FI94848B - Roskanpoistojärjestelmä erityisesti puunhalkaisukoneessa - Google Patents

Description

! . . 94848

Roskanpoistojärjestelmä erityisesti puunhalkaisukoneessa

Roskanpoistojärjestelmä erityisesti puunhalkaisuko-5 neessa, jossa olevaan halkaisuasemaan kuuluu ainakin osittain runko, halkaisuelimet ja syöttöelimet, jolloin runkoon kuuluu sopivimmin kourumainen tukiosa, jossa oleva puu on järjestetty syöttöelimiin kuuluvalla mäntämäisellä työntöelimellä oleellisesti pituus-10 suunnassa halkaisuelimiin kuuluvaa sopivimmin liikku matonta teräkappaletta vasten työnnettäväksi. Runkoon kuuluu lisäksi halkaisuelimien yhteydessä oleva vastaanotto-osa muodostuvien ainakin kahden puukappaleen vastaanottamiseksi. Puukappaleet on järjestetty 15 edelleen ainakin yhdestä puunhalkaisukoneen yhteydessä olevasta purkauskohdasta poistettaviksi, jolloin puunhalkaisukoneen yhteydessä on roskanpoistojärjestelmä, joka on järjestetty poistamaan ainakin puun käsittelystä aiheutuvia roskia, kuten säleitä, lastuja 20 tai vastaavia, ainakin osittain painovoimaa hyödyntä mällä, roskien poistamiseksi alapuolitse rungon yhteydessä olevasta ainakin yhdestä oleellisesti purkauskohdasta erillään olevasta poistokohdasta. Puunhalkaisukoneen yhteyteen on sopivimmin järjestetty 25 passiivinen väliosa, kuten jatkokouru tai vastaava, ja/tai aktiivinen siirto-osa, kuten kuljetin tai vastaava, puukappaleiden siirtämiseksi hal-kaisuasemassa/-asemasta. 1 2 3 4 5 6

Erityisesti edellä mainituilla traktori-, sähkömootto 2 ri- ja/tai polttomoottorikäyttöisillä klapikoneilla 3 pilkotaan yleensä 50-300 mm paksuja ja 500-600 mm 4 pitkiä klapeja. Tavanomainen klapikone toimii siten, 5 että aluksi käsiteltävä puu katkaistaan koneessa 6 olevalla katkaisuterällä haluttuun pituuteen, minkä jälkeen katkaistu osa puusta putoaa halkaisukouruun. Halkaisukourussa oleva tunnistin käynnistää edelleen katkaistun puuosan halkaisun, jolloin sitä työnnetään 2 94848 tavanomaisesti pituussuunnassa halkaisuterää vasten.

Esim. kiinteänä halkaisuteränä on mahdollista käyttää yksiosaista terää, jolloin puu halkeaa päätypinnastaan lähtien kahteen osaan tai ns. ristikkoterää, jolloin 5 puu halkeaa neljään osaan. Tavanomaisesti klapikoneet on varustettu lisäksi kuljettimella, jonka avulla pilkotut puut siirretään tavanomaisesti kasaan kuivumaan tai esimerkiksi traktorin peräkärrylle jatkokuljetusta varten. Perinteisissä puunhalkaisukoneissa on 10 roskanpoisto toteutettu siten, että halkaisukourussa olevat roskat siirtyvät pilkotun puutavaran mukana aina niiden purkauskohtaan asti.

