliser comme élément de guide d'ondes. Pour cela, on prévoit à chaque extrémité du tube 1 une bride 2 de préférence en laiton, que l'on emmanche sur le tube : on remplit l'intervalle qui subsiste entre la bride 2 et le tube à l'aide d'une matière 3, conductrice d'électricité ; cette matière 3 est de préférence du graphite mélangé à de la résine époxy. Puis par une liaison métallique on relie la bride 2 au tube 1 en procédant par é lctrolyse.
La figure 2 montre deux réalisations de la liaison électrolytique entre la bride 2 et le tube 1. Dans la moitié gauche de la figure 2, la bride 2 est uniquement munie d'un moyen de revêtement 4 sur son caté opposé à l'extrémité du tube 1. Le tube 1 est bouché de façon étanche par un bouchon 5 et est recouvert par les moyens de recouvrement 6, 7. Au cours de l'électrolyse dans un bain de cuivre, comme le tube 1 et la bride 2 sont la cathode, le cuivre se dépose aux endroits 8, 9 et se développe en même temps que le métal du tube 1 et de la bride 2 ; cela se traduit par une liaison métallique solide entre le tube 1 et la bride 2. Après avoir enlevé les moyens de recouvrement 4, 6, 7 et le bouchon 5, on usine, par enlèvement de copeaux, l'extrémité frontale du tube le long de la ligne représentée en tireté.
Dans la moitié droite de la figure 2, la bride 2 est recouverte par le moyen de recouvrement 4a ; il en est de même de sa face avant et de sa face arrière. Le bouchon 5 et les moyens de recouvrement 6, 7 correspondent au moyen prévu dans l'exemple de réalisation représenté dans la moitié gauche de la figure 2. Contrairement à la liaison ainsi décrite entre la bride 2 et le tube 1, la bride de ce second exemple comporte une cavité 10 que l'on remplit de cuivre par électrolyse. Après avoir enlevé les moyens de recouvrement 4a, 6, 7 et le bouchon 5, on effectue également un usinage par enlèvement de copeaux, le long de la ligne en tireté. Pour cela, on enlève la face frontale de la bride 2, tournée vers l'extrémité du tube, de tout le cuivre déposé à l'exception de celui se trouvant dans la cavité 10 ; on fait ainsi apparattre le laiton de la bride 2. Ce mode de réalisation est avantageux si du fait de la mise en place du guide d'ondes, on risque un fluage de la couche de cuivre 11 qui subsiste sur la face frontale de la bride 2 (voir moitié gauche de la figure 2).
Un avantage essentiel du procédé de l'invention est de pouvoir utiliser une bride coulée, non usinée.
Claims (2)
10) Procédé de fabrication d'éléments tubulaires tels que des guides d'ondes, des éléments de guides d'ondes etc, procédé selon lequel on fixe de façon solide mécaniquement, une bride à l'extrémité d'un profilé tubulaire, procédé caractérisé en ce qu'on emmanche aux extrémités du profilé tubulaire (1), des brides (2) dont les dimensions intérieures sont pratiquement identiques aux dimensions extérieures du profilé tubulaire (1), et dans l'intervalle subsistant entre chaque bride (2) et le profilé tubulaire (1), on met une matière (3) conductrice d'électricité, puis on relie mécaniquement les brides et le profilé tubulaire par un procédé galvanique.
29) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on laisse les extrémités du profilé tubulaire (1) en saillie par rapport aux brides (2).
30) Elément tubulaire tel que guide d'ondes caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 et 2.
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| FR2470454A1 true FR2470454A1 (fr) | 1981-05-29 |
| FR2470454B1 FR2470454B1 (fr) | 1985-02-22 |
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Family Applications (1)
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| FR8022489A Granted FR2470454A1 (fr) | 1979-11-23 | 1980-10-21 | Procede pour la fabrication de guide d'ondes et element tubulaire tel que guide d'ondes ainsi obtenu |
Country Status (2)
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