FR2464650A1

FR2464650A1 - Machine for making pastry prods. esp. waffles - has extended filling zone for preheated split moulds

Info

Publication number: FR2464650A1
Application number: FR7922883A
Authority: FR
Inventors: Yves Ugarte-Mendia
Original assignee: SCERMA MATERIEL
Current assignee: SCERMA MATERIEL
Priority date: 1979-09-13
Filing date: 1979-09-13
Publication date: 1981-03-20
Also published as: FR2464650B1

Abstract

A machine for making patisserie prods. esp. waffles, wafer biscuits etc. is of the type which comprises two horizontal conveyors, spaced one above the other and with adjacent, parallel runs advancing in the same direction at synchronised speed. The upper conveyor has an attached top section of a waffle mould and the lower conveyor has the corresp. bottom section. Just before the two conveyor bands bring the mould sections together to form a closed mould, a filling head spreads paste mixt. in the lower section. The closed mould passes through a cooking station, then the mould sections part at the end of the conveyor run, discharging the cooked waffle. The upstream end of the lower conveyor is now extended well beyond the corresp. end of the upper conveyor. The extension carries the bottom section of the mould beneath the filling head. The extended lower conveyor provides a filling zone of adequate length so that a correct quantity of paste mixt. can be evenly spread in the lower mould section. All waffles are complete and of selected thickness. Mould preheating improves spreading, cooking and prod. quality.

Description

La présente invention concerne une machine pour confectionner des patisseries, en particulier des gaufres, du type comprenant sur un même châssis, deux transporteurs sans fin horizontaux se déplaçant en synchronisme l'un audessus de l'autre entre les extrémités antérieure et postérieure du châssis, au moins un moule constitué de deux parties complémentaires montées sur les transporteurs, ces parties de moule étant composées chacune de plusieurs élé- ments accolés et venant s'appuyer l'une contre l'autre sur une partie du trajet des transporteurs, un poste de remplissage situé à l'extremite antérieure du châssis et comportant un distributeur pour déverser de la pâte à gaufre dans le moule, un poste de chauffage et de cuisson adjacent à la zone dans laquelle les parties de moule sont en regard, et un poste d'éjection situé à l'extremi- té postérieure du châssis et dans lequel les gaufres sont extraites du moule. The present invention relates to a machine for making pastries, in particular waffles, of the type comprising on the same chassis, two horizontal endless conveyors moving in synchronism one above the other between the front and rear ends of the chassis, at least one mold consisting of two complementary parts mounted on the conveyors, these mold parts each being composed of several adjoining elements and coming to bear against one another on part of the path of the conveyors, a filling located at the front end of the chassis and comprising a distributor for pouring waffle dough into the mold, a heating and baking station adjacent to the area in which the mold parts are facing each other, and a ejection located at the rear end of the chassis and in which the waffles are extracted from the mold.

Les machines à gaufres actuelles de ce type sont loin de donner entière satisfaction. La quantité de pâte déversée dans leurs moules est en effet généralement déterminée de façon imprécise, de sorte que les gaufres sont souvent incomplètes ou trop épaisses. par ailleurs, leurs moyens de cuisson ne sont pas correctement contrôlés, ce qui conduit à la production de gaufres de plus ou moins bonne qualité.Enfin, il arrive fréquemment que le dé- moulage'se fasse dans de mauvaises conditions et que les gaufres soient brisées a leur sortie du moule. Current waffle machines of this type are far from entirely satisfactory. The quantity of dough poured into their molds is in fact generally determined in an imprecise manner, so that the waffles are often incomplete or too thick. moreover, their cooking means are not properly controlled, which leads to the production of more or less good quality waffles. Finally, it often happens that the molding takes place in poor conditions and that the waffles are broken as they come out of the mold.

La présente invention se propose de remédier à tous ces inconvénients et,pour ce faire, elle a pour objet une machine pour confectionner des pâtis- series, en particulier des gaufres, qui se caractérise essentiellement en ce que le transporteur inférieur se prolonge en avant de I'extrémité antérieure du transporteur supérieur par un tronçon horizontal s'avançant sous le distributeur de pâte à gaufre. The present invention proposes to remedy all these drawbacks and, to do this, it relates to a machine for making pastries, in particular waffles, which is essentially characterized in that the lower conveyor extends in front of The front end of the upper conveyor by a horizontal section extending under the waffle dough distributor.

Grâce à cette disposition, la pâte à gaufre peut être déversée de façon régulière et uniforme sur toute la surface de moulage de la partie in fkrieure du moule. En effet, comme celle-ci se sépare de la partie supérieure du moule au fur et à mesure qu'elle s'avance sous le distributeur de pâte, on conçoit aisément que toute sa surface peut etre atteinte par la pâte de sorte que les gaufres peuvent avoir ainsi une épaisseur uniforme et par conséquent un aspect final très satisfaisant. Thanks to this arrangement, the waffle dough can be poured regularly and uniformly over the entire molding surface of the lower part of the mold. Indeed, as it separates from the upper part of the mold as it advances under the dough dispenser, it is easily understood that its entire surface can be reached by the dough so that the waffles can thus have a uniform thickness and therefore a very satisfactory final appearance.

Avantageusement, la machine selon l'invention comporte des moyens de commande pour entraîner les transporteurs selon un cycle au cours duquel ceuxci amènent d'abord les parties de moule dans le poste de chauffage alors qu'elles ne contiennent pas encore de pâte à gaufre, après quoi ils les déplacent vers l'avant jusqu'à ce que la partie inférieure du moule vienne sous le distributeur pour recevoir la pâte, après quoi ils les déplacent en arrière pour les ramener dans le poste de chauffage et permettre la cuisson de la pâte, après quoi ils les dsplaeent à nouveau en arrière pour les amener dans le poste d'éjection afin d'extraire les gaufres. Il convient de noter icil a chaque cycle, les deux parties de moule viennent dans le poste de chauffage alors qu'elles sont encore vides.L'existenee de cette étape est en fait très importante car elle permet au moule d'être suffisamment chaud pour que la pâte com mence à prendre au moment meme où elle est déversee sur-la partie inférieure du moule et puisse subir ensuite dans le poste de chauffage une cuisson rapide permettant d'obtenir une gaufre croustillante et moelleuse. Advantageously, the machine according to the invention comprises control means for driving the conveyors according to a cycle during which these first bring the mold parts into the heating station when they do not yet contain waffle dough, after which they move them forward until the lower part of the mold comes under the dispenser to receive the dough, after which they move them back to bring them back into the heating station and allow the dough to cook , after which they move them back again to bring them to the ejection station in order to extract the waffles. It should be noted here at each cycle, the two mold parts come into the heating station while they are still empty. The existence of this step is in fact very important because it allows the mold to be hot enough to that the dough begins to take at the same time as it is poured on the lower part of the mold and can then undergo in the heating station rapid cooking to obtain a crisp and soft waffle.

De préférence chaque transporteur comprend deux chaînes sans fin auxquelles sont fixés les éléments constituant la partie correspondante du moule, tous les éléments du moule étant pourvus, sur chacun de leurscôtgadja- cents à une chalne, d'un galet de roulement s'appuyant sur un rail de guidage. Preferably, each conveyor comprises two endless chains to which the elements constituting the corresponding part of the mold are fixed, all the elements of the mold being provided, on each of their ribs with a chalne, a rolling roller resting on a guide rail.

Ainsi, grâce aux galets de roulement des éléments constituant le moule, les forces de frottement exercées entre ceux-ci et les rails de guidage peuvent etre limitées au maximum. Les moyens prévus pour entraîner les transporteurs sont donc moins sollicités, ce qui permet de faire une économie d'é- nergie notable. Par ailleurs, le fonctionnement de la machine est moins bruyant tandis que les risques d'usure sont grandement limités. Thus, thanks to the rollers of the elements constituting the mold, the friction forces exerted between them and the guide rails can be limited to the maximum. The means provided for driving the carriers are therefore less stressed, which makes it possible to make a notable saving of energy. In addition, the operation of the machine is less noisy while the risks of wear are greatly limited.

Selon une disposition particulière, les-deux rails de guidage longeant les chaînes se trouvant d'un même côté du châssis stécartent légèrement l'un de l'autre depuis le poste de chauffage jusqu'au poste d'éjection. Les deux parties de moule commencent donc à s'ecarter elles aussi l'une de l'autre à leur sortie du poste de chauffage. Or ainsi, le démoulage des gaufres est amorcé très tôt et peut de ce fait se dérouler dans les meilleures conditions à l'intérieur du poste d'éjection. According to a particular arrangement, the two guide rails running along the chains located on the same side of the chassis slightly deviate from one another from the heating station to the ejection station. The two mold parts therefore begin to move away from each other as they exit the heating station. However, the demolding of the waffles is started very early and can therefore take place under the best conditions inside the ejection station.

Avantageusement, les éléments constituant une même partie de moule portent sur leur face'de moulage une succession de gorges et de nervures situées dans le prolongement l'une de l'autre et orientées parallèlement aux chaînes. Advantageously, the elements constituting the same mold part carry on their molding face a succession of grooves and ribs located in the extension of one another and oriented parallel to the chains.

Comme les gorges et les nervures réalisées sur la face de moulage des éléments constituant les parties de moule s'entendent parallèlement à la direction de déplacement des chaînes, on conçoit aisément que les gaufres peuvent être extraites du moule sans la moindre difficulté lorsque celui-ci parvient dans le poste d'éjection. En effet, il n'existe ainsi sur les faces de moulage aucune partie saillante transversale qui pourrait retenir les gaufres durant leur extraction hors du moule. As the grooves and the ribs produced on the molding face of the elements constituting the mold parts are understood to be parallel to the direction of movement of the chains, it is easily understood that the waffles can be extracted from the mold without the slightest difficulty when the latter reaches the ejection station. Indeed, there is thus on the molding faces no transverse projecting part which could retain the waffles during their extraction from the mold.

Selon une autre caractéristique de la machine conforme à l'invention, les éléments constituant les deux parties de moule renferment, chacun une résistance électrique, les résistances des éléments d'une même partie de moule étant reliées en parallèle avec deux conducteurs p-oftes par ces éléments le long de l'un de leurs deux côtés adjacents aux chaînes. According to another characteristic of the machine according to the invention, the elements constituting the two mold parts each contain an electrical resistance, the resistances of the elements of the same mold part being connected in parallel with two conductors p-oftes by these elements along one of their two sides adjacent to the chains.

Les éléments de moule sont donc chauffes directement, ce qui permet la réalisation d'une cuisson rapide et au cours de laquelle les pertes en calories sont réduites au minimum. The mold elements are therefore heated directly, which allows rapid cooking and during which the calorie losses are reduced to a minimum.

De préférence, chaque partie de moule est située entre deux barrettes parallèles portées par le transporteur correspondant et pourvues chacune d'une tige conductrice à leur extrémité située du côté des deux conducteurs, les tiges conductrices de ces deux barrettes étant raccordées chacune en permanence avec un conducteur et venant toutes les deux en contact, seulement lorsque le moule est dans le poste de chauffage, avec deux plots conducteurs portés par le châssis et raeeordés à un circuit d'alimentation électrique. Preferably, each mold part is located between two parallel bars carried by the corresponding conveyor and each provided with a conductive rod at their end situated on the side of the two conductors, the conductive rods of these two bars being each permanently connected with a conductor and both coming into contact, only when the mold is in the heating station, with two conductive pads carried by the chassis and connected to an electrical supply circuit.

Le chauffage des éléments constituant les deux parties de moule ne peut ainsi avoir lieu que lorsque celles-ci sont dans le poste de chauffage et de cuisson, c'est-à-dire uniquement lorsque cela est nécessaire. On con çoit aisément que la consommation en éleetricité peut de cette façon être aussi faible que possible. The heating of the elements constituting the two mold parts can thus take place only when they are in the heating and cooking station, that is to say only when this is necessary. It is easy to see that electricity consumption can in this way be as low as possible.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, un élément de l'une des deux parties de moule renferme une sonde dont les fils sont raccordés à deux tiges conductrices portées par l'une des barrettes entourant cette partie de moule, ces tiges étant situées l'une au dessus de l'autre à l'extrémité de la barrette qui se trouve à l'opposé des plots conducteurs et étant en contact permanent avec deux rails conducteurs portés par le châssis et raccordés à un thermostat commandant l'alimentation du circuit électrique. In a particularly advantageous embodiment, an element of one of the two mold parts contains a probe whose wires are connected to two conductive rods carried by one of the bars surrounding this mold part, these rods being located one above the other at the end of the bar which is opposite the conductive pads and being in permanent contact with two conductive rails carried by the chassis and connected to a thermostat controlling the supply of the electrical circuit.

La commande du chauffage est donc contrôlée en permanence. En effet, si les éléments du moule parviennent dans le poste de chauffage alors que leur température est encore suffisante pour permettre une cuisson satisfaisante des gaufres, la sonde transmettra au thermostat un signal sous l'action duquel il pourra couper le circuit d'alimentation électrique, et ce jusqu'à ce que la température du moule atteigne une valeur minimum de référence. Il va se soi que la consommation en électricité peut ainsi être encore réduite.The heating control is therefore constantly monitored. Indeed, if the mold elements reach the heating station while their temperature is still sufficient to allow satisfactory cooking of the waffles, the probe will transmit to the thermostat a signal under the action of which it can cut the electrical supply circuit , and this until the mold temperature reaches a minimum reference value. It goes without saying that electricity consumption can thus be further reduced.

De préférence, les diverses tiges conductrices sont montées coulissantes dans des gaines isolantes portées par les barrettes et sont soumises à l'action d'organes élastiques les sollicitant en direction des plots et des rails conducteurs. Preferably, the various conductive rods are slidably mounted in insulating sheaths carried by the bars and are subjected to the action of elastic members urging them in the direction of the pads and conductive rails.

On conçoit aisément que l'établissement des différentes liaisons électriques peut de cette manière etre assuré-de façon sure. It is easily understood that the establishment of the various electrical connections can in this way be ensured-in a safe manner.

Selon encore une autre caractéristique de la machine conforme à l'invnetion, le distributeur de pate comprend un cylindre doseur renfermant un piston dont la tige est reliée à un bras de commande articulé sur le chassies et pivotant, à l'encontre de l'action d'un organe élastique de rappel, sous la poussée de l'element antérieur de la partie inférieure du moule lorsque celle ci pénètre dans le poste de remplissage, une dose de pâte étant introduite dans le cylindre doseur lorsque la partie de moule inférieure s'avance vers l'avant et éjectée du cylindre doseur lorsque celle-ci recule. According to yet another characteristic of the machine in accordance with the invention, the pasta dispenser comprises a dosing cylinder containing a piston, the rod of which is connected to a control arm articulated on the casings and pivoting, against the action an elastic return member, under the thrust of the front element of the lower part of the mold when it enters the filling station, a dose of dough being introduced into the dosing cylinder when the lower part of the mold s' advances forward and ejects from the dosing cylinder when it reverses.

La délivrance des différentes doses de pâte est donc commandée automatiquement, de façon particulièrement simple et uniquement lorsqu'elle est nécessaire. %
Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique de la machine à gaufres conforme à l'invention
- la figure 2 est une vue en coupe partielle et à échelle agrandie effectuée selon la ligne II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe partielle effectuée selon la ligne
III-III de la figure 2 ; = la figure 4 est une vue en coupe schématique effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 3
- la figure 5 est une vue en coupe schématique effectuée selon la ligne V-V de la figure 3 ; et - les figures 6 à 9 sont des vues schématiquesillustrant les difNe- rentesétapes du fonctionnement de la machine selon l'ivention.The delivery of the different doses of dough is therefore controlled automatically, in a particularly simple manner and only when it is necessary. %
An embodiment of the present invention will be described below by way of example with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of the waffle machine according to the invention
- Figure 2 is a partial sectional view on an enlarged scale taken along line II-II of Figure 1;
- Figure 3 is a partial sectional view taken along the line
III-III of Figure 2; = Figure 4 is a schematic sectional view taken along the line IV-IV of Figure 3
- Figure 5 is a schematic sectional view taken along the line VV of Figure 3; and - Figures 6 to 9 are schematic views illustrating the different stages of operation of the machine according to the invention.

La machine à gaufres représentée sur les dessins comprend tout d'abord un châssis 1 constitué de montants verticaux 2 reliés entre eux par des poutres longitudinales 3 entretoisées par des traverses 4. Ce châssis est en outre revêtu extérieurement par une enveloppe de protection 5 réalisée par exemple en tôle. The waffle machine shown in the drawings firstly comprises a chassis 1 consisting of vertical uprights 2 connected to one another by longitudinal beams 3 braced by crosspieces 4. This chassis is also coated on the outside with a protective envelope 5 produced by sheet metal example.

Comme on peut le voir en particulier sur la figure 1, le chassies de la machine supporte deux transporteurs sans fin horizontaux 6a, 6b disposes l'un au dessus de l'autre. Le transporteur supérieur 6a est constitué de deux chaînes 7 passant chacune sur deux pignons de chaîne 8a et 8b calés sur deux axes parallèles 9a, 9b tourillonnant sur les poutres. supérieures 3. Le transporteur inférieur 6b est constitué quant à lui de deux chaînes 10 passant chacune sur deux pignons de chaînes lia et 11b calés sur deux axes parallèles 12a, 12b tourillonnant sur les poutres inférieures 3. As can be seen in particular in FIG. 1, the caster of the machine supports two horizontal endless conveyors 6a, 6b arranged one above the other. The upper conveyor 6a consists of two chains 7 each passing over two chain sprockets 8a and 8b fixed on two parallel axes 9a, 9b journalling on the beams. upper 3. The lower conveyor 6b is made up of two chains 10 each passing over two sprockets of chains 11a and 11b wedged on two parallel axes 12a, 12b journalling on the lower beams 3.

Le transporteur supérieur 6a est entraîné a partir d'un moteur 13 grâce à une chaîne de transmission 14 tendue entre un pignon 15 solidaire de l'arbre de sortie du moteur et un pignon 16 calé sur l'arbre 9b. Quant au transporteur inférieur 6b, il est entralns par l'intermédiaire de deux pignons identiques 17 et 18 calés respectivement sur les arbres 9b et 12b et engrenant ensemble. The upper conveyor 6a is driven from a motor 13 by means of a transmission chain 14 stretched between a pinion 15 secured to the output shaft of the motor and a pinion 16 wedged on the shaft 9b. As for the lower conveyor 6b, it is entralns by means of two identical pinions 17 and 18 wedged respectively on the shafts 9b and 12b and meshing together.

On conçoit donc aisément que les deux transporteurs peuvent ainsi être entraînés en synchronisme par le moteur 13. It is therefore easy to see that the two transporters can thus be driven in synchronism by the motor 13.

La machine conforme à l'invention comporte un moule formé de deux parties complémentaires 19a et 19b montées chacune sur un transporteur. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, chaque partie de moule est composée de plusieurs éléments accolés 20 s'étendant entre les deux chaînes du transporteur correspondant auxquelles ils sont reliés. Les deux parties de moule sont en regard l'une de l'autre lorsque les chaînes qui les supportent sont dans leur position visible sur la figure 1 et s'éloignent au contraire l'une de l'autre lorsqu'elles passent sous les pignons 9a et 9b.Dans le premier cas, leurs éléments constitutifs s'appuient l'un contre l'autre et sont jointifs alors que dans le second cas, leurséléments constitutifs s'ecartent pour prendre une position telle que celle représentée en traits mixtes dans le coin inférieur gauche de la figure 1. The machine according to the invention comprises a mold formed by two complementary parts 19a and 19b each mounted on a conveyor. As can be seen in Figures 1 and 2, each mold part is composed of several joined elements 20 extending between the two chains of the corresponding conveyor to which they are connected. The two mold parts are facing each other when the chains which support them are in their visible position in FIG. 1 and, on the contrary, move away from each other when they pass under the sprockets 9a and 9b. In the first case, their constituent elements are pressed against each other and are joined while in the second case, their constituent elements move apart to take a position such as that represented in dashed lines in the lower left corner of Figure 1.

En se référant en particulier aux figures 2 et 3, on remarquera que les éléments constitutifs 20 de chaque partie de moule sont pourvus d'un galet de roulement 21 sur chacun de leur côté adjacent à une chaîne. Les galets de roulement des éléments 20 de la partie supérieure du moule s' appuient sur deux rails de guidage 22 longeant les chaînes 7 et s'entendant pratiquement jusqu'au niveau des axes 9a et 9b. Les galets de roulement des éléments 20 de la partie inférieure du moule s'appuient quant à eux sur deux rails de guidage 23 longeant les chaînes 10 et s'étendant pratiquement jusqu'au niveau des axes 12a et 12b. With particular reference to FIGS. 2 and 3, it will be noted that the constituent elements 20 of each mold part are provided with a rolling roller 21 on each of their sides adjacent to a chain. The rollers of the elements 20 of the upper part of the mold are supported on two guide rails 22 running along the chains 7 and extending almost to the level of the axes 9a and 9b. The rollers of the elements 20 of the lower part of the mold are supported on two guide rails 23 running along the chains 10 and extending practically up to the level of the axes 12a and 12b.

La machine visible sur la figure 1 comporte en outre un poste de remplissage A situé à I'extrémitd antérieure de son châssis et dans lequel est prévu un distributeur 24 destiné à déverser de la pâte à gaufre dans le moule, un poste de chauffage et de cuisson B adjacent à la zone dans laquelle les parties de moule sont en regard, et un poste d'éjection C situé à l'extrémité postérieure du châssis et dans lequel les gaufres sont extraites du moule. The machine visible in FIG. 1 further comprises a filling station A situated at the front end of its chassis and in which is provided a distributor 24 intended for pouring waffle dough into the mold, a heating and baking B adjacent to the zone in which the mold parts are facing each other, and an ejection station C situated at the rear end of the frame and in which the waffles are extracted from the mold.

Conformément à l'invention, le transporteur inférieur 6b se prolonge en avant de I'extrémitd antérieure du transporteur superieur par un tronçon horizontal s'avançant sous le distributeur de pâte à gaufre. Grâce à ce tron- çon, le remplissage du moule peut être réalisé de façon précise et uniforme, comme cela sera exposé ci-après. According to the invention, the lower conveyor 6b is extended in front of the front end of the upper conveyor by a horizontal section advancing under the waffle dough distributor. Thanks to this section, the filling of the mold can be carried out in a precise and uniform manner, as will be explained below.

En se référant plus particulièrement à la figure 3, on remarquera par ailleurs que les éléments 20 de la partie supérieure du moule, comme d'ailleurs ceux de la partie inférieure, portent sur leur face de moulage une succession de gorges 25 et de nervures 26 situées dans le prolongement l'une de l'autre et orientées parallèlement aux channes des transporteurs. L'orientation particulière de ces gorges et de ces nervures est en fait choisie de façon à faciliter l'extraction des gaufres hors du moule lorsque celui-ci entre dans le poste d'éjection. On notera ici que l'extraction des gaufres commence à s'amorcer à la sortie du poste de chauffage.Les rails de guidage 22 et 23 qui se trouvent d'un meme côté du châssis 1 s'écartent en effet légèrement l'un de l'autre depuis le poste de chauffage jusqutau poste d'éjection, ce qui facilite encore ltéjection des gaufres. Referring more particularly to FIG. 3, it will also be noted that the elements 20 of the upper part of the mold, like those of the lower part, bear on their molding face a succession of grooves 25 and ribs 26 located in the extension of one another and oriented parallel to the chains of the carriers. The particular orientation of these grooves and these ribs is in fact chosen so as to facilitate the extraction of the waffles from the mold when the latter enters the ejection station. It will be noted here that the extraction of the waffles begins to start at the outlet of the heating station. The guide rails 22 and 23 which are on the same side of the chassis 1 indeed slightly deviate from one of the other from the heating station to the ejection station, which further facilitates the ejection of the waffles.

En se référant maintenant aux figures 2 et 3, on remarquera que les éléments 20 sont pourvus d'un perçage longitudinal 27 dans lequel est logée une résistance de chauffage 28. Les résistances des éléments d'une même partie de moule sont reliées en parallèle avec deux conducteurs 29 et 30, portés par ces éléments, le long de l'un de leurs côtés adjacents aux chaînes (voir en particulier la figure 3). Referring now to Figures 2 and 3, it will be noted that the elements 20 are provided with a longitudinal bore 27 in which is housed a heating resistor 28. The resistances of the elements of the same mold part are connected in parallel with two conductors 29 and 30, carried by these elements, along one of their sides adjacent to the chains (see in particular Figure 3).

D'autre part, comme on peut le voir sur les figures 1 et 3, les parties de moule 19a et 79b sont situées respectivement entre deux barrettes paralpèles 31a, 31b et 32a, 32b portées par les transporteurs correspondants. On the other hand, as can be seen in Figures 1 and 3, the mold parts 19a and 79b are located respectively between two parallel bars 31a, 31b and 32a, 32b carried by the corresponding carriers.

Au voisinage de leur extrémité située du côté des conducteurs 29 et 30, les différentes barrettes portent chacune une plaquette isolante 33. Les plaquettes, dont deux d'entre elles sont clairement visibles sur la figure 4, sont pourvues d'un perçage s'entendant parallèlement aux barrettes et recevant une tige conductrice 34 pourvue d'une tete 35 à l'une de ses extrémités et portant deux écrous 36 à son autre extrémité. Un ressort 37 enfile sur chaque tige 34 est prévu entre la tête 35 de celle-ci et la plaquette correspondante 33, de sorte que la tige peut coulisser élastiquement dans le perçage de la plaquette.In the vicinity of their end situated on the side of the conductors 29 and 30, the various bars each carry an insulating plate 33. The plates, two of which are clearly visible in FIG. 4, are provided with a hole which is heard parallel to the bars and receiving a conductive rod 34 provided with a head 35 at one of its ends and carrying two nuts 36 at its other end. A spring 37 threaded on each rod 34 is provided between the head 35 of the latter and the corresponding plate 33, so that the rod can slide elastically in the bore of the plate.

