FI95366C

FI95366C - Muotokappale

Info

Publication number: FI95366C
Application number: FI901035A
Authority: FI
Inventors: Manfred Schwartz; Bernhard Dotzauer; Wilhelm Friedrich Beckerle; Kurt Wendel; Hans-Juergen Denu
Original assignee: Basf Ag
Priority date: 1989-03-04
Filing date: 1990-03-01
Publication date: 1996-01-25
Also published as: ATE77812T1; ES2032687T3; DE59000181D1; EP0386579A1; FI95366B; DE3907013A1; FI901035A0; EP0386579B1; US5061556A

Description

1 95366

Muotokappale

Keksintö koskee muotokappaleita, joille on ominaista, että impregnoidaan tai päällystetään perusmuoto-5 kappaleita, jotka koostuvat pääasiassa mineraalikuiduista, ei-kuitumaisista mineraalitäyteaineista ja tärkkelyksestä, massoilla, jotka sisältävät sideaineena kopolymeerejä, jotka koostuvat a) 60 - 95 painoprosentista metyylimetakrylaattia (mono-10 meeri 1), b) 5 - 40 painoprosentista akryyli- ja/tai metakryylihap-poa (monomeeri II), c) 0 - 35 painoprosentista yhtä tai useampaa Cx - C8-akryy-lihappoesteriä (monomeeri III), 15 d) 0 - 5 painoprosentista kopolymerisoituvia, olefiinises-ti monityydyttymättömiä monomeerejä (monomeeri IV) ja e) 0 - 5 painoprosentista muita kopolymerisoituvia monomeerejä (monomeeri V) polymeroidussa muodossa, jolloin monomeerien I, II, III ja V paino-osat va-20 Iitaan annetuissa rajoissa siten, että vain näistä mono-meereistä rakentuvalla polymeerillä on lasiutumislämpötila 60 - 125eC.

Perusmuotokappaleet, jotka koostuvat pääasiassa mineraalikuiduista, ei-kuitumaisista mineraalitäyteaineis-':“1 25 ta ja tärkkelyksestä, sekä menetelmät sellaisten perus- muotokappaleiden valmistamiseksi ovat yleisesti tunnettuja. Yleensä niissä on mitä erilaisimpia käyttötarkoituksia varten koristekerros, joka sisältää sideaineena pääasiassa vinyyliasetaattia sisältävää polymeeriä tai vinyyliase-·;· 30 taattiin, vinyylikloridiin ja eteeniin tai akryylihappoes- teriin ja styroliin perustuvaa kopolymeeriä. Sellaisia muotokappaleita käytetään muun muassa tasomaisessa käytössä äänenvaimennuslevyinä.

Mainitun koostumuksen omaavien muotokappaleiden 35 haittana on kuitenkin niiden puutteellinen muotokestävyys 2 95366 kohonneen ilmankosteuden vaikutuksessa. Ne ottavat ilmankosteutta ja muuttuvat ominaispainonsa suhteen.

EP-A 0 123 234 sisältää viitteen pääasiassa mineraalikuiduista, ei-kuitumaisista mineraalitäyteaineista ja 5 tärkkelyksestä koostuviin äänenvaimennuslevyihin, jotka on päällystetty niiden muotokestävyyden nostamiseksi, kohonneen ilmankosteuden vaikutuksessa, vettä sisältävällä me-lamiini/formaldehydi-hartsilla. Sellaisten päällysteiden haittana on kuitenkin, että ne vapauttavat ajan kuluessa 10 runsaasti formaldehydiä, mikä on etenkin suljetuissa tiloissa käytettäessä haitallista.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on siten aikaansaada perusmuotokappaleisiin perustuvia, formaldehydiä sisältämättömiä muotokappaleita, jotka koostuvat pääasiassa 15 mineraalikuiduista, ei-kuitumaisista mineraalitäyteaineis ta ja tärkkelyksestä, joilla muotokappaleilla kohonneessa ilmankosteudessa on parempi muotopysyvyys ja jotka soveltuvat erityisesti tasomaiseen käyttöön, erityisesti äänen-vaimennuslevyinä.

20 Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksittiin alussa määritellyt muotokappaleet.

