FI87746C - Foerfarande foer riktande av en stocks sprickbildning och stock - Google Patents

Description

MENETELMÄ HIRREN HALKEAMISEN SUUNTAAMISEKSI JA HIRSI

1 87746

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä hirren tai muun 5 sellaisen pitkänomaisen puukappaleen, kuten parrun halkeamisen suuntaamiseksi.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 4 johdanto-osassa määritelty hirsi.

Ennestään tunnetaan yhdestä tukista työstetyt 10 pyörö- ja höylähirret. Nämä hirret halkeilevat kuivuessaan usein siten, että halkeamat ja raot näkyvät sivupinnoissa eli hirsirakennuksen seinissä. Epäkohtana näistä halkeamisista on ennen kaikkea esteettiset haitat; halkeillut seinäpinta ei ole kaunista katseltavaa. 15 Edelleen epäkohtana halkeilusta on, että se vähentää seinän eristyskykyä ja edelleen, että ulkopinnassa olevien rakojen kautta vesi pääsee helposti puun sisään ja vaurioittaa sitä.

Halkeamisen suuntaamiseksi on tunnettua varus-20 taa pyörö- ja höylähirret hirren pituussuuntaisella ja olennaisesti sen pintaa vasten pystysuuntaisella oh-jaussyvennyksellä, joka on muodostettu sahaamalla hirren pituussuuntainen ura tai uria hirren ala- ja/tai yläpintaan. Epäkohtana tällaisessa ohjaussyvennyksessä 25 on, että se nähdään selvästi hirren päistä ja näin se vaikuttaa rumentavasti hirren pään ulkonäköön. Tällainen ura tai urat eivät ole luonnollisia elementtejä hirren päädyssä, mitä taas eri suuruiset urasta lähtevät halkeamat kylläkin ovat. Epäkohtana sahausurissa on 30 lisäksi se, että ne ovat poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoisia eli ne ulottuvat tiettyyn syvyyteen asti hirren pinnasta katsottuna ja ovat tasapohjaisia. Näin tällainen ura ei välttämättä toimi kaikissa olosuhteissa tehokkaana halkeamisen ohjaussyvennyksenä.

35 Tämän keksinnön tarkoituksena on tuoda julki uusi menetelmä hirren tai muun sen kaltaisen pitkänomaisen puukappaleen, kuten parrun halkeamisen suun- 2 87746 taamiseksi sekä tällaisen menetelmän mukaisesti toteutettu hirsi, jossa edellä esitetyt epäkohdat vältetään. Keksinnön tarkoituksena on erityisesti saada aikaan valmistusteknisesti edullinen ja luotettava 5 menetelmä halkeamisen suuntaamiseksi.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä hirren tai 10 muun sen kaltaisen pitkänomaisen puukappaleen, kuten parrun halkeamisen suuntaamiseksi hirsi varustetaan sen pituussuuntaisella ja olennaisesti sen pintaa vasten pystysuuntaisella ohjaussyvennyksellä. Keksinnön mukaisesti ohjaussyvennys järjestetään hirteen jaksoittaisi-15 na lyhyinä syvennyksinä, jotka ovat samalla suoralla etäisyyden päässä toisistaan.

Mahdollinen hirren halkeamisen suunta on todennäköisesti ohjaussyvennykseen päin, koska tähän suuntaan halkeamismatka on lyhyimmillään ja johon suun-20 taan siis hirren sisäiset kuivumisen aiheuttamat muodonmuutos jännitykset edullisimmin purkautuvat. Hirren pituussuuntaisia ohjaussyvennyksiä voi olla vain yksi tai useampia rinnakkain ja ne on järjestetty hirren ylä- ja/tai alapintaan.

25 Keksinnön eräässä sovellutuksessa syvennykset muodostetaan poikkileikkaukseltaan kiilamaisiksi. Tällainen hirren pinnasta sisäänpäin kapeneva kiilamainen tai kartiomainen syvennys on luonteva alku mahdolliselle halkeamalle, jolloin sen ohjausvaikutus on todennä-30 köisesti muunlaista syvennystä, kuten tasapohjaista uraa, parempi.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä sovellutuksessa ohjaussyvennys painetaan hirteen sellaisen teräpyörän avulla, johon on järjestetty säteittäisesti 35 ulkonevia teräosia, kuten hampaita etäisyyden päähän toisistaan. Hirttä siirretään edullisimmin teräpyörän ohi sopivalla kuljettimella siten, että teräpyörän 3 87746 teräosat painuvat halutussa kohdassa hirteen ja terä- i pyörä pyörii hirttä siirrettäessä vapaasti akselinsa ympäri. Hirren ohjaussyvennys voidaan näin toteuttaa luontevasti osana hirren viimeistelylinjaa.

5 Keksinnön mukaiselle hirrelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 4. Keksinnön mukainen hirsi on varustettu ainakin yhdeltä sivultaan joko hirren ylä- ja/tal alapinnaltaan pituussuuntaisella ja pintaan nähden olennaisesti pystysuuntaisella 10 ohjaussyvennyksellä halkeamisen ohjaamiseksi. Keksinnön mukaisesti ohjaussyvennys on muodostettu samalle suoralle etäisyyden päähän toisistaan järjestetyistä lyhyistä syvennyksistä.

Keksinnön eräässä sovellutuksessa syvennykset 15 ovat poikkileikkaukseltaan kiilamaisia.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja hirren eduista voidaan todeta lisäksi seuraavaa. Keksinnön etuna on, että ohjaussyvennyksen ansiosta hirren kuivatuksen aikana mahdollisesti muodostuvat halkeamat saadaan 20 ohjatuksi ohjaussyvennyksellä varustetulle pinnalle. Valmiissa hirressä ohjaussyvennykset vaikuttavat samalla tavalla ja näin hirren kuivumisesta seuraava halkeilu tapahtuu hirren pystysuunnassa edullisimmin sen sisään ja/tai hirren ylä- ja/tai alapinnalle. Näin 25 hirren sivupinnat ja hirsistä rakennettujen seinien pinnat pysyvät olennaisesti virheettöminä erityisesti ilman suuria halkeamia.

Keksinnön etuna on edelleen, että kartiomainen tai kiilamainen ohjaussyvennys saadaan aikaan esim. 30 sopivalla kiilamaisella terälaitteella, jolloin pölyävää purua ei muodostu, kuten tasalevyistä uraa pyö-rösahalla tai vastaavalla työstettäessä. Lisäksi on huomattava, että kartiomainen tai kiilamainen syvennys on tavallaan halkeaman alku, mikä helpottaa kuivu-35 mishalkeamisen ohjautumista nimenomaan ohjaussyvennyksen suuntaan.

Keksinnön etuna on edelleen, että hirsi säi- 4 87746 lyttää lujuutensa halkeamisen suuntaamiseen käytetyistä ohjaussyvennyksistä ja mahdollisista halkeamisista huolimatta .

Seuraavassa keksintöä selostetaan oheisten 5 piirustusten avulla, joissa kuva 1 esittää kaaviomaisesti ohjaussyvennyksen tekemistä pyöröhirteen katsottuna hirren poikkisuunnasta; kuva 2 esittää kaaviomaisesti ohjaussyvennysten tekemistä höylähirteen myös poikkisuunnasta katsottuna; 10 kuva 3 esittää sivulta katsottuna ohjaussyvennyksen järjestämistä hirteen; kuva 4 esittää päältä katsottuna hirttä, jonka yläpintaan on järjestetty lyhyistä peräkkäisistä syvennyksistä muodostettu ohjaussyvennys; ja 15 kuva 5 esittää suurennettuna hirren yläosaa ohjaussyvennyksen suunnassa siten, että kaksi lyhyttä syvennystä on siinä selvästi näkyvissä.

Kuvassa 1 on esitetty havainnollisesti eräs laite keksinnön mukaisen ohjaussyvennyksen 2 muodosta-20 miseksi hirteen 1, erityisesti pyöröhirteen. Laitteeseen 3 kuuluu kartiomainen teräosa 4 ja toimilaite, kuten hydraulinen painin 5. Painimen 5 avulla kar-tiomaista teräosaa 4 painetaan suuntaan A ja hirttä 1 siirretään kuljettimella 6 tukien 7 varassa sopivalla 25 etäisyydellä painimen ohi. Painin 5 ja teräosa saatetaan toimimaan jaksoittaisesti siten, että hirteen 1 saadaan muodostettua jaksoittaisia lyhyitä syvennyksiä 8 samalle suoralle etäisyyden päähän toisistaan. Oh-jaussyvennykset saadaan järjestettyä tämän laitteen 30 avulla olennaisesti kohtisuoraan hirren pintaan sopivalle syvyydelle, kuten 10 - 40 mm ja sopivin etäisyyk-sin, kuten 100 mm. Syvennysten 8 leveydet hirren pituussuunnassa ovat edullisesti samaa luokkaa kuin nii-den syvyys.

35 Kuvassa 2 on esitetty havainnollisesti eräs toinen laite ohjaussyvennyksen 2 muodostamiseksi hirteen 10, kuten höylähirteen. Tähän laitteeseen kuuluu 5 87746 yhtenä osana kuvassa 1 esitetty laite 3 ohjaussyvennyk-sen 2 muodostamiseksi hirteen, joka laite on järjestetty tässä tapauksessa hirren 10 yläpuolelle. Lisäksi laitteeseen kuuluu toinen osalaite 9, jonka avulla 5 kaksi rinnakkaista lyhyistä syvennyksistä 8 koostuvaa ohjaussyvennystä 11, 12 muodostetaan hirren 10 alapintaan. Kumpaankin laitteeseen 3, 9 kuuluu hydraulinen painin 5, 13 teräosan 4 ja vastaavasti teräosien 14, 15 liikuttamiseksi. Teräosia 4, 14 ja 15 voidaan liikuttaa 10 yhtäaikaisesti tai eriaikaisesti. Toinen laite 9 toimii periaatteessa samalla tavalla kuin laite 3. Hirttä 10 liikutetaan tässä tapauksessa sopivaa johdetta 16 pitkin kummankin osalaitteen 3, 9 ohi sopivalla tavalla. Toteamme, että teräosan 4, 14, 15 ja syvennyksen 8 15 kiilamaisuutta poikkisuunnassa on kuvassa 1 ja 2 huomattavasti korostettu.

Kuvassa 3 on esitetty havainnollisesti eräs kolmas laite 17 ohjaussyvennyksen 19 muodostamiseksi hirteen 18. Tähän laitteeseen 17 kuuluu teräpyörä 20, 20 johon on järjestetty säteittäisesti teräosia, kuten hampaita 21 etäisyyden päähän toisistaan. Teräpyörä 20 on kiinnitetty akselin 23 välityksellä tukeen 22. Laitteen etäisyys ja samalla erityisesti teräpyörän 20 etäisyys kuljettimesta 24 ja sillä siirrettävästä hir-25 restä 18 on lisäksi säädettävissä.

Hirttä 18 siirretään kuljettimella 24 terä-pyörän 20 ohi sellaisella etäisyydellä siitä, että teräpyörän 20 hampaat 21 painuvat hirren 18 yläpinnan 18a läpi ja muodostavat siten pyöriessään yhdessä terä-30 pyörän 20 kanssa etäisyyden päässä toisistaan olevia syvennyksiä 19a hirteen 18. Teräpyörä 20 pyörii siis tällöin kuljettimella 24 siirrettävän hirren 18 mukana automaattisesti eikä välttämättä tarvitse erillistä käyttölaitetta. Tosin tarpeen mukaan teräpyörää 20 35 voidaan myös pyörittää erillisellä käyttölaitteella, kuten sähkömoottorilla.

Ohjaussyvennys 19 on kuvassa 3 esitetyn lait- i: s 87746 teen 17 avulla painettu hirren 18 vaakasuuntaiseen pintaan 18a jaksoittaisina lyhyinä syvennyksinä 19a, jotka ovat etäisyyden päässä toisistaan. Tämä on esitetty havainnollisesti kuvassa 4 ja 5. Ohjaussyvennys 5 19 on tällöin muodostettu pisteytysuraksi, jossa lyhyet syvennykset 19a ovat pituussuunnassa hampaiden muodon mukaisia, kuten kolmiomaisia (vert. kuva 5) ja joiden syvyys h riippuu teräosien, kuten hampaiden 21 pituudesta. Suhteellisen ohuilla hirsillä, joiden paksuus on 10 luokkaa 75 - 100 mm, syvennysten syvyys h on luokkaa 10 - 20 mm, kun taas järeillä hirsillä, jotka ovat luokkaa 210 - 250 mm syvennysten syvyys h on 40 mm tai jopa sen yli. Lyhyiden syvennysten 19a etäisyys s toisistaan on luokkaa 50 - 100 mm riippuen myös hirren paksuudesta.

15 Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitet tyä sovellutusesimerkkiä koskevaksi, vaan monet muutokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (5)

7 87746

1. Menetelmä hirren (1; 10; 18) tai muun sellaisen pitkänomaisen puukappaleen, kuten parrun, hal- 5 keamlsen suuntaamiseksi siten, että hirsi varustetaan sen pituussuuntaisella ja olennaisesti sen pintaa vasten pystysuuntaisella ohjaussyvennyksellä (2; 11, 12; 19), tunnettu siltä, että ohjaussyvennys (2; 11, 12; 19) järjestetään hirteen jaksoittaisina lyhyinä 10 syvennyksinä (8; 19a), jotka ovat samalla suoralla etäisyyden päässä toisistaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä hirren halkeamisen suuntaamiseksi, tunnettu siitä, että syvennykset (8; 19a) muodostetaan poikki- 15 leikkaukseltaan kiilamaisiksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä hirren halkeamisen suuntaamiseksi, tunnet-t u siitä, että ohjaussyvennys (19) painetaan hirteen (18) sellaisen teräpyörän (20) avulla, johon on jär- 20 jestetty säteittäisesti ulkonevia teräosia, kuten hampaita (21) etäisyyden päähän toisistaan.

4. Hirsi (1; 10; 18), joka on varustettu ainakin yhdeltä sivultaan (18a) pituussuuntaisella ja olennaisesti pystysuuntaisella ohjaussyvennyksellä (2; 11, 25 12; 19) halkeamisen ohjaamiseksi, tunnettu siitä, että ohjaussyvennys (2; 11, 12; 19) on muodostettu samalle suoralle etäisyyden päähän toisistaan järjestetyistä lyhyistä syvennyksistä (8; 19a).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen hirsi (1; 30 10; 18), tunnettu siitä, että syvennykset (8; 19a) ovat poikkileikkaukseltaan kiilamaisia. 8 87746