FR2467470A1 - High-frequency coaxial cable - disc separators for outer covering are formed at intervals by moulding thicker polymer insulation areas - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention, concernant une ligne électrique haute-Préquence, est plus spécifiquement relative à un procédé pour fabriquer un cible coaxial hautefréquence, d'un genre dans lequel une chemise isolante en matière synthétique thermoplastique est appliquée de manière continue sur un conducteur intérieur par extrusion de matière synthétique et dans lequel'des pièces d'écartement discoidales (disques d'écartement) sont formées sur la matière synthétique appliquée pour soutenir un conducteur extérieur ou un tuyau isolant. The invention, relating to a high-frequency electrical line, relates more specifically to a method for manufacturing a high-frequency coaxial target, of a type in which an insulating jacket of thermoplastic synthetic material is applied continuously to an inner conductor by extrusion. of synthetic material and in which discoidal spacers (spacer discs) are formed on the synthetic material applied to support an outer conductor or an insulating pipe.
Les disques d'écartement d'un cible coaxial haute fréquence ont pour rôle de maintenir le conducteur extérieur coaxial par rapport au conducteur intérieur. On exige souvent que les cibles coaxiaux haute fréquence soient étanches à l'eau sur leur longueur, c'est-à-dire que l'eau ayant pénétré dans le cible en un endroit endommagé ne puisse se propager le long du table. Pour obtenir ce résultat, la cavité creuse du cible doit titre divisée en chambres dans la direction de la longueur. Lesdits disques d'écartement peuvent titre utilisés comme parois de séparation. The purpose of the spacing discs of a high frequency coaxial target is to keep the outer conductor coaxial with the inner conductor. It is often required that high frequency coaxial targets be watertight along their length, that is to say that the water having penetrated into the target in a damaged place cannot be propagated along the table. To achieve this result, the target's hollow cavity must be divided into chambers lengthwise. Said spacing discs can title used as partition walls.
L'étanchéité est particulièrement stre lorsque les disques d'écartement sont faits d'une pièce avec le revêtement isolant du conducteur intérieur.The seal is particularly tight when the spacer discs are made in one piece with the insulating coating of the inner conductor.
Les cibles haute fréquence comportant -un revêtement isolant sur le conducteur intérieur présentent, par rapport aux cibles haute fréquence dans lesquels le conducteur intérieur n'est pas isolé, l'avantage qu'une pénétration d'eau dans l'espace compris entre le conducteur extérieur et le conducteur intérieur, résultant d'endommagements, n'entrasse pas de court-circuit entre le conducteur extérieur et le conducteur intérieur.Un tel court-circuit, résultant de la pénétration de l'eau, ne présenterait pas d'inconvénient appréciable pour la transmission des signaux haute fréquence, mais fréquemment les conducteurs intérieurs et extérieurs sont utilisés en mtme temps pour amener une tension d'alimentation à des amplificateurs intermédiaires. in cas de courtcircuit, cette tension d'alimentation ne pourrait plus exister. High frequency targets comprising - an insulating coating on the inner conductor have, compared to high frequency targets in which the inner conductor is not isolated, the advantage that penetration of water into the space between the conductor outside and the inside conductor, resulting from damage, does not build up a short circuit between the outside conductor and the inside conductor. Such a short circuit, resulting from the penetration of water, would not present any appreciable disadvantage for the transmission of high frequency signals, but frequently the interior and exterior conductors are used at the same time to supply a supply voltage to intermediate amplifiers. in the event of a short circuit, this supply voltage could no longer exist.
Dans un procédé connu du genre indiqué (modèle d'utilité allemand 1 949 796) la matière synthétique injectée autour du conducteur intérieur est soufflée à certains intervalles, ee qu'il fait qu'il se forme des bulles en forme de tores, qui sont comprimées dans la direction axiale, les parois en regard étant soudées ensemble. Dans cette opération, on risque de provoquer la déformation de la chemise isolante dans la région comprise entre deux disques d'écartement, car les parois des bulles ont initialement un écartement mutuel relativement grand qui doit etre réduit a zéro, ce qui entrasse des déplacements axiaux des parois des bulles relativement au conducteur intérieur. In a known process of the kind indicated (German utility model 1 949 796) the synthetic material injected around the inner conductor is blown at certain intervals, so that it forms bubbles in the form of tori, which are compressed in the axial direction, the facing walls being welded together. In this operation, there is a risk of causing the deformation of the insulating jacket in the region between two spacing discs, since the walls of the bubbles initially have a relatively large mutual spacing which must be reduced to zero, which causes axial displacements bubble walls relative to the inner conductor.