Lisäksi havaittiin, että vaatimuksissa määritellyt kopolymeerit soveltuvat erityisen hyvin keksinnön mukaisissa muotokappaleissa käytettyjen päällystemassojen val-**: 25 mistukseen, jotka massat sisältävät: a) 3 - 10 paino-% mainittua kopolymeeriä dispersiopoly-meerin muodossa (vedettömäksi laskettuna), b) 60 - 75 paino-% hienojakoista, inerttiä täyteainetta, c) pieniä määriä muutoin yleisiä apuaineita ja 30 d) loput, vähintään 15 paino-%, vettä.

Monomeerinä II sisältävät keksinnön mukaisesti käytettävät kopolymeerit metakryylihappoa polymeroituna, kun taas monomeerinä III ovat edullisia metyyliakrylaatti, etyyliakrylaatti, n-butyyliakrylaatti ja 2-etyyliheksyy-35 liakrylaatti. Monomeerinä IV tulevat kysymykseen erityi- il lit t IIIii i'i t ft» 3 95366 sesti olefiinisesti kaksinkertaisesti tyydyttymättömät monomeerit kuten divinyylibentsoli, butaanidioliakrylaatti ja -metakrylaatti tai diallyyliftalaatti, kun taas raono-meeri V on edullisesti akryyli- ja metakryylinitriili, 5 alkaanihappojen vinyyliesteri, jossa on 2 - 6 hiiliatomia, kuten vinyyliasetaatti tai vinyylipropionaatti sekä vinyy-liaromaattiset yhdisteet kuten styroli ja vinyylitoluoli.

Jos keksinnön mukaisesti käytettävät kopolymeerit sisältävät monomeerien I, II, III ja/tai V seoksia, niin 10 näiden monomeerien paino-osuudet valitaan Fox:n sovellutuksen avulla edullisesti siten, että vain näistä monomee-reistä rakentuvilla polymeereillä on lasiutumislämpötila, Tg, 60 - 125°C. Fox'n mukaan (T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. (II sarja), 1, 123 (1956)) sekapolymeerin lasiutumis-15 lämpötilalle pätee likimain: 1 _ Xl x* χη

Tg Tgi Tg2 ....... Tgn 20 missä x1, x2, ..., xn ovat monomeerien 1, 2, ..., n paino-osuuksia ja Tg1, Tg2, ..., Tgn on kunkin v81n monomeeristä 1, 2, ... tai n rakentuvan polymeerin lasiutumislämpötila

Kelvin-asteina. Näiden edellä esiteltyjen monomeerien I, II, III ja V homopolymeerien lasiutumislämpötilat ovat 25 tunnettuja ja niitä ovat esittäneet esim. J. Brandrup, E.H. Immergut; Polymer Handbook, 1. painos, J. Wiley, New York, 1966 ja 2. painos, J. Wiley, New York, 1975. Erityisen edullisesti on kopolymeereillä seuraava koostumus: a) 60 - 75 paino-% metyylimetakrylaattia, :· 30 b) 5 - 30 paino-% metakryylihappoa ja 0 - 10 paino-% ak- ryylihappoa, c) 0 - 30 painoprosenttia monomeeriä III.

Alussa määritellyn mukaisen koostumuksen omaavat kopolymeerit ovat tunnettuja ja niitä voidaan valmistaa 35 sinänsä tunnetuilla menetelmillä; radikaalisilla liuos- ja 4 95366 emulsiopolymeroinneilla, joten lähemmät tiedot tästä ovat turhia. Koska keksinnön mukaisissa muotokappaleissa käytettyjä päällystys- ja/tai impregnointimassoja käytetään edullisesti vesidispersioiden muodossa, on erityisen suo-5 siteltavaa käyttää myös sideainetta tässä muodossa ja sen mukaisesti se valmistetaan edullisesti emulsiopolymeerinä. Lukukeskimääräinen molekyylipaino on tavallisesti välillä 5.103 - 5·106, edullisesti 105 - 2·106. Emulgaattoreina ovat osoittautuneet hyviksi erityisesti anioniset emulgaattorit 10 kuten C12-C14-alkyylisulfonihappojen alkalimetallisuolat.

Radikaaliemulsiopolymeroinnilla ensisijaisesti saatavien vesidispersioiden pH-arvo säädetään lisäämällä 25-prosent-tista ammoniakin vesiliuosta menetelmälle edullisella tavalla arvoon 3-7, edullisesti arvoon 4-6. pH-arvojen 15 noustessa lisää muuttuvat vesidispersiot yleensä kirkaiksi nesteiksi (liuoksiksi), jotka erityisen edullisesti sopivat impregnointiin ja niillä on edullisesti pH-arvo 7 - 8,5.

Pakollisten kopolymeerien lisäksi voivat keksinnön 20 mukaisesti käytettävät massat sisältää päällystys- ja im-pregnointimenetelmissä tavallisia apuaineita. Esimerkkejä niistä ovat inertit täyteaineet kuten alumiinisilikaatti, kvartsi, täytetyt tai pyrogeeniset piimaat, kevyt- ja ras-kassälpä, talkki, dolomiitti tai kalsiumkarbonaatti, väriä 25 antavat pigmentit kuten titaanivalkoinen, lyijyvalkoinen, sinkkivalkoinen, rautaoksidimusta, sinkkivihreä, kadmium-punainen tai kadmiumkeltäinen, viskositeetinsäätöaineet kuten etoksiloitujen (E0-aste: 70 - 110) C14-C16-alkanolien reaktiotuotteet heksametyleenidi-isosyanaatin kanssa, dis-30 pergointiaineet kuten keskisuuren moolimassan omaavat po-·. lyakryylihappojen ammoniumsuolat, joiden molekyylipainon painokeskiarvo, M„, on 40 000 - 60 000, vaahdonestoaineet kuten dimetyylipolysiloksaani, kiinnitysaineet, vesiliukoiset väriaineet tai säilöntäaineet. Näiden lisäaineiden 35 lisättävät määrät ovat keskimääräiselle alaan perehtyneel- 5 95366 le sinänsä tunnettuja ja ne valitaan yksittäin kyseenä olevan massan haluttujen ominaisuuksien mukaan. Valmisteen kokonaispainosta on alussa määriteltyjen kopolymeerien osuus tavallisesti 1-30 paino-%, kun taas inerttien täy-5 teaineiden osuus on 0 - 85 paino-% ja veden osuus on vähintään 10 paino-%. Keksinnön mukaisesti käytettävien massojen valmistus tapahtuu tarkoituksenmukaisesti sekoittamalla kyseisessä tapauksessa yhdessä käytettävät lisäaineet 5-65 paino-% alussa määriteltyä kopolymeeriä sisäl-10 tävään polymeerivesidispersioon tai -liuokseen. Lisäaineita sisältämättömät dispersiot tai liuokset käytetään edullisesti impregnointiin. Edullisesti impregnoidaan perus-muotokappaleet ensin edellä määritellyllä kopolymeeri-vesiliuoksella, jolloin joka puolelta tapahtuva impreg-15 nointi on edullinen, ja sen jälkeen tapahtuvan kuivauksen jälkeen koristepinnoitetaan keksinnön mukaiset muotokappaleet, pigmentoiduilla massoilla.

Optisesti miellyttävien päällysteiden valmistamiseksi on edullista suorittaa kokonaispäällystys useilla 20 työkerroilla ja kuivata kukin päällystekerros työkertojen välillä, jossa kuivauksessa käytetään yleensä lämpötilaa, joka on välillä: 100 - 180°C. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan erityisen edullisesti käyttää valmistettaessa äänenvaimennuslevyjä, joilla on kosteassa ilmassa parantu-25 nut muotokestävyys, jolloin tasomaiset muotokappaleet voidaan mahdollisesti varustaa ääntä absorboivalla rakenteella. Keksinnön mukaisten muotokappaleiden päällystys voi tapahtua ruiskuttamalla, telojen avulla tai valamalla, jolloin perusmuotokappaleiden ulkopinta kiillotetaan .. 30 yleensä etukäteen. Päällystemäärät ovat yleensä 2 - 100 g/m2 (määrä, M, laskettu päällystys- tai impregnointimassan sisältämänä vedettömänä kopolymeerinä).

Seuraavassa kuvataan keksintöä esimerkkien 1-16 sekä vertailuesimerkkien VI - V4 avulla.

6 95366

Kohonneen ilmankosteuden vaikutus eräiden tasomaisten muotokappaleiden muotopysyvyyteen:

Esimerkki 1 1,5 cm paksu, tasomainen (60 cm x 60 cm, kiillotet-5 tu etupuoli, jossa on ääntä absorboiva rakenne ja kiillot-tamaton takapuoli) muotokappale, joka koostui 66 painoprosentista basalttivillaa, 26 painoprosentista hienojakoista saviainesta ja 7 painoprosentista tärkkelystä ja jonka tiheys oli 0,35 g/m3, päällystettiin etupuolelta kahdella 10 työkerralla, ruiskuttamalla massalla, joka oli saatu sekoittamalla 800 g hienojakoista CaC03, 4 g viskositeetin-säätöainetta, joka perustuu etoksiloidun (EO-aste: 100) C14-C16-alkanolien ja heksametyleenidi-isosyanaatin seoksen vaihtoreaktiotuotteeseen, 4 g keskisuuren molekyylipainon 15 omaavan polyakryylihapon ammoniumsuolaa (M„ = 50 000) ja 2 g vaahtoa estävää valmistetta, joka perustuu dimetyylipo-lysiloksaaniin, 304 grammaan emulsiokopolymeerin, joka koostuu 70 painoprosentista metyylimetakrylaattia, 25 painoprosentista metakryylihappoa ja 5 painoprosentista ak-20 ryylihappoa, 12-painoprosenttista, anionista vesidisper-siota (pH=6,2). Kopolymeerin lasiutumislämpötila oli 119 °C. Kummallakin työkerralla levitetty kerros kuivattiin 20 min 160 DC:ssa. Molempien työkertojen päällyste-määrät olivat 11,7 ja 10,0 g/m2, ilmoitettuna päällystys-•v 25 massaan sisältyvän vedettömän kopolymeerin määränä, M. Sen jälkeen saatuja äänenvaimennuslevyjä varastoitiin 48 h 38 °C:ssa ja 90 % suhteellisessa ilmankosteudessa metalli-hyllyllä, vaakasuorassa siten, että tukipinta oli joka puolella 1 cm levyinen. Sen jälkeen mitattiin tapahtunut ,, 30 muodonmuutos painopisteen (lävistäjien leikkauspiste) \ etäisyytenä a sen alkuasemasta. a oli 34 mm.

Esimerkki 2

Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että lisäksi yhdellä työkerralla päällystettiin myös taka-35 puoli.

ti m i mu m i di · 7 95366 M-etupuoli : 13,4 ja 6,7 g/m2 M-takapuoli: 8,3 g/m2 a: 28 mm

Esimerkki 3 5 Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sekoitettiin 280 grammaan emulsiokopolymeerin, joka koostuu 65 painoprosentista metyylimetakrylaattia, 28 painoprosentista n-butyyliakrylaattia ja 7 painoprosentista metakryylihappoa, 12,9-painoprosenttista anionista vesi-10 dispersiota (pH = 7,3).

M-etupuoli: 12,6 ja 11,6 g/m2 a: 31 mm.

Esimerkki 4

Kuten esimerkki 3, kuitenkin sillä poikkeuksella, 15 että lisäksi päällystettiin yhdellä työkerralla myös takapuoli.

M-etupuoli : 10,6 ja 9,6 g/m2 M-takapuoli: 5,9 g/m2 a : 26 mm 20 Esimerkki 5

Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sekoitettiin 310 grammaan emulsiokopolymeerin, joka koostuu 75 painoprosentista metyylimetakrylaattia, 20 painoprosentista 2-etyyliheksyyliakrylaattia, 4 painoprosen-25 tista metakryylihappoa ja 1 painoprosentista akryylihap-poa, 14,5-painoprosenttista anionista vesidispersiota (pH = 7,8). Lasiutumislämpötila Tg oli 67 °C.

M-etupuoli: 12,4 ja 11,2 g/m2 a: 35 mm 30 Esimerkki 6 ! Kuten esimerkki 5, kuitenkin sillä poikkeuksella, että lisäksi päällystettiin yhdellä työkerralla takapuoli. M-etupuoli : 12,0 ja 11,6 g/m2 M-takapuoli: 10,5 g/m2 35 a: 23 mm 8 95366

Esimerkki 7

Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sekoitettiin 294 grammaan emulsiokopolymeerin joka koostuu 60 painoprosentista metyylimetakrylaattia, 20 pai-5 noprosentista n-butyyliakrylaattia, 10 painoprosentista metyyliakrylaattia ja 10 painoprosentista metakryylihap-poa, 13,4-painoprosenttista, anionista vesidispersiota (pH - 6,8). Lasiutumislämpötila Tg oli 60 °C M-etupuoli: 10,7 ja 11,4 g/mz 10 a: 34 mm

Esimerkki 8

Kuten esimerkki 7, kuitenkin sillä poikkeuksella, että lisäksi päällystettiin yhdellä työkerralla myös takapuoli .

15 M-etupuoli : 12,5 ja 12,5 g/m2 M-takapuoli: 7,1 g/m2 a: 27 mm

Esimerkki 9

Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, 20 että sekoitettiin 440 grammaan emulsiokopolymeerin, joka koostuu 65 painoprosentista metyylimetakrylaattia, 5 painoprosentista 2-etyyliheksyyliakrylaattia ja 30 painoprosentista metakryylihappoa, 6,8-prosenttista vesiliuosta (pH = 8,2). Lasiutumislämpötila Tg oli 105 °C.

25 M-etupuoli: 9,6 ha 4,8 g/m2 a: 22 mm

Esimerkki 10

Kuten esimerkki 9, kuitenkin sillä poikkeuksella, että lisäksi päällystettiin yhdellä työkerralla myös taka-. 30 puoli.

. ·’. M-etupuoli : 7,2 ja 7,2 g/m2 M-takapuoli: 7,2 g/m2 a: 18 mm 9 95366

Esimerkki 11

Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sekoitettiin 420 grammaan emulsiokopolymeerin, joka koostuu 60 painoprosentista metyylimetakrylaattia, 10 pai-5 noprosentista metyyliakrylaattia ja 30 painoprosenttista metakryylihappoa, 9 painoprosenttista vesiliuosta (pH = 7,8). Lasiutumislämpötila Tg oli 110 °C.

M-etupuoli: 12,3 ja 6,1 g/m2 a: 28 mm 10 Esimerkki 12

Kuten esimerkki 11, kuitenkin sillä poikkeuksella, että lisäksi päällystettiin yhdellä työkerralla takapuoli. M-etupuoli : 11,7 ja 6,1 g/m2 M-takapuoli: 7,7 g/m2 15 a: 23 mm

Esimerkki 13

Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sekoitettiin seos 281,6 grammasta emulsiokopolymee-rin, joka koostuu 65 painoprosentista metyylimetakrylaat-20 tia, 28 painoprosentista n-butyyliakrylaattia ja 7 painoprosentista metakryylihappoa, 13-painoprosenttista, anio-nista vesidispersiota (pH * 7,3) ja 20, 4 grammasta emulsiokopolymeerin, joka koostuu 60 painoprosentista metyyli-metakrylaattia, 10 painoprosentista metyyliakrylaattia ja 25 30 painoprosentista metakryylihappoa, 9-painoprosenttista vesiliuosta (pH * 7,2).

M-etupuoli: 5,2 ja 5,0 g/m2 a: 25 mm

Esimerkki 14 : 30 Kuten esimerkki 13, kuitenkin sillä poikkeuksella, ' " että lisäksi päällystettiin yhdellä työkerralla takapuoli.

M-etupuoli : 6,1 ja 5,4 g/m2 M-takapuoli: 3,1 g/m2 ai 21 mm 10 95366

Esimerkki 15

Esimerkin 1 tasomainen muotokappale impregnoitiin ruiskuttamalla esimerkin 11 mukaisella, 9-painoprosentti-sella polymeerivesiliuoksella etu- ja takapuolelta, ja 5 kuivattiin kuten esimerkissä 1.

M-etupuoli: 57 g/m2 a: 78 g/m2

Kuivauksen jälkeen päällystettiin etupuoli lisäksi esimerkin 3 mukaisella massalla.

10 M-etupuoli: lisämäärä 17,5 g/m2 a määritettiin kuten esimerkissä 1: a: 20 mm

Esimerkki 16

Kuten esimerkki 15, kuitenkin sillä poikkeuksella, 15 että käytettiin esimerkin 9 mukaista emulsiokopolymeerin 12, 5-painoprosenttista polymeerivesiliuosta ja esimerkin 5 mukaista massaa.

M-etupuoli : 74 g/m2 M-takapuoli: 71 g/m2 20 M-etupuoli : lisämäärä 18,6 g/m2 a: 17 mm

Vertailuesimerkki VI

Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sekoitettiin 296 grammaan emulsiokopolymeerin, joka ··' 25 koostui 49 painoprosentista n-butyyliakrylaattia, 49 pai noprosentista styrolia ja 2 painoprosentista akryylihap-poa, 16-painoprosenttista, anionista vesidispersiota (pH = 7,8). Äänenvaimennuslevyjen varastointiaika 38 °C:n lämpötilassa ja 95 %:n suhteellisessa kosteudessa oli vain 24 30 h. Lasiutumislämpötila Tg oli 15 °C.

·1. M-etupuoli: 17,1 ja 10,7 g/m2 a: > 50 mm

Vertailuesimerkki V2

Kuten VI, kuitenkin sillä poikkeuksella, että li-35 säksi päällystettiin yhdellä työkerralla takapuoli.

li au £ Hill I ! i ffii 11 95366 M-etupuoli : 15,0 ja 10,7 g/m2 M-takapuoli: 8,6 g/m2 a: > 50 nun

Vertallueslmerkkl V3 5 Kuten esimerkki 1, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sekoitettiin 304 grammaan emulsiokopolymeerin, joka koostui 57 painoprosentista vinyyliasetaattia, 27 painoprosentista vinyylikloridia ja 16 painoprosentista eteeniä, 17,2-painoprosenttista, anionista vesidispersiota (pH 10 = 7,2). Äänenvaimennuslevyjen varastointiaika 38°C:ssa ja 95 % kosteudessa oli vain 24 h.

M-etupuoli: 19,7 ja 13,6 g/m2 a: > 50 mm

Vertalluesimerkki V4 15 Kuten V3, kuitenkin sillä poikkeuksella, että li säksi päällystettiin yhdellä työkerralla takapuoli. M-etupuoli : 16,1 ja 9,4 g/m2 M-takapuoli: 10,8 g/m2 a: > 50 mm * · 1 t

Claims

12 95366

1. Muotokappaleet, tunnetu t siitä, että perusmuotokappaleet, jotka rakentuvat pääasiassa mineraa- 5 likuiduista, ei-kuitumaisista täyteaineista ja tärkkelyksestä, on impregnoitu ja/tai päällystetty massoilla, jotka sisältävät sideaineena kopolymeerejä, jotka koostuvat po-lymeroidussa muodossa: a) 60 - 95 painoprosentista metyylimetakrylaattia (mono-10 meeri I), b) 5 - 40 painoprosentista akryyli- ja/tai metakryylihap-poa (monomeeri II), c) 0 - 35 painoprosentista yhtä tai useampaa C^-Cg-alkano-lin akryylihappoesteriä (monomeeri III) 15 d) 0 - 5 painoprosentista kopolymeroituvaa, olefiinisesti monityydyttymätöntä monomeeriä (monomeeri IV) ja e) 0 - 5 painoprosentista muuta kopolymeroituvaa monomeeriä (monomeeri V), jossa monomeerien I, II, m ja V paino-osuudet on valittu 20 annettujen rajojen sisällä siten, että vain näistä mono-meereistä rakentuvan polymeerin lasiutumislämpötila on 60 -125°C.

2. Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi pe-rusmuotokappaleista, jotka rakentuvat pääasiassa mineraa- 25 likuiduista, ei-kuitumaisista täyteaineista ja tärkkelyk sestä, tunnettu siitä, että impregnoidaan ja/tai päällystetään perusmuotokappaleet massoilla, jotka sisältävät sideaineena kopolymeeriä, joka koostuu polymeroidus-sa muodossa: . 30 a) 60 - 95 painoprosentista metyylimetakrylaattia (mono- i meeri I), b) 5 - 40 painoprosentista akryyli- ja/tai metakryylihap-poa (monomeeri II), c) 0 - 35 painoprosentista yhtä tai useampaa C^-Cg-alkano- 35 lien akryylihappoesteriä (monomeeri III), il ia..i. mi«i i i i 13 95366 d) O - 5 painoprosentista kopolymeroituvaa, olefiinisesti * monityydyttämätöntä monomeeriä (monomeeri IV) ja e) 0 - 5 painoprosentista muuta, kopolymeroituvaa monomeeriä (monomeeri V), ^ jolloin monomeerien I, II, m ja V paino-osuudet valitaan annetuissa rajoissa siten, että vain näistä monomeereistä rakentuvan polymeerin lasiutumislämpötila on 60 - 125ÖC. 1 · • · 14 95366