FI89288C

FI89288C - FOERFARANDE OCH ANORDNING I EN PAPPERSMASKIN ELLER EN EFTERBEHANDLINGSANORDNING FOER PAPPER FOER ATT STYRA SPETSDRAGNINGSBANDET AV PAPPERSBANAN

Info

Publication number: FI89288C
Application number: FI921870A
Authority: FI
Inventors: Veli-Pekka Koljonen; Allan Liedes; Kari Rinneheimo
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1992-04-24
Filing date: 1992-04-24
Publication date: 1993-09-10
Also published as: FI921870A0; FI89288B

Description

8928889288

Menetelmä ja laite paperikoneessa tai paperin jälkikäsittely-laitteessa paperirainan päänvientinauhan ohjaamiseksi Förfarande och anordning i en pappersmaskin eller en efterbehandlings-anordning för papper för att styra spetsdragningsbandet av pappersbanan 5Method and apparatus for controlling a paper web headband in a paper machine or paper finishing machine For the purpose of adjusting the paper web headband or the paper web or the paper web head or the paper web head.

Keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneessa tai paperin jälkikäsittelylaitteessa paperirainan päänvientinauhan ohjaamiseksi edelliseltä rakenneryhmältä seuraavalle 10 rakenneryhmälle, jossa menetelmässä tela- tai sylinteripinnalta irrotettua paperirataa pudotetaan pulpperiin, hylkykuljettimelle tai vastaavalle, jossa menetelmässä paperiradan toisen reunan ja mainitun sylinteri- tai telapinnan yhteyteen siirretään lyhyt kaavarin terä tai vastaava teräelin, kuten ilmakaavari, ja jossa menetelmässä paperiradan reunasta leikataan kapeaa liuskaa, jota levitetään siirtämällä sitä leikkaavaa elintä 15 poikkisuunnassa.The invention relates to a method in a paper machine or paper finishing device for guiding a paper web headband from a previous assembly to the next assembly 10, in which a paper web detached from a roll or cylinder surface is dropped into a pulper, scrap conveyor a blade member, such as an air scraper, and in which method a narrow strip is cut from the edge of the paper web, which is applied by moving the cutting member 15 in the transverse direction.

Lisäksi keksinnön kohteena on laite paperikoneella tai paperin jälkikäsittelykoneella paperiradan reunanauhan ohjaamiseksi edelliseltä rakenneryhmältä seuraavalle rakenne-ryhmälle, joka laite käsittää lyhyen kaavarin terän, jonka leveys poikkisuunnassa on 20 olennaisesti päänvientinauhan levyinen tai vähän suurempi, joka kaavarin terä on jäljestetty irrottamaan leikatun reunanauhan tai rainan reunaa edellisen rakenneryhmän telan tai sylinterin pinnalta.The invention further relates to an apparatus on a paper machine or paper finishing machine for guiding a paper web edge strip from a previous assembly to the next assembly, the apparatus comprising a short scraper blade having a transverse width substantially 20 on the surface of the roll or cylinder of the assembly.

Tunnetusti paperikoneen kuivatusosan tai jälkikäsittelylaitteen päänvientilaitteet 25 käsittävät köysiparit. Esim. kukin kuivausryhmä on varustettu kuivaussylinterien päätyjen yhteydessä olevien köysipyörien kautta kulkevilla köysillä. Tavallisesti päänvientinauha ohjataan kahden köyden, ulomman ja sisemmän köyden välissä, mutta käytetään kolmeakin yhteistoimivaa köyttä.It is known that the head extensions 25 of the drying section or the finishing device of a paper machine comprise pairs of ropes. For example, each drying group is provided with ropes passing through rope pulleys connected to the ends of the drying cylinders. Usually the headband is guided between two ropes, the outer and the inner rope, but three cooperating ropes are also used.

30 Aiemmin paperikonetta tai jälkikäsittelylaitetta käynnistettäessä tai rainan katkon jälkeen rainan pää johdettiin kuivatusosan läpi leikkaamalla esim. kivitelaa vasten vesisuihkulla rainasta kapea, yleensä 150...400 mm:n levyinen päänvientinauha, joka ohjattiin manuaalisesti ilmasuihkuja käyttäen päänvientilaitteille.Previously, when starting a paper machine or finishing machine or after a web break, the end of the web was passed through the drying section by cutting a narrow, generally 150-400 mm wide headband from the web, e.g., guided manually using air jets.

2 392882 39288

Paperikoneiden ja paperin jälkikäsittelylaitteiden ajonopeuksien jatkuva suurentuminen on tuonut mukanaan lisääntyviä vaikeuksia rainan päänviennissä. Nämä vaikeudet ovat suurimmillaan heti puristinosan jälkeen ja alkukuivatusosalla kuivatusryhmien ryhmäväleissä sekä päällystysasemilla.The constant increase in the running speeds of paper machines and paper finishing machines has brought with it increasing difficulties in the export of web heads. These difficulties are greatest immediately after the press section and in the initial drying section at the group intervals of the drying groups as well as at the coating stations.

55

Aikaisemmin käytetyissä päänvientijäijestelmissä päänvientinauhaa jouduttiin ohjailemaan etenkin kuivausosalla useissa kohdin manuaalisesti. Puristinosalla nauha vedettiin käsin sivulle ja köysiväliin ja tällöin ei käytetty ilmaletkuja. Tämä työ oli vaarallista, koska se jouduttiin tekemään pyörivien massiivisten osien välittömässä 10 läheisyydessä. Lisäksi työ vaati hyvin onnistuakseen tottumusta ja ammattitaitoa.In previously used headland systems, the headband had to be guided manually at several points, especially in the drying section. With the press section, the strip was pulled by hand to the side and the rope gap and no air hoses were used. This work was dangerous because it had to be done in the immediate vicinity of rotating massive parts. In addition, the work required a lot of habit and professionalism to succeed.

Hdellä esitettyjen ongelmien ratkaisemiseksi ennestään tunnetaan erilaisia mekaanisia ja/tai ilmapuhalluksiin perustuvia laitteita, joilla paperiradan päänvientiä pyritään automatisoimaan. Keksintöön liittyvän tekniikan tason tältä osin viitataan seuraaviin 15 patenttijulkaisuihin: FI62 695 (vast. US 4 501 643), FI69 144, FI69 145, FI 72 549, FI 78 528, EP 0 226 560, US 3 355 349, US 4 692 215 ja FI-hak. n:ot 904841 ja 910615 sekä SE-kuul.julk. 459 012 ja 466 162.In order to solve the problems presented above, various mechanical and / or air-blown devices are already known, which aim to automate the head export of the paper web. The state of the art related to the invention is referred to in this connection as follows: FI62 695 (cf. US 4 501 643), FI69 144, FI69 145, FI 72 549, FI 78 528, EP 0 226 560, US 3 355 349, US 4 692 215 and FI-hak. Nos. 904841 and 910615 and SE-Publication 459,012 and 466,162.

Edellä mainituista viitteistä ilmenevä tekniikan taso ei ole kuitenkaan ratkaissut kaikkia 20 päänvientiin ja etenkin päänvientinauhan ohjaukseen liittyviä ongelmia, jotka ovat edelleen huomattavat paperi- tai jälkikäsittelylaitetta käynnistettäessä. Erityisen ongelman muodostaa se, että kun kapeaa päänvientinauhaa joudutaan ohjantaan jopa nopeudella ~1500 m/min, on päänvientinauhan reitti epämääräinen ja hallitsematon esim. erilaisista ilmavirtauksista johtuen.However, the state of the art as evidenced by the above references has not solved all the problems associated with the control of the head export, and in particular the headband, which are still significant when the paper or finishing device is started. A particular problem is that when a narrow headband is to be guided even at a speed of ~ 1500 m / min, the path of the headband is vague and uncontrollable, e.g. due to different air flows.

2525

Esillä olevan keksinnön yleistarkoituksena on kehittää edelleen em. viitteistä tunnettua tekniikan tasoa ja luoda uusi menetelmä ja laite, jolla voidaan parantaa ja varmentaa reunanauhan vientiä paperi- tai päällystyskoneen eri rakenneryhmien välille.It is a general object of the present invention to further develop the prior art known from the above-mentioned references and to provide a new method and apparatus for improving and verifying the export of edge band between different structural groups of a paper or coating machine.

30 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on kehittää edelleen etenkin hakijan em. FI-patentissa 62 695 (vastaavat US-patentti 4 501 643) esitettyä automaattista päänvientinauhan katkaisu-ja ohjauslaitetta. Epäkohtana em. laitteessa on ollut mm. se, että kun 3 89288 laitteessa päänvientinauhan katkaisu suoritetaan katkaisupuhalluksin, muodostuu päänvientinauhasta silppua, joka jää vientilevyihin kiinni häiriten varsinaisen reu-nanauhan kulkua. Lisäksi koska em. laitteessa katkaisupuhallus on voimakkuudeltaan moninkertainen verrattuna päänvientinauhaa edelleen ohjaaviin puhalluksiin, on nauhan 5 kulku katkaisupuhallusten aikana vaikeasti hallittavissa.The object of the present invention is to further develop, in particular, the automatic headband cutting and control device disclosed in the applicant's above-mentioned FI patent 62,695 (corresponding to U.S. Pat. No. 4,501,643). The disadvantage of the above device has been e.g. the fact that when the cutting of the headband in the device 3 89288 is performed by cutting blows, a chip is formed from the headband, which sticks to the export plates, interfering with the passage of the actual edge band. In addition, since in the above-mentioned device, the cutting blow is multiplied in intensity compared to the blows still guiding the headband, the course of the strip 5 during the cutting blows is difficult to control.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että paperiradan reunasta leikattua kapeaa liuskaa levitetään siirtämällä sitä leikkaavaa mainittua elintä yhdessä mainittua 10 liuskaa sylinteripinnasta tai vastaavasta irrottavan teräelimen kanssa synkronisesti poikkisuunnassa siihen saakka, kunnes mainittu liuska on levitetty täyteen päänvientinauhan leveyteen.In order to achieve the above and later objects, the method of the invention is mainly characterized in that a narrow strip cut from the edge of the paper web is applied by moving said cutting member together with said 10 strips from the cylinder surface or the like.

Keksinnön tyypillisiä sovelluspaikkoja ovat paperikoneissa ja jälkikäsittelykoneissa 15 rakenneryhmävälit puristinosa-kuivatusosa, kuivatusosa-kalanteri-rullain, kuivatusosa-köysinippi ennen liimapuristinta ja reunanauhan vienti läpi päällystysaseman.Typical applications of the invention in paper machines and finishing machines 15 are the assembly section press section-drying section, the drying section-calender reel, the drying section-rope nip before the adhesive press and the passing of the edge strip through the coating station.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että laite käsittää toimilaitteen ja johteet, joilla mainittu kaavarin terä on siirrettävissä toimi-20 maan poikkisuunnassa päänvientinauhan alueen yli ja takaisin toimimattomaan asentoon, ja että laitteeseen kuuluu leikkuulaite, jolla mainitun kaavarin terän telan tai sylinterin pinnasta irrottama päänvientiliuska on leikattavissa ja levitettävissä päänvientinauhan leveyteen mainittua leikkuulaitetta poikki suuntaan mainitun kaavarin terän kanssa synkronisesti siirtämällä.The device according to the invention, in turn, is mainly characterized in that the device comprises an actuator and guides for moving said scraper blade transversely over the region of the headband and back to an inoperative position, and that the device comprises a cutting device for removing said scraper blade from the roller or cylinder. the headband can be cut and spread across the width of the headband by moving the cutting device in a transverse direction synchronously with said scraper blade.

2525

Keksinnössä sovelletaan lisälaitetta, jonka olennaisena osana on lyhyt kaavarin terä, jolla päänvientinauha tai rainan reuna katkaistaan ja/tai irrotetaan tela- tai sylinteripinnasta. Lisäksi menetelmässä ja laitteessa sovelletaan pääasiallisesti konesuuntaisesti toimivaa leikkuujäijestelyä, jolla edellä mainitulla tavalla katkaistu ja/tai irrotettu 30 päänvientinauhan tai rainan reuna levitetään päänvientinauhan täyteen leveyteen. Viimemainitut leikkuulaitteet on sopivimmin integroitu mainitun kaavarin terän yhteyteen siirrettäväksi samoilla toimilaitteilla toimiasentoon ja siitä takaisin lepoasentoon.The invention uses an accessory, the essential part of which is a short scraper blade with which the headband or the edge of the web is cut and / or detached from the surface of the roll or cylinder. In addition, the method and apparatus apply a substantially machine direction cutting arrangement in which the edge of the headband or web cut and / or detached as described above is applied to the full width of the headband. The latter cutting devices are preferably integrated in connection with the blade of said scraper to be moved by the same actuators to the operating position and from there back to the rest position.

4 892884,89288

Vaihtoehtoisesti mainittuina leikkuulaitteina voidaan käyttää niitä samoja vesisuihku-tai teräelimiä, joilla viistoveto suoritetaan. Tällöin viistosirkkeli tai vastaava vesisuih-kulaite ajetaan noin 20-50 mm:n päähän paperiradan reunasta. Kaavarin terä liikkuessaan sisään katkaisee mainitun noin 20-50 mm:n leveän liuskan, minkä jälkeen viis-5 tosirkkelin terä tai vastaava vesisuihkulaite alkaa liikkua samalla kohtaa kaavarin terän reunan kanssa.Alternatively, the same water jet or blade members with which the oblique drawing is performed can be used as said cutting devices. In this case, the oblique circular saw or similar water jet device is driven about 20-50 mm from the edge of the paper web. As the scraper blade moves in, it cuts said strip about 20-50 mm wide, after which the five-to-5 circular blade or similar water jet device begins to move at the same point as the edge of the scraper blade.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovellusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin 10 keksintöä ei ole mitenkään ahtaasti rajoitettu.In the following, the invention will be described in detail with reference to some application examples of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to the details of which the invention is in no way narrowly limited.

Kuviot A, B, C ja D esittävät keksinnön tekniikan tasoksi, taustaksi ja sovellusympäristöksi pääasiallisesti ennestään tunnettua päänvientinauhan leikkausta ja ohjausta eri vaiheineen.Figures A, B, C and D show, as a prior art, background and application environment of the invention, mainly the previously known cutting and guiding of the headband with its various steps.

1515

Kuviot IA, IB, 1C ja ID esittävät keksinnön mukaisen menetelmän eri vaiheita.Figures 1A, 1B, 1C and 1D show different steps of the method according to the invention.

Kuvio 2 esittää keksinnön menetelmää soveltavaa laitetta sovitettuna paperikoneen tai jälkikäsittelykoneen kuivatussylinterin yhteyteen ohjaamaan päänvientinauhaa seuraa-20 vaan köysikitaan.Figure 2 shows an apparatus applying the method of the invention fitted in connection with a drying cylinder of a paper machine or finishing machine to guide the headband following a rope spool.

Kuvio 3 esittää sivulta nähtynä samaa kuin kuvio 2 suuremmassa mittakaavassa.Figure 3 is a side view of the same as Figure 2 on a larger scale.

Kuvio 4 esittää kuviota 3 vastaavalla tavalla keksinnön mukaisen laitteen erästä toista 25 toteutusmuotoa.Fig. 4 shows another embodiment of the device according to the invention in a manner similar to Fig. 3.

Kuvio 5 esittää lähinnä kuvion 2 ja 3 mukaista laitetta kuvioon 2 merkitystä suunnasta B nähtynä.Fig. 5 shows the device according to Figs. 2 and 3 mainly as seen from the direction B marked in Fig. 2.

30 Aluksi selostetaan keksintöön liittyvää tekniikan tasoa, keksinnön ongelmakenttää sekä sovellusympäristöä viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioihin A, B, C ja D, joissa on 5 8 928 8 esitetty vaiheittain päänvientinauhan vientiä kahden peräkkäisen rakenneryhmän välillä. Kuvioissa A-D ensimmäistä rakenneryhmää edustaa sylinteri 12 ja toista rakenneryhmää sylinteri 14. Kuvion A mukaisesti esim. paperikonetta käynnistettäessä paperirata on johdettu sylinterille 12, jonka pinnalta se irrotetaan kaavarin 11 terällä ja 5 ohjataan alla olevaan pulpperiin 13. Rainan W reunasta leikataan noin 150...400 mm levyinen päänvientinauha R konesuuntaisella viillolla C ja kuvion A mukaisesti näin leikattu päänvientinauha Rq ja rainan W pääosa W0 padotetaan pulpperiin 13. Päänvientinauhan R leikkaus suoritetaan leikkuuterällä 10, kuten vesisuihkulla tai sirkkeli-mäisellä terällä 10’, jota käytettäessä leikkausta ei voida suorittaa sylinterin 12 pintaa 10 vasten, vaan rainan vapaalla välillä. Kuviossa A esitetyn vaiheen jälkeen päänvientinauha R0 ohjataan puhalluslaitteilla (ei esitetty) tai vastaavilla jälkimmäiselle raken-neyksikölle, joka kuvion B mukaisesti on sylinteri 14. Tällöin kiristymätön reunanauha Rj’ kiristetään esim. jälkimmäisen sylinterin 14 nopeutta nostamalla. Tämän jälkeen suoritetaan kuvion C mukaisesti viistoveto siirtämällä leikkuuelin 10 poikkisuunnassa 15 T, jolloin päänvientinauha R2 leviää viillon Cj ansiosta portaattomasti kuvion D mukaiseksi täysleveäksi radaksi Wj.The prior art, the problem field and the application environment related to the invention will first be described with reference to Figures A, B, C and D of the accompanying drawing, in which the export of a headband between two successive structural groups is shown in stages. In Figures AD, the first group is represented by a cylinder 12 and the second group by a cylinder 14. According to Figure A, e.g. when starting a paper machine, the paper path is led to a cylinder 12, from which it is removed with a scraper 11 and guided to a pulper 13 below. The 400 mm wide headband R with a machine direction incision C and the headband Rq thus cut according to Fig. A and the main part W0 of the web W are dammed in the pulper 13. The headband R is cut with a cutting blade 10, such as a water jet or circular blade 10 '. against the surface 10, but in the free space of the web. After the step shown in Fig. A, the headband R0 is guided by blowing devices (not shown) or the like to the latter structural unit, which according to Fig. B is a cylinder 14. In this case, the untensioned edge band Rj 'is tightened e.g. by increasing the speed of the latter cylinder 14. Then, according to Fig. C, oblique drawing is performed by moving the cutting member 10 in the transverse direction 15 T, whereby the head thread strip R2 spreads steplessly to the full-width track Wj according to Fig. D due to the incision Cj.

Kuvioissa IA, IB, 1C ja ID on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän eri vaiheet ja keksinnön mukaisen laitteen eri toiminnot. Kuvio IA vastaa kuviota A, jonka mukaisesti 20 sylinterillä 12 rainasta W on leikattu viillolla C päänvientinauha R leikkauslaitteella 10 tai 10’ ja rainan W ja päänvientinauhan R sylinteriltä 12 irrotetut riippuvat osat menevät pulpperiin 13 kuvion A mukaisesti. Tällöin tämän keksinnön mukaisen lyhyen kaavarin terä 23 ja leikkauselin 20 ovat sivuasennoissa 23A ja 20A. Tämän jälkeen keksinnön mukainen päänvientilaite kytketään päälle ja kaavarin terä 23A alkaa 25 liikkua kuvion IA positiosta 23A nuolen A suunnassa kuvion IB mukaiseen positioon 23B. Kun kaavarinterä 23 on tullut kuvion IB mukaiseen positioon 23B eli reunanauhan R ulkoreunaan, kytketään positiossa 20B oleva leikkauselin toimintaan. Tämän jälkeen kuvion 1C mukaisesti leikkauselin 20C leikkaa päänvientinauhan R ulkoreunasta kapeaa liuskaa T0, jonka samalla yhdessä leikkuuelimen 20C kanssa paperikoneen keskelle päin 30 synkronisesti siirtyvä kaavarinterä 23C irrottaa sylinterin 12 pinnasta 12’. Tässä vaiheessa liuskan T0 ulkopuolelle jäävä päänvientinauhan R osa sekä raina menee 6 ·ί 9 2 8 8 kuvion IA mukaisesti pulpperiin 13. Kuvion 1C esittämän vaiheen alkuosa siirretään kuvioissa 2 ja 3 esitetty kaareva ohjauslevy 24 samanaikaisesti yhdessä kaavarinterän 23 ja leikkuuelimen 20 kanssa ohjausasentoon niin, että kuvion ID mukaisesti täysle-veäksi päänvientinauhaksi Rj levitetty liuska T0-T] siirtyy köysikitaan G, joka muodos-5 tuu ennen köysipyörää 15 ohjausköysien 16a ja 16b välille. Kun on päästy päänvien-nissä kuvion ID mukaisen vaiheen loppuun, suoritetaan viistoveto kuvion C mukaisesti ja rata W levitetään täysleveäksi, missä vaiheessa ei käytetä enää tämän keksinnön mukaista leikkuuelintä 20, vaan vesisuihkuleikkuria 10 tai sirkkeliä 10’. Keksintö voidaan toteuttaa myös niin, että terän 23 liikkeen kanssa on kytkettynä samanaikaisesti 10 liikkumaan viisto sirkkelin terä, joka ajetaan paperiradan W reunaan noin 20-50 mm:n päähän mainitusta reunasta. Terä 23 sisäänpäin liikkuessaan katkaisee tällöin mainitun 20-50 mm leveän liuskan, jonka jälkeen viisto sirkkelin terä alkaa liikkua samalla kohdalla kaavarin terän 23 reunan kanssa. Keksintö voidaan toteuttaa myös niin, että sama leikkuuelin, kuten vesisuihku 10 tai viisto sirkkeli 10’, suorittaa myös päänvien-15 tinauhan reunaliuskan Tq-Tj leikkauksen ja levityksen.Figures 1A, 1B, 1C and 1D show the different steps of the method according to the invention and the different functions of the device according to the invention. Fig. 1A corresponds to Fig. A, according to which 20 the cylinder 12 is cut from the web W by an incision C with a cutting device R by a cutting device 10 or 10 'and the dependent parts of the web W and the headband R removed from the cylinder 12 go to the pulper 13 according to Fig. A. In this case, the blade 23 and the cutting member 20 of the short scraper according to the present invention are in the side positions 23A and 20A. Thereafter, the threading device according to the invention is switched on and the doctor blade 25 will begin to move 23A of Figure IA in position 23A in the direction of arrow A of Figure IB, according to the position 23B. When the scraper blade 23 has reached the position 23B according to Fig. 1B, i.e. the outer edge of the edge strip R, the cutting member in the position 20B is switched on. Then, according to Fig. 1C, the cutting member 20C cuts a narrow strip T0 from the outer edge of the headband R, which, together with the cutting member 20C, is disengaged from the surface 12 'of the cylinder 12 by a scraper blade 23C moving synchronously to the center 30 of the paper machine. At this point, the part of the headband R outside the strip T0 and the web go to the pulper 13 according to Fig. 1A. The initial part of the step shown in Fig. 1C is simultaneously moved to the guide position 24 together with the scraper blade 23 and the cutting member 20. that, according to Fig. 1, the strip T0-T] applied as a full-width headband Rj is transferred to a rope belt G formed before the rope pulley 15 between the guide ropes 16a and 16b. When the end of the step according to Fig. ID in the head extension is reached, the oblique draw is performed according to Fig. C and the path W is applied to full width, at which point the cutting member 20 according to the present invention is no longer used, but the water jet cutter 10 or circular saw 10 '. The invention can also be implemented in such a way that, at the same time as the movement of the blade 23, an oblique circular saw blade 10 is moved, which is driven to the edge of the paper web W about 20-50 mm from said edge. As the blade 23 moves inwards, it then cuts said 20-50 mm wide strip, after which the oblique circular saw blade begins to move at the same point as the edge of the scraper blade 23. The invention can also be implemented in such a way that the same cutting member, such as a water jet 10 or an oblique circular saw 10 ', also performs the cutting and spreading of the edge strip Tq-Tj of the headband-15.

Seuraavassa selostetaan kuvioihin 2 ja 3 viitaten keksinnön mukaisen laitteen ensimmäinen sovellusesimerkki. Kuvioissa 2 ja 3 esitetty laite toteuttaa edellä selostetun menetelmän.A first embodiment of the device according to the invention will now be described with reference to Figures 2 and 3. The device shown in Figures 2 and 3 implements the method described above.

2020

Kuvion 2 mukaisesti sylinterin 12 jälkeen seuraa paperinjohtotela 14, jonka yli kulkee päänvientiköysi 16a köysipyörälle 15, jolle tulee myös toinen päänvientiköysi 16b. Köydet 16a ja 16b muodostavat köysikidan G, johon edellä esitettyjen menetelmävai-heiden mukaisesti radan W pään liuska Tt ohjataan. Lisäksi kuviossa 2 näkyy suora 25 puhalluslevy 17, jonka pintaa pitkin kohdistetaan ilmapuhallukset Fj, jotka varmistavat sen, että liuska Tj ohjautuu kitaan G.As shown in Fig. 2, after the cylinder 12, a paper guide roll 14 follows, over which a lead rope 16a passes to a pulley 15, which also receives a second lead rope 16b. The ropes 16a and 16b form a rope crystal G, to which the end strip Tt of the track W is guided according to the method steps described above. In addition, Fig. 2 shows a straight blow plate 17, along the surface of which air blows Fj are applied, which ensure that the strip Tj is guided in the fringe G.

