FR2462472A1 - Coal gasification device - includes an element for coal slag removal comprising a water cooled metal e.g. copper casting - Google Patents

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Abstract

A casting element for use in a coal gasification device comprises a high thermal conductivity metal casting. composed of a metallic pipe having a section for circulating a liquid cooling agent, an upper throat over which the coal slag supplied from the gasification device flows and a central orifice for removing the slag. The surface of the upper throad is angled inwardly and towards the base and is connected to the orifice. The pipe for the cooling agent undergoes no deformation during the casting of any surrounding metal, is enclosed by the casting, forms a conduit for cooling agent near the surface of the throat of the orifice and is spaced from these surfaces by 6.35-38/mm. The pipe ends project beyond the exterior of the casting so as to provide an inlet and outlet for the cooling agent. The element is less subject to chemical attack, to erosion and corrosion than prior elements.

Description

L'invention concerne une installation de gazéification du charbon, et plus particulièrement un élément d'é -coulement ou d'évacuation des crasses destiné au décrassage d'installations de gazéification du type dans lequel du charbon ou tout autre combustible charbonneux est introduit dans la partie supérieure d'une cuve de gazéification en forme de colonne, et gazéifié à pression et température élevées par l'introduction d'oxygène et de vapeur d'eau > au moyen de tuyères, dans une zone proche du lit de combustible .Les cendres résiduelles s'accumulent en formant un laitier et du fer en fusion dans le creuset de la colonne de gazéification, et ce laitier est périodiquement déchargé (au cours d'une opération communément appelée "décrassage") en s'écoulant vers le bas dans un orifice ou une prise de sortie ou d'écouliement, ménagé dans le creuset, le laitier étant conduit dans de l'eau contenue dans une chambre de refroidissement. En général, un bain de laitier et de fer en fusion est maintenu dans le creuset par l'application de produits chauds de combustion provenant d'un brûleur disposé au-dessous de ltori- fice d'écoulement du laitier, ces produits s'relevant jusqu'à cet orifice afin de maintenir le bain de laitier et de fer dans le creuset.L'évacuation du laitier et du fer en fusion est déclenchée et commandée par l'arrêt du brûleur ou la diminution de sa puissance, et par diminution de la pression régnant dans la chambre de refroidissement au moyen d'une mise à l'atmosphère réglée, effectuée à l'aide du circuit de ventilation de cette chambre, afin que lton obtienne une différence de pression entre la chambre de refroidissement et la colonne de gazéification. The invention relates to a gasification plant for coal, and more particularly to an element for draining or draining dirt intended for the scrubbing of gasification plants of the type in which coal or other carbonaceous fuel is introduced into the furnace. upper part of a columnar gasification vessel, and gasified at high pressure and temperature by the introduction of oxygen and water vapor> by means of nozzles, in an area near the fuel bed. Ashes residuals accumulate by forming a slag and molten iron in the crucible of the gasification column, and this slag is periodically discharged (during an operation commonly known as "scrubbing") by flowing down into a orifice or outlet outlet or outlet, formed in the crucible, the slag being conducted in water contained in a cooling chamber. In general, a bath of slag and molten iron is maintained in the crucible by the application of hot combustion products from a burner disposed beneath the slag flow control, these products being elevated up to this orifice in order to maintain the bath of slag and iron in the crucible.The evacuation of slag and molten iron is triggered and controlled by stopping the burner or reducing its power, and by decreasing the pressure prevailing in the cooling chamber by means of a controlled atmosphere, carried out by means of the ventilation circuit of this chamber, so that it obtains a pressure difference between the cooling chamber and the column of cooling. gasification.

Des exemples d'une telle installation de gazéification comportant un dispositif de décrassage sont décrits dans le brevet britannique n" 977 122 et dans les bulletins n" GC 50 et GC 112 de "The Gas Council Research Communications". Examples of such a gasification plant having a scrubber are described in British Patent No. 977,122 and in Newsletters No. GC 50 and GC 112 of The Gas Council Research Communications.