L'invention a pour objet de transformer un procédé du genre indiqué dans l'introduction de façon que les disques d'écartement soient exempts de cavités et d'emplacements de soudage internes et que lors de la formation des disques d'écartement il ne se produise pas de déformation du revttement de conducteur intérieur dans la région comprise entre les disques d'écartement. The object of the invention is to transform a process of the kind indicated in the introduction so that the spacing discs are free of cavities and internal welding locations and that during the formation of the spacing discs it is not produce no deformation of the inner conductor coating in the region between the spacer discs.
Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, gracie au fait qu'aux emplacements où des disques doivent titre placés, des accumulations de matière sont formées dans le revêtement de matière synthétique du conducteur intérieur et qu'à partir de ces accumulations de la matière synthétique encore à l'état plastique, on forme par compression de cette matière des disques d'écartement massifs. This result is obtained, in accordance with the invention, thanks to the fact that at the locations where discs must title placed, accumulations of material are formed in the coating of synthetic material of the inner conductor and that from these accumulations of the synthetic material still in the plastic state, massive spacer disks are formed by compression.
Âvec ce procédé le revttement n'est pas perturbé dans la région comprise entre deux disques d'écartement par le façonnage des disques, car tout d'abord dans ce revêtement il se forme un épaississement tel que cette matière suffit pour former un disque d'écartement, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'y amener de la matière provenait d'autres régions du revEtement. On obtient ainsi l'avantage que le rev8te- ment isolant présente partout la mQme épaisseur, de sorte qu'il n'y a pas de risque que le revttement soit percé.En outre, on profite de ce que les disques d'écartement sont très stables et présentent une forme géométrique exacte, ce qui fait qu'un conducteur extérieur ou un tuyau isolant peut titre maintenu avec concentricité parfaite par rapport au conducteur intérieur. A cause de l'extrusion directe de la matière synthétique sur le conducteur intérieur, le revêtement de matière synthétique présente sur toute sa longueur une très bonne adhérence au conducteur intérieur, car dans la phase de refroidissement la matière se trouvant le long de la surface du conducteur intérieur n'est pas déformée comme dans le procédé connu. En fait, lors d'une déformation dans la phase du refroidissement, la matière synthétique ne présente pas de forte liaison avec le conducteur intérieur. With this process the coating is not disturbed in the region between two spacing discs by the shaping of the discs, because first of all in this coating a thickening is formed such that this material is sufficient to form a disc of spacing, so there is no need to bring material from other regions of the coating. This gives the advantage that the insulating coating has the same thickness everywhere, so that there is no risk of the coating being pierced. In addition, it takes advantage of the fact that the spacer discs are very stable and have an exact geometric shape, which means that an outer conductor or an insulating pipe can be kept perfectly concentric with the inner conductor. Due to the direct extrusion of the synthetic material on the inner conductor, the coating of synthetic material has over its entire length very good adhesion to the inner conductor, because in the cooling phase the material lying along the surface of the inner conductor is not deformed as in the known method. In fact, during a deformation in the cooling phase, the synthetic material does not have a strong bond with the inner conductor.
I1 est particulièrement avantageux de faire usage de la forme de réalisation de procédé dans laquelle la matière synthétique est extrudée avec un débit de matière (c'est-à-dire la quantité de matière projetée par unité de temps) qui est constant et la vitesse de déplacement du conducteur intérieur varie relativement à l'emplacement de la sortie, cette vitesse étant relativement grande et uniforme lorsqu'une région intermédiaire entre deux disques d'écartement passe par l'emplacement de sortie et relativement petite, voire nulle, lorsqu'un endroit du conducteur intérieur, prévu pour un disque d'écartement, passe par cet emplacement de sortie. Ainsi dans ce cas on peut travailler en employant peu d'outillage et avec un contrôle technique réduit.Mais on peut aussi utiliser un procédé dans lequel le conducteur intérieur est déplacé avec une vitesse constante relativement à l'emplacement de sortie de matière synthétique fluide qui est fournie avec un débit variable à l'emplacement de sortie, le débit de matière étant relativement petit et constant lorsqwtune région intermédiaire entre deux disques d'écartement passe par l'emplacement de sortie et relativement grand lorsqu'un endroit du conducteur intérieur, prévu pour un disque d'écartement, passe par ltemplacement de sortie. Ceci crée des accumulations de matière dues par exemple au fait que le débit de matière synthétique fluide varie, tandis que la vitesse d'avance du conducteur intérieur reste constante.Il est possible également de combiner les deux procédés, c'est-à-dire qu'on prévoira aussi bien un débit de matière pulsé qu'une variation de la vitesse d'avance du conducteur. On pourrait également, avec une vitesse d'avance constante pour la matière synthétique fluide, déplacer la buse d'inåec- tion par rapport au conducteur intérieur et obtenir de cette façon les accumulations de matière souhaitées
Avec un procédé dans lequel les disques d'écartement sont façonnés isolément et de préférence directement à l'emplacement de sortie de la matière synthétique, on obtient l'avantage d'avoir les mimes conditions pour le façonnage de tous les disques d'écartement, de sorte que tous sont façonnés de manière tout à fait identique. Mais l'invention embrasse également un procédé dans lequel deux ou plusieurs disques d'écartement sont façonnés simultanément. It is particularly advantageous to make use of the process embodiment in which the synthetic material is extruded with a material flow rate (i.e. the amount of material sprayed per unit of time) which is constant and the speed of displacement of the inner conductor varies relatively to the location of the outlet, this speed being relatively large and uniform when an intermediate region between two spacing discs passes through the outlet location and relatively small, or even zero, when location of the inner conductor, provided for a spacer disc, passes through this outlet location. So in this case we can work using few tools and with a reduced technical control. But we can also use a process in which the inner conductor is moved with a constant speed relative to the outlet location of fluid synthetic material which is supplied with a variable flow at the outlet location, the material flow being relatively small and constant when an intermediate region between two spacing discs passes through the outlet location and relatively large when a place of the internal conductor, provided for a spacer disc, go through the outlet location. This creates accumulations of material due for example to the fact that the flow rate of fluid synthetic material varies, while the speed of advance of the inner conductor remains constant. It is also possible to combine the two methods, i.e. that both a pulsed material flow and a variation in the driver's forward speed will be provided. It would also be possible, with a constant feed rate for the fluid synthetic material, to move the injection nozzle relative to the internal conductor and in this way obtain the desired accumulations of material.
With a process in which the spacer discs are shaped in isolation and preferably directly at the outlet of the synthetic material, the advantage is obtained of having the same conditions for the shaping of all the spacer discs, so that all are shaped exactly the same. However, the invention also embraces a process in which two or more spacer discs are shaped simultaneously.
Dans un aspect du procédé dans lequel l'ensemble constitué par le conducteur intérieur, le revttement de conducteur intérieur et les disques d'écartement est entouré, de façon à former un tuyau, par la matière synthétique sortant d'une buse annulaire, et de préférence par la matière synthétique mtme dont les disques d'écartement sont constitués, par exemple par du polyéthylène, le côté intérieur du tuyau étant soudé aux bords des disques d'écartement, on obtient un cible étanche à l'eau sur sa lon- gueur, car la région comprise entre deux disques d'écartement forme une chambre fermée.Si l'eau pénétrait dans une telle chambre à la suite d'un endommagement du cabale, elle ne pourrait passer dans les chambres voisines, de sorte que le cible reste au total capable de fonctionner. In one aspect of the process in which the assembly constituted by the inner conductor, the inner conductor coating and the spacer discs is surrounded, so as to form a pipe, by the synthetic material emerging from an annular nozzle, and preferably by the same synthetic material of which the spacing discs consist, for example of polyethylene, the inner side of the pipe being welded to the edges of the spacing discs, a watertight target is obtained over its length , because the region between two spacing discs forms a closed chamber. If water penetrated into such a chamber following damage to the cabal, it could not pass into the neighboring chambers, so that the target remains in total capable of functioning.
