FI92562B

FI92562B - Shielding-gas nozzle for a plasma burner

Info

Publication number: FI92562B
Application number: FI920007A
Authority: FI
Inventors: Tom Ahola; Kari Ahola
Original assignee: Rotaweld Oy
Priority date: 1992-01-02
Filing date: 1992-01-02
Publication date: 1994-08-31
Also published as: FI920007A; FI92562C; FI920007A0

Description

92562.92562.

Plasmapolttimen suojakaasusuutin Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen 5 plasmapolttimen suojakaasun syöttösuutin.The present invention relates to a plasma torch shielding gas supply nozzle according to the preamble of claim 1.

Plasmakaaripolttimessa hitsaukseen käytettävä ns. päävalokaari palaa polttimen elektrodin ja työkappaleen välillä. Polttimen suutinosa koostuu kahdesta sisäkkäin olevasta kammiosta. Sisemmän kammion keskellä on volframelektrodi, ja 10 kammion päässä on reikä elektrodin kärjen kohdalla. Plasmakaasu syötetään tähän kammioon. Sisemmän kammion ympärillä on toinen kammio, joka avautuu sisemmän kammion reiän ympärille. Tähän ulompaan kammioon syötetään valo-kaarta ympäröivä suojakaasu.The so-called welding arc used in a plasma arc torch the main arc illuminates between the torch electrode and the workpiece. The nozzle part of the burner consists of two nested chambers. There is a tungsten electrode in the center of the inner chamber, and there is a hole at the end of the chamber at the tip of the electrode. Plasma gas is fed into this chamber. There is another chamber around the inner chamber that opens around the hole in the inner chamber. A shielding gas surrounding the light arc is fed to this outer chamber.

15 Koska plasmakaaripolttimen valokaari palaa työkappaleen ja elektrodin välillä olevassa kaasussa, on kaasua ionisoitava ennen päävalokaaren sytyttämistä jotta kaasu johtaisi sähköä ennen päävalokaaren sytyttämistä. Ionisointi tapahtuu sisemmän kammion muodostaman suuttimen ja elektrodin välillä palavan apuva-lokaaren avulla. Apuvalokaari ionisoi plasmakaasua, jolloin työkappaleen ja 20 elektrodin välille muodostuu sähköä johtava ionisilta ja päävalokaari voi syttyä.15 Since the arc of a plasma arc torch burns in the gas between the workpiece and the electrode, the gas must be ionized before igniting the main arc in order for the gas to conduct electricity before igniting the main arc. Ionization takes place between the nozzle formed by the inner chamber and the electrode by means of a burning auxiliary arc. The auxiliary arc ionizes the plasma gas, forming an electrically conductive ionic bridge between the workpiece and the 20 electrodes, and the main arc can ignite.

Päävalokaari saa palaa ainoastaan elektrodin ja työkappaleen välillä, koska elektrodin ja suuttimen välillä palava suuritehoinen valokaari tuhoaa nopeasti suuttimen. Normaalisti suuttimen jäähdytys ja polttimessa vallitsevat sähköiset ja magneettiset voimat estävät päävalokaaren syttymisen elektrodin ja suuttimen välille. 25 Tällöin kuitenkin elektrodin kärjen on sijaittava tarkasti suuttimen sähköisessä keskiössä. Sähköisiä läpilyöntejä ei saisi esiintyä polttimen suojakaasukuvun ja runko-osan välillä.The main arc should only burn between the electrode and the workpiece, as a high-power arc burning between the electrode and the nozzle quickly destroys the nozzle. Normally, the cooling of the nozzle and the electrical and magnetic forces in the torch prevent the main arc between the electrode and the nozzle from igniting. 25 In this case, however, the tip of the electrode must be located exactly in the electrical center of the nozzle. There should be no electrical breakdowns between the shielding gas hood and the body.