Edellä mainittu roskien siirtyminen pilkotun puun 15 mukana purkauskohtaan aiheuttaa tunnetusti monenlaisia ongelmia. Ensinnäkin kasa, jossa pilkottu puutavara on kuivumassa on tällöin hyvin epähomogeenista, jolloin kasan kuivuminen ei pääse kovinkaan tehokkaasti tapahtumaan roskien tilkitessä klapien välisiä ilmara-20 koja. Lisäksi erityisesti pohjoismaisissa, tietyssä mielessä epäedullisissa ilmasto-olosuhteissa on tavanomaista, että kasassa olevat roskapaakut jäätyvät ja siten hankaloittavat myös kasan purkamista. On luonnollisesti selvää, että osa kasassa olevista 25 roskista siirtyy aina klapien mukana käyttökohteeseen sa asti. Tällöin erityisesti sisätiloissa käytettäviä klapeja on erikseen puhdistettava, jotta roskien kulkeutuminen sisätiloihin estyisi. Tavanomaisesti tästä ei erityisesti talviaikaan ole kuitenkaan 30 vastaavaa hyötyä, koska roskamateriaali on ainakin osittain jäätynyt kiinni klapeihin, jolloin vasta : sisätiloissa tapahtuvan sulamisen vuoksi aiheutuu klapien käytöstä yleensä aina siivoustarvetta.

35 Erityisesti suomalaisten työturvallisuusmääräysten vuoksi on jouduttu toteuttamaan halkaisukoneet siten, että niissä oleva mäntä pysähtyy halkaisutilanteessa aina tietyn varoetäisyyden päähän halkaisuterästä.

Il ! Ill·» lilt I I i ftl 1 3 94848 Tällä on pyritty estämään erityisesti koneenkäyttäjän käden jääminen männän ja terän väliin. Edellä mainitusta järjestelystä aiheutuu kuitenkin sellainen ongelma, että halkaisukourun pohjalle terän ja männän 5 väliseen tilaan kertyy roskia, jotka hankaloittavat ja häiritsevät halkaisukoneen toimintaa, mikä johtuu siitä, että halkaistava puu ohjautuu roskien vaikutuksesta epäedullisessa asennossa halkaisuterälle.

Kyseinen ongelma korostuu erityisesti talviaikana, 10 jolloin roskat saattavat jäätyä kiinni halkaisukouruun hyvin hankalasti poistettavaksi paakuksi.

Toisaalta esim. patenttijulkaisussa US 4 378 036 on kuvattu laite, joka on tarkoitettu ohuiden puukiekko-15 jen halkaisuun, jolloin syöttökourun päällä lappeel laan halkaisuasemaan siirrettävät puukiekot pilkotaan paloiksi pystysuorassa suunnassa liikkuvan halkaisute-rän vaikutuksesta. Esitettyyn ratkaisuun sisältyy myös roskanpoistojärjestely, jolloin pilkotut palat ohja-20 taan purkauskohtaan halkaisuterän jälkeen sijoitetulla pyörivällä ja ritilärakenteisella siirtorummulla.

Tällöin pilkonnan yhteydessä syntyvät säleet ym. vastaavat pääsevät putoamaan ritilärummun lävitse sen alla olevaan keräyskohtaan.

25

Em. ratkaisu poikkeaa sekä konstruktioltaan että toiminnaltaan oleellisesti alussa kuvatusta puunhal-kaisukoneesta, eikä siinä esitettyä liikkuvaa ros-kanpoistorumpua ole edullista soveltaa edellä kuvatun 30 tyyppisessä puunhalkaisukoneessa eli pilkontakoneessa, jolla pilkotaan klapeja. Tämä johtuu mm. siitä, että * pitempiä kappaleita siirrettäessä siirtorumpu helposti tukkeutuu.

35 Tämän keksinnön mukaisella roskanpoistojärjestelmällä on tarkoitus saada aikaan ratkaiseva parannus edellä esitettyihin epäkohtiin ja siten kohottaa oleellisesti alalla vallitsevaa tekniikan tasoa. Tämän tarkoituksen 4 94848 toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle roskanpoistojärjestelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että roskanpoistojärjestelmä on järjestetty poistamaan roskia oleellisesti halkaisuelimien yhteydessä, kuten 5 tukiosan ja/tai vastaanotto-osan pohjassa olevasta ensimmäisestä poistokohdasta, ja/tai passiivisen vä-liosan yhteydessä, kuten sen pohjassa olevasta toisesta poistokohdasta, ja/tai siirto-osan yhteydessä, kuten sen pohjassa olevasta kolmannesta poistokoh-10 dasta.

