FI96586C

FI96586C - Method for making a log

Info

Publication number: FI96586C
Application number: FI944106A
Authority: FI
Inventors: Tuomo Poutanen
Original assignee: Honkarakenne Oy
Priority date: 1994-09-07
Filing date: 1994-09-07
Publication date: 1996-07-25
Also published as: FI944106A0; FI96586B; WO1996007519A1

Description

9658696586

Menetelmä hirren valmistamiseksiMethod for making a log

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä 5 hirren valmistamiseksi.The invention relates to a method for producing 5 logs according to the preamble of claim 1.

Ennestään tunnetaan menetelmä hirren valmistamiseksi, jossa menetelmässä tuoreesta tukista työstetään hirsiaihio ja tämä kuivataan kuivausuunissa, jonka lämpötila on edullisimmin 40-60°C, useiden viikkojen, yleensä kolmen viikon ajan. Kui-10 vausvaiheen jälkeen puun kosteuspitoisuus on alentunut 10-15 %:iin. Hirsiaihio työstetään lopulliseen muotoonsa rakennustarkoitukseen sopivaksi hirreksi, kuten höylä- tai pyöröhirreksi, minkä jälkeen se on käyttövalmis.A method for producing a log is already known, in which a log blank is processed from fresh logs and dried in a drying oven, most preferably at a temperature of 40-60 ° C, for several weeks, usually three weeks. After the Kui-10 drying stage, the moisture content of the wood has decreased to 10-15%. The log blank is processed into its final shape into a log suitable for construction purposes, such as a planer or round log, after which it is ready for use.

Epäkohtana ennestään tunnetussa valmistusmenetelmässä on, että se on hidas. On-15 gelmana on kuivaus. Massiivisen hirren sydänosa kuivaa huomattavasti hitaammin kuin sen pintaosa. Jotta puu ei halkeilisi, kuivaus on toteutettava hallitusti ja hitaasti siten, että hirren sisäosa kuivuu samassa tahdissa kuin pintaosa.The disadvantage of the previously known manufacturing method is that it is slow. On-15 gelmana is drying. The heart part of a massive log dries much more slowly than its surface part. To prevent the wood from cracking, drying must be carried out in a controlled and slow manner so that the inside of the log dries at the same rate as the surface part.

Keksinnön tarkoituksena on tuoda julki uusi menetelmä hirren valmistamiseksi, 20 jonka menetelmän ansiosta hirsi voidaan valmistaa selvästi nopeammin kuin aikaisemmin.The object of the invention is to provide a new method for manufacturing a log, by means of which method the log can be manufactured much faster than before.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle hirren valmistamiseksi on tunnusomaista se, mitä itsenäisessä patenttivaatimuksessa on esitetty.The method for producing a log according to the invention is characterized by what is stated in the independent claim.

25 ;; Keksinnön mukaisesti menetelmässä hirren valmistamiseksi, joka hirsi on tarkoitettu hirsitalojen tai vastaavien hirsirakenteiden rakentamiseen, hirsiaihioon järjestetään joukko hirsiaihion pituussuuntaan kulkevia rinnakkaisia kapeita, pitkiä ja syviä uria, minkä jälkeen hirsiaihio kuivataan ja työstetään lopulliseen muotoonsa hirreksi.25 ;; According to the invention, in a method of manufacturing a log intended for building log houses or similar log structures, a plurality of parallel narrow, long and deep grooves extending in the longitudinal direction of the log blank are provided in the log blank, after which the log blank is dried and processed into its final shape into a log.

3030

Kapealla ja pitkällä uralla tarkoitetaan sellaista uraa, jonka leveyden suhde pituuteen on esim. 1:100 tai pienempi. Tällainen ura on aikaansaatavissa hirsiaihioon pyörö-sahan tai vastaavan työstölaitteen avulla. Syvällä uralla tarkoitetaan sellaista uraa, jonka leveyden suhde syvyyteen on esim. 1:10 tai pienempi. Yleensä urat järjeste-35 tään ulottumaan pystysuunnassa hirsiaihion keskiosaan. On myös mahdollista, että urat ulottuvat kokonaan hirsiaihion läpi.By narrow and long groove is meant a groove with a width to length ratio of e.g. 1: 100 or less. Such a groove can be provided in the log blank by means of a circular saw or a similar machining device. Deep groove means a groove whose ratio of width to depth is, for example, 1:10 or less. Generally, the grooves are arranged to extend vertically to the center of the log blank. It is also possible that the grooves extend completely through the log blank.

96586 296586 2

Keksinnön etuna on, että koska rinnakkaiset urat ulottuvat syvälle hirren puuainekseen, siitä seuraa, että kuivausvaiheessa kosteus saadaan poistettua hirsiaihion keskiosasta, sydänpuusta, tehokkaasti. Ongelmana järeiden puukappaleiden kuivauksessa on nimenomaan se, että ulkokerros kuivaa nopeammin kuin sydänosa, josta seurauk-5 sena on yleensä puuaineksen halkeaminen. Keksinnön mukaisessa menetelmässä sydänosan kuivausta tehostetaan, jolloin kuivuminen tapahtuu ulkokerroksen ja sy-dänpuun osalta tasaisemmin ja näin kuivausaikaa voidaan merkittävästi pienentää ilman halkeami s vaaraa. Rinnakkaisilla urilla varustetun hirsiaihion kuivausaika lyhenee 30-40 % ja jopa enemmän verrattuna massiivisen hirsiaihion kuivausaikaan.The advantage of the invention is that since the parallel grooves extend deep into the log wood, it follows that in the drying step moisture can be removed from the central part of the log blank, the heartwood, efficiently. The problem with drying heavy pieces of wood is precisely that the outer layer dries faster than the core part, which usually results in cracking of the wood. In the method according to the invention, the drying of the core part is intensified, whereby the drying takes place more evenly with respect to the outer layer and the heartwood, and thus the drying time can be significantly reduced without the risk of cracking. The drying time of a log blank with parallel grooves is shortened by 30-40% and even more compared to the drying time of a solid log blank.

1010

Keksinnön etuna on myös, että hirsiaihio ei halkeile kuivuessaan kuten massiivipui-nen hirsiaihio. Erityisen tärkeätä hirsiaihiossa ja hirressä on, että pystysuuntaiset sivut pysyvät pinnaltaan olennaisesti ehyinä ja halkeamattomina. Tämä hirrelle asetettu vaatimus toteutuu tehokkaasti keksinnön avulla. Hirsiaihion ja siitä työstetyn hir-15 ren laatu paranee.It is also an advantage of the invention that the log blank does not crack as it dries like a solid wood log blank. It is particularly important in the log blank and logs that the vertical sides remain substantially intact and uncracked in surface. This requirement for a log is effectively realized by the invention. The quality of the log blank and the log-15 processed from it is improving.

Keksinnön etuna on edelleen, että hirsiaihio pitää hyvin mittansa ja pysyy kuivaus-vaiheessa suorana eikä se kieroudu ja väänny niin helposti kuin vastaavanlainen täyspuinen massiivinen hirsiaihio. Hirsiaihion ja siitä työstetyn hirren laatu siis pa-20 ranee näissäkin suhteissa. Keksinnön kannalta erityisen edullista on jäljestää urat hirsiaihioon (ja edelleen siitä työstettyyn hirteen) symmetrisesti. Tällöin hirsiaihion mahdollisesta epäsymmetrisestä työstöstä johtuvista vääntymistä ja/tai vääntymis-taipumuksista päästään eroon.A further advantage of the invention is that the log blank retains its dimensions well and remains straight during the drying step and does not twist and twist as easily as a similar solid wood solid log blank. The quality of the log blank and the log processed from it thus improves in these respects as well. It is particularly advantageous for the invention to trace the grooves in the log blank (and further in the log machined therefrom) symmetrically. In this case, distortions and / or distortion tendencies due to possible asymmetrical machining of the log blank are eliminated.

. 25 Keksinnön etuna on myös, että urat työstetään hirsiaihioon siten, että ne eivät näy ulospäin valmiista hirrestä silloin, kun hirsistä rakennetaan esim. seinä tai muu vastaava rakennelma. Urathan on järjestetty hirsiaihioon ja hirteen joko ala-ja/tai yläpinnasta kohti sydänosaa, jolloin päällekkäiset hirret peittävät urien suuaukot.. It is also an advantage of the invention that the grooves are machined into the log blank so that they are not visible outwards from the finished log when, for example, a wall or other similar structure is built from the logs. The groove is arranged in a log blank and the log from either the lower and / or upper surface towards the core, whereby the overlapping logs cover the mouth openings of the grooves.

30 Edelleen keksinnön etuna on, että hirren luontaiset hyvät ominaisuudet, kuten hengittävyys ja ulkonäkö, säilyvät.A further advantage of the invention is that the inherent good properties of the log, such as breathability and appearance, are maintained.

Keksinnön yllättävä etu on myös se, että hirsiaihiosta valmistetun hirren lämmön-eristyskyky paranee. Kapeat urat ja edullisesti niiden suuri rinnakkainen lukumäärä, 35 kuten esim. kuusi tai enemmän, katkaisevat tehokkaasti lämmönjohtumisen seinähirren sisä-ja ulkopinnan välillä, minkä seurauksena tällaisen hirren lämmöneristys-kyky on selvästi parempi kuin vastaavan kokoisen massiivisen hirren lämmöneris-tyskyky.A surprising advantage of the invention is also that the thermal insulation capacity of a log made from a log blank is improved. Narrow grooves, and preferably a large number of them in parallel, such as six or more, effectively cut off the thermal conduction between the inner and outer surfaces of the wall log, as a result of which the thermal insulation capacity of such a log is clearly better than that of a massive log of the same size.

Il 96586 3Il 96586 3

Keksinnön etuna on edelleen, että urat ovat kapeita uria, edullisesti maksimissaan 5 mm, ja suhteellisen pitkiä, edullisesti minimissään luokkaa 600-1200 mm, hirsiai-hion ja hirren pituussuunnassa. Tällaisten urien jäljestäminen hirsiaihioon on suhteellisen yksinkertaista; ne voidaan työstää pyörösahalla tai vastaavalla työstöväli-5 neellä esim. rinnakkaiset urat yhdellä kertaa. Näin urien jäljestäminen hirsiaihioon on suhteellisen yksinkertainen ja nopea toimenpide.A further advantage of the invention is that the grooves are narrow grooves, preferably at most 5 mm, and relatively long, preferably in the order of at least 600-1200 mm, in the longitudinal direction of the log cut and the log. Tracing such grooves in a log blank is relatively simple; they can be machined with a circular saw or a similar machining tool-5, e.g. parallel grooves at once. Thus, tracing the grooves in a log blank is a relatively simple and quick operation.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 10 kuvat la ja Ib esittävät kaaviomaisesti tukkia ja siitä työstettävää hirsiaihiota perspektiivikuvana; kuvat 2a ja 2b esittävät hirsiaihiota perspektiivikuvana silloin, kun siihen aletaan sahata yhtä uraa; 15 kuva 3 esittää uritettua hirsiaihiota perspektiivikuvana; kuva 4 esittää poikkileikkausta A-A kuvan 3 hirsiaihiosta; kuva 5 esittää pitkittäisleikkausta B-B kuvan 4 hirsiaihiosta; kuva 6 esittää kaaviomaisesti hirsiaihioiden kuivausta kuivausuunissa; kuvat 7a ja 7b esittävät perspektiivikuvantona hirttä, joka on työstetty hirsiaihiosta 20 kuivauksen jälkeen; kuvat 8a ja 8b esittävät poikkileikkauksia C-C ja D-D, vastaavasti kuvien 7a ja 7b mukaisista hirsistä; kuva 9 esittää poikkileikkauksena osaa seinästä, joka on rakennettu kuvien 7a ja 8a mukaisista hirsistä; 25 kuva 10 esittää poikkileikkausta toisesta hirsiaihiosta; kuva 11 esittää pitkittäisleikkausta E-E kuvan 10 hirsiaihiosta; kuva 12 esittää poikkileikkausta kolmannesta hirsiaihiosta; kuva 13 esittää pitkittäisleikkausta F-F kuvan 12 hirsiaihiosta; kuvat 14a ja 14b esittävät perspektiivikuvantojen neljännestä hirsiaihiosta; 30 kuva 15 esittää poikkileikkausta G-G neljännestä hirsiaihiosta; kuva 16 esittää pitkittäisleikkausta H-H kuvan 15 hirsiaihiosta; kuva 17 esittää alta katsottuna viidettä hirsiaihiota; kuva 18 esittää poikkileikkausta I-I viidennestä hirsiaihiosta; kuva 19 esittää pitkittäisleikkausta J-J viidennestä hirsiaihiosta; 35 kuva 20 esittää perspektiivikuvana kuudetta hirsiaihiota; ja kuva 21 esittää poikkileikkausta K-K kuudennesta hirsiaihiosta.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1a and 1b schematically show a log and a log blank to be machined therefrom in a perspective view; Figures 2a and 2b show a perspective view of a log blank when one groove is started; Figure 3 is a perspective view of a grooved log blank; Figure 4 shows a cross-section A-A of the log blank of Figure 3; Figure 5 shows a longitudinal section B-B of the log blank of Figure 4; Figure 6 shows schematically the drying of log blanks in a drying oven; Figures 7a and 7b show a perspective view of a log machined from a log blank 20 after drying; Figures 8a and 8b show cross-sections C-C and D-D of the logs of Figures 7a and 7b, respectively; Figure 9 is a cross-sectional view of a portion of a wall constructed of the logs of Figures 7a and 8a; Fig. 10 shows a cross-section of another log blank; Figure 11 shows a longitudinal section E-E of the log blank of Figure 10; Figure 12 shows a cross-section of a third log blank; Fig. 13 shows a longitudinal section F-F of the log blank of Fig. 12; Figures 14a and 14b show perspective views of a fourth log blank; Fig. 15 shows a cross-section G-G of a fourth log blank; Fig. 16 shows a longitudinal section H-H of the log blank of Fig. 15; Figure 17 is a bottom view of a fifth log blank; Figure 18 shows a cross-section I-I of a fifth log blank; Fig. 19 shows a longitudinal section J-J of the fifth log blank; Fig. 20 is a perspective view of a sixth log blank; and Figure 21 shows a cross-section K-K of the sixth log blank.

4 965864,96586

Kuvat 1-8 esittävät havainnollisesti keksinnön mukaista menetelmää hirren valmistamiseksi.Figures 1-8 illustrate a method of making a log according to the invention.

Kuvissa la ja Ib on esitetty tukki 1; la, Ib ja sen päätyyn havainnollisesti piirretyt 5 työstösuunnitelmat. Kuvan la mukaisesti tukista 1; la on tarkoitus sahata poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoinen hirsiaihio 2; 2a, jonka leveys 1 ja korkeus k on valittu ennakolta. Hirsiaihion leveys 1 ja korkeus k vastaavat olennaisesti valmistettavan höylähirren leveyttä ja korkeutta, mutta mitoissa on otettu huomioon kui-vumis-ja työstövaraukset. Kuvassa Ib tukista 1; Ib on tarkoitus sorvata poikkileik-10 kaukseltaan ympyrän muotoinen eli pyöreä hirsiaihio 2; 2b, jonka halkaisija d vastaa olennaisesti tukista 1 valmistettavan pyöröhirren läpimittaa ottaen huomioon kuivu-mis- ja työstövaraukset. Tukin kartiokkuus poistetaan työstämällä tukki olennaisesti sylinterimäiseksi hirsi aihioksi. Tukkia, joka on edullisimmin kuorittu, voidaan myös pitää hirsiaihiona, erityisesti pyöröhirren hirsiaihiona.Figures 1a and Ib show log 1; la, Ib and its end illustrated Drawn 5 machining plans. As shown in Figure 1a, the supports 1; 1a is intended to saw a log blank 2 of rectangular cross-section; 2a, the width 1 and height k of which are preselected. The width 1 and height k of the log blank substantially correspond to the width and height of the planed log to be manufactured, but the dimensions have taken into account the drying and machining provisions. Figure Ib on supports 1; Ib is intended to turn a cross-section of circular log blank 2, i.e. a round billet 2; 2b, the diameter d of which substantially corresponds to the diameter of the round log made of the supports 1, taking into account the drying and machining charges. The conicity of the log is removed by machining the log into a substantially cylindrical log blank. The log, which is most preferably peeled, can also be considered as a log blank, in particular a round log blank.

1515

Tukista 1 työstetyt hirsiaihiot 2; 2a, 2b on esitetty havainnollisesti kuvissa 2a ja 2b vaiheessa, jossa hirsiaihioihin 2; 2a, 2b ollaan sahaamassa pyörösahalla 3a, 3b olennaisesti hirsiaihion pystysuuntaisia ja hirsiaihion pituussuuntaan kulkevia uria 4; 4a, 4b. Uritussuunnitelma perustuu siihen, että hirsiaihio 2; 2a, 2b ajatellaan jaetuksi 20 poikkisuunnassa rinnakkaisiin uravyöhykkeisiin 5; 5a, 5b, joiden väliin jätetään puuainesvyöhykkeitä 6; 6a, 6b. Kummatkin vuorotellen poikkisuunnassa toistuvat vyöhykkeet 5, 6 määritellään poikkileikkaukseltaan ainakin likipitäen suorakaiteen muotoisiksi hirsiaihion läpi pystysuunnassa kulkeviksi alueiksi, jotka ulottuvat hirsiaihion pituussuunnassa sen päästä päähän.Log blanks 2 machined from supports 1; 2a, 2b are illustrated in Figures 2a and 2b at the stage where the log blanks 2; 2a, 2b are sawing with a circular saw 3a, 3b substantially vertical grooves 4 of the log blank and extending in the longitudinal direction of the log blank; 4a, 4b. The groove plan is based on the fact that the log blank 2; 2a, 2b are thought to be divided 20 transversely into parallel groove zones 5; 5a, 5b, between which wood zones 6 are left; 6a, 6b. Each of the alternating transverse zones 5, 6 is defined as at least approximately rectangular cross-sectional areas passing vertically through the log blank, extending longitudinally from end to end of the log blank.

2525

Hirsiaihion 2; 2a, 2b rinnakkaisten uravyöhykkeiden 5; 5a, 5b ja samalla urien 4; 4a, 4b lukumäärä on edullisesti ainakin kuusi. Uria tulee olla riittävästi tehokkaan kuivauksen toteuttamiseksi. Rinnakkaiset urat 4 sovitetaan hirsiaihion poikkileikkausta-sossa sen pystysuuntaiselle keskialueelle 7; 7a, 7b edullisimmin symmetrisesti 30 (hirsiaihion keskelle kuvitellun pituusakselin ja sen kautta kulkeva pystytason suh teen). Hirsiaihion 2; 2a, 2b kummallekin pystysuuntaiselle sivulle jätetään suhteellisen paksu, esim. 25-35 mm:n paksuinen, olennaisesti ehyt sivupuuaineskerros 8; 8a, 8b; 9; 9a; 9b. Pyöröhirsiaihion 2b kyseessä ollen sivupuuaineskerroksen mak-simipaksuus voi olla huomattavasti suurempi, esim. 50-70 mm.Hirsiaihion 2; 2a, 2b parallel groove zones 5; 5a, 5b and at the same time the grooves 4; The number of 4a, 4b is preferably at least six. The grooves should be sufficient to effect efficient drying. The parallel grooves 4 are arranged in the cross section of the log blank in its vertical central region 7; 7a, 7b most preferably symmetrically 30 (in the middle of the log blank with respect to the imaginary longitudinal axis and the vertical plane passing therethrough). Hirsiaihion 2; 2a, 2b a relatively thick, e.g. 25-35 mm thick, substantially intact side wood material layer 8 is left on each vertical side; 8a, 8b; 9; 9a; 9b. In the case of a round log blank 2b, the maximum thickness of the sidewood layer can be considerably higher, e.g. 50-70 mm.

Kuhunkin hirsiaihion 2; 2a, 2b uravyöhykkeeseen 5; 5a, 5b kuuluu tässä sovelluksessa yksi kapea ja pitkä ura 4; 4a, 4b, joka ulottuu hirsiaihion pinnasta ainakin sen keskialueelle asti. Uravyöhykkeisiin 5; 5a, 5b kuuluvat urat 4; 4a, 4b järjestetäänFor each log blank 2; 2a, 2b to the groove zone 5; 5a, 5b in this application include one narrow and long groove 4; 4a, 4b extending from the surface of the log blank at least to its central region. Career Zones 5; 5a, 5b include grooves 4; 4a, 4b are provided

IIII

35 96586 s tässä tapauksessa ulottumaan hirsiaihion pituussuunnassa hirsiaihion ensimmäisestä päästä 23a toiseen päähän 23b siten, että ne alkavat ja päättyvät ainakin pienen etäisyyden päässä hirsiaihion 2; 2a, 2b vapaista päistä.96586 s in this case to extend longitudinally from the first end 23a of the log blank to the second end 23b of the log blank so as to begin and end at least a small distance from the log blank 2; 2a, 2b from the free ends.

5 Kuvissa 3, 4 ja 5 esitetään hirsiaihio 2; 2a sen jälkeen, kun sen ajateltuihin uravyö-hykkeisiin 5 on työstetty, kuten sahattu, urat 4 kuvan 2a havainnollistamalla tavalla. Hirsiaihio 2; 2a on poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoinen, mutta se voi olla myös pyöreä lieriön muotoinen hirsiaihio 2b, kuten katkoviivoin kuvassa 4 on osoitettu. Urat 4 on tällöin järjestetty ulottumaan hirsiaihion yläpinnasta 2c suhteellisen 10 pienen etäisyyden, kuten 1/5 hirsielementin korkeudesta k, päähän hirsiaihion alapinnasta 2d. Hirsiaihion alaosa 10 yhdistää tällöin urien 4 väliset pystysuuntaiset puuainesvyöhykkeet 6 toisiinsa. Hirsiaihion 2 sivuille jäävät myös sivupuuainesker-rokset 8, 9. Urat 4 alkavat (ja päättyvät) etäisyyden a päässä hirsiaihion päädystä 23; 23a, 23b. Etäisyys a on edullisesti luokkaa 5-15 cm.Figures 3, 4 and 5 show a log blank 2; 2a after machining, as sawn, into its imaginary groove belt zones 5, the grooves 4 as illustrated in Fig. 2a. Hirsiaihio 2; 2a is rectangular in cross-section, but may also be a circular cylindrical log blank 2b, as indicated by the dashed lines in Figure 4. The grooves 4 are then arranged to extend from the upper surface 2c of the log blank to a relatively small distance, such as 1/5 of the height k of the log element, from the lower surface 2d of the log blank. The lower part 10 of the log blank then connects the vertical wood zones 6 between the grooves 4 to each other. Also on the sides of the log blank 2 are the side wood layers 8, 9. The grooves 4 start (and end) at a distance a from the end 23 of the log blank; 23a, 23b. The distance α is preferably of the order of 5-15 cm.

1515

Seuraavaksi hirsiaihio 2; 2a, 2b, johon on jäljestetty joukko rinnakkaisia uria 4, kuivataan.Next, the log blank 2; 2a, 2b, in which a number of parallel grooves 4 are traced, is dried.

Hirsiaihio kuivataan samalla tavalla kuin sahatavara yleensä kuivataan. Hirsiaihiot 20 2; 2a, 2b kootaan sopiviksi kuivauspinoiksi kuivaamovaunuun ja työnnetään kui- vausuuniin, jonka lämpötila on esim. 40°-60°C. Kun hirsiaihioiden kosteuspitoisuus on alentunut esim. 15 %:iin, ne poistetaan uunista. On huomattava, että urien 4 ansiosta hirsiaihio 2; 2a, 2b ei enää ole massiivista yhtenäistä puuainesta, vaan jaoteltu suhteellisen ohuiksi puuainesosiksi: puuainesvyöhykkeiksi 6; 6a, 6b ja sivupuuai-25 neskerroksiksi 8, 9; 8a, 9a; 8b, 9b. Hirsiaihio 2; 2a, 2b voidaan tällöin kuivata lähes yhtä nopeasti kuin sivupuuaineskerröksen 8, 9 paksuinen sahatavarakappale. Sivu-puuaineskerrokset 8, 9 ovat paksuimmat yhtenäiset hirsiaihion 2; 2a, 2b puuaine-osat. 1 2 3 4 5 6The log blank is dried in the same way as lumber is usually dried. Log blanks 20 2; 2a, 2b are assembled into suitable drying stacks in a drying trolley and pushed into a drying oven at a temperature of e.g. 40 ° -60 ° C. When the moisture content of the log blanks has decreased to e.g. 15%, they are removed from the oven. It should be noted that, thanks to the grooves 4, the log blank 2; 2a, 2b is no longer made of solid solid wood, but is divided into relatively thin wood components: wood zones 6; 6a, 6b and sidewood-25 into non-layers 8, 9; 8a, 9a; 8b, 9b. Hirsiaihio 2; 2a, 2b can then be dried almost as fast as a piece of sawn timber with a thickness of the side wood layer 8, 9. The side wood layers 8, 9 are the thickest unitary log blank 2; 2a, 2b wood parts. 1 2 3 4 5 6

Eräs edullinen hirsiaihion kuivaustapa on esitetty havainnollisesti kuvassa 6. Kui 2 vaamista varten hirsiaihiot 2; 2a kootaan esimerkiksi rimoitetuksi kuivauspinoksi 11 3 vaunuun 13. Kuivauspinossa 11 hirsiaihiot 2; 2a lepäävät päällekkäin ja sivut vas 4 takkain siten, että niiden välissä on rimat 12. Hirsiaihiot 2; 2a on lisäksi jäljestetty 5 kuivauspinoon 11 siten, että hirsiaihioita 2; 2a on kaksi vierekkäin eli ne muodosta- 6 vat rinnakkaiset pino-osat 11a, 1 Ib ja että hirsiaihioiden 2; 2a yläpinnat 2c suuntautuvat ja samalla uravyöhykkeiden 5 urat 4 avautuvat kuivauspinosta 11 ulospäin. Kuivauspino 11 työnnetään vaunussa 13 kuivausuuniin 14 ja sen luukku (ei esitetty kuvassa 6) suljetaan. Kuivausilmaa puhalletaan kuivausuuniin 14 esim. sen sivuihin 6 9658c järjestetyistä ilmakanavista 15, 16. Kuivausilman puhallus tapahtuu edullisimmin urien 4 pituussuunnassa siten, että kuivausilma (nuolet) pääsee tunkeutumaan hirsi-aihioiden 2; 2a uriin 4 tuuditelemaan uria ja/tai kiertämään urissa. Tällöin hirsiaihi-oiden 2; 2a sydänosien kuivuminen tehostuu.A preferred method of drying the log blank is illustrated in Figure 6. If 2 for blowing log blanks 2; 2a is assembled, for example, into a ribbed drying stack 11 3 on a carriage 13. In the drying stack 11, log blanks 2; 2a rest on top of each other and the sides left 4 facing each other with ribs 12 between them; 2a is further traced 5 to the drying stack 11 so that the log blanks 2; 2a are two side by side, i.e. they form 6 parallel stack parts 11a, 11b and that the log blanks 2; 2a the upper surfaces 2c are oriented and at the same time the grooves 4 of the groove zones 5 open outwards from the drying stack 11. The drying stack 11 is pushed in the carriage 13 into the drying oven 14 and its door (not shown in Fig. 6) is closed. The drying air is blown into the drying oven 14, e.g. from the air ducts 15, 16 arranged on its sides 6 9658c. The drying air is most preferably blown in the longitudinal direction of the grooves 4 so that the drying air (arrows) can penetrate the log blanks 2; 2a into the grooves 4 to lull the grooves and / or rotate in the grooves. In this case, log blanks 2; 2a The drying of the heart parts is intensified.

55

Hirsiaihioiden kuivauksen jälkeen kukin aihio työstetään profiililtaan halutunlaiseksi hirreksi. Suorakulmaisesta hirsiaihiosta 2; 2a valmistetaan höylähirsi 17, jolloin hir-siaihion 2; 2a yläreunat jyrsitään esimerkiksi viistoiksi alueiksi 18 ja sen alapintaan jyrsitään varaus 19, kuten kuvista 7a ja 8a käy havainnollisesti ilmi. Vastaavasti sy-10 linterimäinen poikkileikkaukseltaan pyöreä hirsiaihio 2b työstetään pyöröhirreksi 20 siten, että se saatetaan lopulliseen halkaisijamittaansa, ja sen alapintaan jyrsitään varaus 21, kuten kuvista 7b ja 8b käy havainnollisesti ilmi.After drying the log blanks, each blank is machined into a log of the desired profile. Rectangular log blank 2; 2a, a planed log 17 is made, wherein the log blank 2; 2a, the upper edges are milled into, for example, oblique areas 18 and a charge 19 is milled into its lower surface, as can be seen from Figures 7a and 8a. Correspondingly, a cylindrical log blank 2b of circular cross-section sy-10 is machined into a round log 20 so as to be brought to its final diameter, and a charge 21 is milled on its lower surface, as can be seen in Figures 7b and 8b.

Valmiista hirrestä, kuten höylähirrestä 17, kootaan esim. rakennuksen kehikko. Täl-15 löin hirret 17 sovitetaan päällekkäin, niiden väliin asetetaan tiivistekaistale 23 ja ne tapitetaan yhteen tiiviiksi kokonaisuudeksi, kuten kuvan 9 hirsiseinän 22 poikkileik-kauskuvasta voidaan nähdä. Tällöin urat 4 jäävät piiloon seinärakenteen sisään. Yhden hirren 17a päälle asetettu toinen hirsi 17b peittää alleen hirren 17a keskialueen 7 urat 4.The finished log, such as planer log 17, is assembled, for example, into a building frame. In this case, the logs 17 are superimposed, a sealing strip 23 is placed between them and they are pivoted together into a tight whole, as can be seen from the cross-sectional view of the log wall 22 of Fig. 9. In this case, the grooves 4 remain hidden inside the wall structure. A second log 17b placed on top of one log 17a covers the grooves 4 of the central region 7 of the log 17a.

2020

Toinen hirsiaihio 31, joka soveltuu keksinnön mukaiseen valmistusmenetelmään, on esitetty kuvissa 10 ja 11. Kuhunkin hirsiaihion 31 uravyöhykkeeseen 5 järjestetään kaksi kapeaa, pitkää ja syvää uraa 25, 26. Kunkin uravyöhykkeen 5 ensimmäinen ura 25 on järjestetty ulottumaan hirsiaihion 31 yläpinnasta 31a alaspäin hirsiaihion 25 keskiosaan ja toinen ura 26 hirsiaihion alapinnasta 31b ylöspäin hirsiaihion keskiosaan. Urien 25, 26 väliin hirsiaihion keskiosaan jää tällöin suhteellisen kapea vaakasuuntainen väliosa 27, joka yhdistää urien 25, 26 väliset puuainesvyöhykkeen 6 osat 29, 30 toisiinsa. Kuvassa 11 on esitetty katkoviivoin hirsiaihiosta 23 työstettävän höylähirren 31c poikkileikkaus.A second log blank 31 suitable for the manufacturing method according to the invention is shown in Figures 10 and 11. Two narrow, long and deep grooves 25, 26 are provided in each groove zone 5 of the log blank 31. The first groove 25 of each groove zone 5 is arranged to extend downwards from the top surface 31a 25 of the log blank 31 to the center portion and a second groove 26 from the lower surface 31b of the log blank upward to the center portion of the log blank. Between the grooves 25, 26 there is then a relatively narrow horizontal intermediate part 27 in the middle part of the log blank, which connects the parts 29, 30 of the wood zone 6 between the grooves 25, 26 to each other. Figure 11 shows in broken lines a cross-section of a planing log 31c to be machined from a log blank 23.

3030

Kolmas hirsiaihio 32, joka soveltuu keksinnön mukaiseen valmistusmenetelmään, on esitetty kuvissa 12 ja 13. Kuhunkin hirsiaihion 32 uravyöhykkeeseen 5; 5a, 5b järjestetään kapea, pitkä ja syvä ura 33; 33a, 33b; 34. Tässä sovelluksessa rinnakkaisissa puuainesvyöhykkeiden 6 eristämissä uravyöhykkeissä 5a, 5b urat 33, 34 on 35 jäljestetty siten, että ensimmäisessä uravyöhykkeessä 5a ura 33; 33a, 33b on järjestetty ulottumaan hirsiaihion 32 alapinnasta 32b ylöspäin suhteellisen lähelle hirsi-aihion yläpintaa 32a ja toisessa uravyöhykkeessä 5b ura 34 on järjestetty ulottumaan hirsiaihion 32 yläpinnasta 32a alaspäin suhteellisen lähelle hirsiaihion alapintaaA third log blank 32 suitable for the manufacturing method of the invention is shown in Figures 12 and 13. For each groove zone 5 of the log blank 32; 5a, 5b a narrow, long and deep groove 33 is provided; 33a, 33b; 34. In this application, in the groove zones 5a, 5b isolated by the parallel wood zones 6, the grooves 33, 34 are arranged so that in the first groove zone 5a the groove 33; 33a, 33b are arranged to extend upwards from the lower surface 32b of the log blank 32 relatively close to the upper surface 32a of the log blank and in the second groove zone 5b the groove 34 is arranged to extend downwards from the upper surface 32a of the log blank 32 relatively close to the lower surface of the log blank.

IIII

96586 7 32b. Tämä vuorottainen urajärjestely toistuu vaakasuunnassa läpi hirsiaihion 32. Kuvassa 12 on esitetty katkoviivoin tästä hirsiaihiosta 32 työstettävän höylähirren 32c poikkileikkaus.96586 7 32b. This alternating groove arrangement is repeated horizontally through the log blank 32. Figure 12 shows in broken lines a cross section of a planer log 32c to be machined from this log blank 32.

5 Kolmas hirsiaihio 32 toteutetaan edullisesti siten, että hirsiaihion 32 pystysuuntaisia sivuja lähinnä olevat urat 33a, 33b järjestetään hirsiaihion alapinnasta 32b kohti yläpintaa 32a. Tämän järjestelyn etuna on, että hirsiaihiosta työstetyn hirren yläpinnassa ensimmäiset urat ovat verraten kaukana pystysuuntaisista sivuista ja näin mahdollinen sadeveden kulkeutuminen uriin vaikeutuu. Veden tunkeutuminen uriin 10 aiheuttaa tunnetusti puun lahoamista.The third log blank 32 is preferably implemented so that the grooves 33a, 33b closest to the vertical sides of the log blank 32 are provided from the lower surface 32b of the log blank toward the upper surface 32a. The advantage of this arrangement is that in the upper surface of the log machined from the log blank, the first grooves are relatively far from the vertical sides and thus the possible passage of rainwater into the grooves becomes more difficult. The penetration of water into the grooves 10 is known to cause wood to rot.

Neljäs hirsiaihio 36, joka soveltuu keksinnön mukaiseen valmistusmenetelmään, on esitetty kuvissa 14a, 14b, 15 ja 16. Hirsiaihion 36 uravyöhykkeeseen 5; 5a, 5b järjestetään tässä sovelluksessa peräkkäisiä kapeita, pitkiä ja syviä uria 37; 371, 372, 15 373; 38; 381, 382, 383 ja pituussuunnassa niiden välisiä urien pituuteen nähden ly hyitä puuaineskannaksia 39; 391, 392; 40, 401, 402, jotka on järjestetty siten, että rinnakkaisten uravyöhykkeiden 5; 5a, 5b puuaineskannakset 39; 391, 392; 40; 401, 402 ovat olennaisesti samalla puuaineskannasalueella 41; 411, 412 hirsiaihion 36 poikittaisessa tasossa.A fourth log blank 36 suitable for the manufacturing method of the invention is shown in Figures 14a, 14b, 15 and 16. To the groove zone 5 of the log blank 36; 5a, 5b, in this application, successive narrow, long and deep grooves 37 are provided; 371, 372, 15,373; 38; 381, 382, 383 and longitudinally short timber stumps 39 with respect to the length of the grooves therebetween; 391, 392; 40, 401, 402, arranged so that the parallel groove zones 5; 5a, 5b wood stock 39; 391, 392; 40; 401, 402 are in substantially the same wood stock area 41; 411, 412 in the transverse plane of the log blank 36.

20 Tässä sovelluksessa, kuvat 14a, 14b, 15 ja 16, rinnakkaisissa puuainesvyöhykkeiden 6 eristäneissä uravyöhykkeissä 5a, 5b urat 37, 38 on jäljestetty siten, että ensimmäisessä uravyöhykkeessä 5a ura 37 on järjestetty ulottumaan hirsiaihion 36 alapinnasta 36b ylöspäin suhteellisen lähelle hirsiaihion yläpintaa 36a ja toisessa uravyöhyk-25 keessä 5b ura 38 on järjestetty ulottumaan hirsiaihion 36 yläpinnasta 36a alaspäin ;' suhteellisen lähelle hirsiaihion 36 alapintaa 36b. Tämä vuorottainen urajärjestely toistuu vaakasuunnassa läpi hirsiaihion 36, kuten kuvista 15 ja 16 voidaan nähdä. Kuvassa 15 on esitetty katkoviivoin hirsiaihiosta 36 työstettävän höylähirren 36c poikkileikkaus.In this embodiment, Figs. in the groove zone 25b, the groove 38 is arranged to extend downwards from the upper surface 36a of the log blank 36; relatively close to the lower surface 36b of the log blank 36. This alternating groove arrangement is repeated horizontally through the log blank 36, as can be seen in Figures 15 and 16. Figure 15 shows in broken lines a cross-section of a planer log 36c to be machined from a log blank 36.

3030

Uravyöhykkeen 5; 5a, 5b puuaineskannasten 39, 40 pituuksien suhde urien 37, 38 pituuksiin hirsiaihion 36 pituussuunnassa on edullisesti luokkaa 1:5-1:15. Uravyöhykkeen 5; 5a, 5b puuaineskannasten 39, 40 pituus hirsiaihion 36 pituussuunnassa on luokkaa 10-15 cm, mutta se voi olla pienempikin, ja vastaavasti urien 37, 38 pi-35 tuus hirsiaihion pituussuunnassa 36 on luokkaa 60-120 cm. Tämän sovelluksen etuna on, että hirsiaihion ja siitä työstetyn hirren jäykkyys ja koossapysyminen parantuu aikaisempiin sovelluksiin nähden. Lisäksi etuna on se, että hirsiaihiosta työstetty hirsi on katkaistavissa puuaineskannasten 41 kohdalta määrämittaan.Career Zone 5; The ratio of the lengths of the wood material bases 39, 40 to the lengths of the grooves 37, 38 in the longitudinal direction of the log blank 36 is preferably of the order of 1: 5-1: 15. Career Zone 5; The lengths of the wood bases 39, 40 in the longitudinal direction of the log blank 36 are of the order of 10-15 cm, but may be smaller, and the length of the grooves 37, 38 in the longitudinal direction 36 of the log blank is corresponding to the order of 60-120 cm. The advantage of this application is that the rigidity and cohesiveness of the log blank and the log machined therefrom are improved compared to previous applications. In addition, it is an advantage that the log processed from the log blank can be cut at the timber stumps 41 to a specified size.

8 9 6 5 8 ί58 9 6 5 8 ί5

Viides hirsiaihio 43, joka soveltuu keksinnön mukaiseen valmistusmenetelmään on esitetty kuvassa 17, 18 ja 19. Hirsiaihion 43 kuhunkin uravyöhykkeeseen 5 järjestetään, periaatteessa samoin kuin edellisessä kuvien 14A, 14B, 15 ja 16 mukaisessa sovelluksessa, peräkkäisiä kapeita, pitkiä ja syviä uria 44; 441, 442, 443; 45; 451, 5 452, 453 ja pituussuunnassa niiden välisiä urien pituuteen nähden lyhyitä puuaines- kannaksia 46; 461, 462; 47; 471, 472. Rinnakkaisten uravyöhykkeiden 5a, 5b urat 44, 45 on järjestetty tässä sovelluksessa suuntautumaan hirsiaihion 43 alapinnasta 43b kohti yläpintaa 43a. Hirsiaihion 43 poikkileikkaus urien 44, 45 kohdalta on tällöin kuvan 18 mukainen. Edelleen tässä sovelluksessa hirsiaihion 43 uravyöhykkee-10 seen 5 kuuluvat urat 44; 441, 442; 45, 451, 452 ja puuaineskannakset 46; 461, 462; 47; 471, 472 on järjestetty siten, että rinnakkaisten uravyöhykkeiden 5a, 5b puuaineskannakset 46; 461, 462; 47; 471, 472 on järjestetty ainakin osittain limittäin toistensa suhteen hirsiaihion 43 poikkisuunnassa. Tällöin puuaineskannakset 46; 461, 462; 47; 471, 472 eivät muodosta yhtenästä hirsiaihion poikkisuuntaista puuaines-15 kannasaluetta hirsiaihion läpi, kuten kuvien 14a, 14b, 15 ja 16 sovelluksessa, vaan rinnakkaisten uravyöhykkeiden 5a, 5b puuaineskannakset 46; 461, 462; 47; 471, 472 lomittuvat urien 44; 441, 442; 45, 451, 452 kanssa, kuten kuvissa 17, 18 ja 19 on havainnollisesti esitetty. Kuvassa 18 on esitetty katkoviivoin tästä hirsiaihiosta 43 työstettävän höylähirren 43c poikkileikkaus.A fifth log blank 43 suitable for the manufacturing method according to the invention is shown in Figures 17, 18 and 19. In each groove zone 5 of the log blank 43, in principle as in the previous embodiment according to Figures 14A, 14B, 15 and 16, successive narrow, long and deep grooves 44 are provided; 441, 442, 443; 45; 451, 5 452, 453 and longitudinally short wood substrates 46 with respect to the length of the grooves therebetween; 461, 462; 47; 471, 472. In this embodiment, the grooves 44, 45 of the parallel groove zones 5a, 5b are arranged to extend from the lower surface 43b of the log blank 43 towards the upper surface 43a. The cross section of the log blank 43 at the grooves 44, 45 is then as shown in FIG. Further in this embodiment, the groove zone 5 of the log blank 43 includes grooves 44; 441, 442; 45, 451, 452 and wood stocks 46; 461, 462; 47; 471, 472 are arranged so that the timber bases 46 of the parallel groove zones 5a, 5b; 461, 462; 47; 471, 472 are arranged at least partially overlapping each other in the transverse direction of the log blank 43. In this case, the timber stands 46; 461, 462; 47; 471, 472 do not form a single transverse timber blank base area of the log blank through the log blank, as in the embodiment of Figures 14a, 14b, 15 and 16, but the timber logs 46 of parallel groove zones 5a, 5b; 461, 462; 47; 471, 472 interleave grooves 44; 441, 442; 45, 451, 452, as illustrated in Figures 17, 18 and 19. Figure 18 shows in broken lines a cross-section of a planer log 43c to be machined from this log blank 43.

2020

Kuudes hirsiaihio, joka soveltuu keksinnön mukaiseen valmistusmenetelmään, on esitetty kuvissa 20 ja 21. Hirsiaihion 48 uravyöhykkeeseen 5; 5a, 5b järjestetään tässä sovelluksessa peräkkäisiä kapeita ja pitkiä uria 49; 491, 492 ja pituussuunnassa niiden välisiä urien pituuteen nähden lyhyitä puuaineskannaksia 50; 501, jotka on 25 järjestetty siten, että rinnakkaisten uravyöhykkeiden 5; 5a, 5b puuaineskannakset 50; 501 ovat olennaisesti samalla puuaineskannasalueella 51; 511 hirsiaihion 48 poikki-tasossa.Tässä sovelluksessa hirsiaihion 48 uravyöhykkeen 5 urat 49 on järjestetty kulkemaan hirsiaihion 48 läpi sen alapinnasta 48b yläpintaan 48a ja/tai päinvastoin. Kahden uravyöhykkeen 5; 5a, 5b väliin jää tällöin puuainesvyöhyke 6. Hirsiaihiosta 30 48 työstettävä höylähirsi 48c on esitetty katkoviivoin kuvissa 20 ja 21.A sixth log blank suitable for the manufacturing method according to the invention is shown in Figures 20 and 21. To the groove zone 5 of the log blank 48; 5a, 5b, in this application, successive narrow and long grooves 49 are provided; 491, 492 and longitudinally short wood logs 50 with respect to the length of the grooves therebetween; 501, which are arranged so that the parallel groove zones 5; 5a, 5b wood stock 50; 501 are in substantially the same wood stock area 51; 511 In this embodiment, the grooves 49 of the groove zone 5 of the log blank 48 are arranged to pass through the log blank 48 from its lower surface 48b to the upper surface 48a and / or vice versa. Two groove zones 5; 5a, 5b then a wood zone 6 is left. The planed log 48c to be machined from the log blank 30 48 is shown in broken lines in Figures 20 and 21.

Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 urat 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 ovat leveydeltään enintään 5 mm, edullisesti 3,0-4,0 mm, mutta ne voivat olla tätä kapeampiakin, kuten 1,0-1,5 mm. Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 poikkisuunnassa 35 urien välissä olevat puuainesvyöhykkeet 6; 6a, 6b ovat leveydeltään enintään 10 mm, edullisesti 5-8 mm.Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 grooves 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 are at most 5 mm wide, preferably 3.0-4.0 mm, but may be narrower than this, such as 1.0-1.5 mm. Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 in the transverse direction 35 are wood zones 6 between the grooves; 6a, 6b have a width of at most 10 mm, preferably 5-8 mm.

Il 9658.5 9Il 9658.5 9

Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 rinnakkaisten urien 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 lukumäärä on ainakin kuusi, edullisesti kymmenen, jopa kaksitoista tai enemmän.Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 of parallel grooves 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; The number 49 is at least six, preferably ten, even twelve or more.

5 Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 rinnakkaiset urat 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 sovitetaan hirsiaihion poikkileikkaustasossa symmetrisesti sen keskialueelle 7; 7a, 7b siten, että hirsiaihion sivuilla on suhteellisen paksu, esim 20 mm:n, edullisesti 25-30 mm:n, paksuinen olennaisesti ehyt sivupuuaineskerros 8, 9; 8a, 9a; 8b, 9b (esim. kuvat 2a ja 2b).5 Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 parallel grooves 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 is fitted in the cross-sectional plane of the log blank symmetrically to its central region 7; 7a, 7b so that the sides of the log blank have a relatively thick, e.g. 20-30, preferably 25-30 mm thick, substantially intact side wood material layer 8, 9; 8a, 9a; 8b, 9b (e.g. Figures 2a and 2b).

1010

Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 urat 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 on edullisesti jäljestetty alkamaan ja päättymään pienen etäisyyden, kuten 5-15 cm, päässä hirsiaihion vapaasta päästä 23; 23a, 23b, kuten piirustuksissa on esitetty.Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 grooves 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 is preferably sequenced to begin and end a short distance, such as 5-15 cm, from the free end 23 of the log blank; 23a, 23b, as shown in the drawings.

15 Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 urat 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 on sivusta katsottuna alku- ja loppupäästään varustettu kaarevilla osilla 28, kuten mm. kuvista 5, 11, 13 ja 16 käy ilmi. Urat 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 työstetään hirsiaihioon 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 edullisesti yhden pyörösahaterän (vrt. kuvat 2a ja 2b) tai useamman rinnakkain kytketyn pyörösahanterän avulla, jotka terät pai-20 netaan työstettäessä sopivalle syvyydelle hirsiaihioon. Näiden terien muodon mukaisesti urien 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 alku- ja loppupäät saavat näin kaarevan muotonsa. Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 päät jätetään tällöin ehjiksi, joten esim. ulkonevan hirsinurkan kohdalla valmiiksi työstetty hirsi näyttää tavanomaiselta massiiviselta hirreltä.15 Hirsiaihion 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 grooves 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 is viewed from the side at its beginning and end ends with curved parts 28, such as e.g. Figures 5, 11, 13 and 16 show. Urat 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49 is machined into a log blank 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48 preferably by means of one circular saw blade (cf. Figs. 2a and 2b) or several circular saw blades connected in parallel, which blades are pressed during machining to a suitable depth into the log blank. According to the shape of these blades, the grooves 4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; The beginning and end ends 49 thus take on a curved shape. Hirsiaihion 2a, 2b; The ends 23, 32, 36, 43, 48 are then left intact, so that, for example, at the protruding log corner, the pre-machined log looks like a conventional solid log.

.25 ’ Edellä keksintöä on selostettu lähinnä eräisiin sen edullisiin suoritusmuotoihin viittaamalla, mutta on selvää, että keksintöä voidaan soveltaa monin eri tavoin oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Esimerkiksi piirustuksissa esitetyt hirsiaihiot ovat poikkileikkaukseltaan olennaisesti suorakai-30 teen muotoisia, mutta ne voivat olla myös pyöreitä tai soikeita tai geometriselta muodoltaan muunkinlaisia..25 'The invention has been described above mainly with reference to some of its preferred embodiments, but it is clear that the invention can be applied in many different ways within the scope of the inventive idea defined by the appended claims. For example, the log blanks shown in the drawings have a substantially rectangular cross-section, but may also be round or oval or of a different geometric shape.

Claims

A method for manufacturing a log, which log (31, 35, 42) is intended for the construction of log houses or similar log structures, characterized in that a plurality of longitudinal movements of the log blank are traced in the log blank (2; 2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48). - 5 via parallel narrow, long and deep grooves (4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49), after which the log blank is dried (14) and processed into its final shape into a log (31; 35; 42 ).

Method for manufacturing a log according to Claim 1, characterized in that the number of parallel grooves (4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49) is at least six.

Method for manufacturing a log according to Claim 1 or 2, characterized in that the grooves (4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49) are arranged to extend the log blank (2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48) longitudinally from the first end (23; 23a) to the second end (23; 23b) of the log blank so as to begin and end a small distance (a) from the free ends (23; 23a, 23b) of the log blank.

A method of manufacturing a log according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of successive long grooves (37;) are arranged in each log blank (2a, 2b; 23, 32, 36, 43, 48) in the same groove zone (5; 5a, 5b). 371, 372; 38; 381, 382 383) and wood stumps short between them in terms of groove length (39; 391, 392; 40; 401,402).

A method of manufacturing a log according to claim 4, characterized in that the groove zone (5; 5a, 5b) comprises grooves (37; 371, 372; 38; 381, 382 383) and timber stands (39; 391, 392; 40; 401), 402) is traced so that the wood stumps (39; 391, 392; 40; 401, 402) of the parallel groove zones (5a, 5b) are in substantially the same wood strain region (41; 411, 412) in the transverse plane of the log blank 30.

Method for manufacturing a log according to Claim 4 or 5, characterized in that the length of the wood bases (39; 391, 392; 40; 401, 402) is arranged at most 10-15 cm and the grooves (37; 371, 372; 38; 381) 382, 383) 35 to a length of 60-120 cm. li 96586

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves (4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49) are traced by at most 5 mm, preferably 3.0-4.0 mm , into grooves up to 1.0-1.5 mm wide.

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims, characterized in that the wood zones (6; 6a, 6b) in the transverse direction of the log blank between the grooves (4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49) ) are tracked into zones up to 10 mm, preferably 5-8 mm.

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims, characterized in that a relatively thick, substantially intact layer of side wood material (8, 9; 8a, 9a; 8b, 9b) is left on the vertical sides of the log blank.

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims, characterized in that the parallel grooves (4; 25, 26; 33, 34; 37, 38; 44, 45; 49) are arranged substantially symmetrically in the log blank.

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves (4) are arranged to extend a relatively small distance from the first surface (2c) of the log blank (2a), such as 1/5 of the height (k) of the log blank from the second surface of the log blank. (2d).

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the parallel grooves (33, 34) of the log blank (32) are arranged. 25 to extend alternately from the lower surface (32b) of the log blank at least a small distance from the upper surface (32a) and vice versa from the upper surface (32a) of the log blank at least a small distance from the lower surface (32b).

A method of manufacturing a log according to claim 12, characterized in that the grooves closest to the vertical sides (le, Id) of the log blank (32) are arranged from the lower surface (32b) of the log blank towards the upper surface (32a).

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that two narrow and long grooves (25, 26) are arranged in each groove zone (5) of the log blank (23), the first groove (25) being tracked to extend from the upper surface (23a) of the log blank downwards to the central part of the log blank and a second groove (26) from the lower surface (23b) of the log blank upwards to the central part of the log blank. 96586

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the grooves (49) of the log blank (48) are arranged to pass through the log blank (48).

Method for manufacturing a log according to one of the preceding claims, characterized in that the drying of the log blanks is carried out in a drying oven (14) so that the drying air can circulate in the grooves (4) of the log blanks.

A method of manufacturing a log according to claim 16, characterized in that the drying air is caused to move substantially in the longitudinal direction of the grooves of the log blank.