FR2466203A2

FR2466203A2 - Tobacco cutting machine loading system - transports by vibration into buffer zone where horizontal parts build up transversely

Info

Publication number: FR2466203A2
Application number: FR7918375A
Authority: FR
Inventors: Willi Thiele; Klaus-Georg Hackmack; Reinhard Hohm
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1979-03-27
Filing date: 1979-07-16
Publication date: 1981-04-10
Also published as: FR2466203B2

Abstract

The tobacco cutting machine loading system compresses the tobacco to a compact mass as it is transported to the cutting zone, where individual fibres are parted off from it. The tobacco particularly in rib form, is transported by vibration into a buffer zone of the feed area, where parts of it build up horizontally and at right angles to the travel direction into a composite mass. The buffer zone can be maintained and controlled by monitoring devices.

Description

La présente addition, due à Willi THIELE, Klaus-Georg
HACKMACK et Reinhard HOHNi, concerne un procédé pour alimenter des machines à hacher le tabac, dans lequel le tabac, au cours de son transport à partir d'une région d'alimentation à une zone de coupe, est comprimé, par pressage croissant, en une masse de tabac compacte dont des fibres da tabac individuelles sont séparées par hachage, le tabac et en particulier des cotes de tabac étant amenés, dans une direction déterminée essentiellement par la configuration de la zone de pressage, par un convoyeur à vibrations, dans une zone d'accumulation faisant partie de la région d'alimentation et dans laquelle ils forment une masse cohérente composée de fragments de tabac orientés pour l'essentiel horizontale ment et en majeure partie transversalement ou à peu près transversalement à la direction de transport suivant le brevet principal,
la présente addition concerne également un dispositif destiné à alimenter des machines à hacher le tabac et constitué par deux convoyeurs presseurs superposés qui conver g?n- danz le sens de transport an direction d'une embouchure et dont le convoyeur presseur inférieur délimite une zone d'amenée au nu canal de pressage formé entre les deux convoyeurs, un convoyeur à vibrations étant en outre prévu qui s'étend sensiblement dans la direction de transport déter zone par le canal de pressage et débouehe dans cette zone d'amenée.The present addition, due to Willi THIELE, Klaus-Georg
HACKMACK and Reinhard HOHNi, relates to a method for feeding tobacco chopping machines, in which the tobacco, during its transport from a feeding region to a cutting zone, is compressed, by increasing pressing, in a compact tobacco mass of which individual tobacco fibers are separated by chopping, the tobacco and in particular the tobacco dimensions being brought, in a direction determined essentially by the configuration of the pressing zone, by a vibration conveyor, into a accumulation zone forming part of the feeding region and in which they form a coherent mass made up of tobacco fragments oriented essentially horizontally and for the most part transversely or approximately transversely to the direction of transport according to the patent main,
the present addition also relates to a device intended to feed machines for chopping tobacco and consisting of two superimposed press conveyors which converge in the direction of transport towards a mouth and whose lower press conveyor delimits a zone 'brought to the bare pressing channel formed between the two conveyors, a vibration conveyor being further provided which extends substantially in the direction of transport deter zone by the pressing channel and opens out in this feeding zone.

Ce procédé et ee dispositif suivant le bevet principal ont pour but, en évitant une voie d'accumulation d'une hauteur de construction relativement importante et en soumet tant les côtes de tabac å une compression préalable croissante, de permettre aux côtes de tabac à hacher d'être orientes de faun optimale obliquement dans la masse, c'està-dire en particulier transversalement à la direction de transport dans la masse de tabac comprimée appelée gâteau, afin que la matière hachée obtenue comporte une proportion aussi importante que possible de cotes de tabac coupées en forme de fibres longues. The aim of this process and of the device according to the main patent is, by avoiding an accumulation path of a relatively large construction height and subjecting the tobacco ribs to increasing prior compression, to allow the tobacco ribs to be chopped to be optimally oriented obliquely in the mass, that is to say in particular transversely to the direction of transport in the mass of compressed tobacco called cake, so that the chopped material obtained comprises as large a proportion as possible of tobacco cut into long fibers.

la présente addition a pour objet d'améliorer encore la compression préalable dans la zone d'alimentation et en même temps de permettre aux côtes de tabac de s'empiler sous forme de couches en étant orientées horizontalement, c'est-àdire d'empêcher les côtes d'être relevées ou poussées vers le haut à partir de la masse de tabac dans la zone à chaînes de pressage. Il s'agit en outre pour le débit assuré par le transport au moyen d'un convoyeur à vibrations de pouvoir être maintenu autant que possible sans interruption meme en cas d'alimentation variable. the object of the present addition is to further improve the prior compression in the feeding zone and at the same time to allow the tobacco ribs to stack up in the form of layers being oriented horizontally, that is to say to prevent the ribs to be lifted or pushed upward from the tobacco mass in the pressing chain area. It is also for the flow provided by transport by means of a vibration conveyor to be maintained as much as possible without interruption even in case of variable supply.

La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que le transport par convoyeur à vibrations communique aux côtes de tabac,dans la zone d'accumulation de la région d'alimentation, une composante de transport principalement verticale et,sur le parcours de transport conduisant à la zone d'accumulation, une composante de transport principalement horizontale. The solution to this problem according to the present invention consists in that the transport by vibration conveyor communicates to the tobacco ribs, in the accumulation region of the feed region, a mainly vertical transport component and, on the route transport leading to the accumulation zone, a mainly horizontal transport component.

le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus est caractérisé en ce que le convoyeur à vibrations est monte, au niveau de son extrémité de sortie, voisine de la région d'alimentation, sur des lames vibrantes inclinées de manière relativement importante vers l'horizontale et, au niveau de son extrémité réceptrice, éloignée de la région d'alimentation, sur des lames vibrantes moins fortement in- clinées vers l'horizontale. the device for implementing the method defined above is characterized in that the vibration conveyor is mounted, at its outlet end, close to the feeding region, on vibrating blades relatively inclined towards the horizontal and, at its receiving end, distant from the feeding region, on vibrating blades less strongly inclined towards the horizontal.

Grâce à ce procédé et ce dispositif les côtes de tabac subissent dans la région d'alimentation, peu avant d'être transmises aux chaînes de pressage,un mouvement vibratoirepdn cipalement vertical de façon à être comprimées à l'état de couches superposées,tandis que dans la zone de transport pos .térieure une avance suffisante de la matière à hacher est assurée par des impulsions vibratoires produites p*incipale- ment dans la direction de transport. Thanks to this process and this device, the tobacco ribs undergo, in the feeding region, shortly before being transmitted to the pressing chains, a vibratoirepdd cipalement vertical movement so as to be compressed in the state of superimposed layers, while in the subsequent transport zone sufficient advance of the material to be chopped is ensured by vibratory pulses produced imperfectly in the direction of transport.

Des conditions particulièrement avantageuses en ce qu concerne la compression préalable dans la région d'alimentation et le transport en direction de cette dernière sont obtenues lorsque, suivant une forme de réalisation préférée, les lames vibrantes plus fortement inclinées vers l'hori zontale font un angle d'environ 400 avec la verticale et les lames vibrantes moins fortement inclinées font un angle d'environ 200 avec la verticale. Particularly advantageous conditions with regard to the prior compression in the feed region and the transport towards the latter are obtained when, according to a preferred embodiment, the vibrating blades more inclined towards the zonal hori make an angle about 400 with the vertical and the less strongly inclined vibrating blades make an angle of about 200 with the vertical.

L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré au dessin annexé. The invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment illustrated in the accompanying drawing.

le hachoir à tabac représenté sur la figure unique comporte une région d'alimentation 1 destinée à l'amenée de tabac, en l'occurrence des côtes de tabac 2, et qui s'étend immédiatement devant l'entrée d'un canal de pressage 3, lequel est formé par des moyens convoyeurs présentés sous la forme d'une chaîne de pressage-supérieure 4 et d'une chaîne de pressage inférieure 6. Bes deux chaînes de pressage 4 et 6 convergent l'une par rapport à l'autre dans le sens de transport, la chaîne de pressage inférieure 6 étant prolongée vers l'arrière par rapport à la chaîne de pressage supérieure 4 et délimitant la région d'alimentation 1. the tobacco chopper shown in the single figure comprises a feed region 1 intended for the supply of tobacco, in this case tobacco ribs 2, and which extends immediately in front of the inlet of a pressing channel 3, which is formed by conveyor means presented in the form of an upper pressing chain 4 and a lower pressing chain 6. Bes two pressing chains 4 and 6 converge with respect to each other in the direction of transport, the lower pressing chain 6 being extended rearwards relative to the upper pressing chain 4 and delimiting the feeding region 1.

les deux chalnes de pressage 4 et 6 sont entraînées par un mécanisme de commande 7 et la chalne de pressage supérieure 4 est en outre réalisée sous forme de balancier, c'est-à-dire qu'elle est montée dans un palier 8 de façon à pouvoir osciller, un générateur de pression 11 agissant sur l'un de ses cylindres 9. La chaîne de pressage 4 est entrai- née, conjointement avec la chaîne de pressage 6, par l'intermédiaire de roues dentées 12, 13, 14 et d'une transmis- sion à chaîne 16 par le mécanisme de commande 7. the two pressing chalnes 4 and 6 are driven by a control mechanism 7 and the upper pressing chalne 4 is also produced in the form of a pendulum, that is to say that it is mounted in a bearing 8 so able to oscillate, a pressure generator 11 acting on one of its cylinders 9. The pressing chain 4 is driven, together with the pressing chain 6, by means of toothed wheels 12, 13, 14 and of a chain transmission 16 by the control mechanism 7.

Aux chaînes de pressage 4 et 6 fait suite une embouchure 19 constituée par une partie supérieure 17 et une partie inférieure 18 et dont la partie supérieure 17 est associée à la chaîne de pressage 4 et peut effectuer avec celleci des mouvements verticaux alternatifs alors que sa partie inférieure 18 est montée fixe et sert de contre-lame aux 1EI-meS 21 qui sont disposées sur la périphérie d'un tambour de coupe 22 placé devant l'embouchure 19. Le tambour de coupe 22 est entraîné par un moteur 23. Pour affuter les lames 21 il est prévu un dispositif d'affûtage 24 qui est dressé par un diamant 26. The pressing chains 4 and 6 are followed by a mouth 19 constituted by an upper part 17 and a lower part 18 and the upper part 17 of which is associated with the pressing chain 4 and can perform with it alternative vertical movements while its part lower 18 is fixedly mounted and serves as a counter blade to the 1EI-mes 21 which are arranged on the periphery of a cutting drum 22 placed in front of the mouth 19. The cutting drum 22 is driven by a motor 23. To sharpen the blades 21 there is provided a sharpening device 24 which is raised by a diamond 26.

