FI96709C

FI96709C - Kosteuden tiivistymisen estävä rakenne

Info

Publication number: FI96709C
Application number: FI916083A
Authority: FI
Inventors: Yukuo Shinozaki; Mamoru Shinozaki
Original assignee: Takenaka Corp
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1991-12-20
Publication date: 1996-08-12
Also published as: SE9103459D0; US5283125A; DE69117874T2; FI916083A0; EP0484544B1; SE502093C2; SE9103459L; EP0484544A1; FI96709B; CN1057250A; DE69117874D1; CA2064012C; CA2064012A1; WO1991018154A1; EP0484544A4; CN1038669C

Description

96709

Kosteuden tiivistymisen estävä rakenne Tämä keksintö liittyy kosteuden tiivistymisen estävään rakenteeseen sekä teräsoven muodossa olevaan huoneen 5 oviaukkoon sijoitettuun kosteuden tiivistymisen estävään rakenteeseen.

Esimerkiksi hyvin ilmatiiviin yhteisasuntolan tai hotellin huoneessa lämmittimen käyttö suurentaa kosteutta ja aiheuttaa ihmiselle epämiellyttävän olon.

10 Jotta huone saataisiin ihmisten kannalta mukavaksi, on kehitetty seinä-, katto- ja muita kosteuden tiivistymisen estäviä rakenteita, jotka estävät kosteuden tiivistymisen esiintymisen säätämällä sopivasti huonekosteutta.

Kuvio 6 esittää perinteistä kosteuden tiivistymisen 15 estävää rakennetta tällaisen huoneen muodostamista varten, jossa kuviossa viitenumero 11 osoittaa kosteuden tiivistymisen estävää rakennetta, joka käsittää huonetilan 13 muodostavat seinät.

Tämä kosteuden tiivistymisen estävä rakenne käsit-20 tää betonia olevan pohjan 15. Tämän betonipohjan 15 pinnalle huonetilan 13 puolelle on muodostettu lämmöneristys-kerros 17. Lämmöneristyskerroksen 17 pinnalle huonetilan 13 puolelle on kiinnitetty kipsilevy 19, jolla on kyky hidastaa palamista.

25 Tämän kipsilevyn 19 pinnalle huonetilan 13 puolelle on muodostettu kosteutta imevä ja luovuttava kerros 21, joka imee kosteutta, kun kosteus huonetilassa 13 on suuri ja luovuttaa luontaisesti kosteutta, kun kosteus on alhainen. Tämä kosteutta imevä ja luovuttava kerros 21 on muo-30 dostettu kiinnittämällä esimerkiksi tapetti, joka pystyy pitämään kosteutta 200 — 300 g/m2. Kosteutta imevän ja luo-·* vuttavan ominaisuuden antamiseksi kosteutta imevän ja luo vuttavan kerroksen 21 tapetille se on muodostettu yhdistelmänä sellaisen materiaalin kanssa, jolla on kyky imeä 35 ja luovuttaa kosteutta, kuten esimerkiksi runsaasti vettä 2 96709 imevän polymeerin kanssa.

Lämmöneristyskerros 17 on tehty orgaanisesta läm-möneristeestä, kuten uretaanivaahdosta tai Styrofoamista (rekisteröity tavaramerkki).

5 Edellä mainitussa kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa, joka muodostaa huonetilan edellä esitetyllä tavalla, lämmöneristyskerros 17 estää ulkopuolisen lämmön sisäänpääsyn, ja kostetutta imevä ja luovuttava kerros 21 säätää huonetilan 13 kosteutta pitäen kosteuden huoneti-10 lassa 13 sellaisella tasolla, että ihmiset tuntevat olonsa mukavaksi, sekä estää kosteuden tiivistymisen esiintymisen.

Lämmöneristyskerroksen 17 muodostavan orgaanisen lämmöneristeen, kuten uretaanivaahdon, ja Styrofoamin läm-15 mönjohtavuus on pieni, 0,08 — 0,13 kJ/mh°C, joka on huo mattavan hyvä lämmöneristyskyky, mutta sillä on se huono puoli, että se on helposti syttyvää, koska se on orgaanista.

Virallisten palomääräysten ja lujuuden takia on 20 välttämätöntä kiinnittää paloa hidastava kipsilevy 19 lämmöneristyskerroksen 17 pinnalle huonetilan 13 puolella sellaisen pohjan muodostamiseksi, jolle tapetin muodostama kosteutta imevä ja luovuttava kerros levitetään. Tästä aiheutuu haittoja, koska se edellyttää monia työvaiheita, 25 paljon työtä ja koska se kaventaa huonetilaa 13.

Edellä mainittujen haittojen ratkaisemiseksi lämmöneristyskerros 17 on ehdotettu tehtäväksi epäorgaanisesta lämmöneristeestä, kuten huokolaastista tai rakeisesta laastista.

30 Edellä mainittu epäorgaaninen lämmöneriste ei ole . helposti syttyvää. Sen lämmön johtavuus on 0,8 — 1,3 k J/ * mh°C, joka on tavattoman paljon suurempi kuin orgaanisen lämmöneristeen (0,08 — 0,13 kJ/mh°C). Sillä on siten se huono puoli, että sen lämmöneristyskyky on huonompi kuin 35 orgaanisen lämmöneristeen.

< ' ·<!’» IMI 1:119 . · 96709 3 Tästä syystä on vaikeaa saada haluttu lämmöneris-tyskyky. Haluttujen ominaisuuksien saamiseksi tarvitaan hyvin paksu materiaali.

Kun edellä mainitun epäorgaanisen lämmöneristeen 5 lämmöneristyskykyä pystyttiin parantamaan, niin toisaalta sen lujuus huononi. Tästä syystä sillä oli ongelmana, että se ei toiminut pohjana, jolle viimeistelypinnoite levitettiin.

Toisaalta jokaisessa monihuoneistoisen talon huo-10 neistossa on tehdasvalmisteinen teräksinen sisäänkäyntiovi palomääräysten takia.

Viime vuosina sisäänkäynnin lähellä olevaan niin sanottuun "kosteaan tilaan" on usein sijoitettu kylpyhuo-neyksikkö, joka käsittää pesualtaan, kylpyammeen ja WC-15 altaan. Kylpyhuoneesta sisäänkäyntiin johtavassa käytävässä tai sisäänkäynnin ja kylpyhuoneen yhdistävässä tilassa kosteus on suuri. Syksystä talveen, jolloin lämpötila laskee, runsaasti kosteutta sisältävä ilma koskettaa teräksisen etuoven pintaa huoneen puolella, ja kastepisteen saa-20 vuttanut ilmassa oleva kosteus tiivistyy teräsoven pinnalle. Oven pinnalle muodostuneet hyvin pienet vesipisarat suurenevat ja valuvat alas kastellen runsaasti oven alaosan, ulkopuolella olevan lattian ja sisäpuolella olevan käytävän lattian.

25 Jotta estettäisiin kosteuden tiivistymisen esiinty minen teräsoven pinnalla, on ehdotettu, että käytävän tai yhdistävän tilan ilman kosteutta alennettaisiin tai että teräsoven pinta lämmitettäisiin kastepistettä suurempaan lämpötilaan.

30 Kun joku menee kylpyhuoneeseen tai tulee sieltä pois, niin kosteutta sisältävä ilma kuitenkin virtaa käy-: tävään tai yhdistävään tilaan nostaen kosteutta. On siten hyvin vaikeaa alentaa kosteutta käytävässä tai yhdistävässä tilassa.

35 On olemassa idea, että teräsoven pinta lämmitettäi- 96709 4 siin kastepistettä suurempaan lämpötilaan käyttämällä menetelmää, jota on käytetty ajoneuvon lasin lämmittämiseksi sovittamalla siihen sähkövastus, jonka läpi virta kulkee. Myös tämä kuitenkin on hyvin vaikeaa, koska teräsovi ei 5 ole johtamaton toisin kuin lasi.

Julkaisusta JP-A-1 160 882 on tunnettu epäorgaaninen lämmöneriste, joka käsittää kevytlaastisekoituksen, joka koostuu ultrahiukkasonttovaahdosta, hienoista kuiduista, synteettisestä hartsiemulsiosta ja sakeuttajasta 10 sekä kovetusaineesta. Ultrahiukkasonttovaahto voi olla orgaanista mikrokuplamateriaalia tai epäorgaanista mikro-kuplamateriaalia.

Julkaisussa EP-A1-0 480 070 on kuvattu lämmöneriste, jolle on tunnusomaista, että kiintoainepitoisuudeltaan 15 3-50 massaosaa vastaava määrä synteettistä hartsiemul- siota, 1-20 massaosaa orgaanista mikrokuplamateriaalia, 0,3-5 massaosaa hiilikuitua ja 10-200 massaosaa epäorgaanista mikrokuplamateriaalia sekoitetaan 100 massaosaan sementtiä.

20 Patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen kosteuden tiivistymisen estävä rakenne on tunnettu julkaisusta JP-U-55-140 607. Tämä rakenne käsittää seinään sideainekerrok-sella kiinnitetyn lämmöneristyskerroksen, kosteuden eristyskerroksen, joka on muodostettu kokonaan peittämään läm-25 möneristyskerroksen, ja kosteutta hidastavan päällystyksen, joka on muodostettu päällimmäiselle pinnalle. Läm-möneristyskerros on muodostettu epäorgaanisista kuitulevyistä, kuten kivikuiduista, kalsiumsilikaatista tai asbestista, joilla kaikilla levyillä on suljettu tai avoin 30 solurakenne. Tällaisella epäorgaanisella lämmöneristeellä on poikkeuksellisen suurempi lämmönjohtavuus kuin or-* gaanisella lämmöneristeellä. Täten tämän lämmöneristysker- roksen lämmöneristyskyky on huonompi kuin orgaanisen läm-möneristeen. Jotta haluttu suoritustaso saavutettaisiin, 35 tarvitaan erittäin paksu materiaali. Tunnettu rakenne on 96709 5 monimutkainen valmistaa, koska vaaditaan useita eri materiaaleja ja prosessin vaiheita.

Keksinnön tavoitteena on aikaansaada kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, joka käsittää lämmöneristysker-5 roksen, jolla on parannetut fyysiset ominaisuudet ilman, että kustannukset nousevat, ja joka pystyy paremmin estämään kosteuden tiivistymisen.

Tämä tavoite on ratkaistu toisaalta rakenteella, jolla on patenttivaatimuksen 1 mukaiset piirteet, ja toi-10 saalta teräsoven muodossa olevalla kosteuden tiivistymisen estävällä rakenteella, jolla on patenttivaatimuksen 8 mukaiset piirteet.

Keksinnön mukaisen rakenteen lämmöneristyskyky on samanlainen kuin orgaanisen lämmöneristeen ja sillä on 15 myös sama palonhidastuskyky kuin tavanomaisella epäorgaanisella lämmöneristeellä.

Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa 2-7 ja 9, 10.

Syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisät-20 ty kiintoainepitoisuudeltaan 3—50 massaosaa synteettistä hartsiemulsiota, ovat että vähemmän kuin 3 massaosan lisääminen huonontaa sidontakykyä ja enemmän kuin 50 massa-osan lisääminen huonontaa palonhidastuskykyä ja toisaalta suurentaa kustannuksia.

25 Syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisät ty 1 — 20 massaosaa orgaanista mikrokuplamateriaalia, ovat että vähemmän kuin 1 massaosan lisääminen huonontaa läm-möneristyskykyä ja enemmän kuin 20 massaosan lisääminen huonontaa palonhidastuskykyä ja lujuutta ja toisaalta suu-30 rentaa kustannuksia.

> . Syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisät- : ty 0,3 - 5 massaosaa hiilikuitua, ovat että vähemmän kuin 0,3 massaosan lisääminen pienentää matriisin lujitusvaiku-tusta ja kutistumisesta johtuvan säröilyn estävää vaiku-35 tusta ja että enemmän kuin 5 massaosan lisääminen johtaa 96709 e bulkkiseen kuituun, mikä aiheuttaa huonon työstettävyyden ja suurentaa samalla kustannuksia, mutta ei juurikaan suurenna lujitusvaikutusta.

Kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa kos-5 teutta imevä ja luovuttava kerros säätää automaattisesti huonetilan kosteutta, ja lämmöneristyskerros täydentää kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen kosteudensäätö-toimintaa. Lisäksi lämmöneristyskerroksen luontainen toiminta estää tehokkaasti lämmönjohtumisen kosteuden tiivis-10 tymisen estävän rakenteen läpi.

Keksinnön muiden suoritusmuotojen mukaisessa kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisätty 10 — 200 massa-osaa epäorgaanista mikrokuplamateriaalia, ovat että vähem-15 män kuin 10 massaosan lisääminen suurentaa muiden kalliiden materiaalien määrää suurentaen kustannuksia eikä ole hyödyksi palonhidastyskyvyn suurentamiseksi ja että enemmän kuin 200 massaosan lisääminen johtaa hauraaseen tuotteeseen. Parannetun palonhidastuskyvyn ja lujuuden sekä 20 kustannusten takia epäorgaanista mikrokuplamateriaalia lisätään mieluummin 10 — 100 massaosaa 100 massaosaan sementtiä.

Lämmöneristyskerros lisätään betonipohjan pinnalle märkäprosessin avulla. Tässä märkäprosessi tarkoittaa si-25 tä, että lämmöneristyskerros muodostetaan kiinnittämällä

l I

paksun nesteen muodostama lämmöneriste betonipohjan pinnalle ruiskuttamalla tai lastalla levittämällä.

Kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa, koska huonetilaan on muodostettu kosteutta imevä ja luovut-30 tava kerros, kosteutta imeytyy huonetilan kosteuden olles-. sa suuri, ja sitä vapautuu luontaisesti kosteuden ollessa : alhainen, mikä automaattisesti säätää huonetilan kosteut ta.

Lämmöneristyskerroksen kosteudenläpäisykerroin on 35 pieni, mutta sillä on sopiva vedenimemiskyky. Huonekosteu- 96709 7 den suurentuessa lämmöneristyskerros imee kosteutta ja kerää sitä itseensä ja huonekosteuden pienentyessä, lämmöneristyskerros luovuttaa kosteutta auttaen tällä tavoin kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen kosteudensäätö-5 toimintaa.

Teräsoven muodossa olevassa kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa lämmöneristin, joka on valmistettu sekoittamalla ja vaivaamalla sementtiä synteettisen hart-siemulsion, hiilikuidun, orgaanisen mikrokuplamateriaalin 10 ja tarvittaessa sellaisen seoksen kanssa, joka on vesiliukoista hartsia, sakeuttamisainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estävää ainetta etukäteen sekoittamalla ja vaivaamalla valmistetun massan muodossa, levitetään oven rungon pinnalle märkäprosessin avulla saumat-15 toman lämmöneristyskerroksen muodostamiseksi. Täten val mistettu ovi estää tehokkaasti lämmönjohtumisen ulkopuolen ja sisätilan välillä minimoiden lämpötilaeron sisätilan ja teräsoven sisäpinnan välillä.

Vaikka itse lämmöneristyskerroksella on pieni kos-20 teudenläpäisykerroin, sillä on sopiva vedenimemiskyky. Kun huonekosteus suurenee, lämmöneristyskerros imee kosteutta ja kerää sitä itseensä huonekosteuden tasapainottamiseksi.

Jälleen märkäprosessi tarkoittaa sitä, että lämmöneristyskerros muodostetaan kiinnittämällä paksun nesteen 25 muodostama lämmöneriste oven rungon pinnalle ruiskuttamal- * la tai lastalla levittämällä.

Teräsoven muodossa olevassa kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisätty kiintoainepitoisuudeltaan 3—50 massa-30 osaa vastaava määrä synteettistä hartsiemuIsiota, ovat . . että vähemmän kuin 3 massaosan lisääminen huonontaa sidon- takykyä ja enemmän kuin 50 massaosan lisääminen huonontaa palonhidastuskykyä ja toisaalta suurentaa kustannuksia.

Syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisät-35 ty 1 — 20 massaosaa orgaanista mikrokuplamateriaalia, ovat 8 96709 että vähemmän kuin 1 massaosan lisääminen huonontaa läm-möneristyskykyä ja enemmän kuin 20 massaosan lisääminen pienentää palonhidastuskykyä ja lujuutta ja toisaalta suurentaa kustannuksia.

5 Syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisät ty 0,3 — 5 massaosaa hiilikuitua, ovat että vähemmän kuin 0,3 massaosan lisääminen pienentää matriisin lujitusvaiku-tusta ja kutistumisesta johtuvan halkeilun estävää vaikutusta ja enemmän kuin 5 massaosan lisääminen johtaa bulk-10 kiseen kuituun, mikä aiheuttaa huonon työstettävyyden, mutta ei juurikaan suurenna lujitusvaikutusta.

Mainitussa rakenteessa lämpötilaero huoneen ja te-räsoven huoneen puolella olevan pinnan välillä on minimoitu.

15 Muiden suoritusmuotojen mukaisessa teräsoven muo dossa olevassa kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa syyt sille, että 100 massaosaan sementtiä on lisätty 10 — 200 massaosaa epäorgaanista mikrokuplamateriaalia ovat, että vähemmän kuin 10 massaosan lisääminen suurentaa 20 muiden kalliiden materiaalien määrää suurentaen kustannuksia eikä ole hyödyksi palonhidastyskyvyn suurentamiseksi ja että enemmän kuin 200 massaosan lisääminen johtaa hauraaseen tuotteeseen. Parannetun palonhidastuskyvyn ja lujuuden sekä kustannusten takia epäorgaanista mikrokupla-25 materiaalia lisätään mieluummin 10 — 100 massaosaa 100 massaosaan sementtiä.

Myös tässä rakenteessa lämpötilaero sisätilan ja teräsoven sisäpinnan välillä on minimoitu.

Keksinnön suoritusmuotoja selitetään seuraavassa 30 viitaten piirustuksiin.

. Kuvio 1 on pystyleikkaus, joka esittää kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen yhtä suoritusmuotoa, kuvio 2 on etukuvanto, joka esittää teräsoven muodossa olevan kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen 35 suoritusmuotoa, 96709 9 kuvio 3 on kuvion 2 tasossa III - III otettu poikkileikkaus , kuvio 4 on teräsoven muodossa olevan kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen lisäpoikkileikkaus, 5 kuvio 5 on graafinen kuvio, joka esittää teräsoven muodossa olevan kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen koetuloksia, ja kuvio 6 on huonetilan muodostavaa tavanomaista kosteuden tiivistymisen estävää rakennetta esittävä pystyit) leikkaus.

Esillä oleva keksintö on seuraavassa selitetty yksityiskohtaisesti viitaten piirustusten suoritusmuotoihin.

Kuvio 1 esittää tämän keksinnön rakenteen ensimmäistä suoritusmuotoa, jossa kuviossa viitenumero 31 15 osoittaa huonetilan 33 muodostavaa kosteuden tiivistymisen estävää rakennetta.

Tämä kosteuden tiivistymisen estävä rakenne 31 muodostuu betonipohjasta 35. Tämän betonipohjan 35 pinnalle huonetilan 33 puolelle on muodostettu lämmöneristyskerros 20 37. Lämmöneristyskerroksen 37 pinnalle huonetilan 33 puo lelle on muodostettu kosteutta imevä ja luovuttava kerros 39, joka imee kosteutta, kun kosteus huonetilassa 33 on suuri ja luovuttaa luontaisesti kosteutta, kun kosteus on alhainen.

25 Tämä kosteutta imevä ja luovuttava kerros 39 on muodostettu kiinnittämällä esimerkiksi tapetti, joka voi pitää 200 — 300 g/m2 kosteutta, ja kosteutta imevän ja luovuttavan ominaisuuden saamiseksi tapetille se on muodostettu yhdistelmänä sellaisen materiaalin kanssa, jolla on 30 kosteutta imevä ja luovuttava ominaisuus, kuten voimak- . kaasti vettä imevän polymeerin kanssa.

Lämmöneristyskerros 37 on muodostettu kiinnittämällä paksun nesteen muodossa oleva lämmöneristin betonipohjan 35 pinnalle huonetilan 33 puolelle.

35 Tämä lämmöneristin sisältää sementtiä, synteettistä 96709 10 hartsiemulsiota, hiilikuitua, orgaanista mikrokuplamate-riaalia, vettä, vesiliukoista hartsia, sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta, homehtumisen estävää ainetta sekä epäorgaanista mikrokuplamateriaalia.

5 Käytettävä sementti on suuren varhaislujuuden omaa vaa Portland-sementtiä.

Synteettinen hartsiemulsio on esimerkiksi akryyli-tyyppiä, vinyyliasetaattityyppiä, tekokautsutyyppiä, viny-lideenikloridityyppiä, polyvinyylikloridityyppiä tai näi-10 den seosta.

Hiilikuidun kuitupituus on esimerkiksi noin 6 mm.

Orgaanisen mikrokuplamateriaalin partikkelin halkaisija on esimerkiksi 10 — 100 mikrometriä ja ominaispaino 0,04 tai pienempi. Epäorgaanisen mikrokuplamateriaalin 15 partikkelien halkaisija on esimerkiksi 5 — 200 mikrometriä ja ominaispaino 0,3 — 0,7.

Sakeutusaine on vesiliukoista polymeeriyhdistettä, kuten metyyliselluloosaa, polyvinyylialkoholia ja hydrok-sietyyliselluloosaa.

20 Edellä mainittu lämmöneriste on valmistettu sekoit tamalla ja vaivaamalla 100 massaosaa jauhetta sekä 28 mas-saosaa synteettistä hartsiemulsiota (kiintoaine- pitoisuudeltaan 6,3 massaosaa vastaava määrä), 2,6 massa-osaa hiilikuitua, 24 massaosaa orgaanista 25 mikrokuplamateriaalia, 0,4 massaosaa vesiliukoista *- hartsia, 137 massaosaa vettä, 100 massaosaa puolijuoksevaa seosta, joka sisältää pienen määrän sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estävää ainetta.

30 Jauhe sisältää 100 massaosaa suuren varhaislujuuden omaavaa Portland-sementtiä ja 16 massaosaa epäorgaanista mikrokuplamateriaalia.

Tällä näin valmistetulla lämmöneristeellä on taulukossa 1 esitetyt ominaisuudet.

35 Erityisesti sen lämmönjohtavuus on 0,25 kJ/mh°C, 96709 11 todellinen ominaispaino 0,54, ilmakuiva ominaispaino 0,31, taivutuslujuus 125,6 N/cm2, puristuslujuus 144,2 N/cm2, si-dontalujuus 60,8 N/cm2, kosteudenläpäisykerroin 0,65610-9 s/m (2,36-10-3 g/m2hPa), vedenimeytymiskerroin 31,4 %.

5 Kosteuden tiivistymisen estävä rakenne tehdään le vittämällä paksun nesteen muodossa oleva lämmöneriste be-tonipohjan 35 pinnalle huonetilan 33 puolelle ruiskuttamalla, lastalla levittämällä tai täyttämällä märkäproses-sin mukaan, jolloin muodostuu lämmöneristyskerros 37 esi-10 merkiksi noin 10—15 mm paksuudelta, kuivaamalla tämä lämmöneristyskerros 37 perusteellisesti ja kiinnittämällä tapetista tehty kosteutta imevä ja luovuttava kerros 39 betonipohjalle 35.

Kosteuden tiivistymisen estävässä rakenteessa kos-15 teutta imevä ja luovuttava kerros 39 on muodostettu huonetilan 33 puolella olevalle pinnalle siten, että kun kosteus huonetilassa 33 on suuri, kosteus imeytyy, ja kun kosteus on alhainen, kosteus vapautuu luontaisesti ja aikaansaa huonetilan 33 kosteuden automaattisen säätämisen 20 pitäen huonetilassa 33 ihmisten kannalta sopivat olosuhteet.

Saumaton lämmöneristyskerros 37 on muodostettu levittämällä betonipohjalle 35 märkäprosessin avulla lämmön-eristin, joka on valmistettu sekoittamalla ja vaivaamalla 25 sementtiä ja epäorgaanista mikrokuplamateriaalia synteettisen hartsiemulsion, hiilikuidun, orgaanisen mikrokupla-materiaalin ja tarvittaessa sellaisen seoksen kanssa, joka on vesiliukoista hartsia, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estoainetta etukäteen sekoittamalla ja vai-30 vaarnalla valmistetun massan muodossa. Siten lämmönjohtumi-; nen kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen läpi on te hokkaasti estynyt ja samalla palonhidastuskyky on parantunut. Tämän lämmöneristyskerroksen palonhidastuskyky on sama kuin tavanomaisen epäorgaanisen lämmöneristeen. Sel-35 laisen lämmöneristyskerroksen 37 muodostaminen, jolla on 12 :.96109 kyky imeä ja luovuttaa kosteutta, pystyy säätämään kosteuden huonetilassa 33 sopivalle tasolle ja varmasti estämään kosteuden tiivistymisen esiintymisen.

Lämmöneristyskerroksen 37 lämmöneristeen lämmönjoh-5 tavuus on 0,25 kJ/mh°C, joka ei ole kovin paljon suurempi kuin orgaanisen lämmöneristeen lämmönjohtavuus (0,08 — 0,13 kJ/mh°C). Sen lämmöneristyskyky voi siten olla olennaisesti sama kuin orgaanisen lämmöneristeen. Tämä johtuu siitä, että edellä esitetty lämmöneriste sisältää orgaani-10 siä ja epäorgaanisia mikrokuplia, jotka muodostavat laastiin ilmataskuja. Näiden laastiin muodostuneiden ilmatas-kujen takia todellinen ominaispaino on 0,54 ja ilmakuiva ominaispaino on 0,31, joten se muodostaa hyvin kevyen lämmöneristeen .

15 Tämä lämmöneriste on epäorgaaninen lämmöneriste, joka sisältää suuren määrän epäorgaanista materiaalia, joten palonhidastuskykyä voidaan huomattavasti parantaa orgaaniseen lämmöneristeeseen verrattuna.

Lämmöneriste käyttää sementtiä matriisin muodossa, 20 johon on yhdistetty mikrokuplamateriaalia, synteettistä hartsiemulsiota ja hiilikuitua, mikä aikaansaa lujan sisäisen sitoutumisen. Siksi tämän keksinnön lämmöneristeen puristuslujuus on 144,2 N/cm2 ja taivutuslujuus 125,6 N/cm2, kun taas tavanomaisen jäykän uretaanivaahdon puris-25 tuslujuus on 13,7—19,6 N/cm2 ja polystyreenivaahdon ·· 24,5 — 29,4 N/cm2 tai lämmöneristeenä käytettävän ure taanivaahdon taivutus- ja puristuslujuus on 29,4—49 N/cm2. Lujuutta voidaan siten tuntuvasti parantaa.

Koska lämmöneriste sisältää synteettistä hartsi-30 emulsiota, sen sidontalujuus betonipohjaan 35 kiinnittymisessä on 60,8 N/cm2, mikä parantaa lämmöneristeen kiinteää liittymistä betonipohjaan 35 ja pystyy varmasti estämään lämmöneristeen lohkeilun. Tästä syystä lämmöneristeeseen voidaan soveltaa märkäprosessia ja se voidaan helposti si-35 joittaa kattoon, rakennuksiin, joissa on monia ulkonevia 96709 13 ja sisään pistäviä kulmia palkkeja käsittävässä tapauksessa, sekä lieriön muotoisissa rakennuksissa. Nämä työsuoritukset olivat vaikeita tehtäviä tavanomaisilla menetelmillä mukaan luettuna uretaanivaahdon ruiskuttaminen, lastal-5 la tasoittaminen sekä kuivaprosessi lämmöneristyslevyjä käyttäen.

Koska lämmöneristeen lämmöneristyskykyä, palonhi-dastuskykyä ja lujuutta voidaan parantaa, ei ole välttämätöntä, että virallisten palomääräysten ja lujuuden takia 10 kosteutta imevä ja luovuttava kerros 39 olisi muodostettava pohjalle, joka saadaan sovittamalla paloa hidastava materiaali, kuten kipsilevy lämmöneristyskerroksen 37 pinnalle. Käytettäessä lämmöneristyskerrosta 37 pohjana kosteutta imevä ja luovuttava kerros 39 voidaan muodostaa 15 suoraan sen pinnalle, mikä vähentää suuresti työvaiheiden määrää, takaa suuren tehollisen alueen (huonetilan) varustelua varten ja vähentää suuresti työtä ja kustannuksia.

Koska lämmöneristyskerroksen 37 lämmöneristyskykyä on parannettu, niin lämpötilaero kosteuden tiivistymisen 20 estävän rakenteen 31 sisäpinnan ja huoneen välillä voidaan minimoida, mikä varmasti estää kosteuden tiivistymisen esiintymisen kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen 31 sisäpinnalla.

Lämmöneristyskerroksella 37 on pieni kosteudenlä-25 päisykerroin 0,656 10-9 s/m (2,3610-3 g/m2hPa) ja vedenimey-tymiskerroin 31,4 %, mikä antaa sopivat vedenimeyty- misominaisuudet. Pienestä kosteudenläpäisykertoimesta huolimatta sen vedenimemiskyky on sopiva siten, että kosteus, joka ylittää kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen 39 30 imemän kosteuden määrän, imeytyy lämmöneristyskerrokseen 37 ja kerääntyy siihen, ja kun huonekosteus alenee, läm-möneristyskerros 37 luovuttaa kosteutta auttaen kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen 39 kosteudensäätötoimin-taa. Kun huonetilassa 33 esiintyvä kosteus ylittää sen 35 määrän, jonka kosteutta imevä ja luovuttava kerros pystyy 96709 14 imemään, lämmöneristyskerros 37 pystyy imemään kosteuden ja varmasti estämään kosteuden tiivistymisen esiintymisen.

Taulukon 1 oikeanpuoleinen sarake esittää kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen toisen suoritusmuodon omi-5 naisuuksia. Tämän suoritusmuodon lämmöneristyskerroksen 37 lämmöneristin on valmistettu sekoittamalla ja vaivaamalla 100 massaosaa suuren varhaislujuuden omaavaa Portland-se-menttiä sekä 62 massaosaa synteettistä hartsiemulsiota (kiintoainetiheys 45 %) (kiintoainepitoisuudeltaan 27,9 10 massaosaa vastaava määrä), 2,6 massaosaa hiilikuitua, 10,4 massaosaa orgaanista mikrokuplamateriaalia, 12,5 massaosaa vettä, 100 massaosaa puolijuoksevaa seosta, joka sisältää pienen määrän sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estävää ainetta.

15 Lämmöneristeen ominaisuuksiin kuuluvat lämmönjoh- tavuus 0,21 kJ/mh°C, todellinen ominaispaino 0,52, ilma-kuiva ominaispaino 0,30, taivutuslujuus 138,3 N/cm2, puris-tuslujuus 161,9 N/cm2, sidontalujuus 66,7 N/cm2, kosteuden-läpäisykerroin 0,265-10-9 s/m (0,953 10-3 g/m2hPa) ja veden-20 imeytymiskerroin 20,5 %.

Edellä mainitusta lämmöneristeestä muodostettu läm-möneristyskerros levitetään betonipohjalle 35, ja se aikaansaa olennaisesti saman vaikutuksen kuin edellä esitetty suoritusmuoto.

25 Lämmöneristyskerroksen 37 lämmönjohtavuus on 0,21 kJ/mh°C, joka ei ole kovin paljon suurempi kuin orgaanisen lämmöneristeen lämmönjohtavuus (0,08 —0,13 kJ/mh°C). Siksi lämmöneristyskerroksen 37 lämmöneristyskyky voi olla olennaisesti sama kuin orgaanisen lämmöneristeen.

30 Lämmöneristyskerroksen 37 kosteudenläpäisykerroin on 0,265 10-9 s/m (0,953 10-3 g/m2hPa) ja vedenimeytymisker-roin 20,5 %. Vaikka sen kosteudenläpäisykerroin on pieni, sen vedenimemiskyky on sopiva. Siksi lämmöneristyskerros 37 imee sen kosteuden, joka ylittää kosteutta imevän ja 35 luovuttavan kerroksen 39 imemän ja siihen kerääntyneen 96709 15 kosteuden määrän, ja kun huonekosteus alenee, lämmöneris-tyskerros 37 luovuttaa kosteutta auttaen kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen 39 kosteudensäätötoimintaa. Kun huonetilassa 33 esiintyvä kosteus ylittää sen määrän, jon-5 ka kosteutta imevä ja luovuttava kerros pystyy imemään, lämmöneristyskerros 37 pystyy imemään kosteuden* Tästä syystä kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen lämmöneristyskyky on samanlainen kuin orgaanisen läm-möneristeen ja palonhidastuskyky sama kuin tavanomaisen 10 epäorgaanisen lämmöneristeen, ja kun sen päälle on muodostettu lämmöneristyskerros 37, jolla on kyky imeä ja luovuttaa kosteutta, se pystyy säätämään huonetilan 33 kosteuden sopivalle tasolle estäen varmasti kosteuden tiivistymisen esiintymisen.

15 Hartsisekoitteista ohutkerroksista laastia noin 1 — 2 mm paksuudelta voidaan panna lämmöneristyskerroksen 37 ja kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen 39 väliin. Tässä tapauksessa voidaan käyttää päällystystä hienon pinnan omaavalla kudoksella, joka tarvitsee sileämmän pohjan, 20 kuten pinnoitteella ja hienon kudoksen omaavalla kankaalla, ja seinäpinnan lujuutta voidaan edelleen parantaa.

100 massaosaan sementtiä voidaan lisätä sellaista materiaalia, kuten synteettistä hartsiemulsiota, orgaanista mikrokuplamateriaalia, hiilikuitua ja epäorgaanista 25 mikrokuplamateriaalia vaihtelevina määrinä vastaavasti vä-

Iillä 3—50 massaosaa (kiintoainepitoisuutta vastaava määrä), 1—20 massaosaa, 0,3 — 5 massaosaa ja 10 — 200 massaosaa olennaisesti saman vaikutuksen aikaansaamiseksi kuin edellä esitetyssä suoritusmuodossa. Kunkin materiaa-30 Iin määrän muuttaminen voi muuttaa lujuutta, ominaispainoa, lämmöneristyskykyä, palonhidastuskykyä sekä kykyä imeä ja luovuttaa kosteutta, ja pystytään valmistamaan lämmöneriste, jolla on haluttu lämmöneristys- ja palonhidastuskyky ja haluttu kyky imeä ja luovuttaa kosteutta.