Keksinnön mukainen päänvientilaite käsittää kuvioiden 2 ja 3 mukaisesti runko-osan 25, johon on vaakanivelin 25a kiinnitetty kaavarirunko 22. Runko-osien 25 ja 22 väliin 30 on sovitettu kuormitusletkujen pari 26a ja 26b. Letkupariin 26a,26b on johdettavilla säädettävillä paineilla pa ja pb runkoon 22 kiinnitettyä kaavarinterää 23 kuormitetaan 7 39288 sylinterin 12 sileää pintaa 12’ vasten. Kaavarirunkoon 22 on lisäksi kiinnitetty kaareva ohjauslevy 24, joka ohjaa päänvientinauhan R päätä Tt kitaan G, missä tarvitaan myös sivusiirto, kuten myöhemmin tarkemmin selostettavasta kuviosta 5 paremmin näkyy. Päänvientilaitteeseen kuuluu leikkauslaite 20, joka käsittää esim. suuttimen 5 20a, jonka kautta kohdistetaan painevesisuihku 21, jolla päänvientiliuska T1 leikataan edellä esitetyllä tavalla. Kaavarirunko 25 ja leikkuulaitteen 20 runko on sopivimmin integroitu yhdeksi kokonaisuudeksi, jota siirretään edellä kuvioissa 1A-1D esitetyllä tavalla päänvientinauhan R leveydellä toimilaitteilla, jotka myöhemmin selostetaan tarkemmin kuvion 5 yhteydessä.According to Figures 2 and 3, the head-pulling device according to the invention comprises a body part 25 to which a scraper body 22 is attached by a horizontal joint 25a. A pair of load hoses 26a and 26b are arranged between the body parts 25 and 22. At a pair of hoses 26a, 26b with controllable adjustable pressures pa and pb, a scraper blade 23 attached to the body 22 is loaded 7 39288 against the smooth surface 12 'of the cylinder 12. Attached to the scraper body 22 is a curved guide plate 24 which guides the end Tt of the headband R to the palate G, where a lateral displacement is also required, as will be better seen in Figure 5, which will be described in more detail later. The head-feeding device comprises a cutting device 20, which comprises e.g. a nozzle 5 20a, through which a pressurized water jet 21 is applied, with which the head-feeding strip T1 is cut as described above. The scraper body 25 and the body of the cutting device 20 are preferably integrated into a single unit which is moved as shown in Figures 1A-1D above the width of the headband R by actuators, which will be described in more detail later in connection with Figure 5.

1010

Kuviossa 4 on esitetty keksinnön mukaisen päänvientilanteen toinen toteutusmuoto. Kuvion 4 mukainen laite käsittää edelleen selostetun kaltaisen päänvientinauhan R levyisen tai vähän leveämmän kaavarinterän 23, joka työnnetään reunanauhan R alle kuvioissa 1C ja ID esitetyllä tavalla. Tällöin voidaan käyttää apuna koneen poik-15 kisuuntaista puhallusta (ei esitetty), joka nostaa reunanauhaa R sivuun silloin kun terää 23 työnnetään poikkisuunnassa toimintapositioonsa. Kuvion 4 mukaiseen laitteeseen ei kuulu lainkaan vesisuihkukatkaisulaitetta 20,21, vaan mekaaninen katkaisujäijestelmä, joka selostetaan seuraavassa. Alkuvaiheessa päänvien ti nauha Rq menee pulpperiin ja tällöin ohjauslevy 24 on nostettuna yläasentoon 24" kiinnitysvarrellaan 28, joka on 20 nivelöity vaakanivelin 28a kaavarirungon 25 yhteyteen. Laitteeseen kuuluu leikkaus-vastin 27, jonka alapäässä on leikkuusärmä 27a. Kun päänvientinauhan R katkaisun aika koittaa, varren 28 ulkopäässä oleva leikkuri 24a siirretään kaarta K pitkin leikkuuasentoon 24a’, jolloin päänvientinauha R leikkautuu elimien 24a ja 27a välissä ja ohjainlevyn 24 alle jäävä nauhan osa Rq putoaa pulpperiin 13 tai vastaavaan. Tämän 25 jälkeen päänvientinauhan Rj pää ohjautuu köysikitaan G.Figure 4 shows another embodiment of a head threading situation according to the invention. The device according to Fig. 4 further comprises a scraper blade 23 of width or slightly wider than the headband R as described, which is pushed under the edge strip R as shown in Figs. 1C and 1D. In this case, a transverse blowing of the machine (not shown) can be used as an aid, which raises the edge band R to the side when the blade 23 is pushed in its transverse operating position. The device according to Figure 4 does not include a water jet cutting device 20,21 at all, but a mechanical cutting system, which is described below. In the initial stage, the headband Tape Rq enters the pulper and the guide plate 24 is raised to the upper position 24 "by its mounting arm 28 articulated to the scraper body 25 of the horizontal joint 28a. The device includes a cutting abutment 27 with a cutting edge 27a at the lower end. The cutter 24a at the outer end 28 is moved along the arc K to the cutting position 24a ', whereby the headband R intersects between the members 24a and 27a and the strip portion Rq under the guide plate 24 falls into the pulper 13 or the like, after which the end of the headband Rj is guided.

Kuviossa 5 on esitetty pääasiallisesti kuvion 2 mukainen laite siihen merkitystä suunnasta B nähtynä. Kuvio 5 on hyvin kaaviollinen ja se havainnollistaa lähinnä laitteita, joilla kaavari 23,25 ja leikkuulaite 20 siirretään kuvion IA mukaisesta 30 sivuasennosta kuvion ID mukaiseen asentoon ja takaisin. Tätä siirtoa varten pään-vientilaite on varustettu runko-osalla 30, johon kaavarirunko 25 ja leikkuulaite 20 sekä 8 % 92 88 ohjainlevy 24 on kiinnitetty. Runko-osassa 30 on ohjaimet 34, jotka liikkuvat poik-kisuuntaisissa johteissa 37. Mainitut johteet 37 on kiinnitetty palkkiin 33, joka puolestaan on kiinnitetty paperikoneen runkopalkkiin 36. Kelkkamainen runko-osa 30 on liitetty toimisylinterin 31 männänvarteen 32 liikuteltavaksi paperikoneen poikkisuun-5 nassa ja nuolen P suunnassa. Toimisylinteri 31 on toisesta päästään nivelöity runko-palkkiin 32. Kuviossa S leikkuulaite 20 ja ohjauslevy 24 on merkitty katkoviivoin siirretyksi sivulle kuvion IA mukaiseen positioon 20A,24A toimisylinterille 31.Fig. 5 shows the device according to Fig. 2 mainly seen from the direction B marked therein. Fig. 5 is very schematic and mainly illustrates devices for moving the scraper 23,25 and the cutting device 20 from the side position 30 of Fig. 1A to the position of Fig. 1 and back. For this transfer, the head-export device is provided with a body part 30, to which the scraper body 25 and the cutting device 20 and the 8% 92 88 guide plate 24 are attached. The body part 30 has guides 34 moving in transverse guides 37. Said guides 37 are fixed to a beam 33, which in turn is fixed to a paper machine frame beam 36. The carriage-like body part 30 is connected to the piston rod 32 of the operating cylinder 31 for movement in the paper machine cross-section. arrow P direction. The actuator cylinder 31 is articulated at one end to the frame beam 32. In Fig. S, the cutting device 20 and the guide plate 24 are marked with broken lines laterally moved to the position 20A, 24A of Fig. 1A on the actuator cylinder 31.

Kuvioiden 2, 3 ja S mukaiseen laitteeseen kuuluvat lisäksi sinänsä tunnetut järjestelyt, 10 joilla ohjataan leikkuulaitteen 20 vesisuihku 21 toimimaan sekä järjestelyt, joilla paineletkuihin 26a ja 26b ohjataan säädettävä paine kaavarin terän 23 kuormittamista varten. Lisäksi laitteeseen kuuluvat erilaiset ohjauslaitteet, joilla päänvientilaitteen toiminnan eri vaiheet ovat hallittavissa sekä järjestettävissä toimiviksi peräkkäin automaattisesti sopivasti ajotetuissa sekvensseissä eri ohjausimpulssien vaikutuksella. 15 Nämä ohjauslaitteet eivät varsinaisesti kuulu tämän keksinnön piiriin, joten niitä ei tässä yhteydessä tarkemmin selosteta.The device according to Figures 2, 3 and S further comprises arrangements 10 known per se for controlling the operation of the water jet 21 of the cutting device 20 and arrangements for controlling an adjustable pressure in the pressure hoses 26a and 26b for loading the scraper blade 23. In addition, the device includes various control devices with which the different phases of the operation of the head input device can be controlled and arranged to operate sequentially automatically in suitably driven sequences under the influence of different control pulses. These control devices are not actually within the scope of the present invention, so they will not be described in more detail in this connection.

Monet variaatiot edellä esitettyihin yksityiskohtiin ovat keksinnön puitteissa mahdolliset. Esimerkiksi mekaaninen levymäinen kaavarin terä 23 voidaan korvata vastaavasti 20 toimivalla sinänsä tunnetulla ilmakaavarilla, joka on toteutettu esim. niin, että kaavarin terän 23 levyisestä kapeasta suutinaukosta kohdistetaan kapea ja voimakas ilmasuihku kaavarin terän 23 kohdalla.Many variations on the above details are possible within the scope of the invention. For example, the mechanical plate-like scraper blade 23 can be replaced by a correspondingly known air scraper 20, which is implemented e.g. by applying a narrow and strong jet of air at the scraper blade 23 from the narrow nozzle opening of the scraper blade 23.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen 25 ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.The following claims set forth within the scope of the inventive idea defined by the invention, the various details of the invention may vary and differ only from those set forth above by way of example only.

Claims

A method in a paper machine or a paper finishing device for guiding the tip pull band (R) of the paper web from the previous construction group 5 (12) to the following construction group (14), wherein the paper web (W) detached from the roller or cylinder surface (12) ') falls into a pulper (13), projection conveyor or equivalent, in which a short blade blade (23) or corresponding blade member, such as an air blade, is transmitted in communication with one edge of the paper web (W) and with said cylinder or roller surface (12 ') and at which method a narrow strip (T0-Tj) is cut from the edge of the paper web, which is spread by transferring a member (10; 10'; 20,21) which cuts this in the transverse direction, characterized in that the narrow strip (T0-T,) printed from the edge of the paper web (W) is spread by transferring the means (10; 10 '; 20,21) which cuts this synchronously with the leaf organs t (23) which loosens said strip from the cylinder surface (12 ') or the corresponding transverse direction to said strip (Tj) is widened to the full width of the tip pull band (R).

A method according to claim 1, characterized in that a tip drawing strip (R) is cut from one edge of the paper web (W) with a water jet 20 (10) or a cutting blade (10 ') which together with the web (W) is loosened with a full wide blade or equivalent and dropped into a pulper (13) or the equivalent, cutting a narrow strip (Tq-Tj) from the outer edge of the tip pull band (R) which is released from the roller or cylinder surface ( 12 ') and is transmitted by mechanical control means (23) and or by an air blow (Fj) to the following lingap (G) or the corresponding, and that said tip drawing strip (T0-Tj) is extended to the width of the tip drawing band (R), after which said the blade means (23) and the cutting means (20, 21) are transmitted in a non-functional lateral position and the paper web (W) is extended with an oblique pull to its full width (Figures C and D). 30

Method according to claim 1, characterized in that the strip (T0-Tj) cut from the edge of the paper web (W) is cut with the same cutting means 14 89288 (10; 10 '), by which the oblique drawing and propagation of the the tip pulling band (R) to its full web width.

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the blade means in the process consists of a blade (23), substantially the same width as the tip-pull band or slightly wider, which is transmitted under one edge of the paper web (W). the tip drawing band (R) cut from the web (W) is most preferably cut by mechanical cutting means (24a, 27a) and the end of the foamed tip drawing band is controlled by a mechanical control device (24) constituting an extension of said mechanical cutting devices to the following lingap ( G) or equivalent (Figure 4).

Apparatus in a paper machine or a paper finishing machine for guiding the tip drawing band (R) of the paper web (W) from the previous construction group (12) to the following construction group (14), the device comprising a short scraper blade (23), the width in the transverse direction is substantially the same width as the tip pull band (R) or slightly wider, which blade member (23) is arranged to release the foam tip pull band (R) or one edge of the web (W) from the surface (12 ') of the roller or cylinder. of the preceding structural group, characterized in that the device comprises a functional device (31,32) and conduits (33,34), with which said blade (23) can be transmitted in a transverse direction over the area of the tip pulling band (R) and back to the -functional position, and that the device includes a trimming device (10; 10 '; 20,21) with which the tip-pull strip (T0-Tj) is released from the surface (12') a The roll or cylinder (12) of said blade blade (23) can be cut and extended to the width of the tip pulling band (R) in the transverse direction of said cutting device (20,21) by transferring said cutting device (10; 10 '; 20,21) synchronously in the transverse direction together with said blade (23).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in said cutting device there is a cutting member (20, 21) fixed in connection with the body part (22) of said 89898 blades (23), most preferably a water spraying device, which together with said blades (23) can be moved transversely with said functional device (31,32).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that said cutting means consists of the same cutting means, such as a water spray cutting device (10) or a mechanical cutting blade (10 '), which performs the skewing and propagation of the web into a full width web. (Figures C and D).

Apparatus according to any one of claims 5-7, characterized in that in the direction of travel of the tip pull band (R) after said blade blade (23) there is in the device a mechanical curved guide disc (24) which controls the strip (Tj) cut from the tip pull band. or the edge of the web (W) also in the lateral direction and guides it to the following lingap (G) or equivalent.

Device according to any of claims 5-8, characterized in that the device comprises a body part (25) and a sheave body (22) which is hinged therein, to which the body of said shaver blade is fixed and that between said body part (22, 25) provided functional devices, most preferably hoses (26a, 26b), which can be loaded with pressure medium, with which the blade (23) can be loaded against the roller or cylinder surface (12 ') -

Device according to any of claims 5-9, characterized in that a mechanical cutting device (24a, 27a) is arranged in connection with the device, with which the tip-pull belt (R) can be broken off and further controlled by a mechanical control disk (24). or equivalent.

Device according to claim 10, characterized in that the device comprises a latch (27), the outer end of which has a cutting edge (27a), the device comprising a guide plate (24) which is fixed by means of a shaft ( 28) or correspondingly to the body portion (25) of the device, and that at the inner end of said guide plate (24) there is a cutting member (24a) and said cutting edge (27a) and the cutting member (24a) are arranged to cutting the hanging end (Rq) of the tip pull band (R) and guiding the thus defoaming end further to a lingap (G) or equivalent by means of said guide disc (24). 5

Device according to any one of claims 5-11, characterized in that the device comprises an outer beam (35) or the like, which is fixed to the body part (36) of the paper machine or the finishing machine, in connection with which beam is fixed linear lines (33). that a sledge body part (30) is supported against said linear lines (33) which are moved transversely of the paper machine or corresponding with a functional device, most preferably a hydraulic cylinder (31,32), and that said blade (23) with body parts (22) and loading devices (26a, 26b) are arranged in connection with said body part (30) and a curved guide plate (24) which controls the end of the tip pulling band (R) and most preferably also a cutting device (20,21) for the tip drawing strip (Tq-Tj). (Figure 5).