Dans la région d'alimentation 9 débouche une gouttière transporteuse à vibrations 27 qui s'étend dans la direction de transport déterminée par le canal de pressage 3 et des cend dans le sens de transport avec une inclinaison d'environ 50 par rapport à l'horizontale. La gouttière transporteuse à vibrations 27 est commandée par un moteur 36 et un mécanisme de transmission à excentrique 37 avec une bielle 38 et est montée sur des lames élastiques vibrantes 28a et 28b.Les lames vibrantes 28a disposées par paire dans la région d'alimentation 1 font un angle de 400 avec la verticale et la paire de lames vibrantes 28b située à l'extrémité arrière de la gouttière transporteuse à vibrations 27 fait un angle de 200 avec la verticale. les lames vibrantes 28a qui sont donc plus fortement inclinées vers l'horizontale provoquent un mouvement vibratoire principalement dirigé verticalement de sorte que les cotes de tabac 2 sont tassées en tant que couches superposées de façon que les côtes de tabac 2, en rejoignant la masse de tabac 39 située entre les chaînes de pressage 4 et 6, ne risquent pas d'être poussées vers le haut, c'est-à-dire d'être déviées vers le haut et de se relever ainsi partiellement. Par contre, les côtes de tabac introduites par une goulotte 33 dans la partie arrière de la gouttière transporteuse à vibrations 27 sont influen cées, en raison des lames vibrantes 28b inclinées beaucoup moins fortement vers l'horizontale, par des mouvements vibratoires de la gouttière transporteuse à vibrations 27 qui agissent principalement dans la direction de transport de façon à assurer une amenée continue de côtes de tabac 2 à la région d'alimentation 1. In the feed region 9 opens a vibration conveyor gutter 27 which extends in the direction of transport determined by the pressing channel 3 and ashes in the direction of transport with an inclination of about 50 relative to the horizontal. The vibration conveyor gutter 27 is controlled by a motor 36 and an eccentric transmission mechanism 37 with a connecting rod 38 and is mounted on elastic vibrating blades 28a and 28b. The vibrating blades 28a arranged in pairs in the feeding region 1 make an angle of 400 with the vertical and the pair of vibrating blades 28b located at the rear end of the vibration conveyor gutter 27 makes an angle of 200 with the vertical. the vibrating blades 28a which are therefore more strongly inclined towards the horizontal cause a vibratory movement mainly directed vertically so that the tobacco dimensions 2 are packed as superimposed layers so that the tobacco ribs 2, joining the mass of tobacco 39 located between the pressing chains 4 and 6, are not liable to be pushed upwards, that is to say to be deflected upwards and thus to rise partially. On the other hand, the tobacco ribs introduced by a chute 33 into the rear part of the vibrating conveyor gutter 27 are influenced, due to the vibrating blades 28b inclined much less strongly towards the horizontal, by vibratory movements of the conveyor gutter with vibrations 27 which act mainly in the direction of transport so as to ensure a continuous supply of tobacco ribs 2 to the feeding region 1.

A la gouttière transporteuse à vibrations 27 sont en outre associés des organes 32 destinés à surveiller la zone d'accumulation et qui,à des fins de commande, peuvent de manière connue être liés au hachoir à tabac ou à des organes de commande associés au convoyeur 'alimentation. The vibrating conveyor gutter 27 is further associated with members 32 intended to monitor the accumulation zone and which, for control purposes, can in known manner be linked to the tobacco chopper or to control members associated with the conveyor 'food.

Claims

1- Method for feeding tobacco chopping machines, in which tobacco, during its transport from a feeding region to a cutting zone, is compressed, by increasing pressing, into a compact mass of tobacco of which individual tobacco fibers are separated by chopping, the tobacco and in particular the tobacco dimensions being brought in a predetermined direction of transport linked by the configuration of the pressing zone, by means of a vibration conveyor, in an accumulation zone forming part of the feeding region and in which they form a coherent mass composed of tobacco fragments oriented essentially horizontally and for the most part transversely or approximately transversely to the direction of transport, depending on the main patent, carac derivative in that the transport by means of a vibration conveyor communicates to the ribs of tobacco, in the accu nutation area of the feeding region, a component d The main vertical track and, on the transport route leading to the accumulation zone, a mainly horizontal transport component.

2 - Device for feeding tobacco chopping machines 10 and consisting of two press conveyors su perposés which converge in the direction of transport towards a mouth and. the lower pressure conveyor of which delimits a region for supplying the pressing channel formed between the two conveyors, a vibration conveyor being furthermore provided which extends substantially in the direction of transport determined by the pressing channel and opens out into: this supply region, characterized in that the vibration conveyor is mounted, at its outlet end, adjacent to the supply region, on vibrating blades (28a) inclined relatively significantly v "rs l 'horizontal and, at its receiving end, distant from the supply region; on vibrating blades (28b) less strongly inclined towards the horizontal.

3 - Device according to claim 2, characterized in that the vibrating blades (28a) more strongly inclined towards the horizontal make an angle of about 400 with the worm and the vibrating blades (28b) less strongly inclined make an angle d 'around 200 with the vertical.