CN216031373U - 一种用于木托盘方墩断料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木托盘方墩断料锯，其技术方案要点是：包括工作台和安装在工作台上的切割机，切割机上设置有送料结构，送料结构包括壳体，壳体安装在工作台的侧壁上，壳体靠近切割机一端开设有进料口，壳体内设置有传送机构，传送机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮分别连接在壳体两端，从动轮安装在远离切割机的一端，主动轮和从动轮上连接有送料带，壳体上固定连接有电机，电机的输出端与主动轮相互连通，壳体远离切割机的一端开设有出料口，送料结构还包括收纳盒和底座，收纳盒位于出料口的下方。其技术要点是：本实用新型在将木料切割完后，只需启动电机，就自动地将木料收集至收纳盒内，防止木料堆积影响后续的木料切割。

Description

一种用于木托盘方墩断料锯

技术领域

本实用新型涉及木托盘加工领域，更具体地说，它涉及一种用于木托盘方墩断料锯。

背景技术

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。货物存放以及搬运多用到木托盘，木托盘包括底部的方墩以及设置在方墩上的支撑板。方墩通过方形木辊切断加工而成；目前的断料锯多需要人工推动切断，劳动强度大。

为解决这一问题，公开号为CN209633184U的中国专利公开的用于木托盘方墩断料锯，包括支撑框架、电机、锯片以及支撑台板，电机和锯片以及支撑台板均设在支撑框架上，还包括支撑钢轨和设在支撑钢轨上可滑动的支撑滑板，支撑滑板和支撑台板分别位于锯片的相对两侧，支撑钢轨的端部设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与支撑滑板相连。

该实用新型在对木料进行切割时，将方形木辊插入定位板的定位筒中，通过伸缩气缸驱动自动完成切割形成方墩，但在木料切割完毕后，需要工人用手去收集切割完毕后的木料，若不及时收集，木料将会堆积，影响后续的木料切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于木托盘方墩断料锯，将切割完毕的木料自动收集，使用效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于木托盘方墩断料锯，包括工作台和安装在工作台上的切割机，所述切割机上设置有送料结构，所述送料结构包括壳体，所述壳体安装在工作台的侧壁上，所述壳体靠近切割机一端开设有进料口，所述壳体内设置有传送机构，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别连接在壳体两端，所述从动轮安装在远离切割机的一端，所述主动轮和从动轮上连接有送料带，所述壳体上固定连接有电机，所述电机的输出端与主动轮相互连通，所述壳体远离切割机的一端开设有出料口，所述送料结构还包括收纳盒和底座，所述收纳盒位于出料口的下方，所述底座位于出料口的下方，所述底座与收纳盒通过支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，由于切割机上设置有送料结构，送料结构包括壳体，壳体内设置有传送机构，送料结构还包括收纳盒和底座,通过这一设置，在切完木料后，只需启动电机，木料就自动地收集至收纳盒内，防止木料堆积影响后续的木料切割。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内侧壁上且位于送料带的上方的位置设置有出料斜板，所述出料斜板靠近进料口的一端倾斜开设有导向斜板。

通过采用上述技术方案，由于壳体内侧壁上且位于送料带的上方的位置设置有出料斜板，出料斜板靠近进料口的一端倾斜开设有导向斜板,通过这一设置，木料在送料带上时，木料会依次沿着出料斜板滑动，防止木料之间相互抵触堵住出料口。

本实用新型进一步设置为：所述收纳盒底部开设有开口槽，所述开口槽内可拆卸连接有隔板，所述收纳盒内设置两个有向内倾斜的斜板，所述底座上设置有小车，所述小车位于开口槽下方。

通过采用上述技术方案，由于收纳盒底部开设有开口槽，开口槽内可拆卸连接有隔板，收纳盒内设置两个有向内倾斜的斜板，小车位于开口槽下方，通过这一设置，在木料搬运时，木料先落入收纳盒内暂时储存，再通过打开隔板落入小车内，使得在搬运木料时，无需停止电机转动，即可将堆积的木料进行处理，提高了收集木料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔板包括两块相对设置的挡板，所述挡板靠近收纳盒内侧壁的一端开设有通孔，所述通孔内设置有转动轴，所述转动轴两端均与收纳盒内侧壁固定连接，所述通孔内设置有扭簧，所述扭簧一端与转动轴固定连接，另一端与挡板固定连接，所述扭簧一用于保持挡板在自然状态下始终保持相互抵触的状态。