Un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il comprend un dispositif extrudeur de matière synthétique, un dispositif transporteur du conducteur intérieur et un outil de façonnage pour disque d'écartement, composé d'au moins deux parties qui sont mobiles relativement au conducteur intérieur dans le sens radial ou dans une direction comportant une composante radiale, le conducteur intérieur, l'outil de façonnage étant ouvert, se déplaçant relativement à une buse du dispositif extrudeur qui l'entoure et par suite le revttement du conducteur intérieur est formé.Avec un tel dispositif, le revttement du conducteur intérieur n'est donc pas établi à l'intérieur d'un moule d'injection fermé, mais par application par injection d'un tube de matière synthétique sur le conducteur intérieur. De cette façon, on évite des emplacements de raccordement qui pourraient constituer des emplacements de sortie lors d'endommagements du revetement. L'enveloppement par injection d'un conducteur intérieur à l'intérieur d'un moule d'injection est connu par le brevet allemand 847 028. A device for implementing a method according to the invention is remarkable in that it comprises a device for extruding synthetic material, a device for transporting the inner conductor and a shaping tool for a spacer disc, composed of at least two parts which are movable relative to the inner conductor in the radial direction or in a direction comprising a radial component, the inner conductor, the shaping tool being open, moving relative to a nozzle of the extruder device which surrounds it and as a result the coating of the inner conductor is formed. With such a device, the coating of the inner conductor is therefore not established inside a closed injection mold, but by application by injection of a tube of material synthetic on the inner conductor. In this way, connection locations are avoided which could constitute outlet locations during damage to the coating. The wrapping by injection of an inner conductor inside an injection mold is known from German patent 847 028.
Avec le procédé qui y est décrit les emplacements de raccordement sur le revêtement ne sont pas dangereux, car on prévoit par ailleurs que le revêtement du conducteur intérieur est interrompu dans la région comprise entre deux disques. Dans le brevet cité, il s'agit donc seulement de la formation des disques d'écartement et non pas en même temps d'isolement du conducteur intérieur.With the method described therein, the connection locations on the coating are not dangerous, since it is further provided that the coating of the inner conductor is interrupted in the region between two discs. In the cited patent, it is therefore only a question of the formation of the spacer discs and not at the same time of isolation of the inner conductor.
On aura une forme de réalisation particulièrement avantageuse du dispositif de l'invention si l'environnement de l'ouverture de buse de sortie de la matière synthétique est formé par une paroi servant au façonnage des disques d'écartement, tandis que l'outil de façonnage constitue une autre paroi de façonnage En utilisant le dispositif extrudeur en meme temps pour le façonnage des disques l'outil de façonnage peut titre constitué de manière particulièrement simple. Mais on pourrait également établir les disques au total à partir d'un outil de façonnage disposé à faible écartement de la buse d'injection. There will be a particularly advantageous embodiment of the device of the invention if the environment of the opening of the outlet nozzle of the synthetic material is formed by a wall used for shaping the spacing discs, while the tool shaping constitutes another shaping wall By using the extruder device at the same time for shaping the discs the shaping tool can be constituted in a particularly simple manner. But we could also establish the discs in total from a shaping tool arranged at a small distance from the injection nozzle.
Dans ce cas, on pourrait déplacer l'outil de façonnage à la vitesse d'avance du conducteur intérieur, dans la direction de celui-ci, conjointement avec ce dernier. Ceci aurait l'avantage que l'avance du conducteur intérieur pourrait titre continue. Les accumulations de matière souhaitées peuvent être obtenues dans ce cas par un débit de matière synthétique pulsé.In this case, one could move the shaping tool at the speed of advance of the inner conductor, in the direction thereof, together with the latter. This would have the advantage that the advance of the interior conductor could continue. The desired material accumulations can be obtained in this case by a pulsed flow of synthetic material.
Le produit résultant du procédé selon l'invention est un cible coaxial haute fréquence, comportant un conducteur intérieur qui est revêtu d'une couche isolante en matière synthétique thermoplastique et qui comporte des disques d'écartement d'une pièce avec le revEtement, disques qui maintien nent concentriquement, par rapport au conducteur intérieur, un conducteur extérieur indirectement ou directement sur un tuyau de matière synthétique isolante, lesdits disques étant exempts de cavités et d'emplacements de soudage internes. Un tel cible haute fréquence peut & re encore tel que la périphérie des disques d'écartement soit soudée, de façon étanche aux liquides, à un tuyau isolant, lequel est fait de préférence de la meme matière que les disques d'écartement, par exemple en polyéthylène. The product resulting from the process according to the invention is a high frequency coaxial target, comprising an internal conductor which is coated with an insulating layer of thermoplastic synthetic material and which comprises spacing discs of a part with the coating, discs which maintaining concentrically, relative to the inner conductor, an outer conductor indirectly or directly on a pipe of insulating synthetic material, said discs being free of cavities and internal welding locations. Such a high-frequency target can also be such that the periphery of the spacer discs is welded, in a liquid-tight manner, to an insulating pipe, which is preferably made of the same material as the spacer discs, for example made of polyethylene.
