FI95158B - Nytt förfarande för separering av cellulosafibrer ur lignin - Google Patents

Nytt förfarande för separering av cellulosafibrer ur lignin Download PDF

Info

Publication number
FI95158B
FI95158B FI940638A FI940638A FI95158B FI 95158 B FI95158 B FI 95158B FI 940638 A FI940638 A FI 940638A FI 940638 A FI940638 A FI 940638A FI 95158 B FI95158 B FI 95158B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
raw material
aqueous solution
lignin
cooking
process according
Prior art date
Application number
FI940638A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI95158C (sv
FI940638A0 (sv
Inventor
Johan Erik Gullichsen
Aoke Allan Johansson
Johan Karl Rickard Lindholm
Harri Kai Sipilae
Yakup Yilmaz
Original Assignee
Valtion Teknillinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valtion Teknillinen filed Critical Valtion Teknillinen
Priority to FI940638A priority Critical patent/FI95158C/sv
Publication of FI940638A0 publication Critical patent/FI940638A0/sv
Priority to PCT/FI1995/000056 priority patent/WO1995021959A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI95158B publication Critical patent/FI95158B/sv
Publication of FI95158C publication Critical patent/FI95158C/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (11)

1. Förfarande för separation av sellulosafibrer frän lignin, i vilket ett ramaterial bestäende av sellulosafibrer och lignin upphettas tillsammans med ett sait av en alkalimetall och en alkalisk jordartsmetall och en vattenlösning av en hydroxid, 25 kännetecknat av att a) rämaterialet upphettas i 30 - 420 min tili en temperatur av 100 - 160°C b) tillsammans med en vattenlösning, som innefattar bj) 5-50 % av rämaterialets 30 torrvikt K3PO4 och b2) 5 - 45 % av rämaterialets torrvikt bas M(OH)n, där M är Ca, Mg, Na eller NH4 och n är 1 eller 2, varvid c) förhällandet mellan vikten hos vattenlösningen och rämaterialvätskan och torr-vikten hos rämaterialet är mellan 10:1 och 2.1, 35 varvid som produkt erhälles sellulosafibrer och som biprodukt lignin och avlut inne-fattande nämnda vattenlösning.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att M(OH)n är Ca(OH)2- 95158
3. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att avlutet användes som gödsel eller gödselrämaterial.
4. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att som rämaterialet 5 innehällande sellulosafibrer och lignin användes äkergrödmaterial.
5. Förfarande enligt nägot av de föregaende patentkraven, kännetecknat av att sädana mängder K3PO4, M(OH)n och vatten användes, att blandningens pH vid slutet av upphettningen är mellan cirka 8,0 och 11,0, företrädesvis mellan 9,0 och 10 9,5.
6. Förfarande enligt nägot av de föregaende patentkraven, kännetecknat av att a) rämaterialet upphettas i 60 - 360 min, företrädesvis 60 - 240 min. 15
7. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att a) rämaterialet upphettas till temperaturen 110 - 140°C. 20
8. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att rämaterialet upphettas b) med en vattenlösning, som innefattar bj) 10 - 45 % av rämaterialets torrvikt K3PO4. 25
9. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att rämaterialet upphettas b) med en vattenlösning, som innefattar bj) 5 - 40 % av rämaterialets torrvikt bas M(OH)n, företrädesvis Ca(OH)2- 30
10. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att vid upphettningen hälles c) förhällandet mellan vikten hos vattenlösningen och rämaterialfuktigheten och torrvikten hos rämaterialet mellan 7:1 -4:1. 35
11. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att upphettningen genomförs i närvaro av syre, företrädesvis tryckbelastat syre, varvid syrets tryck företrädesvis är cirka 1-30 kg/cm^, hellre cirka 1 - 20 kg/cm^ och heist cirka 5 - 10 kg/cm^.
FI940638A 1994-02-11 1994-02-11 Nytt förfarande för separering av cellulosafibrer ur lignin FI95158C (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI940638A FI95158C (sv) 1994-02-11 1994-02-11 Nytt förfarande för separering av cellulosafibrer ur lignin
PCT/FI1995/000056 WO1995021959A1 (en) 1994-02-11 1995-02-10 A process for separating cellulose fibers from lignin by heating in a solution comprising k3po4 and alkali

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI940638A FI95158C (sv) 1994-02-11 1994-02-11 Nytt förfarande för separering av cellulosafibrer ur lignin
FI940638 1994-02-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI940638A0 FI940638A0 (sv) 1994-02-11
FI95158B true FI95158B (sv) 1995-09-15
FI95158C FI95158C (sv) 1995-12-27

Family

ID=8540082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI940638A FI95158C (sv) 1994-02-11 1994-02-11 Nytt förfarande för separering av cellulosafibrer ur lignin

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI95158C (sv)
WO (1) WO1995021959A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8956502B2 (en) 2005-04-18 2015-02-17 Cerefi Oy Method for separating the main components of lignocellulosic materials

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI112508B (sv) * 1999-04-06 2003-12-15 Chempolis Oy Förfarande för framställning av cellulosa och sidoprodukt
CN114763680B (zh) * 2021-01-15 2024-01-30 中国石油天然气股份有限公司 从木质纤维素原料中去除木质素的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3483874A (en) * 1967-11-29 1969-12-16 Philip Morris Inc Process for the treatment of tobacco
US3933577A (en) * 1971-01-08 1976-01-20 Penque Ronald A Process of sonically treating municipal waste to produce high quality paper pulp and fertilizer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8956502B2 (en) 2005-04-18 2015-02-17 Cerefi Oy Method for separating the main components of lignocellulosic materials

Also Published As

Publication number Publication date
FI95158C (sv) 1995-12-27
WO1995021959A1 (en) 1995-08-17
FI940638A0 (sv) 1994-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Miranda et al. Incorporation of bark and tops in Eucalyptus globulus wood pulping
CN101450955B (zh) 一种由禾草类秸秆制备黄腐酸的方法
Magaton et al. Eucalyptus wood quality and its impact on kraft pulp production and use
Islam et al. Water hyacinth (Eichhornia crassipes (Mart.) Solms.) as an alternative raw material for the production of bio-compost and handmade paper
WO2012080702A2 (en) Treatment
Zhong et al. Full fractionation of cellulose, hemicellulose, and lignin in pith-leaf containing corn stover by one-step treatment using aqueous formic acid
Sarkar et al. Variation of chemical characteristics and pulpability of dhaincha (Sesbania bispinosa) on location
US8012308B2 (en) Manufacturing method of mechanical pulp from cornstalk cellulose
CN101451324A (zh) 一种禾草类原料制备的浆和黑液、其制备方法及其应用
Marella et al. Production of pulp from banana pseudo stem for grease proof paper
Alabi et al. Synthesis and characterization of carboxymethyl cellulose from Musa paradisiaca and Tithonia diversifolia
Potůček et al. Rapeseed straw as a possible source of non-wood fibre materials
Ullah et al. A comparable study on the hot-water treatment of wheat straw and okra stalk prior to delignification
Gomes et al. Potential of elephant grass for pulp production
KR100698605B1 (ko) 셀룰로오스 펄프 및 칼륨 함유 비료 제조방법
FI95158B (sv) Nytt förfarande för separering av cellulosafibrer ur lignin
Feria et al. Process optimization in kraft pulping, bleaching, and beating of Leucaena diversifolia
Joachimiak et al. Comparison of Miscanthus giganteus and birch wood NSSC pulping. Part 1: The effects of technological conditions on certain pulp properties
Tofanica et al. Environmental friendly pulping and bleaching of rapeseed stalk fibers.
Pandey et al. Utilisation of cotton plant stalk for production of pulp and paper
Sarkar et al. Dissolving pulp from non-wood plants by prehydrolysis potassium hydroxide process
Radiotis et al. Optimizing hardwood prehydrolysis for simultaneous production of bioproducts and biomaterials
WO2000012810A1 (en) Method for preparation of a fibrous stock out of herb-stemmed plants
KR100750330B1 (ko) 옥수숫대 기계펄프의 제조방법
RU2809473C1 (ru) Способ получения волокнистого полуфабриката из растительного сырья

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application