FI96047B - Dewatering cloth for the press section of a paper machine - Google Patents
Dewatering cloth for the press section of a paper machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI96047B FI96047B FI921165A FI921165A FI96047B FI 96047 B FI96047 B FI 96047B FI 921165 A FI921165 A FI 921165A FI 921165 A FI921165 A FI 921165A FI 96047 B FI96047 B FI 96047B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- dewatering
- yarns
- awattningsduk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
- 96047- 96047
Paperikoneen puristinosan vedenpoistokangasDewatering cloth for the press section of a paper machine
Esillä olevan keksinnön kohteena on vedenpoistokankaat, 5 joita käytetään paperikoneen puristinosassa ja erityisesti kudottu vedenpoistokangas paperikoneen puristinosaa varten, jossa kankaassa koneen poikkisuunta ulottuu kankaan vastakkaisten sivureunojen välistä ja koneen suunta ulottuu kohtisuoraan koneen poikkisuuntaan, kankaan kudosmal-10 Iin ollessa sellainen, että se aikaansaa kankaan paperia vastaan olevalla puolella pitkiä vapaita langanjuoksuja yksikuituloimilangassa, jolla on litistetty poikkileikkaus, jonka leveys-paksuussuhde on ainakin 1,5:1, litistetyn yksikuitulangan täytekertoimen ollessa ainakin 45 %, 15 jolloin kankaan kudosmallissa litistettyjen yksikuitulan-kojen vapaiden langanjuoksujen langanjuoksusuhde ilmaistaan kaaviolla a/b, jossa: (i) "a" tarkoittaa litistetyn yksikuitulangan yhdessä toistuvassa kudosmallin mallikerrassa 20 paperia vastaan olevassa pintakerroksessa olevaa kudelankamäärää (4; 11; 14; 21; 30; 31) , jotka kudelangat sijaitsevat loimen alla ja kosketuksessa siihen; ja (ii) "b” tarkoittaa samassa toistuvassa kudosmal- 25 lissa paperia vastaan olevassa pintakerrok sessa olevaa kokonaiskudelankamäärää.The present invention relates to dewatering fabrics for use in a press section of a paper machine, and more particularly to a woven dewatering fabric for a press section of a paper machine, wherein the machine on the opposite side, long free yarns in a monofilament warp yarn having a flattened cross-section with a width-to-thickness ratio of at least 1.5: 1, the flattened monofilament yarn having a fill factor of at least 45%, 15. wherein: (i) "a" means the number of weft yarns (4; 11; 14; 21; 30; 31) in one repeating layer of the pattern of the flattened monofilament yarn in the anti-paper surface layer 20 which weft yarns are located in under the suction and in contact with it; and (ii) "b" means the total amount of weft yarn in the anti-paper surface layer in the same repetitive tissue pattern.
Litistetyillä yksikuitulangoilla aikaansaadaan parempi veden poisto ja vähemmän jälkiä paperiin.Flattened monofilaments provide better dewatering and fewer marks on the paper.
30 Paperikoneen puristinosassa kulkee ohut, märkä, itsensä kannattava raina takkuuntuneita kuituja, joiden tiiviys vaihtelee välillä 15 - 25 % (eli märkä paperiraina, joka sisältää n. 15 - 25 % kuituja ja muita kiinteitä aineita ja n. 75 - 85 % vettä) useiden puristintelojen läpi samal-35 la kun se on tuettu useille läpäisevää kangasta oleville päättömille hihnoille. Kussakin telasarjassa osa paperi-rainan sisältämästä vedestä siirtyy kankaaseen puristin- 96047 2 telojen välisen lineaarisen puserruskohdan paineen vaikutuksesta. Puristinosan lopussa märän paperirainan tiiviys on 30 - 50 %. Puristinosassa käytetään yleensä kahta puristintelaa. Toinen tela on yleensä sileä ja se voidaan 5 varustaa elastomeeripinnalla (yleensä kumia). Toisen telan pinta on muotoiltu ja yleensä myös valmistettu elastomee-riaineesta, joka on sovitettu aikaansaamaan ontelolta, joihin vesi voi kulkeutua puristinkankaasta. Telaa, jonka pinnassa on uria, jotka sijaitsevat telan ympärillä ja 10 olennaisesti kohtisuoraan telan akseliin, käytetään yleisesti. Puristinkangas toimii välittäjänä urien (tai muiden kokoojien kuten rei'itysten) ja märän paperirainan välillä. Kun kankaan kannattama paperiraina kulkee puristin-telojen väliseen puserruskohtaan, puristetaan vettä pape-15 rirainasta sileän telan avulla kokoonpuristettuun kankaaseen ja lopuksi telauriin. Kun kangas ja märkä paperiraina jättävät puserruskohdan, saattaa osa kankaaseen jääneestä vedestä siirtyä takaisin märkään paperirainaan, joka absorboi sen uudelleen.30 The press section of a paper machine carries a thin, wet, self-supporting web of entangled fibers with a density ranging from 15 to 25% (i.e., a wet paper web containing about 15 to 25% fibers and other solids and about 75 to 85% water) for several through the press rolls at the same time as it is supported on a plurality of endless belts of permeable fabric. In each set of rollers, a portion of the water contained in the paper web is transferred to the fabric by the pressure of the linear compression point between the rollers of the press 96047 2. At the end of the press section, the density of the wet paper web is 30 to 50%. Two press rolls are usually used in the press section. The second roll is generally smooth and can be provided with an elastomeric surface (usually rubber). The surface of the second roll is shaped and generally also made of an elastomeric material adapted to provide a cavity into which water can pass from the press fabric. A roll having grooves on its surface located around the roll and 10 perpendicular to the axis of the roll is commonly used. The press fabric acts as an intermediary between the grooves (or other collectors such as perforations) and the wet paper web. As the paper web supported by the fabric passes to the compression point between the press rolls, water is pressed from the paper-15 web into the fabric compressed by the smooth roll and finally into the roll groove. When the fabric and the wet paper web leave a squeezing point, some of the water left in the fabric may transfer back to the wet paper web, which re-absorbs it.
2020
Yleensä puristinkangas käsittää yhdistelmänä peruskankaan, johon on neulapistoilla kiinnitetty tapulikuituvanulevy. Joissakin puristinkankaissa käytetään yhtä vanulevykerros-ta neulapistoilla kiinnitettynä peruskankaan paperin puo-25 leiseen puoleen. Toisissa käytetään kahta vanulevykerros-ta, yhtä kummallakin puolella peruskangasta, johon kummatkin on neuloilla kiinnitetty. On tunnettua, että vanulevy-kuidut yleensä ovat samalla linjalla siinä suunnassa, johon vanulevy asetetaan peruskankaalle. Jos vanulevy on 30 poikittaislimitetty, eli olennaisesti koneen poikkisuun-• nassa, eivät ainoastaan vanuievykuidut sijaitse samansuun taisesti koneen poikki vaan lisäksi on olemassa poikittainen limittäislinja peräkkäisten vanulevykaistaleiden välissä. Nämä liitosalueet saattavat johtaa massavaihte-35 luihin puristinkankaassa, jotka äärimmäistapauksissa voivat aiheuttaa tärinää telatelineissä, mikä vahingoittaa koneistoa. Uudemmissa menetelmissä vanulevy voidaan si- 96047 3 joittaa olennaisesti koneen suunnassa käyttämällä esim.Generally, the press fabric comprises, in combination, a base fabric to which a staple fiber fiber sheet is attached with needle pins. Some press fabrics use a single layer of cotton sheet with needle pins attached to the paper side of the base fabric. Others use two layers of batt, one on each side of the base fabric to which both are attached with needles. It is known that the batt fibers are generally in the same direction in the direction in which the batt is placed on the base fabric. If the batt is 30 transversely overlapped, i.e. substantially in the cross-machine direction, • not only are the batt fibers located parallel across the machine but there is also a transverse overlap line between successive batt strips. These joints can lead to mass gears in the press fabric, which in extreme cases can cause vibrations in the track racks, damaging the machine. In newer methods, the batt sheet can be placed substantially in the machine direction using e.g.
US-patenttijulkaisussa 3 508 307 kuvailtua menetelmää, joka sekä eliminoi massavariaatiot koneen poikkisuunnassa että aikaansaa paremman veden poiston koska vanuievykuidut 5 ovat samansuuntaisia koneen suunnassa.The method described in U.S. Pat. No. 3,508,307, which both eliminates mass variations in the cross-machine direction and provides better water removal because the batt fibers 5 are parallel in the machine direction.
