FR2462456A1 - Feuille thermoscellable, utilisable comme triplure thermocollante, en particulier pour le linge - Google Patents

Abstract

FEUILLE THERMOSCELLABLE UTILISABLE COMME TRIPLURE THERMOCOLLANTE. ELLE CONTIENT 50 A 75 D'UN ELASTOMERE THERMOPLASTIQUE, ET 25 A 50 D'AU MOINS UN AGENT MODIFICATEUR, ET EVENTUELLEMENT DES COLORANTS ETOU DES AGENTS ANTIADHERENTS ETOU DES ANTIOXYDANTS. LES AGENTS MODIFICATEURS SONT DES POLYOLEFINES, DES POLYMERES DE COMPOSES VINYLIQUES AROMATIQUES OU DES HUILES D'HYDROCARBURES PLASTIFIANTES. LA TRIPLURE THERMOCOLLANTE SE COMPOSE DE LA FEUILLE THERMOSCELLABLE ET D'AU MOINS UN ARTICLE TEXTILE PLANIFORME QUI NE SE RAMOLLIT NI NE FOND AU-DESSOUS DE 200C. APPLICATION A LA CONFECTION DES CHEMISES.

Description

Les premières triplures thermocollantes, égale-

ment désignées jadis sous le nom de triplures thermoscella-

bles, ont été fabriquées dans les années cinquante /Melliand Textilberichte 53, 229, (1972); "A Report on Fusing in the Apparel Industry", published by the Appareil Research Founda-

tion Inc., Washington, D.C., USA (1970)7. Les triplures ther-

mocollantes sont généralement constituées d'un substrat (ba-

se) et d'une matière thermoplastique qui est non-collante à la température ambiante, mais qui devient collante, et le plus

souvent aussi plus ou moins liquide à chaud. On utilise ordi-

nairement à cet effet des colles de thermoscellage. Comme substrats, on peut envisager principalement des tissus et des

non-tissés, mais aussi des tricots. Mais les feuilles de ma-

tière plastique sans support textile sont également collées directement à la matière de dessus (A Report on Fusing in the Apparel Industry, p.6). On utilise en outre des non-tissés soudables sans support, directement comme triplures fixables

au fer 7Melliand Textilberichte 60, 127 (197y.

Divers procédés de fabrication des triplures ther-

mocollantes ont été décrits par K.H. Studenbrock dans "Beklei-

dung und Wasche", N03 (8 Février 1968), p.142 à 153. C'est ainsi que l'on peut appliquer une feuille thermoplastique au moment de sa formation sur le tissu de doublure, ou presser sur celui-ci une feuille fabriquée à l'avance. Cependant, ces

procédés avaient jusqu'à présent l'inconvénient qu'il se for-

me une triplure relativement rigide qui présente le plus sou-

vent, en particulier dans le linge à bouillir, un comportement

au retrait différent de celui du tissu de dessus. Ces triplu-

res ont été utilisées en particulier pour des cols de chemi-

ses etc...

D'après les indications de Karlheinz Schicktanz ïMelliand Textilberichte 59, 964 à 966 (1978)7 les procédés d'application suivants des colles à fusion thermoplastiques

ont donné de bons résultats dans la pratique: -

1 - Enduction par saupoudrage 2 - Enduction par héliographie de points de poudre

3 - Enduction par impression à l'aide d'une ma-

chine rotative de points de poudre 4 - Enduction par impression à l'aide d'une ma-

chine rotative de points de pâte.

On trouvera d'autres indications sur la fabrica-

tion des triplures thermocollantes dans l'article de H.P.Sei-

del et K.H. Stukenbrock "Heisssiegelungen - Anwendungstechnik

und Analytik, Ière partie: Anwendungstechnik" dans Je "Zeits-

chrift fur die gesamte Textilindustrie" 70, p. 561 à 564.

K. Stukenbrock traite des "bases chimiques des adhésifs thermocollants pour triplures thermocollantes" dans

"Textilveredlung", 6, 459 à 468 (1971). Il y indique que par-

mi les nombreuses matières thermoplastiques dont on dispose, seules les suivantes sont utilisables dans la pratique pour des triplures thermocollantes: 1) Polyéthylène haute et basse densité 2) Polyacétate de vinyle) 3) Copolymères éthylène - acétate de vinyle

4) Copolymères partiellement ou totalement sapo-

nifiés de ce type ) Polyamides 6) Copolymères chlorure de vinyle - acétate de vinyle plastifiés 7) Acétate de cellulose plastifié 8) Mélanges de novolaque et de poly(acétate de vinyle) Les triplures thermocollantes connues jusqu'à présent ont divers inconvénients pour l'utilisation dans la

confection du linge, par exemple de chemises d'homme, de che-

mises d'enfant, de corsages, de vêtements de nuit, de soutien-

gorges etc... en particulier dans les cols de chemises, les cols de chemisiers, les manchettes, les rabats de poches, les épaulettes etc... L'utilisation des feuilles de polyéthylène thermoscellables dans l'industrie du linge, en particulier

dans les chemises, se révèle peu satisfaisante, car les stra-

tifiés formés d'articles textiles planiformes et de feuilles de polyéthylène étaient trop cassants et rigides ("col de ciment"). De nos jours, on utilise donc le plus souvent du polyéthylène haute densité appliqué sur un support textile par points, par un procédé d'impression pour les triplures qui peuvent être fixées directement par thermoscellage sur le tissu de dessus (top-fusible interlinings), par exemple pour des cols, manchettes ou rabats de poche. On obtient ainsi une meilleure souplesse et un meilleur tombant que dans le cas

de l'enduction par feuilles ou par saupoudrage.

L'enduction par points avec des poudres présente cependant elle-aussi des lacunes et des inconvénients: 1) L'absence de points isolés ou la disparition de points après l'enduction, qui peut conduire à la séparation de la triplure du tissu de dessus lors du lavage;

2) La formation de points non transparents du fait de la cris-

tallinité du polyéthylène haute densité, qui, malgré l'u-

tilisation de points plus petits, donc plus nombreux, a pour résultat que les points deviennent visibles à travers le tissu de dessus, en particulier lorsque celui-ci est mince et transparent, et sont de plus en plus marqués au fur et à mesure des lavages;

3) La tendance du revêtement thermoplastique à rétrécir pen-

dant l'opération de thermoscellage, lorsque la fabrication de la triplure thermocollante n'a pas été faite avec un soin extrême, ce qui provoque des difficultés lors de la

coupe de l'étoffe et lors de la confection de chemises.

L'invention vise une nouvelle feuille thermoscel-

lable utilisable comme triplure thermocollable qui ne présente aucun des inconvénients des triplures thermocollables connues

et qui se prête remarquablement à l'utilisation dans l'indus-

trie du linge, en particulier pour la confection de chemises

d'hommes.

La présente invention a pour objet une feuille thermoscellable utilisable comme triplure thermocollante, en particulier pour le linge, caractérisée en ce que

a) elle contient 50 à 75 % en poids d'un élas-

tomère thermoplastique, et

b) 25 à 50 % en poids d'au moins un agent modi-

ficateur, choisi parmi

0.) des homopolymères et copolymères d'oléfi-

nes inférieures,

3) des polymères thermoplastiques de compo-

sés vinyliques aromatiques, qui sont choisis

parmi des homopolymères du styrène, de 1' i -

méthylstyrène ou du vinyltoluène et des copo-

lymères de ces monomères entre eux, et

t) des huiles hydrocarbonées plastifiantes.

l'élastomère thermoplastique est avantageusement un copolymè-

re triséquencé du type ABA, dont les segments extérieurs A sont constitués de polystyrène et dont le segment moyen B est constitué de polyisoprène ou de préférence de polybutadiène,

la teneur globale en polystyrène de l'élastomère étant infé-

rieure à 40 %. L'homopolymère ou le copolymère d'oléfine est avantageusement du polyéthylène haute ou basse densité, du

polypropylène, du polybutène ou un copolymère éthylène-acéta-

te de vinyle, de préférence du polyéthylène haute densité a-

yant de préférence un indice de viscosité à l'état fondu de 20. La feuille a avantageusement une masse surfacique allant

jusqu'à 200 g/m, de préférence de 20 à 150 g/m ou de préfé-

rence de 30 à 100 g/m, en particulier de 40 à 100 g/m.

Dans une forme avantageuse de réalisation de la présente invention la feuille contient à 70 % en poids d'un élastomère thermoplastique, à 20 % d'un homopolymères ou copolymères d'oléfines infé- rieures, ayant de préférence un indice de viscosité

à l'état fondu de 20.

5 à 15 % en poids d'un des copolymères thermoplastiques, qui

est principalement constitué d' I -méthylsty-

rène et qui a de préférence un point de ramol-

lissement d'environ 100 à 120 C.

4 à 10 % en poids d'un polystyrène ayant de préférence S un point de ramollissement de 100 à 120 C,

4 à 7 % en poids d'une huile hydrocarbonée saturée ali-

*- phatique et, ou cycloaliphatique, environ 0,5 % en poids d'un agent anti-adhérent et

environ 1 % en poids d'un antioxydant faisant éventuelle-

ment office de stabilisant vis-à-vis de la lu-

mière, de stabilisant thermique, d'agent de pro-

tection contre le vieillissement et/ou d'agent à effet synergique

et le cas échéant des colorants.

Dans une forme préférée de réalisation de la pré-

sente invention, la feuille contient à 70 % en poids d'un élastomère thermeplastique du type ABA tel que défini ci-dessus 9 à 16 % en poids d'un polyéthylène haute densité ayant de préférence un indice de viscosité à l'état fondu de 20, et 8 à 9 % en poids d'un copolymère thermoplastique du type défini au paragraphe précédent ayant un

point de ramollissement d'environ 100 ou envi-

ron 120 0C.

environ 4 % en poids de polystyrène ayant un point de ramol-

lissement d'environ 100 C,

6 à 7 % en poids d'une huile hydrocarbonée saturée cy-

cloaliphatique, environ 0,5 % en poids d'un amide d'acide gras, de préférence le stéarylamide, environ 0,3 % en poids de 2,6-di-tert-butyl-4méthylphénol,

environ 0,3 % en poids de tétrakis-/3-(3,5-di-tert-butyl-4-

hydroxyphényl)-propionate7 de pentaérythrityle,

et environ 0,3 % en poids de thio-bis-(propionate de dodécyle).

L'invention a également pour objet une triplure thermocollante, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une feuille telle que définie cidessus et d'au moins un article textile planiforme qui ne se ramollit ni ne fond au-dessous de 200 0C, l'article textile planiforme peut être notamment un tissu, un tricot ou un non-tissé, la structure textile planiforme peut se composer notamment de coton, de cellulose régénérée, de fibres acryliques, de fibres de polyamide et/ou

de fibres de polyester, l'article textile planiforme peut ê-

tre en particulier un non-tissé dont les fibres sont de préfé-

rence, au moins pour la plus grande part, dans une même di-

rection.

On a trouvé à présent que des feuilles.thermos-

cellables du type défini ci-dessus, pouvaient être utilisées soit seules, soit en association avec au moins un article

textile planiforme qui ne se ramollit ni ne fond aux tempéra-

tures inférieures à 200 'C, comme triplure thermocollable, en

particulier pour le linge. Ces feuilles sont molles et sou-

ples, mais elles ont cependant des formes et des dimensions

stables. Elles n'agissent pas seulement comme adhésif de ther-

moscellage, mais elles confèrent en outre à la forme une te-

nue durable; de ce fait, l'aspect, la souplesse et la forme du linge confectionné avec ces feuilles ne se modifient pas,

même après des lavages répétés sans repassage.

Les feuilles de l'invention peuvent être utili-

sées sans support à la place des triplures thermocollantes

classiques entre deux couches de tissu de dessus, ce qui sim-

plifie la mise en oeuvre et la rend plus économique. Un exem-

ple de ce mode de réalisation est la confection de manchettes.

Mais les feuilles peuvent également être extrudées directe-

ment sur un article 'de support textile planiforme, et être utilisées ensuite par exemple pour la confection de cols à

la place des triplures ordinaires, dans lesquelles un deuxiè-

me tissu de triplure ayant un effet renforçant est collé avec

l'envers d'une triplure thermocollable pouvant être collée di-

rectement au tissu de dessus, pour donner au col une meilleu-

re tenue. Il est particulièrement avantageux de n'utiliser

les feuilles que du côté extérieur des cols en plusieurs par-

ties, qui ne vient pas en contact avec la peau. Les cols en plusieurs parties ainsi confectionnés sont peu onéreux et a- gréables à porter, ils pourraient se substituer aux cols en

une seule partie actuellement très répandus en Europe.

Comme articles textiles planiformes qui ne se

ramollissent ni ne fondent au-dessous de 200 OC, on peut uti-

liser des tissus, des tricots ou des non-tissés. Les articles tectiles planiformes peuvent être constitués par exemple de

coton, de cellulose régénérée, de fibres acryliques, de fi-

bres de polyamides et/ou de fibres de polyesters.

Il est cependant particulièrement avantageux d'utiliser comme structure textile planiforme un non-tissé dont les fibres sont de préférence disposées au moins pour

la plupart dans une même direction. Jusqu'à présent, l'utili-

sation de non-tissés dans les triplures thermocollantes n'a pas donné de bons résultats, car les fibres des non-tissés se relâchent et se déplacent après des lavages répétés. Si au contraire on associe une feuille conforme à l'invention à un non-tissé, les fibres du non-tissé sont fixées sans que la triplure thermocollante devienne rigide. La résistance d'une triplure ainsi fabriquée aux lavages répétés est donc aussi bonne que celle d'une triplure thermocollante fabriquée en utilisant un tissu. Ceci permet un abaissement très 'important

des coûts.

Un autre avantage de la feuille conforme à l'in-

vention consiste en ce qu'elle peut aisément être colorée dans la masse, de façon à ne pas présenter de différence de

couleur avec l'étoffe de dessus.

Enfin les feuilles de l'invention peuvent égale-

ment être utilisées comme baleines pour cols de chemises, lesquelles sont actuellement fabriquées surtout à partir de feuilles de polyesters. Les baleines de feuille de polyester sont difficiles à introduire dans les cols de chemise, elles se cassent ou se déforment au lavage et marquent à la surface

du col, ce qui lui donne mauvais aspect. Les feuilles utili-

sées conformément à,1'invention donnent au contraire, avec une épaisseur plus faible et par conséquent un marquage moin- dre, une meilleure tenue, elles sont thermoscellables et par conséquent faciles à placer durablement dans le col, elles ne se plient ni ne se déforment au lavage, car elles contiennent

un véritable caoutchouc.

Les feuilles de l'invention présentent à l'état fondu une meilleure viscoélasticité que les polyéthylènes actuellement utilisés dans l'industrie du linge, de sorte que la pénétration des matières thermoplastiques sur le tissu de

dessus est empêchée et en outre les conditions de thermoscel-

lage (durée, température et pression) sont soumises à moins de limitations. Il est possible de mélanger à l'élastomère thermoplastique du polyéthylène haute densité, au moins un

polymère thermoplastique d'un ou plusieurs composés vinyli-

ques aromatiques, ainsi qu'une huile hydrocarbonée plastifian-

te, de façon que la température de fusion de la feuille soit plus basse que celle du polyéthylène, ceci permet d'effectuer le thermoscellage dans des conditions plus douces. Mais il est ainsi possible d'utiliser des textiles plus sensibles, et le procédé trouve ainsi des utilisations plus variées que

jusqu'à présent.

Comme élastomères thermoplastiques, on peut en-

visager des copolymères triséquencés du type ABA (voir par exemple/ llmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4è Ed., Vol. 15, p. 204 et 224/225, Chemie Editeur, Weinheim et New York 1978 et A. Keller et al, Nature 225, 538 (1970)!

dont les segments extérieurs A sont constitués de polystyrè-

ne, le segment moyen B de polyisoprène ou de préférence de polybutadiène, et dont la teneur globale en polystyrène est inférieure à 40 % en poids. Dans ces copolymères séquences,

la phase polystyrène thermoplastique est constituée de "do-

maines" dans lesquels est incluse la phase polyisoprène ou

polybutadiène élastomère, continue. Les "domaines" sont tel-

o

lement petits (environ 300 A) qu'il ne se produit aucune dis-

persion de la lumière visible et le copolymère séquencé est par conséquent transparent. On retrouve des propriétés analogues dans des copolymères séquences à structure radiale du type (AB)nX /voir par ex. O. L. Marrs et L.O. Edmonds, Adhésive Age, 15

Déc.1971)/. Ces copolymères séquences thermoplastiques, élas-

tomères, se préparent en général par couplage de copolymères

biséquencés du type AB avec des composés polyfonctionnels.

La différence principale entre les élastomères thermoplastiques "linéaires" et "radiaux" consiste en ce que les élastomères thermoplastiques "radiaux" présentent, pour une même masse moléculaire, une viscosité plus faible, tant

à l'état fondu qu'en solution.

Il est connu que les propriétés des élastomères thermoplastiques peuvent être modifiées par addition d'huiles

hydrocarbonées qui plastifient la phase élastomère. On préfè-

re que ces plastifiants soient incompatibles avec la phase thermoplastique, pour éviter un abaissement des propriétés mécaniques. On peut donc envisager principalement des huiles

hydrocarbonées saturées aliphatiques (c'est-à-dire paraffini-

ques) ou saturées cycloaliphatiques (c'est-à-dire naphténi-

ques) (voir par ex. P. Comi, D. Girelli et E. Mignanelli,

"Thermoplastic Rubbers; Properties, Compounding and Appli-

cations", international Rubber Conference, Prague, du 17 au

September 1973).

Il est également connu que les élastomères ther-

moplastiques peuvent être mélangés pour certaines applications avec des charges polymères, telles que le polyéthylène, le polypropylène ou des copolymères éthylène-acétate de vinyle

(voir par ex. la publication précitée de P. Comi et al.).

L'utilisation d'élastomères thermoplastiques pour

la modification de polyoléfines, en particulier de polyéthylè-

ne haute ou basse densité ou du polypropylène, a déjà été pré-

conisée et ceci principalement en vue d'améliorer la résistan-

ce au choc. Des mélanges d'élastomères thermoplastiques avec

le polyéthylène haute densité sont recommandés pour les feuil-

les, l'extrusion-soufflage, l'extrusion de feuilles et l'injec-

tion, en particulier pour la fabrication de sachets stérilisa-

bles à la vapeur pour des aliments, et pour la fabrication de bouteilles. Les mélanges d'élastomères thermoplastiques avec le polyéthylène basse densité donnent des feuilles tenaces,

utilisables comme substitut des feuilles de PVC plastifié.

Les mélanges d'élastomères thermoplastiques et de polypropy-

lène se prêtent à la fabrication de bandelettes de feuilles.

Mais on a admis jusqu'à présent qu'il devait y avoir plus de % en poids de polyoléfine ayant un très faible indice de

viscosité à l'état fondu (par exemple de 4) pour que le mélan-

ge présent dans la vis d'extrusion aie des propriétés rhéolo-

giques appropriées et que la feuille soit étirable (voir par exemple les (Technical Bulletins RBX/72/24, RBX/73/5, RBX/76/3

et RBX/76/4 de Shell Chemicals).

- Enfin, le brevet des E.UOA. No 4 110 500 (publié le 29 Août 1978) décrit une feuille contenant 80 à 45 % en poids d'un élastomère thermoplastique, et corrélativement 20 à 55 % en poids d'une résine thermoplastique contenant des groupes aromatiques, qui peut être un polymère ou copolymère du styrène, de 1' e -méthylstyrène et ou du vinyltoluène. La feuille contient avantageusement un agent anti-blocking, un

lubrifiant, des charges, des pigments et des stabilisants. El-

le est normalement fabriquée par coulée à partir d'une solu-

tion, mais elle doit également pouvoir être fabriquée à partir d'une masse fondue par extrusion et calandrage. On utilise la feuille pour l'emballage de caoutchouc non vulcanisé et de constituants de mélange pour polymères thermoplastiques car,

contrairement aux feuilles de polyéthylène, elle n'exerce au-

cune influence défavorable sur les propriétés du produit final

auquel elle est incorporée.

La possibilité d'utiliser des élastomères ther-

moplastiques ou leurs mélanges avec des homopolymères ou co-

polymères d'oléfines, des polymères thermoplastiques de com-

posés vinyliques aromatiques et/ou des huiles d'hydrocarbures plastifiantes comme matières thermoscellables, en particulier comme triplures thermocollantes, n'a pas été mentionnée ni dans la littérature sur les élastomères thermoplastiques, ni dans la littérature sur les adhésifs thermoscellables ou les

triplures thermocollantes, et il n'y a même pas été fait al-

lusion.

Comme homopolymères d'oléfines, on peut envisa-

ger dans l'invention du polyéthylène haute densité (désigné

également sous les noms de polyéthylène basse pression, poly-

éthylène rigide ou polyéthylène linéaire), du polyéthylène

basse densité (désigné également sous les noms de polyéthylè-

ne haute pression, de polyéthylène souple ou de polyéthylène ramifié), du polypropylèneet du polybutène ainsi que des caoutchoucs éthylènepropylène. Des copolymères d'oléfines appropriés sont les copolymères d'éthylène et d'acétate de

vinyle, par exemple les produits vendus sous la marque "Alka-

thene" par les ICI. Les polymères d'oléfines ont de préféren-

ce un indice de viscosité à l'état fondu d'environ 20. On préfère particulièrement un polyéthylène haute densité ayant un indice de viscosité à l'état fondu de 20. En utilisant des copolymères éthylèneacétate de vinyle, on améliore les propriétés élastomères et la souplesse des feuilles. Ces

feuilles peuvent aussi être collées à des tissus fins, extrê-

mement légers, qui ne sont normalement lavés qu'à la main.

Comme polymères thermoplastiques des composés vinyliques aromatiques utilisables dans la présente invention

on peut envisager en particulier ceux ayant un point de ra-

mollissement d'environ 100 à 120 C. Les copolymères, en par-

ticulier ceux qui sont constitués principalement d' >l-méthyl-

styrène, comme le Kristalex F 100(R), dont le point de ramol-

lissement est d'environ 100 OC, ou le F 120(R) dont le point

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de ramollissement est d'environ 120 C), d'Hercules, abaissent la viscosité à l'état fondu (l'indice de fusion) et améliorent la viscoélasticité de l'élastomère thermoplastique, ce qui

facilite l'extrusion de la feuille et améliore sa scellabili-

té et son adhérence. Les homopolymères, en particulier les po- lystyrènes, comme les Piccolastic D(R) (par ex. le Piccolastic

D 100(R), qui Ont un point de ramollissement de 100 C) d'Her-

cules améliorent la souplesse de la feuille.

Des huiles hydrocarbonées plastifiantes particu-

lièrement appropriées sont des huiles hydrocarbonées saturées aliphatiques ou aromatiques comme l'Ondina 32(R) de Shell, mais on peut également utiliser par exemple des mélanges de

polyalcoylbenzènes synthétiques comme la Progiline(R) de Rh8-

ne-Poulenc. Comme il a été indiqué, ces huiles plastifient la phase élastomère de l'élastomère thermoplastique, de sorte

que la feuille est encore plus légère et fond encore plus fa-

cilement.

En utilisant les agents modificateurs définis ci-

dessus, on peut fabriquer des feuilles avec lesquelles on peut

lier des substrats quelconques, par exemple des tissus et non-

tissés de coton ou d'autres fibres chimiques, dans des condi-

tions ménagées (130 à 150 C, 12 à 16 secondes, 500 g/cm2) avec des tissus de dessus quelconques, même très sensibles ou transparents. Les stratifiés ainsi obtenus ont un toucher

* naturel, ils sont souples et flexibles, mais ils ont une for-

me et des dimensions stables et ils sont complètement lava-

bles, c'est-à-dire qu'ils ne rétrécissent ni sous l'action de la chaleur ni sous l'action de l'humidité, et reposent à plat

en conservant leur forme initiale après un lavage sans repas-

sage. En outre, les feuilles ne modifient ni l'aspect ni la couleur du tissu de'dessus et peuvent être mises en oeuvre

avec les presses à repasser existantes. Elles présentent l'a-

vantage d'un prix particulièrement bas, en particulier lors-

qu'on les utilise en association avec des non-tissés également

bon marché.

Ces propriétés ne peuvent pas être obtenues avec

des feuilles d'élastomères thermoplastiques ou de leurs mé-

langes connus avec des homopolymères ou copolymères d'oléfi-

nes ou avec des résines thermoplastiques contenant des grou-

pes aromatiques ou avec des huiles hydrocarbonées plastifian- tes. Ainsi, une feuille connue obtenue à partir d'un mélange de 50 X en poids d'un élastomère thermoplastique et de 50 % en poids de polyéthylène basse densité (marque Kraton de

Shell Chemicals) présente il est vrai un point de ramollisse-

ment tellement bas qu'elle se ramollit dans des conditions normales de fixage (160 OC, 16 secondes, 1,5 kg/cm2), mais elle ne s'écoule pas suffisamment à l'état ramolli dans les

substrats ou tissus de dessus pour que l'on obtienne une adhé-

rence durable. Les stratifiés obtenus sont trop rigides et

ils bruissent trop pour les fins de l'invention, ce qui pour-

rait être en rapports avec la cristallinité du polymère d'o-

léfine.

Pour l'utilisation comme triplure thermocollan-

te, des propriétés tout à fait particulières sont déterminan-

tes: le comportement rhéologique dans la vis de l'extrudeuse,

la compatibilité des constituants entre eux, l'indice de vis-

cosité à l'état fondu et un comportement visco-élastique ap-

proprié lors du ramollissement ou de la fusion. Dans le cas

des feuilles correspondant aux formes de réalisation avanta-

geuses ou préférées de la présente invention définies ci-des-

sus, on est parvenu à réprimer complètement les propriétés

caoutchouteuses de l'élastomère thermoplastique à l'état fon-

du (c'est-à-dire dans la vis de l'extrudeuse), de telle sorte que l'on peut extruder des feuilles appropriées et étirer les feuilles, après quoi elles peuvent être amenées, par exemple

sur des tambours de refroidissement, dans un état complète-

ment caoutchouteux.

Pour que le mélange des constituants présente un comportement Théologique approprié à la fabrication de feuilles, il doit être homogène. C'est pourquoi on préfère le prémélanger avant l'extrusion, par exemple dans un malaxeur Ko de la Société Buss AG à Pratteln (Suisse). L'extrusion et

l'étirage peuvent s'effectuer de la manière connue des spé-

cialistes, il en est de même du collage sur un substrat ou un tissu de dessus. Il n'est pas nécessaire d'expliquer ici ces

opérations de façon détaillée.

On ajoute avantageusement au mélange les agents antiblocking ou antiadhérents habituels, par ex. des amides d'acides gras comme le stéarylamide, ou encore des silicones,

des savons, des cires, des pigments, des lécithines végéta-

les etc...ainsi que des antioxydants qui peuvent le cas éché-

ant agir en même temps comme des stabilisants vis-à-vis de la

lumière ou de la chaleur, comme des agents de protection con-

tre le vieillissement ou comme des agents ayant un effet sy-

nergique. Des antioxydants appropriés sont par exemple des dé-

rivés du phénol et des composés soufrés, qui sont synergiques avec les anti-oxydants phénoliques, par ex. le 2s6-di-tert-

butyl-4-méthylphénol, qui agit également comme stabilisant vis-à-vis de la lumière et comme agent de protection contre

le vieillissement et ne change pas de couleur, le tétrakis-

/3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)-propionate! de penta-

érythrityle qui agit également comme stabilisant thermique et qui est peu volatil ainsi que le 3,3'-thio-bis-(propionate de dodécyle), également connu sous le nom de thiodipropionate de

dilauryle.

Dans les exemples ci-après, on a utilisé comme

élastomère thermoplastique le Cariflex 1102(R) de Shell Che-

micals, comme polymères d'oléfines l'Eltex 3180(R)(polyéthy-

lène haute densité, indice de viscosité à l'état fondu 20) de Solvay ou le Carlona 18020(R) (polyéthylène basse densité, indice de viscosité à l'état fondu 20) de Shell Chemicals,

comme polymères thermoplastiques de composés vinyliques aro-

matiques, le Kristalex(R) et le Piccolastic d'Hercules men-

tionnés plus haut, comme huile d'hydrocarbures plastifiante

l'Ondina 32(R) mentionnée plus haut, comme agent anti-adhé-

rent l'Unem 4400(R) (Stéarylamide) d'Unilever et comme anti-

oxydants l'Ionol(R) (2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol) de

Shell et l'Irganox 1010(R)}tétrakis-/-3-(3,5-di-tert-butyl-

4-hydroxyph6nyl)-propionateq de pentaérithrityle de Ciba-

Geigy3 ainsi que le DLTDP (thiodipropionate de dilauryle men-

tionné ci-dessus).

EXEMPLE 1

Constituants de la feuille Parties en poids

_____________________________________________________________

Cariflex 1102 70 80 60 Eltex 3180 - 20 40

Carlona 18020 30 - -

Kristalex F 100 10 14 12 Unem 4400 0,5 0,5 0,5 Ionol 0,3 0,3 0,3 Irganox 1010 0,3 0,3 0,3

DLTDP 0,3 0,3 0,3

On prémêlange ces constituants dans un malaxeur

Ko-Buss puis on les extrude et les.étire de la manière habi-

tuelle pour produire des feuilles ayant une masse surfacique de 30 A 100 g/m2, qui conviennent pour l'utilisation comme

triplure thermocollante.

EXEMPLE 2

De la même façon, on produit des feuilles ayant une masse surfacique de 35 à 100 g/m a partir des mélanges suivants: Constituants de la feuille Parties en poids

_____________________________________________________________

Cariflex 1102 80 80 80 80 Eltex 3180 15 10 10 20 Kristalex F 100 10 10 10 10 Piccolastic D 100 5 10 5 5 Ondina 32 5 8 8 8 Unem 4400 0,5 0,5 0,5 0,5 Ionol 0,3 0,3 0,3 0,3 Constituants de la feuille Parties en poids

__________________-__________________________________________

Irganox 1010 0,3 0,3 0,3 0,3

DLTDP 0,3 0,3 0,3 0,3

Ces feuilles sont encore plus flexibles et plus souples que celles de l'exemple 1 et elles peuvent être fon-

dues encore plus facilement.

Bien qu'il suffise en g6néral que les feuilles aient une masse surfacique de 30 à 100 g/m, de préférence

de 40 à 100 g/m, il est avantageux pour certaines applica-

tions qu'elles aient une masse surfacique allant jusqu'à

g/m, par exemple de 120 à 150 g/m2.

-* 17

Claims (7)

REVENDI CAT IONS

1 - Feuille thermoscellable utilisable comme

triplure thermocollante, en particulier pour le linge, carac-

t6risée en ce que a) elle contient 50 à 75 % en poids d'un élastomère thermo- plastique, et b) 25 à 50 % en poids d'au moins un agent modificateur, choisi parmi

d-) des homopolymères et copolymères d'ol6fines inférieu-

res, ) des polymères thermoplastiques de composés vinyliques aromatiques, qui sont choisis parmi des homopolymères du styrène, de 1' i méthylstyrène ou du vinyltoluène et des copolynmères de ces monomères entre eux, et

) des huiles hydrocarbonées plastifiantes.

2 - Feuille suivant la revendication 1, caracté-

risée en ce que l'élastomère thermoplastique est un copoly-

mère triséquencé du type ABA, dont les segments extérieurs A sont constitués de polystyrène et dont le segment moyen B est constitué de polyisoprène ou de préférence de polybutadiène,

la teneur globale en polystyrène de l'élastomère étant infé-

rieure à 40 S.

3 - Feuille suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 et 2, caractérisée en ce que l'homopolymère ou le

copolymère d'oléfine est du polyéthylène haute ou basse densi-

té, du polypropylène, du polybutène ou un copolymère éthylè-

ne-acétate de vinyle, de préférence du polyéthylène haute densité ayant de préférence un indice de viscosité à l'état

fondu de 20.

4 - Feuille suivant l'une quelconque des reven-

dications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle a une masse surfa-

cique allant Jusqu'à 200 g/m 2, de préférence de 120 à150 g/m2 ou de préférence de 30 à 100 g/m, en particulier de 40 A

g/m2.

- Feuille suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle contient à 70 % en poids d'un élastomère thermoplastique, à 20 % d'un homopolymère ou copolymère d'oléfines inférieu- res, ayant de préférence un indice de viscosité à

l'état fondu de 20.

à 15 % en poids d'un des copolymères thermoplastiques,

qui est principalement constitué d' D -méthylstyrè-

ne et qui a de préférence un point de ramollisse-

ment d'environ 100 à 120 C, 4 à 10 % en poids d'un polystyrène ayant de préférence un point de ramollissement de 100 à 120 C,

4 à 7 % en poids d'une huile hydrocarbonée saturée aliphati-

que et/ou cycloaliphatique, environ 0,5 % en poids d'un agent antiadhérent et environ 1 % en poids d'un antioxydant faisant éventuellement office de stabilisant vis-à-vis de la lumière, de stabilisant thermique, d'agent de protection contre le vieillissement et/ou d'agent à effet synergique,

et le cas échéant des colorants.

6 - Feuille suivant la revendication 5, caracté-

risée en ce qu'elle contient à 70 % en poids d'un élastomère thermoplastique du type défini dans la revendication 2, 9 à 16 % en poids d'un polyéthylène haute densité ayant de préférence un indice de viscosité à l'état fondu de 20, et 8 à 9 % en poids d'un copolymère thermoplastique du type défini dans la revendication 5 ayant un point de ramollissement d'environ 100 ou environ 120 C,

environ 4 % en poids de polystyrène ayant un point de ramol-

lissement d'environ 100 C,

6 à 7 % en poids d'une huile hydrocarbonée saturée cyclo-

aliphatique, environ 0,5 % en poids d'un amide d'acide gras, de préférence le stéarylamide, environ 0,3 % en poids de 2,6-di-tert-butyl-4méthylphénol,

environ 0,3 % en poids de tétrakis--3-(3,5-di-tert-butyl-4-

hydroxyph6nyl)-propionate? de pentaérythrityle, et environ 0,3 % en poids de thio-bis-(propionate de dodécyle) 7 - Triplure thermocollante, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une feuille suivant l'une quelconque des

revendications 1 & 6 et d'au moins un article textile plani-

forme, qui ne se ramollit ni ne fond au-dessous de 200 C.

8 - Triplure thermocollante, suivant la revendi-

cation 7, caractérisée en ce que l'article textile planiforme

est un tissu, un tricot ou un non-tiss6.

9 - Triplure thermocollante suivant l'une quel-

conque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la

structure textile planiforme se compose de coton, de cellu-

lose régén6r6e, de fibres acryliques, de fibres de polyamide

et/ou de fibres de polyester.

- Triplure thermocollante suivant la revendi-

cation 9, caractérisée en ce que l'article textile planiforme est un nontissé dont les fibres sont de pr6férence, au moins

pour la plus grande part, dans une même direction.