FI90833B

FI90833B - Process and device for manufacture of concrete reinforcement

Info

Publication number: FI90833B
Application number: FI891611A
Authority: FI
Inventors: Osmo Muro
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1993-12-31
Also published as: FI90833C; FI891611A; FI891611A0

Description

9083390833

Menetelmä ja laite betoniraudoitteiden valmistamiseksiMethod and apparatus for the manufacture of concrete reinforcements

Keksinnön kohteena on menetelmä betoniraudoitteiden valmistamiseksi, jossa menetelmässä raudoitteen pituus-5 suuntaiset betoniteräkset asetetaan raudoitteen vaatimaan muotoon ja niiden ympärille kierretään olennaisesti valmistettavan raudoitteen pituudelle spiraalimaisesti hakas-lanka, joka kiinnitetään hitsaamalla betoniteräksiin niiden risteämiskohdilta.The invention relates to a method for manufacturing concrete reinforcements, in which method the reinforcing steels in the length-5 direction of the reinforcement are placed in the shape required by the reinforcement and a hook wire is wound around them substantially along the length of the reinforcement to be manufactured, which is attached to the reinforcing bars by welding.

10 Edelleen keksinnön kohteena on laite menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa on ohjausväline betoni-terästen ohjaamiseksi raudoitteen mukaiseen asentoon, kiertovälineet hakaslangan kiertämiseksi spiraalimaisesti betoniterästen ympärille ja hitsausvälineet hakaslangan 15 hitsaamiseksi betoniteräksiin niiden risteämiskohdilta.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, the apparatus comprising guide means for guiding the concrete steels to a position according to the reinforcement, winding means for helically winding the hook wire around the rebar and welding means for welding the hook wire 15 to the rebar at their intersections.

Valmistettaessa betoniraudoitteita erilaisiin pila-reihin, teräsbetonipalkkeihin ja paaluihin ne erityisesti teollisessa betonielementtituotannossa valmistetaan ja kootaan tarvittavan muotoisiksi valmiiksi raudoitteiksi, 20 jonka jälkeen ne siirretään varsinaiseen valuvaiheeseen betonin valamiseksi tuotteeseen. Raudoitteiden valmistaminen käsin ja käsityönä on raskasta ja hidasta sekä työvoimakustannuksiltaan kallista. Tämän vuoksi raudoitteiden valmistusta on pyritty mekanisoimaan.In the manufacture of concrete reinforcements for various columns, reinforced concrete beams and piles, especially in industrial precast concrete production, they are manufactured and assembled into prefabricated reinforcements of the required shape, 20 after which they are transferred to the actual casting stage to pour concrete into the product. Manufacturing reinforcements by hand and by hand is heavy and slow and expensive in terms of labor costs. Therefore, efforts have been made to mechanize the manufacture of reinforcements.

25 PCT-hakemuksessa V085/05053 on esitetty ratkaisu, jossa betoniteräkset syötetään keloilta teräkset tiettyyn raudoitteen poikkileikkauksen mukaiseen järjestykseen asettavan ohjaimen läpi. Hakaslanka, jolla betoniteräkset kytketään yhteen, muotoillaan erillisessä muotissa ennalta 30 määrätyn muotoiseksi, katkaistaan ja hitsataan päistään kiinteäksi kehräksi. Tämän jälkeen automaattinen siirto-laite siirtää muodostetun kehän betoniterästen väliin, jonka jälkeen se hitsataan niihin kiinni. Esitetyn laitteiston hankaluutena on, että valmistettavan raudoitteen 35 muoto on tiukasti sidottu syöttölaitteesta ohjaimeen vai- 2 miiksi tehtyihin reikiin ja sitä voidaan mitoiltaan muuttaa vain yhdessä suunnassa. Edelleen raudoitteen muotoa rajoittaa se, että valmiiksi kehä täytyy kyetä siirtämään betonirautojen välistä paikalleen oikeassa asennossaan, 5 joten myös jokaiselta sivultaan betoniraudoilla varustettu raudoite ei ole mahdollinen kyseisessä ratkaisussa.PCT application V085 / 05053 discloses a solution in which reinforcing bars are fed from coils through a guide which sets the steels in a certain order according to the cross-section of the reinforcement. The hook wire with which the reinforcing steels are joined together is formed in a separate mold into a predetermined shape, cut and welded at its ends into a solid spindle. The automatic transfer device then transfers the formed perimeter between the reinforcing bars, after which it is welded to them. A disadvantage of the apparatus shown is that the shape of the reinforcement 35 to be manufactured is tightly tied to the holes made in the guide from the feeder to the guide 2 and can only be changed in one direction. Furthermore, the shape of the reinforcement is limited by the fact that the perimeter must be able to move between the reinforcing bars in place in their correct position, 5 so that reinforcement with reinforcing bars on each side is also not possible in this solution.

DE-hakemusjulkaisussa 3221671 puolestaan on esitetty ratkaisu, jossa päistään erilliseen tukielementtiin kiinnitetyt betoniraudat vedetään ohjaimen läpi ja hakas-10 lanka kierretään niiden ympärille samalla, kun se hitsataan aina kohdalle tulevaan betonirautaan. Tässä ratkaisussa betoniraudat kiinnittyvät niiden ympäri spiraalimai-sesti kiertävällä hakaslangalla haluttuun muotoon. Julkaisussa esitetyssä ratkaisussa täytyy jokainen betonirauta 15 ensiksikin kiinnittää tukielementtiin, jotta ne voitaisiin vetää samanaikaisesti eteenpäin. Edelleen ratkaisussa täytyy hitsauslaitteistoon kuuluvaa rumpua pyörittää koko ajan muodostuvan raudoitteen ympäri, jotta hakaslanka saataisiin hitsatuksi siihen kiinni, mikä tekee rakenteen 20 monimutkaiseksi. Edelleen kyseisellä rakenteella täytyy kutakin raudotemallia varten muodostaa erillinen muotti ja vetotuki, jotta niiden valmistus olisi mahdollista. Lisäksi kyseisessä ratkaisussa ei ole mahdollista valmistaa esimerkiksi nelikulmaisia betoniraudoitteita, vaan rakenne 25 rajoittuu pelkästään pyörämuotoisiin raudoitteisiin.DE-A-3221671, on the other hand, discloses a solution in which the reinforcing bars attached to a separate support element at their ends are pulled through a guide and the hook-10 wire is wound around them while always being welded to the oncoming rebar. In this solution, the reinforcing bars are attached to the desired shape by a barbed wire spirally around them. In the solution presented in the publication, each concrete iron 15 must first be attached to a support element so that they can be pulled forward at the same time. Furthermore, in the solution, the drum belonging to the welding equipment has to be rotated around the reinforcement formed all the time in order to weld the hooked wire to it, which makes the structure 20 complicated. Furthermore, with this structure, a separate mold and traction support must be formed for each rail model in order to be able to manufacture them. Furthermore, in this solution it is not possible to produce, for example, rectangular concrete reinforcements, but the structure 25 is limited to wheel-shaped reinforcements only.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä ja laite betoniraudoitteiden valmistamiseksi, jolla valmistaminen on yksinkertaista ja nopeaa ja jossa samalla laitteella voidaan valmistaa useita eri muo-30 toisia, pituisia ja eri tavalla raudoitettuja raudoittei-ta. Tämä saadaan keksinnön mukaisella menetelmällä aikaan siten, että betoniteräkset asetetaan ensin ainakin olennaisesti niiden mittaisen kierrätystukin ulkopinnalle kierrätystukissa oleviin kiinnittimiin betoniterästen pi-35 tämiseksi paikallaan ennen hakaslangan kiertämistä valmis- il 90833 3 tettavan raudoitteen poikkileikkauksen mukaiseen asentoon, että hakaslanka kiinnitetään yhteen betoniteräkseen ja että hakaslanka kierretään betoniterästen ympärille spiraalimaiseen muotoon pyörittämällä kierrätystukkia pituus-5 akselinsa ympäri ja siirtämällä samanaikaisesti hakaslan-kaa kierrätystukin suhteen sen pituussuunnassa, jonka jälkeen valmis raudoite poistetaan kierrätystukin päältä sen pituussuuntaan siirtämällä.The object of the present invention is to provide a method and a device for the production of concrete reinforcements, in which the production is simple and fast and in which several different shapes, lengths and differently reinforced reinforcements can be produced with the same device. This is achieved by the method according to the invention by first placing the rebar at least substantially on the outer surface of the recycled support of the length in around the reinforcing bars in a helical shape by rotating the recycle beam about its length-5 axis and simultaneously moving the hook wire relative to the recycle beam in its longitudinal direction, after which the finished reinforcement is removed from the top of the recycle beam by moving it in its longitudinal direction.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on ominaista, että 10 ohjausväline on ainakin olennaisesti betoniterästen mittainen kierrätystukki, jonka ulkopinnalle betoniteräkset asetetaan, ja että kiertovälineisiin kuuluu kierrätysko-neisto kierrätystukin pyörittämiseksi pituussuuntaisen akselinsa ympäri ja siirtovälineet hakaslangan siirtämi-15 seksi kierrätystukin suhteen sen pituussuunnassa.The device according to the invention is characterized in that the guide means 10 is a recycling beam at least substantially the length of the reinforcing bars, on the outer surface of which the rebar is placed, and that the rotating means comprise a recycling mechanism for rotating the recycling beam about its longitudinal axis and transfer means.