Uudenaikaisten puristinkankaiden peruskankaat saattavat sisältää neulasauman ja ne on yleensä kudottu synteettisistä, pyöreän leikkauksen omaavista monofilamenteista 10 eli yksikuitulangoista sekä loimena että kuteena, kuten esitetään US-patenttijulkaisussa 4 601 785. Koneen suuntaisten lankojen, jotka muodostavat näiden kankaiden neulan vastaanottavat silmukat, on oltava yksikuitulankoja, jotta silmukat säilyttäisivät muotonsa ja täten varmistai-15 sivat, että kangas on helppo saumata asennettaessa paperikoneeseen. On kuitenkin vaikeata luotettavalla tavalla neuloilla kiinnittää vanulevyä kankaaseen, joka on kudottu täysin pyöreistä yksikuitulangoista. Neulat pikemminkin ohittavat pyöreät langat kuin lävistävät ne. Tällöin on 20 käytettävä koneen puolella olevaa vanulevyä auttamaan kiinnittämään paperin puoleinen vanulevy. Toinen haittapuoli täysin pyöreistä yksikuitulangoista neulotuissa puristinkankaan peruskankaissa on, että niillä on taipumusta muodostaa näkyvät jäljet loimen ja kuteen risteys-25 kohdissa. Haittapuolena on myös, että loimen ja kuteen risteyskohtien välinen kosketusalue on tiettyyn pisteeseen rajattu. Täten kangas on altis diagonaaliselle vääristymiselle tai harvuudelle.The base fabrics of modern press fabrics may include a needle seam and are generally woven from synthetic, round-cut monofilaments 10, i.e., monofilament yarns, both warp and weft, as disclosed in U.S. Patent 4,601,785. so that the loops retain their shape and thus ensure that the fabric is easy to seam when installed on a paper machine. However, it is difficult to reliably attach the batt to a fabric woven from completely round monofilament yarns with needles. Needles pass round threads rather than pierce them. In this case, a cotton-side cotton sheet must be used to help secure the paper-side cotton sheet. Another disadvantage of press fabric base fabrics knitted from fully round monofilament yarns is that they tend to form visible marks at the junction of the warp and weft. Another disadvantage is that the contact area between the intersection points of the warp and the weft is limited to a certain point. Thus, the fabric is prone to diagonal distortion or rarity.
30 US-patenttijulkaisussa 4 414 263 esitetään peruskankaan ja * siten puristinkankaan ominaisuuksien parantamista sisäl- lyttämällä peruskangaskudokseen yksikuitulankoja, joilla on litistetty leikkaus. Kyseisessä patenttijulkaisussa parempi puristinkangas määritellään siten, että "se käsit-35 tää avosilmukkaisen kudoksen, joka on kudottu useista synteettisistä langoista, jotka ulottuvat sekä poikki-että pituussuuntaan, ja ainakin yhden tapulikuituvanule- 96047 4 vyn, joka on neuloilla kiinnitetty siihen, ja joka on tunnettu siitä, että ainakin osa poikkisuunnassa ulottuvista langoista on yksikuitulankoja, joilla on litteä leikkaus ja joiden pitkittäisakseli on samansuuntainen 5 kudoksen tason kanssa". US-patenttijulkaisussa 4,414,263 nämä litistetyt yksikuitulangat sisällytetään tavanomaiseen kudoksen sidokseen. Samassa patenttijulkaisussa suositellaan myös, että leveys-pituussuhteen tulee vaihdella välillä 1,2:1 ja 3:1, jolloin arvo 2:1 on edullinen näille 10 litistetyille yksikuitulangoille.U.S. Patent No. 4,414,263 discloses the improvement of the properties of a base fabric and thus a press fabric by incorporating monofilament yarns having a flattened cut into the base fabric fabric. In that patent, a better press fabric is defined as "comprising an open-loop fabric woven from a plurality of synthetic yarns extending in both the transverse and longitudinal directions and at least one staple fiber knitted fabric attached thereto with needles. characterized in that at least some of the transversely extending yarns are monofilament yarns having a flat cut and having a longitudinal axis parallel to the plane of the fabric ". In U.S. Patent No. 4,414,263, these flattened monofilament yarns are incorporated into a conventional fabric weave. The same patent also recommends that the width-to-length ratio should vary between 1.2: 1 and 3: 1, with a value of 2: 1 being preferred for these flattened monofilaments.
US-patenteissa 4 815 499 ja 4 142 557 on esitetty, että käytettäisiin vastaavia litistettyjä yksikuitulankoja paperikoneen muodostuskankaassa. Vaikka tällaiset paperi-15 koneen muodostuskankaat saattavat olla päällisin puolin samanlaisia kuin puristinosassa käytetyt, ne ovat kuitenkin täysin erilaisia} mikä johtuu olosuhteista, joissa niitä käytetään. Esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 4 142 557 käsitellään ensisijaisesti sellaisen muodostuskankaan 20 parantamista, joka on kudottu jatkuvaksi pituudeksi lit- teätä kangasta ja saumattu tarvittavan silmukan aikaansaamiseksi, ja jossa kudoksen sidoksena on käytetty neljä-niisisatiinisidosta. Tällaisen muodostuskankaan parantamiseksi kyseisessä patenttijulkaisussa esitetään 25 käytettäväksi litistettyä yksikuitulankaa, jonka leveys-korkeussuhde on 1,2:1-1,3:1. Litteitä yksikuitulankoja on esitetty käytettäväksi vedenpoistokankaissa ilmalä-päisevyyden vähentämiseksi (US-patenttijulkaisu 4 290 209) tai pintakosketuksen lisäämiseksi (US-patenttijulkaisu 4 30 621 663). On myös tunnettua suulakepuristaa tällaisia litteitä yksikuitulankoja muotoilluilla pinnoilla (US-patenttijulkaisu 4 643 119) .U.S. Patents 4,815,499 and 4,142,557 disclose the use of corresponding flattened monofilament yarns in a paper machine forming fabric. Although such paper-15 machine forming fabrics may be similar on the upper sides to those used in the press section, they are completely different} due to the conditions in which they are used. For example, U.S. Patent No. 4,142,557 primarily discusses the improvement of a forming fabric 20 woven into a continuous length of flat fabric and seamed to provide the required loop, in which a four-niisatin satin bond is used as the fabric bond. To improve such a forming fabric, said patent discloses the use of flattened monofilament yarns having a width-to-height ratio of 1.2: 1 to 1.3: 1. Flat monofilament yarns have been proposed for use in dewatering fabrics to reduce air permeability (U.S. Patent No. 4,290,209) or to increase surface contact (U.S. Patent No. 4,302,621,663). It is also known to extrude such flat monofilament yarns on shaped surfaces (U.S. Patent 4,643,119).
Tällaisia yleistä tyyppiä olevia yksikuitulankoja on käy-35 tetty muissa kudotuissa kankaissa. Näissä kankaissa on yleensä käytetty paljon korkeampaa leveys-korkeussuhdetta, yleensä yli 10:1 esim. mattotaustassa (UK-patentti li - 96047 5 1,362,684) ja geotekstiileissä, nauhakudoksissa ja massa-säiliöissä (US-patenttijulkaisu 4,643,119), kudotussa kankaassa, jossa käytetään kuituvahvisteista litteätä teippiä sekä loimena että kuteena ja joka on tarkoitettu 5 käytettäväksi muovivahvisteena (US-patenttijulkaisu 4 816 327) ja purjekankaassa (US-patenttijulkaisu 4 590 121). Litistettyä yksikuitulankaa on myös esitetty käytettäväksi kudotussa suodatinkankaassa, joka on tarkoitettu veden poistamiseksi lietteestä (EP-patenttijulkaisu 0 273 892) .Such monofilament yarns of the general type have been used in other woven fabrics. These fabrics have generally used a much higher width-to-height ratio, generally more than 10: 1, e.g. in carpet backing (UK patent li - 96047 5 1,362,684) and in geotextiles, strip fabrics and pulp containers (U.S. Pat. No. 4,643,119), a woven fabric in which a woven fabric is used. flat tape as both a warp and a weft for use as a plastic reinforcement (U.S. Patent No. 4,816,327) and sailcloth (U.S. Patent No. 4,590,121). Flattened monofilament yarn is also disclosed for use in a woven filter fabric for removing water from a slurry (EP 0 273 892).
1010
On myös ehdotettu, että vesi poistetaan paperirainasta puristinosassa käyttämällä kangasta, johon ei ole kiinnitetty vanulevyä. Tällainen menetelmä kuvaillaan DE-paten-tissa 3,426,264. On kuitenkin todettu, että mainitussa 15 patentissa kuvailtu kuivatuskangas toimii vain paksumpien paperilaatujen kohdalla.It has also been suggested that water be removed from the paper web in the press section using a fabric to which a batt is not attached. Such a method is described in DE patent 3,426,264. However, it has been found that the drying fabric described in said 15 patents only works for thicker grades of paper.
US-patenttijulkaisun 4 414 263 mukaisen puristuskankaan ratkaiseva ominaisuus on litteän yksikuitusäikeen käyttö 20 peruskankaassa. On todettu, että vastaavia litistettyjä yksikuitulankoja voidaan käyttää paremman veden poistamiseksi tarkoitetun puristuskankaan aikaansaamiseksi, jonka ansiosta rainan kuivatus paranee ja sekä kuivatus-huopa että puristustelan urat jättävät vähemmän jälkiä.A crucial feature of the press fabric of U.S. Patent No. 4,414,263 is the use of a flat monofilament thread in the base fabric. It has been found that corresponding flattened monofilament yarns can be used to provide a better dewatering press fabric, which improves web drying and leaves fewer marks on both the drying felt and the press roll grooves.
25 Lisäksi voidaan toisissa sovelluksissa US-patenttijulkaisun 4 414 263 edellyttämä paperin puoleinen vanulevy jättää pois.In addition, in other applications, the paper-side wadding required by U.S. Patent No. 4,414,263 may be omitted.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti käytetään litistettyjä 30 monofilamentteja eli yksikuitulankoja korkeissa täyteker-toimissa ja kudosmalleissa, jotka aikaansaavat pitkän > langanjuoksun kankaan paperin puolelle. Esillä olevan keksinnön mukaisten kuivatuskankaiden nämä ominaisuudet näyttävät antavan kankaalle suhteellisen litteän, sileän, 35 lähes tasomaisen pinnan kankaan paperia vasten olevalle puolelle. Tämä suhteellisen litteä pinta näyttää siirtävän puristintelojen kohdistamat mekaaniset kuormat siten, että 6 96047 puristus tulee yhtenäisemmäksi. Uskotaan myös, että esillä olevan keksinnön mukaisten kankaiden paremmat paperirainan kuivatusominaisuudet ja kyky vastustaa paperiin tulevia jälkiä johtuvat suoraan näiden kankaiden yhtenäisistä 5 puristusominaisuuksista puristuskuorman alla.According to the present invention, flattened monofilaments, i.e., monofilament yarns, are used in high fill coefficients and fabric patterns that provide a long> yarn run on the paper side of the fabric. These properties of the drying fabrics of the present invention appear to provide the fabric with a relatively flat, smooth, nearly planar surface on the paper side of the fabric. This relatively flat surface appears to transfer the mechanical loads applied by the press rolls so that the 6 96047 press becomes more uniform. It is also believed that the improved paper web drying properties of the fabrics of the present invention and the ability to resist marks entering the paper are directly due to the uniform compression properties of these fabrics under the compression load.
Näin ollen esillä oleva keksintö laajimmassa merkityksessään tarjoaa edellä määritellyn kudotun vedenpoistokankaan, joka tunnetaan pääasiallisesti siitä, että pitkien 10 vapaiden langanjuoksujen enemmistön kohdalla: (iii) "a" on suurempi kuin 1; ja (iv) "a" on suurempi kuin puolet "bn:stä.Accordingly, the present invention in its broadest sense provides a woven dewatering fabric as defined above, characterized essentially in that for the majority of long free yarn strands: (iii) "a" is greater than 1; and (iv) "a" is greater than half of "bn.
Litistettyjen yksikuitulankojen täytekerroin on edul-15 lisesti vähintään 60 %. Vielä edullisemmin täytekerroin on ainakin Θ0 %; parhaimmillaan se on n. 85 %.The fill factor of the flattened monofilament yarns is preferably at least 60%. Even more preferably, the fill factor is at least Θ0%; at best it is about 85%.
Vedenpoistokangas on edullisesti yksikerroksinen, mutta esillä olevan keksinnön mukaiset edut voidaan saavuttaa 20 myös moninkertaisissa kankaissa. Litistettyjen yksikuitu lankojen langanjuoksujen suhde on, edellä esitetyllä tavalla laskettuna, edullisesti ainakin 5/8 ja edullisemmin 3/4 - 7/8.The dewatering fabric is preferably a single layer, but the advantages of the present invention can also be achieved in multiple fabrics. The yarn ratio of the flattened monofilament yarns, calculated as described above, is preferably at least 5/8 and more preferably 3/4 to 7/8.
.25 Litistetyn yksikuitulangan leveys-paksuussuhde on edulli-• > sesti ainakin 1,6:1 ja edullisimmin ainakin n. 2:1..25 The width-to-thickness ratio of the flattened monofilament yarn is preferably at least 1.6: 1 and most preferably at least about 2: 1.
Jos käytetään paperiin päin olevaa tapulikuituvanulevyä on edullista, että se sovitetaan olennaisesti kohtisuoraan 30 litistettyihin yksikuitulankoihin nähden. On myös mahdol- . lista sovittaa vanulevykerros vedenpoistokankaan telaa vasten olevalle puolelle.If a staple fiber sheet facing the paper is used, it is preferred that it be fitted substantially perpendicular to the flattened monofilament yarns. It is also possible. the strip fits the batt layer on the side of the dewatering fabric facing the roll.
Puristusvedenpoistokangas voidaan kutoa monella eri taval-35 la. Se voidaan kutoa halutun pituiseksi suljetuksi päättömäksi silmukaksi, johon voi sisältyä neulasauma. Vaihtoehtoisesti kangas voidaan kutoa jatkuvana litteänä pituute- 96047 7 na, josta saumataan sopiva pituus esim. neulasaumalla halutun päättömän silmukan aikaansaamiseksi.The compression dewatering fabric can be woven in many different ways. It can be woven into a closed endless loop of a desired length, which may include a needle seam. Alternatively, the fabric can be woven in a continuous flat length of 96047 7, from which a suitable length is sewn, e.g. with a needle seam, to obtain the desired endless loop.
Näiden menetelmien välinen suurin ero on yksikuituloimi-5 ja kudelankojen ohjaus kudotussa kangassilmukassa: (a) kankaassa, joka on kudottu suljetuksi päättömäksi silmukaksi (sauman kanssa tai ilman), yksikuituloimi-langat sijaitsevat koneen poikkisuunnassa ja käsittävät esillä olevan keksinnön mukaiset litistetyt yksilö kuitulangat; ja (b) kankaassa, joka on kudottu jatkuvaksi pituudeksi, joka on saumattu suljetun päättömän silmukan aikaansaamiseksi, yksikuituloimilangat sijaitsevat koneen suuntaisesti ja käsittävät esillä olevan keksinnön 15 mukaiset litistetyt yksikuitulangat.The main difference between these methods is the control of monofilament weft-5 and weft yarns in a woven fabric loop: (a) in a fabric woven into a closed endless loop (with or without a seam), the monofilament warp yarns are located in the cross-machine direction and comprise flattened individual yarns of the present invention; and (b) in a fabric woven to a continuous length that is seamed to provide a closed endless loop, the monofilament warp yarns are located parallel to the machine and comprise the flattened monofilament yarns of the present invention.
On myös tunnettua tasokutoa kangas, jossa yksikuituloimilangat ovat litistettyjä yksikuitulankoja. Erityisiä kudonta- ja jälkikudontakäsittelyitä saatetaan tarvita li-20 tistettyjen yksikuitulankojen langan juoksujen paljastamiseksi kunnolla.There is also a known planar weave fabric in which monofilament warp yarns are flattened monofilament yarns. Special weaving and post-weaving treatments may be required to properly expose the yarn runs of the flattened monofilaments.
Jos kangasta käytetään puristusosassa siten, että neulattu vanulevy on kiinnitetty joko paperin puoleen tai kankaan .25 kummallekin puolelle, on suljetuksi päättömäksi silmukaksi kudottua kangasta edullisempaa käyttää. Päätön silmukka voi sisältää myös neulasauman.If the fabric is used in the press section with the needled batt sheet attached to either the paper side or the .25 side of the fabric, it is more advantageous to use a fabric woven into a closed endless loop. The endless loop may also include a needle seam.
Jos kangasta käytetään puristusosassa ilman siihen kiinni-30 tettyä neulattua vanulevyä, kuten esillä olevassa keksinnössä esitetään, voidaan käyttää kumpaa tahansa edellä kuvattua kudontamenetelmää. Jos kangas saumataan, jotta se olisi helpompi asentaa paperikoneeseen, on edullista käyttää neulasaumaa.If the fabric is used in a press section without a needled batt sheet attached thereto, as shown in the present invention, either of the weaving methods described above can be used. If the fabric is seamed to make it easier to install on a paper machine, it is preferable to use a needle seam.
Yleensä puristuskankaat on tehty nailonyksikuitulangoista, jossa nailontapulikuidut ovat vanulevynä, joskin polyeste- 35 96047 8 riä ja muita aineita on myös käytetty. On edullista käyttää nailonyksikuitulankoja ja tapulikuituja esillä olevassa keksinnössä, mutta keksintö ei kuitenkaan rajoitu näihin materiaaleihin.Generally, press fabrics are made of nylon monofilament yarns in which the nylon staple fibers are in the form of a batt, although polyester and other materials have also been used. It is preferable to use nylon monofilament yarns and staple fibers in the present invention, but the invention is not limited to these materials.
55
Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin viitaten oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti esillä olevan keksinnön mukaisen kuivatuskankaan; 10 kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen kankaan varustettuna paperin puoleisella vanulevyllä; kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisen kankaan varustettuna kummaltakin puolelta vanulevyllä; kuviot 4a ja 4b esittävät tyypillisten litistettyjen mono-15 filamenttien poikkileikkaukset; kuviot 5a-5d esittävät vaihtoehtoisia kudosmalleja yksi-ja kaksikerroskankaille (kuvio 5d on keksinnön piirin ulkopuolella); kuviot 6 ja 7 esittävät neulasaumarakenteita; ja 20 kuviot 8a-8f esittävät esimerkeissä käytetyt kudosraken- teet (kuviot 8a ja 8e ovat keksinnön piirin ulkopuolella).The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 schematically shows a drying fabric according to the present invention; Fig. 2 shows the fabric of Fig. 1 provided with a paper side batt; Fig. 3 shows the fabric of Fig. 1 provided with a cotton sheet on each side; Figures 4a and 4b show cross-sections of typical flattened mono-15 filaments; Figures 5a-5d show alternative fabric designs for single and double ply fabrics (Figure 5d is outside the scope of the invention); Figures 6 and 7 show needle seam structures; and Figures 8a-8f show the tissue structures used in the examples (Figures 8a and 8e are outside the scope of the invention).