通过采用上述技术方案，由于隔板包括两块相对设置的挡板，挡板相互远离的一端开设有通孔，通孔内设置有转动轴，转动轴两端均与收纳盒内侧壁固定连接，通孔内设置有扭簧，通过这一设置，在木料堆积时，挡板会自动打开将木料落入小车内，掉落完后再自动将挡板关合，使得清理收纳盒内的木料的操作较为省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述壳体侧壁上滑动连接有用于覆盖进料口的进料板，所述进料板靠近进料口的一端设置有向外倾斜的推板，所述进料板远离出料口的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，由于壳体侧壁上滑动连接有用于覆盖进料口的进料板，进料板靠近进料口的一端设置有向外倾斜的推板，进料板远离出料口的一端设置有把手，通过这一设置，在木料堵住进料口时，只需推动把手，即可将木料推入壳体内，防止用手触碰木料被切割机误伤，使得移动木料的操作较为安全省力。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内底壁上设置有与送料带相抵触的毛刷板。

通过采用上述技术方案，由于壳体内底壁上设置有与送料带相抵触的毛刷板，由于毛刷板的设置，即可在送料带转动的过程中持续地对送料带进行清洁，防止木屑堆积影响送料带的传送效果。

本实用新型进一步设置为：所述送料带上设置有若干防滑凸点。

通过采用上述技术方案，由于送料带上设置有若干防滑凸点，在送料带对木料进行传送时，防滑凸点的设置增加了送料带表面的摩擦系数，防止木料在送料带上打滑，提高了送料带的传送效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有四个用于固定小车的凹槽，所述底座的侧壁上设置有向外倾斜的导向斜坡。

通过采用上述技术方案，由于底座上开设有四个用于固定小车的凹槽，底座的侧壁上设置有向外倾斜的导向斜坡，在将小车清理收纳盒内的木料时，小车先通过导向斜坡推至底座上，再将小车的四个轮子对准凹槽，使得小车固定在底座上，防止了小车滑动影响木料的收集效果。

综上，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在切完木料后，只需启动电机，木料就自动地收集至收纳盒内，防止木料堆积影响后续的木料切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中收纳盒和底座的连接结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖视图一；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的局部剖视图二；

图8为图7中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、切割机；3、壳体；4、进料口；5、主动轮；6、从动轮；7、送料带；8、电机；9、出料口；10、收纳盒；11、底座；12、支撑杆；13、出料斜板；14、导向斜板；15、斜板；16、小车；17、挡板；18、通孔；19、转动轴；20、扭簧；21、进料板；22、推板；23、把手；24、毛刷板；25、防滑凸点；26、凹槽；27、导向斜坡；28、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于木托盘方墩断料锯，包括工作台1和安装在工作台1上的切割机2，在切割机2上设置有送料结构，送料结构包括壳体3，壳体3安装在工作台1的侧壁上，在壳体3靠近切割机2一端开设有进料口4，在壳体3内设置有传送机构，传送机构包括主动轮5和从动轮6，主动轮5和从动轮6分别连接在壳体3两端，从动轮6安装在远离切割机2的一端，在主动轮5和从动轮6上连接有送料带7，在壳体3上固定连接有电机8，电机8的输出端与主动轮5相互连通，壳在体远离切割机2的一端开设有出料口9，送料结构还包括收纳盒10和底座11，收纳盒10位于出料口9的下方，底座11位于收纳盒10的下方，底座11与收纳盒10通过支撑杆12连接，壳体3内侧壁上且位于送料带7的上方的位置设置有出料斜板13，在出料斜板13靠近进料口4的一端倾斜开设有导向斜板14，在收纳盒10底部开设有开口槽28，在开口槽28内可拆卸连接有隔板，收纳盒10内设置两个有向内倾斜的斜板15，在底座11上设置有小车16，小车16位于开口槽28下方，隔板包括两块相对设置的挡板17，在挡板17靠近收纳盒10内侧壁的一端开设有通孔18，在通孔18内设置有转动轴19，转动轴19两端均与收纳盒10内侧壁固定连接，在通孔18内设置有扭簧20，扭簧20一端与转动轴19固定连接，另一端与挡板17固定连接，扭簧20用于挡板17在自然状态下始终保持相互抵触的状态，在壳体3侧壁上滑动连接有用于覆盖进料口4的进料板21，在进料板21靠近进料口4的一端设置有向外倾斜的推板22，在进料板21远离出料口9的一端设置有把手23，在壳体3内底壁上设置有与送料带7相抵触的毛刷板24，在送料带7上设置有若干防滑凸点25，在底座11上开设有四个用于固定小车16的凹槽26，在底座11的侧壁上设置有向外倾斜的导向斜坡27。

由于切割机2上设置有送料结构，送料结构包括壳体3，壳体3内设置有传送机构，送料结构还包括收纳盒10和底座11，在对木料进行切割时，先将木料一部分通过进料口4伸入壳体3内，启动切割机2对木料进行切割，一部分木料落入壳体3内，此时启动电机8带动送料带7转动，送料带7带动木料移动，直至木料通过出料口9滑出壳体3内，再落入收纳盒10内，通过这一设置，在切完木料后，只需启动电机8，木料就自动地收集至收纳盒10内，防止木料堆积影响后续的木料切割，保证了切割机的正常使用。

由于壳体3内侧壁上且位于送料带7的上方的位置设置有出料斜板13，出料斜板13靠近进料口4的一端倾斜开设有导向斜板14，在木料进入壳体3时，送料带7带动木料在壳体3内移动，木料在移动过程中，木料一端会先触碰到导向斜板14，另一端继续随着送料带7移动，直至木料侧壁完全贴合导向斜板14，此时木料沿着导向斜板14滑动，再通过出料斜板13与壳体3内侧壁之间的通道滑出壳体3内，通过这一设置，木料在送料带7上会依次沿着出料斜板13滑动，防止木料之间相互抵触堵住出料口9。

由于收纳盒10底部开设有开口槽28，开口槽28内可拆卸连接有隔板，收纳盒10内设置两个有向内倾斜的斜板15，小车16位于开口槽28下方，在木料从出料口9滑出壳体3内落入收纳盒10时，木料会落到斜板15上，再通过斜板15滑至隔板上，斜板15的设置防止了木料在收纳盒10内杂乱的堆积，增加了收纳盒10的空间利用率，在木料堆积到一定程度时，可将小车16推至底座11上，再将隔板打开，木料从开口槽28向下掉落至小车16内，再关上隔板，将小车16推走，此时木料将继续落至隔板上进行堆积，通过这一设置，在木料搬运时，木料先落入收纳盒10内暂时储存，再通过打开隔板落入小车16内，使得在搬运木料时，无需停止电机8转动，即可将收纳盒10内的木料进行处理，且在小车16搬运木料的过程中，仍可对木料进行收集，提高了收集木料的效率。

由于隔板包括两块相对设置的挡板17，挡板17相互远离的一端开设有通孔18，通孔18内设置有转动轴19，转动轴19两端均与收纳盒10内侧壁固定连接，通孔18内设置有扭簧20，在木料从斜板15滑至挡板17上时，当木料堆积较多时，扭簧20受到到木料挤压产生形变，带动挡板17向下转动，从而木料落入小车16内，木料都落入小车16内后，扭簧20失去木料对其的挤压，扭簧20复位回弹重新闭合挡板17，通过这一设置，在木料堆积较多时，挡板17会自动打开将木料落入小车16内，掉落完后再自动将挡板17关合，使得清理收纳盒10内的木料的操作较为省时省力。

由于壳体3侧壁上滑动连接有用于覆盖进料口4的进料板21，进料板21靠近进料口4的一端设置有向外倾斜的推板22，进料板21远离出料口9的一端设置有把手23，在木料堆积在进料口4时，手握持把手23进行推动，从而带动进料板21向进料口4滑动，在此过程中，推板22一端先与木料接触，木料受到推板22的推力向壳体3内旋转，将木料推入壳体3，再对把手23进行施力，使得进料板21复位，通过这一设置，在木料堵住进料口4时，只需推动把手23，即可将木料推入壳体3内，防止用手触碰木料被切割机2误伤，使得移动木料的操作较为安全省力。

由于壳体3内底壁上设置有与送料带7相抵触的毛刷板24，在木料切割完毕进入壳体3内时，由于木料是被切割的，木料上会残留木屑，木料在送料带7上时送料带7也会残留木屑，木屑的存在会降低送料带7表面的摩擦系数，毛刷板24的设置，即可在送料带7转动的过程中持续地对送料带7进行清洁，防止木屑堆积影响送料带7的传送效果。

由于送料带7上设置有若干防滑凸点25，在送料带7对木料进行传送时，防滑凸点25的设置增加了送料带7表面的摩擦系数，防止木料在送料带7上打滑，提高了送料带7的传送效果。

由于底座11上开设有四个用于固定小车16的凹槽26，底座11的侧壁上设置有向外倾斜的导向斜坡27，在将小车16清理收纳盒10内的木料时，小车16先通过导向斜坡27推至底座11上，再将小车16的四个轮子对准凹槽26，使得小车16固定在底座11上，防止了小车16滑动影响木料的收集效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于木托盘方墩断料锯，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的切割机(2)，其特征在于：所述切割机(2)上设置有送料结构，所述送料结构包括壳体(3)，所述壳体(3)安装在工作台(1)的侧壁上，所述壳体(3)靠近切割机(2)一端开设有进料口(4)，所述壳体(3)内设置有传送机构，所述传送机构包括主动轮(5)和从动轮(6)，所述主动轮(5)和从动轮(6)分别连接在壳体(3)两端，所述从动轮(6)安装在远离切割机(2)的一端，所述主动轮(5)和从动轮(6)上连接有送料带(7)，所述壳体(3)上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与主动轮(5)相互连通，所述壳体(3)远离切割机(2)的一端开设有出料口(9)，所述送料结构还包括收纳盒(10)和底座(11)，所述收纳盒(10)位于出料口(9)的下方，所述底座(11)位于出料口(9)的下方，所述底座(11)与收纳盒(10)通过支撑杆(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于木托盘方墩断料锯，其特征在于：所述壳体(3)内侧壁上且位于送料带(7)的上方的位置设置有出料斜板(13)，所述出料斜板(13)靠近进料口(4)的一端倾斜开设有导向斜板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木托盘方墩断料锯，其特征在于：所述收纳盒(10)底部开设有开口槽(28)，所述开口槽(28)内可拆卸连接有隔板，所述收纳盒(10)内设置两个有向内倾斜的斜板(15)，所述底座(11)上设置有小车(16)，所述小车(16)位于开口槽(28)下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于木托盘方墩断料锯，其特征在于：所述隔板包括两块相对设置的挡板(17)，所述挡板(17)靠近收纳盒(10)内侧壁的一端开设有通孔(18)，所述通孔(18)内设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)两端均与收纳盒(10)内侧壁固定连接，所述通孔(18)内设置有扭簧(20)，所述扭簧(20)一端与转动轴(19)固定连接，另一端与挡板(17)固定连接，所述扭簧(20)一用于保持挡板(17)在自然状态下始终保持相互抵触的状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于木托盘方墩断料锯，其特征在于：所述壳体(3)侧壁上滑动连接有用于覆盖进料口(4)的进料板(21)，所述进料板(21)靠近进料口(4)的一端设置有向外倾斜的推板(22)，所述进料板(21)远离出料口(9)的一端设置有把手(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于木托盘方墩断料锯，其特征在于：所述壳体(3)内底壁上设置有与送料带(7)相抵触的毛刷板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于木托盘方墩断料锯，其特征在于：所述送料带(7)上设置有若干防滑凸点(25)。

8.根据权利要求3所述的一种用于木托盘方墩断料锯，其特征在于：所述底座(11)上开设有四个用于固定小车(16)的凹槽(26)，所述底座(11)的侧壁上设置有向外倾斜的导向斜坡(27)。

Images