Keksinnön olennaisena ajatuksena on, että betoniteräkset kiinnitetään raudoituksen valmistamista varten suunnilleen niiden pituiseen tai pitempään tukeen eli kierrätystukkiin, jossa teräksen ovat valmista raudoitetta 20 vastaavassa asemassa, jonka jälkeen niihin on helppo kiinnittää teräkset lopullisesti paikallaan pitävä ja valmista tuotetta poikittaissuunnassa tukeva hakaslanka pyörittämällä kierrätystukkia pituusakselinsa ympäri ja syöttämällä hakaslankaa terästen ympärille spiraalimaisesti sekä 25 hitsaamalla ne terästen ja hakaslangan risteämiskohdissa kiinni toisiinsa. Menetelmän ja laitteen avulla betonirau-doitteiden valmistus on helppo toteuttaa erilaisille rau-doitemalleille ilman raskasta käsityötä ja samanlaisia raudoitteita on helppo tehdä nopeasti samoinkuin raudoite-30 mallin vaihtaminen on helppo tehdä. Edelleen keksinnön etuna on, että valmistus on helppo automatisoida ja toteuttaa se tuotantolinjamuodossa, mikä vielä tehostaa valmistusta.The essential idea of the invention is that the reinforcing bars are fastened to a reinforcement of approximately their length or longer, i.e. recycled logs, where the steels are in a position corresponding to the finished reinforcement 20, after which it is easy to fasten the steel wire holding the steels definitively in place. by spirally feeding the barbed wire around the steels and by welding them together at the intersections of the steels and the barbed wire. With the method and the device, the production of concrete reinforcements is easy to implement for different reinforcement models without heavy manual work and similar reinforcements can be made quickly, just as changing the reinforcement-30 model is easy to do. A further advantage of the invention is that the manufacturing is easy to automate and implement it in the form of a production line, which further enhances the manufacturing.

Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuk- 35 sissa, joissa 4 kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta päältä katsottuna, kuvio 2 esittää keksinnön mukaista laitetta kierrä-tystukin päästä katsottuna, 5 kuvio 3 esittää keksinnön mukaista kierrätystukkia sivusta katsottuna, kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaisen kierrätystukin poikkileikkausta, kuvio 5 esittää kuvioiden 3 ja 4 mukaisen kierrä-10 tystukin avulla aikaansaatavia raudoitemalleja, kuvio 6 esittää poikkileikkauksena erästä vaihtoehtoista versiota kierrätystukista ympyränmuotoiselle kier-rätystukille sovitettuna, kuvio 7 esittää kuvion 6 mukaisen kierrätystukin 15 avulla saatavia raudoitemalleja, kuviot 8a ja 8b esittävät erästä kierrätystukkeihin sovellettavissa olevaa betoniterästangon pidikettä tangon suunnassa ja tangon sivulta katsottuina ja kuvio 9 esittää yksityiskohtaisemmin kuvioiden 8a ja 8b mukaisen pidikkeen 20 ja betoniraudan sekä hakasteräksen sijaintia kierrätystu-kissa.The invention is described in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a top view of a device according to the invention, Fig. 2 shows a device according to the invention seen from the end of a recycling log, Fig. 3 shows a recycling log according to the invention seen from the side, Fig. 4 shows a cross section of a recycling log , Fig. 5 shows reinforcement models obtainable by means of a rotary support according to Figs. 3 and 4, Fig. 6 shows a cross-section of an alternative version of a recycling support fitted to a circular reciprocating support, an applicable reinforcing steel bar holder in the direction of the bar and seen from the side of the bar, and Fig. 9 shows in more detail the position of the holder 20 and the reinforcing iron and the hook steel according to Figs. 8a and 8b tystu-cat.

Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty keksinnön mukainen laitteisto betoniraudoitteen valmistamiseksi, joissa on alusta 1 valmiiksi määrämittaansa katkottuja betoniteräk-25 siä 2 varten. Alustaan kuuluu siirtokoneisto 3, jolla betoniteräkset 2 siirtyvät kokoonpanovaihetta kohden. Edelleen laitteistoon kuuluu terästen siirtoa varten siirto-laite 4, jossa on siirtovarsi 4a, jolla laite tarttuu yhteen betoniteräkseen 2 kerrallaan ja siirtää sen kokoon-30 panoa varten eteenpäin. Edelleen laitteeseen kuuluu kier-rätystukki 5, jonka toisessa päässä on kierrätyskoneisto 6 ja toisessa päässä tukilaakeri 7, jonka varassa kierrätys-tukkia 5 voidaan pyörittää. Kierrätystukki 5 on pituudeltaan ainakin olennaisesti raudoitteen eli betoniterästen 35 mittainen eli se voi olla hiukan valmistettavaa raudoitet- n 90833 5 ta lyhyempi tai jopa useita kertoja raudoitteen mittainen, koska laitteistolla on mahdollista valmistaa sekä kierrä-tystukin mittaisia tai sitä hiukan pidempiä että sitä lyhyempiä raudoitteita. Laitteistoon kuuluu edelleen kierrä-5 tystukin 5 alla oleva rullapöytä 8, jolla valmiit betoni-raudoitteet siirretään pois ja kiskojen 9 varassa kierrä-tystukin 5 ja rullapöydän 8 suuntaisesti liikkuva ohjaus-vaunu 10. Ohjausvaunussa 10 on ohjaaja 11 ja sen takaosassa hakaslangan 12 muodostama kela. Ohjausvaunussa 10 on 10 edelleen hakaslangan ohjain 13, jonka avulla hakaslanka 12 ohjautuu oikeaan paikkaan kierrätystukilla 5 oleviin beto-nirautojen 2 suhteen sekä hitsauspää 14, joka hitsaa hakaslangan 12 kiinni betonirautoihin 2. Ohjausvaunussa 10 on edelleen hakaslankaa 12 varten ohjaus- ja oikaisurullat 15 15, joilla vyyhdellä oleva hakaslanka 12 oikeaa suoraksi.Figures 1 and 2 show an apparatus according to the invention for the production of concrete reinforcement with a base 1 for concrete bars 2 already cut to size. The base includes a transfer mechanism 3, with which the reinforcing bars 2 move towards the assembly stage. The apparatus further comprises a transfer device 4 for transferring the steels, with a transfer arm 4a by means of which the device grips one of the reinforcing bars 2 at a time and moves it forward for assembly. The device further comprises a recirculating log 5, at one end of which is a recirculation mechanism 6 and at the other end of which is a support bearing 7 on which the recycling log 5 can be rotated. The length of the recycling log 5 is at least substantially the length of the reinforcement, i.e. the reinforcing bars 35, i.e. it can be slightly shorter than the reinforcement 90833 5 or even several times the length of the reinforcement, because it is possible to produce reinforcements the length of the recycling log or slightly longer and shorter. The apparatus further comprises a roller table 8 under the turntable 5, with which the finished concrete reinforcements are moved away and a guide carriage 10 moving parallel to the turntable 5 and the roller table 8 on rails 9. The guide carriage 10 has a guide 11 and a spool of hook wire 12 at its rear. . The guide carriage 10 further comprises a hook wire guide 13 by means of which the hook wire 12 is guided to the correct position with respect to the concrete bars 2 on the recycling supports 5 and a welding head 14 which welds the hook wire 12 to the concrete bars 2. The guide carriage 10 further has guide and adjustment rollers 15 with the crochet hook 12 on the skein straight.

Betoniraudoitetta valmistaessa valmiiksi katkotet-tuja betoniteräksiä 2 siirretään siirtolaitteella 4 kier-rätystukille 5 siinä oleviin kuvioiden 3-9 yhteydessä tarkemmin selostettaviin pitimiin, jonka jälkeen hakaslan-20 ka 12 hitsataan kiinni ensimmäiseen betoniteräkseen 2 ja kierrätystukkia 5 aletaan pyörittää samalla, kun ohjaus-vaunua 10 siirretään kierrätystukin 5 pituussuunnassa. Hakaslangan 12 tullessa betoniteräksen 2 kohdalle se hitsataan kiinni hitsauspään 14 avulla, jolloin lopputuloksena 25 on tukevasti kokoonpantu betoniraudoite-elementti. Raudoitteen tultua tehdyksi valmiiksi hakaslanka 12 katkaistaan, tukilaakeri 7, joka on korkeussuunnassa paikalleen nostettavissa ja alaslaskettaessa lasketaan ala-asentoon ja valmis raudoite siirretään rullapöytää 8 pitkin pois 30 kierrätystukin ympäriltä, jonka jälkeen sama työvaihe toistetaan uudelleen. Hakaslankaa 12 voidaan kiertää rau-doitteeseen koko sen pituudelle tai esimerkiksi pätkittäin eri kohtiin, kunhan sen määrä ja sijainti vastaa raudoit-teelle asetettuja lujuus- ja jäykkyysvaatimuksia.During the production of the concrete reinforcement, the pre-cut rebar 2 is transferred by a transfer device 4 to the recycling supports 5 in the holders therein, which will be described in more detail in connection with Figures 3-9, after which the hook wire 20 is welded to the first reinforcing steel 2 and the recycling support 5 is rotated. is moved in the longitudinal direction of the recycling support 5. When the hook wire 12 comes to the reinforcing steel 2, it is welded together by means of a welding head 14, whereby the end result 25 is a firmly assembled concrete reinforcement element. When the reinforcement is completed, the hook wire 12 is cut, the support bearing 7, which can be raised in height and lowered, is lowered and the finished reinforcement is moved along the roller table 8 around the recirculation support 30, after which the same step is repeated. The hook wire 12 can be wound in the reinforcement along its entire length or, for example, in pieces at different points, as long as its amount and location meet the strength and rigidity requirements set for the reinforcement.

35 Kuvioissa 3 ja 4 on yksityiskohtaisemmin esitetty 6 eräs kierrätystukin 5 sovellutusmuoto, joka on tarkoitettu poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoiselle betonirau-doitteelle. Kierrätystukin 5 muodostaa vaipan 16 muodostama palkkimainen kotelo, jonka keskellä on pyöritysakseli 5 17, jonka ympäri kierrätystukkia 5 pyöritetään pyöritys- koneiston 6 avulla. Edelleen kierrätystukkiin kuuluu akselin 17 ympärillä oleva holkkimainen akseli 18, johon on kiinnitetty keskiölaippoja 19. Edelleen kierrätystukissa 5 on ohjainputkia 20, joiden läpi kulkevasti on keskiölaip-10 poihin 19 kiinnitetty tukivarsia 21. Tukivarsien 21 päissä on betoniteräksiä 2 varten kotelon vaipan 16 suhteen liikkuvia betoniteräsuran 22 muodostavia tukielimiä, joihin valinnan mukaan asetetaan betoniteräksiä 2. Edelleen kierrätystukissa 5 on sopivin välein asennettu tarkemmin kuvi-15 oiden 8a ja 8b yhteydessä selostettavia kiinnityselimiä 23, jotka pitävät betoniteräkset 2 paikallaan silloin, kun ne vielä eivät ole hakaslangan 12 tukemia.Figures 3 and 4 show in more detail 6 an embodiment of a recycled log 5 for a concrete reinforcement with a rectangular cross-section. The recycling log 5 is formed by a beam-like housing formed by a jacket 16, in the middle of which there is a rotation shaft 5 17, around which the recycling log 5 is rotated by means of a rotation mechanism 6. The recirculating support further comprises a sleeve-like shaft 18 around the shaft 17, to which center flanges 19 are attached. Further, the recirculation support 5 has guide tubes 20 through which support arms 21 are attached to the center flange 10. The ends of the support arms 21 have concrete steel movable relative to the housing shell 22, to which the reinforcing steels 2 are optionally placed. Reinforcing members 23, described in connection with Figures 8a and 8b, are mounted on the recycled supports 5 at suitable intervals, holding the reinforcing bars 2 in place when they are not yet supported by the barbed wire 12.

Ryhdyttäessä valmistamaan raudoitetta holkkiakselia 18 pyöritetään akselin 17 ympäri niin, että keskiölevyt 19 20 työntävät tukivarsia 21 ulospäin ja siten betoniterästen kiinnitysurat saadaan ulospäin akselista 18 valmistettavan betoniraudoitteen mitoituksen mukaisesti. Siirrettäessä betonirauta 2 telineeltä 1 kierrätystukille se lasketaan kiinnitysuran 22 kohdalle, jonka jälkeen se kiinnitetään 25 paikalleen esimerkiksi myöhemmin esitettävällä tavalla, kierrätystukki 5 käännetään eteenpäin niin, että seuraava betoniteräksen kiinnitysura 22 on kohdallaan ja uusi betoniteräs siirretään siihen ja näin jatketaan, kunnes kaikki tarvittavat betoniteräkset 2 ovat paikallaan. Kun 30 betoniraudoite on hakaslangan kiinnityksen jälkeen valmis, pyöritetään holkkimaista akselia 18 vastakkaiseen suuntaan, jolloin se vetää kiinnitysuraelimet sisäänpäin, jolloin kiinnitysurien ja raudoitteen välille syntyy välys. Rullapöytä 8, joka on sinänsä tunnetulla tavalla nostetta-35 vissa ja laskettavissa korkeussuunnassa, nostetaan ylös, h 90833 7 kunnes se kannattaa kierrätystukin ja raudoitteen, jonka jälkeen laakeri 7 lasketaan alas ja betoniraudoite voidaan vetää kierrätystukin 5 päältä rullapöytää 8 pitkin pois. Tämän jälkeen laakeri 7 nostetaan takaisin kannattamaan 5 kierrätystukkia 5, rullapöytä 8 lasketaan ala-asentoonsa ja toiminta toistuu.When starting to manufacture reinforcement, the sleeve shaft 18 is rotated about the shaft 17 so that the center plates 19 20 push the support arms 21 outwards and thus the fastening grooves of the reinforcing bars are obtained outwards according to the dimensioning of the concrete reinforcement to be made from the shaft 18. When the reinforcing bar 2 is moved from the bracket 1 to the recycled support, it is lowered to the mounting groove 22, after which it is secured 25 in place, for example as shown below, the recycled support 5 is turned forward so that the next reinforcing groove 22 is in place and new reinforcing steel is moved. are in place. When the concrete reinforcement 30 is finished after the fastening of the hook wire, the sleeve-like shaft 18 is rotated in the opposite direction, whereby it pulls the fastening groove members inwards, whereby a clearance is created between the fastening grooves and the reinforcement. The roller table 8, which is in a manner known per se to be raised and lowered in the height direction, is raised, h 90833 7 until it supports the recirculation support and reinforcement, after which the bearing 7 is lowered and the concrete reinforcement can be pulled off the recycling support 5 along the roller table 8. Thereafter, the bearing 7 is lifted back to support the recycling logs 5, the roller table 8 is lowered to its lower position and the operation is repeated.

Kuviossa 5 on esitetty erilaisia raudoitemalleja, joita voidaan valmistaa kuvioiden 3 ja 4 esittämän kierrätystukin 5 avulla. Raudoitemalleissa on olennaisena erona 10 betoniterästen määrä, joka riippuu raudoitteen käyttötarkoituksesta.Figure 5 shows various reinforcement models that can be manufactured by means of the recycling support 5 shown in Figures 3 and 4. The essential difference in the reinforcement models is the amount of rebar 10, which depends on the purpose of the reinforcement.

Kuviossa 6 on poikkileikkauksena esitetty eräs toinen kierrätystukin sovellutusmuoto, jossa kierrätystukki 5 on muodostettu erillisistä vaipallisista lohkoista 16a -15 16d. Kussakin lohkossa on erilaisia raudoitteita varten yksi tai useampi kiinnitysura betoniteräksiä varten ja tällöin itse lohko toimii kiinnitysuraelimenä. Tässä tapauksessa pyöritettäessä holkkiakselia 18 akselin 17 ympäri liikkuvat lohkot kokonaan ulospäin akselista 17 ja vas-20 taavasti sisäänpäin. Esitetyssä mallissa voidaan terästen lukumäärä ja sijainti valita eri tavoin esimerkiksi kuvion 7 esittämällä tavalla.Fig. 6 shows a cross-section of another embodiment of a recycling log, in which the recycling log 5 is formed of separate jacketed blocks 16a-15 16d. Each block has one or more fastening grooves for reinforcing steels for different reinforcements, in which case the block itself acts as a fastening groove member. In this case, when the sleeve shaft 18 is rotated about the shaft 17, the blocks move completely outwards from the shaft 17 and respectively inwards. In the model shown, the number and location of the steels can be selected in different ways, for example as shown in Figure 7.

Kuvioissa 8a ja 8b on esitetty eräs sovellutusmuoto betoniterästen pitimeksi 23, jolla betoniteräkset saadaan 25 pysymään paikoillaan kierrätystukin 5 pyörimisestä huolimatta silloin, kun hakaslanka 12 ei vielä sido niitä toisiinsa. Kuviossa 8a on betoniteräksen 2 suunnassa katsottuna kahdella leualla 24a ja 24b varustettu pihti. Leuat 24a ja 24b kääntyvät pidinakselin 25 ympäri ja niiden toi-30 sessa päässä on leukoja aukivetävä jousi 26. Leukojen kiinnittämiseksi sen betoniteräksestä 2 poispäin olevien haarojen välissä on epäkeskokappale, jota pyöritetään lu-kitusakselilla 28. Käännettäessä epäkeskokappaletta akselin 28 avulla, se pakottaa pihdin 23 haarat auki, jolloin 35 vastaavasti betoniteräksen 2 puolella olevat leuat painu- 8 vat betoniteräkseen kiinni pitäen sen paikallaan. Pihtejä on asennettu kierrätystukkiin riittävin välein, jotka voidaan tukkia 5 valmistettaessa mitoittaa tarvittavan tuen-nan mukaan. Kaikkia samaan rautaan vaikuttavia pitimiä 23 5 käytetään yhteisen lukitusakselin 28 avulla, jolloin kukin paikalleen asennettu rauta saadaan kerrallaan kiinni.Figures 8a and 8b show an embodiment of a rebar holder 23, by means of which the rebar 25 is made to remain in place despite the rotation of the recycling support 5 when the hook wire 12 has not yet bound them together. Figure 8a shows a pliers with two jaws 24a and 24b when viewed in the direction of the rebar 2. The jaws 24a and 24b pivot about the retaining shaft 25 and have a spring 26 at the other end which pulls the jaws open. To secure the jaws between its arms away from the reinforcing steel 2 there is an eccentric body rotated by a locking shaft 28. When rotated by the shaft 28 the arms open, whereby the jaws on the side 2 of the reinforcing steel 2 press into the reinforcing steel, holding it in place. The pliers are mounted on the recycling logs at sufficient intervals, which can be dimensioned according to the required support during manufacture. All the holders 23 5 acting on the same iron are driven by a common locking shaft 28, whereby each iron mounted in place is fastened at a time.

Kuviossa 9 on esitetty muodostettavan raudoitteen betoniteräs 2 kiinnitysurassaan pihtien 23 kiinnipitämänä ja hakaslanka paikalleen käärittynä. Kuvion 9 mukaisesti 10 on pitimellä 23 kierrätystukin vaipassa ja pidinurassa kolo, josta se pääsee kierrätystukin ulkopuolelle ulottumaan betoniteräkseen 2. Kun hakaslanka on kierretty ja hitsattu koko betoniraudoitteen pituudelle, aukaistaan kaikki pitimet 23 ja raudoite voidaan sen jälkeen siirtää 15 pois kierrätystukilta.Fig. 9 shows the reinforcing steel 2 of the reinforcement to be formed in its fastening groove held by the pliers 23 and the hook wire wrapped in place. According to Fig. 9, the holder 10 has a recess in the casing and retaining groove of the recycling support, from which it can extend outside the recycling support into the rebar 2. Once the hook wire is twisted and welded along the entire length of the concrete reinforcement, all the holders 23 are opened and

Raudoituksen valmistus voidaan saada automaattiseksi kytkemällä betoniterästen 2 siirto, hakaslangan kierto sekä ohjausvaunun 10 liike ja hakaslangan hitsaus betoni-teräksiin tietokoneen hoidettavaksi. Tällöin voidaan esi-20 merkiksi tietty raudoitemalli ensimmäisen kerran valmistaa käsiohjauksella samalla, kun se siirretään tietokoneen muistiin, jonka jälkeen loput samalla tavalla valmistettavat raudoitteet voidaan valmistaa automaattisesti tietokoneen ohjaamana. Keksinnön mukaisella menetelmällä ja lait-25 teistolla saadaan yksinkertaisesti ja tehokkaasti valmis tetuksi muodoltaan erilaisia raudoituksia pelkästään valmistamalla betoniterästen lukumäärä tai tarvittaessa vaihtamalla kierrätystukki poikkileikkaukseltaan toisenlaiseen. Menetelmällä ja laitteistolla voidaan valmistaa niin 30 neliömäisiä, kuin suorakaiteen tai muun monikulmion muotoisia raudoitteita sekä pyöreitä raudoitteita. Menetelmällä ja laitteella saadaan raskas ja hankala työ nopeaksi ja yksinkertaiseksi sekä pääosin automaattiseksi, jolloin ohjaajaa tarvitaan lähinnä valvomaan toimintaa sekä var-35 mistamaan raaka-aineen riittävyys ja vaihtamaan mallia 11 90833 9 raudoitteen mallien muuttuessa. Keksintö ei millään tavalla ole sidottu edellä esitettyihin esimerkinomaisiin so-vellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa useilla eri tavoin. Betoniterästen kiinnitysurat voidaan rakentaa eri 5 tavoin joko erillisinä siirrettävinä uraeliminä tai siirrettävinä lohkoina tai lohkonosina. Siirtomekanismi voidaan toteuttaa eri tavoin esimerkiksi epäkeskojen tai muiden vastaavien rakenteiden avulla. Betoniteräksen pitimet voidaan konstruoida useilla eri tavoin ja mekaanisten pi-10 timien sijasta voidaan käyttää myös magneettisia, pneumaattisia tai muita käyttötarkoitukseen sopivia pidinrat-kaisuja. Mekaaniset pitimet voidaan toteuttaa useilla eri tavoin esimerkiksi käyttämällä jousiratkaisuja tai jotain muuta vastaavaa. Keksinnön mukaisella menetelmällä ja 15 laitteella voidaan tietysti valmistaa raudoitteita myös siten, että kierrätystukkiin asetetaan lopullisesti tarvittavaa raudoitetta pidempiä kuten esimerkiksi kaksi kertaa valmistettavan raudoituksen pituisia teräksiä ja valmistetaan yksi raudoite, joka sitten katkaistaan erikseen 20 halutun pituiseksi. Myös tämä tai muu vastaava toteutus-muoto, jossa raudoitteen pituutta muutetaan valmistamisen jälkeen, sisältyy keksinnön suojapiiriin, koska valmistusvaiheen jälkeen joka tapauksessa on olennaisesti sellaisenaan käyttökelpoinen valmis raudoite.The production of the reinforcement can be made automatic by connecting the transfer of the reinforcing bars 2, the rotation of the barbed wire as well as the movement of the guide carriage 10 and the welding of the barbed wire to the reinforcing bars for the computer. In this case, for example, a particular reinforcement model can be manufactured for the first time by manual control while being transferred to the computer's memory, after which the remaining reinforcements to be manufactured in the same way can be produced automatically under computer control. With the method and apparatus according to the invention, reinforcements of different shapes can be produced simply and efficiently simply by producing a number of reinforcing bars or, if necessary, by changing the recycled log to a different cross-section. The method and equipment can be used to produce 30 square, rectangular or other polygonal reinforcements as well as round reinforcements. The method and equipment make heavy and cumbersome work quick and simple and largely automatic, in which case the instructor is mainly needed to monitor the operation and to ensure the adequacy of the raw material and to change the model 11 90833 9 as the reinforcement models change. The invention is in no way bound to the exemplary embodiments presented above, but can be applied in several different ways. Reinforcing grooves for reinforcing bars can be constructed in different ways, either as separate movable groove members or as movable blocks or block parts. The transfer mechanism can be implemented in various ways, for example by means of eccentrics or other similar structures. Reinforcing steel holders can be constructed in a number of different ways, and instead of mechanical holders, magnetic, pneumatic or other suitable holding solutions can also be used. Mechanical holders can be implemented in several different ways, for example by using spring solutions or something similar. With the method and device according to the invention, it is of course also possible to produce reinforcements by placing steels longer than the required reinforcement, such as twice the length of the reinforcement to be produced twice, and producing one reinforcement, which is then cut separately to the desired length. This or another similar embodiment in which the length of the reinforcement is changed after manufacture is also within the scope of the invention, since after the manufacturing step, in any case, a finished reinforcement is essentially usable as such.

Claims

1. A method of making concrete reinforcements, in which the longitudinal reinforcing concrete frame (2) of the reinforcement method is arranged in a shape which the reinforcement requires and is wound around it, substantially over the length of the reinforcement to be manufactured, spirally a binder (12) , which are secured to the concrete shelves (2) by welding at their intersection points, characterized in that the concrete shelves (2) are first placed on the outer surface (16) of a winding stock (5), the dimensions of which are at least substantially equal to the position of the winding stock (5). located fasteners (23) for holding the concrete racks (2) in place before the binder (12) is wound in a position corresponding to the cross-section of the reinforcement to be made, that the binder (12) is fixed in a concrete rack (2) and that the binder (12) is wound around the concrete rack (2) in the form of a spiral by rotating the winding bar (5) about its longitudinal axis (17) while simultaneously displacing the binder (12) then to the winding stock (5) in its longitudinal direction, after which the final reinforcement is removed from the winding stock (15) by displacement in its longitudinal direction.

2. A method according to claim 1, characterized in that for removing a finished reinforcement the surface parts (22) of the winding rod (5) supporting the concrete base (2) are displaced against the shaft (17) of the winding rod (5) to provide a clearance between the winding block (5) and the concrete rack (2).

Apparatus for realizing the method according to claim 1, which apparatus comprises a control means (5) for controlling concrete racks (2) in a position corresponding to the reinforcement, torsion means (6, 10) for winding a binder ( 12) spirally around the concrete racks (2) and welding means (14) to weld the tie rods (12) fixed to the concrete racks (2) at their intersection points, characterized in that the control means (5) is a winding log (5), the dimensions of which at least substantially correspond to the concrete frame (2), the outer surface of the concrete frame (2), and that the turning means (6, 10) include a turning machine (6) for turning the winding stock (5) about its longitudinal axis (17) and displacement means (10) for displacing the tie trees (12) relative to the winding stock (5) in its longitudinal direction.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the displacement means (10) includes a guide carriage (10) movable in the longitudinal direction of the winding stock (5) for controlling the connecting trees (12) around the concrete posts (2) in spiral form. .

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the winding stock (5) has fasteners (23) for fastening the concrete base (2) in place before the winding trees (12) are wound.

Apparatus according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the winding stock (5) has support members moving transversely to its shaft (17), which during the manufacture of the reinforcement has been displaced from the shaft (17). ) and when removing the finished reinforcement against the shaft (17).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the supporting members are separated members which can be displaced in relation to the casing (16) of the winding stock (5) and provided with a concrete (11) latch (22). .

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the supporting members are separated from each other by sheath blocks (16a - 16d) which form the sheath of the winding stock (5) and are provided with at least one latch (22) for the concrete posts (2), which blocks may be displaced relative to the shaft (17) in the transverse direction of the log (5).