Grave à la bonne liaison du revttement de matière synthétique avec le conducteur intérieur, on obtient une très bonne étanchéité par rapport à l'eau dans le sens longitudinal.Serious at the good connection of the coating of synthetic material with the inner conductor, a very good seal is obtained with respect to water in the longitudinal direction.
L'invention sera mieux expliquée et comprise par la description qui va suivre, donnée à titre non limitatif d'exemples de réalisation, avec référence aux dessins sur lesquels
- la figure 1 est une vue du dessus schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé;
- la figure 2, une coupe agrandie extraite de la figure 1, dans la région du cadre II de la figure 1 et
- la figure 3, une coupe diamétrale d'un câble coaxial haute fréquence terminé, isolé par des chambres creuses, et étanche à l'eau dans le sens longitudinal et dans le sens transversal.The invention will be better explained and understood by the description which follows, given without implied limitation of exemplary embodiments, with reference to the drawings in which
- Figure 1 is a schematic top view of a device for implementing the method;
FIG. 2, an enlarged section extracted from FIG. 1, in the region of frame II of FIG. 1 and
- Figure 3, a diametrical section of a high frequency coaxial cable finished, isolated by hollow chambers, and waterproof in the longitudinal direction and in the transverse direction.
Les parties principales du dispositif de fabrication sont constituées par une bobine débitrice 1 fournissant un conducteur intérieur, un dispositif d'avance pour faire avancer le conducteur intérieur, un dispositif de chauffage 3 pour chauffer le conducteur intérieur, un dispositif extrudeur 4 pour projeter de la matière synthétique fluide, un outil de façonnage 5 pour former des disques d'écartement, un dispositif de refroidissement 6 et une bobine enrouleuse 7 pour enrouler le conducteur intérieur pourvu du revttement de matière synthétique et de disques d'écartement. Les qualités et la coopération de ces parties constitutives principales seront exposées plus en détail par la suite. The main parts of the manufacturing device consist of a supply coil 1 supplying an interior conductor, a feed device for advancing the interior conductor, a heater 3 for heating the interior conductor, an extruder device 4 for projecting fluid synthetic material, a shaping tool 5 for forming spacer discs, a cooling device 6 and a winding coil 7 for winding the inner conductor provided with the coating of synthetic material and spacer discs. The qualities and cooperation of these main constituent parts will be explained in more detail below.
Le fil 8 extrait de la bobine débitrice 1, qui est par exemple un fil de cuivre, entoure un disque de friction 9 qui peut tourner pas à pas. Le fil est préchauffé dans le dispositif de chauffage 3 et passe, ainsi préchauffé, dans la tette 10 du dispositif extrudeur 4. The wire 8 extracted from the supply coil 1, which is for example a copper wire, surrounds a friction disc 9 which can turn step by step. The wire is preheated in the heating device 3 and passes, thus preheated, in the tette 10 of the extruder device 4.
A l'intérieur du dispositif extrudeur, de la matière synthétique fluide est éjectée, avec un débit de matière constant, au travers d'une buse Il (voir figure 2). La buse 11 entoure le fil 8, de sorte qutil reste, entre la surface extérieure du fil et la bouche de la buse, une fente annulaire 12 dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du revêtement isolant à établir. Inside the extruder device, fluid synthetic material is ejected, with a constant material flow rate, through a nozzle II (see FIG. 2). The nozzle 11 surrounds the wire 8, so that there remains, between the external surface of the wire and the mouth of the nozzle, an annular slot 12 whose external diameter is substantially equal to the external diameter of the insulating coating to be established.
Ainsi qu'on l'a déjà dit, l'avance s'effectue pas à pas, et toujours par longueurs t, égales à la distance moyenne entre deux disques d'écartement voisins 13. Lorsque le fil reste au repos et éventuellement également déjà dans une phase de retard, de la matière synthétique est encore acheminée au travers de la buse 11 de façon constante. As already said, the advance is carried out step by step, and always by lengths t, equal to the average distance between two neighboring spacing discs 13. When the wire remains at rest and possibly also already in a delay phase, synthetic material is still routed through the nozzle 11 constantly.
De ce fait, il se produit une accumulation de matière 14 qui est façonnée par l'outil de façonnage 5 pour former un disque d'écartement 13.As a result, an accumulation of material 14 occurs which is shaped by the shaping tool 5 to form a spacer disc 13.
L'outil de façonnage 5 comprend deux moitiés de moule 5a et 5b. Chacune d'elles est fixée à un dispositif de déplacement qui n'a pas été représenté ici. Le dispositif de déplacement peut mouvoir les moitiés de moule selon les flèches 15 à 18 représentées sur la figure 1, c'est-à-dire que chaque moitié de moule peut tre aussi bien écartée radialement du fil que ramenée vers lui (flèches 15 et 17) ainsi que déplacée parallèlement au fil 8 en allant vers la tette extrudeuse 10 et en s'en écartant (flèches 16 et 18). Au lieu de mouvements correspondant aux flèches 15 à 18, on pourrait également prévoir des déplacements arqués ou inclinés qui, partant de la droite, ceci étant vu sur la figure 1, iraient vers le fil 8 et jusqu'à la tette extrudeuse 10. The shaping tool 5 comprises two mold halves 5a and 5b. Each of them is fixed to a displacement device which has not been shown here. The displacement device can move the mold halves according to the arrows 15 to 18 shown in FIG. 1, that is to say that each mold half can be moved as radially away from the wire as it is brought towards it (arrows 15 and 17) as well as moved parallel to the wire 8 by going towards the extruding tette 10 and deviating therefrom (arrows 16 and 18). Instead of movements corresponding to arrows 15 to 18, provision could also be made for arcuate or inclined displacements which, starting from the right, this being seen in FIG. 1, would go towards the wire 8 and up to the extruder tette 10.
Avant le façonnage d'un disque d'écartement 13 les moitiés de moule 5a et 5b sont placées dans une position située à droite de la tette du dispositif extrudeur 10 et écartée du fil 8. Lorsque par suite du repos du fil 8, une certaine accumulation de matière s'est établie, les moitiés de moule 5a et 5b sont amenées tout d'abord radialement contre le fil, puis déplacées axialement en direction de la tette extrudeuse 10. La figure 2 montre l'état qui en résulte peu avant la fermeture complète de la cavité creuse de façonnage. La cavité creuse est limitée vers la gauche par la paroi avant îOa de la tette extrudeuse, vers la droite par des parois 19 des moitiés de moule 5a et 5b et dans la direction radiale par des surfaces cylindriques creuses 20 des moitiés de moule 5a, 5b. Before the shaping of a spacer disc 13, the mold halves 5a and 5b are placed in a position situated to the right of the head of the extruder device 10 and separated from the wire 8. When, as a result of the rest of the wire 8, a certain accumulation of material has been established, the mold halves 5a and 5b are brought first of all radially against the wire, then displaced axially in the direction of the extruder plate 10. FIG. 2 shows the resulting state shortly before the complete closure of the hollow shaping cavity. The hollow cavity is bounded to the left by the front wall 10a of the extruder plate, to the right by walls 19 of the mold halves 5a and 5b and in the radial direction by hollow cylindrical surfaces 20 of the mold halves 5a, 5b .
Lorsque le dispositif de façonnage est complètement fermé, les parois avant 21 des moitiés de moule 5a, 5b s'appliquent contre la paroi avant 10a de la tête extrudeuse. On obtient alors une cavité creuse de forme cylindrique, qui est fermée de tous les cotés. L'accumulation des matières 14 est choisie de façon qu'elle suffise à remplir complètement la cavité creuse du moule.When the shaping device is completely closed, the front walls 21 of the mold halves 5a, 5b are pressed against the front wall 10a of the extruder head. A hollow cavity of cylindrical shape is then obtained, which is closed on all sides. The accumulation of materials 14 is chosen so that it is sufficient to completely fill the hollow cavity of the mold.
