FI93475C

FI93475C - Device for gripping the wire

Info

Publication number: FI93475C
Application number: FI931539A
Authority: FI
Inventors: Larry D Anderson
Original assignee: Asten Group
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1993-04-05
Publication date: 1995-04-10
Also published as: FI93475B; FI931539A; FI931539A0

Description

1 934751 93475

Laite lankaan tarttumiseksi Tämä keksintö koskee laitetta lankaan tarttumiseksi ja sen vakauttamiseksi ennen langan kutomista yhteen. Laitetta voi-5 daan käyttää laitteistossa, jolla tuotetaan kudottu sauma kangashihnoihin, erityisesti teollisiin kankaisiin, jotka ovat tyyppiä, jota käytetään paperinvalmistusteollisuudessa. Tällainen laitteisto on erityisen hyödyllinen paperikonekan-kaiden, joita käytetään tasoviirakoneessa tai paperikoneen ίο rainanmuodostusosassa, automaattisessa saumauksessa.This invention relates to an apparatus for gripping and stabilizing a yarn prior to weaving the yarn together. The device can be used in an apparatus for producing a woven seam on fabric belts, in particular industrial fabrics of the type used in the papermaking industry. Such an apparatus is particularly useful for the automatic seaming of paper machine fabrics used in a flat wire machine or in the web forming section of a paper machine.

Alalla on huomattu jonkin aikaa edut, joita voitaisiin saavuttaa saumaamalla tasomaisia kudottuja kankaita niiden tekemiseksi päättymättömiksi samalla tavalla kuin rengasmainen 15 tai päättymätön kudottu kangas. Aivan äskettäin alalla on havaittu edut, joita voidaan saavuttaa käyttämällä automaattista laitteistoa sauman kutomiseksi, mikä tekee tasomaisen kudotun kankaan päättymättömäksi. Kaksi tekniikan tason mukaista yritystä sellaisen automaattisen saumauksen taloudelliseksi? si tekemiseksi on esitetty US-patenteissa 4,410,015 ja 4,581,794. US-patentti 4,581,794 on siirretty yhdessä tämän keksinnön kanssa Asten Group Inc:lie. Yllämainituista yrityksistä huolimatta pääosa saumaamisesta tehdään yhä puoliautomaattisena käsinkudontatoimintana.For some time, advantages have been noted in the art that could be achieved by seaming planar woven fabrics to make them endless in the same manner as an annular or endless woven fabric. More recently, advantages have been observed in the art that can be achieved by using automatic equipment for weaving a seam, which makes the planar woven fabric endless. Two prior art companies to make such automatic sealing economical? U.S. Pat. Nos. 4,410,015 and 4,581,794. U.S. Patent 4,581,794 is assigned together with this invention to Asten Group Inc. Despite the above-mentioned attempts, most of the seaming is still done as a semi-automatic hand weaving operation.

2525

Tekniikan tason, sekä automaattisen että puoliautomaattisen, ’ pääasiallinen huoli on ollut kyky valita, erottaa, tuoda esiin ja kutoa yhteen yksittäisiä lankoja oikeassa järjestyksessä sauman muodostuksen aikana. Kuten alan ammattilaiset 30 tietävät, pidetään parempana sitä, että sauma-alueen sidos-malli on yhdenmukainen loppukankaan sidoksen kanssa. Hyvin yksinkertaisissa kankaissa, kuten yksikerrospalttinasidokses-sa ongelma ei ole niin akuutti. Kuitenkin monikerroksisissa kankaissa, joissa on monimutkaisemmat sidokset, ovat ongel-35 mat, jotka liittyvät oikean langan erottamiseen kudontasek- venssin mukaisesti, akuutimpia.The main concern of the prior art, both automatic and semi-automatic, has been the ability to select, separate, highlight and weave individual yarns in the correct order during seam formation. As will be appreciated by those skilled in the art, it is preferred that the bonding pattern of the seam area be consistent with the bonding of the final fabric. In very simple fabrics, such as single-layer plain weave, the problem is not so acute. However, in multilayer fabrics with more complex weaves, the problems associated with separating the correct yarn according to the weaving sequence are more acute.

« 2 93475«2 93475

Ala on etsinyt jonkin aikaa ratkaisuja ongelmiin langan valitsemiseksi, langan erottamiseksi ja langan esiintuomiseksi yhteen kutomista varten.For some time, the industry has been looking for solutions to the problems of selecting a yarn, separating the yarn, and bringing the yarn together for weaving.

5 Tätä keksintöä voidaan käyttää laitteessa sidottujen lankojen selektiiviseksi vapauttamiseksi hapsunauhasta. Hapsunauha käsittää lukuisia sitovia ja sidottuja lankoja, jotka on kudottu toisiinsa annetulla toistomallilla.The present invention can be used in a device to selectively release bonded yarns from a fringe. The fringe tape comprises a plurality of binding and knitting yarns woven together in a given repetition pattern.

ίο Laite käyttää vireenmuodostusvälinettä määrittelemään vire-kuvion hapsunauhaa sitovia lankoja varten. Virevälineen toiminnan takia on mahdollista käsitellä hapsun sitovia lankoja sidotun langan selektiiviseksi vapauttamiseksi nauhasta. Sitovien lankojen käsittely suoritetaan lukuisilla yksittäisil-15 lä ohjausvälineillä. Kun yksittäinen sidottu lanka vapautetaan hapsunauhasta, se erotetaan ja tuodaan esiin kiinniku-tomista varten sauma-alueella. Kutomismenetelmä voi olla käsin suoritettava kutomismenetelmä tai jokin automaattisista kutomismenetelmistä, kuten on kuvattu US-patenteissa 20 4,410,015 tai 4,581,794.ίο The device uses a tuning means to define a tuning pattern for the strands that bind the fringe. Due to the operation of the tension means, it is possible to process the fringe-binding yarns to selectively release the bonded yarn from the strip. The processing of the binding yarns is performed by a number of individual control means. When a single bonded yarn is released from the fringe, it is separated and exposed for fastening in the seam area. The weaving method may be a manual weaving method or one of the automatic weaving methods as described in U.S. Patents 4,410,015 or 4,581,794.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että laite käsittää pääasiassa putkimaisen rungon, jossa on ainakin yksi avoin pää, sivuaukko ja rako, joka ulottuu sivuaukon 25 ja avonaisen pään välille.The device according to the invention is characterized in that the device comprises a substantially tubular body with at least one open end, a side opening and a gap extending between the side opening 25 and the open end.

Kuvio 1 on perspektiivikuva laitteistosta, jossa voidaan käyttää tämän keksinnön mukaista laitetta.Figure 1 is a perspective view of an apparatus in which the apparatus of the present invention may be used.

30 Kuvio 2 on räjäytyskuva langan virevälineestä.Figure 2 is an exploded view of the wire tension means.

Kuvio 3 on kokoonpantu kuva kuviossa 2 esitetystä langan vi-. revälineestä.Fig. 3 is an assembled view of the yarn vi shown in Fig. 2. Reval.

35 Kuvio 4 kuvaa langanpujotusjärjestelyä laitteen vasemmalta puolelta.35 Figure 4 illustrates a threading arrangement on the left side of the device.

Kuvio 5 kuvaa langanpujotusjärjestelyä laitteen oikealta puolelta.Figure 5 illustrates a threading arrangement on the right side of the device.

3 934753,93475

Kuvio 6 kuvaa hapsun virettä ja sidotun langan vapauttamista.Figure 6 illustrates fringe tension and release of bonded yarn.

Kuvio 7 kuvaa keksinnön mukaista välinettä langan sieppaamiseksi ennen sen kutomista yhteen.Figure 7 illustrates a means according to the invention for capturing a yarn before it is woven together.

55

Kuvio 8 kuvaa myös keksinnön mukaista sieppausvälinettä.Figure 8 also illustrates a capture device according to the invention.

Kuvio 9 on sivupystykuva otettuna kuvion 8 suunnassa 9-9.Fig. 9 is a side elevational view taken in the direction 9-9 of Fig. 8.

10 Kuvio 10 kuvaa automaattista saumauslaitetta.10 Figure 10 illustrates an automatic sealing device.

Kuvio li kuvaa langan kutomista yhteen sen jälkeen, kun se on vapautettu erottimesta automaattiseen kutomislaitteeseen.Figure 11 illustrates weaving a yarn together after it has been released from the separator into an automatic weaving machine.

15 Kuvio 12 kuvaa vapautetun langan kutomista yhteen.Figure 12 illustrates the weaving of the released yarn together.

Kuten huomautettiin aikaisemmin, tämä keksintö on sopiva käytettäväksi US-patentissa 4,581,794 kuvatussa laitteessa. Niinpä sisältö rajoitetaan keskusteluun lankojen erottamises-20 ta hapsusta. Keskustelua varten todellisesta yhteenkutomises-ta tulisi viitata US-patenttiin 4,581,794, mikä liitetään tähän sisältönsä puolesta niinkuin se on täysin esitetty.As noted earlier, this invention is suitable for use in the device described in U.S. Patent 4,581,794. Thus, the content is limited to the discussion of separating the yarns from the fringe. For discussion of actual aggregation, reference should be made to U.S. Patent 4,581,794, which is incorporated herein by reference in its entirety.