Keksinnön mukaisen roskanpoistojär jestelmän tärkeimpinä etuina voidaan mainita sen konstruktion ja käytön yksinkertaisuus ja toimintavarmuus. Keksinnöllä on 15 merkittävä rooli myös työn tuottavuuden ja työturval lisuuden parantamisessa. Keksinnön mukainen roskanpoistojär jestelmä mahdollistaa näin ollen valmistettavien klapien roskattomuuden, millä seikalla on merkittävä merkitys sekä klapien jatkokäsittelyssä että 20 varsinaisessa loppukäytössä. Edullisesti sovellettuna keksinnön mukainen roskanpoistojärjestelmä poistaa myös aiheettomat halkaisukoneen toiminnan keskeytymiset, jotka nykyisissä ratkaisuissa aiheutuvat erityisesti halkaisuterän ja männän väliin jäävistä roska-25 paakuista. Eliminoitaessa mainittujen roskapaakkujen syntyminen on mahdollista varmistaa halkaisukoneen optimaalinen toiminta myös siinä suhteessa, että valmistetut klapit ovat kaikissa olosuhteissa mahdollisimman symmetristä. Keksinnön mukainen roskanpoisto-30 järjestelmä on yksinkertaisimmillaan toteutettavissa painovoimaisesti roskat poistavaksi, jolloin perintei-• siin ratkaisuihin ei sinänsä edellytetä merkittäviä muutoksia. Esim. edellä kuvatuin tavoin toteutettuna roskanpoistojär jestelmä optimoi tuotettavan puutavaran 35 laadun sekä puhtauden samanaikaisesti parantamalla halkaisukoneen toimintaa erityisesti eliminoimalla käsittelystä aiheutuvien roskien aiheuttamia toimintahäiriöitä.

il m nm nm ·· ,* 5 94848

Muissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty keksinnön mukaisen roskanpoistojärjestelmän edullisia sovellutuksia.

5 Seuraavassa selityksessä keksintöä havainnollistetaan yksityiskohtaisesti samalla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää sivukuvantona erästä edullista hal-10 kaisukoneen yhteydessä olevaa roskanpoisto- järjestelmää, kuva 2 esittää kuvassa 1 esitettyä sovellutusta ylhäältä päin katsottuna, ja 15 kuva 3 esittää osittaista poikkileikkausta kuvan 2 kohdasta A-A.

Roskanpoistojärjestelmä erityisesti puunhalkaisuko-20 neessa, jossa olevaan halkaisuasemaan H kuuluu runko 1, halkaisuelimet 2 ja syöttöelimet 4, jolloin runkoon 1 kuuluu sopivimmin kourumainen tukiosa la, jossa oleva puu 3 on järjestetty syöttöelimiin 4 kuuluvalla mäntämäisellä työntöelimellä 4a oleellisesti pituus-25 suunnassa s halkaisuelimiin 2 kuuluvaa sopivimmin liikkumatonta teräkappaletta 2a vasten työnnettäväksi. Mainittuun runkoon 1 kuuluu lisäksi halkaisuelimien 2 yhteydessä oleva vastaanotto-osa Ib muodostuvien ainakin kahden puukappaleen 3' vastaanottamiseksi.

3C Puukappaleet 3’ on järjestetty edelleen ainakin yhdestä puunhalkaisukoneen yhteydessä olevasta pur-*: kauskohdasta P poistettaviksi, jolloin puunhalkaisuko neen yhteydessä on roskanpoistojärjestelmä, joka on järjestetty poistamaan ainakin puun 3 käsittelystä 35 aiheutuvia roskia 6, kuten säleitä, lastuja tai vastaavia, ainakin osittain painovoimaa hyödyntämällä, roskien 6 poistamiseksi alapuolitse rungon 1 yhteydessä olevasta ainakin yhdestä oleellisesti purkauskoh- 6 94848 dasta P erillään olevasta poistokohdasta X. Puunhal-kaisukoneen yhteyteen on sopivimmin järjestetty passiivinen väliosa le, kuten jatkokouru tai vastaava, ja/tai aktiivinen siirto-osa Id, kuten kuljetin tai 5 vastaava, puukappaleiden 3' siirtämiseksi hal- kaisuasemassa/-asemasta H. Roskanpoistojärjestelmä R on järjestetty poistamaan roskia 6 oleellisesti hal-kaisuelimien 2 yhteydessä, kuten tukiosan la ja/tai vastaanotto-osan Ib pohjassa Ba, Bb olevasta ensimmäi-10 sestä poistokohdasta XI, ja/tai passiivisen väliosan le yhteydessä, kuten sen pohjassa Bc olevasta toisesta poistokohdasta XII, ja/tai siirto-osan Id yhteydessä, kuten sen pohjassa Bd olevasta kolmannesta poistokohdasta XIII.

15

Keksinnön mukainen roskanpoistojärjestelmä soveltuu erityisen hyvin alussa mainittujen ns. klapikoneiden yhteydessä käytettäväksi. On kuitenkin selvää, että keksinnön mukaista roskanpoistojärjestelmää voidaan 20 soveltaa myös yksittäisissä puunhalkaisukoneissa, joilla valmistetaan klapeja muussa yhteydessä valmiiksi katkotusta puutavarasta. Tästä syystä erityisesti kuvissa 1 ja 2 esitetyissä sovellutuksissa ei ole esitetty puuta katkovia elimiä, kuten pyöröterää tai 25 vastaavaa.

Edullisena sovellutuksena on mahdollista varustaa roskanpoistojärjestelmä R sopivimmin mekaanisilla, pneumaattisilla ja/tai vastaavilla poistoelimillä Rl 3G roskien 6 siirtämiseksi ainakin osittain pohjan B

yhteydessä niiden poistamiseksi rungon 1 yhteydessä *. olevasta poistokohdasta X.

Erityisesti suomalaisten työturvallisuusmääräysten 35 mukaisesti on puunhalkaisukoneen työntöelin 4a järjes tetty lisäksi halkaisutilanteessa etäisyyden päähän teräkappaleesta 2a olevaan päätekohtaan y pysähtyväksi. Tällöin poistoelimet Rl on järjestetty siirtämään il : itt i nm i i i m 7 94848 roskia 6 pois tukiosan 6a pohjan Ba osalta, joka jää työntöelimen 4a päätekohdan y ja teräkappaleen 2a väliin, edullisesti roskia 6 vastaanotto-osan Ib pohjalle Bb mekaanisesti työntämällä. Erityisesti 5 kuvaan 2 viitaten on poistoelimet Rl edullisena sovellutuksena muodostettu työntöelimen 4a yhteydessä ja oleellisesti tukiosan 6a pohjan Ba yhteydessä olevasta ulokelevystä, joka on järjestetty ainakin työntöelimen 4a päätekohdassa y ulottumaan työntöeli-10 men 4a työntöpinnasta 4a' kohti teräkappaletta 4a.

Erityisesti kuvassa 2 esitetyssä edullisessa sovellutuksessa on kiinteä ulokelevy Rl, joka on sijoitettu työntöelimen 4a liikettä tukiosassa la eli hal-kaisukourussa ohjaavaan ohjausuraan, ulotettu maini-15 tussa päätekohdassa y teräkappaleen 2a kärkeä loitom maksi, minkä mahdollistamiseksi on ulokelevyn Rl keskiosaan muodostettu lovi. Kuvattu järjestely poistaa tehokkaasti halkaisukourun la pohjalle kertyvän roskatavaran, jolloin halkaisukourun pohja Ba 20 puhdistuu itsestään jatkuvasti toistuvien halkaisuti- lanteiden aikana.

Edellä esitettyyn konstruktioon viitaten on ensimmäisen poistokohta XI järjestetty muodostamalla vastaan-25 otto-osan Ib pohja Bb roskia 6 läpäiseväksi. Tällöin ensimmäinen poistokohta XI on muodostettu kahdesta, teräkappaleen 2a kummallakin sivulla olevasta aukosta.

