FI94844C - Menetelmä ja laite täyteaineeksi tarkoitettujen mineraalien jauhamiseksi hienoksi - Google Patents
Menetelmä ja laite täyteaineeksi tarkoitettujen mineraalien jauhamiseksi hienoksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI94844C FI94844C FI921118A FI921118A FI94844C FI 94844 C FI94844 C FI 94844C FI 921118 A FI921118 A FI 921118A FI 921118 A FI921118 A FI 921118A FI 94844 C FI94844 C FI 94844C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mill
- grinding
- ground
- predetermined
- infeed
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 coatings Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
94844
Menetelmä ja laite täyteaineeksi tarkoitettujen mineraalien jauhamiseksi hienoksi
Keksinnön kohteena on menetelmä täyteaineena käy-5 tettäväksi tarkoitettujen mineraalien ja sentapaisten materiaalien jauhamiseksi hienoksi tähän tarkoitukseen sopiviin raekokoihin käyttäen myllyä, jossa jauhinväliainetta tärytetään, jolloin materiaali jauhetaan oleellisesti kuivassa tilassa. Keksintö käsittää myös laitteen, jota voi-10 daan käyttää menetelmän yhteydessä.
Mineraaleilla ja sentapaisilla materiaaleilla, joita käytetään täytemateriaalina, nk. fillerinä, eri yhteyksissä, esimerkiksi paperissa, muovissa, maaleissa, pääl-lystysaineissa (peitteissä), tarttuvissa tuotteissa ja 15 tiivistysmateriaaleissa, täytyy olla keskiraekoko ainakin alle 45 pm (97 %). Samalla vaaditaan, että materiaalilla on ominaispinta, joka vastaa Blaine-lukua suurempi kuin 400 m2/kg· Useimmissa tapauksissa vaaditaan keskiraekokoa, joka on pienempi kuin 10 pm, esimerkiksi täyteaineena pa-20 perissä ja maaleissa ja tietyissä käyttökohteissa vaaditaan vielä hienompaa raekokoa, nk. ultrahienoa keskiraekokoa < 2 pm, esimerkiksi täyteaineena paperin päällystykseen käytetyissä peitteissä.
Sellaiseen täytekäyttöön sopivat materiaalit voi-25 daan tietyissä tapauksissa saada saostuneena tuotteena, jolla on jo haluttu raekoko tai lähellä tätä kokoa oleva raekoko, mutta tavallisesti täytemateriaali valmistetaan jauhamalla käsittäen mineraalin tai sentapaisen luonnollisesti esiintyvän materiaalin hienoksi jauhamisvaiheen.
30 Täyteaineena käytetään mm. erilaisia karbonaattimateriaa-. . leja, kuten kalkkikiveä tai dolomiittia, erilaisia sul- faattimateriaaleja, kuten kipsiä, sekä piipohjaisia materiaaleja, esimerkiksi savia, kuten kaoliinia. Edellä osoitettua tyyppiä olevia hienorakeisia tuotteita ei voida 35 ongelmattomasti valmistaa märkäjauhatuksella, joka muuten 2 94844 on mineraalien tavanomainen käyttökelpoinen jauhatusmene-telmä, koska märkäjauhettu tuote vaatii kuivatuksen. Tämän kuivatuksen aikana hieno materiaali kokkaroituu, mikä vaatii ylimääräisen jauhatusvaiheen kokkareiden poistamisek-5 si. Tällöin tulevat pääomainvestoinnit useimmissa tapauksissa esteeksi märkäjauhatusvaihtoehdolle. Siten on pitäydyttävä käyttämään kuivajauhatusta, mikä tässä tapauksessa merkitsee valintaa valssimyllyn ja sellaisen myllyn välillä, jossa jauhinväliainetta tärytetään. Valssimyllyä voi-10 daan tällöin oikeastaan käyttää vain suhteellisen karkeita täytemateriaaleja varten, vaikka ilmaseulonnan yhteydessä suurien materiaalimäärien kiertäessä myllyn läpi voitaisiin valmistaa materiaaleja, joiden raekoko on suuruusluokkaa 3 pm.
15 Ultrahienoille tuotteille on ehdotettu hankausjau- hatusta. Sellainen jauhatus voidaan saada aikaan myllyssä, jossa jauhinväliainetta tärytetään ja jota seuraavassa selitetään lähemmin.
Tärytetyn väliaineen avulla tapahtuva jauhamistek-20 nilkka (Stirred Ball Milling) on ollut tunnettu jo melkein 60 vuotta. Tämän tekniikan teollinen läpimurto tapahtui 1948 maali- ja lakkateollisuuden pigmenttijauhatuksen yhteydessä. Viime vuosina tekniikka on kehittynyt yhä enemmän ja saanut lisää sovellutuksia. Tämän tuloksena on ke-25 hitetty monia erityyppisiä myllyjä, joissa väliainetta tä- « • rytetään, kuten käy ilmi esimerkiksi julkaisussa International Journal of Mineral Processing, 22 (1988), olevasta artikkelista, s. 431 - 444. Eräs näistä myllyistä käsittää tapeilla varustettuja tärytysroottoreita, joiden avul- 30 la jauhamiseen tarvittava energia saadaan aikaan jauhinvä- . . liaineen kiihdytetyllä syrjäyttämisellä.
• ·
Myllyjen kyvyn ansiosta jauhaa materiaali nopeasti hyvin hienoihin raekokoihin, tavallisesti välillä 1 -10 pm, on tärytetyn jauhinväliaineen avulla tapahtuvaa 35 jauhatusta alettu yhä enemmän käyttää erityyppisiin mate- 3 94844 riaaleihin. Sellaista hienoksi jauhamista esiintyy siten hienorakeisten tuotteiden valmistamiseksi sellaisilla alueilla, kuten maalit, lakat, farmakologia, elektroniikka, maatalouskemia, ravintoaineet, biotekniikka, kumi sekä 5 hiili ja energia. Viimeksi mainitussa tapauksessa voidaan esimerkkeinä mainita hiili-öljyseokset ja hiili-vesisuspensiot. Tärytetyn väliaineen avulla tapahtuvaa jauhatusta on alettu soveltaa myös mineraalitekniikassa. Esimerkkejä tästä on kalkkikiven, kaoliinin, kipsin, alumiinihydroksi-10 din jauhaminen ja täyteaineen ja päällystemateriaalin valmistaminen paperia varten, kuten edellä selitettiin.
Viime aikoina esille tulleet tutkimustulokset ovat osoittaneet, että jauhetun materiaalin hienous riippuu tärytetyn jauhinväliaineen avulla suoritetun jauhatuksen 15 yhteydessä ainoastaan energian ominaissyötöstä, mikä voidaan ilmaista laatuna kWh/tonni jauhettua materiaalia. Lisäksi on käynyt ilmi, että tämän jauhatustekniikan edut vaihtoehtoiseen tekniikkaan verrattuna lisääntyvät oleellisesti jauhetun materiaalin hienouden lisääntyessä, ts.
20 tärytetyn jauhinväliaineen avulla tapahtuva jauhaminen tulee sitä tarkoituksenmukaisemmaksi mitä hienorakeisempaa lopputuotetta toivotaan. Hienompi lopputulos vaatii siten suuremman energian ominaislisäyksen, ts. suuremman tehon ominaissyötön ja/tai pitemmän jauhatusajan. Tällöin on 25 itsestään selvää, että ensisijaisesti kokeillaan suurempaa » • tehoa, jottei vaikuteta negatiivisesti myllyjen tuottavuu teen. 6-8 tunnin jauhatusajät, jollaisia on mainittu esimerkiksi rikkikiisun jauhatuksen yhteydessä Etelä-Afrikassa, eivät luonnollisestikaan ole kovin toivottuja, mut-30 ta monissa tapauksissa välttämättömät, koska lisätty ener- .. giantuonti asettaa suurempia vaatimuksia myllyn kyvylle sietää kovasti kuluttavaa ympäristöä, erityisesti kovempien materiaalien jauhatuksen yhteydessä.
Mylly, joka on sopiva erittäin hienorakeisten tuot-35 teiden jauhatukseen suuren tehonsyötön yhteydessä, on selitetty aikaisemmassa patenttijulkaisussa SE-A-9000797-2.
4 94844
Eräs oleellinen ongelma on kuitenkin olemassa kuivassa tilassa tapahtuvan hienojauhatuksen yhteydessä myllyssä, jossa jauhinväliainetta tärytetään, nimittäin että suurien materiaalimäärien täytyy kiertää prosessissa ja ne 5 täytyy seuloa tuuliseulalla, kuten alussa on esitetty olevan välttämätöntä toisentyyppisen kuivajauhatuksen yhteydessä. Otetusta tuotteesta jopa 200 - 300 % täytyy kiertää myllyn läpi hienorakeisen tuloksen mahdollistamiseksi seulonnan jälkeen. Tämä johtuu suureksi osaksi vaikeuksis-10 ta ohjata viipymisaikaa myllyssä tehontuontiin ja siten jauhatusenergiaan verrattuna painoyksikköä kohti, joka puolestaan vaikuttaa välittömästi lopputuotteen raekokoon. Sellaisissa myllyissä suoritetun märkäjauhatuksen yhteydessä viipymisaikaa ohjataan helposti säätämällä sisään 15 tulevaa ja/tai poistuvaa massavirtausta, mikä tapahtuu massapumppujen avulla.
Siten tarvitaan kipeästi, ennen kaikkea täyteaineen valmistamiseksi, parannettua menetelmää kuivajauhatukseksi myllyissä, joissa jauhinväliainetta tärytetään ja jotka 20 voisivat käyttää hyväksi tämän myllytyypin teknisiä ja taloudellisia etuja poistamalla tarpeen kierrättää suurta materiaalimäärää myllyn läpi. Täten mahdollistuu teknista-loudellisesti edullinen tapa valmistaa täytemateriaalia kaikkia ajateltavissa olevia käyttökohteita varten.
25 Aikaisemmin jätetyssä patenttijulkaisussamme SE-A- » 9003858-1 osoitetaan täten parannettu menetelmä ja laite täyteaineeksi tarkoitettujen mineraalien ja sentapaisten materiaalien kuivaksi hienojauhatukseksi tähän tarkoitukseen sopiviin raekokoihin. Tämän menetelmän yhteydessä 30 määrätään ensiksi jauhettavan materiaalin viipymisaika . ottaen huomioon toisaalta sisään tuleva raekoko, toisaalta » · poistuva raekoko ja myös materiaalin jauhatusominaisuudet, jotka usein voidaan määrätä kokeellisesti. Materiaalia syötetään sitten myllyyn oleellisesti kuivassa tilassa, 35 joka määritellään siten, että materiaalin kosteuspitoisuus 5 94844 saa olla enintään noin 0,5 %. Näin edeltäpäin määrättyä viipymisaikaa ylläpidetään toisaalta siten, että materiaalin syöttöä myllyyn valvotaan ja ohjataan niin, että se pidetään mahdollisimman vakiona ennalta määrätyssä arvos-5 sa, toisaalta siten, että myllyssä oleva materiaalimäärä pidetään jokaisena hetkenä oleellisesti vakiona valvomalla ja ohjaamalla ulossyöttöä myllystä. Myllyssä olevaa mate-riaalimäärää seurataan punnitsemalla myllyä jatkuvasti sekä jauhinväliaineesta että jauhettavasta materiaalista 10 koostuvine sisältöineen. Poikkeamien yhteydessä ylöspäin tai alaspäin tämän massan vakio-arvosta punnituslaite antaa signaaleja poissyöttöventtiiliin, joka aikaansaa hienoksi jauhetun materiaalin valvotun ja ohjatun poissyötön joko poistuvan materiaalivirtauksen pienentämiseksi tai 15 lisäämiseksi.
Tämä vanhempi menetelmä perustuu siten ajatukselle, että jauhettava materiaalimäärä pidetään myllyssä koko jauhatuksen ajan mahdollisimman vakiona, joten saadaan määritelty energiansyöttö myllyssä olevan materiaalin pai-20 noyksikköä kohti, joka on materiaalin viipymisajan mitta ja myös suoraan verrannollinen poistuneen jauhetun materiaalin hienouteen.
Tietyissä tapauksissa voi kuitenkin esiintyä ongelmia myllyn painovaihteluiden jatkuvassa seuraamisessa.
; 25 Tämä koskee erityisesti suurehkoja myllylaitteita ja ke vyehköjä materiaaleja, jolloin painovaihtelut voivat ajallisesti olla niin pieniä kokonaispainoon verrattuna, että niitä voi olla vaikeaa rekisteröidä jatkuvasti toivotulla tarkkuudella saatavilla olevilla vaaoilla, vaikkakin myl-30 lyn paino taarataan tavallisissa tapauksissa.
.. Nyt on yllättäen osoittautunut mahdolliseksi yksin kertainen, vaihtoehtoinen menetelmä ja laite mineraalien ja sentapaisten materiaalien kuivaksi hienojauhatukseksi, jolloin ei tarvita myllyn ja sen sisällön jatkuvaa punni-35 tusta.
6 94844
Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosasta ja keksinnön mukaisen laitteen tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksen 2 tunnusmerkkiosasta.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä määrätään siten edeltäpäin hienojauhatukseen tarkoitetun materiaalin viipymisaika myllyssä. Tätä ennalta määrättyä viipymisai-kaa ja siten myös jauhatusenergiaa materiaalin painoyksikköä kohti ylläpidetään toisaalta huolehtimalla jauhetun 10 materiaalin ennalta määrätystä, oleellisesti vakiosta ulossyötöstä, toisaalta säätämällä materiaalin sisäänsyöttö siten ulossyötön suhteen, että myllyssä oleva materiaa-limäärä lisääntyy materiaalin sisäänsyötön aikana. Materiaalin sisäänsyötön keskeyttää myllyn yläosaan sovitetun 15 tasonvartijan antama signaali, ts. kun korkein, ennalta määrätty materiaalitaso on myllyssä saavutettu. Materiaalin sisäänsyöttö keskeytyy ennalta määrätyksi, lyhyeksi ajanjaksoksi, esimerkiksi määrätyksi ajaksi tai toisen, alemman tasonvartijan antamaan signaaliin saakka.
20 Keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta selite tään nyt lähemmin oheiseen piirustukseen viitaten, joka esittää kaaviota, joka kuvaa keksinnön mukaista menetelmää keksinnön mukaisen edullisen laitteen avulla suoritettuna.
Kuviossa esitetään tärytettävää jauhinväliainetta .. 25 11 sisältävä mylly 10, joka käsittää roottorin 12, jota ' moottori 13 käyttää planeettapyörästön 14 välityksellä.
Roottorissa 12 on tappeja 15, jotka on sovitettu oleellisesti kohtisuoraan ulospäin roottorista neljään suuntaan. Myllyä 10 jäähdytetään vedellä täytetyllä vaipalla 16, 30 johon vettä kuljetetaan jatkuvasti tuloaukon ja poistoau-kon kautta, jotka on osoitettu merkinnällä H20. Myllyn 10 alaosassa on metallinen pohjalevy 17, jossa on alaspäin kartiomaisia ympyräisiä reikiä, jotka on sovitettu erottamaan jauhinväliaineet mutta päästämään läpi jauhetun mate-35 riaalin. Myllyn 10 yläosaan on sovitettu tasonvartija 18, 7 94844 joka on varustettu esimerkiksi haarukkamaisella tuntoelimellä 18A. Poissyöttöelin voi edullisesti myös olla portaattomasti säädettävä kennosyöttölaite.
Hienoksi jauhettavaa materiaalia 20 syötetään tas-5 kun 21 kautta ruuvisyöttölaitteen 22 läpi, joka moottorista 23A ja nopeudensäätöelimestä 23B koostuvan käyttölaitteen 23 välityksellä säädetään antamaan ennalta määrätty syöttö aikayksikköä kohti. Signaalit voivat siirtyä johdon 23C kautta tasonvartijasta 18, niin että syöttö keskeytyy 10 tietyksi ajaksi, sen jälkeen kun tasonvartija 18 on antanut merkin siitä, että myllyssä 10 oleva materiaalimäärä 20 on saavuttanut korkeimman sallitun tason. Tasonvartija 18 voidaan edullisesti varustaa aikakellolla, joka automaattisesti antaa signaalin materiaalin syötön käynnistä-15 miseksi ennalta määrätyn ajan kuluttua. Materiaalia 20 tuodaan myllyyn 10 täyttösuppilon 24 kautta. On pidettävä huolta siitä, että myllyn 10 yläosassa 25 on ainoastaan sisään syötettyä materiaalia 20, kun taas myllyn 10 muun osan tulee sisältää myös jauhinväliainetta 11. Valmiiksi 20 jauhettu, numerolla 26 merkitty materiaali seulotaan erilleen jauhinväliaineesta pohjalevyllä 17 ja kuljetetaan yhtenäisen materiaalivirtauksen muodossa suppilon 27 kautta edelleen moottorikäyttöiseen poissyöttöelimeen 28, joka tässä on kuvattu ruuvisyöttölaitteena, jolla on portaatto-25 masti säädettävä syöttönopeus. Ruuvisyöttölaitetta 28 • käyttää moottori 29, jonka nopeutta säätöelin 31 säätää johdon 30 välityksellä. Säätöelin 31 voi olla tyypiltään variaattori tai taajuudenmuuttaja.
Käytössä asetetaan ensiksi valmiiksi jauhetun mate-30 riaalin 26 ulossyöttövirtaus poissyöttöelimen 28, mootto-rin 29 ja säätöelimen 31 avulla. Tämän jälkeen säädetään materiaalin 20 sisäänsyöttövirtaus 20 säätämällä ruuvi-syöttölaitteen 22 nopeutta käyttölaitteen 23A,B avulla, niin että materiaalin taso kohoaa myllyn 10 yläosassa 25 35 valitun sisäänsyötön yhteydessä. Kun sisään ja ulos mene- 8 94844 vien materiaalivirtausten tällä tavalla asetettujen ja hienosäädettyjen syöttöjen johdosta materiaalin 20 ylätaso on saavuttanut tasonvartijan 18 tuntoelimen 18A, tasonvar-tijasta 18 lähtee signaali johdon 23C kautta nopeudensää-5 töelimeen 23B keskeyttäen materiaalin 20 syötön. Tietyn ajan kuluttua elin 23B saa uuden signaalin syötön jatkamiseksi. Valmiiksi jauhettua materiaalia 26 syötetään koko jauhatuksen ajan ulos ruuvisyöttölaitteen 28 kautta oleellisesti vakiona, ennalta määrättynä virtauksena, minkä 10 jälkeen valmiiksi jauhettu materiaali 26 kerätään varastosäiliöön 32.
• · » • ♦ .» · ·
Claims (5)
- 9 94844
- 1. Menetelmä täyteaineena käytettäväksi tarkoitettujen mineraalien ja sentapaisten materiaalien jauhamisek- 5 si hienoksi tähän tarkoitukseen sopiviin raekokoihin käyttäen myllyä (10), jossa jauhinvällainetta (11) tärytetään, jolloin materiaali jauhetaan oleellisesti kuivassa tilassa, tunnettu siitä, että hienoksi jauhettavan materiaalin (20) viipymisaika myllyssä (10) määrätään edel-10 täpäin, että edeltäpäin määrättyä viipymisaikaa ylläpidetään toisaalta siten, että huolehditaan jauhetun materiaalin ennakolta määrätystä, oleellisesti vakiosta ulossyö-töstä, toisaalta siten, että materiaalin sisäänsyöttö myllyyn (10) säädetään siten ulossyötön suhteen, että myllys-15 sä (10) oleva materiaalimäärä lisääntyy materiaalin sisäänsyötön aikana ja että materiaalin sisäänsyöttö keskeytyy ennalta määrätyksi lyhyeksi ajanjaksoksi, kun ennalta määrätty korkein materiaalitaso on saavutettu.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suo- 20 rittamiseksi tarkoitettu laite, tunnettu siitä, että se käsittää ensimmäisen moottorikäyttöisen elimen (22) materiaalin säädetyksi sisään syöttämiseksi, myllyn (10) jauhatuksen suorittamiseksi tärytetyn jauhinväliai-neen (11) avulla, reikälevyn (17) jauhinväliaineen (11) >. 25 erottamiseksi poistuvasta valmiiksi jauhetusta materiaa lista (26), toisen moottorikäyttöisen elimen (28) valmiiksi jauhetun materiaalin (26) säädetyksi, oleelliseksi vakioksi pois syöttämiseksi sekä myllyn (10) yläosassa (25) olevan tasonvartijan (18), joka on liitetty moottorikäyt-30 töiseen sisäänsyöttöelimeen (22). .. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, t u n - i · · r • t . n e t t u siitä, että poissyöttöelin (28) ja/tai sisään- syöttöelin (22) on portaattomasti säädettävä ruuvisyöttö-laite. 10 94844
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että poissyöttöelin (28) on portaattomasti säädettävä kennosyöttölaite.
- 5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, t u n -5 n e t t u siitä, että tasonvartija (18) käsittää haaruk- kamaisen tuntoelimen (18A). k • · . M n 94844
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9100884 | 1991-03-25 | ||
| SE9100884A SE466485B (sv) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Foerfarande foer finmalning av foer filleraendamaal anvaenda material i vaesentligen torrt tillstaand under anvaendning av en kvarn med agiterat i malmedium samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI921118A0 FI921118A0 (fi) | 1992-03-16 |
| FI921118A FI921118A (fi) | 1992-09-26 |
| FI94844B FI94844B (fi) | 1995-07-31 |
| FI94844C true FI94844C (fi) | 1995-11-10 |
Family
ID=20382264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI921118A FI94844C (fi) | 1991-03-25 | 1992-03-16 | Menetelmä ja laite täyteaineeksi tarkoitettujen mineraalien jauhamiseksi hienoksi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5242122A (fi) |
| EP (1) | EP0506638B1 (fi) |
| AT (1) | ATE122934T1 (fi) |
| AU (1) | AU634683B2 (fi) |
| CA (1) | CA2061740C (fi) |
| DE (1) | DE69202612T2 (fi) |
| DK (1) | DK0506638T3 (fi) |
| ES (1) | ES2072744T3 (fi) |
| FI (1) | FI94844C (fi) |
| NO (1) | NO921144L (fi) |
| SE (1) | SE466485B (fi) |
| ZA (1) | ZA921808B (fi) |
| ZM (1) | ZM1492A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE469417B (sv) * | 1991-12-20 | 1993-07-05 | Sala International Ab | Saett och anordning foer finmalning av foer filleraendamaal anvaendbara mineral i torrt tillstaand |
| DE19541228C2 (de) * | 1995-11-06 | 1997-08-21 | Schlick Heinrich Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Dosieren von körnigen, rieselfähigen Materialien, insbesondere Strahlmittel |
| CA2230363C (en) * | 1998-02-24 | 2005-07-05 | Arnold Schmidt | Grain processing apparatus and methods |
| FI117711B (fi) | 2004-10-13 | 2007-01-31 | Fractivator Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalien tai materiaaliseosten käsittelemiseksi |
| DE102011014219A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Huning Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Aufbereitung und Förderung von Biomassematerialien |
| CN103372484A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | 都江堰市春盛中药饮片有限公司 | 下垂式粉碎机 |
| CN103372485B (zh) * | 2012-04-24 | 2015-06-24 | 成都市都江堰春盛中药饮片股份有限公司 | 下垂式上下摆粉碎机 |
| US9409180B2 (en) * | 2014-02-14 | 2016-08-09 | Umm Al-Qura University | Compostable waste processing apparatus |
| CN104197667B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-02-10 | 成都冠禹科技有限公司 | 一种工业用分室式干燥破碎装置 |
| CN113289398B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-07-15 | 唐山宝翔化工产品有限公司 | 一种环保化工机械废渣分离装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1990178A (en) * | 1931-06-12 | 1935-02-05 | Foster Wheeler Corp | Pulverization |
| US2111663A (en) * | 1934-06-11 | 1938-03-22 | Graemiger Benjamin | Feed regulator control means |
| US2136907A (en) * | 1936-05-18 | 1938-11-15 | Smidth & Co As F L | Mill control |
| US2491466A (en) * | 1943-10-12 | 1949-12-20 | Mine And Smelter Supply Compan | Apparatus for controlling the feed to a mill in a grinding circuit |
| US2498089A (en) * | 1945-02-09 | 1950-02-21 | Morton Salt Co | Level controller |
| US2602594A (en) * | 1946-12-12 | 1952-07-08 | Riley Stoker Corp | Method and apparatus for controlling material and fluid to rotatable drum pulverizers |
| US3179345A (en) * | 1963-07-29 | 1965-04-20 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling a grinding mill |
| US3779469A (en) * | 1972-02-18 | 1973-12-18 | Westinghouse Electric Corp | Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit |
| US3860804A (en) * | 1972-04-21 | 1975-01-14 | Westinghouse Electric Corp | Control system and method for ball mill and spiral classifier in closed circuit |
| GB1431620A (en) * | 1973-08-11 | 1976-04-14 | Draiswerke Gmbh | Grinding mill |
| AT367657B (de) * | 1978-08-24 | 1982-07-26 | Buehler Ag Geb | Ruehrwerkskugelmuehle-regelung |
| DE3838981A1 (de) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Eirich Walter | Ruehrwerkskugelmuehle |
| SE9000797L (sv) * | 1990-03-07 | 1991-09-08 | Sala International Ab | Anordning foer malning av mineralprodukter |
-
1991
- 1991-03-25 SE SE9100884A patent/SE466485B/sv not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-21 AU AU11123/92A patent/AU634683B2/en not_active Ceased
- 1992-02-24 CA CA002061740A patent/CA2061740C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-11 ZA ZA921808A patent/ZA921808B/xx unknown
- 1992-03-16 FI FI921118A patent/FI94844C/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-03-23 US US07/854,715 patent/US5242122A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-24 NO NO92921144A patent/NO921144L/no unknown
- 1992-03-24 EP EP92850063A patent/EP0506638B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-24 DK DK92850063.6T patent/DK0506638T3/da active
- 1992-03-24 ES ES92850063T patent/ES2072744T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-24 DE DE69202612T patent/DE69202612T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-24 AT AT92850063T patent/ATE122934T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-25 ZM ZM1492A patent/ZM1492A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9100884D0 (sv) | 1991-03-25 |
| CA2061740C (en) | 1996-12-24 |
| US5242122A (en) | 1993-09-07 |
| FI94844B (fi) | 1995-07-31 |
| ZM1492A1 (en) | 1994-05-25 |
| EP0506638A1 (en) | 1992-09-30 |
| ATE122934T1 (de) | 1995-06-15 |
| SE9100884L (sv) | 1992-02-24 |
| AU634683B2 (en) | 1993-02-25 |
| AU1112392A (en) | 1992-10-01 |
| ZA921808B (en) | 1992-11-25 |
| DE69202612D1 (de) | 1995-06-29 |
| FI921118A (fi) | 1992-09-26 |
| FI921118A0 (fi) | 1992-03-16 |
| ES2072744T3 (es) | 1995-07-16 |
| EP0506638B1 (en) | 1995-05-24 |
| SE466485B (sv) | 1992-02-24 |
| DK0506638T3 (da) | 1995-10-16 |
| DE69202612T2 (de) | 1995-09-21 |
| CA2061740A1 (en) | 1992-09-26 |
| NO921144D0 (no) | 1992-03-24 |
| NO921144L (no) | 1992-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU653867B2 (en) | A method and arrangement for finely-grinding minerals | |
| FI94844C (fi) | Menetelmä ja laite täyteaineeksi tarkoitettujen mineraalien jauhamiseksi hienoksi | |
| EP3223956B1 (en) | Apparatus for simultaneous grinding and froth flotation | |
| KR970009562B1 (ko) | 분립체 원료의 분쇄 방법 및 장치 | |
| EP2962164B1 (en) | Method of controlling a grinding mill process | |
| CA1056787A (en) | Comminution of solids | |
| KR900000885B1 (ko) | 모래를 제조하는 방법 및 장치 | |
| EA000208B1 (ru) | Способ дробления гранулированного материала и дробильное оборудование | |
| KR870000105A (ko) | 2단 분쇄방법 및 그 장치 | |
| EP1996332B1 (en) | Method for industrial production of especially fine powders | |
| KR100479409B1 (ko) | 분쇄시스템 | |
| CA1323015C (en) | Method of producing fine particles | |
| WO1998001225A1 (en) | A grinding method and apparatus therefor | |
| CN209205471U (zh) | 一种碳酸钙加工用筛分装置 | |
| AU700295B2 (en) | Attrition mill III | |
| KR200319171Y1 (ko) | 분쇄시스템 | |
| JPS6156026B2 (fi) | ||
| SU1058610A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола | |
| Sachweh | Maxxmill—a field report about the application of a stirred ball mill with increased economic efficiency for grinding of minerals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |