FI85579C - Foerfarande och anordning foer formning av pressade glasartiklar. - Google Patents

Description

1 85579

Menetelmä ja laitteisto puristettujen lasiesineiden muotoilemiseksi 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on yleisesti muottipu-ristamalla muotoiltavien lasiesineiden valmistus ja erityisesti patenttivaatimusten 1 ja 12 alkuosien mukainen menetelmä ja laite. Tällaisten menetelmien ja laitteiden tuottavuuden nostaminen lasinvalmistuksessa tapahtuu 10 käyttämällä kryogeeniä, joka edullisesti syötetään sellaisten injektorien läpi, jotka ovat putki toisen putken sisällä, jolloin korkeapainelähteestä syötetään kryogeenivirta sisemmän injektoriputken läpi ja matala-painelähteestä syötetään kryogeeniä jatkuvasti ulomman 15 injektoriputken läpi, jolloin aikaansaadaan jäähdytys ja pidetään korkeapaineinjektoriputket puhtaana ympäröivästä ilmasta, jolla estetään kosteutta tiivistymästä korkeapaineinjektoriputkien päälle ja jäätä muodostumasta niiden sisälle ja ympärille.

20

Muovattaessa onttoja lasiesineitä, kuten olutlaseja ja vastaavia, "muottipuristamalla" syötetään lasimöhkäle yleensä muottiin, jossa se puristetaan halutun muotoiseksi esineeksi. Ympäröivää ilmaa käytetään vastavalmis-25 tuneen lasiesineen jäähdyttämisen lisäksi myös puristus-mekanismin jäähdyttämiseen.

Lasin muottipuristamisessa hyödynnetään yleensä ilmavirtoja jäähdytyskaasuna. Yleensä aikaansaadaan hiljainen 30 ilmavirta muottialueen poikki, johon tästedes viitataan termillä "matalapaineilmavirta". Lisäksi tehdään mahdol-liseksi ohjata voimakkaampi paineaallon tapainen ilmavirta kohti vastamuovattuja esineitä ja sisään niiden onttoon sisätilaan silloin, kun esineet ovat vielä muot-* 35 tisyvennyksissään niiden jäähtymisen ja jähmettymisen . -'· edistämiseksi siten, että esineet voidaan poistaa muo- 2 85579 teistään mahdollisimman nopeasti. Suhteellisen nopeasta ilmavirrasta, jota käytetään välillä (esim. siirrettäessä vastamuovattua esinettä puristusasemasta jäähdytys-asemaan siten, että esine on samalla linjalla injektori-5 putken kanssa, josta virtaa nopea ilmavirta), käytetään termiä "korkeapaineilmavirta".

Muovattujen lasiesineiden jäähtymisen nopeuttamiseksi ja täten niiden muotissa pysyttämisen ajan lyhentämisek-10 si on ehdotettu, että esineet jäähdytettäisiin epäsuorasti varustamalla ainakin osa niiden muoteista jäähdy-tyskanavilla, joiden läpi nestemäistä jäähdytysainetta kierrätetään. Muotissa jäähdyttämistä muovattujen lasi-esineiden epäsuoraksi jäähdyttämiseksi voidaan kuiten-15 kin käyttää vain rajoitetusti, koska sillä on taipumusta johtaa tekovikojen lisäksi (muovatuissa lasiesineissä esiintyvien tekovikojen määrä kasvaa kun muovauslämpöti-loja lasketaan) korkeampiin kustannuksiin, jotka aiheutuvat jäähdytyskanavien muodostamisesta muotteihin ja 20 sopivan laitteiston hankkimisesta valvotun jäähdytysai-nevirran ylläpitämiseksi jäähdytyskanavissa.

Joskin muotissa jäähdyttäminen jonkin verran lyhentää muotissa pysyttämistä, muodostaa kuitenkin se aika, joka 25 vastamuovatut lasiesineet on pidettävä muoteissaan kunnollisen jähmettymisen aikaansaamiseksi, edelleen "pullonkauloja", jotka estävät olemassaolevien muovauslait-teiden tuotannon/tuottavuuden lisäämisen.

30 Kuten US-patenttijulkaisuissa 4 652 292 ja 4 553 999 esitetään,voidaan muottisyvennyksiin syötettäviä kylmiä kryogeenihöyrysuihkuja käyttää monissa erilaisissa lasinmuovausmenetelmissä mukaan lukien muottipuristus ja muottipuhallus. Kylmän krynogeenin virtaus voidaan ' 35 syöttää muottisyvennykseen vastamuovatun esineen ja sen muotoilemiseen käytetyn laitteiston jäähdyttämiseksi.

3 85579 Tällä tavoin on mahdollista uudelleen kierrättää ja käyttää muotteja nopeammin kuin mitä aikaisemmin pidettiin mahdollisena ja tuotantoon aikaansaadaan huomattava lisäys käyttämällä kuitenkin olemassa olevia tuotanto-5 laitteita.

Vaikka muovatun lasiesineen epätasainen jäähtyminen saattaa aiheuttaa jännityspisteitä, ei se kuitenkaan aiheuta merkittävää vääristymistä. Muovattujen lasiesi-10 neiden muotoilemisessa syntyvät jännityspisteet hoidetaan yleensä johtamalla esineet lasinjäähdytysuunin läpi, joka on pitkä uuni, joka karkaisee lasin kuumentamalla sen uudestaan yli 482°C, minkä jälkeen lasi vähitellen jäähdytetään, jotta jännityspisteet laukeavat. 15 Koska muovatut lasiesineet johdetaan lasinjäähdytysuu nin läpi, ei varsinaisen muovauksen yhteydessä tarvita kuin riittävä jäähdytys, jotta vastamuovatut esineet varmasti säilyttävät muotonsa, kun ne poistetaan muoteistaan.

20

Edellä mainittujen patenttien mukaan onttojen lasiesineiden muovauksessa ei tarvita vastamuovatun lasiesineen jäähdytykseen enempää kuin että siitä tulee tarpeeksi vahva säilyttääkseen muotonsa. Patenteissa ratkaistaan 25 mainittu minimaalinen jäähdytystarve erikoisella taval la, nimittäin käyttämällä erittäin nopeasti toimivaa jäähdytysmenetelmää, joka luo kiinteän "kuoren" vastamuo-·...* toillun onton lasiesineen sisäpinnalle. Heti kun mai- : nittu sisäpuolinen "kuori" on muodostunut ja jäähtynyt 30 riittävästi toimiakseen vakaana tukipilarina, joka te kee vastamuotoillusta esineestä vakaan muotoisen, voi-daan muotti avata ja vastamuotoiltu esine poistaa.

Riittävästi jäähtyneen ja kovettuneen sisäpuolisen "kuo-35 ren" nopea muodostuminen mahdollistaa vastamuotoillun ; lasiesineen poistamisen muotistaan huomattavasti nopeam- • * i 85579 min, kuin mitä on on ollut mahdollista aikaisemmin käytetyillä lasimuovauksen jäähdytysmenetelmillä. Koska muottia voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen nopeammin kuin mitä aikaisemmin pidettiin mahdollisena, aikaan-5 saadaan lasiesineiden huomattava tuotannonkasvu käyttämällä jo olemassa olevia tuotantolaitteita.

Esillä olevan keksinnön menetelmän ja laitteen pääasiallisimmat tunnusmerkit ilmenevät oheisten patenttivaati-10 musten 1 ja 12 tunnusmerkeistä. Keksinnön mukaisen menetelmän kohteena on onttojen lasiesineiden muottipu-ristus käyttämällä jäähdytyskaasuja, jotka ovat sekoitus korkeapainekryogeenilähteestä tulevaa kryogeeniä ja paineilmalähteestä tulevaa ilmaa. Jotta varmistettaisiin 15 optimaalinen kryogeeniruiskutus, on putki "korkeapaineisen" (eli korkeanopeuksisen) kryogeenivirran ruiskutta-miseksi sijoitettu koaksiaalisesti suuremman putken sisään, joka myös suojaa sitä ja joka syöttää vaimean, olennaisesti jatkuvan virran "matalapaineista" (eli 20 hidasnopeuksista) kryogeenikaasua.

Keksinnön mukaan hyödynnetään tietoa siitä, että kun sisäpuolinen pintakuori on muodostettu vastamuotoiltuun lasiesineeseen (esim. syöttämällä suhteellisen viileä 25 jäähdytyskaasu onttoon esineeseen), voidaan sitä käyttää aikaansaamaan vakaa muoto vastamuodostetulle lasiesineelle.

Tämän ansiosta vastamuovatut lasiesineet voidaan poistaa 30 muoteistaan suhteellisen nopeasti ja muotteja voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, kun esineiden jähmetty-minen viimeistellään.

l! 5 85579 Käytännössä syötetään edullisesti kryogeenivirta korkeapa! ne lähteestä vastamuovatun lasiesineen onttoon sisätilaan, esim. olutlasiin, yhdessä korkeapainelähteestä tulevan ilmavirran kanssa. Erilliset syöttöputket toimi-5 vat "injektoreina", jotka samanaikaisesti syöttävät kryogeeniä ja ilmaa vastamuovattujen esineiden jäähdyttämiseksi. Erilliset kryogeeni- ja ilmainjektorit ovat edullisesti suunnattu ja muodostettu siten, että ne sekoittavat kylmän kryogeenin ilman kanssa tietyssä 10 pisteessä vastamuovattujen esineiden ontossa sisätilassa ja, että mainitut jäähdytysaineet ruiskutetaan jäähdy-tysasemasta, joka sijaitsee mahdollisimman lähellä muovausasemaa, jossa esineet muottipuristetaan.

15 Korkeapaineputki kryogeenin syöttämiseksi sijoitetaan toisen putken sisään, jolla on suurempi halkaisija ja joka tuottaa jatkuvan matalapaineisen virran kryogeeni-kaasua, joka estää kosteutta sisältävää ympäröivää ilmaa tunkeutumasta sisään sisempään korkeapaineiseen putkeen 20 kryogeenin suihkuttamiseksi, kun korkeapaineisen injek-putken läpi kulkeva virta katkaistaan.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti nopeuttavat ympäröivää ilmaa huomattavasti viileämmät jäähdytyskaasut 25 vastamuovattujen lasiesineiden jäähdyttämistä ja jähmet tymistä siten, että aika, joka vastamuovatut esineet on pidettävä muotissaan olennaisesti lyhenee ja muottia voidaan käyttää nopeammin uudelleen, jolloin tuottavuutta nostetaan suhteellisen pienin kustannuksin.

30

Keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheisiin piirroksiin, joissa: kuvio 1 on kaaviomainen sivukuva, joka esittää ensimmäisen neljästä peräkkäisestä vaiheesta, jossa näytetään 35 sulan lasimöhkäleen sijoittaminen muottiin; kuvio 2 on kaaviomainen sivukuva toisesta vaiheesta, 6 85579 jossa sula lasilohkare on muotin pohjalla; kuvio 3 on kaaviomainen sivukuva kolmannesta vaiheesta, joka esittää onton lasiesineen muottipuristuksen muotissa; ja 5 kuvio 4 on kaaviomainen sivukuva neljännestä vaiheesta, jossa näkyy jäähdytysaineen syöttäminen vastamuovatun lasiesineen onttoon sisätilaan.

Viitaten kuvioihin 1-4 esitetään kaaviomaisesti lasin-10 muovauslaitteen neljä työasemaa, jotka on merkitty yleisesti viitenumeroilla 10, 20, 30, 40. Työasemia 10, 20, 30, 40 käytetään tässä kuvaamaan tavanomaista toisiaan seuraavien vaiheiden sarjaa, jonka toteuttaa automatisoitu lasinmuovauskoneisto kuumennetun sulaa lasia 15 olevan plastisen möhkäleen 11 muottipuristamiseksi, joka syötetään muotin 12 syvennykseen 15 avoimesta yläpäästä 13 kuvion 1 esittämällä tavalla ja sijoitetaan muotin 12 pohjalle 14 kuvion 2 esittämällä tavalla.

20 Kuviossa 3 esitetään muottisydän 16 puristettuna muotin 12 syvennykseen 15, kunnes möhkäle 11 on muotoutunut muottisyvennyksen 15 mukaiseksi, jolloin muottipuristet-tu esine 20 muodostuu. Tämän jälkeen muotin sydän 16 vedetään pois siten, että esineen 20 onttoon sisukseen 25 21 voidaan suihkuttaa jäähdytyskaasuvirtoja kuviossa 4 esitetyllä tavalla.

Viitaten kuvioon 4 esitetään injektori 50, joka syöttää ilmaa paineilmalähteestä (ei esitetä) siten, että kun 30 vastamuovattu lasiesine 20 siirretään muotissaan jäähdy-tysasemalle 40 (joka sijaitsee mahdollisimman lähellä muovausasemaa 30, jossa esine 20 muottipuristettiin) • · voidaan korkeapaineisesta ilma lähteestä käynnistää ilmavirta ja sitä voidaan jatkaa riittävän pitkänä ajan-35 jaksona (yhdistettynä kylmään kryogeenivirtaan viereisestä kryogeeni-injektorista 60) esineen 20 jäähdyttä- • · 7 85579 miseksi ja jähmettyneen lasikerroksen muodostamiseksi sen sisäpinnalle, jolloin esine 20 saavuttaa vakaan muodon.

5 Koska kryogeeni voidaan suihkuttaa muottiin "korkeapainein jektorista 60" nestemäisenä kryogeeninä, kuten nestemäisenä typpenä, kaasumaisena kryogeeninä, kuten nestemäisenä typpenä, joka on juuri haihtunut muodostaakseen olennaisesti kaasuomaisen väliaineen, tai se 10 voi olla sekoitus nestemäistä ja kaasumaista krygoeeniä, kuten nestemäinen typpi, joka on keskellä haihtumispro-sessia, ymmärtävät alan ammattimiehet, että "korkeapainein jektorin 60" paine voi olla hyvinkin matala (jopa yhtä alhainen kuin ruiskutettavan nestemäisen kryogeenin 15 lämpötila), tai se voi nousta jopa -l-+7°C:een riippuen siitä, suihkutetaanko nestemäistä, kaasumaista vai höy-rymäistä kryogeeniä.

Johtuen epätavallisen alhaisista lämpötiloista, joita 20 esiintyy suihkutettaessa nestemäistä kryogeeniä "korkeapainein jektorin 60" läpi ymmärretään, että myös silloin, kun suihkutettu kryogeeni sekoittuu ilman kanssa on siitä tuloksena saatava jäähdytyskaasun lämpötila paljon matalampi, kuin nykytekniikalla suoritetun muovauspro-25 sessin. Esillä olevan keksinnön toteuttamisessa ja kehittämisessä ollaan yllättäen havaittu, että nestemäistä kryogeeniä voidaan itse asiassa suihkuttaa vasta-muotoiltuun muottipuristettuun lasiesineeseen ja, että sekoittamalla kryogeeni esineen ontossa sisätilassa 30 ilmavirran kanssa, joka on edullisesti ympäristön ilmaa, aikaansaadaan jäähdytyskaasu, joka jäähdyttää esineen vahingoittamatta sitä tai muovauslaitetta, koska jäähdytys tapahtuu erittäin joutuisasti, jolloin lasiesineiden sisäpinnalle muodostuva ohut kiinteä lasikerros muodos-35 tuu hyvin nopeasti, joissakin tapauksessa melkein "välittömästi" prosessia seuraavan silmissä.

8 85579

Kryogeeni-injektori 60 on rakenne, jossa on putki toisen putken sisällä, joista sisäputki 62 on liitetty korkeapaineiseen kryogeenilähteeseen (ei esitetä) ja ulompi, 5 koaksiaalisesti järjestetty suojaputki 64 on tehty liitettäväksi suhteellisen matalapaineiseen kryogeeni-kaasulähteeseen (ei esitetä).

Sisemmästä injektoriputkesta 62 tuleva kryogeenivirtaus 10 on suhteellisen nopeata ja sitä käytetään (yhdessä injektoriputkesta 50 tulevan suhteellisen korkeanopeuk-sisen ilmavirtauksen kanssa) kun vastamuotoillun esineen 20 sisältävä muotti sijoitetaan injeltoriputkien 50, 62, 64 alle. Tämä on vastakohta suhteellisen hitaalle 15 kryogeenikaasuvirtaukselle, joka ylläpidetään keskeytyk settä ulommassa putkessa 64, jolloin kyseinen hidas virtaus ei vain auta aikaansaamaan normaalia tuuleno-maista jäähdytysilmavirtausta, jota käytetään lasin-muovauslaitteiden ympärillä vaan lisäksi auttaa pitämään 20 sisäputken 62 poistopääalueen puhtaana ympäröivästä ilmasta siten, että kun kryogeenin nopea virtaus lakkaa virtaamasta injektoriputkesta 62, ei ympäröivä kostea ilma pääse sen sisään tai muulla tavoin kosketuksiin hyvin kylmän sisemmän injektoriputken 62 kanssa; tällä 25 tavalla vältetään kosteuden tiivistyminen ja jään muodostuminen sisäputken 62 ympärille tai sisään.

Injektoriputkesta 50 tulevat ilma- ja kryogeenivirtaukset ohjataan vastamuovatun esineen 20 onttoon sisäti-30 laan, jotta ne sekoittuisivat siinä ja siten aikaansaisivat kylmän jäähdytysaineen (joka on kaasumainen heti kun kryogeeni on sekoittunut ilman kanssa vastamuotoil-*; lun esineen ontossa sisätilassa). Esillä olevaa keksin töä kehitettäessä on yllättäen todettu, että tuloksena 35 olevan jäähdytyskaasun lämpötila vaihtelee lämpötilasta, joka on huomattavasti alle -18°C lämpötilaan, joka on

II

9 B5579 -1-+7°C tai sitä korkeampi, jolloin riippuen mainitun kaasun aikaansaamasta jäähdytysasteesta käytettynä jatkuvasti alenevissa lämpötiloissa pystytään nopeuttamaan vastamuotoiltujen esineiden jähmettymistä vahingoitta-5 matta niitä. Oli todella yllättävää huomata, että tällainen nopea shokinomainen jäähdytys ei vahingoita vas-tamuotoiltuja esineitä, vaikka se onnistuneesti nopeuttaa sisäpuolisen, kovettuneesta lasista muodostuvan "kuoren" muodostumista, joka antaa esineelle vakaan muo-10 don ja joka mahdollistaa esineen 20 poistamisen muotista mahdollisimman nopeasti.

Kryogeenin, kuten korkeapaineilmaan sopivan jäähdytys-kaasun aikaansaamiseksi lisättävän typen, aiheuttamat 15 kustannukset ovat minimaaliset verrattuna merkittävään muottipuristettujen esineiden huomattavaan tuotannon kasvuun. Kylmään kryogeenijäähdytysvirtaan sekoitettavan typen lämpötilaa ja kestoa voidaan sovittaa optimaalisen kryogeenikäytön saavuttamiseksi erilaisten tuotteiden 20 valmistamisessa.

Esillä olevan keksinnön mukainen järjestelmä kumoaa teorian, jota alan ammattimiehet pitkään ovat pitäneet itsestäänselvyytenä lasiesineitä muovattaessa, nimittäin 25 että muottiinpuhallukseen ja/tai muovattujen lasiesineiden jäähdytykseen käytettävien kaasujen lämpötila ei saa olla kovinkaan alhainen, jotta ne toimisivat vaikuttamatta vahingollisesti muovattavan lasiesineen laatuun. Kuten alan ammattimiehet tietävät, on lasisäiliöiden, 30 kuten pullojen ja vastaavien, muovaamiseen käytetty jo vuosisadan alkupuolelta saakka automaattisia koneita, mutta esillä olevan keksinnön keksijöiden tietämyksen mukaan ei kertaakaan kuluneiden 80 vuoden aikana ole asennettu laitetta, jossa paineistettua kylmää kryogee-• 35 nikaasuhöyryä olisi joko sekoitettu muottipuhalluskaa-; suihin ja/tai jäähdytyskaasuihin tai käytetty näiden 10 85579 asemesta sellaisten kaasujen aikaansaamiseksi automaattisen muovauskoneen muovausonteloihin.

Esillä olevan hakemuksen mukainen järjestelmä poikkeaa 5 lasinmuovausalan tunnetuista totuuksista niin rajusti, että sitä pidetään "mahdottomana". Tätä järjestelmää testattaessa on kuitenkin havaittu, että pystytään helposti ja pienin kustannuksin saavuttamaan ainakin 15 prosentin tuotannon kasvu olemassa olevissa automa-10 tisoiduissa lasinmuovauskoneissa.

Vaikka keksintöä on kuvattu sen edullisen toteutuksen avulla varsin yksityiskohtaisesti, on selvää, että esillä oleva edullisen sovellutusmuodon selitys on esimer-15 kinomainen ja että rakenteen yksityiskohtiin ja osien yhdistelyyn ja vastaavaan voidaan tehdä lukuisia muutoksia poikkeamatta keksinnön ajatuksesta ja piiristä.

Claims (13)

1. Menetelmä onton lasiesineen valmistamiseksi muotoilemalla erä sulaa lasia muottisyvennyksessä, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 5 a) sijoitetaan sulanut lasimöhkäle muottisyvennykseen, joka määrittää muotoiltavan esineen ääriviivat; b) muottipuristetaan lasiesine puristamalla muottisydän sisään muottisyvennykseen sulanutta lasimöhkälettä vasten ja pakottamalla sulanut lasi virtaamaan muottisydä- 10 men ja muottisyvennyksen väliseen tilaan haluttuun muotoon; c) poistetaan muottisydän vastamuotoillun lasiesineen ontosta sisätilasta; d) aikaansaadaan paineistettu kryogeenilähde, jonka 15 lämpötila on olennaisesti matalampi kuin ympäröivän ilman; ja e) aikaansaadaan paineistettu ilmalähde, tunnettu siitä, että f) syötetään kryogeeni ja ilmavirta erillisinä virtoina 20 onttoon sisätilaan injektorin avulla ja sekoitetaan erilliset virrat vastamuotoillun lasiesineen ontossa sisätilassa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n- 25. e t t u siitä, että kryogeeni on typpi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että kryogeeniä ja ilmaa syötetään samanaikaisesti aikajakso, joka on riittävän pitkä su- 30 laneen lasin sisäpuolisten pintaosien jäähdyttämiseksi välittömästi ja sen jähmettymisen nopeuttamiseksi, jolloin syötettävä kryogeeni on kryogeenihöyry.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n- ‘35 n e t t u siitä, että kryogeenihöyry on typpeä ja puls- ; sin kestoaika, jona jäähdyttävä kaasuvirta syötetään, on

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-5 n e t t u siitä, että kryogeenivirran syöttö aikaansaadaan järjestämällä vaimea, olennaisesti jatkuva kryogee-nikaasuvirtaus ulomman injektoriputken läpi, joka ympäröi sisempää injektoriputkea, joka on järjestetty olennaisesti koaksiaalisesti ulkoputken kanssa ja jota käy- 10 tetään aikaansaamaan vastamuotoillun lasiesineen onttoon sisätilaan suihkutettava vaimea ja olennaisesti jatkuvasti virtaava kryogeenivirtaus, jolloin estetään kosteuspitoista ympäröivää ilmaa tunkeutumasta sisempään injektoriputkeen, jota käytetään kryogeenin suihkuttami-15 seksi vastamuovatun lasiesineen onttoon sisätilaan.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kylmä kryogeenihöyryvirta sekoitetaan vastamuotoillun esineen ontossa sisätilassa ilma- 20 virtaan, jolloin aikaansaadaan jäähdytyskaasu, jonka lämpötila on ympäröivän ilman lämpötilaa olennaisesti alhaisempi.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, t u n-25 n e t t u siitä, että kylmä kryogeenihöyry ja ilma syötetään omista tuloaukoistaan, jotka avautuvat vastamuovatun esineen onttoon sisätilaan mahdollistaen aukoista purkautuvien virtojen sekoittamisen.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että kryogeenin syöttämiseen käytetty aukko käsittää injektorin (60), jossa on putki (62) toisen putken (64) sisällä kryogeenin syöttämiseksi, jolloin sisäputki ja ulkoputki kulkevat olennaisesti 35 koaksiaalisesti muodostaen injektorin, jossa on putki toisen putken sisällä, joista ulkoputkea (64) käytetään II i3 85579 aikaansaaman vaimea, olennaisesti jatkuva kryogeenikaasu-virta ja sisäputkea (62) käytetään ohjaamaan suihkutettu kryogeenikaasuvirta esineen (20) sisätilaan (21).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että "putki toisen putken sisällä" -yhdistelmän sisääntulo sijaitsee kulkureitin varrella, jota vastamuodostetut muottipuristetut esineet seuraavat, kun ne poistuvat muovausasemalta (30) muoteissaan, 10 jolloin sisääntulo sijaitsee lähellä muovausasemaa ja on sovittu aukeamaan vastamuotoiltujen esineiden (20) onttoon sisätilaan (21) näiden kulkiessa muovausasemalta kulkureittiä pitkin.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että "putki toisen putken sisällä" -yhdistelmän sisääntulo sijaitsee kiinteässä suhteessa kulkureittiin siten, ettei se liiku suhteessa tähän.

11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että erilliset aukot kryogeenin ja ilman syöttämiselle on järjestetty lähekkäin, jotta aikaansaataisiin ilma- ja kryogeenivirran sekoittuminen vastamuotoillun lasiesineen ontossa sisätilassa. ' . 25

11 85579

12. Onttoja lasiesineitä valmistava laite, joka käsittää syvennyksen (15) sisältävän muotin (12), johon syötetään sulanutta lasia jähmettymään syvennyksen määrittelemään haluttuun muotoon ja jossa on kaasun tuloaukkoväline 30 jäähdytyskaasuvirtauksen päästämiseksi muottisyvennykseen muovattavan onton lasiesineen sisätilaan sulaneen lasin sisäpintaosien jäähdyttämiseksi suoraan ja ainakin edesauttamaan sulaneen lasin jähmettymistä muottisyven-nyksen määrittelemään haluttuun muotoon, tunnettu 35 siitä, että se käsittää välineet (60, 50) erillisen kylmän kryogeenihöyryvirtauksen ja ilmavirtauksen i4 85579 aikaansaamiseksi onttoon lasiesineeseen (20), jossa virtaukset sekoitetaan jäähdytyskaasun aikaansaamiseksi, jonka lämpötila on olennaisesti ympäröivän ilman lämpötilaa alhaisempi. 5

12 B5579 yhtä pitkä kuin pulssin kestoaika, jona syötetään ilmavirta.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kaasun tuloaukkoväline käsittää: a) kryogeenin injektorivälineen (60), jossa on putki (62) toisen putken (64) sisällä suhteellisen hitaan Ja 10 suhteellisen nopean kryogeenihöyryvirran syöttämiseksi erikseen yleisesti kohti vastamuotoillun puristetun lasiesineen (20) onttoa sisätilaa (21); b) apuinjektorivälineen (50), jolla syötetään virtaus ympäröivää ilmaa kohti vastamuottipuristetun lasiesineen 15 (20) onttoa sisätilaa (21); ja c) kryogeeni- ja ilmainjektorivälineet (60, 50) on järjestetty suuntaamaan kryogeenihöyry- ja ilmavirtauksia vastamuottipuristetun lasiesineen onttoon sisätilaan (21), jossa ne sekoittuvat muodostaen mainitun jäähdytys- 20 kaasun. is 8 5 579