Tällöin ulokelevyn Rl työntäessä roskia 6 eteenpäin halkaisuterän 2a kohdalla olevan vastaanotto-osan Ib 30 pohjalle, pääsevät kaikki tässä vaiheessa kertyneet roskat mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti poistumaan pilkotun puutavaran 3 seasta. Erityisesti edellä mainitun ulokelevyn Rl ja ensimmäisen poistokohdan XI muodostama yhdistelmä on havaittu erityisen tärkeäksi 35 halkaisukoneen häiriöttömän toiminnan kannalta.

Sovellettaessa keksinnön mukaista roskanpoistojärjes-telmää edelleen puunhalkaisukoneessa, jonka yhteyteen 8 94848 on järjestetty passiivinen väliosa le, kuten jatko-kouru tai vastaava puukappaleiden 3' halkaisuaseman H yhteydestä poisohjaarnista varten, on toinen poistokoh-ta XII järjestetty edullisesti muodostamalla väliosan 5 le pohja Bc roskia läpäiseväksi. Kuvassa 2 esitetyn mukaisesti on tämä toteutettu edullisesti järjestämällä väliosan le pohja Bc roskia 6 läpäiseväksi arinara-kenteeksi, jossa on väliosan le pituussuuntaiset s raot.

10

Erityisesti kuvassa 2 esitetty arinaratkaisu on todettu edulliseksi konstruoida esim. noin 20-35 mm välein olevista lattaraudoista, jolloin on saatu aikaan tehokas roskien putoaminen. Luonnollisesti 15 vastaava arinaratkaisu voidaan toteuttaa esim. pyörö- teräksiä tai vastaavia käyttämällä. Lisäksi edullisena sovellutuksena on väliosassa le olevan arinapohjan alapuolelle kiinnitetty edullisena sovellutuksena estolevy 8, joka estää tehokkaasti erityisesti tikku-20 jen pääsyn kuljettimelle.

Edellä kuvattua väliosaa le on tarpeen käyttää erityisesti sovellutuksissa, jolloin halkaisukoneen yhteydessä käytetään kuljetinta. Edellä kuvatun tyyppi-25 set välisosat ovat perinteisesti sileätä peltiä, jotka siirtävät pilkotun puutavaran sekä siinä olevan roskamateriaalin aina purkauskohtaan asti, jolloin roskat erityisesti hidastavat edellä esitetyn mukaisesti pilkotun puutavaran kuivumista sekä aiheuttavat 30 ongelmia kuljettimen käytössä.

Näin ollen sovellettaessa roskanpoistojärjestelmää edelleen puunhalkaisukoneessa, jossa on aktiivinen siirto-osa Id, kuten kuljetin tai vastaava puukappa-35 leiden 3' oleellisesti halkaisuaseman H yhteydestä poissiirtämistä varten, on kolmas poistokohta XIII järjestetty muodostamalla ainakin osa siirto-osan Id pohjasta Bd roskia 6 läpäiseväksi edullisesti siirto- ; : to i ami iiih.

9 94848 osassa Id olevalla revitetyllä, arinamaisella ja/tai vastaavalla pohjarakenteella Id'. Erityisesti edellä kuvattu konstruktio on erityisen edullinen ns. hihna-kuljettimia tai vastaavia käytettäessä, jolloin 5 kuljettimen alapään vetorullan r ja kuljetinhihnan Id" väliin pyrkii kertymään roskia. Talvikäytössä tästä aiheutuu erityisiä ongelmia roskien jäätyessä kiinni hihnaan tai rullaan, mikä edelleen aiheuttaa sen, että hihna pyrkii kulkemaan hiukan sivussa. Keksinnön 10 mukaista roskanpoistojärjestelmää hyödyntämällä on mahdollista varmistaa myös kuljettimen toiminta kaikissa olosuhteissa. Tällöin tavanomaisesti hienojakoinen roskamateriaali, joka pääsee kuljettimen pohjarakenteen Id' ja kuljetinhihnan Id” väliin, 15 putoaa pohjarakenteessa Id' olevista rei'istä apurun- gon 7 ohjaamana kuljettimen sivuille, eikä näin muodoin siirry puutavaran purkauskohtaan tai aiheuta ongelmia kuljettimen toiminnalle.