Suojakaasu johdetaan tunnetuissa pohtimissa plasmakaasusuuttimen ja suoja-30 kaasukuvun väliseen tilaan joko suoraan suutinta ympäröivällä kanavalla, jolloin tässä tilassa on huokoista, kaasua läpäisevää eristeainetta, tai yleisemmin plasmakaasusuuttimen ympärille on kierretty erillinen suojakaasusuutinosa. Suojakaasu *' johdetaan tällöin suutinosan yläpäähän ja kaasu virtaa suojakaasukammioon 2 92562 pienten suutinosan pitkittäisakselin suuntaisten porausten kautta. Suutinosa valmistetaan lähes aina messingistä sen sopivien fysikaalisten ominaisuuksien ja helpon työstettävyyden takia.In known reflections, the shielding gas is introduced into the space between the plasma gas nozzle and the shielding gas hood either directly in the channel surrounding the nozzle, in which space there is a porous, gas-permeable insulating material, or more generally a separate shielding gas nozzle part is wound around the plasma gas nozzle. The shielding gas * 'is then led to the upper end of the nozzle part and the gas flows into the shielding gas chamber 2 92562 through small bores along the longitudinal axis of the nozzle part. The nozzle part is almost always made of brass due to its suitable physical properties and easy machinability.

5 Kuvatun kaltaisella suojakaasusuuttimella on kuitenkin useita heikkouksia. Suoja- kaasureiät ovat erittäin pieniä, niiden halkaisija on yleensä alle 2 mm ja useimmiten n. 1 mm. Useiden näin pienten reikien poraaminen taikka valmistaminen muulla tavalla on vaikeaa ja kallista. Suutinosa valmistetaan lastuamalla, mikä vaatii monia työvaiheita ja johtaa pitkään kappalekohtaiseen valmistusaikaan ja 10 siten suurin työstökustannuksiin. Koska suutinosa valmistetaan messingistä, se voidaan kiinnittää kupariseen plasmasuuttimeen käytännössä ainoastaan mekaanisesti, esimerkiksi kierteellä, tai kovajuottamalla. Kummassakin tapauksessa liitos on erittäin vaikea saada tiiviiksi edes valmistettaessa ja vuotoja esiintyy varmasti polttimen käytön aikana. Tällainen suutinosa on lisäksi suurikokoinen, 15 joten se kasvattaa turhaan polttimen ulkomittoja.5 However, a shielding gas nozzle as described has several weaknesses. Shielding gas holes are very small, usually less than 2 mm in diameter and most often about 1 mm. Drilling or otherwise making several holes of this small size is difficult and expensive. The nozzle part is manufactured by cutting, which requires many work steps and results in a long production time per piece and thus 10 the highest machining costs. Since the nozzle part is made of brass, it can in practice be attached to the copper plasma nozzle only mechanically, for example by means of a thread, or by brazing. In either case, the joint is very difficult to seal even during manufacture and leaks are certain to occur during use of the burner. Such a nozzle part is also large in size, 15 so that it unnecessarily increases the external dimensions of the burner.

Jos suojakaasu johdetaan suoraan plasmasuuttimen ja suojakaasukuvun väliin, suojakaasukupu tulee erittäin lähelle polttimen runkoa. Tällöin sähköinen läpi-lyöntimatka jää erittäin pieneksi ja läpilyöntejä pääsee tapahtumaan erityisesti, 20 jos polttimessa tai hitsattaessa esiintyy häiriöitä. Keraamista suojakaasukupua käytettäessä ei tätä ongelmaa esiinny, mutta keraamien hauraus ja muut mekaaniset ominaisuude tekevät niiden käytön hankalaksi.If the shielding gas is passed directly between the plasma nozzle and the shielding gas hood, the shielding gas hood comes very close to the torch body. In this case, the electric breakthrough distance remains very small and breakthroughs can occur, especially if there are disturbances in the torch or welding. This problem does not occur when using a ceramic shielding gas hood, but the brittleness and other mechanical properties of the ceramics make their use difficult.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan suojakaasusuutin jonka avulla 25 plasmapolttimen suojakaasukuvun ja polttimen rungon välistä sähköistä läpilyön- •: timatkaa voidaan kasvattaa ja polttimen rakennetta yksinkertaistaa.It is an object of the present invention to provide a shielding gas nozzle by means of which the electrical breakdown distance between the shielding gas hood of the plasma torch and the torch body can be increased and the structure of the torch simplified.