Les matières constitutives de l'élément d'écoulement des crasses et du creuset de ces colonnes de gazéification à décrassage sont soumises à une érosion, une corrosion et une attaque thermique violentes de la part du laitier et du fer. La température élevée et la mobilité du mélange de laitier et de fer pendant le décrassage et la retenue du laitier rendent les matières constitutives de l'orifice d'écoulement des crasses et de la partie immédiatement voisine très sensibles à une érosion et une attaque thermique par le fer. On a rencontré des difficultés pour équiper une telle installation de gazéification d'un élément d'écoulement du laitier ne se détériorant pas rapidement sous l'effet de la température élevée et de la présence du fer dans le laitier pendant le fonctionnement de l'installation.Aussi, l'un des objets de l'invention est la mise en oeuvre d'un élément perfectionné d'écoulement ou d'évacuation du laitier destiné à une installation de gazéification à décrassage, et conçu de manière à être moins sensible à ces inconvénients. The constituent materials of the slurry flow element and the crucible of these scrub gasification columns are subjected to violent erosion, corrosion and thermal attack by slag and iron. The high temperature and the mobility of the slag and iron mixture during slagging and slag retention make the materials of the sludge outlet and the immediately adjacent part very sensitive to erosion and thermal attack by the slag. the iron. Difficulties have been encountered in equipping such a gasification plant with a slag flow element that does not deteriorate rapidly under the effect of the high temperature and the presence of the iron in the slag during the operation of the installation. Also, one of the objects of the invention is the implementation of an improved slurry flow or discharge element for a scrub gasification plant, and designed to be less sensitive to disadvantages.

L'invention concerne donc un élément d'écoulement ou d'évacuation du laitier destiné à une installation de gazéification du charbon comportant un dispositi;E de décrassage. Cet élément comprend une masse moulée pleine en métal à haute conductibilité thermique, réalisée d'une seule pièce avec un tube métallique destiné à la circulation d'un liquide de refroidissement à l'intérieur de cette masse. Cette dernière présente une surface supérieure de coulée sur laquelle le laitier déchargé de la colonne de gazéification s'écoule. La masse moulée présente également un orifice central d'évacuation du laitier vers lequel la surface supérieure de coulée descend et converge pour y aboutir. Le tube de refroidissement peut conserver sa forme, sans déformation sensible, pendant la coulée de la masse de métal l'entourant. The invention therefore relates to a slag flow or discharge element for a coal gasification plant comprising a slag removal device. This element comprises a solid molded mass of metal with high thermal conductivity, made in one piece with a metal tube for the circulation of a coolant inside this mass. The latter has an upper casting surface on which the slag discharged from the gasification column flows. The molded mass also has a central outlet for the slag to which the upper casting surface descends and converges to achieve it. The cooling tube can retain its shape, without significant deformation, during the casting of the mass of metal surrounding it.

Ce tube passe à l'intérieur de la masse ainsi moulée et il forme un conduit de refroidissement adjacent à la surface de coulée et à la surface de l'orifice, la distance comprise entre ce tube et lesdites surfaces étant comprise entre 6,5 et 38 millimètres. Les extrémités du tube dépassent à l'ex- térieur de la masse métallique moulée environnante, de manière à former une entrée et une sortie pour le fluide de refroidissement.This tube passes inside the mass thus molded and forms a cooling duct adjacent to the casting surface and the surface of the orifice, the distance between this tube and said surfaces being between 6.5 and 38 millimeters. The ends of the tube protrude outside the surrounding molded metal mass to form an inlet and an outlet for the cooling fluid.

Le principe du réglage du débit d'écoulement du laitier du creuset par l'orifice d'évacuation et la résis tance à l'érosion de l'élément d'écoulement dépendent de facteurs critiques de conception de cet élément d'écoulement comprenant, entre autres, la conductibilité thermique du matériau utilisé, la forme et la géométrie de la masse métallique formée par ce matériau, la dimension de l'orifice de cette masse et les dimensions, la longueur et la position du canal de refroidissement par rapport aux surfaces de l'élément d'écoulement exposées à une attaque thermique. The principle of controlling the flow rate of the crucible slag through the discharge orifice and the erosion resistance of the flow element depends on critical design factors of this flow element comprising, between other, the thermal conductivity of the material used, the shape and geometry of the metallic mass formed by the material, the size of the orifice of that mass and the dimensions, length and position of the cooling channel in relation to the surfaces of the the flow element exposed to thermal attack.

La quantité de liquide de refroidissement et le débit d'écoulement de ce liquide constituent également un facteur important entrant dans la conception de l'élément d'écoulement du laitier car les surfaces de la masse en contact direct avec le laitier et les gaz du brûleur doivent être refroidies efficacement pour conserver des températures acceptables, de préférence comprises entre 50 et 400"C. Ce pendant > par ailleurs, il est important d'éviter de trop grosses pertes de chaleur du creuset par l'élément d'évacuation des crasses. En général, des vitesses d'écoulement de l'ordre de 6 à 9 mètres par seconde sont avantageuses pour donner aux parois du canal d'écoulement une température constante comprise entre 10 et 200C. The amount of coolant and the flow rate of this liquid is also an important factor in the design of the slag flow element because the surfaces of the mass in direct contact with the slag and the burner gases must be effectively cooled to maintain acceptable temperatures, preferably between 50 and 400 ° C. During this time, it is important to avoid excessive losses of heat from the crucible by the dirt-removing element. In general, flow rates of the order of 6 to 9 meters per second are advantageous for giving the walls of the flow channel a constant temperature of between 10 and 200 ° C.

I1 est préférable que l'élément d'écoulement des crasses soit réalisé en cuivre, avec ou sans métal allié. It is preferable that the dirt flow element is made of copper, with or without alloy metal.

La surface la plus haute de l'élément d'évacuation des crasses (généralement -appelée "zone de coulée") est de préférence inclinée vers le bas et vers l'intérieur et elle aboutit à la surface périphérique de l'orifice central qui peut être en forme de cylindre droit. La surface de ré- volution de la zone de coulée peut avoir, en section droite, tout profil convenable, par exemple un profil partiellement circulaire ou parabolique, bien qu'il soit préféré qu'elle ait une forme tronconique. The uppermost surface of the dross discharge element (generally referred to as the "pouring zone") is preferably inclined downwardly and inwardly and terminates at the peripheral surface of the central orifice which may be in the shape of a straight cylinder. The area of revolution of the casting zone may have, in cross-section, any suitable profile, for example a partially circular or parabolic profile, although it is preferred that it has a frustoconical shape.

Dans des conditions typiques de fonctionnement de la colonne de gazéification, dans lesquelles la température du bain de laitier est de l'ordre de 1450"C et celle des gaz du brûleur comprise entre environ 1500 et 1600 C, la surface la plus haute ou surface de coulée de l'élément d'évacuation des crasses est maintenue à une température comprise entre 200 et 400"C ; la surface cylindrique de l'orifice de cet élément est maintenue à une température comprise entre 100 et 400"C ; et la surface la plus basse de l'élément d'évacuation > proche du brûleur, est maintenue à une température comprise entre 50 et 400"C.  Under typical operating conditions of the gasification column, in which the temperature of the slag bath is of the order of 1450 ° C and that of the burner gas of between about 1500 and 1600 ° C, the highest surface or surface area the pouring element of the dross discharge element is maintained at a temperature of between 200 and 400 ° C; the cylindrical surface of the orifice of this element is maintained at a temperature of between 100 and 400 ° C. and the lowest surface of the discharge element> close to the burner is maintained at a temperature of between 50 and 400 "C.

La fabrication de l'élément d'écoulement ou d'évacuation des crasses à refroidissement par liquide, destiné à une installation de gazéification du charbon à décrassage, du type décrit ci-dessus, consiste avantageusement à donner au tube métallique la forme d'un enroulement hélicoïdal comprenant ladite entrée et ladite sortie du fluide de refroidissement, et à couler une masse de cuivre > avec ou sans métal allié, autour de l'enroulement hélicoïdal, dans une forme souhaitée, de manière que l'entrée et la sortie dépassent à l'extérieur de la masse ainsi moulée. The manufacture of liquid-cooled sludge discharge or drainage element for a gasification plant for scrubber coal of the type described above advantageously consists in giving the metal tube the shape of a helical winding comprising said inlet and said coolant outlet, and casting a mass of copper> with or without alloy metal, around the helical winding, in a desired shape, so that the inlet and the outlet exceed at the outside of the mass thus molded.

Le tube peut être réalisé en alliage de nickelchrome, avec ou sans métaux alliés, possédant également une grande résistance à la corrosion. The tube can be made of nickel-chromium alloy, with or without alloyed metals, also having a high resistance to corrosion.

En outre > la surface extérieure du tube peut comporter des organes améliorant la liaison avec le métal moulé, afin d'établir un bon contact thermique avec ce métal et de réduire toute tendance à la formation de criques thermiques apparaissant dans le métal moulé > lors du refroidissement suivant la coulée, en particulier lorsque aes métaux différents sont utilisés pour le tube et la masse moulée. In addition> the outer surface of the tube may comprise members improving the bond with the molded metal, in order to establish a good thermal contact with this metal and to reduce any tendency to the formation of thermal cracks appearing in the molded metal> during the cooling after casting, especially when different metals are used for the tube and the molded mass.

L'invention concerne donc une installation de gazéification du charbon à décrassage, comprenant une cuve de gazéification, un dispositif destiné à introduire du charbon dans cette cuve afin qu'il y soit gazéifié, un dispositif destiné à introduire de l'oxygène et de la vapeur d'eau dans la cuve pour provoquer la gazéification du charbon, un creuset situé à la partie inférieure de la cuve et présentant un orifice par lequel les crasses peuvent être éliminées, un brûleur disposé au-dessous de l'orifice d'évacuation des crasses et destiné à diriger un courant de produits chauds de combustion vers le haut, dans l'orifice d'élimination des crasses, afin de maintenir le laitier à l'état fondu sur le creuset, une chambre de refroidissement disposée au-dessous de l'orifice d'évacuation des crasses et destinée à recevoir le laitier déchargé au moyen de cet orifice, et un dispositif destiné à réduire ou arrêter le courant de gaz chauds de combustion pour permettre l'évacuation des crasses par l'orifice. Le perfectionnement de la colonne selon l'invention réside dans le fait que l'orifice d'évacuation des crasses est disposé centralement à l'intérieur du creuset et qu'il se présente sous la forme d'un conduit à peu près ver tical > traversant un élément amovible d'écoulement des crasses, du type décrit précédemment. The invention therefore relates to a gasification plant for scrubbing coal, comprising a gasification tank, a device for introducing coal into the tank to be gasified, a device for introducing oxygen and the water vapor in the tank to cause the gasification of coal, a crucible located at the bottom of the tank and having an orifice through which the dross can be removed, a burner disposed below the discharge port of the dross and for directing a stream of hot combustion products upward into the dross removal hole to hold the slag molten on the crucible, a cooling chamber disposed below the drowning orifice for receiving the slag discharged by means of this orifice, and a device for reducing or stopping the hot combustion gas stream for the purpose of put the dirt out through the hole. The improvement of the column according to the invention resides in the fact that the dirt discharge orifice is disposed centrally inside the crucible and that it is in the form of a roughly vertical duct> passing through a removable element of dirt flow, of the type described above.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels
- la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'une installation de gazéification à lit fixe à décrassage
- la figure 2 est une coupe axiale de l'élément amovible d'évacuation des crasses selon l'invention, utilisé dans l'installation de gazéification représentée sur la figure 1 ; et
- la figure 3 est une coupe axiale d-'un tronçon du tube hélicoïdal de l'élément d'évacuation des crasses.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example and on which
FIG. 1 is a schematic longitudinal section of a fixed-bed gasification plant for scrubbing
FIG. 2 is an axial section of the removable dirt disposal element according to the invention, used in the gasification installation shown in FIG. 1; and
FIG. 3 is an axial section of a section of the helical tube of the dirt discharge element.

Comme représenté sur la figure 1, l'installation de gazéification comporte une chambre 10 de gazéification sous pression, à garnissage réfractaire, dans laquelle du charbon est introduit au moyen d'une trémie 12 à verrouillage et égalisé par un distributeur rotatif 14. De l'oxygène et de la vapeur d'eau sont introduits dans le lit de combustible (non représenté) par des tuyères 16, afin de favoriser la gazéification du charbon. Lors de l'utilisation de cette installation, un réservoir ou bain de laitier et de fer en fusion se forme sur le creuset incliné 18 et est évacué périodiquement par un orifice réalisé dans un élément amovible 20 d'écoulement des crasses, monté à l'intérieur du creuset.Les crasses sontdirigdes vers un réservoir d'eau 22 contenu dans une chambre. 24 de refroidissement où elles sont rapidement refroidies dans de l'eau turbulente sortant d'un anneau tubulaire perforé 26, avant d'être dirigées vers une trémie 28 à verrouillage sous la forme d'une fritte constituée de particules fines et denses, entraînées avec une certaine partie de l'eau de refroidissement, lors de la manoeuvre d'une vanne 30. La fritte est déchargée de la trémie 28 sur des transporteurs 32 en mouvement. L'eau arrivant à l'anneau 26 de refroidissement par une entrée 34 peut être constituée, en partie, d'eau recyclée par des sorties 36 et 38, en provenance de la chambre Gt refroidissement et des trémies 24 et 28 à laitier, respectivement, le recyclage étant effectué au moyen d'un dispositif de pompage et de filtration (non représenté). As shown in FIG. 1, the gasification plant comprises a refractory lined pressure gasification chamber 10 in which coal is introduced by means of a hopper 12 which is locked and equalized by a rotary distributor 14. oxygen and water vapor are introduced into the fuel bed (not shown) by nozzles 16, to promote the gasification of coal. When using this installation, a tank or bath of slag and molten iron is formed on the inclined crucible 18 and is discharged periodically by an orifice made in a removable element 20 of dirt flow, mounted to the Inside the crucible.The dross isdirigdes to a reservoir of water 22 contained in a room. 24 where they are rapidly cooled in turbulent water leaving a perforated tubular ring 26, before being directed to a locking hopper 28 in the form of a frit consisting of fine and dense particles, entrained with a certain portion of the cooling water, during the operation of a valve 30. The frit is discharged from the hopper 28 on conveyors 32 in motion. The water arriving at the cooling ring 26 via an inlet 34 may consist, in part, of recycled water through outlets 36 and 38 from the cooling chamber Gt and the slag 24 and 28 respectively. recycling being carried out by means of a pumping and filtering device (not shown).

La chambre 24 de refroidissement est fixée d'une manière étanche aux gaz au fond de la chambre 10 de gazéification, par l'intermédiaire d'une bride intercalaire 40. Un brûleur 60 sans mélange préalable et l'élément 20 d'écoulement des crasses sont supportés par la bride annulaire 40 tout en pouvant, cependant > en être aisément démontés. The cooling chamber 24 is gas-tightly attached to the bottom of the gasification chamber 10 via a spacer flange 40. A pre-mixed burner 60 and the dirt-draining member 20 are provided. are supported by the annular flange 40 while still being easily dismounted.

Comme représenté sur la figure 2 > l'élément 20 d'écoulement ou d'évacuation des crasses comprend un corps 42 en cuivre, avec ou sans métal allié, moulé sur un tuyau 44 enroulé en hélice et comprenant une arrivée 46 et une sortie 48 qui font saillie de la base du corps. Ce tuyau permet la circulation d'eau de refroidissement. L'élément diécoulement des crasses présente une surface 50 de coulée, de forme tronconique, aboutissant à la surface cylindrique d'un orifice 52 de décharge des crasses, cet orifice 52 se terminant par une lèvre annulaire 54. La surface périphérique extérieure 56 du corps 42 est de préférence conique afin qu'il soit aisé de démonter l'élément du creuset de l'installation de gazéification.Une gorge annulaire 58 est réalisée dans la base du corps 42 de manière à s'enclencher coaxialement avec une nervure annulaire (non représentée) faisant saillie sur la bride intercalaire. As shown in FIG. 2, the dirt flow or discharge member comprises a body 42 of copper, with or without alloyed metal, molded on a helically wound pipe 44 and having an inlet 46 and an outlet 48. which protrude from the base of the body. This pipe allows the circulation of cooling water. The discharge element of the dross has a frustoconical casting surface 50 terminating in the cylindrical surface of a hole 52 for discharging the dross, this orifice 52 terminating in an annular lip 54. The outer peripheral surface 56 of the body 42 is preferably conical so that it is easy to disassemble the element of the crucible of the gasification plant.An annular groove 58 is formed in the base of the body 42 so as to engage coaxially with an annular rib (no shown) protruding from the spacer flange.

Dans un exemple typique de l'élément d'écoulement ou d'évacuation des crasses, le tuyau hélicoïdal 44 est réalisé en alliage de nickel et de chrome, par exemple en alliage connu sous l'appellation "Inconel 600", de manière à avoir une longueur d'environ 105 cm, un diamètre intérieur de 12,5 mm et une épaisseur de paroi de 6,5 mm. La largeur globale du corps moulé 42 est d'environ 325 mm et sa hauteur globale est d'environ 115 mm. Le diamètre de l'orifice 52 est d'environ 51 mm et sa hauteur d'environ 38 mm. Cet orifice aboutit à la surface de coulée qui forme un angle d'environ 38 avec l'horizontale.Il est préférable que la surface extérieure de la longueur sur laquelle le tuyau héli cotidal est moulé dans le corps 42 présente plusieurs nervures annulaires espacées 45 (figure 3) améliorant la liaison avec le métal moulé, ce qui favorise la transmission de la chaleur au liquide de refroidissement et évite toute tendance à la fissuration de la pièce moulée pendant le refroidissement suivant la coulée de cette pièce. Le tuyau héli cotidal est positionné à l'intérieur du corps moulé de manière que ses spires s'étendent au moins autour et à proximité immédiate de la surface de coulée et de la surface de l'orifice, la distance séparant lesdites-spires desdites surfaces étant de préférence comprise entre 6,5 et 38 mm. La fabrication de l'élément d'écoulement ou d'évacuation des crasses consiste d'abord à donner au tuyau 44 la forme héli coldale souhaitée, à maintenir ce tuyau au moyen d'organes convenables, dans un moule convenable, duquel l'-entrée 46 et la sortie 48 font saillie > et à couler du cuivre ou un alliage de cuivre dans le moule pour former le corps 42. Ce procédé de fabrication permet d'obtenir un bon contact et, par conséquent, une bonne transmission de chaleur entre le corps 42 et le conduit de refroidissement formé par le tuyau 44. In a typical example of the flow element or wastewater discharge, the helical pipe 44 is made of nickel-chromium alloy, for example alloy known under the name "Inconel 600", so as to have a length of about 105 cm, an inside diameter of 12.5 mm and a wall thickness of 6.5 mm. The overall width of the molded body 42 is about 325 mm and its overall height is about 115 mm. The diameter of the orifice 52 is about 51 mm and its height about 38 mm. This orifice terminates in the casting surface which forms an angle of about 38 with the horizontal. It is preferable that the outer surface of the length on which the helical pipe is molded into the body 42 has a plurality of spaced annular ribs 45 ( 3) improving the bond with the molded metal, which promotes the transmission of heat to the coolant and avoids any tendency to crack the molded part during cooling after the casting of this piece. The helical cotidal pipe is positioned inside the molded body so that its turns extend at least around and in close proximity to the casting surface and the surface of the orifice, the distance separating said turns from said surfaces. preferably being between 6.5 and 38 mm. The manufacture of the flow element or waste disposal consists first of all to give the pipe 44 the desired heli-cold shape, to maintain this pipe by means of suitable organs, in a suitable mold, from which the inlet 46 and outlet 48 protrude> and cast copper or a copper alloy in the mold to form the body 42. This manufacturing method provides a good contact and, therefore, a good heat transfer between the body 42 and the cooling duct formed by the pipe 44.

I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'élément de décrassage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.  It goes without saying that many modifications can be made to the slagging element described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS Elément d'écoulement des crasses destiné à une installation de gazéification du charbon comportant un dis- positif de décrassage, caractérisé en ce qu'il comporte une masse moulée et pleine, en métal à haute conductibilité thermique, dans laquelle est incorporé un tube métallique permettant à un liquide de refroidissement de circuler à l'intérieur de ladite masse, cette dernière présentant une surface supérieure de coulée sur laquelle les crasses déchargées de l'installation de gazéification s'écoulent vers un orifice central d'évacuation desdites crasses, ménagé dans ladite masse, la surface supérieure de coulée étant inclinée vers le bas et vers l'intérieur et aboutissant à l'orifice d'évacuation des crasses > le tube de refroidissement pouvant conserver sa forme, sans déformation sensible, pendant la coulée de la masse métallique l'entourant, ce tube passant à l'intérieur de ladite masse et formant un conduit de refroidissement adjacent à la surface de coulée et à la surface de l'orifice d'évacuation des crasses, la distance séparant le tube desdites surfaces étant comprise entre 6,5 et 38 mm, les extrémités du tube faisant saillie à l'extérieur de la masse métallique moulée entourant ce tube demanière à former une entrée et une sortie de fluide de refroidissement. Sewage flow element for a coal gasification plant comprising a scrubbing device, characterized in that it comprises a molded and solid mass of high thermal conductivity metal, in which is incorporated a metal tube allowing a coolant circulating within said mass, the latter having a top casting surface on which the dross discharged from the gasification plant flows to a central hole for discharging said dross, formed in said mass, the upper casting surface being inclined downwardly and inwardly and leading to the drain hole of the dross> the cooling tube can retain its shape, without significant deformation, during the casting of the metal mass l surrounding, this tube passing inside said mass and forming a cooling duct adjacent to the casting surface and on the surface of the dirt discharge orifice, the distance separating the tube from said surfaces being between 6.5 and 38 mm, the ends of the tube projecting outside the molded metal mass surrounding this tube to form an inlet and a coolant outlet. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse métallique moulée est réalisée en cuivre avec ou sans métal allié. 2. Element according to claim 1, characterized in that the molded metal mass is made of copper with or without alloy metal. 3. Elément selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la surface supérieure de coulée de l'élément d'écoulement des crasses est de forme tronconique, la surface périphérique de l'orifice central d'évacuation des crasses ayant la forme d'un cylindre droit. 3. Element according to one of claims 1 and 2, characterized in that the upper casting surface of the sludge flow element is of frustoconical shape, the peripheral surface of the central hole of wastewater having the shape of a straight cylinder. 4. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface périphérique extérieure de l'élément d'écoulement est conique. 4. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer peripheral surface of the flow element is conical. 5. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube est réalisé sous la forme d'un serpentin en nickel-chrome, avec ou sans métaux alliés.  5. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube is made in the form of a nickel-chromium coil, with or without alloy metals. 6. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface extérieure du tube présente plusieurs nervures annulaires espacées qui améliorent la liaison de ce tube avec la masse moulée environnante. 6. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer surface of the tube has a plurality of spaced annular ribs which improve the connection of this tube with the surrounding molded mass. 7. Elément selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la largeur globale du corps moulé est comprise entre 3CS et 330 mm, alors que sa hauteur globale est comprise entre 7,5 et 125 mm environ, le diamètre de l'orifice d'évacuation des crasses étant compris entre 38 et 65 mm et sa hauteur étant comprise entre 25 et 50 mm, cet orifice rejoignant la surface supérieure tronconique qui forme un angle compris entre 30 et 45C avec ltho- rizontale. 7. Element according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the overall width of the molded body is between 3CS and 330 mm, while its overall height is between 7.5 and 125 mm, the diameter the hole for discharging the drosses being between 38 and 65 mm and its height being between 25 and 50 mm, this orifice joining the frustoconical upper surface which forms an angle of between 30 and 45 ° C. with horizontal thickness. 8. Installation de gazéification du charbon comportant un dispositif de décrassage, caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve de gazéification, un dispositif destiné à introduire du charbon dans cette cuve afin qu'il y soit gazéifié, un dispositif destiné à introduire de l'oxygène et de la vapeur d'eau dans la cuve pour y provoquer la gazéification du charbon, un creuset situé à la partie inférieure de la cuve et présentant un orifice permettant aux crasses d'être évacuées de la cuve, un brûleur placé audessous de l'orifice d'évacuation des crasses et destiné à diriger un courant de produits chauds de combustion vers le haut, au-dessus de l'orifice d'évacuation des crasses, afin de maintenir ces dernières à l'état fondu sur le creuset, une chambre de refroidissement disposée au-dessous de l'ori- fice d'évacuation et destinée à recevoir les crasses déchargées au moyen de cet orifice, et un dispositif destiné à réduire ou arrêter le courant de gaz chauds de combustion pour permettre l'évacuation des crasses par ledit orifice, ce dernier étant centré à l'intérieur du creuset et comprenant un conduit à peu près vertical qui traverse un élément amovible d'écoulement des crasses selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Coal gasification plant comprising a sludge removal device, characterized in that it comprises a gasification tank, a device for introducing coal into the tank so that it is gasified therein, a device intended to introduce coal oxygen and water vapor in the tank to cause the gasification of coal, a crucible located at the bottom of the tank and having an orifice allowing the dross to be removed from the tank, a burner placed below the dirt discharge port for directing a stream of hot combustion products upwardly above the dirt outlet to maintain the melt on the crucible, a cooling chamber disposed below the discharge opening and for receiving the dross discharged by means of this orifice, and a device for reducing or stopping the flow of ga z hot combustion to allow the evacuation of dirt by said orifice, the latter being centered inside the crucible and comprising a substantially vertical duct through a removable dirt flow element according to any one of the claims preceding. 9. Installation selon la revendication 8 > caractérisée en ce qu'un liquide de refroidissement est mis en cirzulation, pendant que cette installation fonctionne, dans le tube de refroidissement, à un débit suffisant pour maintenir les surfaces de la masse moulée en contact direct avec les crasses et les gaz du brûleur, à une température comprise entre 50 et 40O0C.  9. Installation according to claim 8, characterized in that a cooling liquid is circulated while the system is operating in the cooling tube at a flow rate sufficient to maintain the surfaces of the molded mass in direct contact with the mold. the dross and gases of the burner, at a temperature between 50 and 40O0C. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le liquide de refroidissement est mis en circulation à un débit tel que la surface supérieure de coulée est maintenue à une température comprise entre 200 et 400"C, que la surface cylindrique de l'orifice est maintenue à une température comprise entre 100 et 4000 C, et que la surface inférieure de l'élément > adjacente au brûleur, est maintenue à une température comprise entre 50 et 4000 C.  10. Installation according to claim 9, characterized in that the coolant is circulated at a rate such that the upper casting surface is maintained at a temperature between 200 and 400 "C, that the cylindrical surface of the orifice is maintained at a temperature between 100 and 4000 C, and that the lower surface of the element> adjacent the burner, is maintained at a temperature between 50 and 4000 C.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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