Kuviossa 1 esitetään kaaviomaisesti yksi esimerkki esillä olevan keksinnön mukaisesta vedenpoistokankaasta vii- . 25 tenumerolla 1. Nuoli 2 osoittaa koneen poikkisuunnan ja < nuoli 3 osoittaa koneen suunnan. Esitetyllä tavalla kangas on tehty suljetuksi silmukaksi päättömällä kutomisella. Kankaan kohdalla, joka on kudottu jatkuvaksi litteäksi pituudeksi, nuolet 2 ja 3 vaihtavat paikkaa: 2 osoittaa 30 koneen suunnan ja 3 osoittaa koneen poikkisuunnan. Tässä '· kuviossa yksikerroksinen kangas käsittää olennaisesti samansuuntaiset kudelangat 4 ja olennaisesti samansuuntaiset litistetyt loimimonofilamentit eli loimiyksikuitu-langat 5 (jatkossa käytetään termiä "yksikuitulanka").Figure 1 schematically shows one example of a dewatering fabric according to the present invention. 25 with the number 1. Arrow 2 indicates the cross direction of the machine and <arrow 3 indicates the direction of the machine. As shown, the fabric is made into a closed loop by endless weaving. For a fabric woven into a continuous flat length, arrows 2 and 3 change positions: 2 indicates the direction of the machine 30 and 3 indicates the cross direction of the machine. In this figure, the monolayer fabric comprises substantially parallel weft yarns 4 and substantially parallel flattened warp monofilaments, i.e. warp unit fiber yarns 5 (hereinafter the term "monofilament yarn" is used).
35 Kudelangat voivat olla mitkä tahansa tällaisessa kankaassa yleensä käytetyistä, joihin kuuluvat yksikuitulangat, kierretyt langat ja punotut langat.35 Weft yarns can be any of those commonly used in such a fabric, including monofilament yarns, twisted yarns, and braided yarns.
Il 96047 9Il 96047 9
Kuvioissa 2 ja 3 esitetyllä tavalla voidaan huokoisia kerroksia, kuten neulapistoilla kiinnitetty kuituvanulevy kiinnittää huopaan. Paperin puoleinen vanulevy esitetään yleisesti kohdassa 6A ja koneen puoleinen vanulevy ylei-5 sesti kohdassa 6B. On edullista, että paperin puoleinen kuitulevy 6A sovitetaan olennaisesti kohtisuoraan suhteessa litistettyihin yksikuitulankaloimiin 5 eli olennaisesti samansuuntaisesti nuolen 3 kanssa.As shown in Figures 2 and 3, porous layers such as a needle punched fiberboard can be attached to a felt. The paper side batt is generally shown in 6A and the machine side batt is generally shown in 6B. It is preferred that the side plate of the paper fiber 6A arranged to be substantially perpendicular to the flattened yksikuitulankaloimiin 5 that is substantially parallel to the direction of the arrow 3.
10 Kuvioiden 4 mukaisesti, jotka esittävät poikkileikkaukset litistetystä filamentista eli kuitulangasta 5, näillä kuitulangoilla on leveys W ja paksuus T. Tällaisen kui-tulangan leveys-pituussuhde määritellään suhteena W:T. Esitetyn kuitulangan leveys-pituussuhde on 4:1. Esillä 15 olevan keksinnön tarkoituksen täyttämiseksi leveys-pituus-suhteen tulisi olla isompi kuin 2:1, edullisesti kokoluokassa 2:1-20:1. Jos T on liian pieni, tulee kuitulangasta liian ohut ja joustava estääkseen kudoslankojen 4 ja uran kierrekuvion tai muun kuvion puristintelassa siirtymästä 20 paperiin telojen välisessä puserruskohdassa. Tällaiset jäljet paperin pinnassa eivät ole toivottavia. Sopiva alempi arvo T:lle on n. 0,1 mm.According to Figures 4, which show cross-sections of a flattened filament, i.e. a fibrous yarn 5, these fibrous yarns have a width W and a thickness T. The width-to-length ratio of such a fibrous yarn is defined as the ratio W: T. The width-to-length ratio of the fiber yarn shown is 4: 1. To fulfill the purpose of the present invention, the width-to-length ratio should be greater than 2: 1, preferably in the size range of 2: 1 to 20: 1. If T is too small, the fibrous yarn becomes too thin and flexible to prevent the weft yarns 4 and the groove pattern or other pattern in the press roll from moving into the paper 20 at the nip between the rolls. Such marks on the surface of the paper are not desirable. A suitable lower value for T is about 0.1 mm.
Leveys-pituussuhteen alhaisin arvo on 1:1, eli olennaises-.25 ti neliömäinen kuitulanka. Esillä olevan keksinnön mukai-sissa kankaissa on tarkoitus, että litistetyn yksikuitu-langan pitkät paljaat langanjuoksut aikaansaavat lähes litteän pinnan märän paperirainan kannattamiseksi. Jos leveys-pituussuhteesta tehdään liian pieni, on vaikeata 30 muodostaa tällainen kangas nykyään käytössä olevilla koneilla myös esillä olevan keksinnön käyttämillä korkeil- • · la litistettyjen yksikuitulankojen täytekertoimilla. Jos leveys-pituussuhde alittaa arvon 1,3:1 on litistettyjen yksikuitulankojen kiertymisaste liian korkea. Tämä huomi-35 oiden pidetään leveys-pituussuhdetta, joka on 2:1 tai suurempi, edullisena. Leveys-pituussuhteen ylärajan määrittää kutomakone. Käytännöllinen yläraja on n. 100:1.The lowest value of the width-to-length ratio is 1: 1, i.e. a substantially-.25 ti square fiber yarn. In the fabrics of the present invention, the long bare yarn strands of the flattened monofilament yarn are intended to provide an almost flat surface to support the wet paper web. If the width-to-length ratio is made too small, it is difficult to form such a fabric with the machines currently in use, even with the high fill factors of flattened monofilament yarns used by the present invention. If the width-to-length ratio is less than 1.3: 1, the degree of twisting of the flattened monofilaments is too high. In view of this, a width-to-length ratio of 2: 1 or greater is preferred. The upper limit of the width-to-length ratio is determined by the weaving machine. The practical upper limit is about 100: 1.
96047 1096047 10
Kun vanulevy kiinnitetään neulapistoilla vedenpoistokan-kaaseen, lävistävät monet neuloista litistetyt yksikuitu-langat. Vaikka tämä luonnollisesti tarkoittaa, että lävistetyt yksikuitulangat ovat vahingoittuneet, ei sillä 5 tunnu olevan merkitystä edellyttäen, että neulapistojen määrä ei ole valtava. Lisäksi on osoittautunut, että tässä käytetyt korkeat täytekertoimet johtavat siihen, että vanulevy kiinnittyy paremmin vedenpoistokankaaseen, koska harvemmat neulat jäävät osumatta yksikuituloimi- tai kude-10 lankaan. Lisäksi, ainakin osittain johtuen korkeasta täy-tekertoimesta, halkaistuilla yksikuitulangoilla on taipumusta puristaa vanuievykuituja ja pitää ne paikallaan.When the batt is attached with needle pins to the dewatering fabric, many of the needles are punctured by flattened monofilament yarns. While this naturally means that the perforated monofilament yarns are damaged, it does not appear to be relevant provided that the number of needle stitches is not huge. In addition, it has been found that the high filling factors used here result in the batt sheet adhering better to the dewatering fabric because fewer needles fail to hit the monofilament weft or weft-10 yarn. In addition, due at least in part to the high fill factor, split monofilament yarns tend to compress the cotton fiber fibers and hold them in place.
On myös tiettyyn pisteeseen saakka mahdollista säätää 15 kohta, jossa neulat lävistävät litistetyt yksikuitulangat.It is also possible, up to a certain point, to adjust the point 15 where the needles pierce the flattened monofilaments.
Kuviossa 4(b) viitenumerolla 7 esitetyllä yksikuitulangal-la, jonka leveys-pituussuhde on 4:1, on neljä litteätä pintaa 8, joita erottavat kolme uraa 9 kullakin puolella. Käytännössä on todettu, että tällaisen yksikuitulangan 20 tapauksessa neulat menevät läpi pikemminkin urien 9 kuin pintojen 8 kohdalla.The monofilament yarn 1a shown in Fig. 4 (b) with a width-to-length ratio of 4: 1 has four flat surfaces 8 separated by three grooves 9 on each side. In practice, it has been found that in the case of such a monofilament yarn 20, the needles pass through the grooves 9 rather than the surfaces 8.