Keksintö perustuu suuttimen erityiseen vaippaosaan, joka valmistetaan kuparista muovaamalla siten, että sen sisäpinnalla on pitkittäissuntaisia uria. Vaippaosa 3 0 kiinnitetään plasmakaasusuuttimen tai runko-osan, johon plasmakaasusuutin on kiinnitetty, ympärille siten, että urien harjat koskettavat plasmakaasusuuttimen tai runko-osan ulkopintaan, jolloin vaippaosan ja runko-osan väliin muodostuu kana-The invention is based on a special jacket part of a nozzle, which is made of copper by molding so that its inner surface has longitudinal grooves. The jacket portion 30 is secured around the plasma gas nozzle or body portion to which the plasma gas nozzle is attached so that the grooves of the grooves contact the outer surface of the plasma gas nozzle or body portion, thereby forming a channel between the jacket portion and the body portion.

IIII

3 92562 via suojakaasua varten.3 92562 via for shielding gas.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle suojakaasusuuttimelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the shielding gas nozzle according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

55

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

Keksinnön mukaisen ratkaisun avulla suojakaasukuvun ja polttimen rungon sähköistä läpilyöntimatkaa voidaan kasvattaa riittävän suureksi, jotta suuijaksoläpi-10 lyönneiltä vältytään. Polttimen rakenne yksinkertaistuu, jolloin hyvän eristyksen järjestäminen on helppoa. Suojakaasusuuttimen vaippaosan massa on erittäin pieni ja suuri osa sen pinta-alasta koskettaa vesijäähdytettyyn plasmasuuttimeen. Siten vaippaosa ei kuumene liikaa ja polttimen kuumeneminen mutenkin vähenee jäähdyttämättömän massan pienentyessä. Koska vaippaosan massa on pieni 15 ja sen lämmönjohtavuus hyvä, se ei sula, vaikka suuijaksokipinöintiä tapahtuisi kin. Kaasureiät ovat plasmasuuttimen pinnan suuntaisia ja niitä on erittäin paljon, joten tämän rakenteen avulla saadaan ohjattua erittäin tasainen ja laminaari-nen suojakaasuvirta suoraan oikeaan kohteeseen valokaaren alueelle pienelläkin suojakaasun kulutuksella. Suojavaikutus on siten hyvä. Erillistä keraamisintteriä, 20 lasivillaa tai metalliverkkoja ei tarvita virtauksen laminarisointiin. Vaippaosan valmistaminen on erittäin halpaa ja koska se voidaan valmistaa kuparista, polttimen runko voidaan koota elektronisuihkuhitsaamalla ja polttimesta saadaan tiivis.By means of the solution according to the invention, the electrical penetration distance between the shielding gas hood and the burner body can be increased large enough to avoid punches in the mouthpiece. The structure of the burner is simplified, making it easy to arrange good insulation. The mass of the shield portion of the shielding gas nozzle is very small and a large portion of its surface area contacts the water-cooled plasma nozzle. Thus, the jacket part does not overheat and the heating of the burner decreases as the uncooled mass decreases. Due to the small mass of the jacket part 15 and its good thermal conductivity, it does not melt even if spark sparking occurs. The gas holes are parallel to the surface of the plasma nozzle and are very numerous, so this structure allows a very even and laminar shielding gas flow to be directed directly to the right target in the arc area, even with a small shielding gas consumption. The protective effect is therefore good. A separate ceramic sinter, 20 glass wool, or metal mesh is not required to laminate the flow. The sheath part is very cheap to manufacture and since it can be made of copper, the torch body can be assembled by electron beam welding and the torch is sealed.

25 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten avulla.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 on kaaviokuva plasmapolttimesta, jossa on keksinnön mukainen suoja-kaasusuutin.Figure 1 is a schematic diagram of a plasma torch with a shielding gas nozzle according to the invention.

3C Kuvio 2 on suurennettu halkileikkaus kuvan 1 plasmasuuttimen kärjestä.3C Figure 2 is an enlarged cross-section of the tip of the plasma nozzle of Figure 1.

Kuvio 3 on poikkileikkaus kuvan 1 plasmasuuttimen kärjestä.Figure 3 is a cross-section of the tip of the plasma nozzle of Figure 1.

4 925624,92562

Kuvio 4 on halkileikkaus suojakaasusuuttimen vaippaosan yhdestä suoritusmuodosta.Figure 4 is a cross-sectional view of one embodiment of the shield portion of the shielding gas nozzle.

Kuviossa 1 on esitetty plasmapoltin, jossa on tämän keksinnön mukainen suoja-5 kaasusuutin. Tässä kuviossa on jäähdytysveden virtausta kuvattu pitkillä valkoisil la nuolilla 11, plasmakaasun virtausta mustilla nuolilla 10 ja suojakaasun virtausta lyhyillä valkoisilla nuolilla 9. Polttimen jäähdytystä ja plasmakaasun virtausta ei käsitellä seuraavassa tarkemmin, koska näiden virtausten toteuttaminen plasma-kaaripolttimessa on hyvin tunnettua eikä virtausjäijestelyillä ole vaikutusta kek-10 sinnön soveltamiseen. Kuviossa esitetyn polttimen rakennetta om kuvattu tarkem min hakijan aikaisemmassa hakemuksessa FI 910883.Figure 1 shows a plasma torch with a shielding gas nozzle according to the present invention. In this figure, the cooling water flow is illustrated by long white arrows 11, the plasma gas flow by black arrows 10 and the shielding gas flow by short white arrows 9. Burner cooling and plasma gas flow are not discussed in more detail below, as the implementation of these flows in plasma arc burners is well known and -10 for the application of the invention. The structure om of the burner shown in the figure is described in more detail in the applicant's previous application FI 910883.

Polttimen rungon kuoriosa 8 on epoksimuovia ja se jatkuu kahvaksi, jonka sisällä kulkee tarvittavat sähkö-, kaasu-, ja vesijohdot. Kuoriosan 8 sisällä on vesijäähdy-15 tetty poltinpään runko, jossa on tarvittavat elektrodin 1 säätömekanismit ja vir- tauskanavat muodostavat elimet. Plasmasuutinta 2 ympäröi poltinrungon päässä suojakaasukupu 4, joka on kiinnitetty polttimen kuoriosaan 8 kiinnitysmuhvilla 5. Polttimen rungossa on muhvia varten kiinnityspinta 12, joka on eristetty polttimen runko-osista paksulla eristekerroksella 14 (kuvio 2). Itse plasmasuutin 2 on 20 kiinnitetty polttimen rungon alapäässä olevaan vesijäähdytettyyn alarunkoon 6.The shell part 8 of the burner body is made of epoxy plastic and it continues into a handle, inside which the necessary electrical, gas and water pipes pass. Inside the shell part 8 there is a water-cooled burner head body with the necessary electrode 1 adjustment mechanisms and members forming the flow channels. The plasma nozzle 2 is surrounded at the end of the torch body by a shielding gas hood 4 fixed to the torch shell portion 8 by a mounting sleeve 5. The torch body has a mounting surface 12 for the sleeve, which is insulated from the torch body parts by a thick insulating layer 14 (Figure 2). The plasma nozzle 2 itself is attached to a water-cooled lower body 6 at the lower end of the torch body.

Elektrodin 1 kärki on plasmasuuttimen 2 reiän keskellä. Alarungon 6 pää on kartiokas ja sitä ympäröi suojakaasusuuttimen vaippaosa 3.The tip of the electrode 1 is in the middle of the hole in the plasma nozzle 2. The end of the lower body 6 is conical and is surrounded by the shield portion 3 of the shielding gas nozzle.

Vaippaosa 3 on kuparista valmistettu pyörähdyskappale, joka koostuu lieriön 25 muotoisesta rungosta 18 ja katkaistun kartion muotoisesta kanavaosasta 15.The jacket part 3 is a rotating body made of copper, consisting of a cylindrical body 18 in the form of a cylinder 25 and a truncated cone-shaped channel part 15.

Rungon 18 sisäpinta on sileä ja kanavaosan 15 sisäpinnassa on pituusakselin « suuntaisia harjanteita 13, joiden väliin muodostuu uria 16. Vaippaosan 3 rungon 18 sivulle on sovitettu suojakaasuyhde 7. Vaippaosa 3 on erittäin kevytrakenteinen, käsipolttimissa kanavaosan 15 harjojen 13 ja vaippaosan ulkopinnan välinen H 0 paksuus on n. 1 mm ja runko-osan 18 ainepaksuus voi olla noin puolet tästä mitasta. Vaippaosan 3 mitoitus riippuu polttimen koosta, mutta suurillakin poltti-·' millä harjojen 13 ja kanavaosan ulkopinnan välisen ainepaksuuden, eli vaippa- 11 5 92562 osan suurimman ainepaksuuden, tulisi olla alle 3 mm., sopivimmin kuitenkin alle 1,5 mm. jotta vaippaosan 3 terminen massa saataisiin pysymään alhaisena. Runko-osan 18 ainepaksuus on valmistusteknisistä syistä yleensä pienempi kuin kana-vaosan 15 ainepaksuus, mutta runko-osan 18 materiaalivahvuudella ei ole merki-5 tystä keksinnön soveltamisen kannalta. Niinpä runko-osa voidaan mitoittaa halu tulla tavalla. Sellaisissa pohtimissa, joissa käytetään keraamista suojakaasukupua, vaippaosan 3 runko-osan on oltava riittävän paksusta materiaalista, jotta siihen voidaan työstää kuvun kiinnityspinta, esimerkiksi kierre. Urien 16 syvyys, leveys ja lukumäärä voidaan valita vapaasti, mutta suurella uramäärällä päästään edulli-10 sempaan suojakaasuvirtaukseen. Tällainen vaippaosa 3 voidaan valmistaa esimer kiksi kuparisesta putkiaihiosta tuurnaa vasten painamalla. Edellä olevien mittojen mukaiset vaippaosat 3 valmistetaan aihiosta, jonka seinämäpaksuus on kanava-osan suurin paksuus. Tällöin muovaavilla työstömenetelmillä saadaan kuvatun kaltainen vaippaosa 3. Suojakaasuyhde 7 liitetään vaippaosaan 3 esim. elekt-15 ronisuihkuhitsauksella.The inner surface of the body 18 is smooth and the inner surface of the duct part 15 has longitudinal axial ridges 13 between which grooves 16 are formed. A shielding gas connection 7 is arranged on the body 18 of the sheath part 3. The sheath part 3 is very light, in hand burners the outer surface of the duct part 15 is about 1 mm and the material thickness of the body part 18 can be about half of this dimension. The dimensioning of the jacket part 3 depends on the size of the burner, but even with large burners the material thickness between the brushes 13 and the outer surface of the duct part, i.e. the maximum material thickness of the jacket part, should be less than 3 mm, preferably less than 1.5 mm. in order to keep the thermal mass of the jacket part 3 low. For material reasons, the material thickness of the body part 18 is generally less than the material thickness of the chicken part 15, but the material thickness of the body part 18 is not relevant for the application of the invention. Thus, the body part can be dimensioned in a desire to become fashionable. In reflectors using a ceramic shielding gas hood, the body part of the jacket part 3 must be made of a material of sufficient thickness to allow the mounting surface of the hood, for example a thread, to be machined into it. The depth, width and number of grooves 16 can be freely selected, but with a large number of grooves a cheaper shielding gas flow is achieved. Such a jacket part 3 can be made, for example, of a copper pipe blank by pressing against the mandrel. The jacket parts 3 according to the above dimensions are made of a blank whose wall thickness is the maximum thickness of the channel part. In this case, the sheath part 3 as described is obtained by molding machining methods. The shielding gas connection 7 is connected to the sheath part 3, e.g. by electron beam welding.

Vaippaosa 3 sovitetaan kuvion 1 suoritusmuodossa polttimen vesijäähdytetyn alarungon 6 pään ympärille. Tämä alarunko 6 muodostaa plasmakaasukammion, joka päättyy vaihdettavaan suuttimeen 2. Alarungon 6 pää on kartiomainen ja 20 vaippaosan 3 kartiomainen kanavaosa 15 on tämän kartion ulkopintaa vasten siten, että urien 16 haijat 13 ovat alarunkoa 6 vasten. Tällöin urat 16 muodostavat yhdessä alarungon 6 ulkopinnan kanssa kaasunsyöttöreikiä, jotka päättyvät vaippaosan 3 kärjessä 17. Vaippaosan 3 runko on tällöin pienen välimatkan päässä alarungon 6 seinämästä. Vaippaosa 3 on kiinnitetty runko-osan 18 ylä-25 reunasta alarunkoon 6, jolloin runko-osa 18 muodostaa alarungon ympärille kammion 19. Jos alarunko 6 ja vaoppaosa 3 on valmistettu kuparista, liitokset voidaan tehdä elektronisuihkuhitsauksella. Tällöin urien 15 haijat 13 voidaan hitsata vaippaosan 3 kärjessä 17 alarunkoon 6, mutta se ei ole välttämätöntä.In the embodiment of Figure 1, the jacket part 3 is arranged around the end of the water-cooled lower body 6 of the burner. This lower body 6 forms a plasma gas chamber terminating in a replaceable nozzle 2. The end of the lower body 6 is conical and the conical channel part 15 of the jacket part 3 is against the outer surface of this cone so that the grooves 13 of the grooves 16 are against the lower body 6. In this case, the grooves 16 together with the outer surface of the lower body 6 form gas supply holes which terminate in the tip 17 of the jacket part 3. The body of the jacket part 3 is then a small distance from the wall of the lower body 6. The jacket part 3 is attached from the upper edge 25 of the body part 18 to the lower body 6, whereby the body part 18 forms a chamber 19 around the lower body. If the lower body 6 and the groove part 3 are made of copper, the joints can be made by electron beam welding. In this case, the shanks 13 of the grooves 15 can be welded at the tip 17 of the jacket part 3 to the lower body 6, but it is not necessary.

50 Suojakaasu tulee keksinnön mukaisella suuttimella varustetussa polttimessa polt timen kahvan kautta suojakaasuliitäntään 7. Suojakaasuliitäntä 7 avautuu vaippa- *« 1 osan rungon 18 ja polttimen alarungon 6 rajaamaan kammioon 19. Tästä kam- 6 92562 miosta 19 kaasu jakautuu kanavaosan 15 muodostamiin kanaviin ja virtaa alarun-gon 6 pinnan suuntaisesti kanavaosan kärkeen 17.In the burner provided with a nozzle according to the invention, the shielding gas enters the shielding gas connection 7 via the burner handle. The shielding gas connection 7 opens into a chamber 19 delimited by a jacket 18 and a burner lower body 6. From this chamber, the gas is distributed to the duct part 15. -gon 6 parallel to the surface of the channel part tip 17.

Edellä esitetyn lisäksi tällä keksinnöllä on muitakin suoritusmuotoja. Vaippaosa 3 5 voi koostua ainoastaan kanavaosasta 15, joka on kiinnitetty polttimen runkoon, esimerkiksi alarunkoon 6, työstettyyn suojakaasun syöttökammioon. Urien 16 ja vastaavasti haijanteiden 13 lukumäärää voidaan vaihdella halutulla tavalla. Kanavaosan 15 muoto valitaan sen osan ulkopinnan mukaan, jonka päälle se sovitetaan. Vaippaosa voidaan valmistaa kuparin sijasta myös messingistä tai muista 10 metalleista. Tuurnalle muovaamisen sijasta vaippaosa voidaan valmistaa myös aventimella työstämällä. Polttimen alarungon 6 kärki voi muodostaa itsessään plasmasuuttimen tai suutin voi olla irroitettava kuten yllä esitetyssä esimerkissä.In addition to the above, the present invention has other embodiments. The jacket part 3 5 can only consist of a duct part 15 attached to the shielding gas supply chamber machined in the burner body, for example the lower body 6. The number of grooves 16 and diffusers 13, respectively, can be varied as desired. The shape of the duct part 15 is chosen according to the outer surface of the part on which it is fitted. Instead of copper, the sheath part can also be made of brass or other 10 metals. Instead of forming on the mandrel, the casing part can also be made by machining with an aventine. The tip of the torch lower body 6 may itself form a plasma nozzle or the nozzle may be removable as in the example above.

Keksinnön mukaista suutinrakennetta voidaan käyttää myös TIG-polttimen suoja-15 kaasun virtauksen laminarisointiin. 1The nozzle structure according to the invention can also be used for laminarizing the shielding gas flow of a TIG burner. 1

IIII

··

Claims

92562

A shielding gas nozzle for a plasma welding torch, comprising a conical body (6) having an outer conical surface surrounding the electrode (1) of the 5th plasma torch, forming a plasma gas supply chamber enclosed around the electrode (1) and having a plasma nozzle (2) formed at its tip; , through which the shielding gas can be supplied to the shielding gas supply chamber (19) arranged around the body (6) surrounding the electrode (1), characterized by a jacket part (3) at least gas-tightly connected to the body (6) surrounding the electrode (1). 15), the inner surface of which has grooves (16) and ridges (13) therebetween and which is adapted to follow the body (6) surrounding the 2nd electrode (1) so that the inner brushes (13) contact the outer surface of the body (6), the grooves (16) form shielding gas supply channels that open around the body surrounding the electrode and a body portion (18) associated with the channel portion (15) of the 25th sheath portion (3), at the upper edge of which the sheath portion (3) is attached to the body (6) surrounding the electrode (1) and has an inner diameter larger than the body surrounding the electrode (1). 6) the diameter, whereby these parts form a chamber (19), through which 3. the shielding gas can be supplied to the supply channels of the duct part (15). 92562

Nozzle according to Claim 1, characterized in that the jacket part (3) is made of copper.

Burner according to Claim 2, characterized in that the parts of the shielding gas nozzle are connected to the burner body by electron beam welding.

Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the shape of the channel part (15) is a truncated cone. 10

Nozzle according to Claim 1, characterized in that the maximum material thickness of the jacket part (3) is at most 3 mm.

Nozzle according to Claim 5, characterized in that the maximum material thickness of the jacket part (3) is at most 1.5 mm, most preferably approx. 1 mm.

Nozzle according to Claim 1, characterized by a fastening surface, e.g. a thread, on the outer surface of the body part (18) of the jacket part. * w

Nozzle according to Claim 1, characterized in that the jacket part (3) is produced by molding on the mandrel.

Nozzle according to Claim 1, characterized in that the jacket part (3) is produced by machining with an avent. «. · · 11 92562