20 Käytännön kokeissa on todettu, että edellä mainitut roskanpoistojärjestelmään kuuluvat osakokonaisuudet erityisesti yhdessä käytettynä parantavat hyvinkin merkittävästi valmistetun puutavaran laatua ja puhtautta tekemällä siitä lähes roskavapaata ja tästä 25 syystä edelleen edesauttamalla puun kuivumista.

I Lisäksi keksinnöllä on suuri merkitys työturvallisuu teen, erityisesti toimintahäiriöiden vähentyessä, jolloin käyttäjillä ei ole tarvetta mennä "pellin alle", jolloin myös halkaisukoneessa tavanomaisesti 30 olevat suojalaitteet saavat olla paikoillaan.

·. On selvää, että keksintö ei rajoitu edellä esitettyihin sovellutuksiin, vaan sitä voidaan perusajatuksen puitteissa muunnella huomattavastikin. Ensinnäkin on 35 mahdollista soveltaa edellä kuvattua roskanpoistojär- jestelmää kokonaisuutena edelleen niin sanotussa klapikoneessa, tai edellä kuvattuja roskanpoistojärjestelmän osakokonaisuuksia edellä kuvatusta poik- ίο 94848 keavissa halkaisukoneissa, kuten esim. mekaanisissa pilkekoneissa, jotka tuottavat hyvin paljon roskaa. Erityisesti tämän tyyppisissä halkaisukoneissa on edellä kuvattu toisessa poistokohdassa hyödynnetty 5 arinarakenne periaatteessa erityisen edullinen.

Toisaalta syöttöelimet voidaan muodostaa esim. käsiteltävän puun vastakkaisilla puolilla olevista vetorullista, jotka vetävät puuta välistään. Vastaavasti halkaisuelin voidaan muodostaa esim. pyöröteräs-10 tä, halkaisuruuvista tai vastaavasta. Luonnollisesti on mahdollista järjestää halkaisukoneen yhteydessä olevan rungon osat tai esim. kuljetin leveyksiltään jossain määrin poikkeaviksi, jolloin luonnollisesti on tarpeen järjestää runkoon soveltuvat kavennus/leven-15 nysosat puutavaran ohjaamiseksi sujuvasti seuraavalle osalle.

il IM i »·< I l ( «t . i

Claims (6)

1. Roskanpoistojärjestelmä erityisesti puun- 5 halkaisukoneessa, jossa olevaan halkaisuasemaan (H) kuuluu ainakin osittain runko (1), halkaisuelimet (2) ja syöttöelimet (4), jolloin runkoon (1) kuuluu sopivimmin kourumainen tukiosa (la), jossa oleva puu (3) on järjestetty syöttöelimiin (4) kuuluvalla 10 mäntämäisellä työntöelimellä (4a) oleellisesti pituus suunnassa (s) halkaisuelimiin (2) kuuluvaa sopivimmin liikkumatonta teräkappaletta (2a) vasten työnnettäväksi, jolloin mainittuun runkoon (1) kuuluu lisäksi hal-kaisuelimien (2) yhteydessä oleva vastaanotto-osa (Ib) 15 muodostuvien ainakin kahden puukappaleen (3') vastaan ottamiseksi, jotka puukappaleet (3') on järjestetty edelleen ainakin yhdestä puunhalkaisukoneen yhteydessä olevasta purkauskohdasta (P) poistettaviksi, jolloin puunhalkaisukoneen yhteydessä on roskanpoistojärjes-20 telmä, joka on järjestetty poistamaan ainakin puun (3) käsittelystä aiheutuvia roskia (6), kuten säleitä, lastuja tai vastaavia, ainakin osittain painovoimaa hyödyntämällä, roskien (6) poistamiseksi alapuolitse rungon (1) yhteydessä olevasta ainakin yhdestä oleel-25 lisesti purkauskohdasta (P) erillään olevasta pois- tokohdasta (X), jolloin puunhalkaisukoneen yhteyteen on sopivimmin järjestetty passiivinen väliosa (le), kuten jatkokouru tai vastaava, ja/tai aktiivinen siirto-osa (Id), kuten kuljetin tai vastaava, puukap-30 paleiden (3‘) siirtämiseksi halkaisuasemassa/-asemasta (H), tunnettu siitä, että roskanpoistojärjestelmä (R) on järjestetty poistamaan roskia (6) oleellisesti hal-kaisuelimien (2) yhteydessä, kuten tukiosan (la) ja/tai vastaanotto-osan (Ib) pohjassa (Ba, Bb) olevas-35 ta ensimmäisestä poistokohdasta (XI), ja/tai passiivi sen väliosan (le) yhteydessä, kuten sen pohjassa (Bc) olevasta toisesta poistokohdasta (XII), ja/tai siirto- 12 94848 osan (Id) yhteydessä, kuten sen pohjassa (Bd) olevasta kolmannesta poistokohdasta (XIII).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen roskanpois- 5 tojärjestelmä puunhalkaisukoneessa, jossa työntöelin (4a) on järjestetty halkaisutilanteessa etäisyyden päässä teräkappaleesta (2a) olevaan päätekohtaan (y) pysähtyväksi, tunnettu siitä, että roskanpoistojärjestelmään (R) kuuluu sopivimmin mekaaniset, pneu-10 maattiset ja/tai vastaavat poistoelimet (Rl), jotka on järjestetty siirtämään roskia (6) pois ainakin tu-kiosan (la) pohjan (Ba) osalta, joka jää työntöelimen (4a) päätekohdan (y) ja teräkappaleen (2a) väliin, sopivimmin roskia (6) vastaanotto-osan (Ib) pohjalle 15 (Bb) mekaanisesti työntämällä.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen roskanpoisto järjestelmä, tunnettu siitä, että poistoelimet (Rl) on muodostettu työntöelimen (4a) yhteydessä ja oleel- 20 lisesti tukiosan (la) pohjan (Ba) yhteydessä olevasta ulokkeesta, kuten levystä, laatasta tai vastaavasta, joka on järjestetty ainakin työntöelimen (4a) pääte-kohdassa (y) ulottumaan työntöelimen (4a) työntöpin-nasta (4a') kohti teräkappaletta (2a) sopivimmin 25 oleellisesti sen yhteyteen.

4. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 1-3 mukainen roskanpoistojärjestelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen poistokohta (XI) on järjestetty muodosta- 1. maila ainakin osa vastaanotto-osan (Ib) pohjasta (Bb) roskia (6) läpäiseväksi, kuten ainakin yhdestä aukos-·. ta, reiästä tai vastaavasta, joka sijaitsee oleelli sesti teräkappaleen (2a) yhteydessä ja ulottuu sopi-vimmin sen kummallekin sivulle. 35

5. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 1-4 mukainen roskanpoistojär jestelmä, tunnettu siitä, että toinen poistokohta (XII) on järjestetty muodostamalla I i m.k iitii m i st 13 94848 ainakin osa passiivisen väliosan (le) pohjasta (Bc) roskia (6) läpäiseväksi, kuten arinarakenteeksi tai vastaavaksi, jossa on sopivimmin väliosan (le) pituussuuntaiset (s) raot. 5

• 6. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 1-5 mukainen roskanpoistojärjestelmä, tunnettu siitä, että kolmas poistokohta (XIII) on järjestetty muodostamalla ainakin osa siirto-osan (Id) pohjasta (Bd) roskia (6) 10 läpäiseväksi, sopivimmin siirto-osassa (Id) olevalla revitetyllä, arinamaisella ja/tai vastaavalla pohjarakenteella (Id'). 14 94848