Edellä huomautettiin, että litistettyjen yksikuitulankojen suuntaaminen on tärkeätä neulasaumojen yhteydessä. Koska 25 käytettyjen kuteiden läpileikkaus on olennaisesti pyöreä, eivät neulat läpäise montaakaan kudetta neulapistoilla suoritettavassa kiinnitystoimenpiteessä: useimmissa ta pauksissa neula vain siirtää kudetta hieman sivuun. Tästä syystä on edullista muodostaa neulasauma vahingoittumatto-30 mistä kudelangoista. Koska kuteet sijaitsevat koneen suun- . nassa suljetuksi silmukaksi kudotussa kankaassa, on edul lisempaa käyttää tällaista kangasta sovitettaessa vanule-vyä. Vaihtoehtoisesti, jos vanulevyä ei ole tarkoitus käyttää, voi olla edullista muodostaa neulasauma 35 litistetyistä yksikuituloimilangoista.It was noted above that the orientation of flattened monofilament yarns is important in connection with needle seams. Because the cross-section of the wefts used is substantially circular, the needles do not penetrate much of the weft in the needle-stitching procedure: in most cases, the needle only moves the weft slightly to the side. For this reason, it is preferable to form the needle seam from the undamaged weft yarns. Because the wefts are located in the machine direction. in a closed loop woven fabric, it is more advantageous to use such a fabric when fitting a batt. Alternatively, if the batt is not to be used, it may be advantageous to form a needle seam from the flattened monofilament yarns.
u 96047and 96047
Kuvioissa 5(a)-(d), 6(b), 7(b) ja 8 esitetään kaavamaiset leikkaukset erilaisista mahdollisista vedenpoistokangasra-kenteista, joista kolme, kuviot 5(d), 8(a) ja 8(e), myöhemmin yksityiskohtaisemmin selitettävällä tavalla, on 5 esillä olevan keksinnön piirin ulkopuolella ja ne esitetään vertailun vuoksi.Figures 5 (a) to (d), 6 (b), 7 (b) and 8 show schematic sections of various possible dewatering fabric structures, three of which, Figures 5 (d), 8 (a) and 8 (e), later as will be explained in more detail, are outside the scope of the present invention and are shown for comparison.
Kaksi esillä olevan keksinnön mukaisen vedenpoistokankaan ominaisuuksista ovat erityisen tärkeitä, toinen niistä 10 esitetään näissä kaavioissa. Toinen on "langanjuoksujen suhde" ja toinen "täytekerroin".Two of the properties of the dewatering fabric of the present invention are particularly important, one of which is shown in these diagrams. One is the "yarn ratio" and the other is the "fill factor".
Langanjuoksujen suhde edustaa litistetyn yksikuitulanka-loimen osaa, joka aikaansaa pitkän, paljaan langanjuoksun 15 kankaan paperiin päin olevalla puolella kuvioiden viitenumeron 10 osoittamalla tavalla. Langanjuoksujen suhde esitetään "suhteena" a/b, jossa a ja b ovat kokonaislukuja, ja (i) "a" edustaa litistetyssä yksikuitulangan 20 yksinkertaisessa toistuvassa kudosmallissa olevaa paperiin päin olevan pintakerroksen kudelankamäärää, jotka sijaitsevat loimen alla ja kosketuksessa siihen; ja (ii) "b" edustaa paperia päin olevan pintakerrok- , 25 sen kokonaiskudelankamäärää kankaan pinnassa • toistuvassa mallissa.The yarn strands ratio represents the portion of the flattened monofilament warp that provides a long, bare yarn strand 15 on the paper side of the fabric as indicated by reference numeral 10 in the figures. The yarn span ratio is shown as a "ratio" a / b, where a and b are integers, and (i) "a" represents the number of weft yarns on the paper-facing surface layer in the flattened monofilament yarn 20 simple repetitive fabric pattern located under and in contact with the warp; and (ii) "b" represents the amount of surface layer facing the paper, its total number of weft yarns on the surface of the fabric in a repeating pattern.
Jotta tällainen paljas langanjuoksu täyttäisi esillä olevan keksinnön asettamat vaatimukset, on langanjuoksujen 30 suhteen lisäksi täytettävä seuraavat kaksi rajoitusta: (iii) "a" on suurempi kuin 1; ja (iv) "a" on suurempi kuin puolet "b":stä.In addition, for such a bare yarn to meet the requirements of the present invention, the following two restrictions must be met with respect to the yarns 30: (iii) "a" is greater than 1; and (iv) "a" is greater than half of "b".
Kun näitä periaatteita sovelletaan ensin kuvioon 5 saadaan 35 seuraavat langanjuoksujen suhteet kuvioille 5(a), (b) ja (d) : 12 96047 kuvio 5(a): a = 4, b = 5 ja langanjuoksujen suhde on 4/5: neljän kuteen ryhmä 11 sijaitsee loimen 12 alla ja kosketuksessa siihen ja toistuvassa mallissa X on lisäkudos 13; 5 - kuvio 5(b): a = 5, b = 8 ja langanjuoksujen suhde on 5/8: ainoastaan viisi loimen 15 alla sijaitsevaa kudetta 14 ja kolme loimen 15 yläpuolella sijaitsevaa kudetta 16 lasketaan; vaikka kude 17 sijaitsee yläpuolella ja seitsemän kudetta 18 alapuolella, ne eivät 10 kuitenkaan sijaitse pintakerroksessa eikä niitä las keta määritettäessä arvoja a tai b; kuvio 5(c) esittää kudosmallin, jossa on vaihtelevat langanjuoksujen suhteet; kuvio 5(d): a » 3, b = 6 ja langanjuoksujen suhde on 15 3/6 ja täten esillä olevan keksinnön piirin ulkopuo lella, koska pinnan alapuolista kerrosta ei lasketa.When these principles are first applied to Figure 5, the following ratios of yarn runs 35 to Figures 5 (a), (b) and (d) are obtained: 12 96047 Figure 5 (a): a = 4, b = 5 and the ratio of yarn runs is 4/5: four the weft group 11 is located under and in contact with the warp 12 and in the repeating pattern X there is an additional fabric 13; 5 - Fig. 5 (b): a = 5, b = 8 and the ratio of yarn runs is 5/8: only five wefts 14 below the warp 15 and three wefts 16 above the warp 15 are counted; although weft 17 is located above and seven wefts 18 are below, they are not located in the surface layer and are not counted in determining values a or b; Fig. 5 (c) shows a fabric model with varying yarn run ratios; Fig. 5 (d): a »3, b = 6 and the ratio of yarn runs is 15 3/6 and thus outside the scope of the present invention because the subsurface layer is not lowered.
Vastaavalla tavalla voidaan laskea langanjuoksujen suhteet kaikille muillekin kaavioille: 20 kuvio 6(b): a = 5, b = 8: langanjuoksujen suhde: 5/8; kuvio 8(a): a * 4, b = 8: langanjuoksujen suhde: 4/8 (vertailukudos); kuvio 8(b): a * 6, b = 8: langanjuoksujen suhde: 6/8; . 25 kuvio 8(c): a = 5, b = 6: langanjuoksujen suhde: 5/6; kuvio 8(d): a = 7, b = 8: langanjuoksujen suhde: 7/8; kuvio 8(e): a = 3, b = 6: langanjuoksujen suhde: 3/6 (vertailukudos); kuvio 8(f): a = 5, b = 8: langanjuoksujen suhde: 5/8.Similarly, the yarn run ratios can be calculated for all other diagrams: Figure 6 (b): a = 5, b = 8: wire run ratio: 5/8; Figure 8 (a): a * 4, b = 8: yarn ratio: 4/8 (reference fabric); Fig. 8 (b): a * 6, b = 8: ratio of yarn runs: 6/8; . Figure 8 (c): a = 5, b = 6: yarn run ratio: 5/6; Fig. 8 (d): a = 7, b = 8: ratio of yarn runs: 7/8; Figure 8 (e): a = 3, b = 6: yarn ratio: 3/6 (reference fabric); Fig. 8 (f): a = 5, b = 8: ratio of yarn runs: 5/8.
3030
Tietyn kankaan langanjuoksujen suhteen ei tarvitse olla vakio joko tiettyä litistettyä yksikuitulankaa pitkin tai tietyn kudoksen kaikkien yksikuitulankojen kohdalla. Lisäksi ei kaikkien paljaiden langanjuoksujen langanjuok-35 susuhteen tarvitse olla a:lie ja b:lle asetettujen rajoitusten mukainen, joskin maksimaalinen hyöty saavutetaan, jos kaikkien litistettyjen yksikuitulankojen langanjuok- 96047 13 sujen suhde on kyseisten rajoitusten mukainen. Kuvio 5(c) esittää kankaan, jossa on vaihtelevat langanjuoksujen suhteet: ylhäältä alaspäin luettuna langanjuoksujen suhteet ovat: 7/Θ, 5/8, 6/8, 1/8, 4/8, 6/8, 3/8 ja 5/8. Vastaaval-5 la tavalla on myös mahdollista muuttaa langanjuoksun pituutta loimien pituussuunnassa, jolloin aikaansaadaan esim. peräkkäin 1/2-yksikkö ja sen jälkeen 5/6-yksikkö. Tällaisessa tapauksessa tulisi käyttää koko toistuvan mallin pituutta langanjuoksujen suhteen määrittämiseksi: 10 edellisessä esimerkissä langanjuoksujen suhteeksi saadaan 6/8. Kuitenkin, kun niiden litistettyjen yksikuitulanka-loimien osuus kasvaa, joiden langan juoksujen suhteissa sekä a että b ovat pieniä tai joissa a on lähellä puolta b:stä, heikkenevät kankaan kuivatusominaisuudet ja vaara, 15 että kangas jättää jälkiä paperiin kasvaa.There is no need to be constant for the yarn runs of a particular fabric, either along a particular flattened monofilament yarn or for all monofilament yarns in a particular fabric. In addition, the yarn-to-yarn ratio of all bare yarns does not have to comply with the constraints set for a: a and b, although the maximum benefit is obtained if the yarn-to-yarn ratio of all flattened monofilaments complies with those restrictions. Figure 5 (c) shows a fabric with varying yarn run ratios: read from top to bottom, the yarn run ratios are: 7 / Θ, 5/8, 6/8, 1/8, 4/8, 6/8, 3/8 and 5 / 8. In a corresponding manner, it is also possible to change the length of the yarn run in the longitudinal direction of the warps, whereby, for example, 1/2 unit and then 5/6 unit are obtained in succession. In such a case, the entire length of the repetitive pattern should be used to determine the ratio of yarn strands: in the previous 10 examples, the ratio of yarn strands is 6/8. However, as the proportion of flattened monofilament warps which have small yarn ratios in both a and b or where a is close to half of b increases, the drying properties of the fabric deteriorates and the risk of the fabric leaving marks on the paper increases.
Vedenpoistokankaaseen on myös mahdollista sisällyttää loimia, jotka eivät ole litistettyjä yksikuitulankoja.It is also possible to include warps other than flattened monofilament yarns in the dewatering fabric.
Tämä ei ole suositeltavaa, koska kankaan kuivatusominai-20 suudet todennäköisesti kärsivät ja vaara, että paperiin tulee jälkiä kasvaa.This is not recommended because the drying properties of the fabric are likely to suffer and the risk of marks on the paper increasing.
Langanjuoksujen kertoimelle on kuitenkin olemassa raja, jonka ylittyessä kankaan rakenteellinen kokonaisuus muut-. 25 tuu kyseenalaiseksi. Ottaen huomioon suuri määrä mahdol-lisiä kudoksia raja on vaikea määrittää tarkkaan. Kuvioissa 1 ja 5(a) esitetyn yksinkertaisen kankaan kohdalla kyseinen rakenteellinen rajoitus kohdataan ilmeisesti langanjuoksujen kertoimen kohdalla, joka on 9/10. Langan-30 juoksujen kerroin 7/8 tuntuu olevan sopiva käytännön raja.However, there is a limit to the coefficient of yarn runs, beyond which the structural integrity of the fabric changes. 25 is questionable. Given the large number of possible tissues, the boundary is difficult to determine accurately. In the case of the simple fabric shown in Figures 1 and 5 (a), this structural limitation is apparently encountered at a yarn coefficient of 9/10. A factor of 7/8 for yarn-30 runs seems to be a suitable practical limit.
Täytekerroin ilmaisee olennaisesti kuinka paljon tilaa kankaasta vievät ne langat, joista se koostuu. Se voidaan mitata sekä yksikuituloimi- että kudelankojen kohdalla 35 seuraavalla tavalla: 14 96047The filling factor essentially indicates how much space the fabric is made up of by the yarns of which it is composed. It can be measured for both monofilament and weft yarns 35 as follows: 14 96047
N X WN X W
täytekerroin % = _ x 100fill factor% = _ x 100
DD
5 jossa: (i) N edustaa lankamäärää tietyllä välimatkalla D; ja (ii) W on langan maksimaalinen lateraalinen leveys.5 wherein: (i) N represents the number of yarns at a given distance D; and (ii) W is the maximum lateral width of the wire.
10 Tässä kaaviossa N voi myös olla lankaluku.10 In this diagram, N can also be a wire number.
Langassa, jolla on olennaisesti pyöreä poikkileikkaus, esim. kuviossa 1 käytetyissä kuteissa, W osoittaa langan 15 halkaisijaa. Litistettyjen yksikuitulankojen kohdalla W on yksikuitulangan leveys kuviossa 4(a) osoitetulla tavalla.In a yarn having a substantially circular cross-section, e.g. in the wefts used in Figure 1, W indicates the diameter of the yarn 15. For flattened monofilament yarns, W is the width of the monofilament yarn as shown in Fig. 4 (a).
Sekä D että W mitataan samoissa yksiköissä. Esillä olevassa keksinnössä litistettyjen yksikuitulankojen täyteker-toimen tulisi olla yli 45 %, edullisesti ainakin 60 %, ja 20 vielä edullisemmin n. 80 %, jolloin 85 % on kaikkein edullisin. Kuten aikaisemmin mainittiin on näistä korkeista täytekertoimista hyötyä vanulevyn pysyttämisessä, kun sellaista käytetään.Both D and W are measured in the same units. In the present invention, the fill factor of the flattened monofilament yarns should be greater than 45%, preferably at least 60%, and more preferably about 80%, with 85% being most preferred. As previously mentioned, these high filling factors are useful in retaining the batt when used.
-25 Muiden lankojen kohdalla määrittää lankaluku N tietyssä • tlk määrin pitkien paljaiden langanjuoksujen saaman tukimäärän. Näiden on oltava riittävän hyvin tuettuja, jotta nitä olennaisesti estettäisiin painumasta kokoon sen paineen vaikutuksesta, joka kohdistuu kuivatuskankaaseen puserrus-30 kohdassa. Jos loimen litistetyt yksikuitulangat ovat suh-. teellisen paksuja, niillä on korkea täytekerroin ja puris- tustelan lineaarinen puristus on suhteellisen alhainen, voidaan kudelankojen määrää pienentää. Yleisesti on todettu, että lankojen määrän tulee olla suhteellisen korkea 35 muiden lankojen kuin litistettyjen yksikuitulankojen kohdalla.-25 For other yarns, the number of yarns N determines the amount of support received for long bare threads. These must be sufficiently well supported to substantially prevent them from collapsing due to the pressure exerted on the drying fabric at the press-30 point. If the flattened monofilament yarns of the warp are relative. thick, have a high fill factor and a relatively low linear compression of the press roll, the number of weft yarns can be reduced. In general, it has been found that the number of yarns should be relatively high for yarns other than flattened monofilaments.
« li 15 9CQ47«Li 15 9CQ47
Aikaisemmin kuvatut edut suuremman kuivatustehon muodossa saavutetaan myös neulasaumatuissa kankaissa, jotka on kudottu joko suljettuina silmukkoina tai jatkuvina pituuksina.The previously described advantages in the form of higher drying power are also achieved in needle-seamed fabrics woven in either closed loops or continuous lengths.
55
Kuvioissa 6 ja 7 esitetään tyypillisiä neulasaumoja, joilla on jokseenkin tavanomainen rakenne. Kuviossa 6a kangas on kudottu suljettuna silmukkana ja paljaat loimilangan-juoksut 10 koneen poikkisuunnassa. Kuviossa 7a kangas on 10 kudottu jatkuvana litteänä pituutena ja paljaat loimi- langanjuoksut 10 koneen suunnassa. Vanulevy 6A esitetään selvyyden vuoksi vain kuviossa 6(c). Kuviossa 6(a) esitetään edestäpäin näytetty kangas ja kuviossa 6(b) leikkauksena viivoja I-1 pitkin sekä kuviossa 6(c) leikkauksena 15 kuvion 6b viivoja II-II pitkin. Kangas, jonka langanjuok-sujen suhde on 5/8, käsittää litistetyt loimet 20, kaksi kudoskerrosta 21 ja 22, yksinkertaisen pintavanulevyn 6A ja neulasaumaneulan 23. Neulasauma on aikaansaatu tekemällä silmukoita, kuten kohdassa 24, kudelangoista, jol-20 loin silmukka voi olla tavallinen taive (kuvio 6c) tai enemmän tai vähemmän täydellinen silmukka (kuvio 6d). Kun kangasta valmistellaan asennettavaksi paperikoneeseen, poistetaan neula, kangas syötetään puristusosan läpi ja silmukka suljetaan uudelleen lomisormittamalla kankaan 25 päätereunan silmukat ja työntämällä neula uudelleen si-sään.Figures 6 and 7 show typical needle seams having a somewhat conventional structure. In Figure 6a, the fabric is woven in a closed loop and the bare warp yarn runs 10 in the cross-machine direction. In Figure 7a, the fabric 10 is woven in a continuous flat length and the bare warp yarn runs 10 in the machine direction. The batt 6A is shown in Figure 6 (c) only for clarity. Fig. 6 (a) shows a front view of the fabric and Fig. 6 (b) a section along the lines I-1 and Fig. 6 (c) a section along the lines II-II in Fig. 6b. A fabric having a yarn run ratio of 5/8 comprises flattened warps 20, two fabric layers 21 and 22, a simple surface weft sheet 6A and a needle seam needle 23. The needle seam is provided by making loops, as in 24, of weft yarns, where the weft loop may be a regular loop. bend (Fig. 6c) or a more or less complete loop (Fig. 6d). When preparing the fabric for installation on a paper machine, the needle is removed, the fabric is fed through the press section, and the loop is reclosed by fingering the loops at the end edge of the fabric 25 and reinserting the needle.
Kuvioiden 7a ja 7b kangasrakenne on olennaisesti sama.The fabric structure of Figures 7a and 7b is substantially the same.
Kankaan kudossidos on olennaisesti sama sisältäen litis-30 tetyt yksikuitulankaloimet 20, kaksi kudekerrosta 21 ja 22 \ ja neulasaumaneulan 23. Selvyyden vuoksi vain toinen puoli saumaa esitetään kuviossa 7a. Luotaessa saumaa käytetään olennaisesti samaa menetelmää, tässä tapauksessa on kuitenkin otettava huomioon, että poimutetut litistetyt yksi-35 kuitulangat muodostavat neulasauman silmukat. Näin ollen on toivottavaa sisällyttää kierre niihin loimiin, joita käytetään silmukoiden tekoon, kuten kohdassa 25, sekä 96047 16 niihin, jotka on kudottu takaisin kankaan päihin mutta, joita ei käytetä silmukoiden aikaansaamiseksi, kuten kohdassa 26. Tällä tavalla loimen pää 27 voidaan uudelleen työntää sisään kudokseen limittäisen liitoksen muodostami-5 seksi tavalla, joka tunnetaan hyvin tekniikan tasossa, koska tällöin se on poimutettu sopiakseen olemassa olevaan kudosmalliin.The fabric bond of the fabric is substantially the same, including lithium-30 monofilament yarn stitchers 20, two weft layers 21 and 22, and a needle seam needle 23. For clarity, only one half of the seam is shown in Figure 7a. When creating the seam, essentially the same method is used, however, in this case it must be taken into account that the corrugated flattened single-fiber fibers form the loops of the needle seam. Thus, it is desirable to include a thread in those warps used to make the loops, as in step 25, and 96047 16 in those woven back into the ends of the fabric but not used to make the loops, as in step 26. In this way, the warp end 27 can be reinserted to form an overlapping connection to the tissue in a manner well known in the art because it is then corrugated to fit an existing tissue pattern.
Kummankin kokoonpanon litistetyt yksikuitulangat aikaan-10 saavat pinnan, joka tarjoaa erinomaisen paperinpuoleisen vanulevyn kiinnityksen, mahdollisesti poistaen tarpeen käyttää koneen puoleista vanulevyä. Tämä johtuu siitä, että litteät yksikuitulangat halkeavat, kun niihin pistetään neula, jolloin ne vangitsevat vanulevykuidut ja ank-15 kuroivat ne peruskankaaseen. Litistetyt yksikuitulangat vähentävät jälkiä paperissa, koska loimien ja kuteiden risteyskohdat eivät ole yhtä ulkonevia kuin yleisyksikui-tulankojen muodostamat. Esillä olevan keksinnön mukaisesti kudotut neulasaumatut kankaat kestävät myös enemmän dia-20 gonaalista vääntymistä, koska litteiden ja pyöreiden yksi-kuitulankojen risteyskohdassa on suurempi kosketusalue kuin kahden pyöreän langan välisessä risteyskohdassa.The flattened monofilament yarns in both configurations provide a surface that provides excellent paper-side batt adhesion, possibly eliminating the need to use machine-side batt. This is because the flat monofilament yarns crack when a needle is inserted into them, trapping the batt fibers and anchoring them to the base fabric. Flattened monofilament yarns reduce marks on paper because the intersections of warps and wefts are not as protruding as those formed by universal monofilament yarns. The needle-seamed fabrics woven in accordance with the present invention also withstand more diagonal twist because the intersection of the flat and round single-fiber yarns has a larger contact area than the intersection between the two round yarns.
Langanjuoksujen suhteen alarajojen määrittämiseksi suori-25 tettiin vertailukokeita, joissa käytettiin yksi- ja kaksi-kerroksista kudosta erilaisilla langanjuoksujen suhteilla.To determine the lower limits for yarn runs, comparative experiments were performed using single and double ply fabric with different yarn run ratios.
Paperin koostumuksessa esiintyviä muutoksia sen kulkiessa puristusosan läpi käytetään mittaamaan vedenpoistotehok-kuutta. "Koostumus" määritellään kuivien paperin kiintei-30 den aineiden (kuituja, täyteaineita jne.) prosenttiosuutena märästä paperirainasta. Tavallinen koostumus, joka tulee puristusosaan, on 22 %. Puristusosan viimeisessä telojen välisessä puserruskohdassa poistuva koostumus on yleensä välillä 3Θ-41 %.Changes in the composition of the paper as it passes through the press section are used to measure dewatering efficiency. "Composition" is defined as the percentage of dry paper solids (fibers, fillers, etc.) in the wet paper web. The usual composition that enters the compression section is 22%. The composition leaving the last compression point between the rolls of the compression part is generally between 3Θ and 41%.
Langanjuoksujen suhteen vaikutusta vedenpoistoon testattiin käyttämällä laboratoriopuristinta ja seuraamalla 35For wire runs, the effect on dewatering was tested using a laboratory press and monitoring 35
IIII
96047 17 yleisesti menetelmää, jonka on kuvaillut Jackson, Tappi Journal. 72(9), 103-107. Tämä laboratoriomenetelmä antaa hyvän suhteellisen indikaation puristuskankaan toiminnasta. Taulukko I esittää neljän yksikerroksisen kankaan 5 tiedot, joilla on sama nimellinen vanuievyrakenne ja kude-tyyppi, mutta erilaiset langanjuoksujen suhteet. Taulukko II esittää kahden kaksikerroksisen kankaan vastaavat tiedot. Kudosmallit esitetään kaaviomaisesti kuviossa 8.96047 17 generally the method described by Jackson, Pin Journal. 72 (9), 103-107. This laboratory method gives a good relative indication of the performance of the press fabric. Table I shows the data of four single-ply fabrics 5 with the same nominal wadding structure and weft type, but different yarn run ratios. Table II shows the corresponding data for the two bilayer fabrics. Tissue models are shown schematically in Figure 8.
Näissä kuvioissa kuteet 30 ovat 6-säikeisiä kaapeliyksi-10 kuitulankoja ja kuteet 31 ovat monikuitulankoja.In these figures, the wefts 30 are 6-strand cable single-10 fiber yarns and the wefts 31 are multifilament yarns.
Taulukko ITable I
Kude: 0,2 mm/2/3 kaapeloitu yksikuitulanka; kudottu 1,1 15 mm tiheyteenWeft: 0.2 mm / 2/3 wired monofilament; woven to a density of 1.1 to 15 mm
Loimi: 0,2 x 0,4 mm ilman uria; täytekerroin: 80 %Warp: 0.2 x 0.4 mm without grooves; filling factor: 80%
Nro Kuvion 8 kudos- Lanoaniuoksuien Puristukseniäl- malli suhde keinen koostumus 20 MA3 (a) 4/8 (0,5) 53,3 % MA2 (b) 6/8 (0,75) 54,2 % MA26 (C) 5/6 (0,83) 55,6 % MA.1 (d) 7/8 (0,875) 55,9 %No. Tissue Composition Composition of Tissue Figure 8 Tissue Composition 20 MA3 (a) 4/8 (0.5) 53.3% MA2 (b) 6/8 (0.75) 54.2% MA26 (C) 5 / 6 (0.83) 55.6% MA.1 (d) 7/8 (0.875) 55.9%
25 Taulukko II25 Table II
• · i <.• · i <.
Kude: yläkerros (31): 350 tex monikuitusäikeitä; kudottuWeft: top layer (31): 350 tex multifilament filaments; woven
tiheyteen 1,1 mm alakerros (30): kuten kuviossa Ito a density of 1.1 mm lower layer (30): as in Figure I
30 Loimi: 0,2 x 0,4 mm ilman uria; täytekerroin: 80 % •30 Warp: 0.2 x 0.4 mm without grooves; filling factor: 80% •
Nro Kuvion 8 kudos- Lamani uoksui en Puristuksen iäl- malli suhde keinen koostumus MA25 (e) 3/6 (0,50) 56,1 % 35 MA15 (f) 5/8 (0,625) 56,9 % 96047 18No. Tissue of Figure 8- Lamani flushed Age of compression ratio ratio MA25 (e) 3/6 (0.50) 56.1% 35 MA15 (f) 5/8 (0.625) 56.9% 96047 18
Kussakin testiryhmässä paperin sisäänmenevä koostumus oli 35 %. Erien MA3 ja MA25 tiedot on esitetty vertailun vuoksi. Kummassakin tapauksessa langanjuoksujen suhde on sellainen, että a on puolet b:stä, jolloin ne jäävät esillä 5 olevan keksinnön ulkopuolelle.In each test group, the paper input composition was 35%. Data for lots MA3 and MA25 are presented for comparison. In either case, the ratio of the yarn strands is such that a is half of b, so that they are outside the scope of the present invention.
Tulokset osoittavat selvästi, että kun sekä a että b kasvavat ja a lähestyy b:tä, vedenpoisto paranee. Paperiteollisuudessa pidetään 1 % kasvua koostumuksessa yleensä 10 merkittävänä.The results clearly show that as both a and b increase and a approaches b, dewatering improves. In the paper industry, a 1% increase in composition is generally considered significant.
Edellä on todettu, että esillä olevan keksinnön mukainen kudottu vedenpoistokangas ei välttämättä tarvitse vanu-levyn kaltaista huokoista rakennetta paperinpuoleiselle 15 pinnalle. Jos vanulevyä käytetään on ajateltava mihin suuntaan se sijoitetaan. Jos vedenpoistokangas on päätön kudottu silmukka, jossa on litistettyjä yksikuitulankaloi-mia koneen poikkisuunnassa, tulee vanulevy sijoittaa koneen suuntaisesti käyttämällä esim. US-patenttijulkaisun " 20 3,508,307 mukaista menetelmää. Jos vedenpoistokangas on litteä kudottu kangas, jossa loimet ovat litistettyjä yksikuitulankoja, on poikittaislimitetty vanulevyrakenne suositeltava. Jos vedenpoistokangas kuitenkin on litteä kudottu kangas, jossa kuteet ovat litistettyjä yksikuitu-25 lankoja, tulee vanulevy mieluiten sijoittaa koneen suuntaisesti. Tässäkin voidaan käyttää US-patenttijulkaisun 3 508 307 mukaista menetelmää.It has been stated above that the woven dewatering fabric of the present invention does not necessarily need a batt-like porous structure on the paper side surface. If a batt is used, think about the direction in which it will be placed. If the dewatering fabric is an endless woven loop with flattened monofilament warps in the cross-machine direction, the wadding sheet should be positioned parallel to the machine using, e.g., the method of U.S. Patent No. 3,508,307. However, if the dewatering fabric is a flat woven fabric in which the wefts are flattened monofilament yarns, the batt sheet should preferably be positioned parallel to the machine, again using the method of U.S. Patent No. 3,508,307.
• ·• ·
Claims (19)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40916389A | 1989-09-19 | 1989-09-19 | |
| US40916389 | 1989-09-19 | ||
| CA9000304 | 1990-09-18 | ||
| PCT/CA1990/000304 WO1991004374A1 (en) | 1989-09-19 | 1990-09-18 | Press section dewatering fabric |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI921165A0 FI921165A0 (en) | 1992-03-18 |
| FI921165A FI921165A (en) | 1992-03-18 |
| FI96047B true FI96047B (en) | 1996-01-15 |
| FI96047C FI96047C (en) | 1996-04-25 |
Family
ID=23619308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI921165A FI96047C (en) | 1989-09-19 | 1992-03-18 | Dewatering cloth for the press section of a paper machine |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0493458B1 (en) |
| JP (1) | JPH04504740A (en) |
| KR (1) | KR950014794B1 (en) |
| AU (1) | AU628669B2 (en) |
| BR (1) | BR9007653A (en) |
| CA (1) | CA2066256C (en) |
| DD (1) | DD295886A5 (en) |
| DE (1) | DE69003246T2 (en) |
| FI (1) | FI96047C (en) |
| MX (1) | MX172727B (en) |
| WO (1) | WO1991004374A1 (en) |
| ZA (1) | ZA907421B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5713396A (en) * | 1990-06-06 | 1998-02-03 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns |
| DK0612881T3 (en) * | 1990-06-06 | 1997-07-14 | Asten S C V | Paper making fabrics with flat threads in the machine direction. |
| US5199467A (en) * | 1990-06-06 | 1993-04-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
| JPH07500381A (en) * | 1991-07-12 | 1995-01-12 | ジェイダブリューアイ リミテッド | Multi-sided draining cloth |
| GB9210066D0 (en) * | 1992-05-09 | 1992-06-24 | Scapa Group Plc | Paper machine clothing |
| FI88059C (en) * | 1992-06-03 | 1993-03-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Process in a drying section with simple wire drawing and wire group for the drying part in question |
| FR2693747B1 (en) * | 1992-07-15 | 1994-08-19 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Asymmetric stationery fabric and paper making device using such fabric. |
| US5458161A (en) * | 1993-03-19 | 1995-10-17 | Jwi Ltd. | High loop density pin seam |
| CA2395310C (en) * | 1999-12-29 | 2009-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Decorative wet molding fabric for tissue making |
| DE102005056618A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Voith Patent Gmbh | tissue structure |
| JP5620761B2 (en) * | 2010-09-07 | 2014-11-05 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | High density fabric |
| CA2773501A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-02 | Derek Chaplin | Single layer through-air dryer fabrics |
| FI127677B (en) * | 2016-02-26 | 2018-11-30 | Valmet Technologies Oy | Industrial textile and use of the same |
| FI128025B (en) | 2017-03-24 | 2019-08-15 | Valmet Technologies Oy | An industrial textile |
| EP3604669B1 (en) * | 2018-08-01 | 2023-09-20 | Voith Patent GmbH | A fabric for a web-producing machine and such a machine with a corresponding fabric |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4290209A (en) * | 1978-05-17 | 1981-09-22 | Jwi Ltd. | Dryer fabric |
| US4438788A (en) * | 1980-09-30 | 1984-03-27 | Scapa Inc. | Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section |
| US4414263A (en) * | 1982-07-09 | 1983-11-08 | Atlanta Felt Company, Inc. | Press felt |
| DE3426264A1 (en) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Franz F. 5160 Düren Kufferath | DRAINAGE TAPE FOR PRESSES IN THE WET OF A PAPER MACHINE |
| SE455380B (en) * | 1986-12-12 | 1988-07-11 | Scandiafelt Ab | WOVE FILTER MEDIA FOR SLUDE DRAINAGE |
| CA1311400C (en) * | 1987-02-13 | 1992-12-15 | Scapa Inc. | Low stretch papermakers fabric |
| FI92738C (en) * | 1989-09-08 | 1994-12-27 | Albany Int Corp | Belt |
-
1990
- 1990-09-18 ZA ZA907421A patent/ZA907421B/en unknown
- 1990-09-18 MX MX022444A patent/MX172727B/en unknown
- 1990-09-18 JP JP2513203A patent/JPH04504740A/en active Pending
- 1990-09-18 CA CA002066256A patent/CA2066256C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-18 KR KR1019920700627A patent/KR950014794B1/en active IP Right Grant
- 1990-09-18 DE DE90914113T patent/DE69003246T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-18 BR BR909007653A patent/BR9007653A/en unknown
- 1990-09-18 EP EP90914113A patent/EP0493458B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-18 WO PCT/CA1990/000304 patent/WO1991004374A1/en active IP Right Grant
- 1990-09-18 AU AU64234/90A patent/AU628669B2/en not_active Ceased
- 1990-09-18 DD DD90344075A patent/DD295886A5/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-18 FI FI921165A patent/FI96047C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI96047C (en) | 1996-04-25 |
| MX172727B (en) | 1994-01-10 |
| DE69003246T2 (en) | 1994-01-05 |
| ZA907421B (en) | 1991-08-28 |
| AU628669B2 (en) | 1992-09-17 |
| AU6423490A (en) | 1991-04-18 |
| DE69003246D1 (en) | 1993-10-14 |
| EP0493458A1 (en) | 1992-07-08 |
| WO1991004374A1 (en) | 1991-04-04 |
| BR9007653A (en) | 1992-06-30 |
| FI921165A0 (en) | 1992-03-18 |
| FI921165A (en) | 1992-03-18 |
| CA2066256A1 (en) | 1991-03-20 |
| DD295886A5 (en) | 1991-11-14 |
| KR950014794B1 (en) | 1995-12-14 |
| CA2066256C (en) | 1996-03-05 |
| KR920703926A (en) | 1992-12-18 |
| EP0493458B1 (en) | 1993-09-08 |
| JPH04504740A (en) | 1992-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96047B (en) | Dewatering cloth for the press section of a paper machine | |
| US5089324A (en) | Press section dewatering fabric | |
| CN1082579C (en) | Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles | |
| US4438788A (en) | Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section | |
| KR100271914B1 (en) | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns | |
| CA1117799A (en) | Fabrics for papermaking machines | |
| US3815645A (en) | Machine cloth for the paper or cellulose industries | |
| US4863786A (en) | Papermachine clothing | |
| JPS6338467B2 (en) | ||
| DE69834301T2 (en) | Paper machine clothing | |
| US4476902A (en) | In-line pintle loop seam | |
| US8961742B2 (en) | Multiaxial press felt base fabric including cabled monofilaments | |
| EP1643024A2 (en) | Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods | |
| ATE401452T1 (en) | FELT FOR PAPER MAKING | |
| JP4166541B2 (en) | Industrial textile joint and method for producing the same | |
| EP0182597B1 (en) | Pin seamed fabric | |
| EP4375415A1 (en) | Press felt | |
| PT1581694E (en) | Monofilament low caliper one-and-a-half layer seamed press fabric | |
| JP3529217B2 (en) | Dryer canvas for papermaking | |
| JP2003082594A (en) | Dryer felt for paper making machine | |
| FI92741B (en) | A press felt | |
| SU1659544A1 (en) | Double width fabric | |
| JPH0554598U (en) | Endless needle felt base fabric for papermaking | |
| JPS6024238B2 (en) | Paper making cloth |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |