FI96437B - Ett för slitage utsatt stycke, såsom foil eller suglådelock, för virapartiet i en pappersmaskin - Google Patents

Description

96437

ETT FÖR SLITAGE UTSATT STYCKE, SÄSOM FOIL ELLER SUGLÄDE-LOCK, FÖR VIRAPARTIET I EN PAPPERSMASKIN

KULUTUKSELLE ALTIS KAPPALE, KUTEN FOILI TAI IMULAATIKON KANSI, PAPERIKONEEN VIIRAOSASSA

Uppfinningen avser ett för slitage utsatt stycke, säsom en foil eller ett suglädelock, för virapartiet i en pappers-maskin.

5 Avvattningen pä en pappersmaskinsvira sker genom det hydro-dynamiska tryck, som ästadkommes av under viran anordnade avvattningselement, säsom foiler och suglädor. Den över foilerna och suglädelocken löpande viran sliter starkt pä foilernas och suglädelockens övre ytor.

10

Man har förbättrat av metall gjorda foilers livslängd genom att förse foilernas övre ytor med särskilda keramiska inlägg eller övre delar, säsom t.ex. visats i finsk paten-tansökan nr. 935600. Man tillverkar även foiler av kera-15 miskt material. Dessa foilkonstruktioner är emellertid mycket dyra.

Föreliggande uppfinning har som avsikt att ästadkomma ett för slitage utsatt stycke för virapartiet i en pappersmas-20 kin och ett förfarande för framställning av detta i vilka ovan nämnda problem minimerats. Avsikten är speciellt att ästadkomma en tili anskaffningspriset fördelaktig och slitstark foil eller motsvarande. Uppfinningen för förverk-ligande av nämnda avsikter kännetecknas av vad som angivits 25 i efterföljande patentkrav.

Enligt uppfinningen framställs foiler, suglädelock eller andra motsvarande avvattningselement i virapartiet av pressade eller extruderade aluminiumprof iler. Aluminium kan 30 lätt extruderas i önskad profil och i längder, som motsva-rar virabredden.

2 96437

Aluminiumprofilerna ytbehandlas enligt ett fördelaktigt utförande av uppfinningen medelst elektrolytisk plasma oxidation, sä att ett 50 - 400 μιη skikt av aluminiumoxid pätvingas profilytan. Aluminiumytan överdras alltsä pä 5 elektrolytisk väg med ett reiätivt tjockt lager av aluminiumoxid A1203. Det bildade oxidskiktet är härt, slit-starkt och bildar ett korrosionsskydd genom passivering av profilytan.

10 Normal eloxering, anodoxidering, av aluminium ger ett enbart 5 - 15 μιη tjockt oxidskikt, vilket nog ger ett kor-rosions- och slitageskydd men inte väsentligt förbättrar aluminiumprofilens härdhet. En oxidskikttjocklek pä 50 -400 μιη förbättrar däremot aluminiumprof ilens härdhet 15 väsentligt.

Elektrolytisk plasma oxideringen är en miljövänlig och energibesparande teknologi. Aluminiumprofilen, som vid behov förbehandlats, betats och avfettats, nedsänks i en 20 svag fördelaktigt 0.001 - 0.05 % alkalisk elektrolytlös- ning och ansluts tili anoden. En 120 - 380 V spänning ansluts tili systemet. Den därvid bildade aluminiumoxidytan har en läg porositet ca. 3 %.

25 Aluminiumprofilen kan enligt ett annat fördelaktigt utförande av uppfinningen ytbehandlas medelst termisk sprutbe-läggning, säsom plasmasprutbeläggning eller detonations-sprutbeläggning. Vid termisk sprutbeläggning överförs pulver av metall och/eller icke-metalliskt material i smält 30 eller plastiskt tillständ och sprutas som smälta partiklar pä den yta som skall behandlas. Medelst termisk sprutbeläggning kan en aluminiumprofilyta beläggas t.ex. med aluminiumoxid, kromoxid, zirkoniumoxid, aluminiumsilikat eler karbider.

35 3 96437

Plasmasprutbeläggning utnyttjar elektrisk energi medan de-tonationsbeläggning fär behövlig energi via förbränning. Vid vardera beläggningsprocessen hälles substratet vid läg temperatur, som vid plasmasprutbeläggning i allmänhet är < 5 300° och vid detonationsbeläggning häller sig mellan 50 - 100°.

Alla substrat fordrar i allmänhet n&got slag av förbehan-dling för god vidhäftning av beläggningen. En stark vid-10 häftning mellan substrat och keramiskt material erhälls dock även utan bindande mellanskikt. Vidhäftningen motsva-rar min. 100 MPa.

Vid termisk sprutbehandling fäs en beläggning med mycket 15 läg porositet. Plasmasprutbeläggning ger en beläggning med en porositet pä ca. 3 %, medan detonationssprutbeläggning ger en beläggning med en porositet pi ca. 1 %.

De totala kostnaderna för foiler och suglädelock tillverka-20 de enligt uppfinningen av ytbehandlade aluminiumprofiler blir betydligt lägre än de totala kostnaderna för motsva-rande foiler eller suglädelock framställda av stäl, plast och keramiska inlägg, säsom t.ex. visats i finsk patentan-: sokan nr. 935600. AluminiumprofiIen är i sig billig och 25 ytbehandlingen gör den hällbar. Kostnadsdifferensen blir ännu större om man jämför en foil enligt uppfinningen med en keramisk foil.

Reparation av slitna profilenheter kan enkelt göras medelst 30 sprutbehandling. En slutanvänd aluminiumprofil utgör emellertid även ett direkt användbart och förhällandevis värdefullt skrot.

I det följande beskrivs uppfinningen med hänvisning tili 35 bifogade figurer, i vilka 4 96437 FIG 1 visar schematiskt snett uppifrän ett foilläda med tre paralella toiler anordnade tvärs virariktnin-gen och FIG 2 visar schematiskt ett lodrätt tvärsnitt av en 5 foil taget i virans riktning.

Figur 1 visar en foilläda 10 med tre foiler 12, 14 och 16 framställda av extruderad aluminiumprofil. Foilerna är anordnade tvärs virans riktning och medelst laxstjärt 10 profiler fästa vid bärande organ 18, 20 och 22 av stäl.

Figur 2 visar ett lodrätt tvärsnitt av en foil 14, tillver-kad av extruderad aluminiumprofil 24. Profilens nedre del är medelst en laxstjärtförbindning kopplad tili det bärande 15 organet 20. Viran 26 ligger an pä foilens Övre yta 28. Foilens övre yta har ett yttre 50 - 400 μτα oxidskikt 30 av aluminiumoxid, som ger foilen slitstyrka och härdhet.

Avsikten är inte att begränsa uppfinningen tili de ovan 20 angivna utföringsexemplen utan avses att tillämpaslämpas i hela den utsträckning som patentkraven medger.

Il 5 96437

Patentkrav 1. Ett för slitage utsatt stycke, säsom foil eller sugläde-lock, för virapartiet i en pappersmaskin, kännetecknat därav. att stycket huvudsakligen utgörs av en pressad, 5 extruderad eller valsad aluminiumprofil (24).

2. Ett för slitage utsatt stycke enligt patentkravet 1, kännetecknat därav. att aluminiumprofiIen (24) ätminstone delvis är belagd med ett 50 - 400 μπι aluminiumoxidskikt 10 (30), som erhällits medelst elektrolytisk plasma oxidation.

3. Ett för slitage utsatt stycke enligt patentkravet 1, kännetecknat därav. att aluminiumprofilen (24) ätminstone delvis är belagd med ett oxidskikt (30) , som erhällits 15 medelst plasma- eller detonationssprutbeläggning.

4. Ett för slitage utsatt stycke enligt patentkravet 1, kännetecknat därav. att ätminstone en del av aluminiumpro-filen belagts med ett ytskikt (30), innehällande kromoxid, 20 aluminiumoxid, zirkoniumoxid och/eller aluminiumsilikat.

5. Förfarande för framställning av ett för slitage utsatt stycke, säsom foil eller suglädelock, för virapartiet i en ; pappersmaskin, kännetecknat därav. att stycket framställs 25 av pressad eller extruderad aluminiumprofil.

6. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat därav.

att aluminiumprof ilen beläggs med ett 50 - 400μιη alu miniumoxidskikt medelst elektrolytisk plasma oxidation.

30 7. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att aluminiuprofilen beläggs medelst plasma- eller de-tonationsspsrutbeläggning med ett ytskikt innehällande aluminiumoxid, kromoxid, zirkoniumoxid och/eller aluminium- 35 silikat.

96437 6 8. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat därav. att aluminiuprofilen beläggs medelst plasma- eller de-tonationsspsrutbeläggning med ett ytskikt innehällande karbider.

t I!