En se référant à la figure 3, on remarquera que pour la partie supérieure du moule, le conducteur 29 est serre entre les écrous de la tige 34 por tke par la plaquette isolante fixée sur la barrette 31b tandis que le conducteur 30 est serré entre les écrous de la tige 34 de la plaquette isolante portée par la barrette 31a. Pour la partie inférieure du moule, les conducteurs 29 et 30 reliés aux résistances des éléments 20 sont bien entendu raccordés de façon similaire aux tiges conductrices 34 prévues dans les plaquettes portées par les barrettes 32a et 32b. Referring to FIG. 3, it will be noted that for the upper part of the mold, the conductor 29 is tightened between the nuts of the rod 34 por tke by the insulating plate fixed to the bar 31b while the conductor 30 is clamped between the nuts of the rod 34 of the insulating plate carried by the bar 31a. For the lower part of the mold, the conductors 29 and 30 connected to the resistors of the elements 20 are of course connected in a similar manner to the conductive rods 34 provided in the plates carried by the bars 32a and 32b.

Conformément à une caractéristique partieulière dé l'invention, et comme on peut le voir clairement sur la figure 4, les têtes des deux tiges 34 associées à chaque partie de moule viennent en contact, seulement lorsque le moule est dans le poste de chauffage avec deux plots conducteurs 38 montés de façon isolée sur le châssis 1 de la machine et raccordes à un circuit d'alimentation électrique par l'intermédiaire de deux fils conducteurs 39. On conçoit ainsi aisément que l'alimentation des résistances des différents éléments 20 ne peut être assurée que lorsque le moule se trouve dans le poste de chauffage. In accordance with a particular characteristic of the invention, and as can be clearly seen in FIG. 4, the heads of the two rods 34 associated with each part of the mold come into contact, only when the mold is in the heating station with two conductive pads 38 mounted in isolation on the chassis 1 of the machine and connected to an electrical supply circuit by means of two conductive wires 39. It is therefore easy to see that the supply of the resistors of the different elements 20 cannot be ensured that when the mold is in the heating station.

En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, on constatera tout d'abord que l'element de la partie supérieure du moule qui est adja cent à la barrette 31 a est pourvu d'un seeond perçage dans lequel est logée une sonde 40. On remarquera également que la barrette 31a porte, à son extrémité opposée a sa plaquette 33, une autre plaquette isolante 41 pourvue de deux perçages superposés recevant -chacun une tige conductrice 42, respectivement 43. Referring more particularly to FIGS. 3 and 4, it will be noted first of all that the element of the upper part of the mold which is already centered on the bar 31 has is provided with a drilling bore in which is housed a probe 40 It will also be noted that the bar 31a carries, at its end opposite to its plate 33, another insulating plate 41 provided with two superposed bores receiving each a conductive rod 42, respectively 43.

Ces tiges, qui sont identiques aux tiges 34, sont raccordées aux fils 44 et 45 de la sonde tandis que leurs têtes s'appuient en permanence sur deux rails eondueteurs superposés 46 et 47 montés de manière isolée sur le châssis de la machine. Comme on peut le voir sur la figure 4, ces deux rails sont reliés par l'intermédiaire de deux fils conducteurs 48 à un thermostat 49 grâce auquel la mise sous tension des fils conducteurs 39 reliés aux résistances 28 n'est assurée que si le moule, en arrivant dans le poste de chauffage, n'est pas suffisamment chaud pour permettre la cuisson des gaufres.These rods, which are identical to the rods 34, are connected to the wires 44 and 45 of the probe while their heads are permanently supported on two superimposed eonduetor rails 46 and 47 mounted in isolation on the chassis of the machine. As can be seen in FIG. 4, these two rails are connected by means of two conductive wires 48 to a thermostat 49 by means of which the tensioning of the conductive wires 39 connected to the resistors 28 is only ensured if the mold , when arriving in the heating station, is not hot enough to allow the waffles to be cooked.

En se référant à nouveau à la figure 1, on remarquera que le distributeur de pâte 24 comporte une cuve 50 dont la partie inférieure est reliée par l'intermédiaire d'un clapet 51 à un cylindre doseur 52 renfermant un piston 53 dont la tige 54 est reliée à un bras de commande vertical 55 articulé en 56 sur le chassies 1. Le bras 55 est monte de manière à pouvoir pivoter à ltencontre de l'action d'un ressort 57 s'appuyant sur le piston 53 et sur la paroi antérieure du cylindre, sous la poussée de l'élément antérieur 20 de la partie inférieure du moule, lorsque cet élément est suffisamment avancé sous le cylindre doseur.Le piston. délimite avec le fond du cylindre une chambre à volume variable reliée à la cuve par le clapet 51 et débouchant au dessus du tron çon antérieur du transporteur inférieur 6b par l'intermédiaire d'un second clapet 58 monte dans le même sens que le clapet 51. Ainsi, lorsque le bras se déplace vers la droite, le clapet 51 s'ouvre. pour permettre l'arrivée d'une dose de pâte dans la chambre tandis que le clapet 58 se ferme. Par contre, lorsque le bras se déplace en sens inverse, le clapet 51 se ferme tandis que la clapet 58 s'ouvre pour permettre l'évacuation de la dose de pâte contenue dans la chambre. Referring again to FIG. 1, it will be noted that the dough distributor 24 comprises a tank 50, the lower part of which is connected by means of a valve 51 to a metering cylinder 52 containing a piston 53 whose rod 54 is connected to a vertical control arm 55 articulated at 56 on the casing 1. The arm 55 is mounted so as to be able to pivot against the action of a spring 57 resting on the piston 53 and on the front wall of the cylinder, under the thrust of the front element 20 of the lower part of the mold, when this element is sufficiently advanced under the metering cylinder. The piston. delimits with the bottom of the cylinder a variable volume chamber connected to the tank by the valve 51 and opening above the anterior section of the lower conveyor 6b by means of a second valve 58 rises in the same direction as the valve 51 Thus, when the arm moves to the right, the valve 51 opens. to allow the arrival of a dose of dough in the chamber while the valve 58 closes. By cons, when the arm moves in the opposite direction, the valve 51 closes while the valve 58 opens to allow the discharge of the dose of dough contained in the chamber.

Pour être complet, on notera que la machine conforme à l'invention est pourvue, à l'intérieur de son poste de chauffage, de deux revêtements calorifuges 59 situés l'un au-dessus et l'autre au dessous du trajet des parties do moule. Ces revêtements, qui sont nettement visibles sur la figure 2, ont bien entendu l'avantage d'éviter les pertes de chaleur. On notera également que les rails de guidage 22 sont reliés par des traverses 60 fixées sur le châssis 1 alors que les rails de guidage 23 sont relies par des traverses 61 supportées élastiquement par des ressorts 62 entourant des tiges 63 susceptibles de coulisser verticalemnt dans des traverses 64 solidaires du châssis. Ainsi, grâce à ce montage élastique des rails de guidage 23, les parties de moule peuvent parfaitement être maintenues l'une contre l'autre lorsqu'elles sont dans le poste de chauffage. To be complete, it will be noted that the machine according to the invention is provided, inside its heating station, with two heat-insulating coatings 59 located one above and the other below the path of the parts do mold. These coatings, which are clearly visible in Figure 2, of course have the advantage of avoiding heat loss. It will also be noted that the guide rails 22 are connected by crosspieces 60 fixed on the frame 1 while the guide rails 23 are connected by crosspieces 61 resiliently supported by springs 62 surrounding rods 63 capable of sliding vertemnt in crosspieces 64 integral with the chassis. Thus, thanks to this elastic mounting of the guide rails 23, the mold parts can perfectly be held one against the other when they are in the heating station.

Dans la présente description, on a décrit la machine selon l'invention dans le cas particulier où elle est utilisée pour fabriquer des gaufres. In the present description, the machine according to the invention has been described in the particular case where it is used to manufacture waffles.

Il va de soi cependant qu'elle pourrait servir à la fabrication de toutes patisseries élaborées à partir d'une pâte moulée nécessitant une cuisson.It goes without saying, however, that it could be used in the manufacture of all pastries made from a molded dough requiring cooking.

Le fonctionnement de la machine à gaufre selon l'invention sera de- crit ci-apres en référence aux figures 6 à 9. The operation of the waffle machine according to the invention will be described below with reference to FIGS. 6 to 9.

Au début d'un cycle de fonctionnement, les parties de moule 19a et 19b se trouvent dans le poste de chauffage comme représenté sur la figure 6. At the start of an operating cycle, the mold parts 19a and 19b are located in the heating station as shown in FIG. 6.

Dans cette position, les têtes des tiges conductrices 34 sont en contact avec les plots conducteurs 38 tandis que les résistances 28 logées dans les perçages des éléments 20 des parties supérieure et inférieure du moule sont mises sous tension. La température du moule peut ainsi s'enlever jusqu'a ce que la sonde 40 envoie au thermostat 49 le signal lui permettant d'ouvrir le circuit électrique auquel sont reliés les fils conducteurs 39 aboutissant aux plots 38.In this position, the heads of the conductive rods 34 are in contact with the conductive pads 38 while the resistors 28 housed in the bores of the elements 20 of the upper and lower parts of the mold are energized. The temperature of the mold can thus be removed until the probe 40 sends to the thermostat 49 the signal allowing it to open the electrical circuit to which the conductive wires 39 are connected leading to the pads 38.

-Lorsque le moule atteint la température voulue, le moteur 13 est actionné de façon à déplacer les parties de moule vers l'avant du châssis et à les amener dans la position visible sur la figure 7. Ici, la partie supérieure du moule vient en partie envelopper les pignons 8a tout en s'avançant iégèrement sur le brin supérieur des chaînes 7. Quant à la partie inférieure du moule, elle reste horizontale puisqu'elle se trouve à la hauteur du tronçon antérieur du transporteur inférieur 6b. -When the mold reaches the desired temperature, the motor 13 is actuated so as to move the mold parts towards the front of the chassis and bring them into the position visible in FIG. 7. Here, the upper part of the mold comes part wrap the sprockets 8a while advancing slightly on the upper strand of the chains 7. As for the lower part of the mold, it remains horizontal since it is at the height of the anterior section of the lower conveyor 6b.

On notera qu'au cours de cette étape, l'élément- antérieur 20 de la partie inférieure du moule à fait pivoter le bras de commande 55 du distributeur de pâte 24, ce qui a permis l'introduction d'une dose de pâte à l'inté- rieur du cylindre doseur 52. It will be noted that during this step, the front element 20 of the lower part of the mold makes the control arm 55 of the dough distributor 24 pivot, which has made it possible to introduce a dose of inside the dosing cylinder 52.

Dès que la partie inférieure du moule se trouve parfaitement sous le distributeur, le moteur 13 est actionné en sens inverse. De ce fait, la partie inférieure du moule recule tandis que le bras de commande revient vers sa position d'origine. Ce faisant, la dose de pâte contenue dans la chambre du cylindre doseur traverse le clapet 58 et s'étale uniformément sur la partie inférieure du moule. As soon as the lower part of the mold is perfectly under the distributor, the motor 13 is actuated in the opposite direction. As a result, the lower part of the mold moves back while the control arm returns to its original position. In doing so, the dose of dough contained in the chamber of the dosing cylinder passes through the valve 58 and spreads evenly over the lower part of the mold.

Le mouvement de recul des parties de moule se poursuit jusqu'à ce que celles-ci arrivent dans le poste de chauffage, comme représenté sur la figure 8. La cuisson des deux gaufres contenues dans le moule peut alors avoir lieu. Si la température des éléments 20 des parties de moule n'est pas suffisante, le thermostat autorise la mise sous tension des résistances 28. The recoil movement of the mold parts continues until they arrive in the heating station, as shown in Figure 8. The baking of the two waffles contained in the mold can then take place. If the temperature of the elements 20 of the mold parts is not sufficient, the thermostat allows the resistors 28 to be energized.

Après un temps de cuisson convenable, le moteur 13 est à nouveau ac tionné en sens inverse, ce qui permet d'introduire les parties de moule dans le poste d'éjection où elles occupent la position extrème représentée sur la figure 9. Comme les parties de moule s'ecartent l'une de l'autre en venant envelopper les pignons 19a et 19b, on conçoit aisément que les gaufres peuvent être édentées facilement du moule. On notera ici que l'ejection des gaufres est amorcée dès la sortie du poste de chauffage, et ce grâce à l'ecartement progessif des rails de guidages 22 et 23 sur lesquels reposent les galets des éléments 20. After a suitable cooking time, the motor 13 is again actuated in the opposite direction, which makes it possible to introduce the mold parts into the ejection station where they occupy the extreme position shown in FIG. 9. Like the parts mold away from each other by wrapping the pinions 19a and 19b, it is easily understood that the waffles can be edentulous easily from the mold. It will be noted here that the ejection of the waffles is started as soon as they leave the heating station, thanks to the progressive spacing of the guide rails 22 and 23 on which the rollers of the elements 20 rest.

Lorsque l'éjection des gaufres est terminée, le moteur 13 est actionné de façon à ramener les parties de moule à l'intérieur du poste de chauffage en vue de leur permettre de décrire un nouveau cycle de fabrication. When the ejection of the waffles is finished, the motor 13 is actuated so as to bring the mold parts inside the heating station in order to allow them to describe a new manufacturing cycle.

Claims

1. Machine for making pastries, in particular waffles, of the type comprising on the same chassis, two horizontal endless conveyors moving in synchronism one above the other between the anterior and posterior ends of the chassis, at least a mold consisting of two complementary parts mounted on the conveyors, these mold parts each being composed of several adjoining elements and coming to bear against one another on part of the path of the conveyors, a filling station located at the 'anterior end of the frame and comprising a distributor for pouring waffle dough into. the mold, a heating and baking station adjacent to the area in which the mold parts are facing each other, and an ejection station located at the rear end of the frame and in which the waffles are extracted from the mold, that the lower conveyor extends in front of the front end of the upper conveyor by a horizontal section advancing under the waffle dough distributor.

2. Machine according to claim 1, earaetériséeen that it comprises control means for driving the conveyors in a cycle during which they first bring the mold parts into the heating station while they do not contain no waffle dough yet, after which they move them forward until the lower part of the mold comes under the dispenser to receive the dough, after which they move them back to bring them back into the heating station and allow the dough to cook, after which they move them back again to bring them to the ejection station in order to extract the waffles.

3. Machine according to claim 1 or 2, earaetérisée in that each conveyor comprises two endless chains to which are fixed the elements constituting the corresponding part of the mold, all the elements of the mold being provided, on each of their sides adjacent to a chain, a running roller resting on a guide rail.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the two guide rails running along the chains located on the same side of the chassis slightly deviate from each other from the heating station to the station ' ejection.

5. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements constituting the same mold part bear on their molding face a succession of grooves and ribs located in the extension of one another and oriented parallel to the chains.

6. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements constituting the two mold parts each contain an electrical resistance, the resistances of the elements of the same mold part being connected in parallel with two conductors carried by these elements along one of their two sides adjacent to the chains.

7. Machine according to claim 6, characterized in that each mold part is located between two parallel bars carried by the corresponding conveyor and each provided with a conductive rod at their end located on the side of the two conductors, the conductive rods of these two bars being each permanently connected with a conductor and both coming into contact, only when the mold is in the heating station, with two conductive pads carried by the chassis and connected to an electrical supply circuit.

8. Machine according to claim 7, characterized in that an element of one of the two mold parts contains a probe, the wires of which are connected to two conductive rods carried by one of the bars surrounding this mold part. , these rods being located one above the other at the end of the bar which is opposite the conductive pads and being in permanent contact with two conductive rails carried by the chassis and connected to a controlling thermostat the power supply of the electric circuit.

9. Machine according to claims 7 and 8, characterized in that the various conductive rods are slidably mounted in insulating sheaths carried by the bars and are subjected to the action of elastic members urging them in the direction of the pads and conductive rails .

10. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the dough distributor comprises a dosing cylinder containing a piston, the rod of which is connected to a control arm articulated on the chassis and pivoting, against the action of an elastic return member, under the thrust of the front element of the lower mold part when the latter enters the filling station, a dose of paste being introduced into the dosing cylinder when the mold part lower advances forward and ejects from the dosing cylinder when it moves back.