FI85425C - Foerfarande och anordning foer maetning av diametern och formen pao ett cylinderformigt stycke. - Google Patents

Description

85425

Menetelmä ja laite sylinterimäisen kappaleen halkaisijan ja muodon mittaamiseksi Förfarande och anordning för mätning av diametern och formen pä ett cylinderformigt stycke 5

Keksinnön kohteena on menetelmä sylinterimäisen kappaleen vaipan halkaisijan ja muodon mittaamiseksi käyttäen mitattavan sylinterikappaleen 10 tuntumaan sovitettuja kosketuksettomia ilmaisimia.

Lisäksi keksinnön kohteena on laite sylinterimäisen kappaleen halkaisijan ja muodon mittaamiseksi käyttäen ainakin kahta kosketukse-tonta ilmaisinta kuten optista ilmaisinta tai pyörrevirtailmaisinta.

15

Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen uudet käytöt.

Keksintö liittyy suurikokoisten sylinterikappaleiden halkaisijan ja 20 muodon mittaukseen. Tyypillisesti keksinnön mukaisesti mitattavien kappaleiden halkaisijat ovat alueella 0,5-2 m ja pituudet 4-10 m. Keksinnössä sylinterin muodolla tarkoitetaan sekä sylinterivaipan muotoa tietyssä tai tietyissä radiaalileikkauksissa sekä vaipan muotoa ja mainittujen radiaalileikkausten muodon vaihtelua aksiaalisuunnasssa.

25

Sylinterimäisen kappaleen halkaisijan mittaaminen on usein varsin ongelmallista. Erityisen vaikeaa on mitata suurikokoisten sylintereiden halkaisijoita. Tyypillisinä esimerkkeinä kyseisistä sylintereistä ovat paperikoneen kuivatussylinterit, joiden halkaisija on luokkaa 2 m ja 30 pituus 5-10 m.

Ennestään tunnetusti sylinterihalkaisijoita mitataan mikrometrityyppi-sillä mittalaitteilla tai sylinterin ympäri asetettavalla nauhamitalla, jossa on nonius-asteikko.

Lisäksi tunnetaan erilaisia referenssisuoriin perustuvia mittausmenetelmiä, joissa käytetään referenssilankaa tai lasersädettä refe- : 35 2 t'5425 renssinä. Näiden menetelmien käyttö paperikoneissa on kuitenkin hankalaa.

Esillä olevaan keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan 5 esimerkkeinä US-patentteihin nrot 3604940, 4141149, 4227812, 4227813, 4614038 ja 4625413.

Paperikoneiden kunnossapidon ja ongelmadiagnostiikan yhteydessä on tarve mitata kuivatussylinterien halkaisijoita ja muotoja sylinterien 10 kunnostus- tai vaihtotarpeen arvioimista varten. Pyörivän sylinterin mittaus on erityisen ongelmallista ja vaikeuksia entisestään lisää se, että kuivatussylinterit sijaitsevat hyvin ahtaasti ja niiden ympärillä on eri laitteita niin, että sylinterit ovat vaikeasti luoksepäästäviä. Näin ollen on erityisen suuri tarve saada aikaan menetelmä ja laite, 15 jolla voidaan mitata suurikokoisien sylinterien, etenkin paperikoneen kuivatussylinterien muotoa ja halkaisijoita sylinterien ollessa paperikoneeseen asennettuna.

Lisäksi on tarvetta mitata sylinterin muotoa ja halkaisijoita erityisen 20 tarkasti sylinterien uustuotannossa.

Mitä paperikoneiden sylinterien halkaisijoiden tarvittavaan mittaustarkkuuteen tulee, on käytössä olevan pyörivän sylinterin halkaisijan ja muodon mittaustarkkuusvaatimus luokkaa ± 0,1 mm ja uustuotannossa 25 luokkaa + 0,01 mm.

Paperikoneiden sylinterien mittauksessa on tärkeää saada mitatuksi niiden halkaisija ja muoto sylinterin ollessa paperikoneeseen asennettuna. Referenssilankoihin tai -säteisiin perustuvat menetelmät soveltu-30 vat periaatteessa halkaisijan mittaukseen ja niitä onkin käytetty esim. paperikoneen jenkkisylinterien halkaisijoiden ja muodon mittauksessa. Käytännössä on kuitenkin vaikeaa järjestää jopa n. 10 metrin pituinen tarkka referenssisuora paperikoneen jokaiselle kuivatussylinterille, joita on tyypillisesti n. 60 kpl yhdessä kuivatusosassa. Tunnettujen 35 referenssisuorien asentaminen on osoittautunut käytännössä mahdottomaksi. Tunnetuilla menetelmillä onkin tyydytty yleensä mittaamaan kuiva- 3 85425 tussylinterien halkaisijaa vain sylinterien päistä. Nämä mittaukset eivät kuitenkaan anna riittävästi tietoa erilaisten ongelmien selvittämiseksi ja kuivatussylinterin kunnostus- ja vaihtotarpeen luotettavaksi arvioimiseksi.

5

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi menetelmä ja laite yleensä sylinterimäisten kappaleiden halkaisijan ja muodon mittaamiseksi koskettamatonta ilmaisinparia käyttäen.

10 Keksinnön erityistarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä ja laite, jolla voidaan vähentää tunnetuissa menetelmissä ja laitteissa ilmenneitä epäkohtia ja tarjota ratkaisuja edellä kosketeltuihin ongelmiin.

15 Keksinnön erityistarkoituksena on aikaansaada sellainen mittausmenetelmä ja -laite, joka soveltuu erityisen hyvin paperikoneen kuivatussylin-terien ja muiden vastaavien sylinterien halkaisijan ja muodon mittaukseen sylinterien ollessa paperikoneeseen asennettuna.

20 Keksinnön erityistarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä, jolla voidaan toteuttaa riittävän suuri mittaustarkkuus paperikoneessa olevien suurikokoisten pyörivien sylinterien mittauksessa.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi 25 keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että menetelmässä käytetään ainakin kahta ilmaisinta, jotka sovitetaan mitattavan sylinterin vaipan tuntumaan; 30 että mainituilla ilmaisimilla tutkitaan mitattavan sylinterin vaipalta kahdesta läheisestä keskinäiseltä etäisyydeltään tarkasti tunnetusta pisteestä saatavaa informaatiota; että mainitun ilmaistun informaation perusteella ilmaisimilla muodoste-35 taan mittaussignaalit; 4 85425 määrätään ristikorrelaatiofunktion perusteella sylinterin kehänopeus ja mitataan sylinterin kulmanopeus ja mainitun kehänopeuden ja kulmanopeuden perusteella määrätään laskennallisesti mitattavan sylinterin halkaisija tai halkaisijat.

5

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainitut Ilmaisimet on sovitettu mittausvaunuun siten, että il-10 maisimien fokusointipisteiden etäisyys tarkasti tunnetaan, että mainittu mittausvaunu on järjestetty liikuteltavaksi mitattavan sylinterin aksiaalisuunnassa, ja 15 että mainituista ilmaisimista on johdettu mittaussignaalit muunninyk-sikköön ja siitä mikrotietokoneelle tai vastaavalle, johon tallennetun ohjelman perusteella on korrelaatiotekniikan avulla laskennallisesti määrättävissä mitattavan sylinterin halkaisija tai halkaisijat ja tarvittaessa mittaussignaaleista myös mitattavan sylinterin muoto tai 20 muodot.

Lisäksi keksinnön piiriin kuuluu keksinnön mukaisen menetelmän ja/tai laitteen käyttö paperikoneen sylinterien, etenkin kuivatussylinterien halkaisijan ja muodon mittaamisessa sylinterien pyöriessä paperikonees-25 sa.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovel-lusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole mitenkään 30 ahtaasti rajoitettu.

Kuvio 1 havainnollistaa keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen periaatetta ja mittausgeometriaa.

5 85425

Kuvio 2 esittää aksonometrisenä kuvantona keksinnön mukaista laitetta sovitettuna traversointipalkkinsa varaan mitattavan sylinterin tuntumaan.

5 Kuvio 3 esittää pääasiallisesti lohkokaaviona keksinnön mukaiseen menetelmään ja laitteeseen liittyvää mittauselektroniikkaa, tietojenkäsittely- ja tulostusosaa.

Keksinnön menetelmä perustuu muista yhteyksistä sinänsä tunnettuun 10 korreiaatioteknLi.kkaan. Oletetaan, että mitattava sylinteri 10 pyörii kuvion 1 mukaisesti pyörimisakselinsa 0 ympäri kulmanopeudella w. Tällöin sylinterin 10 kehänopeus v - wr, missä r - sylinterin 10 säde. Tutkitaan sylinterin 10 pinnalta kahta pistettä A ja B, jotka ovat niin lähellä toisiaan, että sylinterin 10 vaipan ympyrän kaarta AB voidaan 15 approksimoida suoralla, ts. kaari AB « D, kun D - pisteiden A ja B

välinen lyhin etäisyys. Pisteistä A ja B saatavaa informaatiota tutkitaan kahdella identtisellä ilmaisimella 21 ja 22. Kun x(t) ja y(t) ovat ilmaisimilta 21 ja 22 saatavat mittaussignaalit, saadan niiden risti-korrelaatiofunktioksi 20 T

(1) rxy(7-) “ ~j * y(t)*x(t-r)dt, missä T » mittausaika.

0

Voidaan kirjoittaa x(t) ~ y(t+0), kun Θ - D/v, eli ristikorre-laatiofunktio (1) saa maksimiarvoinsa aikaviiveellä Θ - D/v. Viive Θ 25 edustaa aikaa, jona piste A on edennyt pisteen B kohdalle. Nyt Θ voidaan siis mitata ja D tunnetaan, joten v - wr — D/θ. Tästä voidaan ratkaista säde r ja halkaisijaksi φ saadaan (2) φ - 2v/w - 2D/(wO) 30

Halkaisijan mittausvirheelle |A^| saadaan nyt arvio |Δ^| “2 ( l/w|Av| + v/wz|Aw| ] 35 ____ Oletetaan, että tutkittavan sylinterin halkaisija φ - 1500 mm ja kehänopeus v - 15 m/min (pyörintänopeus). Tällöin kulmanopeus 6 85425 w - 1/3 1/s. Jos sallittu halkaisijan mittausvirhe |Δψ| - 0,1 mm ja oletetaan, että kulmanopeus mitataan tarkasti saa kehänopeuden mittausvirhe olla |Δν| s h|A^|w - 0,001 m/min. Tällöin kehänopeuden mittaustarkkuuden on oltava parempi kuin ± 0,001/15 « 0,007 %.

5

Keksinnössä mitattavan telan 10 pintaan voidaan esim. kohdistaa ilmaisimista 21 ja 22 tai muualta säteilyä säteilykeiloina ja C2, yleensä sähkömagneettista säteilyä, esim. valoa. Ilmaisimet 21 ja 22 ovat viritetty herkiksi juuri käytetylle säteilylle, jolla mitattavan 10 telan pintaa "valaistaan". Ilmaisimet 21 ja 22 on kumpikin fokusoitu ottamaan vastaan juuri määrätyistä pisteistä A ja B siroavaa säteilyä. Pisteet A ja B ovat säteilykeilojen Cx ja C2 fokusointipisteitä Fx ja F2, joiden etäisyys D tarkasti tunnetaan. Pisteistä A ja B tuleva säteily kohdistetaan esim. linsseillä 22a ja 22b, jos käytetään optista 15 säteilyä, ilmaisimiin 21 ja 22, joista saadaan edellä mainitut signaalit x(t) ja y(t), joiden korrelaation perusteella määrätään halkaisija <f> - 2*r.

Kuviossa 2 on esitetty aksonometrisenä kuvantona keksinnön eräs laite -20 toteutus. Laitteeseen kuuluu traversointipalkki 11, jonka johteissa 12 traversoi nuolen T suunnassa vaunu 14, jossa on ilmaisimet 21 ja 22. Vaunus'sa 14 on pyörät tai liukujohteet 13, jotka välyksettömästi tukevat vaunun 14 palkin 11 johteisiin 12. Vaunun 14 traversointisuunta T asetetaan sylinterin 10 pyörimisakselin suuntaiseksi, mutta tämä suun-25 taus ei välttämättä tarvitse olla kovin tarkka. Vaunussa 14 olevilla ilmaisimilla 21 ja 22 mitataan sylinterin 10 halkaisijoita, tarvittaessa myös kehän muotoja riittävän useasta kohtaa aksiaalisuunnassa.

Kuviossa 2 esitetyssä asemassa vaunussa 14 olevat ilmaisimet 21 ja 22 30 mittaavat sylinterin 10 vaipan sädettä ja muotoa etäisyydellä zQ sylinterin 10 päädystä 10a. Tällöin voidaan mitata myös sylinterin 10 vaipan muoto kohdassa C0. Mittauksia suoritetaan vaunua 14 traversoimalla eri paikkoihin aksiaalisuunnassa esim. 10 kpl yhtä sylinteriä 10 kohti. Mittauksen yhteydessä palkki 11 tuetaan sinänsä tunnetuilla kiinnitys-35 laitteilla kuivatusosan hoito- ja käyttöpuolen runkorakenteisiin tai muihin vastaaviin tukijärjestelyihin. Palkki 11 ja vaunu 14 voivat olla 7 85425 verraten kevytrakenteisia, joten ne mahtuvat kuivatusosan sylinterien välisiin tiloihin.

Ilmaisimina 21 ja 22 voidaan käyttää sinänsä tunnettuja kosketuksetto-5 mia säteilyilmaisimia kuten optisia ilmaisimia tai pyörrevirtailmai-simia.

Kuviossa 3 on esitetty pääasiallisesti lohkokaaviona keksinnön mukaisessa mittausmenetelmässä ja laitteessa käytetty mittaussignaalien eräs 10 x(t) ja y(t) käsittely- ja tulostusjärjestelmä.

Keskipisteensä 0 ympäri kulmanopeudella w pyörivän sylinterin 10 yhteyteen on järjestetty edellä selostetut ilmaisimet 21 ja 22, joiden keskinäinen etäisyys D tarkasti tunnetaan. Sylinterin 10 yhteydessä on 15 myös pulssianturi 23, jolla mitataan sylinterin 10 kulmanopeutta w esim. käyttäen hyväksi sylinterin 10 yhteyteen sijoitettua magneettipa-laa tai vastaavaa.

Todettakoon vielä tässä yhteydessä uudestaan, että ilmaisimet fokusoi-20 daan tiettyihin teräviin ja rajattuihin pisteisiin A ja B sylinterin 10 vaipalla, joiden pisteiden A ja B etäisyys D on tarkasti tunnettu.

Kuvion 3 mukaisesti ilmaisimien 21 ja 22 mittaussignaalit x(t) ja y(t) johdetaan esivahvistimille 24. Myös pulssianturilla 23 on esivahvistin 25 25, josta saadaan sakara-aalto, jonka jaksoaika T sisältää tiedon sy linterin 10 kulmanopeudesta w. Esivahvistimen 24 ja 25 signaalit johdetaan suodattimien 18 kautta A/D-muunninkortille 26. Näytteenottotaajuuden ja kulmanopeuden määrittävä laskuri 19 on toteutettu ohjelmallisesti mikrotietokoneella 15. Pulssianturista 23 saadulla signaalilla suo-30 ritetaan ulkoinen liipaisu. A/D-muunninkortti 26 on kytketty mikrotietokoneeseen 15, johon on yhdistetty näyttö 16 ja kirjoitin ja/tai piirturi 17. A/D-muunninkortilta 26 saatujen antureiden 21 ja 22 mittaussignaalien perusteella määrätään kuviossa 1 esitettyä korrelaatiotek-niikkaa käyttäen mitattavan sylinterin 10 halkaisija ja tarvittaessa 35 myös muoto ja yksiköllä 27 erikseen sylinterin 10 epäkeskeisyys, ellip-tisyys tai kulmikkuus.

8 «5425

Mikrotietokoneessa 15 suoritetaan ohjelmallisesti mittaussignaalien x(t) ja y(t) korrelaation laskeminen. Korrelaatiofunktion (1) perusteella saadaan määritetyksi kehänopeus v, ja kun pulssianturilla 23 5 saadusta signaalista saadaan määritettyä kulmanopeus w, voidaan halkaisija φ laskea kaavasta φ — 2*v/w. Tätä laskuvaihetta havainnollistaa kuvioon 3 piirretty lohko 29.

Mittaamalla sylinterin halkaisijat φι ja muodot Cj^ riittävän useissa 10 kohdissa z1 aksiaalisuunnassa saadaan muodon vaihtelu aksiaalisuunnassa eli sylinterin 10 muoto myös aksiaalisuunnassa. Tällä mittauksella voidaan päätellä, onko sylinteri esim. tynnyrimäinen tai porkkanamainen vai onko siinä muita muotovirheitä.

15 Keksinnön mukainen menetelmä ja laite soveltuu erityisen hyvin toiminnassa olevien paperikoneen kuivatussylinterien tai jenkkisylinterien halkaisijan ja muodon mittaukseen, kun selvitellään ongelmatilanteita ja arvioidaan sylinterien kunnostus- tai vaihtotarvetta. Samassa yhteydessä voidaan mittaustulokset tallentaa muistiin joko analogisessa 20 muodossa instrumenttinauhurilla tai digitaalisessa muodossa mikrotietokoneella ja suorittaa mittauksen yhteydessä tai jälkikäteen ilmaisimilta 21,22 saatujen mittaussignaalien x(t) ja y(t) analysointi.

Edellä esitetyllä tavalla voidaan mitata nimenomaan sylinterin 10 muo-25 toja ja halkaisijoita φ ja niiden jakautumia sylinterien ollessa paperikoneessa. Lisäksi saadaan tarvittaessa selvitettyä sylinterin 10 pinnan paikalliset virheet. Muodon määrittelyllä voidaan myös selvittää, onko sylinteri aksiaalisuunnassa esim. tynnyrimäinen (bombeerattu) tai porkkanamainen ja onko eri sylinterien välillä halkaisijaeroja.

30 Mainittujen tietojen avulla voidaan selvittää erilaisia ongelmatilanteita ja arvioida sylinterin 10 kunnostus- tai vaihtotarvetta.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaih-35 della ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.

Claims (11)

1. Menetelmä sylinterimäisen kappaleen (10) vaipan halkaisijan (φ) ja muodon (C) mittaamiseksi käyttäen mitattavan sylinterikappaleen (10) 5 tuntumaan sovitettuja kosketuksettomia ilmaisimia (21,22), tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään ainakin kahta ilmaisinta (21,22), jotka sovitetaan mitattavan sylinterin (10) vaipan tuntumaan; että mainituilla ilmaisimilla (21,22) tutkitaan mitattavan sylinterin (10) vaipalta kahdesta läheisestä keskinäiseltä etäisyydeltään tarkasti tunnetusta pisteestä (A,B) saatavaa informaatiota; 15 että mainitun ilmaistun informaation perusteella ilmaisimilla (21,22) muodostetaan mittaussignaalit (x(t) ja y(t)); määrätään ristikorrelaatiofunktion (1) perusteella sylinterin kehänopeus (v) ja mitataan sylinterin (10) kulmanopeus (w) ja mainitun 20 kehänopeuden (v) ja kulmanopeuden (w) perusteella määrätään laskennallisesti mitattavan sylinterin halkaisija (φ) tai halkaisijat (^A).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainituista ilmaisimista (21,22) saatavista mittaussignaaleista 25 (x(t) ja y(t)) määrätään mitattavan sylinterin (10) vaipan muoto tai muodot (cj) .

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään koskettamattomia ilmaisimia (21,22) 30 kuten optisia tai pyörrevirtailmaisimia, jotka on kohdistettu tarkoin rajattuihin mitattavan sylinterin (10) vaipan radiaalisuunnassa läheisiin pisteisiin, joiden keskinäinen etäisyys tarkasti tunnetaan. A. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että pyörivän tai pyöritettävän mitattavan sylinterin (10) hai- 10 db 425 kaisija (φ.t) tai muoto (c,) mitataan sylinterin (10) aksiaalisuunnassa useissa kohdissa (Zj) .

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että mainituista ilmaisimista (21,22) saadut mittaussignaalit (x(t),y(t)) tarvittaessa esivahvistettuina, johdetaan A/D-muunninyksik-köön (26), josta saadut digitaaliset signaalit johdetaan mikrotietokoneelle (15), johon tallennetun ohjelman perusteella lasketaan mittaussignaaleista ristikorrelaatioyhtälöön (1) perustuen mitattavan sylinte-10 rin (10) vaipan halkaisija (φ) tai halkaisijat (φχ) ja tarvittaessa myös vaipan muoto (c) tai muodot (c,) .

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainituista ilmaisimista (21,22) saatujen signaalien 15 (x(t),y(t)) perusteella suoritetaan spektrianalyysejä, jolla määrätään mitattavan sylinterin (10) pinnan laatu- ja/tai muoto-ominaisuuksia.

7. Laite sylinterimäisen kappaleen (10) halkaisijan ja muodon mittaamiseksi käyttäen ainakin kahta kosketuksetonta ilmaisinta (21,22) kuten 20 optista ilmaisinta tai pyörrevirtailmaisinta, tunnettu siitä, että mainitut ilmaisimet (21,22) on sovitettu mittausvaunuun (14) siten, että ilmaisimien (21,22) fokusointipisteiden (F,,F,) etäisyys (D) tarkasti tunnetaan, 25 että mainittu mittausvaunu (14) on järjestetty liikuteltavaksi mitattavan sylinterin (10) aksiaalisuunnassa, ja että mainituista ilmaisimista (21,22) on johdettu mittaussignaalit 30 (x(t),y(t)) muunninyksikköön (26) ja siitä mikrotietokoneelle (15) tai vastaavalle, johon tallennetun ohjelman perusteella on korrelaatiotek-niikan avulla laskennallisesti määrättävissä mitattavan sylinterin halkaisija (φ) tai halkaisijat (ψ,) ja tarvittaessa mittaussignaaleista (x(t),y(t)) myös mitattavan sylinterin muoto (c) tai muodot (c.) . : ‘ 35 11 d 5 425

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen mittauslaite, tunne ttu siitä, että mittauslaite käsittää mittauspalkin (11), joka on kiinnitettävissä ja suunnattavissa mitattavan sylinterin (10) keskiakselin (0) suuntaan, että mainitussa palkissa (11) on johteet (12) tai vastaavat, 5 joiden ohjaamana mittausvaunu (14) on järjestetty traversoitavaksi mitattavan sylinterin (10) aksiaalisuunnassa niin, että sylinterin (10) halkaisijat (φ:) ja muodot (a) on mitattavissa useissa kohtaa (z;) aksi-aalisuunnassaan (kuvio 2).

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän ja jonkin patent tivaatimuksen 7 tai 8 mukaisen laitteen käyttö paperikoneen tai paperin jälkikäsittelykoneen kuivatussylinterin (10) tai jenkkisylinterin halkaisijoiden ja/tai vaipan muotojen mittauksessa.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen käyttö paperikoneen tai paperin jälkikäsittelykoneen kuivatussylinterien tai jenkkisylinterien halkaisijoiden ja/tai muotojen mittauksessa sylinterin ollessa laakereit-tensa varassa pyörivänä toimipaikallaan.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen käyttö mitattavan sylinterin (10) ollessa pyörivänä toimipaikallaan, jolloin mittausvaunua (14) traver-soidaan mittauspalkin (11) tai vastaavan kannatuslaitteen varassa sylinterin (10) olennaisesti koko pituudella ja suoritetaan useita eri mittauksia sylinterin (10) eri kohdista (Zj). 25 12 ä 5 425