Une fois que le façonnage est terminé de cette façon, les moitiés de moule 5a, 5b sont écartées l'une de l'autre contrairement au mouvement de fermeture précédemment décrit et le fil est avance vers la droite de la distance t (cette direction de travail est symbolisée sur la figure 1 par la flèche 22). Lors de cette avance, le revttement de fil 23 est formé. Après parcours de longueur t une accumulation de matière est à nouveau établie et il s'ensuit qu'un disque d'écartement 13 est formé. Once the shaping is finished in this way, the mold halves 5a, 5b are spaced from each other in contrast to the closing movement described above and the wire is advanced to the right by the distance t (this direction of work is symbolized in Figure 1 by the arrow 22). During this advance, the wire coating 23 is formed. After a journey of length t an accumulation of material is again established and it follows that a spacer disc 13 is formed.
il faut souligner que le revêtement 23 n'est pas formé à l'intérieur du dispositif de façonnage 5, mais par injection appliquée de matière synthétique dans la fente annulaire 12. it should be emphasized that the coating 23 is not formed inside the shaping device 5, but by applied injection of synthetic material into the annular slot 12.
Dans le dispositif de refroidissement 6 la matière synthétique est refroidie sensiblement à la température ambiante. Le fil revttu 8, avec les disques d'écartement 13 formés solidairement, est enroulé sur la bobine collectrice 7. In the cooling device 6 the synthetic material is cooled substantially to room temperature. The coated wire 8, with the spacer discs 13 formed integrally, is wound on the collecting coil 7.
Le produit préliminaire ainsi fabriqué est ensuite travaillé dans d'autres passes de travail pour obtenir un cible coaxial haute fréquence terminé selon figure 3. Dans ce cas, tout d'abord dans une première passe de travail, un tube ou tuyau 24 en matière synthétique est mis en place et ceci est fait par extrusion de matière synthétique à partir d'une buse annulaire qui entoure le premier produit. The preliminary product thus produced is then worked in other work passes to obtain a high frequency coaxial target completed according to FIG. 3. In this case, first of all in a first work pass, a tube or pipe 24 made of synthetic material is set up and this is done by extruding synthetic material from an annular nozzle which surrounds the first product.
Dans ce cas la paroi intérieure 24a du tube 24 est soudée aux faces périphériques des disques d'écartement 13. Les emplacements de soudure sont indiqués par des traits minces 25. Dans une autre passe de travail, un conducteur extérieur 26 en forme de bande métallique est appliqué sur le tube 24. Ce peut titre par exemple une bande de cuivre, qui est appliquée avec recouvrement ou bien est soudée longitudinalement pour former un tube. Ce conducteur extérieur est finalement injecté avec une gaine extérieure 27 en matière synthétique.In this case the inner wall 24a of the tube 24 is welded to the peripheral faces of the spacer discs 13. The welding locations are indicated by thin lines 25. In another work pass, an outer conductor 26 in the form of a metal strip is applied to the tube 24. This may for example be a copper strip, which is applied with overlap or else is welded longitudinally to form a tube. This outer conductor is finally injected with an outer sheath 27 of synthetic material.
Les disques d'écartement 13 et le revEte- ment de conducteur intérieur 23 forment, avec le tuyau de matière synthétique 24, des chambres séparées 28 qui sont fermées de manière étanche. Si par suite d'un endommagement du câble de l'eau pouvait pénétrer dans l'une des chambres, cette eau ne passe rait pas dans les chambres voisines, car les parois transversales formées par les disques dlécartement 13 aussi bien que par les emplacements de soudure 25 sont étanches aux liquides. La régularité et la grande 80- lidité du revêtement de conducteur intérieur donnent, lors d'endommagements du cible et de l'entrée d'eau qui lui est liée, une grande sécurité à l'encontre des courts-circuits entre conducteurs intérieur et extérieur, de sorte que l'alimentation en tension des amplificateurs intermédiaires est encore assurée. The spacer discs 13 and the inner conductor covering 23 form, with the plastic pipe 24, separate chambers 28 which are sealed. If as a result of damage to the water cable could enter one of the chambers, this water will not pass into the neighboring chambers, because the transverse walls formed by the spacer discs 13 as well as by the locations of solder 25 are liquid tight. The regularity and the great 80- lidity of the inner conductor coating give, when the target and the water entry linked to it are damaged, great safety against short circuits between inner and outer conductors. , so that the voltage supply to the intermediate amplifiers is still ensured.
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