FI95399C - Process for making brown bit sugar - Google Patents

Process for making brown bit sugar Download PDF

Info

Publication number
FI95399C
FI95399C FI930267A FI930267A FI95399C FI 95399 C FI95399 C FI 95399C FI 930267 A FI930267 A FI 930267A FI 930267 A FI930267 A FI 930267A FI 95399 C FI95399 C FI 95399C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sugar
steam
mixture
syrup
molasses
Prior art date
Application number
FI930267A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI95399B (en
FI930267A (en
FI930267A0 (en
Inventor
Mauri Yli-Kyyny
Ilkka Tiainen
Original Assignee
Sucros Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sucros Oy filed Critical Sucros Oy
Priority to FI930267A priority Critical patent/FI95399C/en
Publication of FI930267A0 publication Critical patent/FI930267A0/en
Priority to EP94100888A priority patent/EP0607991A3/en
Publication of FI930267A publication Critical patent/FI930267A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI95399B publication Critical patent/FI95399B/en
Publication of FI95399C publication Critical patent/FI95399C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
    • C13B50/004Agglomerated sugar products; Agglomeration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
    • C13B50/02Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar formed by moulding sugar

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Description

x 95399x 95399

Menetelmä tumman palasokerin valmistamiseksiMethod for making dark lump sugar

Keksinnön kohteena on menetelmä tumman palasokerin valmistamiseksi, jonka raaka-aineina on käytetty tavallis-5 ta kidesokeria ja sokerisiirappia. Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti kidesokeri kostutetaan höyry/höyry-ve-sikäsittelyllä, minkä jälkeen siihen annostellaan ja sekoitetaan siirappi, ja saatu seos muotoillaan paloiksi ja kuivataan tavanomaisilla palasokerin valmistuksessa käyte-10 tyillä tekniikoilla.The invention relates to a process for the production of dark lump sugar using ordinary granulated sugar and sugar syrup as raw materials. According to the method of the invention, the granulated sugar is moistened by a steam / steam-water treatment, after which a syrup is added and mixed, and the resulting mixture is shaped into pieces and dried by conventional techniques used in the manufacture of granulated sugar.

Tavanomainen valkoinen palasokeri valmistetaan puhdistetusta kidesokerista. Se koostuu puhtaasta hiilihydraatista eikä sisällä sokerin raaka-aineena käytetyn soke-riruo1 on tai sokerijuurikkaan hiven-, kivennäis-, maku- ja 15 väriaineita, koska nämä jäävät sokerierotuksessa melas- siin. Monet kuluttajat haluavat kuitenkin tuotteen, joka sokerin lisäksi sisältää muita luonnosta peräisin olevia ravinteita ja makuaineita. Tämän vuoksi Euroopan markkinoille on tuotu useita tummia palasokereita. Ne ovat vä-20 riltään ruskeita; sen vuoksi ne myös vastaavat ulkonäöltään kuluttajien mielikuvaa luontaistuotteesta.Conventional white lump sugar is made from refined granulated sugar. It consists of pure carbohydrate and does not contain the sugar cane or sugar beet used as a raw material for sugar, as well as the trace elements, minerals, flavors and colors of the sugar beet, as these remain in the molasses during sugar separation. However, many consumers want a product that contains other naturally occurring nutrients and flavors in addition to sugar. As a result, a number of dark lump sugars have been introduced into the European market. They are brown in color; therefore, they also correspond in appearance to the consumer's perception of the natural product.

Tavanomaisia valkoisia palasokereita valmistetaan kaupallisesti tangoiksi puristamalla, muottiin puristamalla ja muottiin täryttämällä (ks. Chen, J.C.P., Meade-Chen 25 Cane Sugar Handbook, John Wiley & Sons, Inc., New York, 1985, s. 628 - 629). Palasokerin valmistusmenetelmiä nimitetään yleensä laitteiden tai menetelmien kehittäjien mukaan; tavallisimpia menetelmiä ovat Höweler-, Vibro- ja Elba-menetelmät. Näistä ensin mainitussa kidesokeri kostu-30 tetaan vedellä tai höyry-vesikäsittelyllä ja puristetaan muoteissa tangoiksi, jotka kuivataan ja paloitellaan. Vib-ro-menetelmässä kostutetulla sokerilla täytetään tärytyk-sen avulla tasaisella alustalla olevat muotit, joista kussakin muodostuu yksi sokeripala, muotin reunat ylittävä 35 sokeri poistetaan ja palat irrotetaan täryttämällä muo- 2 95399 teista, kuivataan ja jäähdytetään. Elba-menetelmässä kide-sokeri kostutetaan ja kukin sokeripala puristetaan omassa muotissaan, minkä jälkeen palat kuivataan ja jäähdytetään.Conventional white lump sugars are commercially prepared into bars by compression, compression molding and vibration (see Chen, J.C.P., Meade-Chen Cane Sugar Handbook, John Wiley & Sons, Inc., New York, 1985, pp. 628-629). Methods of making lump sugar are usually named after the developers of the equipment or methods; the most common methods are the Höweler, Vibro and Elba methods. In the former, the granulated sugar is moistened with water or steam-water treatment and compressed into molds into bars which are dried and chopped. In the Vib-ro method, the moistened sugar is filled by vibration into molds on a flat surface, each of which forms a single piece of sugar, the sugar 35 exceeding the edges of the mold is removed and the pieces are removed by vibration from the molds, dried and cooled. In the Elba method, the crystal sugar is moistened and each piece of sugar is pressed in its own mold, after which the pieces are dried and cooled.

Sokeripalojen laatua (kovuutta, liukenemisnopeutta) 5 voidaan säädellä raaka-aineena käytettävän kidesokerin, kostutuksen määrän ja prosessiparametrien (kostutusaika ja -lämpötila, höyryn ja veden suhde kostutusvaiheessa, puristusvoima) avulla.The quality of the sugar cubes (hardness, dissolution rate) 5 can be controlled by the amount of granulated sugar used as raw material, the amount of wetting and the process parameters (wetting time and temperature, steam to water ratio in the wetting phase, compression force).

Kaupalliset tummat palasokerit valmistetaan tyypil-10 lisesti ruokoraakasokerista muottiin puristamalla. Epäkohtana on tällöin, että tuote on rakenteeltaan karkea, koska hienorakeinen sokeri aiheuttaa valmistusprosessissa tart-tuvuusongelmia raakasokerissa sokerikiteitä ympäröivän melassikerroksen vuoksi. Tuotteen maku ei myöskään ole 15 hallittavissa, vaan se määräytyy käytetyn raaka-aineen mukaan. Juurikasraakasokeri ei tämän vuoksi sovellu lainkaan tällaisen palasokerin valmistamiseen, koska juurikas-melassi sisältää maultaan hyvin epämiellyttäviä aineita. Lisäksi tähän asti saatavissa olleet tuotteet ovat ulko-20 näöltään epätyydyttäviä: niiden väri on epätasainen ja pinta karkea. Erittäin merkittävä epäkohta on lisäksi, että raakasokerista voidaan valmistaa paloja ainoastaan puristusmenetelmillä (Howeler ja Elba) mutta ei Vibro-me-netelmällä, koska näin saadut palat eivät pysy koossa.Commercial dark lump sugars are typically made from raw cane sugar by compression molding. The disadvantage in this case is that the product is coarse in structure, because the fine-grained sugar causes adhesion problems in the raw sugar in the manufacturing process due to the molasses layer surrounding the sugar crystals. The taste of the product is also not controllable, but is determined by the raw material used. Raw beet sugar is therefore not at all suitable for the production of such lump sugar, as beet molasses contains very unpleasant substances. In addition, the products available so far are unsatisfactory in appearance: their color is uneven and their surface is rough. In addition, a very significant drawback is that the pieces of raw sugar can only be made by compression methods (Howeler and Elba) but not by the Vibro method, because the pieces thus obtained do not remain together.

25 Tämän keksinnön tarkoituksena on sen vuoksi aikaan saada tumma palasokeri, joka on rakenteeltaan ja ulkonäöltään tasainen ja sileä, jonka maku, väri ja hivenainepitoisuudet ovat helposti säädettävissä ja joka voidaan valmistaa myös juurikassokerista. Edelleen keksinnön tarkoi-... 30 tuksena on sellaisen tumman palasokerin aikaansaaminen, joka on valmistettavissa myös Vibro-laitteistolla, jolloin saadaan pieniä, säännöllisen muotoisia ja nopeasti liukenevia sokeripaloja.It is therefore an object of the present invention to provide a dark lump sugar which is uniform and smooth in structure and appearance, which has an easily adjustable taste, color and trace element content and which can also be made from beet sugar. It is a further object of the invention to provide a dark lump sugar which can also be produced with a Vibro apparatus, resulting in small, regularly shaped and rapidly dissolving sugar lumps.

Alustavissa kokeissa edellä mainittujen tarkoitus-35 ten saavuttamiseksi valmistettiin tumman palasokerin näy- il 1 iäi Iitit I t i *1 3 95399 te-eriä kidesokerin ja sokerierotuksesta saadun melassin seoksesta Vibro-laitteistolla. Paloiksi muotoiltavan seoksen kosteutta vaihdeltiin käytettävän melassin määrää vaihtelemalla. Saadut tuotteet täyttivät tummalle palaso-5 kerille asetetut vaatimukset maun, värin ja ulkonäön suhteen. Ne olivat kuitenkin liian herkkiä kosteudelle: suhteellisen kosteuden ylittäessä noin 45 % palat sitoivat ilmasta kosteutta ja pehmenivät.In preliminary experiments to achieve the above objectives, batches of dark lump sugar were prepared from a mixture of granulated sugar and molasses from sugar separation using a Vibro apparatus. The moisture content of the mixture to be shaped into pieces was varied by varying the amount of molasses used. The products obtained met the requirements for taste, color and appearance of a dark piece-5 spool. However, they were too sensitive to moisture: when the relative humidity exceeded about 45%, the pieces bound moisture from the air and softened.

Jatkotutkimuksissa havaittiin yllättäen, että kun 10 kidesokeri kostutettiin höyry-vesiseoksella ennen melassin lisäämistä, saatiin tuote, joka säilyi kovana varastointi-olosuhteissa suhteellisen kosteuden ollessa enintään noin 60 %.Further studies surprisingly found that when the granulated sugar was moistened with a steam-water mixture before the addition of molasses, a product was obtained which remained hard under storage conditions at a relative humidity of up to about 60%.

Siten keksinnön kohteena on menetelmä tumman pala-15 sokerin valmistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että kidesokeria käsitellään höyryllä tai höyry-vesiseoksella samalla sekoittaen, kosteaan sokeriin sekoitetaan väri-, maku- ja hivenaineita sisältävää siirappia ja seos muotoillaan paloiksi palasokerin valmistuksessa 20 sinänsä tunnetulla menetelmällä.Thus, the invention relates to a process for the preparation of dark lump sugar, which process is characterized in that the granulated sugar is treated with steam or a steam-water mixture while stirring, the syrup containing colorants, flavors and trace elements is mixed with the wet sugar and the mixture is .

Sen seikan, että kidesokerin kostutus ennen siirapin lisäämistä parantaa merkittävästi tuotteen kestävyyttä kosteutta vastaan, oletetaan - tähän teoriaan kuitenkaan pitäytymättä - johtuvan siitä, että kostutusvaiheessa osa 25 sokerista liukenee, ja veden haihtuessa kuivauksen aikana tämä liuennut sokeri kiteytyy kiinnittäen liukenemattomat sokerirakeet toisiinsa. Jos valmistuksessa käytetään pelkästään kidesokeria ja melassia, ei sokerin liukenemista eikä myöskään kiteytymistä tapahdu, koska melassi on soke-30 rin ylikylläinen liuos. Tällöin valmiissa sokeripalassa :[ melassi täyttää sokerikiteiden väliset tilat ja hygro skooppisuutensa vuoksi aiheuttaa palan pehmenemisen varastoitaessa kosteassa tilassa.The fact that wetting the granulated sugar before adding the syrup significantly improves the product's resistance to moisture is assumed - without adhering to this theory - due to the fact that some of the 25 sugar dissolves during the wetting phase and evaporates during drying. If only granulated sugar and molasses are used in the preparation, neither sugar nor crystallization occurs, because molasses is a supersaturated solution of sugar. In this case, in a finished piece of sugar: [molasses fills the spaces between the sugar crystals and, due to its hygroscopicity, causes the piece to soften when stored in a moist state.

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti sokeri-35 siirappiseos muotoillaan paloiksi edullisesti tärytysme- 4 95399 netelmällä. Tällöin sokeri-siirappiseos tärytetään muotteihin Vibro-laitteistossa. Muoteista täryttämällä irrotetut palat menevät kuivaustunneliin. Välittömästi tämän jälkeen ne pakataan, ja tuote kuivuu lopulliseen kovuuteen 5 varastoinnin aikana.According to the method of the invention, the sugar-35 syrup mixture is shaped into pieces, preferably by a vibrating method. In this case, the sugar-syrup mixture is vibrated into molds in a Vibro apparatus. The pieces removed by vibrating the molds go into the drying tunnel. Immediately thereafter, they are packaged and the product dries to a final hardness of 5 during storage.

Tuotteen laatuun ja valmistustekniikkaan vaikuttavia tekijöitä ovat raaka-aineina käytetyn kidesokerin ja siirapin laatu, sekoituslämpötila, höyry-vesiseoksen lämpötila ja kosteussisältö sekä sekoitusaika.Factors affecting the quality and manufacturing technology of the product include the quality of the granulated sugar and syrup used as raw materials, the mixing temperature, the temperature and moisture content of the steam-water mixture and the mixing time.

Kidesokerina keksinnön mukaisessa tumman palasokerin valmistuksessa voidaan käyttää sakkaroosipitoisuudel-taan ja raekooltaan vaihtelevia kidesokereita, esim. kide-sokeria, jonka keskiraekoko on 0,30 - 0,70 mm, edullisesti 0,36 - 0,40 mm, ja variaatiokerroin 25 - 45 %.As the granulated sugar in the preparation of the dark lump sugar according to the invention, crystalline sugars of varying sucrose content and grain size can be used, e.g. crystalline sugar having an average grain size of 0.30 to 0.70 mm, preferably 0.36 to 0.40 mm, and a coefficient of variation of 25 to 45%. .

15 Siirappina voidaan käyttää sokerisiirappeja, esi merkiksi ruokosokeripohjäistä elintarvikekäyttöön sopivaa melassia. Sokerisiirappiin voidaan myös lisätä pieniä määriä tärkkelyssiirappia.15 Syrups can be sugar syrups, for example cane-based molasses suitable for food use. Small amounts of starch syrup can also be added to sugar syrup.

Kidesokerin höyrykäsittelyllä tai höyry-vesikäsit-20 telyllä säädetään sokerin lämpötila ja kosteus sopiviksi. Sopiva lämpötila on 40 - 60 eC, edullisimmin 50 - 55 °C, ja käytettävän höyryn tai höyry-vesiseoksen määrä sellainen, että sokeri-siirappiseoksen kosteudeksi saadaan noin 2-3,5 paino-%, edullisesti 2,7 - 3,0 paino-%.The temperature and humidity of the sugar are adjusted to suit the steam treatment or steam-water treatment of the granulated sugar. A suitable temperature is 40 to 60 ° C, most preferably 50 to 55 ° C, and the amount of steam or steam-water mixture used is such that the moisture content of the sugar-syrup mixture is about 2-3.5% by weight, preferably 2.7 to 3.0% by weight. -%.

25 Siirappi lämmitetään kostean sokerin kanssa suun nilleen samaan lämpötilaan ja sitä lisätään sokeriin mää-rä/ joka on 2 - 10 paino-%, edullisesti noin 5 paino-% seoksen kokonaispainosta.The syrup is heated to approximately the same temperature as the moist sugar and is added to the sugar in an amount of 2 to 10% by weight, preferably about 5% by weight of the total weight of the mixture.

Seoksesta puristetaan tankoja (Höweler) tai paloja 30 (Elba) tai se muotoillaan tärytysmenetelmällä (Vibro) pa-··, loiksi ja nämä kuivataan kuumentaen noin 100 - 150 °C:n lämpötilassa kosteuteen 0,3 - 2,0 paino-%. Lopullinen kosteuden vakioituminen tapahtuu varastoitaessa.The mixture is compressed into rods (Höweler) or pieces 30 (Elba) or formed by vibration (Vibro) into pellets and dried by heating at a temperature of about 100 to 150 ° C to a moisture content of 0.3 to 2.0% by weight. Final moisture stabilization occurs during storage.

Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavalla esimer-35 kiliä, jota ei ole tarkoitettu keksinnön piiriä rajoittavaksi .The invention is further illustrated by the following example of a wedge which is not intended to limit the scope of the invention.

5 953995,95399

Esimerkki 150 kg kidesokeria, jonka keskiraekoko oli 0,36 -0,40 mm, variaatiokerroin 27 - 33 %, annosteltiin sekoit-timeen. Sen jälkeen lisättiin samalla sekoittaen höyry-ve-5 siseoksen muodossa 2-3 kg vettä. Kosteaan sokeriin sekoitettiin 8 kg ruokosokerimelassia, jonka ominaisuudet olivat seuraavat:Example 150 kg of granulated sugar with a mean grain size of 0.36-0.40 mm, a coefficient of variation of 27-33%, was metered into the mixer. 2-3 kg of water were then added with stirring in the form of a steam-ve-5 mixture. 8 kg of cane sugar molasses with the following characteristics were mixed with the moist sugar:

Kuiva-ainepitoisuus 78,0 - 81,0 %Dry matter content 78.0 - 81.0%

Johtokykytuhka 7 - 11 % 10 Kokonaissokeripitoisuus 68 - 75 %Conductivity ash 7 - 11% 10 Total sugar content 68 - 75%

Inverttisokeripitoisuus 17 - 23 % Väri, ICUMSA 70000 - 150000.Invert sugar content 17 - 23% Color, ICUMSA 70000 - 150000.

Seosta sekoitettiin 7 min. lämpötilassa 50 - 56 °C. Tämän jälkeen seoksesta muotoiltiin Vibro-laitteistossa 15 paloja, jotka kuivattiin 110 - 140 eC:n lämpötilassa kosteuteen 1,0 - 1,7 % ja pakattiin välittömästi tämän jälkeen.The mixture was stirred for 7 min. at a temperature of 50 to 56 ° C. The mixture was then formed into 15 pieces in a Vibro apparatus, dried at 110-140 ° C to a moisture content of 1.0-1.7% and immediately packaged.

Saadut tummasokeripalat kovettuivat lopulliseen kovuuteensa varastoinnin aikana. Ne kestävät varastointia 20 alle 60 %:n suhteellisessa kosteudessa pehmenemättä. Tuote oli myös rakenteeltaan hienorakeinen ja tasainen ja maultaan ja ulkonäöltään erinomainen.The resulting pieces of dark sugar hardened to their final hardness during storage. They can withstand storage at less than 60% relative humidity without softening. The product was also fine-grained and smooth in structure and excellent in taste and appearance.

« «««

Claims (7)

1. Menetelmä tumman palasokerin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että kidesokeria käsitellään höy- 5 ryllä tai höyry-vesiseoksella samalla sekoittaen, kosteaan sokeriin sekoitetaan väri-, maku- ja hivenaineita sisältävää siirappia ja seos muotoillaan paloiksi palasokerin valmistuksessa sinänsä tunnetulla tekniikalla.A method for producing dark lump sugar, characterized in that the granulated sugar is treated with steam or a steam-water mixture while stirring, a syrup containing colors, flavors and trace elements is mixed with the moist sugar and the mixture is formed into lumps by a technique known per se. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-10 n e t t u siitä, että seos muotoillaan paloiksi tärytys- menetelmällä Vibro-laitteistolla.A method according to claim 1, characterized in that the mixture is formed into pieces by a vibration method with a Vibro apparatus. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyryä tai höyry-vesiseosta käytetään sellainen määrä, että sokeri-siirappiseoksen 15 kosteudeksi saadaan noin 2 - 3,5 paino-%, edullisesti 2,7 - 3,0 paino-%.Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the steam or steam-water mixture is used in such an amount that the moisture content of the sugar-syrup mixture 15 is about 2 to 3.5% by weight, preferably 2.7 to 3.0% by weight. . 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kidesokerin keskirae-koko on 0,30 - 0,70 mm, edullisesti 0,36 - 0,40 mm, ja 20 variaatiokerroin 25 - 45 %.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the average grain size of the granulated sugar is 0.30 to 0.70 mm, preferably 0.36 to 0.40 mm, and the coefficient of variation is 25 to 45%. 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirappi on elintarvikekäyttöön sopiva melassi.Process according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the syrup is molasses suitable for food use. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene-25 telmä, tunnettu siitä, että siirappi on ruoko- sokeripohjäinen melassi.Process according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the syrup is cane sugar-based molasses. 6 953996,95399 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kidesokeri on juurikassokeria. « · il i - Sft.t liiti 1. i I SI 7 95399Process according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the granulated sugar is beet sugar. «· Il i - Sft.t merged 1. i I SI 7 95399
FI930267A 1993-01-22 1993-01-22 Process for making brown bit sugar FI95399C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI930267A FI95399C (en) 1993-01-22 1993-01-22 Process for making brown bit sugar
EP94100888A EP0607991A3 (en) 1993-01-22 1994-01-21 Brown cube sugar and method for producing it.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI930267A FI95399C (en) 1993-01-22 1993-01-22 Process for making brown bit sugar
FI930267 1993-01-22

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI930267A0 FI930267A0 (en) 1993-01-22
FI930267A FI930267A (en) 1994-07-23
FI95399B FI95399B (en) 1995-10-13
FI95399C true FI95399C (en) 1996-01-25

Family

ID=8536879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI930267A FI95399C (en) 1993-01-22 1993-01-22 Process for making brown bit sugar

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0607991A3 (en)
FI (1) FI95399C (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6123980A (en) * 1997-12-01 2000-09-26 Imperial Sugar Company Preparing granulated sugar blends and products
WO2011000827A1 (en) * 2009-06-30 2011-01-06 Dsm Ip Assets B.V. Fortification of sugar cubes
DE102011015889A1 (en) * 2011-04-01 2012-10-04 Karl Thews absorbent article

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR524793A (en) * 1915-06-14 1921-09-10 Charles Garnier Process for the preparation of granules and sweet blocks, flavored or not, of rapid dissolution, for drinks or other applications
US3619292A (en) * 1968-07-15 1971-11-09 Penick & Ford Ltd Tablets and method of forming
JPS57125699A (en) * 1981-01-26 1982-08-05 Marutoku Seitou Kk Production of low calorie molded sugar
FR2544743B1 (en) * 1983-04-21 1985-07-12 Vauciennes Ste Sucriere Agrico PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING AGGLOMERATED SUGARS
FR2581515B1 (en) * 1985-05-07 1991-01-18 Polive Wuhrlin Sa Laboratoires PROCESS FOR INCORPORATING A LOW-WATER-SOLUBLE HYGROSCOPIC SUBSTANCE, IN PARTICULAR ASPARTAME, IN A SUGAR-BASED FOOD PRODUCT

Also Published As

Publication number Publication date
EP0607991A3 (en) 1995-05-24
FI95399B (en) 1995-10-13
FI930267A (en) 1994-07-23
FI930267A0 (en) 1993-01-22
EP0607991A2 (en) 1994-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4097616A (en) Low temperature soft candy process
NO177173B (en) Process for making sugars containing mainly xylitol
US4287216A (en) Chocolate confection containing carbonated hard candy crystals dispersed therein
KR100864419B1 (en) Process for producing a powder containing crystalline particles of maltitol
FI95399C (en) Process for making brown bit sugar
JPH01273600A (en) Production of granular saccharides
CN1230086C (en) Method for producing chocolate
JP4093527B2 (en) Process for producing sugar confectionery
RU2556314C1 (en) Method for production of granulated sugar-containing product
US3518095A (en) Dry fondant and method of making the same
RU2337143C1 (en) Method of manufacturing granular sugar-containing product
US2106762A (en) Controlled-grain sugar
SU1604322A1 (en) Method of producing pastilles
RU2058086C1 (en) Method of preparing whipping confectionery mass
RU2099427C1 (en) Method for production of sugar-containing food product
RU2099428C1 (en) Method for production of sugar-containing product
RU2169483C1 (en) Method of manufacturing pomade used to finish surface of flour confectionery, and pomade for finishing flour confectionery
RU2150508C1 (en) Method of preparation of sugar-containing product
JPH02222649A (en) Center-containing hard candy
US6572886B2 (en) Dextrose-based lozenges and process for their manufacture
JP2002360174A (en) Method for manufacturing gumi candy
JPS60156356A (en) Natural mineral sugar and production thereof
CN108601361B (en) Pearl candy and method for preparing pearl candy
RU2104651C1 (en) Method for preparation of fondant
FI83923C (en) Process for the preparation of mainly xylitol and maltitol containing hard candies

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed