FI85913B - Foerfarande vid infodring av sidovaeggarna i en smaeltugn. - Google Patents

Description

8591 3 Förfarande vid infodring av sidoväggarna i en smältugn

Denna uppfinning avser ett förfarande vid infodring av sidoväggarna i en smältugn för smältning av mineralfiberrä-material, vilken sidovägg uppbär ett infodringsskikt av en eldfast stampmassa, varvid infodringsskiktet uppförs efter-hand genom att uppföra en inre tegelformmur pk avständ frän sidoväggens insida under bildning av ett mellanrum, i vilket stampmassan införs.

Mineralullsprodukter av glasulls-, bergulls- och slagg-ullstyp är de mest kända och använda produkterna för säväl värme- som 1judisolering.

Framställningen av dessa produkter sker t.ex. sk att räma-terialet, säsom stenmineral eller slagg frän järnfram-ställning, smältes i en elektrisk smältugn. Mineralsmälta uttas kontinuerligt ur ugnen och omvandlas tili fibrer t.ex. i en spinnanordning bestäende av ett flertal rote-rande hjul, fr&n vilka mineralsmältan slungas under bildning av fibrer. De sälunda bildade fibrerna transporteras med en luftström frän spinnanordningen och uppsamlas pä en transporter i form av en fiberbana. Fiberbanan underkastas sedan ytterligare behandlingssteg, t.ex. impregnering med ett bindemedel, säsom ett harts, vilket i ett slutskede av framställningsprocessen härdas t.ex. i en härdugn. Vid härdningen fixeras fibrerna tili varandra och bildar en formstabil bana med önskad täthet och tjocklek. Den härda-de fiberbanan kan t.ex. skäras tili önskat format, säsom skivprodukter eller rullprodukter, vilka därefter för-packas eller vidareförädlas.

Infodringen är i hela smältugnen utsatt för kraftiga ke-miska och termiska päfrestningar, vilket leder tili att infodringen slits och smliningom försvinner, varför den med jämna mellanrum mäste förnyas. Förnyandet av infodringen är bäde tidskrävande och arbetsdrygt, varför man pä olika 2 85913 sätt försökt förlänga intervallerna mellan dessa arbeten, dels genom att effektivera kylningen pä de mest utsatta ställena och dels genom att utveckla beständigare material för infodringen.

Nu föreliggande uppfinning har till uppgift att dels för-korta stopptiden vid förnyandet av smältugnens infodring och dels förlänga livstiden för ett infodringskikt. Detta ästadkommes genom att tegelformmuren är självoffrande. Even-tuellt omfattar ugnens sidovägg en stälmantel, vilken uppbär ett elastiskt kontaktskikt, mot vilket anligger en basinfod-ring i form av ett eldfast skikt. Tegelformmuren uppförs dä sä att en fri spalt eller ett mellanrum lämnas mellan even-tuell bas- eller annan infodring och muren, i vilken spalt den eldfasta stampmassan efterhand införs. Den självoffrande tegelformmuren fungerar härvid först som en form vid uppfö-randet av det av eldfast stampmassa bestäende infodrings-skiktet, och därefter som skydd för den färska infodringen ätminstone under smältugnens uppkörningsperiod till dess att stampmassan har sintrat. Den självoffrande tegelformmuren är alltsä provisorisk och den nedbryts av mineralsmältan i ug-nen och försvinner reiätivt snabbt, vanligen inom en period av nägra veckor efter det att den fullföljt sin skyddsfunk-tion. Endast i omrädet ovanför smältan stannar tegelform-skiktet kvar.

Tili följd av tegelformmurens skyddsverkan kan smältugnen tas i bruk betydligt snabbare än vad som är fallet dä stampmassan appliceras pä konventionellt sätt genom att stampas mot en schablon, säsom anges i svenska utlägg-ningsskriften nr. 378 902.

Uppfinningens övriga kännetecken framgär ur de bifogade patentkraven 2 - 4.

I det följande skall uppfinningen beskrivas mera i detalj under hänvisning tili den bifogade ritningen, som schema- 3 85913 tiskt visar ett exempel pä ett snitt genera en sidovägg en-ligt uppfinningen.

Sidoväggen i en smältugn är uppbyggd av en yttre svetsad stälmantel 1, pä vars inre sidoyta ett elastiskt kontakt-skikt 2, företrädesvis av kolinassa Mr applicerat. I an-liggning till detta kontaktskikt är ett relativt tjockt skikt 3 av eldfast tegel uppfört. Detta tegelskikt 3 har bl.a. tili uppgift att hilla värmeförlusterna genom sidoväggen inom rimliga gränser. Pä insidan av tegelskiktet 3 är det egentliga infodringsskiktet 4 uppfört, vilket bestir av en eldfast stampmassa. Enligt uppfinningen uppförs infodringsskiktet 4 efterhand som en inre självoffrande tegel f ormmur 5 uppförs pi önskat avstind fr in sidoväggens in-sida, i detta fall frän skiktet 3, si att en form för stamp-massan bildas mellan skiktet 3 och tegelformskiktet 5. Tegel f ormmur en 5 och infodringsskiktet 4 uppförs etappvis, si att först uppförs tegelformmuren 5 tili en viss lämplig nivi varefter stampmassa för infodringsskiktet 4 stampas in i det silunda erhillna mellanrummet mellan skikt 3 och tegelform-mur 5. Di mellanrummet är fyllt fortsätter uppförandet av tegelformmuren 5 tili en följande nivi, varefter mera stampmassa tillförs. Dessa arbetssteg fortsätter tills tegelformmur 5 och infodringsskikt 4 uppnitt slutlig höjd. Si fort infodringsskiktet 4 är fullbordat utförs torkning av den nya infodringen t.ex. medelst gasbrännare under nägra dagar varefter uppkörningen av smältugnen kan inledas. Under uppkörningsskedet fungerar tegelformmuren 5 som ett effek-tivt skydd för infodringsskiktet 4 mot temperaturstegring-en i begynnelseskedet samt mot direktkontakt med het smäl-ta i alltför tidigt skede, dvs. innan infodringsskiktet 4 uppnätt sin fulia härdhet. Infodringsskiktet 4 sintrar nämligen först vid en relativt hög temperatur. Den självof frande tegelformmuren 5 nedbryts av den heta mineral-• smältan i ugnen pä ca. en mänad, och det egentliga infod ringsskiktet 4, som uppnätt full styrka, kommer d& i di- 4 85913 rekt kontakt med smältan. Trots att uppkörningen kan ske betydligt snabbare än vad som tidigare värit fallet ut-sätts det nya infodringsskiktet 4 under begynnelseskedet för betydligt mildare päfrestningar, vilket inverkar gynn-samt pä det nya infodringsskiktets 4 livslängd.

Enligt en föredragen utföringsform uppförs sidoväggen i en smältugn av en ca. 22 nun tjock stälplät 1 pä vars insida ett ca. 50 mm tjockt elastiskt kontaktskikt 2 av kolinassa appliceras. I anliggning tili kontaktskiktet uppförs ett ca. 250 mm tjockt tegelskikt 3. För det egentliga infodringsskiktet 4 används en Al203/Cr203 stampmassa med hög kromoxidhalt, ca 20 %, vilken sintrar vid ca. 1300°C. Denna infodringsmassa är synnerligen lampiig om järnoxidhalten i smältan överstiger 5 %. Som material för tegelformmuren 5 används lämpligen vanliga tegel som täi temperaturer upp tili ca. 1500°C.

Claims (4)

5 85913

1. Förfarande vid infodring av sidoväggarna i en smältugn för smältning av mineralfiberrlimaterial, vilken sidovägg uppbär ett infodringsskikt (4) av en eldfast stampmassa, varvid infodringsskiktet (4) uppförs efterhand genom att uppföra en inre tegelformmur (5) pä avständ frän sidoväg-gens insida under bildning av ett mellanrum, i vilket stampmassan införs, kännetecknat därav, att tegelformmuren (5) Mr självoffrande

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att sidoväggen pä sin insida uppbär ett elastiskt kontaktskikt (2) och en basinfodring i form av ett eldfast skikt (3), mot vilket infodringsskiktet (14) är avsett att anligga.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att infodringsskiktet (4) uppförs av en Al203/Cr203 stampmassa med hög kromoxidhalt.

4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, k ä n - : netecknat därav, att den sj älvof f rande tegelform- * - muren (5) uppförs av tegel, vilka täi ca. 1500°C tempera- tur. i 6 85913