FR2463646A1 - Cold pilger rolling of tubes, esp. steel tubes - to achieve max. output of tube with accurate dimensions for mfg. ball bearing races - Google Patents
Cold pilger rolling of tubes, esp. steel tubes - to achieve max. output of tube with accurate dimensions for mfg. ball bearing races Download PDFInfo
- Publication number
- FR2463646A1 FR2463646A1 FR8018443A FR8018443A FR2463646A1 FR 2463646 A1 FR2463646 A1 FR 2463646A1 FR 8018443 A FR8018443 A FR 8018443A FR 8018443 A FR8018443 A FR 8018443A FR 2463646 A1 FR2463646 A1 FR 2463646A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- stroke
- advance
- tubes
- during
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/04—Pilgrim-step feeding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé et un laminoir pour le laminage à froid de tubes , en particulier de tubes de roulements à billes, sur un mandrin calibré fixe, au moyen de cylindres cannelés et calibrés, tourillonnés dans une cage susceptible d'un mouvement de va-et-vient, lesdits cylindres libérant le tube, en course avant, avant d'arriver au point mort de sortie et, en course arrière, avant d'arriver au point mort d'entrée, le tube étant avancé et tourné pendant les deux intervalles de temps pendant lesquels il est libéré et qui servent de course de commande, tandis que les cylindres calibrés tournent de plus de 330 degrés pendant les courses avant et arrière.The present invention relates to a method and a rolling mill for the cold rolling of tubes, in particular ball bearing tubes, on a fixed calibrated mandrel, by means of grooved and calibrated cylinders, journalled in a cage capable of movement of back and forth, said cylinders releasing the tube, in forward travel, before arriving at the exit neutral point and, in reverse travel, before arriving at the entry neutral point, the tube being advanced and turned during two time intervals during which it is released and which serve as a control stroke, while the calibrated cylinders rotate by more than 330 degrees during the front and rear races.
Par la demande de brevet allemand NO 2 329 526,il est déjà connu d'exécuter des mouvements de commande aussi bien pendant la libération du tube du côté de l'entrée que pendant la libération de celui-ci du côté de la sortie.By German patent application NO 2 329 526, it is already known to execute control movements both during the release of the tube from the inlet side and during the release of the latter from the outlet side.
Dans la demande de brevet allemand NO 1 602 036,il il était déjà proposé que les cylindres libèrent le tube aux deux extrémités de leur course et, que, à ces deux extrémités, on exécute aussi bien un mouvement d'avance axiale qu'une rotation partielle du tube, afin d'obtenir, dans un laminoir à froid à pas de pèlerin, la plus grande efficacité possible.In German patent application NO 1 602 036, it was already proposed that the cylinders release the tube at the two ends of their travel and that, at these two ends, an axial advance movement is carried out as well as partial rotation of the tube, in order to obtain, in a cold rolling mill with pilgrim steps, the greatest possible efficiency.
On sait maintenant (voir la demande de brevet allemand NO 2 852 102 ) que,même dans le cas d'une seule avance d'un tube pendant la libération du côté de sortie,c'est s-dire lorsqu'il n'est pas avancé du côté de l'entrée, se produit toutefois une partie du formage total à réaliser pendant la course vers l'avant suivant la course vers l'arrière. Ce travail de formage restant encore pour la course avant s'élève de 30 à 70 % du travail de la course arrière précédente.Si, maintenant, comme le propose la demande de brevet allemand N01 602 036 et comme cela correspond à l'état de la technique actuelle, pendant les deux libérations du tube, celui-ci est avancé de la même longueur, il en résulte une charge supplémentaire à cause du formage restant pour la course avant, provenant de la course arrière; il en resulte donc une charge non complète pendant la course arrière. L'objet de la présente invention est de répartir, pendant le processus de laminage, la charge aussi bien pendant la course d'avant que pendant la course arrière, de façon à obtenir le rendement le plus élevé possible.We now know (see German patent application NO 2 852 102) that, even in the case of a single advance of a tube during the release of the outlet side, that is to say when it is not not advanced on the entry side, however, part of the total forming takes place during the forward race following the backward race. This forming work still remaining for the front race amounts to 30 to 70% of the work of the previous rear race. If now, as proposed by the German patent application N01 602 036 and as this corresponds to the state of the current technique, during the two releases of the tube, the latter is advanced by the same length, this results in an additional load because of the remaining forming for the front stroke, coming from the rear stroke; this therefore results in an incomplete charge during the rear race. The object of the present invention is to distribute, during the rolling process, the load both during the forward stroke and during the reverse stroke, so as to obtain the highest possible yield.
A cette fin, selon l'invention, le procédé pour le laminage à froid de tubes, en particulier de tubes à roulements à billes, sur un mandrin calibré fixe, au moyen de cylindres cannelés et calibrés, tourillonnés dans une cage susceptible d'un mouvement de va-et-vient, lesdits
cylindres libérant le tube, en course avant, avant d'arriver au point mort de sortie et, en course arrière, avant d'arrivée au point mort d'entrée, le tube étant avancé et tourné pendant les deux intervalles de temps pendant lesquels il est libre et qui servent de courses de commande, tandis que les cylindres calibrés tournent de plus de 330 degrés pendant les courses avant et arrière, est remarquable en ce que, du côté de l'entrée, le tube est avancé d'une longueur différant de celle dont il est avancé du côté de la sortie.To this end, according to the invention, the process for the cold rolling of tubes, in particular tubes with ball bearings, on a fixed calibrated mandrel, by means of grooved and calibrated cylinders, journalled in a cage capable of back and forth movement, said
cylinders releasing the tube, in forward stroke, before arriving at the exit neutral point and, in reverse stroke, before arriving at the entry neutral point, the tube being advanced and turned during the two time intervals during which it is free and which serve as control strokes, while the calibrated cylinders rotate more than 330 degrees during the front and rear strokes, is remarkable in that, on the entry side, the tube is advanced by a different length from which it is advanced on the exit side.
Le tube peut être plus avancé du côté de l'entrée que du côté de la sortie. Dans ce cas, l'avance du tube du côté de l'entrée peut être de 105 à 120 % de l'avance du côté de la sortie.The tube may be more advanced on the inlet side than on the outlet side. In this case, the advance of the tube on the inlet side can be 105 to 120% of the advance on the outlet side.
En revanche, le tube peut être moins avancé du côté de l'entrée c que du côté de la sortie. Dans ce dernier cas, l'avance du tube du côté de l'entrée peut être de 30 à 90 % de l'avance du côté de la sortie.On the other hand, the tube may be less advanced on the inlet side c than on the outlet side. In the latter case, the advance of the tube on the inlet side can be 30 to 90% of the advance on the outlet side.
De préférence, lorsqu'il est libre,le tube est tourné d'un angle qui est plus petit que 450,mais plus grand que 250.Preferably, when it is free, the tube is rotated by an angle which is less than 450, but greater than 250.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise un laminoir à froid à pas de pèlerin, pourvu d'un mécanisme d'avance comportant deux générateurs d'avance, actifs alternativement. La course d'au moins l'un desdits générateurs est réglable.For the implementation of the method according to the invention, a cold rolling mill with pilgrim steps is used, provided with an advance mechanism comprising two advance generators, active alternately. The stroke of at least one of said generators is adjustable.
Ainsi, selon l'invention, on obtient un équilibrage des conditions de laminage pendant les courses avant et arrière. En particulier, maintenant on peut s'adapter à chaque fois aux pointes de pression de laminage admissibles aussi bien pendant la course avant que pendant la course arrière. I1 en résulte une augmentation du rendement.Thus, according to the invention, a balancing of the rolling conditions is obtained during the front and rear strokes. In particular, it is now possible to adapt each time to the admissible rolling pressure peaks both during the forward stroke and during the reverse stroke. This results in an increase in yield.
Puisque, en pratique, aussi bien la matière première que le calibrage pour la conception spéciale du procédé sont importantes pour la détermination du taux d'avance, il est avantageux d'avoir un laminage à plusieurs réglages, pour trouver le réglage optimal en fonction du rapport entre l'avance du côté de l'entrée et l'avance du côté de la sortie. Dans chaque cas, un réglage de la machine correspondant à des taux d'avance différents du côté de l'avance-et du côté de la sortie apporte cependant une amélioration des conditions de laminage en ce qui concerne l'équilibrage des charges et l'augmentation du rendement. Ceci est dû au fait que le travail de formage restant de la course vers l'avant pour la course vers l'arrière est sensiblement plus petit que le travail de formage restant après une avance dans le sens de sortie après une avance arrière.Since, in practice, both the raw material and the calibration for the special design of the process are important for determining the feed rate, it is advantageous to have a rolling with several settings, to find the optimal setting according to the ratio between the feed on the entry side and the feed on the exit side. In each case, an adjustment of the machine corresponding to different feed rates on the feed side and on the outlet side, however, improves the rolling conditions with regard to load balancing and increased yield. This is due to the fact that the forming work remaining from the forward stroke for the rearward stroke is substantially smaller than the forming work remaining after advancing in the direction of exit after advancing backward.
Dans la mesure où l'on désire augmenter le rendement d'un laminoir à froid à pas de pèlerin, notamment du type dont on peut régler la course en direction du point mort d'entrée, il est recommandé, au moins pour le laminage d'acier, de faire en sorte que la course en direction de l'entrée soit plus grande queRcette en direction de la sortie. On a déjà cependant proposé des calibres-de laminage qui sont accordés sur une course en direction de la sortie. Par utilisation de tels calibrages, il est recommandé de faire la course de sortie plus grande.Insofar as it is desired to increase the yield of a cold rolling mill with pilgrim steps, in particular of the type whose stroke can be adjusted towards the entry dead center, it is recommended, at least for the rolling of steel, to make the travel towards the entry greater than Rcette towards the exit. However, rolling gauges have already been proposed which are tuned on a race towards the exit. By using such calibrations, it is recommended to make the output stroke greater.
Comme cela a été montré ci-dessus, lorsqu'une séquence de laminage se compose d'une course-arrière et d'une course consécutive avant, il s'est révélé avantageux de répartir le mouvement de rotation pendant le mouvement d'avance sur les deux intervalles pendant lesquels le tube est libre et de conduire chaque processus de libération du tube avec un angle de rotation relativement petit.As has been shown above, when a rolling sequence consists of a reverse run and a consecutive forward run, it has been found advantageous to distribute the rotational movement during the advance movement over the two intervals during which the tube is free and to conduct each tube release process with a relatively small angle of rotation.
Lors du laminage de tubes pour roulements à billes ceci est particulièrement à recommander.This is particularly recommended when rolling tubes for ball bearings.
En ce qui concerne un laminoir à froid à pas de pèlerin selon l'invention, il est intéressant de prévoir deux générateurs d'avance actifs alternativement, dont au moins l'un des deux doit être réglable. As regards a cold rolling mill with pilgrim steps according to the invention, it is advantageous to provide two advance generators active alternately, at least one of the two of which must be adjustable.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792934391 DE2934391C2 (en) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Process for cold rolling pipes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2463646A1 true FR2463646A1 (en) | 1981-02-27 |
FR2463646B1 FR2463646B1 (en) | 1985-02-01 |
Family
ID=6079268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8018443A Granted FR2463646A1 (en) | 1979-08-23 | 1980-08-25 | Cold pilger rolling of tubes, esp. steel tubes - to achieve max. output of tube with accurate dimensions for mfg. ball bearing races |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT371028B (en) |
DE (1) | DE2934391C2 (en) |
FR (1) | FR2463646A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2530164A1 (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-20 | Mannesmann Ag | Tube cold rolling by Pilger mill process |
FR2530503A1 (en) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | Vallourec | METHOD FOR COLD ROLLED TUBES USING A PELOTE ROLLING MILL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
FR2612428A1 (en) * | 1987-03-18 | 1988-09-23 | Mannesmann Ag | METHOD AND DRIVE IN ADVANCE AND ROTATION, FOR ROLLING TUBES OR BARS BY A METHOD OF NO PILGRIM |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2232372A1 (en) * | 1973-06-07 | 1975-01-03 | Mannesmann Meer Ag | |
FR2320792A1 (en) * | 1975-06-27 | 1977-03-11 | Plyatskovsky Oskar | Cold pilger mill using two pairs of rolls - where each pair of rolls is rotated by separate toothed racks |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1939914C3 (en) * | 1969-08-01 | 1973-11-15 | Mannesmann-Meer Ag, 4050 Moenchengladbach | Device for controlling the hydraulic twist and feed drive for pilger mills, especially for cold pilger mills |
-
1979
- 1979-08-23 DE DE19792934391 patent/DE2934391C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-08-22 AT AT0428280A patent/AT371028B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-08-25 FR FR8018443A patent/FR2463646A1/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2232372A1 (en) * | 1973-06-07 | 1975-01-03 | Mannesmann Meer Ag | |
FR2320792A1 (en) * | 1975-06-27 | 1977-03-11 | Plyatskovsky Oskar | Cold pilger mill using two pairs of rolls - where each pair of rolls is rotated by separate toothed racks |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2530164A1 (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-20 | Mannesmann Ag | Tube cold rolling by Pilger mill process |
FR2530503A1 (en) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | Vallourec | METHOD FOR COLD ROLLED TUBES USING A PELOTE ROLLING MILL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
EP0100743A1 (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-15 | Vallourec | Method of cold-rolling tubes by way of a pilper mill and device for carrying out the method |
FR2612428A1 (en) * | 1987-03-18 | 1988-09-23 | Mannesmann Ag | METHOD AND DRIVE IN ADVANCE AND ROTATION, FOR ROLLING TUBES OR BARS BY A METHOD OF NO PILGRIM |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2463646B1 (en) | 1985-02-01 |
DE2934391C2 (en) | 1986-11-27 |
ATA428280A (en) | 1982-10-15 |
AT371028B (en) | 1983-05-25 |
DE2934391A1 (en) | 1981-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2550108A1 (en) | METHOD FOR COLD ROLLED TUBES USING A PELOTE ROLLING MILL AND ROLLING MILL FOR IMPLEMENTING THE SAME | |
FR2600562A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING SOLDER FREE TUBES | |
FR2516409A1 (en) | METHOD FOR CORRECTING LAMINATED MATERIAL | |
FR2463646A1 (en) | Cold pilger rolling of tubes, esp. steel tubes - to achieve max. output of tube with accurate dimensions for mfg. ball bearing races | |
FR2560077A1 (en) | ROLLING MACHINE WITH THREE CONICAL OBLIQUE CYLINDERS | |
FR2704163A1 (en) | Method and apparatus for making seamless welded tubes | |
FR2540012A1 (en) | COLD ROLLER WITH NO PILGRIMS OPERATING CONTINUOUSLY | |
FR3001903A1 (en) | INSTALLATION AND ROLLING PROCESS | |
FR2643839A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR FORMING INTERNAL REINFORCING RIBS IN A HEAT EXCHANGER TUBE OR PIPE | |
FR2500338A1 (en) | PROCESS FOR ROLLING TUBES | |
FR2529482A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING HOLLOW RODS | |
FR2471227A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING THE MOVEMENTS OF A HOLLOW INGOT IN THE ROLLING WITH NO PILGRIMS FOR THE OPTIMIZATION OF THE WORKING SPEED | |
FR2479037A1 (en) | OBLIQUE LAMINATOR FOR THE MANUFACTURE OF SOLDER FREE TUBES | |
FR2530164A1 (en) | Tube cold rolling by Pilger mill process | |
FR2496505A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SOLDERED STEEL TUBES | |
EP0100743B1 (en) | Method of cold-rolling tubes by way of a pilper mill and device for carrying out the method | |
GB1565436A (en) | Pilger rolling of tubes | |
FR2659879A1 (en) | DEVICE FOR DRESSING A METAL WIRE. | |
FR2612428A1 (en) | METHOD AND DRIVE IN ADVANCE AND ROTATION, FOR ROLLING TUBES OR BARS BY A METHOD OF NO PILGRIM | |
FR2495972A1 (en) | MACHINE FOR BENDING TUBES | |
SU1359028A1 (en) | Method of lengthwise rolling of tubes in automatic rolling mill | |
FR2558396A1 (en) | Method for pilger rolling of pipes, rolling mill for its implementation and pipes rolled in accordance with the said method | |
SU438452A1 (en) | The way cold pilger rolling tubes | |
RU2259242C1 (en) | Wire production method | |
RU2129926C1 (en) | Method for cold rolling of tubes between two mutually normal pairs of variable-radius rolls |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |