FI88975B

FI88975B - FOER FARING FOR FRAMSTAELLNING AV EN DROSSELS ELLER TRANSFORMATORS U- AND I-FORMADE CARNIVERS

Info

Publication number: FI88975B
Application number: FI904780A
Authority: FI
Inventors: Pertti Lilja
Original assignee: Helvar Oy
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1993-04-15
Also published as: FI88975C; FI904780A; FI904780A0; DE4131850A1

Description

! 88975! 88975

Menetelmä kuristimen tai muuntajan U- ja I-muotoisten sydän-levyjen valmistamiseksi. - Förfarande för framställning av en drossels eller transformators U- och I-formade kärnskivor.A method of making U- and I-shaped core plates of a choke or transformer. - Förfarande för framställning av en chossels eller transformator U- och I-formade kärnskivor.

Keksinnön kohteena on menetelmä kuristimen tai muuntajan U-muotoisten sydänlevyjen ja niiden väliin jäävien I-muotoisten sydänlevyjen valmistamiseksi meistämällä levyrainasta. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuja U- ja I-levyjä käytetään erityisesti kaasupurkaus lamppujen kuristimissa tai myös muuntajissa siten, että I-levyt tulevat kuristimen tai muuntajan keskelle U-levyjen haarojen väliin kun U-levyjen haarojen päät ovat vastakkain.The invention relates to a method for manufacturing U-shaped core plates of a choke or transformer and I-shaped core plates between them by stamping from a plate web. The U-plates and I-plates produced by the method according to the invention are used in particular in gas discharge lamp ballasts or also in transformers, so that the I-plates enter the center of the ballast or transformer between the branches of the U-plates when the ends of the U-plate branches are opposite.

Tähän tarkoitukseen on aikaisemmin tunnettu saksalaisen patenttijulkaisun DE 2 058 779 mukainen menetelmä. Tämän tunnetun menetelmän epäkohtana on, että jos U-levyt pyritään valmistamaan täysin ilman hukkamateriaalia, niin U-levyjen haarojen väli tulee meistetyksi jonotyökalussa kahdessa eri työvaiheessa, jolloin haarojen väliin tulee mittavaihteluja. Tästä seuraa kuristimen virtatoleranssin liian suuri vaihtelu. Siksi tällä menetelmällä joudutaan jättämään U-levyjen ympärille hukkakais-tat, jolloin kukin U-levy saadaan meistetyksi yhdessä työvaiheessa ja virtatoleranssi tulee hallittavaksi, mutta seurauksena on materiaalikustannusten lisääntyminen. Toinen tämän menetelmän epäkohta on, että kuristimen korkeuden (H) ja leveyden (B) suhde voi käytännöllisissä mitoituksissa vaihdella vain välillä noin 0,5 ... 0,8. Tämä johtuu siitä, että kunkin U-levyn haarojen välistä stanssataan kaksi U-levyn haaraa.A method according to German patent publication DE 2 058 779 is previously known for this purpose. The disadvantage of this known method is that if the U-plates are to be manufactured completely without wasted material, then the spacing between the branches of the U-plates becomes stamped in the queuing tool in two different work steps, whereby dimensional variations occur between the branches. This results in too great a variation in the current tolerance of the choke. Therefore, with this method, wastes have to be left around the U-plates, whereby each U-plate can be stamped in one operation step and the current tolerance becomes controllable, but the result is an increase in material costs. Another disadvantage of this method is that the ratio of the choke height (H) to the width (B) can only vary between about 0.5 and 0.8 in practical dimensions. This is because two U-plate branches are punched between the branches of each U-plate.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu valmistusmenetelmä, jossa nämä epäkohdat on poistettu.The object of the invention is to provide an improved manufacturing method in which these drawbacks have been eliminated.

Keksinnön mukaisesti tämä tarkoitus saavutetaan siten, että U-levyt valmistetaan meistämällä niiden yhdet U-haarat toisten U-levyjen haarojen välistä ja että U-levyt meistetään parittain 2 88975 rinnakkain jättämällä peräkkäisten parien väliin alueet, joista I-levyt meistetään.According to the invention, this object is achieved by making the U-plates by stamping one of their U-branches between the branches of the other U-plates and by stamping the U-plates in pairs 2 88975 in parallel, leaving areas between successive pairs from which the I-plates are stamped.

Kun keksinnön mukaisella menetelmällä kunkin U-levyn yksi U-haara tulee meistetyksi toisen U-levyn haarojen välistä, niin U-levyjen haarojen väli tulee stanssatuksi aina yhdessä työvaiheessa, jolloin U-levyjen haarojen sisäväli tulee tarkaksi. Tämän ansiosta kuristimen virtatoleranssi saadaan pieneksi ilman, että tarvitsisi jättää U-levyjen haarojen väliin hukka-kaistoja. Tästä saadaan noin 5 % materiasiikustanusten säästö. Menetelmän toinen tärkeä etu on siinä, että kuristimen korkeuden H ja leveyden B suhde saadaan käytännöllisissä mitoituksissa välille noin 0,35 ... 0,6. Koska nyt kuristimet tulevat matalammiksi, niin on todettu, että esim. loisteputkivalaisimet, jotka suunnitellaan näiden matalien kuristimien mukaisesti, tulevat vastaavasti matalammiksi. Tällöin valaisimien materiaalikustannukset alenevat oleellisesti, esim. 1500 mm pitkän valaisimen mataloituminen 4 mm mahdollistaa valaisimen runkoma-teriaalissa noin 5 %:n säästön.When, with the method according to the invention, one U-branch of each U-plate is stamped between the branches of the other U-plate, the distance between the branches of the U-plates always becomes stamped in one work step, whereby the inner distance of the branches of the U-plates becomes precise. This allows the current tolerance of the choke to be reduced without the need to leave wasted bands between the branches of the U-plates. This results in a material cost saving of about 5%. Another important advantage of the method is that the ratio of the height H and the width B of the choke is obtained in practical dimensions between about 0.35 and 0.6. As the ballasts now become lower, it has been found that, for example, fluorescent lamps designed in accordance with these low ballasts become correspondingly lower. In this case, the material costs of the luminaires are substantially reduced, e.g. a 4 mm lowering of a 1500 mm long luminaire enables a saving of about 5% in the luminaire body material.

Menetelmällä on myös se tärkeä etu, että käämiaukon leveys C voidaan valita vapaasti, jolloin kuparimäärän sekä rautamäärän suhde voidaan valita siten, että materiaalikustannukset tulevat minimoiduiksi.The method also has the important advantage that the width C of the winding opening can be chosen freely, whereby the ratio of the amount of copper to the amount of iron can be chosen so that the material costs are minimized.

Keksinnön mukaista menetelmää on havainnollistettu oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista U-levyjen ja I-levyjen sijoittelua materiaalirainaan hukattoman materiasiikäy-tön aikaansaamiseksi, kun U-levyjen haarat ovat poikittain levyrainaan nähden.The method according to the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which Figure 1 shows the arrangement of U-plates and I-plates according to the invention in a material web to provide wasted material use when the branches of the U-plates are transverse to the plate web.

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä leikatuista U- ja I-levyistä kootun levypaketin poikkileikkausta.Figure 2 shows a cross-section of a plate package assembled from U- and I-sheets cut by the method according to the invention.

3 889753,88975

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä leikatuista U- ja I-levyistä kootun levypaketin sovellutusta, jossa U-levyyn on meistetty kolo 4, joka mahdollistaa kuristimen kiinnittämisen asennuslevyyn. Siinä on esitetty myös, että magneettisesti tarpeettomat kulmat 5 voidaan meistää pois painon vähentämiseksi.Figure 3 shows an embodiment of a plate package assembled from U and I plates cut by the method according to the invention, in which a recess 4 is stamped in the U plate, which enables the choke to be attached to the mounting plate. It is also shown that magnetically unnecessary corners 5 can be stamped off to reduce weight.

Kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusta, jossa U-levyjen haarat ovat rainan 6 pituussuunnassa.Figure 4 shows an embodiment of the method according to the invention, in which the branches of the U-plates are in the longitudinal direction of the web 6.

Kuvioissa 1 ja 4 on viitenumerolla 1 merkitty rainan 6 vasemmalla sivulla olevia U-levyjä, jotka ovat parittain rinnakkain. Vastaavasti viitenumerolla 2 on merkitty rainan 6 oikealta sivulta stanssattavia U-levyjä, jotka myös ovat parittain rinnakkain. Peräkkäisten U-levyparien 1 ja 1 tai vastaavasti 2 ja 2 väliin jää alueet, joista I-levyt 3 meistetään. Kuvion 1 tapauksessa U-levyjen 1 ja 2 haarat ovat rainan 6 poikittais-suunnassa ja rinnakkaisten U-levyjen 1 ja i tai 2 ja 2 haarojen ulkosivut ovat vierekkäin. Kuvion 4 tapauksessa U-haarat ovat rainan 6 pituussuunnassa ja rinnakkaisten U-levyjen 1 ja 1 tai 2 ja 2 U-selät ovat vastakkain. Keksinnön päämäärät saavutetaan kuitenkin samalla tavoin molemmissa tapauksissa.In Figs. 1 and 4, reference numeral 1 denotes U-plates on the left side of the web 6, which are in parallel. Correspondingly, reference numeral 2 denotes U-plates to be stamped on the right side of the web 6, which are also in parallel. Between successive pairs of U-plates 1 and 1 or 2 and 2, respectively, are the areas from which the I-plates 3 are stamped. In the case of Figure 1, the branches of the U-plates 1 and 2 are in the transverse direction of the web 6 and the outer sides of the branches of the parallel U-plates 1 and i or 2 and 2 are adjacent. In the case of Figure 4, the U-branches are in the longitudinal direction of the web 6 and the U-backs of the parallel U-plates 1 and 1 or 2 and 2 are opposite. However, the objects of the invention are achieved in the same way in both cases.

Sydänlevypakka kootaan keksinnön mukaisesti valmistetuista U-ja I-levyistä asettamalla ne kuvioissa 2 ja 3 esitetyllä tavalla siten, että I-levy 3 tulee levypakan keskelle ja U-levyt 1 ja 2 ympäröivät sitä samalla kun U-haarojen päät on asetettu vastakkain. Muodostuvan sydän1evypakan korkeus on H, leveys B ja käämiaukon leveys C.The core plate pack is assembled from U and I plates made according to the invention by placing them as shown in Figures 2 and 3 so that the I plate 3 comes in the middle of the plate pack and is surrounded by U plates 1 and 2 while the ends of the U-branches are placed opposite each other. The height of the core pack 1 formed is H, the width B and the width C of the winding opening.

Claims

1. A method for producing a U-shaped core plates (1, 2) and I-shaped core plates (3) between them of a throttle or transformer, characterized by punching a flat band (6), characterized in that U The plaques (1,2) are made by punching their one U-branches (1.1; 2.1) between the branches of other u-plates (2, 1) and the U-plaques (1, 2) are punched in pairs in parallel by consecutive pairs (1, 1 and 2, 2) leave areas, of which I plaques (3) are punched.

Method according to claim 1, characterized in that the U-plates (1, 2) are stamped so that their branches lie transversely in relation to the longitudinal direction of the web (6) and in the respective U-plate pairs the outer sides of the parallel U are located. the branches of the plaques (1 and 1 or 2 and 2) side by side.

Method according to claim 1, characterized in that the U-plaques (1, 2) are stamped so that their branches lie on the length in the longitudinal direction of the web (6) and in the respective U-plaque pairs the U-ridges lie on the parallel U. the plaques (1 and 1 or 2 and 2) against each other.

Method according to any of claims 1-3, characterized in that recesses (4) are cut in the angular region of the U-plaques (1, 2) on the outside of the U-plate.