FI91974B - Menetelmä loisteaineen käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä loisteaineen käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI91974B FI91974B FI880436A FI880436A FI91974B FI 91974 B FI91974 B FI 91974B FI 880436 A FI880436 A FI 880436A FI 880436 A FI880436 A FI 880436A FI 91974 B FI91974 B FI 91974B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- phosphor
- lamps
- lamp
- suspension
- coated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 49
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 5
- -1 manganese-activated zinc silicate Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OOBNORVQFIAGPT-UHFFFAOYSA-N antimony manganese Chemical group [Mn].[Sb] OOBNORVQFIAGPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- ZOIVSVWBENBHNT-UHFFFAOYSA-N dizinc;silicate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] ZOIVSVWBENBHNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052844 willemite Inorganic materials 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/38—Devices for influencing the colour or wavelength of the light
- H01J61/42—Devices for influencing the colour or wavelength of the light by transforming the wavelength of the light by luminescence
- H01J61/46—Devices characterised by the binder or other non-luminescent constituent of the luminescent material, e.g. for obtaining desired pouring or drying properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/59—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing silicon
- C09K11/592—Chalcogenides
- C09K11/595—Chalcogenides with zinc or cadmium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/74—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing arsenic, antimony or bismuth
- C09K11/75—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing arsenic, antimony or bismuth containing antimony
- C09K11/76—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing arsenic, antimony or bismuth containing antimony also containing phosphorus and halogen, e.g. halophosphates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/38—Devices for influencing the colour or wavelength of the light
- H01J61/42—Devices for influencing the colour or wavelength of the light by transforming the wavelength of the light by luminescence
- H01J61/44—Devices characterised by the luminescent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
91974
Menetelmä loisteaineen käsittelemiseksi Tämä keksintö koskee loisteaineen käsittelymenetelmää. Tarkemmin tämä keksintö liittyy menetelmään jolla 5 käsitellään loisteainetta jossa on suojaava päällyste.
Loistelamppujen valmistuksessa lasisen lampunkuoren pinta päällystetään loisteainejauheen maalimaisella suspensiolla. Vaikka suspension koostumus vaihteloe valmistajalta toiselle, se yleensä sisältää loisteaineen lisäksi 10 kalvon muodostavaa sideainetta, liuotinta (liuottimia) sideaineelle ja tarpeen mukaan pinta-aktiivisia aineita, vaahtoamisenestoaineita ja kostutusaineita. Useimmat päällys tesuspension ei-loisteaineet haittaavat lampun tehokasta toimintaa ja kestoikää, ja ne joudutaan poistamaan py-15 rolyysillä valmistusvaiheessa joka tunnetaan nimellä "leh-ring" . Toinen päällystesuspension epäorgaaninen ei-fluore-soiva komponentti on alle mikrometrin hiukkaskokoinen aine kuten esimerkiksi piihappo tai alumiini, joka auttaa sitomaan loisteaineen lasiin sen jälkeen kun "lehr”-prosessi 20 on poistanut orgaaniset aineet. Butler antaa kirjassaan Fluorescent Lamp Phosphors, Technology and Theory, Penn State University Press (1980) sangen täydellisen kuvauksen lampunpäällystysteknologista ja sen kehityksestä nitrosel-luloosa- ja etyyliselluloosatyppisistä lakoista uudempiin : 25 polymeerisiin sideaineisiin joissa käytetään vettä liuottimena ympäristölle haitallisten ja tulenarkojen orgaanisten yhdisteiden sijaan. Riippuen loisteaineen kemiallisesta koostumuksesta ja valmistusmenetelmästä loisteaineilla voi olla joitakin suorituskykyeroja sen mukaan levitetään-30 kö ne orgaanispohjäisenä suspensiona tai vesipohjaisena suspensiona. Tavallisesti nämä erot eivät ole merkitseviä paitsi jos loisteaineella on taipumusta reagoida kemiallisesti jonkin suspensiokomponentin kanssa.
Viime aikoina on kuvattu erilaisia menetelmiä, 35 esim. US-patentti 4 585 673, jotka sallivat loisteainepar- 2 91974 tikkelien päällystämisen ohuella heijastavalla oksidikal-volla. Tämä kalvo voidaan tehdä erilaisista heijastavista oksideista. Jotkin näistä, erityisesti A1203 ja Y203 on havaittu tehokkaiksi suojaamaan loisteainetta luminenssin 5 heikkenemistä loistelampuissa aiheuttavia prosesseja vastaan. Yksi esimerkki sellaisesta suojäävästä päällysteestä on kuvattu US-patentissa 4 585 673, jossa loisteainepar-tikkelit päällystettiin Al203:lla pyrolysoimalla alumiini-alkyyliä nesteytetyssä fosforijauhekylvyssä. Kokeelliset 10 loistelamput joissa käytetään sellaisia päällystettyjä loisteaineita, erityisesti ne joissa käytetään Zn2Si04:Mn (Wiliemite) ovat olleet huomattavasti parempia luminenssin säilymisen suhteen verrattuna lamppuihin joissa käytetään päällystämättömiä loisteaineita. Lampputestitulokset 15 osoittavat myös että A1203 -päällystetyt Zn2Si04:Mn -loiste-aineet (ACP:t) ovat yhtä hyviä luminenssin ja luminenssin säilymisen suhteen kun ne levitetään lampun kuoreen vasta-valmistetuista orgaanisista tai vesisuspensioista. Jos ACP kuitenkin levitetään suspensiona joka on seissyt useita 20 päiviä ennen käyttöä, oksidipäällystyksen mukanaan tuomat edut häviävät. Tämä on vakava este päällystetyn loisteai-neen teknologiaan perustuvien lamppujen kaupallistumiselle. Hallitusten määräykset ovat jo eliminoineet orgaanis-pohjaisten loisteainesuspensioiden käytön monissa osissa : 25 maailmaa ja tämän vanhan teknologian jälleenkäyttöönotto ja/tai laajentaminen ei siksi ole mahdollista. Lisäksi ainoastaan vastavalmistettujen vesipohjaisten loisteainesuspensioiden käytön estää näiden suspensioiden lyhyt käyttökelpoinen ikä ja modernissa automatisoidussa lamppu-30 tehtaassa syntyvien suurten vanhentuneen materiaalin määrien hävittämisestä aiheutuvat kustannukset. Siksi on toivottavaa tuottaa menetelmä joka parantaa vesipohjaisten loisteainesuspensioiden, joilla nyt on heikot säilymis-ominaisuudet, käyttöikää.
35 Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus omaista, että se käsittää seuraavat vaiheet: il 3 91 974 vaihe 1: kuumennetaan loisteaine, jossa on suojäävä oksidipäällyste, lämpötilassa 700 - 850 °C, 15 minuutin - 20 tunnin ajan, jolloin estetään mainitun loisteai-neen oksidipäällysteen haitallisen muuttumisen seuraavassa 5 vesipohjaisessa suspensiokäsittelyssä, ja jolloin ei mainittu fosfori haitallisesti muutu; vaihe 2; jäähdytetään vaiheen 1 tuote; ja vaihe 3; lisätään vaiheen 2 tuote vesipohjaiseen suspensioon.
10 Piirroksessa:
Kuvio 1 on käyrä tämän keksinnön mukaisesti valmistetun loisteaineen lähettämän valon intensiteetistä lampun käyttöajan funktiona.
Kuvio 2 on käyrä kuumennusvaiheen aika-lämpötila-15 suhteista, jotka tarvitaan eliminoimaan päällystetyn loisteaineen säilytysheikkeneminen tämän keksinnön mukaisesti.
Kuvio 3 on kuva loistelampusta, osittain leikkauksena, joka kaaviomaisesti kuvaa erästä keksinnön toteutustapaa.
20 Tämän keksinnön ja sen lisätavoitteiden, etujen ja mahdollisuuksien paremmaksi ymmärtämiseksi viitataan seu-raavaan kuvaukseen ja liitteenä oleviin patenttivaatimuksiin yhdessä ylläkuvattujen piirrosten kanssa.
Olemme tutkineet Al203:lla päällystetyn Zn2Si04:Mn ; 25 -loisteaineiden (ACP:n), päällystetyn willemiitin, hajoamista vedessä seisonta-ajan funktiona, ajan jonka vesipohjainen suspensio on varastoituna ennen kuin se käytetään lampun päällystämiseen. Tutkimme myös vesipohjaista suspensiota jossa käytetään polyetyleenioksidia (Polyox -30 Union Carbide Corp:in tuote) sideaineena. Arvioitaessa säilymisongelmaa päällystetyllä willemiitillä, mangaaniak-tivoidulla sinkkisilikaattifosforilla, olemme huomanneet että Polyox -päällysteliuos on huomattavasti paksumpaa (korkeaviskositeettisempaa) säilytyksen jälkeen kuin tuo-35 reena. Kun säilytetyllä päällystetyn loisteaineen suspensiolla päällystetään lasilevy (paksu päällyste) ja se kui- 7 Ί i 7 4 4 vataan, päällysteeseen syntyy halkeamia. Tätä loisteaine-kerroksen halkeilua esiintyy vain kun alumiinipäällyste ei enää suojaa loisteainetta. Toisin sanoen tuore alumiini-päällysteisen loisteaineen suspensio ei halkeile, kun taas 5 vanha alumiinipäällysteisen loisteaineen suspensio tuottaa halkeilleita päällysteitä. Haluamatta rajoittua mihinkään teoriaan, uskotaan että alumiinipäällyste irtoaa loisteai-neesta ja muuttuu suspensioaineen komponentiksi siten aiheuttaen halkeilleen loisteainekerroksen.
10 Tutkimuksen aikana valmistettiin tyypillisesti ACP- suspensioita ja niitä sekoitettiin jatkuvasti jopa kahden kuukauden ajan, poistaen näytteitä silloin tällöin lamppu-kokeita varten. Alustavissa kokeissa ACP-suspensiot levitettiin lasilevyille ja arvioitiin purettavassa noin 15 T-12-kokoisessa loistelampussa jota käytettiin noin 400 mA virralla ja noin 2-3 torrin argonpaineessa. Vastavalmiste-tusta päällystesuspensiosta levitetyn loisteaineen lähettämän valon intensiteetti pysyy lähes vakiona kokeen ajan kun taas vanhasta suspensiosta, säilytetystä suspensiosta 20 levitetyllä fosforilla se alkaa vähetä siitä hetkestä kun lamppu sytytetään. Juuri tämä lähes katastrofaalinen pudotus luminenssin säilymisessä teki purettavasta lampusta ideaalisen välineen testattaessa säilytettyjä ACP-suspen-sioita, minimoiden sekä kuhunkin evaluaatioon tarvitun : 25 ajan että materiaalin määrän. Purettavalla lampulla tehtyjen kokeiden tulokset varmistettiin tarpeen mukaan laajemmilla kokeilla tavallisilla 40 W T-12 -tyyppisillä loiste-lampuilla.
Kuviossa 1 käyrä A kuvaa loisteainekerroksen lähet-30 tämän valon intensiteettiä standardiin verrattuna purettavan lampun toiminta-ajan funktiona, kun loisteainekerros oli tehty alumiinipäällysteisestä mangaaniaktivoidusta sinkkisilikaattiloisteaineesta jota oli kuumennettu 750 °C:ssa 4 tuntia ennen vesipohjaisen suspension valmis-35 tusta. Käyrä B kuviossa 1 kuvaa loisteainekerroksen lähettämän valon intensiteettiä standardiin verrattuna puretta- ti 5 i-Ί -η 4 van lampun toiminta-ajan funktiona, kun loisteainekerros oli tehty alumiinipäällysteisestä mangaaniaktivoidusta loisteaineesta jota ei kuumennettu ennen vesipohjaisen suspension valmistusta. Kuten käyrä B osoittaa, lähetetyn 5 valon intensiteetissä tapahtui dramaattinen väheneminen standardiin verrattuna purettavan lampun toiminta-ajan funktiona. Molemmissa käyrissä A ja B purettavan lampun testilevyjen päällystykseen käytettyjä vesipohjaisia suspensioita säilytettiin 26 vuorokautta. Standardi oli kuulo mentamattomasta alumiinipäällysteisestä mangaaniaktivoidusta sinkkisilikaattifosforista valmistettu loisteainekerros. Standardin vesipohjaista suspensiota ei säilytetty, se oli tuore suspensio. Toisin sanoen suspensiota käytettiin purettavassa lampussa olevan levyn valmistukseen 15 heti kun suspensio oli valmistettu.
Kokeet paljastivat, että vaikka jotkin vesipohjaisen suspension komponentit kiihdyttävät ja/tai lisäävät ACP:n heikkenemistä, vesi on pääasiallinen aiheuttaja Al203-päällysteen tuhoutumiselle ja siitä seuraavalle lumi-20 nenssin säilymisen menetykselle, jonka suojaava alumiini-päällyste saa aikaan. Ratkaisu ongelmaan oli muuttaa oksi-dipäällystettä niin, ettei vesi helposti tuhoa sitä.
Oksidipäällysteen muunnos
Useimmissa loisteaineen päällystysmenetelmissä käy-: 25 tetään orgaanismetallisia yhdisteitä, jotka voidaan hydrolysoida, pyrolysoida, hapettaa tai muuten termisesti tai kemiallisesti saada aikaan oksidikalvo. Käytännöllisesti katsoen kaikki nämä oksideja muodostavat prosessit suoritetaan alhaisissa lämpötiloissa, noin 500 °C:ssa, jolloin 30 syntyy sitä mitä me kutsumme "pehmeäksi" oksidiksi. Haluamatta sitoutua teoriaan, uskomme että tämä "pehmeä" oksidi on luultavammin amorfista kuin kiteistä, voi sisältää vettä tai olla altis hydratoitumiselle/liukenemiselle ja luultavasti sisältäisi huomattavia määriä hiilipitoisia 35 tuotteita. Oksidin "kovettamiseksi" käytimme kuumennus- käsittelyä. Oletimme, että kuumennus kiteyttäisi ja tii- 6 i 1 > / 4 vistäisi oksidin ja siten tekisi sen vähemmän alttiiksi hajoamiselle vesipitoisissa olosuhteissa. Hypoteesi oli, että kuumennus tehtäisiin olosuhteissa, jotka edistäisivät alumiinipäällysteen kiteytymistä, eivätkä samalla huomat-5 tavasti lisäisi diffuusioprosesseja jotka muuttaisivat loisteaineen käyttäytymistä. Toisin sanoen haluttaisiin pitää kuumennuslämpötila mahdollisimman alhaisena ja kuu-mennusaika mahdollisimman lyhyenä. Sopiviksi huomattuja menetelmiä alumiinipäällystetyn Zn2Si04:Mn (ACP) kuumennus-10 käsittelyksi esitetään esimerkeissä 1 ja 2.
Esimerkki 1 0,3 - 1,0 kg määriä A1203 -päällystettyä Zn2Si04:Mn fosforia (ACP) pantiin 6"x3"x2,5" kokoisiin kvartsiupok-kaisiin ja kuumennettiin laatikkouunissa. Uuni kuumennet-15 tiin hitaasti mikroprosessoria käyttäen noin 700 °C - 950 °C lämpötilaan noin yhden tunnin aikana. Kuumennusajat ilman lämpiämisaikaa olivat noin l:stä 14 tuntiin. Kuumennus jakson päätyttyä upokkaat poistettiin uunista ja niiden annettiin jäähtyä huoneenlämpöön kuumenemattomalla pöydäl-20 lä. Näin käsitellyt loisteaineet arvosteltiin sen jälkeen loistelampuissa. Kokeet suoritettiin käyttäen 40 W T-12 loistelampuissa jotka oli päällystetty tuoreella ja vanhennetulla (5 vuorokautta säilytetyllä) vesipohjaisella kuumennetun ACP:n suspensiolla. Vesipohjainen suspensio 25 sisältää sideainetta kuten polyetyleenioksidia (POLYOX, Union Carbide Corp.), pieniä määriä muita aineita kuten hienojakoisia alumiinioksidipartikkeleja ja vettä. Näiden kokeiden tuloksia on esitetty taulukossa 1.
n J1 y 7 4 7
Taulukko 1 ACP säilytystestien tuloksia 40W T-12 -lampuista
Näyte Ruumen- 0 h 100 h % M 0 h 100 h % M
5 nus Lumen Lumen Lumen Lumen °C/h ACP#1 Ei 3970 3199 80,6 4533 2348 51,8 850/4 4504 4062 90,2 4530 4137 91,3 ACP#2 Ei 4462 4231 94,8 4680 3073 65,7 10 850/2 4755 4372 91,9 4718 4373 92,7 ACP#3 Ei 4656 4191 90,0 4728 2966 62,7 850/2 4734 4388 92,7 4737 4362 92,1
Viitaten taulukkoon 1, verrattaessa 0-tunnin lumen-15 arvoja kuumentamatonta ACP:ta sisältäneistä lampuista, huomataan että säilytetyistä suspensioista valmistettujen lamppujen luminenssi ylittää tuoreista suspensioista valmistettujen lamppujen luminenssin. Tämä voidaan nähdä päällystämättömän, neitseellisessä tilassa olevan loiste-20 aineen luminenssin uudelleenkiinnityksenä ja osoittaa, että alumiinipinnoite irtoaa loisteaineesta säilytyksen aikana. Suojaavan alumiinipinnoitteen menetys näkyy myös alempina 0-100 h prosentuaalisina pysyvyys (%M) -arvoina jotka on saatu säilytetyillä ACP-suspensioilla päällyste-25 tylliä lampuilla. Toisaalta kuumennettua ACP:ta sisältävien lamppujen 0-100 h %M muuttuu hyvin vähän kun vesipohjaista suspensiota säilytettiin, mikä osoittaa, että suojaava alumiinipinnoite pysyi paikallaan. Voidaan myös nähdä, että tuoreista kuumennetun ACP:n suspensioista val-30 mistetuilla lampuilla on suurempi luminenssi kuin niiden kuumentamattomilla vastineilla. Tämä voidaan uskoaksemme selittää edellä käsiteltyyn "pehmeään" oksidipinnotteeseen jääneiden hiilipitoisten aineiden pyrolyysillä; emme kuitenkaan halua sitoutua mihinkään sellaiseen teoriaan.
8 il 9/4
Esimerkki 2
Yhdestä erästä alumiinipinnoitettua Zn2Si04:Mn (ACP) testattiin 22 kuumennusolosuhdetta säilytysheikkenemisen eliminoimiseksi tarvittavien aika/lämpötilasuhteiden mää-5 rittämiseksi. Kuumennus suoritettiin 15 gramman näytteille ilmavirrassa putkiuunissa. Näytteet pantiin kuumaan uuniin ja otettiin jäähtymään uunin ulkopuolelle kun haluttu kuu-mennusaika oli lopussa.
Kuumennettua loisteainetta pidettiin myöhemmin ve-10 sipohjaisessa suspensiossa ravistelemalla vedessä suljetuissa pulloissa kymmenen päivän ajan. Säilytysongelman eliminoimiseksi tarvitut ajat ja lämpötilat ovat seuraa-vat: 850 °C - 15 minuuttia 15 800 °C - 30 minuuttia 750 °C - 4 tuntia 700 °C - 20 tuntia (arvioitu) Näitä arvoja alemmat ajat ja lämpötilat aiheuttavat vaiheittaisen alenemisen 0-100 h säilyvyysarvoihin säily-20 tyskokeissa. Esimerkiksi 2 h 750 °C:ssä tuottaa 85 %M verrattuna 95 %M 4 h 750 °C:ssä.
Kuvio 2 on graafinen esitys yllämainituissa testeissä saatujen tulosten "säilytysosasta". Kuviossa ovat mukana tuoretta (ei säilytettyä) kuumennettua ACP:tä si-25 sältävistä lampuista saadut 0-100 h %M-arvot, joista näkyy että vaadittua minimiaikaa kauemmin kuumennetut näytteet (käyrän yläpuolella) ovat kestävyydeltään yhä heikompia. Perustuen XPS röntgenfotoelektronispektroskopia-analyysiin pidämme tätä sen ansiona että sinkki diffundoituu oksidi-30 päällysteen läpi. Olemme päätyneet siihen, että 4 h kuumennus 750 °C:ssa on opitimikuumennus suurille ACP-erille.
Esimerkki 3
Yhdestä erästä antimonimangaaniaktivoitua kalsium-halogeenifosfaattiloisteainetta kuten Cool White loiste-35 lamppuloisteaine, valmistimme neljä näytettä.
Il 9 91974 Näyte 1 oli päällystämätöntä Cool White loisteai-netta, joka käsiteltiin vesipohjaisella suspensioproses-silla ja tuore, ei säilytetty suspensio levitettiin 48T12 VHO loistelamppuihin. Päällystetyt lamput "lehrattiin" ja 5 valmistettiin edelleen valmiiksi lampuiksi. Nämä lamput käytettiin toiminta-aikatestiin verranteeksi.
Näyte 2 oli alumiinipäällysteinen Cool White lois-teaine, jota kuumennettiin 750 °C:ssa 4 tuntia ennen kuin se käsiteltiin vesipohjaisella suspensioprosessilla. Syn-10 tynyttä suspensiota säilytettiin viikko ennen kuin suspensio levitettiin 48T12 VHO loistelamppuihin. Päällystetyt lamput "lehrattiin" ja valmistettiin edelleen valmiiksi lampuiksi. Nämä lamput sijoitettiin toiminta-aikatestiin verrannelamppuj en kanssa.
15 Näyte 3 oli alumiinipäällysteinen Cool White lois- teaine, jota kuumennettiin 850 °C:ssa 1 tunti ennen kuin se käsiteltiin vesipohjaisella suspensioprosessilla. Syntynyttä suspensiota säilytettiin viikko ennen kuin suspensio levitettiin 48T12 VHO loistelamppuihin. Päällystetyt lam-20 put "lehrattiin" ja valmistettiin edelleen valmiiksi lampuiksi. Nämä lamput sijoitettiin toiminta-aikatestiin näytteen 2 lamppujen ja verrannelamppujen kanssa.
Näyte 4 oli alumiinipäällysteinen Cool White lois-teaine, jota ei kuumennettu ennen kuin se käsiteltiin ve-25 sipohjäisellä suspensioprosessilla. Syntynyttä suspensiota säilytettiin viikko ennen kuin suspensio levitettiin 48T12 VHO loistelamppuihin. Päällystetyt lamput "lehrattiin" ja valmistettiin edelleen valmiiksi lampuiksi. Nämä lamput sijoitettiin toiminta-aikatestiin näytteen 2 lamppujen, 30 näytteen 3 lamppujen ja verrannelamppujen kanssa.
100 tunnin toiminta-aikatestin tulokset ovat taulukossa 2.
? / 4 10
Taulukko 2 100 h Cool White lamppujen toiminta-aikatestien tulokset
Näyte 0 h 100 h Optinen %M
5 nro Lumen Lumen tiheys #1 7260 6985 76,5 96,2 #2 7328 7116 76,9 97,1 #3 7208 7079 76,4 98,2 #4 6266 6684 *80,5 ---- 10 ♦osoitus siitä, että suojaava alumiinipäällyste irtosi vesipohjaisen suspension yhden viikon säilytysaikana.
Kuten taulukosta 2 havaitaan, näytteistä 2 ja 3 15 tehdyt lamput olivat parempia kuin näytteestä 1, verranteesta ja näytteestä 4 (ei-kuumennettu päällystetty lois-teaine) tehdyt.
Yllämainituissa Cool White kokeissa käytetyt loistelamput joita voidaan käyttää myös mangaaniaktivoidunle 20 silikaattiloisteaineille on rakenteeltaan kuvattu esimerkiksi US-patenteissa nro 3 424 605; 3 424 606; 3 435 271; tai 4 594 178; joiden kuvat ja niitä vastaavat patenttijulkaisujen osat ovat tässä viitteinä siinä määrin kuin tarvitaan tämän patenttijulkaisun täydentämiseen. Sellai-25 set loistelamput koostuvat hermeettisesti suljetusta lasiputkesta, jonka sisäpinta on päällystetty tämän keksinnön mukaisella jauhemaisella loisteainepäällysteellä, joka absorboidessaan putken keskuksen läpi syntyvän elohopea-kaaripurkauksen ultraviolettienergian muuttaa sen näkyväk-30 si valoksi lampun toimiessa. Putken kummassakin päässä olevissa tuissa on sähköjohtimet, jotka on sähköisesti kytketty elektrodeihin lampun kummassakin päässä. Elektrodit voi olla päällystetty elektroninemissiota lisäävillä aineilla, kuten bariumoksidia sisältävillä oksidiseoksil-35 la, lampun toiminnan helpottamiseksi. Toiminnan aikana il 3 \ 3 7 4 11 suljetussa putkessa oleva elohopeapisara höyrystyy saaden aikaan tyypillisen elohopeapurkauksen. Lukuunottamatta loisteainepäällystettä, joka on tämä keksintö, loistelampun rakenne on tavanomainen.
5 Kuviossa 3 on esitetty loistelamppu 10. Lamppu 10 sisältää poikkileikkaukseltaan pyöreän suljetun lasiputken 12. Siinä on tavalliset elektrodit 14 ja 16 kummassakin päässä ja niitä tukevat sisääntulojohtimet 18, 20 ja 22, 25, jotka jatkuvat läpi kiinnitysvarsissa 30, 32 ole-10 vien lasipuristeiden 26, 28, liittimiin tuissa 34, 36, jotka on kiinnitetty lampun 10 päihin.
Putki 12 on täytetty inertillä kaasulla kuten argonilla tai argonin ja neonin seoksella matalapaineisena, esim. kahden torrin paineessa, ja pienellä määrällä βίοι 5 hopeaa, vähintään määrällä joka tuottaa toiminnan aikana noin kuuden mikronin alhaisen kaasunpaineen.
Kuoren 12 sisäpuoli on päällystetty kerroksella tämän keksinnön fosforia 38.
Loisteainepäällystesuspensio valmistettiin disper-20 goimalla lositeainepartikkelit vesipohjasysteemiin, jossa käytettiin polyetyleenioksidia sideaineena ja vettä liuottimena.
Loisteainesuspensio levitettiin tavalliseen tapaan antamalla suspension virrata alas kuoren 12 sisäpintaa ja 25 antaen veden haihtua jättäen sideaineen ja loisteainepar-tikkelit kiinni kuoren 12 seinämään. Loisteainepäällystei-nen kuori 12 kuumennettiin sitten lehr-uunissa orgaanisten komponenttien höyrystämiseksi, loisteainekerroksen 38 jäädessä kuoren 12 seinämään.
30 Kuori 12 valmistetaan loistelampuksi tavanomaisilla lampunvalmistusmenetelmillä.
Olemme identifioineet ja evaluoineet menetelmän jolla säilytetään oksidipäällyste loisteaineissa säilytyksen aikana vesipohjaisissa suspensioissa. Uskomme että 35 lämpökäsittely "kovettaa" päällysteen ja eliminoi sen hii- 91 //4 12 lipitoiset kontaminantit, estää oksidin hydratoitumisen/-liukenemisen ja pidentää päällystettyjen loisteaineiden vesipohjaisten suspensioiden käyttöikää.
Lämpökäsittely olisi suoritettava riittävän pitkään 5 ja riittävän korkeassa lämpötilassa oksidipäällysteen "ko-vettamiseksi" muuttamatta haitallisesti loisteaineen ominaisuuksia. Koska kemiallinen reaktiivisuus ja diffuusio ovat materiaaleista riippuvia ominaisuuksia, optimikuumen-nuslämpö-aikaolosuhteet on määritettävä kokeellisesti kul-10 lekin uudelle päällysteoksidiloisteainekombinaatiolle. Kuten kuviosta 2 näkyy, olemme määritelleet optimilämpö-aika -olosuhteet alumiinipäällystetylle Zn2Si04:Mn:lle.
Vaikka tässä on esitetty ja kuvattu tällä hetkellä parhaana keksinnön toteutustapana pidetty toteutus, on 15 alaa taitaville selvää, että siihen voidaan tehdä monia muutoksia ja muunnelmia poikkeamatta liitteenä olevissa patenttivaatimuksissa määritellystä keksinnön alasta.
11
Claims (7)
1. Menetelmä loisteaineen, jossa on suojaava päällyste, käsittelemiseksi, ennen kuin se sisällytetään 5 lampun päällystesuspensioon, tunnettu siitä, että se sisältää seuraavat vaiheet: vaihe 1: kuumennetaan loisteaine, jossa on suojaava oksidipäällyste, lämpötilassa 700 - 850 °C. 15 minuu tin - 20 tunnin ajan, jolloin estetään mainitun loisteai-10 neen oksidipäällysteen haitallinen muuttuminen seuraavassa vesipohjaisessa suspensiokäsittelyssä, ja jolloin ei mainittu fosfori haitallisesti muutu; vaihe 2: jäähdytetään vaiheen 1 tuote; ja vaihe 3: lisätään vaiheen 2 tuote vesipohjaiseen 15 suspensioon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että loisteaine on mangaaniaktivoitu sinkkisilikaatti.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että loisteaine on antimonimangaaniakti- voitu kalsiumhalogeenifosfaatti.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu suojaava päällyste sisältää lähinnä alumiinioksidia.
5. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kuumennus tapahtuu lämpötilassa noin 750 °C noin neljän tunnin ajan.
6. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kuumennus tapahtuu 30 lämpötilassa noin 850 eC noin yhden tunnin ajan.
7. Loistelamppu, tunnettu siitä, että siinä käytetään patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukaista loisteai-netta. 91 *74 14
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/010,078 US4803400A (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Pre-water-based suspension phosphor treatment process |
| US1007887 | 1987-02-02 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880436A0 FI880436A0 (fi) | 1988-02-01 |
| FI880436A FI880436A (fi) | 1988-08-03 |
| FI91974B true FI91974B (fi) | 1994-05-31 |
| FI91974C FI91974C (fi) | 1994-09-12 |
Family
ID=21743716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880436A FI91974C (fi) | 1987-02-02 | 1988-02-01 | Menetelmä loisteaineen käsittelemiseksi |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4803400A (fi) |
| EP (1) | EP0279254B1 (fi) |
| JP (1) | JP2660414B2 (fi) |
| CA (1) | CA1337674C (fi) |
| DE (1) | DE3870906D1 (fi) |
| FI (1) | FI91974C (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244750A (en) * | 1988-06-10 | 1993-09-14 | Gte Products Corporation | Coated electroluminescent phosphor |
| US4892757A (en) * | 1988-12-22 | 1990-01-09 | Gte Products Corporation | Method for a producing manganese activated zinc silicate phosphor |
| US4956202A (en) * | 1988-12-22 | 1990-09-11 | Gte Products Corporation | Firing and milling method for producing a manganese activated zinc silicate phosphor |
| US4925703A (en) * | 1988-12-22 | 1990-05-15 | Gte Products Corporation | Firing and milling method for producing a manganese activated zinc silicate phosphor |
| US5151215A (en) * | 1989-02-06 | 1992-09-29 | Gte Products Corporation | Pre-water-based suspension alumina coated phosphor treatment process |
| US4946707A (en) * | 1989-07-28 | 1990-08-07 | Gte Products Corporation | Method for producing an aluminum oxide coated manganese activated zinc silicate phosphor |
| US5049408A (en) * | 1989-11-07 | 1991-09-17 | Gte Laboratories Incorporated | Method for coating phosphor particles using aluminum isopropoxide precursors and an isothermal fluidized bed |
| US4999219A (en) * | 1989-11-07 | 1991-03-12 | Gte Laboratories Incorporated | Method for coating phosphor particles using aluminum isopropoxide precursors and an isothermal fluidized bed |
| US5113118A (en) * | 1991-03-11 | 1992-05-12 | Gte Laboratories Incorporated | Phosphors with improved lumen output and lamps made therefrom |
| US5051277A (en) * | 1990-01-22 | 1991-09-24 | Gte Laboratories Incorporated | Method of forming a protective bi-layer coating on phosphore particles |
| US5087523A (en) * | 1990-01-22 | 1992-02-11 | Gte Laboratories Incorporated | Phosphors with improved lumen output and lamps made therefrom |
| US5227207A (en) * | 1990-01-26 | 1993-07-13 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Photoconverter |
| US5167982A (en) * | 1990-12-21 | 1992-12-01 | Gte Products Corporation | Method of detecting a degraded phosphor in a lamp phosphor suspension |
| US5126166A (en) * | 1990-12-21 | 1992-06-30 | Gte Products Corporation | Method of reducing the degradation of the red phosphor, Y203:EU, in water base lamp suspensions |
| US5223341A (en) * | 1991-05-23 | 1993-06-29 | Gte Products Corporation | Phosphor containing barium and lead |
| IL116092A (en) * | 1994-11-30 | 2000-06-29 | Honeywell Inc | Ultraviolet transparent binder for phosphor fluorescent light box |
| US5855583A (en) * | 1996-02-20 | 1999-01-05 | Computer Motion, Inc. | Method and apparatus for performing minimally invasive cardiac procedures |
| US6069441A (en) * | 1996-10-31 | 2000-05-30 | Honeywell Inc. | Method for producing phospher binding materials |
| US5891238A (en) * | 1997-12-29 | 1999-04-06 | Aos Holding Company | Curable pigmented silicate compositions |
| US6787980B2 (en) * | 2000-09-22 | 2004-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mercury-containing material, method for producing the same and fluorescent lamp using the same |
| US20030161944A1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-08-28 | The Regents Of The University Of California | Vacuum deposition of powdered phosphor |
| DE102012203419A1 (de) * | 2011-07-29 | 2013-01-31 | Osram Ag | Leuchtstoff und Leuchtstofflampe denselben enthaltend |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3249788A (en) * | 1961-11-08 | 1966-05-03 | Westinghouse Electric Corp | Electrode coating material and discharge device |
| US3310418A (en) * | 1963-10-31 | 1967-03-21 | Gen Electric | Fluorescent lamp coating |
| US3833398A (en) * | 1973-05-03 | 1974-09-03 | Gte Sylvania Inc | Method of providing an adherent phosphor coating on a fluorescent lamp |
| JPS5222585A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Fujitsu Ltd | Method for protective treatment of fluorescent substance |
| JPS5222583A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Fujitsu Ltd | Method for protective treatment of fluorescent substance |
| JPS5222580A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Fujitsu Ltd | Production process of fluorescent substance for gas discharge panel |
| JPS5222584A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Fujitsu Ltd | Method for protective treatment of fluorescent substance |
| US4396863A (en) * | 1980-08-21 | 1983-08-02 | Thorn Emi Limited | Synthetic willemite phosphors and fluorescent lamp containing the same |
| US4393330A (en) * | 1980-10-20 | 1983-07-12 | North American Philips Electric Corp. | Method for effectively contacting manganese-activated zinc silicate phosphor with antimony oxide during phosphor coating, and resulting lamp |
| EP0160856B1 (en) * | 1984-05-07 | 1990-07-11 | GTE Laboratories Incorporated | Method for coating phosphor particles, phosphor particle, fluorescent lamp, and manufacturing method |
| US4585673A (en) * | 1984-05-07 | 1986-04-29 | Gte Laboratories Incorporated | Method for coating phosphor particles |
-
1987
- 1987-02-02 US US07/010,078 patent/US4803400A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-29 EP EP88101328A patent/EP0279254B1/en not_active Expired
- 1988-01-29 DE DE8888101328T patent/DE3870906D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-01 JP JP63019719A patent/JP2660414B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-01 FI FI880436A patent/FI91974C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-02-01 CA CA000557800A patent/CA1337674C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI880436A (fi) | 1988-08-03 |
| DE3870906D1 (de) | 1992-06-17 |
| JPS63264693A (ja) | 1988-11-01 |
| FI880436A0 (fi) | 1988-02-01 |
| JP2660414B2 (ja) | 1997-10-08 |
| CA1337674C (en) | 1995-12-05 |
| EP0279254A2 (en) | 1988-08-24 |
| FI91974C (fi) | 1994-09-12 |
| US4803400A (en) | 1989-02-07 |
| EP0279254B1 (en) | 1992-05-13 |
| EP0279254A3 (en) | 1989-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91974B (fi) | Menetelmä loisteaineen käsittelemiseksi | |
| CN1319112C (zh) | 具有荧光体涂层的低压气体放电灯 | |
| US6465959B1 (en) | Method and apparatus for improved electrodeless lamp screen | |
| US4816049A (en) | Process of surface treating laser glass | |
| KR100366097B1 (ko) | 연속박막 형태의 보호층이 코팅된 ｐｄｐ용 형광체 및 그제조방법 | |
| US3963639A (en) | Fluorescent lamp and method for the manufacture thereof | |
| US4952422A (en) | A method of coating a layer of an yttrium vanadate phosphor contained in a fluorescent lamp with Y2 O3 or Al2 O3 and lamps made therefrom | |
| JP3840360B2 (ja) | カラープラズマディスプレイパネル用青色蛍光体 | |
| US5151215A (en) | Pre-water-based suspension alumina coated phosphor treatment process | |
| JP2012117029A (ja) | 蛍光体材料の製造方法 | |
| US20050197035A1 (en) | Method of manufacturing a fluorescent lamp having getter on a UV reflective base coat | |
| US4243909A (en) | Fluorescent lamp alkaline earth halophosphate phosphor with protective NaCs2 PrCl6 coating | |
| EP0249743A2 (en) | Discharge lamps with coated ceramic arc tubes and fabrication thereof | |
| US4979893A (en) | Method of coating yttrium vanadate phosphors with Al2 O3 | |
| CN1327257A (zh) | 包含磷光体层的气体放电灯 | |
| EP1739723A2 (en) | Lamp with phosphor layer on an exterior surface and method of applying the phosphor layer | |
| EP0852254A2 (en) | Phosphor with modified surface composition and method for preparation | |
| CN1065072C (zh) | 金属蒸汽放电灯 | |
| US11798798B2 (en) | Phosphor for a UV emitting device and a UV generating device utilizing such a phosphor | |
| JPS5951105B2 (ja) | 螢光灯管およびその他のガラス管の表面処理方法 | |
| US7449835B2 (en) | Contaminant getter on UV reflective base coat in fluorescent lamps | |
| US6761971B2 (en) | Protective spinel coating for aluminate phosphors | |
| JPH04248247A (ja) | 高光度メタルハライド放電ランプ用の保護被膜 | |
| EP0119041B1 (en) | Lamp envelope having a luminescent material on the interior surface thereof, method of applying said material and material to be applied | |
| Pappalardo et al. | Method of coating yttrium vanadate phosphors with Al 2 O 3 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GTE PRODUCTS CORPORATION |