FI95401C - A method for producing at least a substantially non-combustible product from a fibrous raw material and a thermal insulation material and an asphalt additive prepared by the method - Google Patents
A method for producing at least a substantially non-combustible product from a fibrous raw material and a thermal insulation material and an asphalt additive prepared by the method Download PDFInfo
- Publication number
- FI95401C FI95401C FI931721A FI931721A FI95401C FI 95401 C FI95401 C FI 95401C FI 931721 A FI931721 A FI 931721A FI 931721 A FI931721 A FI 931721A FI 95401 C FI95401 C FI 95401C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- thermal insulation
- anhydrous
- grinding
- insulation material
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
9540195401
Menetelmä ainakin oleellisesti palamattoman tuotteen valmistamiseksi kuituraaka-aineesta sekä menetelmällä valmistettu lämmöneristysmateriaali ja asfaltin lisäaine 5A method for producing at least a substantially non-combustible product from a fibrous raw material and the thermal insulation material and asphalt additive produced by the method 5
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää kasvikuitutuotteiden valmistamiseksi.The present invention relates to a method for producing vegetable fiber products according to the preamble of claim 1.
Tällaisen menetelmän mukaan kuituraaka-aine jauhetaan yhdessä 10 palonestoaineen kanssa haluttuun hienouteen ainakin oleelli sesti palamattoman tuotteen valmistamiseksi.According to such a method, the fibrous raw material is ground together with 10 flame retardants to the desired fineness to produce at least a substantially non-combustible product.
Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 9 mukaista lämmön-eristysmateriaalia sekä patenttivaatimuksen 16 mukaista lisä-15 ainetta.The invention also relates to a thermal insulation material according to claim 9 and an additive according to claim 16.
Tällainen materiaali koostuu haluttuun hienouteen jauhetusta kasvikuiduista sekä niihin sekoitetusta palonestoaineesta.Such a material consists of vegetable fibers ground to the desired fineness and a flame retardant mixed with them.
20 Keksinnön mukainen materiaali soveltuu käytettäväksi etenkin lämmöneristeenä sekä myös esim. tienpäällystysaineiden ja sentapaisten kuumana levitettävien aineiden lisäaineena.The material according to the invention is particularly suitable for use as a thermal insulator and also as an additive for, for example, road surfacing agents and the like.
Jätemateriaalien kierrätys ja uudelleenkäyttö ovat saaneet 25 suuren jalansijan nykyisessä teollistuneessa maailmassa.The recycling and reuse of waste materials has gained a major 25 foothold in today’s industrialized world.
Jätepaperin hyödyntämiseksi on kehitetty menetelmiä, joiden avulla niistä voidaan valmistaa esim. lämmöneristeitä. Täl-' laisia mm. selluvillaksi tai Eko-villaksi kutsuttuja eris tysmateriaaleja on markkinoilla runsaasti ja niihin kohdis-30 tuvia patentteja on olemassa suuri joukko. Niinpä vuodesta -77 lähtien on pelkästään USA:ssa patentoitu 50 kpl puu-kuidusta valmistettavia lämmöneristeitä, niiden palonesto-ainekoostumusta ja tapoja niiden valmistamiseksi sekä sideai-' ·· nekoostumuksia, joilla nämä kuidut ruiskutettuna sidotaan 35 yhteen. Muutamissa patenteissa käsitellään myös sanotun sel- luvillaeristeen sterilointia, sen säilyvyyden parantamiseksi eristetilassa.In order to utilize waste paper, methods have been developed that can be used to make thermal insulation, for example. Such e.g. There are many insulation materials on the market called pulp wool or eco-wool, and there are a large number of patents for them. Thus, since -77 alone, 50 pieces of wood fiber thermal insulation, their flame retardant composition and methods for making them, and binder compositions for bonding these fibers together have been patented in the United States alone. A few patents also deal with the sterilization of said cellulose wool insulation to improve its shelf life in the insulation space.
Rakennuksen lämmöneristämiseen sopivien materiaalien lämmön- 2 95401 eristyskyky perustuu siihen, että eriste estää ilman liikkeen eristettävässä tilassa. Ideaalinen eriste olisi sellainen, että se estäisi tietyssä määrin myös ilman molekyylien lämpö-liikettä. Jälkimmäiseen kategoriaan kuuluvia eristemateriaa-5 leja ovat mm. niin sanotut aerogeelit, joiden huokoskoko on nanometrien luokkaa. Eristävyyttä voidaan myös parantaa käyttämällä eristeen sisällä sellaisia kaasuja, joiden lämmönjoh-tavuus on huono, ja sellaisia kiinteitä materiaaleja, jotka heijastavat tehokkaasti lämpösäteilyä ja johtavat huonosti 10 lämpöä. Tehokkain eriste on luonnollisesti vakuumi yhdistet tynä moniin kerroksittain asetettuihin heijastuspintoihin. Normaalin rakennuksen ja vastaavan eristämisessä ei kuitenkaan ole taloudellista toistaiseksi käyttää näin eksoottisia eristemateriaalej a.The thermal insulation capacity of materials suitable for the thermal insulation of a building is based on the fact that the insulation prevents the movement of air in the space to be insulated. The ideal insulator would be such that it would, to a certain extent, also prevent the thermal movement of the molecules. Insulation materials in the latter category include e.g. so-called aerogels with a pore size of the order of nanometers. Insulation can also be improved by using gases inside the insulator that have poor thermal conductivity and solid materials that effectively reflect thermal radiation and poorly conduct heat. The most effective insulation is, of course, a vacuum combined with many reflective surfaces placed in layers. However, it is not yet economical to use such exotic insulation materials to insulate a normal building and the like.
1515
Ilman lämmönjohtavuus on 0,0253 W/m°C, johon arvoon tai hyvin lähelle sitä päästään polystyreenivaahdolla, jossa on paljon heijastavia pintoja ja pieni huokoskoko. Parhalla luonnonmateriaalilla 1. korkilla lämmönjohtavuus on luokkaa 0,045 20 W/m°C, tiheyden ollessa 140 kg/m3.The thermal conductivity of air is 0.0253 W / m ° C, which is reached or very close to it with polystyrene foam with many reflective surfaces and small pore size. With the best natural material, the 1st cap has a thermal conductivity of the order of 0.045 20 W / m ° C, with a density of 140 kg / m3.
• ·• ·
Tyypillisen ns. selluvilla- tai Eko-villa-eristeen lämmön-johtavuusarvot ovat parhaassa tapauksessa noin 0,034 - 0,036 W/m°C. Vastaava lämmönjohtavuus esim. mineraalivillalla on 25 luokkaa 0,040 W/m°C ja joskus 0,038 W/m°C. Tällöin selluvil- . , la-eristeen tiheys on edullisesti 30 - 36 kg/m3 ja mineraa livillan tiheys vastaavasti 30 - 80 kg/m3. Ero johtuu kuitumateriaalien lämmönjohtavuuden erilaisuudesta. Mineraalivillalla parhaat eristävyysarvot saavutetaan, kuten monilla 30 muillakin materiaaleilla, tiheydellä noin 40 - 60 kg/m3.The typical so-called the thermal conductivity values of the cellulose or Eco-wool insulation are at best about 0.034 to 0.036 W / m ° C. The corresponding thermal conductivity of e.g. mineral wool is of the order of 0.040 W / m ° C and sometimes 0.038 W / m ° C. In this case, pulp-. , the density of the insulation is preferably 30 to 36 kg / m 3 and the density of the mineral wool is 30 to 80 kg / m 3, respectively. The difference is due to the difference in thermal conductivity of the fibrous materials. With mineral wool, the best insulation values are achieved, as with many other materials, at a density of about 40 to 60 kg / m3.
Kasvikuiduista valmistettujen lämmöneristeiden etuina esim.The advantages of thermal insulation made of vegetable fibers are e.g.
• · 1 mineraalivillaeristeisiin nähden ovat niiden hyvä lämmöneris-tyskyky ja edulliset tuotantokustannukset. Koska lähtöaineina 35 voidaan käyttää jätepaperia tulevat näiden tuotteiden kilpai lukyky jatkossa entisestään paranemaan.• · 1 compared to mineral wool insulation, they have good thermal insulation and low production costs. Since waste paper can be used as a starting material 35, the competitiveness of these products will be further improved in the future.
3 954013,95401
Tyypillisesti selluvilla valmistetaan repimällä paperia ja jauhamalla se esim. vasaramyllyllä sekä sekoittamalla kuitujen joukkoon palonestoainetta, jolla eriste saadaan palamattomaksi ja kytemättömäksi. Monet palonsuoja-aineet toimivat 5 samalla sienten ja muiden mikrokasvuston kasvun tuhkahdutta- jina. Tyypillisimmät tällaiset aineet ovat booriyhdisteet, fosforihapon suolat, antimoniyhdisteet, urea jne, eli tyypillisesti samat aineet, joita jo käytetään kaikissa muissakin palonestotarkoituksissa.Typically, pulp is made by tearing the paper and grinding it with a hammer mill, for example, and mixing a flame retardant with the fibers to make the insulation non-combustible and uncooked. At the same time, many flame retardants act as incinerators for the growth of fungi and other micro-crops. The most typical such substances are boron compounds, salts of phosphoric acid, antimony compounds, urea, etc., i.e. typically the same substances already used for all other flame retardant purposes.
1010
Esimerkkinä tekniikan tasosta mainittakoon US-patenttijulkaisu 4.804.695, jonka mukaan jauhetaan kuitumainen materiaali — joko puu tai (jäte)paperi — yhdessä boorihappojauheen kanssa (14 % boorihappoa kuitujen painosta), käyttäen vasara-15 myllyä jauhamiseen.As an example of the prior art, U.S. Patent No. 4,804,695 discloses grinding a fibrous material - either wood or (waste) paper - together with boric acid powder (14% boric acid by weight of the fibers) using a hammer mill for grinding.
Selluvillan nykyiseen valmistustekniikkaan liittyy eräitä epäkohtia. Niinpä vasaramylly litistää kuidun mutta ei fib-rilloi sitä niin kuin varsinaiset jauhimet. Litistyessään 20 kuitu muuttuu lämmöneristysfunktion kannalta epäedulliseen • · · muotoon.There are some drawbacks to the current pulp wool manufacturing technology. Thus, a hammer mill flattens the fiber but does not fibrillate it like actual grinders. When flattened, the fiber 20 becomes a shape that is unfavorable for the thermal insulation function.
Edelleen olisi valmistuksen kannalta edullista sekoittaa kaikki tarvittavat kemikaalit kuten palonestoaineet ja säily-25 tysaineet jo ennen jauhinta, jotta ne saataisiin tasaisesti leviämään. Tämä ei puolestaan ole mahdollista käytettäessä fibrilloivia jauhimia. Syy tähän on seuraava:Furthermore, it would be advantageous from a manufacturing point of view to mix all the necessary chemicals, such as flame retardants and preservatives, even before grinding, in order to make them evenly distributed. This, in turn, is not possible with fibrillating refiners. The reason for this is as follows:
Tyypilliset palonestoaineet, kuten booraksi tai boorihappo 30 tai sooda tai näiden seokset, käytetään kidevellisinä muotoi na paloneston tehostamiseksi. Booraksia ja vastaavia komponentteja halutaankin käyttää palonestoaineina nimenomaan kide-vedellisinä muotoina, jotta vapautuva kidevesi jo mahdollim-man alhaisessa lämpötilassa sitoisi lämpöä ja vähentäisi hap-35 pea kuidun ympärillä. Vastaavasti kidevedetön booraksi tai mikä muu sentapainen kidevettä sitova materiaali sitoo kide-vettä myöhemmin, jos se on tuotu materiaaliin kidevedettoma- 4 95401 nä, olettaen että ympäristössä on kidevettä saatavilla esim. ilman kosteudesta.Typical flame retardants, such as borax or boric acid or soda or mixtures thereof, are used in crystalline form to enhance flame retardancy. It is therefore desired to use borax and the like as flame retardants, in particular in crystalline liquid form, so that the crystalline water released at the lowest possible temperature binds heat and reduces the hap-35 pea around the fiber. Correspondingly, anhydrous borax or any other similar crystalline water-binding material subsequently binds crystal-water if it is introduced into the material as a crystalline anhydrous, assuming that crystalline water is available in the environment, e.g.
Booraksin kymmenen kidevesimolekyyliä vapautuvat 60,8 °C:n 5 asteen lämpötilassa, jolloin booraksi muuttuu pentahydraa- tiksi tai/ja tetrahydraatiksi ja myöhemmin 95 °C:n lämpötilassa dihydraatiksi. Kun jauhetaan esim. jätepeperia, käytetään tyypillisesti kuivajauhamisessa tehoa noin 100 kWh/tonni materiaalia. Tämä pienehkökin tehonkäyttö nostaa kuitumateri-10 aalin ja sitä seuraavan ilman ja lisäaineiden lämpötilaa niin, että kidevedelliset materiaalit "sulavat" omaan kideveteensä ja tukkivat kaikki jauhimen terän raot.The ten crystal water molecules of borax are released at a temperature of 5 ° C at 60.8 ° C, whereby borax is converted to the pentahydrate and / or tetrahydrate and later to the dihydrate at 95 ° C. When grinding waste paper, for example, a power of about 100 kWh / ton of material is typically used in dry grinding. This slightest use of power raises the temperature of the fibrous material and the ensuing air and additives so that the crystalline materials "melt" into their own crystal water and clog all the cracks in the grinder blade.
Varsinaisten eristemateriaalikustannusten lisäksi eristeen 15 paikalleen asentaminen on varteenotettava kustannustekijä rakennusten lämmöneristämisessä.In addition to the actual cost of the insulation material, the installation of the insulation 15 in place is a significant cost factor in the thermal insulation of buildings.
Halvin asennustapa eristeelle on puhaltaa se ilmavirran avulla paikalleen. Selluvilla ja muut puhallettavat eristeet 20 soveltuvat perinteisesti parhaiten sellaisiin käyttötarkoi- tuksiin, jotka ovat vaakasuorien pintojen eristeitä, joissa ei ole olennaista vaikka eriste tietyssä määrin iän mukana painuu kasaan. Tästä syystä niiden markkinat ovat olleet pääasiassa rakennusten yläpohjien ja jossain määrin alapohji-25 en eristyksissä. Seinän eristyksiin ei juurikaan ole näitä painuvia eristeitä asennettu sellaisenaan.The cheapest way to install the insulation is to blow it into place with airflow. Pulp and other inflatable insulators 20 have traditionally been best suited for applications that are insulators on horizontal surfaces where it is not essential even if the insulation accumulates to some extent with age. For this reason, their market has been mainly in the insulation of the upper floors of buildings and to some extent the lower floors. There are hardly any of these depressing insulators installed on the wall insulation as such.
Puhallettaessa esim. selluvillaa tai mineraalivillaa rakennuksen seinän eristettävään rakoon on edellä kuvatusta syystä 30 johtuen jouduttu puhaltamaan sekaan aina jotakin sideainetta joka sitoo kuidut yhteen, estäen eristeen laskeutumisen.When blowing e.g. cellulose wool or mineral wool into an insulated gap in the wall of a building, for the reason described above, it has always been necessary to blow a binder which binds the fibers together, preventing the insulation from settling.
Sideaineiden lisäämisellä on kuitenkin monta haittaa: - ne tuovat aina kosteutta eristettävään tilaan 35 - sideaineet vaativat lisää palonestoainetta - useimmissa sideaineissa on joko haihtuvia kemikaaleja tai ne ovat haluttua ravinnetta mikrobeille ja sienirihmastoille.However, the addition of binders has many disadvantages: - they always bring moisture to the insulated space 35 - binders require more flame retardant - most binders either contain volatile chemicals or are a desirable nutrient for microbes and mycelium.
5 954015,95401
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyvät epäkohdat ja saada aikaan aivan uudenlainen menetelmä sellaisten kasvikuitupohjaisten tuotteiden valmistamiseksi, jotka soveltuvat käytettäviksi esim. puhal-5 lettavina lämmöneristeinä ja erilaisten kuumana levitettävien massojen lisäaineina.The object of the present invention is to obviate the drawbacks associated with the prior art and to provide a completely new method for producing vegetable fiber-based products which are suitable for use, for example, as inflatable thermal insulators and as additives for various hot-applied masses.
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että kuituraaka-aineeseen sekoitetaan ensin ainakin osa käytettävästä palonestoai-10 neesta, minkä jälkeen se jauhetaan haluttuun hienouteen hier tävän jauhatusvaikutuksen tuottavalla jauhimella.The invention is based on the idea that at least a part of the flame retardant used is first mixed into the fibrous raw material, after which it is ground to a desired fineness with a grinder which produces a grinding effect.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patentti-15 vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.
Keksinnön mukaiselle eristysmateriaalille on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa .The insulating material according to the invention is in turn characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 9.
2020
Keksinnön mukaiselle asfaltin tai vastaavan lisäaineelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 16 tunnusmerkkiosassa.The asphalt or the like additive according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 16.
25 Tämän keksinnön mukaan valmistetaan fibrillioitu kuitutuote . , jauhamalla alla kuvatulla tavalla sopivaa selluloosa- tai lignoselluloosapitoista raaka-ainetta. Halvin tuote saadaan kuiduttamalla jätepaperia, mutta menetelmä sopii myös tuotteiden valmistamiseen suoraan puusta tai käyttämättömästä 30 sellusta/paperista. Jätepaperi voi olla puupitoista eli pape ria, joka oleellisesti vain sisältää mekaanista massaa, se voi olla puuvapaata eli oleellisesti kemiallista massaa sisältävää paperia, tai se voi olla näiden yhdistelmä, kuten LWC-paperi, joka pääasiallisesti koostuu mekaanisesta massas-35 ta, jonka joukkoon on sekoitettu kemiallista sellua armee- rausmassaksi. Jätepaperi voi edelleen sisältää täyte- ja pigmenttejä tai olla näistä oleellisesti vapaa.According to the present invention, a fibrillated fiber product is prepared. , by grinding a suitable cellulosic or lignocellulosic feedstock as described below. The cheapest product is obtained by defibering waste paper, but the method is also suitable for making products directly from wood or unused pulp / paper. The waste paper may be wood-containing, i.e., paper that essentially contains only mechanical pulp, it may be wood-free, i.e., paper that contains substantially chemical pulp, or it may be a combination of these, such as LWC paper, which consists primarily of mechanical pulp. mixed with chemical pulp for reinforcement pulp. The waste paper may further contain or be substantially free of fillers and pigments.
6 954016 95401
Kaikkia yllä mainittuja raaka-aineita kutsutaan tämän keksinnön yhteydessä myös "kuituraaka-aineeksi". "Paperi" -käsite pitää sisällään erilaiset paperit, kartongit, pahvit ja levyt, joiden pinta-alapainot tyypillisesti vaihtelevat välillä 5 50 - 500 g/m2.All of the above raw materials are also referred to in this invention as "fibrous raw material". The term "paper" includes a variety of papers, cartons, paperboards and sheets, typically having a basis weight ranging from 5 to 50 g / m2.
Keksinnön ensimmäisessä edullisessa sovellutusmuodossa, jossa jätepaperista valmistetaan lämmöneristysmateriaalia, kuitu-raaka-aineeksi sopii erityisen hyvin paperi, joka ainakin 10 pääasiallisesti koostuu lignoselluloosapitoisesta (puupitoi sesta) raaka-aineesta. Esimerkkinä mainittakoon käytetty sanomalehtipaperi. Keksinnön toisen edullisen sovellutusmuo-don mukaan, jossa valmistetaan esim. asfaltin lisäainetta, kuituraaka-aineeksi sopii etenkin päällystetty paperi, joka 15 sellun lisäksi sisältää mineraalitäyteaineita kuten kaoliinia ja/tai talkkia. Tämän tyyppinen paperi on esim. arkistointi-kelpoiset kirjoituspaperit, aikakauslehtipaperit, esitepape-rit jne. Tuote sisältää jauhatuksen jälkeen noin 1 - 50 % kaoliinia, talkkia tai sentapaista paperin mineraalista täy-20 teainetta.In a first preferred embodiment of the invention, in which a thermal insulation material is made from waste paper, a paper which consists at least 10 mainly of lignocellulosic (wood-containing) raw material is particularly suitable as a fibrous raw material. An example is the newsprint used. According to another preferred embodiment of the invention, in which, for example, an asphalt additive is prepared, the fibrous raw material which is particularly suitable is coated paper which, in addition to pulp, contains mineral fillers such as kaolin and / or talc. This type of paper is, for example, archival-grade writing papers, magazine papers, brochure papers, etc. After grinding, the product contains about 1 to 50% of kaolin, talc or similar mineral filler in the paper.
Kuituraaka-aine jauhetaan haluttuun hienouteen. "Halutulla hienoudella" tarkoitetaan tässä kuituraaka-aineen hajottamista pienemmiksi osiksi. Osien koko vaihtelee käyttökohteen mu-25 kaan. Niinpä yllä mainitussa keksinnön ensimmäisessä edulli sessa sovellutusmuodossa raaka-aine hajotetaan noin 0,1 - 50 mm:n, edullisesti noin 1-10 mm:n hiutaleiksi. Keksinnön toisessa sovellutusmuodossa raaka-aine hajotetaan tätä huomattavasti pienemmiksi, tyypillisesti noin 0,01 - 10 mm:n, 30 edullisesti noin 0,1-5 mm:n hiukkasiksi.The fibrous raw material is ground to the desired fineness. By "desired fineness" is meant herein the breaking up of the fibrous raw material into smaller pieces. The size of the parts varies depending on the application. Thus, in the above-mentioned first preferred embodiment of the invention, the raw material is broken up into flakes of about 0.1 to 50 mm, preferably about 1 to 10 mm. In another embodiment of the invention, the raw material is broken down into considerably smaller particles, typically about 0.01 to 10 mm, preferably about 0.1 to 5 mm.
Jauhatuksen kannalta on oleellista, että siinä syntyy hiertävä vaikutus, joka johtaa kuitujen fibrilloitumiseen, jolloin saadaan fluffin (eli massarevinnäinen) omaista tuotetta.It is essential for grinding that it has an abrasive effect which results in the fibrillation of the fibers, resulting in a fluff-like product.
35 Niinpä jauhimiksi sopivat esim. levy- ja kartiojauhimet ja sentapaiset jauhimet, joissa on pyöriviä jauhinlevyjä tai -teriä. Erityisen edullisesti jauhimet on varustettu urite- 7 95401 tuilla tai hammastetuilla terillä. Kuten alla mainitaan käytetään jätepaperin jauhatukseen eräässä erityisen edullisessa sovellutusmuodossa uritettuja teriä, joiden urat on noin 5 mm syviä ja harjat 3 - 5 mm korkeita. Uritetuilla terillä voi-5 daan saada aikaan pienemmän tiheyden omaavaa tuotetta kuin ' esim. hammastetuilla terillä. Käytetyssä jauhimessa on tyypillinen terän välys luokkaa 0,1 - 0,5 mm, jauhettaessa jäte-paperia.35 Thus, for example, plate and conical grinders and similar grinders with rotating grinding discs or blades are suitable grinders. Particularly preferably, the refiners are provided with grooved or serrated blades. As mentioned below, in a particularly preferred embodiment, grooved blades with grooves about 5 mm deep and brushes 3 to 5 mm high are used for grinding waste paper. Grooved blades can provide a product with a lower density than, e.g., toothed blades. The grinder used has a typical blade clearance of the order of 0.1 to 0.5 mm when grinding waste paper.
10 Tässä keksinnössä on havaittu, että levy- ja kartiojauhimil- lakin voidaan sekoittaa jauhettavaan massaan palonestoaineet, kuten booraksi, boorihappo, sooda, urea, fosforihapon alkali-metalli- suolat jne, jos nämä ovat kidevedettömiä tai vain vähän kidevettä sisältäviä muotoja. Erityisen edullisesti 15 palonestoaineena käytetään booraksia, soodaa tai näiden yh distelmää. Palonestoon tarkoitetut aineet koostuvat sopivim-min suoloista, jotka esiintyvät ainakin viidellä — edullisesti kymmenellä — kidevesimolekyylillä varustettuina kuten myös kidevedettöminä tai alhaisemalla kidevesimäärällä va-20 rustettuina. Olennainen osa sanottujen suolojen kidevedestä ·: poistuu yli 30 ° - 120 °C:n lämpötilassa.In the present invention, it has been found that flame retardants such as borax, boric acid, soda ash, urea, alkali metal salts of phosphoric acid, etc. can also be mixed into the pulp to be ground with the plate and cone grinders, if these are anhydrous or low crystalline forms. Particularly preferably, borax, soda or a combination thereof is used as the flame retardant. The flame retardants preferably consist of salts present with at least five - preferably ten - crystal water molecules as well as anhydrous or low crystalline water. An essential part of the crystalline water of said salts ·: leaves at a temperature above 30 ° to 120 ° C.
"Palonestolla" tarkoitetaan materiaalin syttymisherkkyyden vähentämistä, eli materiaalin muuttamista ainakin oleellises-25 ti palamattomaksi ja kytemättömäksi.By "fire retardant" is meant reducing the flammability of a material, i.e., making the material at least substantially non-combustible and non-smoky.
Kuivana sekoitettujen aineiden palonestovaikutus ei ole yhtä suuri kuin kidevettä sisältävien aineiden. Tästä syystä keksinnön ensimmäisessä sovellutusmuodossa, jossa valmistetaan 30 lämmöneristeeksi sopivaa materiaalia, on havaittu edulliseksi jakaa materiaali kahteen osaan: kuivaan ja kidevettä sisältävään. Niinpä osa — edullisesti 1/4 - 1/2 — palonestoaineista tuodaan kuitumateriaalin sekaan ennen jauhatusta kidevedettö-mänä ja osa — edullisesti 1/2 - 3/4 — kidevedellisenä jauha-35 tuksen jälkeen.The flame retardant effect of dry-mixed substances is not as great as that of substances containing water of crystallization. Therefore, in the first embodiment of the invention, in which a material suitable for thermal insulation is produced, it has been found advantageous to divide the material into two parts: dry and water-containing water. Thus, a portion - preferably 1/4 to 1/2 - of the flame retardants is introduced into the fibrous material before grinding as anhydrous and a portion - preferably 1/2 to 3/4 - as anhydrous after grinding.
Jos kaikki palonestoaineet sekoitetaan kuivana kuitujen jau- , 95401 hatuksen yhteydessä, vaaditaan suurempi määrä palonestoai-netta alkupalonturvan aikaansaamiseksi materiaalille. Lisäksi on huomattava, että kaikkea lämmöneristeissä tarvittavaa palonestomateriaalia ei voida sekoittaa kuivana kuitujen jouk-5 koon, koska tällöin ei voida taata tyypillisten uritettujen terien tukkeutumattomuutta. Niinpä on havaittu, että esim. kidevedetöntä booraksia voidaan lisätä kuituihin vain noin 8 % kuitujen painosta ennen jauhatusta, jotta terät pysyvät puhtaina ja eivät tukkeudu. Teriä on luonnollisesti käytössä 10 monia eri tyyppejä, mutta tämä huomautus koskee noin 5 mm:n uralla ja 3 - 5 mm:n harjalla varustettuja teriä, joiden on havaittu parhaiten kuiduttavan kuivana jätepaperia. Tämän vaihtoehdon edullisuus näkyy siinä, että tällaisilla terillä saadaan valmistettua eristettä, jonka tiheys on 30 kg/m3, kun 15 hammastetuilla terillä tai vasaramyllyllä valmistetun eris teen tiheys on noin 36 kg/m3.If all the flame retardants are dry blended in connection with the fiber powder, a larger amount of flame retardant is required to provide initial fire protection for the material. In addition, it should be noted that not all the flame retardant material required for thermal insulation can be dry blended to the size of the fiber group, as the non-clogging of typical grooved blades cannot be guaranteed. Thus, it has been found that e.g. anhydrous borax can be added to the fibers only about 8% by weight of the fibers before grinding to keep the blades clean and not clogged. There are, of course, 10 different types of blades in use, but this note applies to blades with a groove of about 5 mm and a brush of 3 to 5 mm, which have been found to best defiber dry waste paper. The advantage of this alternative is reflected in the fact that such blades produce an insulation with a density of 30 kg / m3, while the insulation produced with 15 toothed blades or a hammer mill has a density of about 36 kg / m3.
Yleisesti ottaen kidevedettömänä lisättävän booraksin tai sentapaisen palonestoaineen yläraja on noin 10 - 15 % kuitu-20 jen painosta.In general, the upper limit for borax or the like flame retardant to be added anhydrous is about 10 to 15% by weight of the fibers.
Jauhettessa on edullista sekoittaa materiaaliin muutakin materiaalia, erityisesti sellaista, joka itsekin jauhautuu. Niinpä palonesto-aineiden lisänä tai apuna käytetään sopivim-25 min muita kidevedettömänä ja kidevedellisenä esiintyviä suo loja kiinnittämään kuituhin muita materiaaleja.When grinding, it is advantageous to mix other materials with the material, in particular one which grinds itself. Thus, in addition to or as an aid to flame retardants, other anhydrous and aqueous salts are preferably used to attach other materials to the fiber.
Keksinnön mukaisella menettelyllä saavutetaan mm. seuraavat edut: 30 - osa palonestoaineesta saadaan paremmin jaettua kuitujen . j oukkoon.The procedure according to the invention achieves e.g. The following advantages: 30 - part of the flame retardant can be better distributed in the fibers. j among.
voidaan käyttää levyjauhinta tai kartiojauhinta, joissa on uritetut terät tai hammastetut terät, kuiva materiaali myöhemmin kostuessaan 1. vetäessään 35 kidevettä puoleensa paisuu ja sitoo kuituja toisiinsa, mahdollistaen laskeutumattoman rakenteen, - kuiva hyvin dispergoitu kidevettä sisältämätön mutta 95401 9 myöhemmin kidevettä sitova materiaali kiinnittää helposti kuituihin muitakin haluttuja lisäaineita.a plate grinder or conical grinder with grooved blades or serrated blades may be used, the dry material subsequently wetting 1. when 35 crystalline water is attracted, it expands and binds the fibers together, allowing a non-settling structure, - dry well-dispersed crystalline water-free but 95401 9 other desired additives.
Viimeisessä huomautuksessa tarkoitetaan tässä erityisesti 5 aktiivihiiltä.The last note here refers in particular to 5 activated carbons.
Tämän keksinnön mukaisesti voidaan näet edullisesti ottaa huomioon radonhaittojen poistaminen. Rakennuksissa on läm-möneristämisen lisäksi yhä enenevässä määrin tultu tiiviyden 10 lisääntyessä radon-kaasun eristämisen kanssa tekemisiin. Kek sinnön mukaan suoritettaessa rakennuksen alapohjan eristyksiä on edullista käyttää lämmöneristeen joukossa aktiivihiiltä, koska se sitoo radonkaasua niin pitkäksi aikaa, että radonin radioaktiivisuus on ehtinyt vähentyä mitättömäksi. Aktiivi- 15 hiilen on edullista olla mahdollisimman tasaisesti jakautu neena, jotta sen tilastolliset mahdollisuudet radonkaasun sitomiseen olisivat parhaat mahdolliset.According to the present invention, the elimination of radon disadvantages can advantageously be taken into account. In addition to thermal insulation, buildings have increasingly come into contact with radon gas insulation as tightness 10 increases. According to the invention, when carrying out the insulation of the subfloor of a building, it is advantageous to use activated carbon among the thermal insulation, because it binds radon gas for such a long time that the radioactivity of the radon has been reduced to negligible. It is preferred that the activated carbon be as evenly distributed as possible in order to have the best possible statistical potential for radon gas sequestration.
Aktiivihiiltä on edullista käyttää 1 - 20 %, etenkin 1 - 5 -s 20 kuitujen painosta ja kuivaa kidevettä myöhemmin sitovaa epä orgaanista ainetta 2 - 8 % kuitujen painosta, jotka kaikki sekoitetaan materiaaliin ennen jauhatusta. Jauhatuksen jälkeen voidaan kidevettä sisältävät palonestoaineet sekoittaa sinänsä tunnetulla tavalla.It is preferred to use 1 to 20% by weight of activated carbon, especially 1 to 5 to 20% by weight of the fibers, and 2 to 8% by weight of the inorganic substance which subsequently binds dry crystal water, all of which are mixed with the material before grinding. After grinding, the flame retardants containing water of crystallization can be mixed in a manner known per se.
2525
Laskeutumattoman rakenteen ansiosta keksinnön mukaista läm-möneristettä voidaan käyttää myös pystysuorien seinämien eristämiseen esim. puhaltamalla kasvikuitueriste seinätilaan.Due to the non-settling structure, the thermal insulation according to the invention can also be used to insulate vertical walls, e.g. by blowing plant fiber insulation into the wall space.
3030
Esimerkki lExample l
Valmistettiin lämmöneristeeksi sopivia kasvikuitutuotteita kierrätyspaperista, joka pääasiallisesti koostui sanomalehti-35 paperista. Paperi revittiin ensin karkeiksi suikaleiksi, minkä jälkeen paperimateriaaliin sekoitettiin 2 - 8 % booraksia kidevedettömässä muodossa. Seos jauhettiin uritetuilla 10 95401 terillä varustetussa levyjauhixnessa suheellisen karkeaksi massanrevinnäiseksi, jossa kuituhiutaleiden koot olivat noin 1-5 mm. Tämän jälkeen fluffiin sekoitettiin kidevedellistä booraksia 12 - 20 % kuitujen painosta.Vegetable fiber products suitable for thermal insulation were made from recycled paper, which mainly consisted of newsprint-35 paper. The paper was first torn into coarse strips, after which 2-8% borax in anhydrous form was mixed into the paper material. The mixture was ground in a plate mill mix with grooved 10 95401 blades to a relatively coarse pulp flake with fiber flake sizes of about 1-5 mm. The fluff was then mixed with crystalline borax 12-20% by weight of the fibers.
55
Vertailun vuoksi valmistettiin massanrevinnäinen, johon kaikki booraksi lisättiin kidevedellisessä muodossa jauhatuksen jälkeen.For comparison, a pulp crumb was prepared to which all borax was added in crystalline form after grinding.
10 Suorittamissamme kokeissa on havaittu, että kuivana tuodut hienoksi pulveroidut palonestoaineet myöhemmin sitoivat it-seenä kidevettä ja tästä syystä valmistettujen eristetuot-teiden painuminen pystytiloissa oli vain noin 5 - 20 % sellaisen vastaavan eristeen painumisesta, jossa kidevedellinen 15 materiaali oli kaikki sekoitettu kuitumassaan jauhatuksen jälkeen.In our experiments, it has been found that dry-imported finely powdered flame retardants subsequently bound crystalline water as an IT wall, and therefore the vertical compression of the insulating products was only about 5 to 20% of that of the corresponding insulator in which the aqueous material was mixed into the pulp after grinding.
* ** *
Claims (18)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI931721A FI95401C (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | A method for producing at least a substantially non-combustible product from a fibrous raw material and a thermal insulation material and an asphalt additive prepared by the method |
AU64312/94A AU6431294A (en) | 1993-04-15 | 1994-04-15 | Fibrous products and a process for preparing flame retardant fibrous products |
EP94911975A EP0694094B1 (en) | 1993-04-15 | 1994-04-15 | Fibrous products and a process for preparing flame retardant fibrous products |
PCT/FI1994/000142 WO1994024359A1 (en) | 1993-04-15 | 1994-04-15 | Fibrous products and a process for preparing flame retardant fibrous products |
AT94911975T ATE157716T1 (en) | 1993-04-15 | 1994-04-15 | FIBROUS PRODUCTS AND METHOD FOR PRODUCING FLAME RETARDANT FIBROUS PRODUCTS |
DE69405385T DE69405385T2 (en) | 1993-04-15 | 1994-04-15 | FIBROUS PRODUCTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FLAME-RETARDANT FIBROUS PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI931721A FI95401C (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | A method for producing at least a substantially non-combustible product from a fibrous raw material and a thermal insulation material and an asphalt additive prepared by the method |
FI931721 | 1993-04-15 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI931721A0 FI931721A0 (en) | 1993-04-15 |
FI931721A FI931721A (en) | 1994-10-16 |
FI95401B FI95401B (en) | 1995-10-13 |
FI95401C true FI95401C (en) | 1996-01-25 |
Family
ID=8537748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI931721A FI95401C (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | A method for producing at least a substantially non-combustible product from a fibrous raw material and a thermal insulation material and an asphalt additive prepared by the method |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0694094B1 (en) |
AT (1) | ATE157716T1 (en) |
AU (1) | AU6431294A (en) |
DE (1) | DE69405385T2 (en) |
FI (1) | FI95401C (en) |
WO (1) | WO1994024359A1 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10336569B4 (en) * | 2003-08-08 | 2005-07-21 | Siempelkamp Handling Systeme Gmbh & Co | Method for producing fire-resistant gypsum fiberboards and apparatus for carrying out a method for producing fire-resistant gypsum fiberboards |
AT413549B (en) * | 2003-11-03 | 2006-03-15 | Spezialpappenfabrik Rosegg Bet | NEW PAPER, CARTON BZW. CARDBOARD MATERIAL |
DE102004043219A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-23 | Wolfgang Christ | Flat fibrous material and process for its production |
CN104805986A (en) * | 2015-04-23 | 2015-07-29 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | Fire-retardant container floorboard with PVC (polyvinyl chloride) attached on surface and manufacturing method thereof |
CN105439616B (en) * | 2015-11-26 | 2017-10-27 | 北京盛强科技有限公司 | Fireproof heated board |
CN106758511B (en) * | 2016-12-28 | 2018-11-20 | 国家纳米科学中心 | A kind of preparation method of heat preservation wallpaper and obtained heat preservation wallpaper |
CN106835839B (en) * | 2016-12-28 | 2018-12-21 | 国家纳米科学中心 | A kind of heat preservation wallpaper |
CN106906691B (en) * | 2017-01-19 | 2020-02-18 | 江南大学 | Light biomass material and preparation method thereof |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL23013A (en) * | 1964-03-02 | 1969-04-30 | Ernst W | Method of and apparatus for manufacturing heat insulating material |
DE2016494C2 (en) * | 1970-04-07 | 1982-02-04 | Kataflox S.A., Genève | Process for the production of fibrous material loaded with additives from fibrous waste water sludge |
US4374171A (en) * | 1979-06-25 | 1983-02-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Smolder and flame resistant insulation materials, composition and method |
JPS57140459A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-31 | Tatsurou Okamura | Building material |
FI73704C (en) * | 1984-02-28 | 1988-12-21 | Selluvilla Oy | UTBLAOSTBAR CELLULOSAISOLERINGSMATERIAL SOM ANVAENDS SOM VAERMEISOLERINGSMEDEL. |
US5155964A (en) * | 1991-03-01 | 1992-10-20 | Cascades Inc. | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication |
CA2050132A1 (en) * | 1991-08-21 | 1993-02-22 | Mark Bomberg | Building insulation products |
-
1993
- 1993-04-15 FI FI931721A patent/FI95401C/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-15 AT AT94911975T patent/ATE157716T1/en active
- 1994-04-15 DE DE69405385T patent/DE69405385T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-15 WO PCT/FI1994/000142 patent/WO1994024359A1/en active IP Right Grant
- 1994-04-15 EP EP94911975A patent/EP0694094B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-15 AU AU64312/94A patent/AU6431294A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69405385T2 (en) | 1998-03-26 |
ATE157716T1 (en) | 1997-09-15 |
WO1994024359A1 (en) | 1994-10-27 |
DE69405385D1 (en) | 1997-10-09 |
EP0694094A1 (en) | 1996-01-31 |
FI931721A (en) | 1994-10-16 |
AU6431294A (en) | 1994-11-08 |
EP0694094B1 (en) | 1997-09-03 |
FI95401B (en) | 1995-10-13 |
FI931721A0 (en) | 1993-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102182230B1 (en) | Compositions and methods for providing improved strength to ceilings, flooring, and architectural products | |
US5910367A (en) | Enhanced cellulose loose-fill insulation | |
CA2858116C (en) | Composite building products bound with cellulose nanofibers | |
US5098025A (en) | Process for recycling as a whole asphalt containing waste products | |
FI95401C (en) | A method for producing at least a substantially non-combustible product from a fibrous raw material and a thermal insulation material and an asphalt additive prepared by the method | |
CN108367453B (en) | Cellulose-based heat insulating material and method for producing same | |
HU224122B1 (en) | Non-inflammable fiber product | |
US8388807B2 (en) | Partially fire resistant insulation material comprising unrefined virgin pulp fibers and wood ash fire retardant component | |
US3904539A (en) | Insulation having a reduced thermal conductivity | |
CN104736765A (en) | Process for producing raw material for papermaking, obtained raw material for papermaking, and heat-resistant electrical insulating sheet material obtained using said raw material | |
KR20100003478A (en) | Foam-resin chip having flame-retardant characteristic and method for preparing the same | |
US7858005B2 (en) | Method for the production of fire-resistant wood fiber moldings | |
WO1993004239A1 (en) | Building insulation products | |
US4430157A (en) | Calcined serpentine as inorganic charge in sheet materials | |
EP3323576A1 (en) | Method for the preparation of fire-retardant insulating panels/mats and fire-retardant injected insulation made from fibres on the basis of renewable resources | |
JP2022078327A (en) | Compositions and methods for providing increased strength in ceiling, flooring and building products | |
JPS6111902B2 (en) | ||
JP2023548963A (en) | Insulating materials, insulating products, layered structures, buildings, and methods of manufacturing insulating materials | |
JP2001288696A (en) | Flame retardant insulating paper | |
FI109709B (en) | A method of making wood fiber insulation | |
DE10140480C1 (en) | Production of building material, e.g. lightweight board, plaster, adhesive or insulation, involves suspending crushed renewable cellulose raw material in water and incorporating more solid during rotary mechanical treatment | |
JPS6125838B2 (en) | ||
KR101141138B1 (en) | The eco-friendly material and its manufacturing method using cellulose fiber of pulp and wastepaper | |
JPS60122766A (en) | Flake-like cellulose sound-proofing heat insulator | |
JP2000153511A (en) | Plate-like molding containing recovered paper as main component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC | Name/ company changed in application |
Owner name: EKOVILLA OY |
|
BB | Publication of examined application | ||
MA | Patent expired |