RU2259242C1

RU2259242C1 - Wire production method

Info

Publication number: RU2259242C1
Application number: RU2004118194/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Стазаев (RU); В.Н. Стазаев
Original assignee: Стазаев Владимир Николаевич
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2005-08-27

Abstract

FIELD: plastic metal working.

SUBSTANCE: according to propose invention, at continuous longitudinal feeding of wire, cross rolling is done by pair of rollers clearance between which is made narrowing in direction of wire feeding. Each roller of pair is set into rotation in one direction, while pair of rollers is turned relative to axis of wire in opposite direction. In process of wire feeding it is expedient to twist the wire relative to its axis. Invention provides deformation limited only by plasticity properties of wire material. Proposed method makes it possible to produce fine and superfine wire.

EFFECT: increased deformation of wire at one pass on one device.

2 cl, 2 ex, 7 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства проволоки.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to a technology for the production of wire.

Известен способ производства проволоки путем ее волочения через вращающуюся волоку (Л.А.Красильников. Волочение проволоки. 1987 г., с.125-126). Применение вращающейся волоки существенно уменьшает силу трения продольному перемещению проволоки, что позволяет несколько увеличить степень деформации проволоки волокой при допустимом по условию прочности проволоки тянущем усилии. Тем не менее, степень деформации проволоки каждой волокой в данном способе невелика.A known method for the production of wire by drawing it through a rotating fiber (L.A. Krasilnikov. Wire drawing. 1987, p. 125-126). The use of a rotating die significantly reduces the friction force of the longitudinal movement of the wire, which makes it possible to slightly increase the degree of deformation of the wire by a wire with a pulling force acceptable by the condition of the wire strength. However, the degree of deformation of the wire by each wire in this method is small.

Наиболее близким является способ производства проволоки прокаткой на непрерывном стане, содержащем черновую и чистовую группы клетей, причем между рабочими клетями заготовку кантуют на 45 или 90°. Способ применяется для производства катанки, т.е. проволоки большого диаметра, используемой обычно в качестве заготовки для получения проволоки меньшего диаметра путем волочения (авт.свид. СССР №1109203, В 21 В 1/16, 1984).The closest is the method of wire production by rolling on a continuous mill containing roughing and finishing groups of stands, and between the working stands the workpiece is turned over at 45 or 90 °. The method is used for the production of wire rod, i.e. wire of large diameter, usually used as a workpiece for producing wire of smaller diameter by drawing (ed. certificate. USSR No. 1109203, 21 V 1/16, 1984).

При осуществлении данного способа степень деформации заготовки при одном проходе тоже невелика, поэтому для получения проволоки заданного диаметра ее обрабатывают многократно.When implementing this method, the degree of deformation of the workpiece in one pass is also small, therefore, it is processed repeatedly to obtain a wire of a given diameter.

Технической задачей изобретения является увеличение степени деформации проволоки за один проход и на одном устройстве.An object of the invention is to increase the degree of deformation of the wire in one pass and on one device.

Это достигается способом производства проволоки путем прокатки, в процессе которого при непрерывной продольной подаче проволоки осуществляют ее поперечную прокатку парой роликов, зазор между которыми выполнен сужающимся по ходу подачи проволоки, причем каждый ролик пары приводят во вращение в одну сторону, а пару роликов поворачивают относительно оси проволоки в противоположном направлении. В процессе подачи проволоки целесообразно производить ее закручивание относительно собственной оси.This is achieved by a method of producing wire by rolling, during which, with continuous longitudinal feeding of wire, it is transversely rolled by a pair of rollers, the gap between which is made tapering along the wire feed, each roller of the pair being rotated in one direction, and the pair of rollers is rotated about the axis wire in the opposite direction. In the process of feeding the wire, it is advisable to twist it relative to its own axis.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показана пара роликов; на фиг.2-7 - пара роликов в различных угловых положениях.The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a pair of rollers; figure 2-7 - a pair of rollers in different angular positions.

Ролики 1 и 2 расположены так, что между ними образован зазор 3, сужающийся по ходу подачи проволоки 4. Подачу проволоки осуществляют вдоль зазора между роликами. Каждый ролик приводится во вращение (против часовой стрелки на фиг.2-7). Одновременно пара роликов приводится во вращение в противоположном направлении (по часовой стрелке на фиг.2-7). Обкатываясь по поверхности проволоки, ролики деформируют ее. Поскольку одновременно происходит продольная подача проволоки, то степень деформации, осуществляемой устройством, определяется соотношением величин зазора a₁ и а₂ на входе и выходе соответственно. Как установлено экспериментально, проволока не может все время находиться в плоскости 5 осей роликов и непрерывно деформироваться для уменьшения диаметра (фиг.2), а сразу же выталкивается из нее роликом 1 (фиг.3). При дальнейшем повороте пары роликов (фиг.4-6) проволока поджата к поверхностям роликов, но не попадает в зазор между ними и не деформируется. И лишь в положении, показанном на фиг.7, т.е. после поворота пары роликов на угол, близкий к 180°, возникают условия, при которых проволока увлекается в зазор роликом 2, деформируется и вновь выталкивается из зазора этим роликом. Условия захвата проволоки парой роликов зависят от усилия натяжения проволоки, угла сужения зазора, материала проволоки и т.д. Условия захвата могут существенно измениться, если одновременно с подачей проволоки производить ее закручивание на небольшой угол. Таким образом, цикл обработки проволоки, показанный на фиг.2-7, осуществляется по меньшей мере дважды за один оборот пары роликов. При достаточно большом числе оборотов форма проволоки на выходе оказывается достаточно близкой к цилиндрической. Степень деформации проволоки при осуществлении способа ограничена только пластическими свойствами материала проволоки. Важным преимуществом данного способа является также его пригодность для производства тонкой и сверхтонкой проволоки.The rollers 1 and 2 are arranged so that a gap 3 is formed between them, tapering along the wire 4. The wire is fed along the gap between the rollers. Each roller is driven in rotation (counterclockwise in FIGS. 2-7). At the same time, a pair of rollers is rotated in the opposite direction (clockwise in FIGS. 2-7). Rolling on the surface of the wire, the rollers deform it. Since a longitudinal wire feed occurs simultaneously, the degree of deformation carried out by the device is determined by the ratio of the gap values a ₁ and a ₂ at the input and output, respectively. As established experimentally, the wire can not always be in the plane 5 of the axes of the rollers and continuously deform to reduce the diameter (figure 2), and is immediately pushed out of it by roller 1 (figure 3). With a further rotation of the pair of rollers (Figs. 4-6), the wire is drawn to the surfaces of the rollers, but does not fall into the gap between them and is not deformed. And only in the position shown in Fig. 7, i.e. after the pair of rollers is rotated by an angle close to 180 °, conditions arise under which the wire is drawn into the gap by the roller 2, is deformed and is again pushed out of the gap by this roller. The conditions for wire capture by a pair of rollers depend on the tension of the wire, the angle of narrowing of the gap, the material of the wire, etc. Gripping conditions can change significantly if, at the same time as the wire feed, it is twisted to a small angle. Thus, the wire processing cycle shown in FIGS. 2-7 is carried out at least twice in one revolution of a pair of rollers. With a sufficiently large number of revolutions, the shape of the wire at the exit is quite close to cylindrical. The degree of deformation of the wire during the implementation of the method is limited only by the plastic properties of the material of the wire. An important advantage of this method is its suitability for the production of thin and ultrafine wire.

Пример 1. Ролики диаметром 14 мм и длиной 300 мм расположены с зазором, равным 0,65 мм на входе и 0,2 мм на выходе. Пару роликов вращают с частотой 2000 об/мин, при этом ролики вращаются в противоположном направлении с частотой 4000 об/мин. Через устройство перемещают заготовку - медную проволоку диаметром 0,6 мм, при этом на выходе получается проволока диаметром 0,2 мм. При скорости подачи проволоки 1000 мм/с на выходе получается проволока практически цилиндрической формы, так что окончательная ее обработка (калибровка) может быть осуществлена пропусканием через одну волоку.Example 1. Rollers with a diameter of 14 mm and a length of 300 mm are located with a gap of 0.65 mm at the input and 0.2 mm at the output. A pair of rollers rotate with a frequency of 2000 rpm, while the rollers rotate in the opposite direction with a frequency of 4000 rpm. Through the device, the workpiece is moved - a copper wire with a diameter of 0.6 mm, while the output is a wire with a diameter of 0.2 mm. At a wire feed speed of 1000 mm / s, the output is a practically cylindrical wire, so that its final processing (calibration) can be carried out by passing through a single die.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но проволоку подают со скоростью 1300 мм/с, причем в процессе подачи проволоку закручивают вокруг собственной оси на угол 90° на 1000 мм длины. В результате получается проволока того же качества, что и в примере 1.Example 2. The method is carried out similarly to that described in example 1, but the wire is fed at a speed of 1300 mm / s, and in the process of feeding the wire is twisted around its own axis at an angle of 90 ° per 1000 mm of length. The result is a wire of the same quality as in example 1.

Claims

1. Method for the production of wire by rolling, characterized in that during continuous longitudinal feeding of the wire, it is transversely rolled by a pair of rollers, the gap between which is made tapering along the wire feed, the rollers being rotated in one direction and the pair of rollers rotated in the opposite direction from the axis of the wire direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wire in the feed process is twisted around its own axis.