Viitaten kuvioon 1, siellä on esitetty jakardikutomakone 2 ja 25 kangas 8, joka saumataan. Lukuisia niisinaruja lähtee jakar-dikutomakoneesta 2. Niisinarujen 4 keskiryhmä ulottuu alas-‘ päin jakardikutomakoneesta 2 kankaaseen, jota saumataan. Nii- sinarut ohjaavat lankojen 10 vireen muodostusta peruskankaas-sa 8, kun valittu hapsulanka 16 kudotaan kiinni osana saumaa. 30 Niisinarujen 4 keskiryhmän lisäksi on kaksi sivunarujen 6 sarjaa. Kullekin sivunarujen 6 ryhmälle annetaan vastaava vasemman ja oikean käden asema. Sivunarut 6 ulottuvat jakardikutomakoneesta 2 vastaavaan hapsunohjauslaitteeseen 30 ja ne ohjaavat sitovien hapsulankojen 14 nauhan vireen muodos-35 tusta sidottujen hapsulankojen 16 selektiivisen vapauttamisen aikana. Yhteen kudotussa tilassaan sitovat langat 14 ja sidotut langat 16 muodostavat hapsualueen 12. Koska vasemman käden ja oikean käden hapsunohjauslaitteet 20 ja 30 ovat olennaisesti peilikuvia toisistaan, niiden kuvaus rajoitetaan yh- __ τ~ 93475 t 4 teen hapsunohjauslaitteeseen. Siinä laajuudessa kuin vasemman ja oikean käden sivujen välillä on eroja, ne osoitetaan ja kuvataan tästä lähtien selvästi.Referring to Figure 1, there is shown a jacquard weaving machine 2 and a fabric 8 to be seamed. Numerous rope weaves leave the jacquard weaving machine 2. The central group of rope weaves 4 extends downwards from the jacquard weaving machine 2 to the fabric to be seamed. The ropes guide the formation of the yarns in the base fabric 8 when the selected fringe yarn 16 is woven as part of the seam. 30 In addition to the middle group of sine cords 4, there are two sets of side cords 6. Each group of side cords 6 is given a corresponding left and right hand position. The side cords 6 extend from the jacquard weaving machine 2 to the corresponding fringe guide device 30 and control the formation of the ribbon of the binding fringe yarns 14 during the selective release of the tied fringe yarns 16. In their interwoven state, the binding yarns 14 and the tied yarns 16 form a fringe region 12. Since the left-hand and right-hand fringe guide devices 20 and 30 are substantially mirror images of each other, their description is limited to one __ τ ~ 93475 t 4 fringe guide device. To the extent that there are differences between the sides of the left and right hands, they will henceforth be clearly indicated and described.

5 Nyt siirrytään kuvioon 2, parhaana pidetty hapsunohjauslaite 20, kuten se esiintyy vasemman käden puolella kuviossa 1, kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin. Kukin hapsunohjauslaite 20 muodostuu vastakkaisista asennuslevyistä 32 ja 34, jotka ovat välimatkan päässä toisistaan ja suunnattuja yhdensuuntaisiin 10 pystytasoihin. Välimatkaa asennuslevyjen 32 ja 34 välillä ylläpidetään välitangoilla 36. Kussakin tangossa 36 on ilman kierteitä oleva keskiosa ja kierteellä varustetut pääosat 38 ja 40. Mutteri 42 on kiinnitetty kuhunkin tankoon kierteellä varustettuihin osiin 38 ja 40. Mutteri on kierretty kohti 15 keskiosaa ja kierteellä varustettu osa kulkee sitten vastaavan levyn 32 tai 34 läpi aukoista 50 ja siihen on kiinnitetty toinen mutteri 44. Tämän järjestelyn tuloksena on mahdollista säätää välimatkaa asennuslevyjen välissä. Vaikka parhaana pidetty suoritusmuoto onkin esitetty varustetuksi kahdella vä-20 litangolla 36, alan ammattilaiset ymmärtävät, että lisäväli- tankoja voidaan käyttää ja että lopullinen lukumäärä riippuu hapsunohjauslaitteen 20 halutusta rakenteellisesta jäykkyydestä.Turning now to Figure 2, the preferred fringe guide device 20, as shown on the left hand side in Figure 1, will now be described in more detail. Each fringe guide device 20 consists of opposite mounting plates 32 and 34 spaced apart and oriented in parallel vertical planes 10. The distance between the mounting plates 32 and 34 is maintained by intermediate rods 36. Each rod 36 has a threadless center portion and threaded main portions 38 and 40. A nut 42 is attached to each rod in threaded portions 38 and 40. The nut is threaded toward the center portion 15 and the threaded portion extends then through the respective plate 32 or 34 through the openings 50 and a second nut 44 is fastened to it. As a result of this arrangement, it is possible to adjust the distance between the mounting plates. Although the preferred embodiment has been shown to be provided with two spacer bars 36, those skilled in the art will appreciate that additional spacer bars may be used and that the final number will depend on the desired structural rigidity of the fringe guide device 20.

25 Asennuslevyissä 32 ja 34 on sarja aukkoja, jotka on muodostettu niiden ylä- ja alaosien läpi. Viittaamalla asennusle- • ' vyyn 34, ylempi aukkosarja 52 on mitoitettu ottamaan vastaan varmasti messinkiholkin 56. Messinkiholkin 56 sisässä on jou-sielementti 54. Kukin jousielementti 54 pysyy vastaavassa 30 hoikissa 56 ja aukossa 52 renkaalla 58. Vastakkaisessa levyssä 32 on lukuisia aukkoja 60, jotka vastaavat yleisesti aukkoja 52. Kukin aukko levyssä 32 olevien aukkojen 62 toisessa sarjassa on yleisesti pystysuunnassa kohdakkain vastaavan aukon 60 kanssa ja on olennaisesti saman kokoinen. Aukot 35 60 ja 62 ovat hieman kartiomaisia tai viistettyjä uramaisesti ulottuessaan levyn 32 läpi kohti levyä 34. Puoliympyrämäinen holkki 64, jossa on kartiomaiset päät 66, on sovitettu pystysuuntaan vastaavien pareittain olevien aukkojen 60 ja 62 • · väliin. Holkki 64 antaa kulkukanavan ja suunnankääntäjän oh- 5 93475 jausnarulle 70, kun se ulottuu jousen 54 ja silmän tai kor-vakkeen 72 välillä. Ohjausnaru 74 ulottuu silmän 72 vasemmalta puolelta aukon 76 läpi siihen liittyvään sivunarujen 6 niisinaruun jakardikutomakoneen 2 vasemmalla puolella. Kuten 5 alan ammattilaiset antavat arvoa, aukko 76 on mitoitettu ottamaan vastaan narun 74. Lisäksi pidetään parempana, että kukin aukko 76 on varustettu silmällä narun 74 kulumisen pienentämiseksi.The mounting plates 32 and 34 have a series of openings formed through their upper and lower portions. Referring to the mounting plate 34, the upper set of openings 52 is sized to receive securely the brass sleeve 56. Inside the brass sleeve 56 is a spring element 54. Each spring element 54 remains in a respective sleeve 56 and an opening 52 in the ring 58. The opposite plate 32 has a plurality of openings 60. which generally correspond to the openings 52. Each opening in the second series of openings 62 in the plate 32 is generally vertically aligned with the corresponding opening 60 and is substantially the same size. The openings 35 60 and 62 are slightly conical or chamfered in a groove extending through the plate 32 towards the plate 34. A semicircular sleeve 64 with conical ends 66 is arranged vertically between respective paired openings 60 and 62. The sleeve 64 provides a passageway and reverser to the guide rope 70 as it extends between the spring 54 and the eye or lug 72. The guide rope 74 extends from the left side of the eye 72 through the opening 76 to the associated side rope of the side ropes 6 on the left side of the jacquard weaving machine 2. As will be appreciated by those skilled in the art, the aperture 76 is sized to receive the cord 74. In addition, it is preferred that each aperture 76 be provided with an eye to reduce wear on the cord 74.

10 Kuvio 3 esittää kuvion 2 elementit koottuna. Kuten nähdään viittaamalla kuvioihin 1, 2 ja 3, on hapsunohjausmekanismi sovitettavissa kooltaan ja siksi se voi vaihdella ottamaan vastaan vaihtelevia virekokoja. Viittaamalla taas kuvioihin 1 ja 2 voidaan nähdä, että levy 34 on varustettu ulostuleval-15 la varsielimellä 31. Ulostuleva varsi 31 on kiinnitetty vaa kasuoraan asennuselimeen 33, joka on varmasti asennettu ja asetettu hapsunohjauslaitteen 20 sijoittamiseksi hapsun viereen. Parhaana pidetyssä suoritusmuodossa asennuselin 33 yhdistetään suoraan automaattisen saumauslaitteen runkoon. Alan 20 ammattilaiset ymmärtävät, että lukuisat nyt alalla käytetyt saumauslaitteet antavat tuloksena erilaisia asennustekniikoi-ta välttääkseen häiriöt kankaan liikkeen tai saumauksen kanssa.Figure 3 shows the elements of Figure 2 assembled. As can be seen with reference to Figures 1, 2 and 3, the fringe guide mechanism is adjustable in size and therefore may vary to accommodate varying stimulus sizes. Referring again to Figures 1 and 2, it can be seen that the plate 34 is provided with an outlet arm 15a. The outlet arm 31 is attached to a horizontal mounting member 33 securely mounted and positioned to position the fringe guide 20 adjacent the fringe. In the preferred embodiment, the mounting member 33 is connected directly to the body of the automatic sealing device. It will be appreciated by those skilled in the art that numerous sealing devices now used in the art will result in a variety of installation techniques to avoid interference with fabric movement or sealing.

25 Yksi tämän laitteen etuja on tosiasia, että jakardikutomakoneen 2 korttijärjestelyllä voi olla sama mallikuvio niisien • « 4 ja 6 ohjaamiseksi. Vaihtoehtoisesti reunaniisien 6 malli-kerrat ovat samoja toistensa kanssa, mutta erilaisia kuin niiden 4 mallikerta. Toisin sanoen niisiä 6 varten olevilla 30 korteilla on sama mallikertakuvio ottamatta huomioon ovatko niidet 4 tai 6 saman korttijärjestelyn ohjaamia vai eivät. Tämän järjestelyn helpottamiseksi käännetään sitovat langat 14, kun ne johdetaan hapsunohjauslaitteeseen vastaavaan oikean ja vasemman käden asentoon. Tämä selitetään yksityiskoh-35 taisemmin alla.25 One of the advantages of this device is the fact that the card arrangement of the jacquard weaving machine 2 can have the same pattern to control them. Alternatively, the 6 pattern times of the edge anises are the same with each other, but different from their 4 pattern times. That is, the cards 30 for them 6 have the same pattern pattern regardless of whether or not staples 4 or 6 are controlled by the same card arrangement. To facilitate this arrangement, the binding wires 14 are turned as they are guided to the fringe guide to the respective right and left hand positions. This is explained in more detail below.

Kuvio 4 on oikean sivun laitteen 30 edustaja ja kuvio 5 on vasemman sivun laitteen 20 edustaja. Jos oletamme, että kangas kudotaan kahdeksana viremallikertana, sitovien lankojen 6 93475 14 nauha muodostuisi mieluummin kahdesta kuudentoista langan mallikerrasta. Niinpä sitovia lankoja 14 edustaa viitenumerot 14-1 - 14-16. Vasemman sivun langat on pantu sarjaan vastapäätä oikean sivun lankoja. Viitaten kuvioon 4, ohjataan en-5 simmäistä sitovaa lankaa 14-1 silmällä 72, jolla on numero l:n asema levyn 32 alemmassa oikean käden kulmassa. Sen jälkeen kun lanka 14-1 on kulkenut ohjatun laitteen 30 toiselle puolelle, se pujotetaan päätynauhan ohjauslevyn 80 läpi. Rei-käsarja päätynauhan ohjauslevyssä 80 on sama kuin siihen ίο liittyvässä levyssä 32. Kuten alan ammattilaiset ymmärtävät, kukin lanka 14 kiristetään sen jälkeen, kun se on kulkenut levyn 80 läpi, kunnollisen jännityksen ylläpitämiseksi hyväksytyn jakardikutomakonetekniikan mukaisesti.Figure 4 is a representative of the right side device 30 and Figure 5 is a representative of the left side device 20. Assuming that the fabric is woven in eight stitch patterns, the ribbon of binding yarns 6 93475 14 would preferably consist of two patterns of sixteen yarns. Thus, the binding yarns 14 are represented by reference numerals 14-1 to 14-16. The threads on the left side are set in series opposite the threads on the right side. Referring to Figure 4, the first binding yarn 14-1 is guided by an eye 72 having the number 1 position in the lower right hand corner of the plate 32. After the wire 14-1 has passed to the other side of the guided device 30, it is threaded through the end strip guide plate 80. The set of holes in the end strip guide plate 80 is the same as in the associated plate 32. As will be appreciated by those skilled in the art, each wire 14 is tightened after passing through the plate 80 to maintain proper tension in accordance with accepted jacquard weaving machine technology.

15 Viitaten kuvioihin 4 ja 5 voidaan kahden kuvan vertailusta nähdä, että lankojen merkit ja niiden asemat on käännetty päinvastaisiksi tai ylösalaisin. Niinpä kuviossa 5 oikean käden alempaa asemaa merkitään 16:11a vastakohtana sen aikaisemmalle merkinnälle 1 ja se saa langan 14-16. Kuten kuvat-20 tiin yllä, jatkaa lanka 14-16 nauhanohjauslevyn 80 läpi ja se jännitetään.Referring to Figures 4 and 5, it can be seen from a comparison of the two figures that the indicia of the yarns and their positions are reversed or upside down. Thus, in Fig. 5, the lower position of the right hand is denoted by 16: 11 as opposed to its previous denotation 1 and is given a wire 14-16. As shown above, the wire 14-16 extends through the strip guide plate 80 and is tensioned.

Kuten voidaan nähdä kuvioiden 4 ja 5 vertailusta, on langoilla 14-1 - 14-16 sama suhteellinen asema niiden vastaavissa 25 nauhoissa 14 ja levyssä 32. Juuri tässä pisteessä tulee nii- sinarujen 6 sidonta relevantiksi. Vastaava niisinaru 6 jakar-- dikutomakoneen kummaltakin puolelta sidotaan vastaavalla nauhan 14 sitomislangalla kutomismallikuvion mukaisesti. Meidän kahdeksan vireen esimerkissämme yhdistettäisiin jakardi-30 kutomakoneen 2 kummallakin puolella olevat asemat 1-8 vastaaviin asemiin 1-8 vastaavassa levyssä 32. Toinen mallikerta, 9-16, yhdistettäisiin samanlaisella tavalla.As can be seen from a comparison of Figs. A corresponding twine rope 6 on each side of the warp knitting machine is tied with a corresponding weaving pattern of the strip 14 according to the weaving pattern pattern. In our eight tuning example, positions 1-8 on each side of the jacquard-30 weaving machine 2 would be connected to corresponding positions 1-8 on the corresponding plate 32. The second pattern, 9-16, would be combined in a similar manner.

Viittaamalla kuvioihin 5 ja 6 kuvataan jakardikutomakoneen 35 toiminnan tulos ylläkuvatussa ohjauksessa. Näistä kuvioista voidaan nähdä, että nauhaa käsitellään tai vire muodostetaan itsensä peilikuvana. Tämän peilikuvana vireen muodostuksen tuloksena vapautetaan kunnolla sidottu lanka 16 jaksoittain • · nauhan 14 sitovista langoista ja se tehdään saatavaksi kiin- 7 93475 nikutomista varten. Viitaten kuvioon 1 sisältää parhaana pidetty suoritusmuoto sykäyksittäisen ilman tai paineen lähteen 90 ja langan sieppaajan 92 sidotun langan 16 vapauttamisen ja sieppaamisen avustamiseksi. Kun lanka on vapautettu sitovasta 5 nauhasta 14, pidetään parempana, että ohjattu ilmanpurkaus vapautetaan painelähteestä 90 langan suuntaamiseksi langan sieppaajaan 92. Sieppaaja 92 stabiloi hetkellisesti langan ja avustaa kiinteän aseman määrittämisessä langan 16 poimimista varten osana kiinnikutomismenetelmää saumarakenteen saattamiin seksi loppuun.Referring to Figs. 5 and 6, the result of the operation of the jacquard weaving machine 35 in the control described above will be described. It can be seen from these figures that the tape is processed or the tune is formed as a mirror image of itself. As a result of this mirror image formation, the properly bonded yarn 16 is periodically released from the binding yarns of the tape 14 and made available for weaving. Referring to Figure 1, a preferred embodiment includes a pulsed air or pressure source 90 and a wire interceptor 92 to assist in releasing and capturing the bonded wire 16. Once the yarn is released from the binding strip 14, it is preferred that the controlled air discharge be released from the pressure source 90 to direct the yarn to the yarn catcher 92. The catcher 92 momentarily stabilizes the yarn and assists in determining a fixed position for picking up the yarn 16 as part of the bonding process.

Painelähteen 90 ja parhaan keksinnön mukaisen langan sieppaajan 92 rakenne kuvataan yksityiskohtaisemmin viittaamalla kuvioihin 7, 8 ja 9.The structure of the pressure source 90 and the best wire catcher 92 according to the invention will be described in more detail with reference to Figures 7, 8 and 9.

1515

Viittaamalla kuvioon 7 sijaitsee painelähde 90 mieluummin asemassa lankahapsun sisäpuolella noin pisteessä, missä erottaminen tapahtuu. Painelähde 90 suuntaa mieluummin ilman ulospäin niin että ilma karkaa poispäin hapsulangoista ja 20 hapsualueelta. Parhaana pidetyssä suoritusmuodossa langan sieppaaja 92 on kiinnitetty ohjaintelineeseen 124. Ohjain 124 auttaa hapsun 12 vapaan pään kiinnittämisessä ja aseman määrittämisessä. Vaikka hapsun 12 pääasiallinen ohjaus suorite-taankin nauhalla 14, on ohjaimen 124 havaittu olevan hyödyl-25 linen. Koska ohjain 124 asetetaan hapsualueen viereen, se muodostaa ideaalisen telineen langan sieppaajalle 92. Kun * sidottu lanka 16 vapautetaan, se putoaa sivuaukkoon 106 ja puhalletaan rakoon 108. Tämä toiminta voidaan ymmärtää selvästi viitattaessa kuvioon 8.Referring to Figure 7, the pressure source 90 is preferably located in a position inside the wire sheath at about the point where the separation takes place. The pressure source 90 preferably directs the air outward so that the air escapes away from the fringe wires and 20 from the fringe area. In the preferred embodiment, the wire catcher 92 is attached to a guide bracket 124. The guide 124 assists in securing the free end of the fringe 12 and determining its position. Although the primary control of the fringe 12 is performed by the strap 14, the guide 124 has been found to be useful. Because the guide 124 is placed adjacent the fringe area, it forms an ideal stand for the wire catcher 92. When the * bonded wire 16 is released, it falls into the side opening 106 and is blown into the slot 108. This operation can be clearly understood with reference to Figure 8.

3030

Viitaten kuvioon 8 on langan sieppaajassa 92 putkimainen runko 100, joka on suurinpiirtein 5,1 cm pitkä. Putkimainen runko 100 on toisesta päästään suljettu nipalla 102; toinen pää 104 on avoin. Aukko 106 putkimaisen rungon 100 sivussa on 35 suurin piirtein 0,95 cm pitkä ja se on yhteydessä rakoon 108, joka on suurin piirtein 1,91 cm pitkä. Avointa sivua 106 reunustavat ohjaimet 110 ja 114. Kuten nähdään viittaamalla kuvioon 7, ulottuvat ohjaimet 110 ja 114 hapsualueen 12 sidottujen lankojen 16 ympäri.Referring to Figure 8, the wire catcher 92 has a tubular body 100 that is approximately 5.1 cm long. The tubular body 100 is closed at one end by a nipple 102; the other end 104 is open. The opening 106 on the side of the tubular body 100 is approximately 0.95 cm long and communicates with a slot 108 which is approximately 1.91 cm long. The open side 106 is flanked by guides 110 and 114. As can be seen with reference to Figure 7, the guides 110 and 114 extend around the bonded yarns 16 of the fringe area 12.

8 934758 93475

Palataan kuvioon 8, jossa on varustettu lisäohjain 116. Ohjain 116 ulottuu yhdensuuntaisena avoimen sivun 106 ja raon 108 kanssa ja on sijoitettu pois rungosta suurin piirtein 0,32 cm:n verran. Ohjain 116 on noin 4,76 cm pitkä ja se 5 toimii laakerina sidotulle langalle 16, kun se vapautetaan hapsualueelta 12. Alan ammattilaiset antavat arvoa sille, että vapautettu lanka on pituudeltaan sellainen, että osa langan vapaasta päästä voi ulottua rungon 100 ohi. Siinä tilanteessa, jossa lanka rullaa rungon 100 yli, varmistaa 10 ohjain 116, että lanka ei hankaudu raon sivuaukkoon. Langan sieppaajassa 92 on myös asennusvarsi tai -sauva 118, jota käytetään sieppaajan 92 kiinnittämiseksi ohjaintelineeseen 124. Parhaana pidetyssä suoritusmuodossa on ohjain 110 kiinnitetty runkoon 100 hitsauksella 112. Ohjaimet 114 ja 116 ja 15 asennusvarsi 118 ovat muodostettuja yhdestä kappaleesta, joka on kiinnitetty runkoon 100 hitsauksella 120.Returning to Figure 8, an additional guide 116 is provided. The guide 116 extends parallel to the open side 106 and the slot 108 and is spaced approximately 0.32 cm away from the body. The guide 116 is about 4.76 cm long and acts as a bearing for the bonded yarn 16 when released from the fringe area 12. Those skilled in the art will appreciate that the released yarn is of a length such that a portion of the free end of the yarn may extend past the body 100. In the situation where the wire rolls over the body 100, the guide 116 ensures that the wire does not rub against the side opening of the slot. The wire catcher 92 also has a mounting arm or rod 118 which is used to secure the catcher 92 to the guide bracket 124. In the preferred embodiment, the guide 110 is attached to the frame 100 by welding 112. The guides 114 and 116 and 15 are mounted in one piece attached to the frame 100 by welding. 120.

Kun sidottu lanka 16 vapautetaan sitovista langoista 14, se luonnollisesti putoaa eteenpäin kohti sivuaukkoa 106 ja se 20 pakotetaan myös eteenpäin ilmasuihkulla painelähteestä 90.When the bonded yarn 16 is released from the bonding yarns 14, it naturally falls forward toward the side opening 106 and is also forced forward by an air jet from the pressure source 90.

Lanka 16 etenee ohjaimien läpi ja sivuaukkoon 106. Tällöin ilmavirta linjasta 122 kulkee onton putkimaisen rungon 100 läpi. Kun ilma kulkee rungon 100 läpi, se pakottaa vapautuneen langan 16 kohti päätä 104. Koska pää 104 on avoin, jat-25 kaa ilma putken läpi luomatta vastavirtoja lankaa 16 vastaan.The wire 16 extends through the guides and into the side opening 106. In this case, the air flow from the line 122 passes through the hollow tubular body 100. As air passes through the body 100, it forces the released wire 16 toward the end 104. Because the end 104 is open, the air continues through the tube without creating counter currents against the wire 16.

Tässä pisteessä on lanka 16 asetettu tarkasti ja se voidaan poimia kutomislaitteella kudottavaksi kiinni kankaan 8 saumaan.At this point, the yarn 16 is precisely positioned and can be picked up by a weaving device to be woven onto the seam of the fabric 8.

30 Kuviot 10, 11 ja 12 kuvaavat tätä laitetta US-patentissa 4,581,794 esitetyssä kutomislaitteessa. Tämän laitteen ero-tusvälinettä on kuvattu yllä ja kutomislaitteen täydelliseksi , kuvaukseksi tulisi viitata US-patenttiin 4,581,794. Seuraava kuvaus kuvaa yleisesti erotetun langan kutomisen kiinni. Ku-35 ten esitetään kuviossa 10, tulee valittu hapsulanka 16 ensin siirtovarren 130 vaikutuksen alaiseksi. Pari siirtovarsia 130 on sijoitettu sauman molemmille puolille. Kutakin siirtovart-ta tuetaan nivelliikettä varten vaakasuuntaisen akselin, joka • · · on kankaan 8 suuntainen, ympäri. Kunkin siirtovarren 130 va- 9 93475 paa pää 132 sisältää välineen valittuun hapsulankaan 16 tarttumista varten erottamisen jälkeen. Siirtovarren 130 vapaa pää 132 voidaan sijoittaa niin, että se voi tarttua valittuun hapsulankaan 16 ja sitten liikuttaa langan kuviossa li esi-5 tettyyn asemaan.Figures 10, 11 and 12 illustrate this apparatus in the weaving apparatus disclosed in U.S. Patent 4,581,794. The separation means for this device has been described above, and for a complete description of the weaving device, reference should be made to U.S. Patent 4,581,794. The following description generally describes the weaving of a separated yarn. As shown in Figure 10, the selected fringe wire 16 first comes under the influence of the transfer arm 130. A pair of transfer arms 130 are located on either side of the seam. Each transfer arm is supported for articulation about a horizontal axis • · · parallel to the fabric 8. The securing end 132 of each transfer arm 130 includes means for adhering to the selected fringe wire 16 after separation. The free end 132 of the transfer arm 130 can be positioned so that it can grip the selected fringe wire 16 and then move the wire to the position shown in Figure 5.

Viitaten kuvioon 11, valittu hapsulanka 16 siirretään yleisesti eteenpäin ja alaspäin niin, että langan vapaa pää liikkuu kankaan 8 viretasoon. Tällöin lanka tulee sidontavarren 10 140 vaikutuksen alaiseksi. Laitteessa on pari sidontavarsia 140, jotka on sijoitettu kangassauman molemmille puolille. Sidontavarret 140 ovat asetettuja niin, että ne pyörähtävät sauma-alueen yli ja vireen läpi, joka on muodostunut muodostamalla vire langoista 10 peruskankaassa. Valittu hapsulanka 15 16 siirretään siirtovarren vapaasta päästä 132 sidontavarren vapaaseen päähän 142. Sidontavarren 140 vapaa pää 142 sisältää välineen lankaan tarttumiseksi langan vastaanottavassa lovessa 143, kun sitä siirretään päästä 132. Kukin sidonta-varsista 140 on yleisesti L-muotoinen ja sitä tuetaan päästä 20 141 pystysuoran akselin ympäri tapahtuvaa nivelliikettä var ten. Tällä tavalla liikkuvat sidontavarret 140 yleensä vaakasuuntaisessa tasossa kangassauman yhdeltä sivulta vireaukon läpi kangassauman vastakkaiselle puolelle. Tällä tavalla valittu lanka 16 vedetään vireen läpi ja kudotaan kiinni malli-25 kuvioon. Vertaa kuvioita 11 ja 12. Viitaten taas kuvioihin 10, 11 ja 12 siirretään kiinnikudottu lanka sidontavarrelta poistovarrelle 144. Taas kerran on laitteessa pari poistovar-sia, jotka on sijoitettu sauman molemmille puolille. Kumpikin poistovarsi on varustettu välineellä aiheuttamaan poistovar-30 ren 144 alapään valitun pystysuoran liikkeen. Laitteen yhdessä muodossa käsittää väline valittua pystysuuntaista liikettä varten parin pneumaattisesti ohjattuja mäntiä, jotka sisältyvät mäntäkoteloihin 150 ja 156. Kun valittu lanka 16 tuodaan kankaan saumapinnan poikki, kuten esitetään kuviossa 35 12, se tulee poistovarren 144 vaikutuksen alaiseksi. Taas kerran poistovarsi on varustettu välineellä langan vastaanottavassa urassa 148 lankaan tarttumiseksi, kun se vapautetaan sidontavarresta 140. Saatuaan näin langan ohjaukseensa vede- i ___ τ— 93475 10 tään lanka saumarintamaa vasten vetämällä poistovartta 144 taaksepäin, ks. kuvio 12.Referring to Figure 11, the selected fringe yarn 16 is generally moved forward and downward so that the free end of the yarn moves to the plane of the fabric 8. In this case, the wire is subjected to the binding arm 10 140. The device has a pair of tie arms 140 located on either side of the fabric seam. The binding arms 140 are positioned to rotate over the seam area and through the tension formed by forming the tension from the yarns 10 in the base fabric. The selected fringe wire 15 16 is transferred from the free end 132 of the transfer arm to the free end 142 of the tie arm. The free end 142 of the tie arm 140 includes means for gripping the wire in the wire receiving notch 143 as it is moved from the end 132. Each tie rod 140 is generally L-shaped for articulation about a vertical axis. In this manner, the tie arms 140 move in a generally horizontal plane from one side of the fabric seam through the opening to the opposite side of the fabric seam. The yarn 16 selected in this way is pulled through the weave and woven into the pattern-25 pattern. Compare Figures 11 and 12. Referring again to Figures 10, 11 and 12, the woven yarn is transferred from the binding arm to the discharge arm 144. Once again, the device has a pair of discharge arms located on either side of the seam. Each outlet arm is provided with means for causing a selected vertical movement of the lower end of the outlet arm 30. In one embodiment, the device comprises means for selected vertical movement of a pair of pneumatically controlled pistons contained in piston housings 150 and 156. When the selected wire 16 is introduced across the seam surface of the fabric, as shown in Figure 35 12, it is subjected to an outlet arm 144. Once again, the discharge arm is provided with means in the wire receiving groove 148 for gripping the wire when it is released from the tying arm 140. After obtaining the wire under its control, the wire is drawn against the seam front by pulling the discharge arm 144 backwards, cf. Figure 12.

Kuten alan ammattilaiset antavat arvoa, voi ylläkuvattu laite 5 olla hyödyllinen käsin tapahtuvissa, puoliautomaattisissa tai automaattisissa saumanmuodostustekniikoissa. Tällä keksinnöllä on erityistä käyttöä automaattisessa saumauslaitteessa, jota on kuvattu US-patentissa 4,581,794, jota on muunnettu ottamaan mukaan ylläkuvattu laite lankojen selektiiviseksi io vapauttamiseksi hapsusta.As will be appreciated by those skilled in the art, the device 5 described above may be useful in manual, semi-automatic or automatic seam forming techniques. The present invention has particular use in the automatic sealing device described in U.S. Patent 4,581,794, which has been modified to include the device described above for the selective release of yarns from fringe.

Claims

1. Device for gripping a tree and stabilizing it before the trees are connected, characterized in that the device comprises a substantially tubular frame (100) having at least one open end (104), a side opening (106). and a gap (108) extending between the side opening and the open end.

Device according to claim 1, characterized in that the gap (100) is in contact with the side opening (106) and allows the trees to move between the side opening and the open end.

Device according to claim 1, characterized in that the gap (108) is substantially vertical.

Device according to claim 1, characterized in that it comprises a tree control means which is located next to the side opening (16) and in contact with it.

Device according to claim 4, 20, characterized in that the control means comprises at least two metal-tree-like means (110, 114) located on both sides of the side opening (16) substantially diametrically.

Device according to claim 5, characterized in that one metal-tree-like member (114) is elongated and forms a fastening arm (118) for attachment to a weaving device.

Device according to claim 1, characterized in that it comprises a means which prevents the trees from scuffing against the trees rolling over the tubular frame (100).

8. Device according to claim 7, characterized in that the means preventing the trees from scraping is a metal-tree-like member (116) which is attached to the tubular frame (100) at one end thereof and is designed so that the rest of the the metal-tree-like member is at a distance from the tubular frame and is substantially in the direction of the gap (108).

Device according to claim 8, characterized in that the metal-tree-like means (116) is an extension of one of the metal-tree-like means at the control means.

Device according to Claim 1, 10, characterized in that, in order to effect an air flow, it further comprises a means which is attached to one end of the frame and provides an air flow which moves the trees from the side opening (106) via the gap and towards the first open end. (104). 15 • - r