FI97124B

FI97124B - Transfer chambers for the conveyor of a pneumatic conveyor system

Info

Publication number: FI97124B
Application number: FI913402A
Authority: FI
Inventors: Roine Braennstroem
Original assignee: Abb Stal Ab
Priority date: 1989-01-16
Filing date: 1991-07-15
Publication date: 1996-07-15
Also published as: SE8900133D0; JPH04502746A; SE8900133L; CA2047172A1; FI913402A0; FI97124C; WO1990008084A1; EP0453479A1; SE462797B

Description

5 971245 97124

Siirtokammioita pneumaattisen kuljetusjärjestelmän kulje-tinta varten - Överföringskammare för transportören i ett pneumatiskt transportsystemTransfer chambers for conveyors of pneumatic conveyors - Överföringskammare för conveyors i ett pneumatiskt transportsystem

Keksintö liittyy pneumaattiseen kuljetusjärjestelmään hiukkasmateriaalin siirtämiseksi ensimmäisestä paineistetusta säiliöstä toiseen alemmassa paineessa olevaan säi-10 liöön samalla vähitellen painetta pienentäen. Se muodostuu useasta samansuuntaisesta putkesta, jotka on järjestetty sarjaan, joiden päät on liitetty siirtokammioihin kaa-sun/materiaalin virtausta varten ylävirran putkesta ala-virran putkeen. Tämän tapaisia kuljetusjärjestelmiä voi-15 daan edullisesti käyttää pölyn (tuhkan) poistamiseksi PFBC-voimalaitoksen kaasupuhdistimista tai sellaisen laitoksen petimateriaalin poistamiseksi polttolaitteesta.The invention relates to a pneumatic conveying system for transferring particulate material from a first pressurized container to a second container at a lower pressure while gradually reducing the pressure. It consists of a series of parallel pipes arranged in series, the ends of which are connected to transfer chambers for the flow of gas / material from the upstream pipe to the downstream pipe. Conveyor systems of this type can be advantageously used to remove dust (ash) from gas scrubbers of a PFBC power plant or to remove bedding material from such a plant from an incinerator.

PFBC ovat alkukirjaimet englanninkielisestä ilmaisusta 20 Pressurized Fluidized Bed Combustion.PFBC are the initials of the English term 20 Pressurized Fluidized Bed Combustion.

Edellä olevaa lajia oleva kuljetuslaite paineen vähittäistä alentamista varten muuttamalla toistuvasti kaasu/hiukkas- virran suuntaa on kuvattu eurooppalaisessa patentissa 0 : 25 108 505, jota sovelletaan PFBC-voimalaitokseen. Tässä .···. polttolaite ja palokaasujen puhdistin on suljettu paineas- • · *\\m tiaan ja ympäröity paineistetulla palamisilmalla. Laitok- sen käyttöpaine voi nousta noin 20 bar:iin.A conveying device of the above type for the gradual reduction of pressure by repeatedly changing the direction of the gas / particle flow is described in European patent 0: 25 108 505, which is applicable to a PFBC power plant. Here. ···. the combustor and the flue gas cleaner are enclosed in a • · * \\ m container and surrounded by compressed combustion air. The operating pressure of the plant can rise to about 20 bar.

• · · • · • · « 30 Kaasupuhdistimesta tai polttolaitteesta pois syötettävä • · « *.* ' materiaali on usein hankaavaa ja korkeassa lämpötilassa, jopa noin 900 °C:ssa. Koska kuljetuslaite pystyy toimimaan *”*· jatkuvasti ja ilman venttiilejä, kuten sulkusiilojärjes- : telmässä, se on erittäin sopiva syöttämään pölyä/tuhkaa 35 pois kaasupuhdistimista.• · · • · • · 30 The material to be fed out of the scrubber or burner is often abrasive and at high temperatures, up to about 900 ° C. Because the conveyor is able to operate * ”* · continuously and without valves, as in a closed silo system, it is very suitable for feeding dust / ash 35 out of gas scrubbers.

·;· Esillä olevan keksinnön tavoitteena on aikaansaada pieni- 2 97124 kokoinen kuljetuslaite, jonka rakenne on sellainen, että siitä muodostuu tehokas jäähdyttäjä.It is an object of the present invention to provide a small conveyor of size 2 97124, the structure of which is such that it forms an efficient cooler.

Keksinnön mukaisesti siirtokammiot muodostetaan putken muo-5 toisin sisäänmenoin ja ulostuloin kuusikulmaisin laipoin kuljetuslaitteessa oleviin samansuuntaisiin putkiin liittämistä varten. Tarkoituksenmukaisesti siirtokammiot on valettu lämpöä ja hankausta kestävästä seoksesta ja laipat on liitetty toisiinsa yhdellä sivulla, niin että saadaan jatkuva 10 laippa, jossa on kymmenen kuusikulmaisen laipan kahta sivua.According to the invention, the transfer chambers are formed by different inlets and outlets of the pipe with hexagonal flanges for connection to parallel pipes in the conveying device. Conveniently, the transfer chambers are molded from a heat and abrasion resistant mixture and the flanges are joined together on one side so as to obtain a continuous flange 10 with two sides of ten hexagonal flanges.

Laippojen kuusikulmaisen toteutuksen johdosta voidaan kuljetuslaite yksinkertaisella tavalla muodostaa tehokkaaksi jäähdyttäjäksi. Kuusikulmainen muoto mahdollistaa 15 vaakasuoran putkikerroksen ylimenossa seuraavaan putkiker-rokseen yksinkertaisella tavalla putkien siirtämisen puolen putki jaon verran sekä pienen pystysuuntaisen etäisyyden kahden putkikerroksen välillä.Due to the hexagonal design of the flanges, the conveying device can be simply formed as an efficient cooler. The hexagonal shape allows a horizontal pipe 15 at the transition to the next layer pipe collector-layer pipe in a simple manner the transfer-side pipe and a small pitch, the vertical distance between two tube layers.

20 Keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää PFBC-voimalaitosta, jossa keksintöä käytetään kaasupuhdistimessa erotetun tuhkan painetta alentavana poistolaitteena ja jäähdyttäjäna, 25 kuvio 2 esittää kaavion sellaisesta tuhkan poistolaitteesta .·“. ja jäähdyttäjästä, joka käsittää 30 putkiosaa ja 29 • · · putkiosia yhdistävää siirtokammiota, kuvio 3 esittää sivukuvan tuhkan poistolaitteesta/jäähdyt- • · täjästä, *..* 30 kuvio 4 esittää siitä leikkauksen pitkin kuvion 3 viivaa • · ♦ A - A, kuvio 5 esittää pitkittäisleikkauksen siirtokammiosta ***** kuvion 6 viivan C - C mukaisesti, : kuvio 6 esittää leikkauksen siirtokammiosta kuvion 5 viivan 35 B - B mukaisesti, ja ... kuvio 7 esittää päätykuvan siirtokammiosta kuvion 5 viivan D - D mukaisesti.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a PFBC power plant in which the invention is used in a gas purifier as a pressure reducing device and cooler for separated ash, Fig. 2 shows a diagram of such an ash removal device. and a cooler comprising 30 pipe sections and a transfer chamber connecting 29 • · · pipe sections, Fig. 3 shows a side view of the ash removal device / cooler, * .. * 30 Fig. 4 shows a section along the line • · ♦ A-A in Fig. 3, Fig. 5 shows a longitudinal section of the transfer chamber ***** according to line C-C in Fig. 6, Fig. 6 shows a section of the transfer chamber according to line 35B-B in Fig. 5, and ... Fig. 7 shows an end view of the transfer chamber according to line D-D in Fig. 5.

3 971243 97124

Kuvioissa 10 osoittaa paineastiaa, joka ympäröi polttolaitetta 12 ja kaasujen puhdistuslaitosta 14, jota symbolisoi pyörre-erotin. Kaasujen puhdistuslaitoksessa 14 pöly erotetaan polttolaitteen 12 palokaasuista ennen niiden syöt-5 tämistä kaasuturpiiniin (ei esitetty) putken 16 kautta. Kaasuturpiini käyttää kompressoria, joka johdon 18 kautta syöttää palamisilmaa polttolaitteen 12, puhdistuslaitoksen 14 ja paineastian 10 välissä olevaan tilaan 20. Palaminen tapahtuu hiukkasmaisen materiaalin pedissä 22 polttolait-10 teessä 12. Polttoainetta syötetään polttolaitteeseen 12 pedin 22 alaosaan putken 24 ja suuttimien (ei esitetty) kautta. Polttolaitteeseen 12 syötetään paineilmaa tilasta 20 kanavan 26 ja pohjan 28 kautta ilmasuuttimilla 30 leijupedin 22 muodostamiseksi ja syötetyn polttoaineen 15 polttamiseksi. Polttolaite 12 sisältää putkia 32 pedin 22 jäähdyttämiseksi ja höyryn kehittämiseksi höyryturpiinil-le. Kaasupuhdistimessa 14 erotettu pöly, joka käsittää tuhkaa ja pedin jäännösmateriaalia, syötetään ulos putken 25 ja painetta alentavan pneumaattisen poistolaitteen 34 20 kautta, joka on muodostettu jäähdyttäjäksi ja sijoitettu kanavaan 26. Laite 34 muodostuu useasta putkesta 36 ja siirtokammiosta 38, jotka yhdistävät ylävirran putken 36 seuraavaan alavirran putkeen 36. Pöly siirretään putkessa 40 kokoamissäiliöön 42, jossa on suodatin 44 kantokaasun 25 puhdistamiseksi.Figures 10 show a pressure vessel surrounding the combustor 12 and the gas cleaning plant 14, symbolized by a vortex separator. In the gas cleaning plant 14, the dust is separated from the combustion gases of the combustor 12 before being fed to a gas turbine (not shown) through a pipe 16. The gas turbine operates a compressor which, through line 18, supplies combustion air to the space 20 between the burner 12, the scrubber 14 and the pressure vessel 10. Combustion occurs in the bed of particulate material 22 in the burner-10 12. Fuel is fed to the burner 12 at the bottom of the tube 22 and nozzles (not shown). through. Compressed air is supplied to the burner 12 from the space 20 through the duct 26 and the base 28 by air nozzles 30 to form a fluidized bed 22 and to burn the supplied fuel 15. The combustor 12 includes tubes 32 for cooling the bed 22 and generating steam for the steam turbine. The dust separated in the gas cleaner 14, comprising the ash and the residual material of the bed, is discharged through a pipe 25 and a pressure-reducing pneumatic discharge device 34 20 formed as a cooler and placed in a duct 26. The device 34 consists of a plurality of pipes 36 and a transfer chamber 38 connecting an upstream pipe downstream of pipe 36. The dust is transferred in pipe 40 to a collection tank 42 with a filter 44 for cleaning the carrier gas 25.

• · • ·• · • ·

Kuvio 2 esittää kaavion poistolaitteesta, jossa on 30 I"! samansuuntaista putkea 36, jotka on yhdistetty toisiinsa ‘ \ 29 siirtokammiolla 38, sisäänmenoputki 46 ja ulostuloputki • · · t · ]>t 30 48. Putki 4 6 on kytketty puhdistuslaitoksesta 14 tulevaan • · « ’* ’ putkeen 25 ja putki 48 on kytketty säiliön 42 putkeen 40.Fig. 2 shows a diagram of an outlet device with 30 I "! Parallel pipes 36 connected to each other by a transfer chamber 38, an inlet pipe 46 and an outlet pipe • 48. The pipe 4 6 is connected to the inlet of the treatment plant 14. · «'*' To pipe 25 and pipe 48 are connected to pipe 40 of tank 42.

Putkien 36 numerot 1-30 kuvioissa 2 ja 4 osoittavat järjestysnumerot putkille 36, jotka muodostavat osan poistolaitteesta 34. Kuten kuvioissa 3 ja 4 on esitetty, 35 poistolaitteessa 34 olevat, jäähdyttäjänä käytetyt putket .... 36 ja siirtokammiot 38 on järjestetty kuuteen kerrokseen ‘kehikkoon 50, jossa peräkkäisissä kerroksissa olevat putket • 4 4 97124 36 on siirretty sivuun etäisyyden verran, joka vastaa puolta kahden putken 36 välisestä etäisyydestä. Tällä tavalla aikaansaadaan poistolaitteen 34 läpi kulkevan kaasun paras jäähdytys.The numbers 1-30 of the tubes 36 in Figures 2 and 4 indicate the sequence numbers of the tubes 36 forming part of the discharge device 34. As shown in Figures 3 and 4, the tubes ... 36 and the transfer chambers 38 in the discharge device 34 are arranged in six layers. to a frame 50 in which the tubes in successive layers • 4 4 97124 36 have been moved to the side by a distance corresponding to half the distance between the two tubes 36. In this way, the best cooling of the gas passing through the outlet device 34 is achieved.

55

Kuten kuvioissa 5 ja 6 on esitetty, siirtokammiot on muodostettu putken muotoisella sisäänmenolla 52, tilalla 54, putken muotoisella ulostulolla 56 ja laipalla 58. Laippa 58 muodostuu kahdesta osasta 58a ja 58b, jotka ovat 10 muodoltaan kuusikulmaisia, ja jotka on liitetty toisiinsa pitkin yhtä sivua. Siirtokammiot 38 on valmistettu valamalla kulutusta kestävästä seoksesta. Putket 36 on varustettu päissä olevin laipoin 60, jotka myös sopivasti ovat muodoltaan kuusikulmaiset. Myös putket 46 ja 48 on 15 varustettu sopivasti kuusikulmaisin laipoin 62 ja vastaavasti 64 liitettäväksi ensimmäiseen ja viimeiseen putkeen 36(1) ja vastaavasti 36(30). Putket 36 ja siirtokammiot 38 on liitetty toisiinsa näiden laippojen 58, 60 ja pultti-liitosten avulla. Laippojen muoto kahdella kuusikulmaisel-20 la osalla on erittäin edullinen. Kuten kuviosta 4 voidaan nähdä, putket 36 ja siirtokammiot 38 voidaan sijoittaa yksinkertaisella tavalla useampaan kerrokseen pienellä etäisyydellä putkien 36 kerrosten välillä. Ylemmän kerroksen laipat nojaavat alla olevan kerroksen laippoihin. 25 Kiertämällä siirtokammiota 30° tai 60° voidaan muutos .···. poistolaitteen 32 yläkerroksesta alakerrokseksi tehdä • · yksinkertaisella tavalla, ja putkien siirtäminen eri ΙΓ!^ kerroksissa puolen putkijaon verran, joka on toivottava * jäähdytyksen kannalta, saavutetaan automaattisesti. Kuvi- «*i ·« 30 oissa 3 ja 4 esitetyssä suoritusmuodossa muutos suoritetaan • · *·' ’ ensimmäisen ja viimeisen putkikerroksen välillä siten, että se siirtokammio, joka on poistolaitteen oikeassa päässä liittää yhteen putket nro 5 ja 6. Ks. kuviot 2 ja 4. Toisen ja kolmannen kerroksen välinen muutos tapahtuu siinä _··. 35 siirtokammiossa, joka poistolaitteen vasemmassa päässä liittää yhteen putket nro 10 ja 11, jne.As shown in Figures 5 and 6, the transfer chambers are formed by a tubular inlet 52, a space 54, a tubular outlet 56 and a flange 58. The flange 58 consists of two portions 58a and 58b which are hexagonal in shape and connected to each other along one side. . The transfer chambers 38 are made by casting a wear-resistant alloy. The tubes 36 are provided with flanges 60 at the ends, which are also suitably hexagonal in shape. Pipes 46 and 48 are also suitably provided with hexagonal flanges 62 and 64, respectively, for connection to the first and last pipes 36 (1) and 36 (30), respectively. Pipes 36 and transfer chambers 38 are connected to each other by these flanges 58, 60 and bolt connections. The shape of the flanges with two hexagonal parts is very advantageous. As can be seen in Figure 4, the tubes 36 and transfer chambers 38 can be placed in a plurality of layers in a simple manner at a small distance between the layers of the tubes 36. The flanges of the upper layer rest on the flanges of the lower layer. 25 Rotating the transfer chamber 30 ° or 60 ° can be changed. discharging device 32 to make the top layer bottom layer • · in a simple manner, and the transfer pipes of different ΙΓ! ^ floors of the half-pipe distribution amount, which is desirable in terms of cooling *, is automatically achieved. In the embodiment shown in Figures 3 and 4, the change is made between the first and last layer of tubes so that the transfer chamber at the right end of the discharge device connects tubes 5 and 6 together. Figures 2 and 4. The change between the second and third layers takes place there _ ··. 35 in a transfer chamber which, at the left end of the discharge device, connects pipes Nos. 10 and 11, etc.

Claims

97124 5

A pneumatic conveying system for transferring particulate material from a first pressurized tank (14) to a second lower pressure tank (42) while gradually reducing the pressure, e.g. (38) connected to the ends of the tubes (36) for transferring the gas / material stream 10 from the upstream tube (36) to the downstream tube (36), the transfer chambers (38) having tubular inlets and outlets (52, 56), characterized therein , that these tubular inlets and outlets (52, 56) and / or the tubes (36) are formed by hexagonal flanges (58a, 58b) for connecting the transfer chambers (38) and the tubes (36) to each other.

Transport system according to claim 1, characterized in that the flanges (58a, 58b) are connected to each other to form a continuous flange (58) on one side.

Transport system according to Claim 1 or 2, characterized in that the tubes (36) and the transfer chambers (38) are arranged in several layers so that the tubes (36) and the transfer chambers (38) of the different layers are laterally displaced relative to one another. . • · ♦ • · ·

Transport system according to Claim 3, characterized in that the pipes (36) are horizontal and that. -3.0 The connections between the pipes (36) of the different layers and the transfer chambers (38) are • placed in the same vertical planes. • · r * • · · • · m · 6 97124