35 Edellä esitetyssä suoritusmuodossa lämmöneristee- seen on sekoitettu pieni määrä sakeutusainetta, vaahtoami- 96709 16 sen estävää ainetta ja homehtumisen estävää ainetta, mutta tämä keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyyn suoritusmuotoon. Olennaisesti sama vaikutus kuin edellä esitetyllä suoritusmuodolla voidaan aikaansaada sekoittamatta 5 edellä mainittua sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estävää ainetta tai lisäämällä tarvittaessa muita materiaaleja.

Taulukko 1

Ominaisuus Ensimmäinen Toinen suoritusmuoto suoritusmuoto Lämmön-

Johtavuus 0,25 0,21 [kJ/mh°K] 0 Todellinen 1 ominais- 0,54 0,52 g- paino T3--- C Ilmakuiva S ominais- 0,31 0,30 w paino

Taivutus- lujuus 12e 138 [N/cmz]__ » Purlstus- t lujuus 144 162 ? [N/cm2] ... . - ___

Sidonta- Laasti Laasti lujuus 61 67 (pohja) |[N/cm2]

Kosteuden- :· läpäisy- 2,36 10-3 0,953 10-3 kerroin [g/m2hPa]

Vcden- tmeytymls- 31,4 20,5 [Uta™s-%] 124 h vedessä) (24 h vedessä) 17 967 09

Kuvio 2 ja kuvio 3 esittävät teräsoven muodossa olevan kosteuden tiivistymisen estävän rakenteen ensimmäistä suoritusmuotoa, joissa kuvioissa viitenumero 41 osoittaa kosteuden tiivistymisen estävää teräsovea, joka 5 on sijoitettu huoneen 43 oviaukkoon.

Tämä kosteuden tiivistymisen estävä teräsovi 41 on rakennettu muodostamalla lämmöneristyskerros 47 oven rungon 45 pinnalle huoneen 43 puolelle, kuten kuviossa 4 on esitetty.

10 Tämä lämmöneristyskerros 47 on muodostettu kiinnit tämällä paksun nesteen muodostama lämmöneristin oven rungon 45 pinnalle huoneen 43 puolelle.

Tämän lämmöneristeen ominaisuudet ja komponentit ovat yhdenmukaiset edellä mainitun lämmöneristeen ominai-15 suuksien ja komponenttien kanssa.

Edellä mainittu lämmöneriste on valmistettu sekoittamalla ja vaivaamalla 100 massaosaa jauhetta sekä 28 mas-saosaa synteettistä hartsiemulsiota (kiintoaine-pitoisuudeltaan 12,6 massaosaa vastaava määrä), 2,6 massa-20 osaa hiilikuitua, 8,0 massaosaa orgaanista mikrokuplamateriaalia, 0,8 massaosaa vesiliukoista hartsia, 160 massaosaa vettä, 100 massaosaa puolijuoksevaa seosta, joka sisältää pienen määrän sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estävää 25 ainetta.

: Tällä näin valmistetulla lämmöneristeellä on taulu kossa 1 esitetyt ominaisuudet ensimmäisen suoritusmuodon suhteen.

Kosteuden tiivistymisen estävä teräsovi 41, jonka 30 pinnalle on muodostettu lämmöneristyskerros 47 levittämäl-... lä edellä esitetty lämmöneriste oven rungon 45 pinnalle : märkäprosessin avulla, on sijoitettu huoneen 43 oviauk koon. Lämpötilat mitattiin huoneen ulkopuolelta, teräsoven rungon 45 pinnalta huoneen 43 puolella ja lämmöneristys-35 kerroksen 47 pinnalta huoneen 43 puolella. Tulokset on 96709 18 esitetty kuviossa 5.

Kuviossa 5 ·-----· esittää ulkolämpötilaa, a -a teräsoven oven rungon 35 pintalämpötilaa, x-----x kaste- pistettä, e-® lämmöneristyskerroksen 37 pintalämpöti- 5 laa, O---O huonekosteutta ja huoneenlämpötilaa.

Nähdään että koetulosten mukaan lämmöneristyskerroksen pintalämpötila huoneen 43 puolella on korkeampi kuin oven rungon 45 pintalämpötila ja kastepiste.

Oven runko 45 voi estää ulkolämpötilan vaikutuksen 10 jossakin määrin. Oven rungon 45 pintalämpötila on kuitenkin usein alempi kuin kastepiste. Siitä syystä oven rungon 45 pinnan ollessa huoneeseen 43 päin kosteuden tiivistymistä voisi tapahtua.

Kuviossa 2 ja kuviossa 3 viitenumero 61 esittää 15 oven kehystä, joka on jatkuva oven rungon 45 ulkopuolelta sisäpuolelle. Tästä syystä myös oven kehyksen 61 pinta on usein peitetty edellä esitetyllä lämmöneristeellä.

Edellä esitetyllä tavalla muodostetun kosteuden tiivistymisen estävän teräsoven 41 oven rungon 45 pinnalle 20 huoneen 43 puolelle on levitetty paksun nesteen muodossa oleva lämmöneriste ruiskuttamalla, lastalla levittämällä tai täyttämällä märkäprosessin avulla, jolloin on muodostunut lämmöneristyskerros 47 esimerkiksi 10—15 mm paksuudelta, ja kuivattamalla lämmöneristyskerros 47 perus-25 teellisesti.

Edellä esitetyllä tavalla konstruoidussa kosteuden tiivistymisen estävässä teräsovessa saumaton lämmöneristyskerros 47 on muodostettu levittämällä oven rungon 45 pinnalle märkäprosessin avulla lämmöneriste, joka on val-30 mistettu sekoittamalla ja vaivaamalla sementtiä ja epäorgaanista mikrokuplamateriaalia synteettisen hartsiemul-: sion, hiilikuidun, orgaanisen mikrokuplamateriaalin ja tarvittaessa sellaisen seoksen kanssa, joka on vesiliukoista hartsia, sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ai-35 netta ja homehtumisen estoainetta etukäteen sekoittamalla 96709 19 ja vaivaamalla valmistetun massan muodossa. Täten valmistettu ovi estää tehokkaasti lämmönjohtumisen ulkopuolen ja sisätilan välillä minimoiden lämpötilaeron teräsoven 41 huoneen 43 puolella olevan pinnan ja huoneen 43 välillä ja .

5 estää varmasti kosteuden tiivistymisen esiintymisen.

Lämmöneristyskerros 47 on sellainen lämmöneriste, jonka lämmöneristyskyky on samanlainen kuin orgaanisen lämmöneristeen ja palonhidastuskyky sama kuin tavanomaisen epäorgaanisen lämmöneristeen. Koska on mahdollista muodos-10 taa oven rungon 45 pinnalle tavanomaiseen lämmöneristys-kerrokseen verrattuna suuremman lujuuden ja tasaisemman pinnan omaava lämmöneristyskerros 47, niin sitä voidaan käyttää sellaisenaan. Lämmöneristyskerroksella 47 on sopiva kyky imeä ja luovuttaa kosteutta huolimatta sen pienes-15 tä kosteudenläpäisykertoimesta. Se pystyy varmasti estämään kosteuden tiivistymisen esiintymisen sekä lämmöneris-tyskyvyn että kosteutta imevän ja luovuttavan ominaisuuden vaikutuksesta.

Lämmöneristyskerroksen 47 lämmöneristeen lämmön-20 johtavuus on 0,25 kJ/mh°C, joka ei ole kovin paljon suurempi kuin orgaanisen lämmöneristeen lämmönjohtavuus (0,08 — 0,13 kJ/mh°C). Sen lämmöneristyskyky voi siten olla olennaisesti sama kuin orgaanisen lämmöneristeen. Tämä johtuu siitä, että edellä esitetty lämmöneriste si-25 sältää orgaanisia ja epäorgaanisia mikrokuplia, jotka muo-” - dostavat laastiin ilmataskuja. Näiden laastiin muodostu neiden ilmataskujen takia todellinen ominaispaino on 0,54 ja ilmakuiva ominaispaino on 0,31, joten se muodostaa hyvin kevyen lämmöneristeen.

30 Koska tämä lämmöneriste on epäorgaaninen lämmön eriste, joka sisältää suuren määrän epäorgaanisia aineita, : sen palonhidastuskykyä voidaan huomattavasti parantaa or gaaniseen lämmöneristeeseen verrattuna.

Lämmöneriste käyttää sementtiä matriisin muodossa, 35 johon on yhdistetty mikrokuplamateriaalia, synteettistä 96709 20 hartsiemulsiota ja hiilikuitua sisäisen sitoutumisen vahvistamiseksi. Tämän keksinnön lämmöneristeen puristuslu-juus on 144,2 N/cm2 ja taivutuslujuus 125,6 N/cm2, kun taas tavanomaisen jäykän uretaanivaahdon puristuslujuus on 5 13,7—19,6 N/cm2 ja polystyreenivaahdon puristuslujuus 24,5 - 29,4 N/cm2 tai lämpöä eristävän huokolaastin puristuslu juus 29,4 — 49 N/cm2. Lujuutta voidaan siten tuntuvasti parantaa.

Koska lämmöneriste sisältää synteettistä hartsi-10 emulsiota, sen sidontalujuus oven runkoon 45 kiinnittymisessä suurenee, mikä parantaa lämmöneristeen kiinteää liittymistä oven runkoon 45 ja pystyy siten varmasti estämään lämmöneristeen lohkeilun. Siten lämmöneristeeseen voidaan soveltaa märkäprosessia.

15 Koska lämmöneristyskerroksen 47 lämmöneristyskyky on parantunut, lämpötilaero huoneen 43 ja kosteuden tiivistymisen estävän teräsoven 41 huoneen 43 puolella olevan pinnan välillä voidaan minimoida, mikä varmasti estää kosteuden tiivistymisen esiintymisen kosteuden tiivistymisen 20 estävän teräsoven 41 pinnalla.

Lämmöneristyskerroksella 47 on pieni kosteudenlä-päisykerroin 0,656 10'® s/m (2,3610-3 g/m2hPa) ja sopiva ve-denimeytymiskerroin 31,4 %, joten kosteuden huoneessa 43 suurentuessa, kosteutta kerääntyy lämmöneristyskerrokseen 25 47, ja kosteuden huoneessa 43 alentuessa kosteutta vapau- • tuu lämmöneristyskerroksesta 47, mikä pystyy moitteettomasti estämään kosteuden tiivistymisen esiintymisen.

Taulukon 1 oikeanpuoleinen sarake esittää tämän 30 keksinnön kosteuden tiivistymisen estävän teräsoven 41 toisen suoritusmuodon lämmöneristeen ominaisuuksia. Tämän ; suoritusmuodon lämmöneristyskerroksen 47 lämmöneriste on valmistettu sekoittamalla ja vaivaamalla 100 massaosaa suuren varhaislujuuden omaavaa Portland-sementtiä sekä 62 35 massaosaa synteettistä hartsiemulsiota (kiintoainetiheys 96709 21 45 %) (kiintoainepitoisuudeltaan 27,9 massaosaa vastaava määrä), 2,6 massaosaa hiilikuitua, 10,4 massaosaa orgaanista mikrokuplamateriaalia, 125 massaosaa vettä sekä 100 massaosaa puolijuoksevaa seosta, joka sisältää pienen mää-5 rän sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja ho-mehtumisen estävää ainetta.

Lämmöneristeen ominaisuudet ovat yhdenmukaiset taulukossa 1 mainittujen kanssa toisen suoritusmuodon suhteen.

10 Edellä esitetystä lämmöneristeestä muodostettu läm- möneristyskerros 47 on muodostettu oven rungon 45 pinnalle olennaisesti saman vaikutuksen saamiseksi kuin edellä esitetyllä suoritusmuodolla.

Erityisesti lämmöneristyskerroksen 47 lämmönjohta-15 vuus on 0,21 kJ/mh°C, joka ei ole kovin paljon suurempi kuin orgaanisen lämmöneristeen lämmönjohtavuus (0,08 — 0,13 kJ/mh°C). Lämmöneristyskerroksella on siten olennaisesti sama lämmöneristyskyky kuin orgaanisella lämmöneris-teellä.

20 Lämmöneristyskerroksella 47 on pieni kosteudenlä- päisykerroin 0,265 10-9 s/m (0,953 10-3 g/m2hPa) ja vedenimey-tymiskerroin 20,5 %, joten kosteuden huoneessa 43 suurentuessa lämmöneristyskerros 47 imee kosteutta ja sitä kerääntyy lämmöneristyskerrokseen 47, ja kosteuden huoneessa 25 alentuessa kosteutta vapautuu lämmöneristyskerroksesta 47, : joka tällöin pystyy suorittamaan lämpötilansäätötoiminnan ja estää varmasti kosteuden tiivistymisen esiintymisen.

Tästä syystä kosteuden tiivistymisen estävän teräs-oven 41 lämmöneristyskyky on samanlainen kuin orgaanisen 30 lämmöneristeen, ja käytettäessä lämmöneristettä, jonka palonhidastuskyky on sama kuin tavanomaisen epäorgaanisen ♦ : lämmöneristeen, oven rungon 45 pinnalle muodostetaan läm möneristyskerros 47, jonka pinta on tasaisempi ja lujuus suurempi kuin aikaisemmin. Siten kosteuden tiivistymisen 35 esiintyminen voidaan varmasti estää sekä lämmöneristyksen 96709 22 että kosteutta imevän ja luovuttavan toiminnan vaikutuksen avulla.

Edellä esitetyssä suoritusmuodossa lämmöneriste levitettiin oven rungon 45 pinnalle märkäprosessin avulla 5 lämmöneristyskerroksen 47 muodostamiseksi. Tätä keksintöä ei kuitenkaan ole rajoitettu tähän suoritusmuotoon. Lähes sama vaikutus kuin edellä esitetyllä suoritusmuodolla voidaan aikaansaada kuivaprosessin avulla, erityisesti muodostettaessa lämmöneristyslevy lämmöneristeestä ja sovit-10 tamalla lämmöneristyslevy oven runkoon.

100 massaosaan sementtiä voidaan lisätä sellaista materiaalia, kuten synteettistä hartsiemulsiota, orgaanista mikrokuplamateriaalia, hiilikuitua ja epäorgaanista mikrokuplamateriaalia vaihtelevina määrinä vastaavasti vä-15 Iillä 3—50 massaosaa (kiintoainepitoisuutta vastaava määrä), 1—20 massaosaa, 0,3 — 5 massaosaa ja 10 — 200 massaosaa olennaisesti saman vaikutuksen aikaansaamiseksi kuin edellä esitetyssä suoritusmuodossa. Kunkin materiaalin määrän muuttaminen voi muuttaa lujuutta, ominaispai-20 noa, lämmöneristyskykyä, palonhidastuskykyä ja kykyä imeä ja luovuttaa kosteutta, ja pystytään valmistamaan lämmöneriste, jolla on haluttu lämmöneristyskyky, palonhidastus-kyky ja haluttu kyky imeä ja luovuttaa kosteutta.

Edellä esitetyssä suoritusmuodossa lämmöneristee-25 seen sekoitetaan pieni määrä sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estävää ainetta, mutta tätä keksintöä ei ole rajoitettu edellä esitettyyn suoritusmuotoon. Lähes sama vaikutus kuin edellä esitetyllä suoritusmuodolla voidaan aikaansaada sekoittamatta edellä 30 mainittua sakeutusainetta, vaahtoamisen estävää ainetta ja homehtumisen estävää ainetta tai lisäämällä tarvittaessa s« • muita materiaaleja.

Edellä esitetyssä suoritusmuodossa käytetyt sementin, synteettisen hartsiemulsion, orgaanisen mikrokuplama-35 teriaalin, hiilikuidun ja epäorgaanisen mikrokuplamate- 96709 23 riaalin määrät ovat rajoitetut. Tämä keksintö ei kuitenkaan ole rajoittunut edellä esitettyyn suoritusmuotoon.

Lisäksi edellä esitetyssä suoritusmuodossa lämmön-eristyskerros 47 on muodostettu oven rungon 45 pinnalle 5 huoneen 43 puolelle. Tämä keksintö ei kuitenkaan ole rajoittunut edellä esitettyyn suoritusmuotoon. Lämmöneris-tyskerros voidaan muodostaa oven rungon ulkopinnalle ja huoneen puolella olevalle pinnalle lähes samojen vaikutusten aikaansaamiseksi kuin edellä esitetyllä suoritusmuo-10 dolla.

- ·

Claims

96709

1. Kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, joka käsittää huonetilaa rajoittavalle betonipohjalle (35) muo- 5 dostetun lämmöneristyskerroksen (37) betonipohjan huonetilan (33) puolella, ja lämmöneristyskerroksen (37) huonetilan (33) puolelle muodostetun kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen (39), joka imee kosteutta, kun kosteus huonetilassa (33) on suuri, ja luovuttaa luontaisesti kos- 10 teutta, kun kosteus huonetilassa (33) on alhainen, tunnettu siitä, että lämmöneristyskerros (37) on muodostettu lämmöneristeestä, joka on valmistettu sekoittamalla kiintoainepitoisuudeltaan 3—50 massaosaa vastaava määrä synteettistä hartsiemulsiota, 1—20 massaosaa orgaanista 15 mikrokuplamateriaalia, 0,3 - 5 massaosaa hiilikuitua ja 100 massaosaa sementtiä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, tunnettu siitä, että lämmöneristyskerros (37) lisäksi sisältää 10-200 massaosaa 20 epäorgaanista mikrokuplamateriaalia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, tunnettu siitä, että lämmöneristyskerroksella (37) on sellainen kosteutta imevä ja luovuttaa ominaisuus, että lämmöneristyskerros (37) 25 imee kosteutta, kun huonetilan kosteus kasvaa, ja luovut-*· taa kosteutta, kun huonetilan kosteus alenee.

4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, tunnettu siitä, että lämmöneristyskerroksella (37) on 30 sellainen kosteutta imevä ja luovuttava ominaisuus, että lämmöneristyskerros (37) imee ja kerää sisälleen kosteuden, joka ylittää kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen (39) imemän kosteusmäärän, ja että lämmöneristyskerros (37) luovuttaa kosteutta, kun huonetilan kosteus alenee.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 3-4 mukainen kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, tunnettu 96709 siitä, että lämmöneristyskerroksella (37) on kosteudenlä-päisykerroin 0,265-10-9 s/m (0,953-10-3 g/m2hPa) ja ve-denimeytymiskerroin 20,5 %

6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kosteuden tiivis-5 tymisen estävä rakenne, tunnettu siitä, että lämmöneristyskerroksella (37) on kosteudenläpäisykerroin 0,656-10-9 s/m (2,3610-3 g/m2hPa) ja vedenimeytymiskerroin 31,4 %.

7. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mu-10 kainen kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, tunnettu siitä, että lämmöneristyskerroksen (37) ja kosteutta imevän ja luovuttavan kerroksen (39) välissä on hartsisekoitteista ohutkerroksista laastia noin 1-2 mm paksuudelta.

8. Teräsoven muodossa oleva kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, jonka teräsoven rungon (45) huoneen (43) puolella olevalle pinnalle on muodostettu lämmöneristys-kerros (47), tunnettu siitä, että lämmöneristys-kerros (47) on muodostettu lämmöneristeestä, joka on val-20 mistettu sekoittamalla sementtiä, synteettistä hartsiemul-siota, mikrokuplamateriaalia (microbaIloon) ja hiilikuitua, ja että oven karmi (61) ulottuu oven rungon (45) ulkopuolelta sisäpuolelle, jolloin ainakin huonetilan (43) puolella oleva karmin osa (61) on myös päällystetty läm-25 möneristyskerroksella (47).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen teräsoven muodossa oleva kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, tunnettu siitä, että lämmöneriste on valmistettu sekoittamalla kiintoainepitoisuudeltaan 3—50 massaosaa vastaa- 30 va määrä synteettistä hartsiemulsiota, 1—20 massaosaa orgaanista mikrokuplamateriaalia 0,3 — 5 massaosaa hiili-kuitua ja 100 massaosaa sementtiä.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen teräsoven muodossa oleva kosteuden tiivistymisen estävä rakenne, 35 tunnettu siitä, että lämmöneristeeseen on lisäksi sekoitettu 10-200 massaosaa epäorgaanista mikrokuplamateriaalia. 96709 Pntentkrav: