FI84926B

FI84926B - ENGAONGSFORMKONSTRUKTION FOER BETONGGJUTNING.

Info

Publication number: FI84926B
Application number: FI895584A
Authority: FI
Inventors: Pentti Lumme
Original assignee: Dalsbruk Oy Ab
Priority date: 1989-11-22
Filing date: 1989-11-22
Publication date: 1991-10-31
Also published as: FI895584A; SE9003693L; NO905045L; DK278690A; SE9003693D0; FI84926C; DK278690D0; FI895584A0; SE468901B; NO905045D0

Description

1 849261 84926

Kertakäyttöinen muottikokoonpano betonivalua varten - Engängs-formkonstruktion för betonggjutning 5 Keksintö koskee betonivalun kiinteäksi osaksi jäävien kertakäyttöisten muottielementtien muodostamaa muottikokoonpanoa, jossa elementit koostuvat poimutetusta teräslevystä, jonka toista puolta vasten betoni valetaan, jolloin elementit liittyvät yhdestä tai useammasta reunastaan toisiin muottielement-10 teihin suurempien tai erimuotoisten betonivalumuottien aikaansaamiseksi, jolloin muottielementin pääasiassa muodostavan poimulevyosan kaksi poimusuuntaan nähden poikittaista reunaa ovat ensimmäisen ja vastaavasti toisen U-profiilin sellaisessa profiiliurassa tai L-profiilin tai L-profiiliyhdistelmän em.The invention relates to a mold assembly formed by disposable mold elements which remain an integral part of a concrete casting, in which the elements consist of a corrugated steel plate against which one or more to provide concrete molds, wherein the two transverse edges of the corrugated sheet portion substantially forming the mold element are in such a profile groove of the first and second U-profiles, respectively, or in said profile of the L-profile or L-profile combination.

15 profiiliuraa vastaavassa urassa, jonka leveys vastaa poimule-vyn poimukorkeutta, ja jolloin poimulevy on harjakohdistaan ainakin paikoitellen hitsattu tai mekaanisella tai muulla vastaavalla tavalla kiinnitetty U-profiilin uran sivut muodostaviin haaroihin tai vastaavasti L-profiilin tai L-profiilien 20 pystyhaaraan tai -haaroihin. Keksintö koskee myös menetelmää muottikokoonpanossa käytettävän muottielementin valmistamiseksi.15 in the groove corresponding to the profile groove, the width of which corresponds to the corrugation height of the corrugated sheet, and wherein the corrugated sheet is at least in places welded or mechanically or similarly attached to the branches forming the U-profile groove sides or to the L-profile or L-profiles 20, respectively. The invention also relates to a method of manufacturing a mold element for use in a mold assembly.

Keksintö perustuu erityisesti betonisten paaluanturoiden valuun : 25 ja niissä tarvittaviin betonivalumuotteihin ja raudoitukseen.The invention is based in particular on the casting of concrete pile supports: and the concrete casting molds and reinforcement required therein.

Kun maahan lyödyt paalut, kuten esim. betonipaalut, on liitettävä yläpuolisiin rakenteisiin, joita paalujen on määrä kannattaa, on näiden väliin valettava kuormitusta jakava ja rakennuksen oikean perustuskorkeuden aikaansaava antura, koska nor-30 maalisti lyöntipaalun yläpään korkeus ja asento vaihtelevat. Aikaisemmin tämä antura valettiin käyttämällä paikalla tehtyä tavanomaista betonivalumuottia, joka oli raudoitettu paikan päällä tai valmiilla raudoitusrakenteella. Joskus paaluanturoiden muotit kuitenkin toteutetaan modulijärjestelmällä, '..35 jolloin muotti kootaan paikan päällä määrämittaisista muotin osista, jotka irrotetaan valun kovetuttua ja joita käytetään uudestaan monia kertoja. Muottimodulit on mitoitettu siten, että samoista komponenteista voidaan koota useita erimittaisia anturamuotteja aina tarpeen mukaan. Näillä menetelmillä on 2 84926 huomattavia haittapuolia. Paikalla tehty muotti on sekä kallis että aikaavievä. Modulijärjestelmä kylläkin säästää siinä mielessä muottikustannuksia, että muotit ovat uudelleen käytettäviä, mutta niiden hankintakustannus on huomattavan korkea.When piles struck in the ground, such as concrete piles, have to be connected to the overhead structures that the piles are supposed to support, a load-distributing footing must be cast between them to achieve the correct foundation height of the building, as the height and position of the top of the impact pile vary. Previously, this sole was cast using a conventional in-situ concrete casting mold reinforced on site or with a finished reinforcement structure. Sometimes, however, the molds for the pile sensors are implemented with a modular system, '..35 whereby the mold is assembled on site from fixed parts of the mold, which are removed after the casting has hardened and reused many times. The mold modules are dimensioned so that several foot molds of different sizes can be assembled from the same components whenever necessary. These methods have 2 84926 significant disadvantages. A mold made on site is both expensive and time consuming. Although the modular system saves mold costs in the sense that the molds are reusable, their acquisition cost is considerably high.

5 Lisäksi muotit ovat erittäin painavia ja siten hankalasti käsiteltäviä. Myöskin muottien purku aiheuttaa ajan hukkaa ja kustannuksia.5 In addition, the molds are very heavy and therefore difficult to handle. Demolition of molds is also a waste of time and cost.

Näin ollen on betonivalumuotteja yleensä ja paaluanturamuot-10 teja erityisesti pyritty kehittämään. Julkaisussa DE-3 121 418 on ehdotettu pyöreätä muottia, joka syntyy taivuttamalla metallilevy sylinteriksi ja pitämällä se koossa ympärisijoi-tetuilla vanteilla. Tällainen muottirakenne toimii ainoastaan pyöreänä ja silloinkin kestää valupaineen vain suhteellisen 15 pienikokoisena. Julkaisussa US-2 519 575 on esitetty rakenne, jolla pyöreä muotti saadaan kestämään suurikokoisenakin. Tämä rakenne muodostuu sisäpuolen tasaisesta metallilevystä, sen ulkopuolelle sijoitetusta jäykistävästä aaltomaisesta levystä ja uloimpana vannemaisista sideosista. Muotti on muotoiltu 20 sellaiseksi, että se soveltuu muunneltavaksi eri kaarevuuksiin ja käytettäväksi useita kertoja. Tämä rakenne on kallis sekä monimutkainen ja siten hankala käyttää.Thus, concrete molds in general and pile foot molds in particular have been developed. DE-3 121 418 proposes a circular mold which is formed by bending a metal plate into a cylinder and holding it together with circumferential rims. Such a mold structure only works round and even then it can only withstand a relatively small casting pressure. U.S. Pat. No. 2,519,575 discloses a structure with which a round mold can be made to withstand even large sizes. This structure is formed inside of the flat sheet of metal, from the band-like corrugated sheet located rigidifying and binding the outermost parts. The mold is shaped 20 so that it is suitable to be modified to different curvatures and to be used several times. This structure is expensive as well as complex and thus cumbersome to use.

Julkaisussa DE-2 247 719 on esitetty rakenne, jossa suorakai-25 teen muotoinen muotti muodostetaan sivuelementeistä, jotka on myöskin valmistettu teräsbetonista. Tällainen muotti on siinä mielessä hankala, että lukuisten erilaisten muottien aikaansaamiseksi sivuelementtejä tarvitaan monia eri tyyppejä, jolloin ne tulevat kalliiksi ja edellyttävät varastointitilaa.DE-2 247 719 discloses a structure in which a rectangular mold is formed from side elements which are also made of reinforced concrete. Such a mold is cumbersome in the sense that many different types of side elements are required to provide a number of different molds, making them expensive and requiring storage space.

30 Lisäksi elementit ovat painavia ja hankalia käsitellä ja niiden liittäminen toisiinsa edellyttää suhteellisen kalliiksi tulevia ja hankalia liittimiä. Julkaisussa FI-74096 on myös esitetty betoninen paaluanturamuotti, joka kuitenkin on valettu kokonaisuudessaan valmiiksi ja sisältää paaluanturan raudoituksen . 35 kokonaisuudessaan. Tämä tietenkin säästää muotin kokoonpanolta ja sen purulta, mutta kuljetus ja käsittely on erittäin hankalaa suuren painon vuoksi. Tämän lisäksi muotin asettelu oikeaan asentoon paalujen päälle on vaikeaa, koska epämääräisesti30 In addition, the elements are heavy and cumbersome to handle, and their interconnection requires relatively expensive and cumbersome connectors. FI-74096 also discloses a concrete pile foot mold, which, however, is pre-cast in its entirety and includes the reinforcement of the pile foot. 35 in total. This, of course, saves on mold assembly and its deburring, but transportation and handling is very cumbersome due to the high weight. In addition to this, placing the mold in the correct position on top of the piles is difficult because of the vagueness

IIII

3 84926 maasta ulkonevat paalujen päät pyrkivät tukeutumaan raudoituk seen, jolloin anturamuotti tulee vinoon.The ends of the piles protruding from the ground 3 84926 tend to rest on the reinforcement, causing the foot mold to be inclined.

Julkaisussa CH-368298 on ehdotettu poimulevyn käyttöä moneen 5 kertaan käytettävänä betonivalumuottina. Tämän lisäksi julkaisussa on esitetty kaksi erilaista nurkkakappaletta poimulevyjen järjestämiseksi suoraan kulmaan toisiinsa nähden siten, että nurkka on poimujen suuntainen. Poimulevyt on ehdotettu julkaisussa naulattavaksi poimulevyn rei'istä betonimuotin kantavaan 10 runkorakenteeseen. Tämän ratkaisun muotti sisältää siis muutoin tavanomaisen ristikkorakennerungon, jossa vain muottipintana yleisimmin käytetty märkäluja vaneri on korvattu poimulevyllä. Tällainen muottirakenne saattaa olla jonkin verran kevyempi ja jäykempi poimulevyn ansiosta kuin tavanomaiset kestomuotit, 15 mutta ero on joka tapauksessa pieni ja muotin kokoonpanossa ja purkamisessa ilmenevät kaikki samat ongelmat, joita edellä on kuvattu.CH-368298 proposes the use of a corrugated sheet as a multi-use concrete casting mold. In addition, the publication discloses two different corner pieces for arranging the corrugated sheets at a right angle to each other so that the corner is parallel to the corrugations. The corrugated sheets have been proposed in the publication to be nailed from the holes of the corrugated sheet to the frame structure 10 supporting the concrete mold. The mold of this solution thus includes an otherwise conventional lattice frame, in which only the wet-strength plywood most commonly used as the mold surface has been replaced by a corrugated sheet. Such a mold structure may be somewhat lighter and stiffer due to the corrugated sheet than conventional permanent molds, but the difference is in any case small and all the same problems as described above occur in the assembly and disassembly of the mold.

Keksinnön tavoitteena on siten aikaansaada muottielementti, 20 joka on hinnaltaan niin edullinen, että sitä aina voidaan käyttää kertakäyttöisenä betonivalumuottina ja että sitä ei ole tarpeen purkaa pois betonivalusta. Keksinnön tavoitteena on myös aikaansaada sellainen muottielementti, jossa tarvitaan mahdollisimman vähän erillisiä jäykistäviä tai lujittavia 25 rakenteita ja että nämä jäykistävät ja lujittavat rakenteet muodostavat mahdollisimman vähän ulokkeita muottiin. Lisäksi keksinnön tavoitteena on aikaansaada mahdollisimman kevyt ja siten helposti kuljetettava ja käsiteltävä muottielementti sekä tarvittaessa kevyt ja helposti kuljetettava ja käsiteltävä 30 muottielementeistä muodostuva muottirakenne. Keksinnön tavoitteena on myös saada aikaan erityisesti muotti paaluanturoita varten, jolloin muotti on paalujen ulkonemasta tai kulmasta riippumatta helposti aseteltavissa oikeaan kohtaan ja asentoon. Keksinnön tavoitteena on lisäksi saada aikaan muottielementti, 35 jota käyttämällä voidaan muodostaa kooltaan ja muodoltaan erilaisia muottirakenteita yksinkertaisin toimenpitein. Keksinnön tavoitteena on myös aikaansaada muottirakenne. Joka on muottielementeistä muodostuvana oleellisesti itsekantava ilman mainittavia ulkoisia tukirakenteita. Keksinnön tavoitteena on 4 84926 lisäksi aikaansaada menetelmä edellä kuvatut vaatimukset täyttävän muottielementin ja muottirakenteen valmistamiseksi ja vastaavasti kokoamiseksi, joka menetelmä on yksinkertainen, nopea ja helposti muunneltavissa ja siten taloudellisesti 5 tehokas.The object of the invention is thus to provide a mold element 20 which is so inexpensive that it can always be used as a disposable concrete casting mold and that it is not necessary to disassemble it from the concrete casting. It is also an object of the invention to provide a mold element in which as few separate stiffening or reinforcing structures as possible are required and that these stiffening and reinforcing structures form as few projections as possible in the mold. It is a further object of the invention to provide a mold element which is as light as possible and thus easy to transport and handle and, if necessary, a mold structure consisting of mold elements 30 which is light and easy to transport and handle. It is also an object of the invention to provide a mold in particular for pile sensors, in which case the mold can be easily set in the correct position and position, regardless of the protrusion or angle of the piles. It is a further object of the invention to provide a mold element 35 by means of which mold structures of different sizes and shapes can be formed by simple operations. It is also an object of the invention to provide a mold structure. Which, being formed of mold elements, is substantially self-supporting without any significant external support structures. It is a further object of the invention to provide a method for manufacturing and assembling a mold element and a mold structure meeting the requirements described above, which method is simple, fast and easy to modify and thus economically efficient.

Keksinnön mukaisella kertakäyttöisellä muottielementillä, muottielementtiin perustuvalla muottirakenteella ja menetelmällä muottielementin valmistamiseksi ratkaistaan edellä kuva-10 tut ongelmat ja toteutetaan edellä määritellyt tavoitteet.The disposable mold element according to the invention, the mold structure based on the mold element and the method for manufacturing the mold element solve the problems described above and achieve the objectives defined above.

Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle muottielementtien kokoonpanolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, ja muottielementin valmistusmenetelmälle se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 13 tun-15 nusmerkkiosassa.To achieve this, the assembly of the mold elements according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1 and the method of manufacturing the mold element by what is set forth in the characterizing part of claim 13.

Keksinnön tärkeimpinä etuina voidaan pitää sitä, että yksinkertaisen ja tehokkaan valmistusmenetelmän vuoksi muottiele-mentti on hinnaltaan edullinen ja että tästä muottielement-20 tiaihiosta voidaan koota joko tehtaalla valmiita muottiraken- teita, jotka ovat keveitä ja helposti kuljetettavia ja siirrettäviä tai niistä voidaan rakennuspaikalla nopeasti ja helposti ja siten edullisesti koota halutun muotoinen ja kokoinen beto-nivalumuotti. Tämän lisäksi keksinnön etuna on se, että beto-25 nivalumuotit eivät edellytä massiivisia runkorakenteita kes-tääkseen betonin valupaineen vaan ovat oleellisesti itsekan-tavia. Koska näitä valumuotteja ei myöskään edullisen hintansa vuoksi ole tarpeen purkaa, säästetään myös tällä kohtaa sekä aikaa että työkustannuksia.The main advantages of the invention are that, due to the simple and efficient manufacturing method, the mold element is inexpensive and that this mold element-20 can be assembled either into factory-made mold structures that are light and easy to transport and move, or quickly and easily on site. and thus preferably assemble a concrete casting mold of the desired shape and size. In addition, the invention has the advantage that concrete-25 casting molds do not require massive frame structures to withstand the casting pressure of the concrete but are essentially self-supporting. As it is also not necessary to dismantle these molds due to their low cost, both time and labor costs are saved here as well.

3030

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaista erään paalu-35 anturamuotin muottirakennetta päältäpäin nähtynä.Figure 1 is a schematic top view of a mold structure of a pile-35 foot mold according to the invention.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 muottirakennetta leikkauksena pitkin tasoa G-G.Fig. 2 shows the mold structure of Fig. 1 in section along the plane G-G.

5 849265,84926

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaista erään toisen paaluantura-muotin muottirakennetta päältäpäin nähtynä.Figure 3 shows a top view of the mold structure of another pile foot mold according to the invention.

Kuvio 4 esittää päältäpäin leikkauksena pitkin tasoa F-F 5 esim. kuvioiden 1 ja 3 mukaisten muottien seinämärakennetta yksityiskohtaisemmin.Fig. 4 shows a top section along the plane F-F 5, e.g. the wall structure of the molds according to Figs. 1 and 3 in more detail.

Kuvio 5 esittää erästä keksinnön mukaista muottielementtien nurkkaa ja erityisesti poimulevyjen liitosta.Figure 5 shows a corner of the mold elements according to the invention and in particular the joint of the corrugated sheets.

1010

Kuvio 6 esittää erästä toista keksinnön mukaista muottielementtien nurkkaa, jossa on toisentyyppinen poimulevyjen liitos.Figure 6 shows another corner of mold elements according to the invention with another type of corrugated sheet joint.

15 Kuvio 7 esittää erästä edullista keksinnön mukaista muottielementtien nurkkaliitostapaa.Figure 7 shows a preferred method of corner joining of mold elements according to the invention.

Kuvio 8 esittää kuvion 7 nurkkaliitostapaa suunnasta B-B.Fig. 8 shows the corner connection method of Fig. 7 from the direction B-B.

20 Kuvio 9 esittää yksityiskohtaisemmin keksinnön mukaista muottikokoonpanoa ja muottielementtiä sekä sidekiskoa kuvioiden 3 ja 4 leikkauksena pitkin tasoa E-E nähtynä.Fig. 9 shows in more detail a mold assembly and a mold element according to the invention and a tie rail in a section along the plane E-E of Figs.

Kuvio 10 esittää kuvioiden 3 ja 9 sidetankoa alhaalta päin 25 kuvion 9 suunnasta D-D.Fig. 10 shows the tie rod of Figs. 3 and 9 from below in the direction D-D of Fig. 9.

Kuviot 11A-C esittävät erästä toista sidetangon järeämpää rakennetapaa, jolloin kuvio A on suunnasta A-A ja kuvio C suunnasta C-C.Figures 11A-C show another more robust construction of the tie rod, with Figure A from direction A-A and Figure C from direction C-C.

3030

Kuvio 12 esittää ehjällä viivalla muottielementtiaihiota vaiheessa, jossa sitä valmistellaan muottirakenteen muodostamiseksi ja pisteviivalla tästä kohdasta muodostunutta muottirakenteen nurkkaa keksinnön mukaisesti.Fig. 12 shows in solid line a blank of a mold element in the stage in which it is prepared to form a mold structure and in dotted line the corner of the mold structure formed at this point according to the invention.

Itse muottielementin rakenne on parhaiten nähtävissä kuvioista 4-6 sekä kuviosta 9. Muottielementti 1 muodostuu poimulevystä 2, joka on edullisimmin trapetsipoimuista, 35 6 84926 millä tarkoitetaan sitä, että levy kulkee sitä aaltoviivaa joka syntyy peräkkäin aina vuorotellen peilikuvamaisesti sijoitettujen puolisuunnikkaiden sivuamispinnoista ja niiden yhdensuuntaisista yhdysjanoista, kun sivuamispinnat ovat 5 puolisuunnikkaiden ei-yhdensuuntaisia sivuja. Muitakin poimumuotoja voidaan tietenkin käyttää. Tämän poimulevyn 2, joka on ohutta, yleensä n. 0,3-1,5 mm paksua teräslevyä, niihin lähinnä yhdensuuntaisiin reunoihin 3, 4, jotka ovat kohtisuorassa poimulevyn poimusuuntaa P vastaan, on 10 poimulevyn päälle painettu U-profiilit 5, 6 siten, että poimulevyn kyseiset reunat 3, 4 tulevat U-profiilin uraan 7. U-profiilin 5, 6 uran leveys W on oleellisesti yhtä suuri kuin poimulevyn poimukorkeus K, jolloin poimulevyn reuna 3, 4 sopii tarkalleen tähän uraan 7. Tämän lisäksi poimulevy 15 esim. hitsataan poimujen uloimmista kohdista esim. MIG- hitsauksella U-profiilien 5, 6 haaroihin 8a, b hitseillä 9, jolloin poimulevy 2 ja sen vastakkaisissa reunoissa 3, 4 olevat U-profiilit 5, 6 muodostavat kiinteän yhtenäisen muottielementin 1.The structure of the mold element itself is best seen in Figures 4-6 and Figure 9. The mold element 1 consists of a corrugated plate 2, most preferably trapezoidal folds, meaning that the plate passes through , when the side surfaces are 5 non-parallel sides of the trapezoids. Other forms of corrugation can, of course, be used. U-profiles 5, 6 are pressed on the corrugated plate 10 on the corrugated plate 10, 6, respectively, on the thin, generally about 0.3-1.5 mm thick steel plate, on those substantially parallel edges 3, 4 which are perpendicular to the corrugation direction P of the corrugated plate. that the respective edges 3, 4 of the corrugated plate enter the groove 7 of the U-profile 7. The width W of the groove of the U-profile 5, 6 is substantially equal to the corrugated height K of the corrugated plate, whereby the edge 3, 4 of the corrugated plate fits exactly into this groove 7. is welded from the outermost points of the corrugations, e.g. by MIG welding, to the branches 8a, b of the U-profiles 5, 6 with welds 9, whereby the corrugated plate 2 and the U-profiles 5, 6 at its opposite edges 3, 4 form a fixed integral mold element 1.

20 U-profiileissa ovat haarat 8a ja 8b edullisesti yhdensuuntaiset ja profiilin uumaosa 10 on edullisesti suora ja kohtisuorassa haaroja 8a, b vastaan, jolloin profiiliura 7 on tasapohjainen. U-profiilin on edullista olla ohuehkoa 25 terästä paksuuden ollessa tyypillisesti n. 1-5 mm. Trapet-simuoto mahdollistaa poimulevyn tehokkaan kiinnityksen U-profiileihin koska niillä on silloin selvä pintakosketus. U-profiili voi olla joko levystä taivutettua profiilia tai puristettua ja/tai valssattua profiilia, mutta sen ainesvah-30 vuuden on yleensä oltava selvästi poimulevyn ainespaksuutta suurempi. Paitsi mainittua MIG-hitsausta voidaan poimulevy 2 ja U-profiilit 5, 6 liittää toisiinsa jollain muulla sopivalla hitsausmenetelmällä kuten TIG-hitsauksella, piste-hitsauksella tai muulla sähköhitsausmenetelmällä tai ne 35 voidaan kiinnittää toisiinsa lävistetyillä ja taivutetuilla ulokkeilla tai vieläpä liimaamalla. Haarojen 8a, b pituus X poimusuunnassa P on pieni suhteessa esim. elementin vapaa- 7 84926 seen mittaan S tässä suunnassa. Tyypillisesti leveys H on samaa suuruusluokkaa haarojen pituuden X kanssa.In the U-profiles, the branches 8a and 8b are preferably parallel and the web part 10 of the profile is preferably straight and perpendicular to the branches 8a, b, whereby the profile groove 7 is flat-bottomed. The U-profile is preferably made of thinner steel 25, with a thickness typically of about 1-5 mm. The trapezoidal shape allows the corrugated sheet to be effectively attached to the U-profiles because they then have a clear surface contact. The U-profile can be either a bent profile from the sheet or a pressed and / or rolled profile, but its material thickness must generally be clearly greater than the material thickness of the corrugated sheet. In addition to said MIG welding, the corrugated sheet 2 and the U-profiles 5, 6 can be joined together by any other suitable welding method such as TIG welding, spot welding or other electric welding method, or they 35 can be attached to each other by perforated and bent projections or even by gluing. The length X of the branches 8a, b in the fold direction P is small in relation to e.g. the free dimension S of the element 7 in this direction. Typically, the width H is of the same order of magnitude as the length X of the branches.

Tyypillisessä käyttökohteessa ts. paaluanturamuottina muot-5 tielementti on pystyssä, jolloin se edullisesti on sijoitettava niinpäin, että poimulevyn poimusuunta on pystysuunnassa, jolloin U-profiileista 5, 6 toinen tulee alareunaan ja toinen yläreunaan. Tällöin poimulevy kantaa varsinaisesti valupainekuorman ja siirtää kuorman reunatukina toimiville 10 U-profiileille 5, 6. Tällöin ei valumuotissa ole tarvetta yleensä tukea U-profiilien haarojen 8a, b välistä poimulevy-osuutta S lainkaan. Useimmiten riittää, että muottielementti 1 tuetaan joko alareunan U-profiilista 6 tai yläreunan U-profiilista 5 tai näistä molemmista. Näin ollen valumuottien 15 tukirakenteet muodostuvat erittäin yksinkertaisiksi ja koska itse muottielementti on myöskin näin yksinkertainen, sitä on tarkoituksenmukaista käyttää kertakäyttöisenä siten, että se jää valun jälkeen betonivalun pintaan.In a typical application, i.e. as a pile foot mold, the road element of the mold-5 is upright, in which case it should preferably be positioned so that the corrugation direction of the corrugated sheet is vertical, with one of the U-profiles 5, 6 coming at the bottom and the other at the top. In this case, the corrugated sheet actually carries the casting pressure load and transfers the load to the U-profiles 5, 6 acting as edge supports 10. In this case, there is generally no need to support the corrugated sheet section S between the U-profile branches 8a, b. In most cases, it is sufficient for the mold element 1 to be supported either by the lower edge U-profile 6 or by the upper edge U-profile 5 or both. Thus, the support structures of the casting molds 15 become very simple, and since the mold element itself is also so simple, it is expedient to use it disposable so that it remains on the surface of the concrete casting after casting.

20 Mikäli tällaisia muottielementtejä halutaan käyttää erillisinä ja riippumattomina betonivalumuotin osina, saattaa olla tarkoituksenmukaista varustaa kyseiset elementit myös poi-munsuuntaisista sivuistaan 29, jotka siis ovat pääasiassa kohtisuorassa reunoja 3 ja 4 vastaan, joko täysin samanlai-25 silla tai vastaavilla U-profiileilla 30. Tällöin joko U- profiilin haarojen tulisi olla riittävän pitkiä tai U-pro-fiilit tulee sijoittaa sellaiseen kohtaan poimuja vastaan kohtisuorassa suunnassa, että poimulevy 2 on kiinnitettävissä molemmista poimupuolistaan 11a, 11b U-profiilin 30 haa-30 roihin urassa 31. Tarvittaessa voidaan nämä sekä ylä- ja alareunan profiileihin 5, 6 nähden kulmittain tulevat U-profiilit 30 liittää myös toisiinsa kulmissa joko suoraan esim. hitsaamalla tai kulmapalojen välityksellä, jotka hitsataan tai liimataan tai muutoin kiinnitetään U-profii-35 leihin 5, 6, 30. Mikäli pystyn U-profiilin 30 uran 31 leveys Y on valittu likimain vaakasuorien U-profiilien 5, 6 ulkole-veyden H suuruiseksi, voi sen pituus olla koko elementin korkeus poimusuunnassa P, mutta jos leveys Y on yhtä suuri 8 84926 kuin W, ts. poimukorkeuden K suuruinen, voi profiilin 30 pituus olla vain poimulevyn 2 vapaa korkeus S.20 If such formwork elements are to be used as separate and independent parts of a concrete casting formwork, it may be expedient to provide these elements also with their corrugated sides 29, which are thus substantially perpendicular to the edges 3 and 4, with either identical or similar U-profiles 30. In this case either the branches of the U-profile should be long enough or the U-profiles should be placed in a position perpendicular to the corrugations in such a way that the corrugated plate 2 can be attached to the grooves 31 of the U-profile 30 in both grooves 31 of the corrugated plate 11a, 11b. - and the U-profiles 30 coming at an angle to the lower edge profiles 5, 6 are also connected to each other at corners either directly, e.g. by welding or by means of corner pieces, which are welded or glued or otherwise fastened to the U-profile 35 35, 6, 30. the width Y of the groove 31 of the profile 30 is selected to be approximately horizontal the length H of the straight U-profiles 5, 6, its length may be the height of the whole element in the corrugation direction P, but if the width Y is equal to 8 84926 as W, i.e. the height K of the corrugation height, the length of the profile 30 can only be free of the corrugation plate 2 height S.

Esitetyn tyyppisestä muottielementistä on valmistettavissa 5 kuvioissa 1-4 esitetyn tyyppisiä muottikokoonpanoja, joiden rakenneyksityiskohtia on nähtävissä kuvioissa 5-11. Tyypillistä muottia, ts. paaluanturamuottia tehtäessä on eräänä keksinnön mukaisena mahdollisuutena ottaa määrätyn mittaisia esitetyn tyyppisiä muottielementtejä 1 neljä kappaletta ja 10 sijoittaa ne suorakaiteen muotoon siten, että elementit ovat kohtisuorassa tätä muotoa vastaan ja että kaikissa sivuissa on muottielementtien poimusuunta yhdensuuntainen ja U-profiilit jäävät syntyneen laatikkomaisen muotin 33, 32 yläreunaan ja alareunaan. Tämän jälkeen nämä muottiele-15 mentit kiinnitetään nurkkakohdista kulmakappaleilla, jotka liitetään yläreunojen aina kahden viereisen U-profiilin 5a ja 5b, 5b ja 5c, 5c ja 5d sekä 5d ja 5a sekä vastaavasti vastaavien alhaalla olevien U-profiilien 6a, b, c, d väliin. Kuvioissa 7 ja 8 on esitetty kulmakappale yksityiskohtaisem-20 min. Kulmakappale 12 on tyypillisesti suorakulmaisen kolmion muotoinen levymäinen kappale, jonka toisiaan vastaan kohtisuorat särmät 13a ja 13b tulevat pitkin U-profiilin pituutta L ja kohtisuoraan muotinsivut muodostavien elementtien pinnan tasoa vastaan. Näistä profiileille tulevista 25 kulmakappaleen 12 osuuksista, kuvion 7 tapauksessa profiileille 5c ja 5d tulevista osuuksista, ne kiinnitetään uuman 10 ulkopintaa vasten esim. hitsaamalla MIG-hitsauksella kohdista 14, muulla sopivalla hitsausmenetelmällä tai lävistetyillä ja taivutetuilla ulokkeilla. Näin rakenne on tehok-30 kaasti jäykistetty valupainekuormaa vastaan, jolloin nurkka-kappaleet 12 erityisesti keventävät U-kiskoille tulevaa rasitusta vähentämällä nurkkamomentin vaikutusta.Mold assemblies of the type shown can be made into mold assemblies of the type shown in Figures 1-4, the structural details of which can be seen in Figures 5-11. When making a typical mold, i.e. a pile-foot mold, it is possible according to the invention to take four mold elements 1 of the specified type of a given length and place them in a rectangular shape so that the elements are perpendicular to this shape and that the corrugation direction of the mold elements at the top and bottom of the box-shaped mold 33, 32. These mold elements 15 are then fastened at the corner points by corner pieces which are connected to the upper edges of each of the two adjacent U-profiles 5a and 5b, 5b and 5c, 5c and 5d and 5d and 5a and to the corresponding lower U-profiles 6a, b, c, d, respectively. between. Figures 7 and 8 show the corner piece in more detail for 20 min. The corner piece 12 is typically a rectangular triangular plate-shaped piece, the perpendicular edges 13a and 13b of which run along the length L of the U-profile and perpendicular to the plane of the surface of the elements forming the mold sides. Of these portions of the corner piece 12 to the profiles, in the case of Fig. 7 to the profiles 5c and 5d, they are fastened against the outer surface of the web 10, e.g. by MIG welding at 14, by another suitable welding method or by perforated and bent projections. In this way, the structure is effectively stiffened against the casting pressure load, whereby the corner pieces 12 in particular alleviate the stress on the U-rails by reducing the effect of the corner moment.

Kuvioissa 7 ja 8 on muottielementtien poimunsuuntaiset päät 35 15 katkaistu suoraan, mikä on yksinkertainen ja muotin muodosta riippumaton tapa. On tietenkin selvää, että muot-tielementti voidaan katkaista myös siten, että leikkaustaso T muodostaa kulman a U-profiilin pituuden L, tässä tapauk- 9 84926 sessa profiilin 6d pituuden, ja sen poimusuunnan P muodostaman tason normaalia vastaan jiiriliitoksen aikaansaamiseksi, kuten on esitetty kuvioissa 5 ja 6. Toisiinsa liitettyjen muottielementtien poimulevyt 2 voidaan myöskin kiinnittää 5 toisiinsa, jolloin saadaan sekä jäykempi että tiiviimpi muotti. Tämä poimulevyjen keskimmäinen poimunsuuntainen liitos voidaan toteuttaa poimunsuuntaisella taitoksella 16, joka voi olla samantyyppinen kuin yleenä peltireunojen saumaus ja tapahtua sinänsä tunnetuilla tavoilla. Viereiset 10 poimulevyt voidaan liittää toisiinsa myös käyttämällä erillistä kulmakaistaletta 17, joka muodostuu poimunsuuntaisesta levynauhasta, joka on taivutettu samaan kulmaän kuin mikä on muottielementtien välinen kulma siten, että suikaleen poimusuuntaa vastaan kohtisuorien sivujen 18a, b kummankin 15 pituus on oleellisesti suurempi kuin poimulevyn puoli aallonpituutta. Edullisinta on sijoittaa tämä kulmakaistale muotin sisäpintaan ts. sisäkulmaan nurkassa ja kiinnittää se esim. hitsaamalla tai muulla tavoin poimulevyihin, kuten on esitetty kuvion 6 kohdissa 19. Tällöin kulmakaistale 17 20 kykenee poimulevyjen yhteydessä kantamaan valupaineen nurkkana, mikä on lujuusopillisesti edullista.In Figures 7 and 8, the corrugated ends 35 of the mold elements are cut directly, which is a simple way independent of the shape of the mold. It is of course clear that the mold element can also be cut so that the section plane T forms an angle α with the length L of the U-profile, in this case profile 6d, and the plane formed by its corrugation direction P against normal to make a miter joint, as shown in 5 and 6. The corrugated plates 2 of the mold elements connected to each other can also be fastened 5 to each other, whereby both a stiffer and a tighter mold are obtained. This central pleated joint of the corrugated sheets can be realized by a pleated fold 16, which can be of the same type as the general sealing of the sheet metal edges and takes place in ways known per se. Adjacent corrugated sheets 10 can also be joined together using a separate corner strip 17 formed of a corrugated sheet strip bent at the same angle as the angle between the mold elements so that the length of each side 15a, b perpendicular to the corrugation direction of the strip is substantially greater than 15. It is most advantageous to place this corner strip on the inner surface of the mold, i.e. at the inner corner in the corner, and to attach it to the corrugated sheets, e.g. by welding or otherwise, as shown in Fig. 6, item 19. In this case, the corner strip 17 20 is able to carry casting pressure at an angle.

Tämän lisäksi voidaan nurkka 34 muodostaa muottielementistä siten, että poimulevy 2 jatkuu yhtenäisenä samoin kuin U-25 profiilin toinen haara kulman ohitse. Tämä mahdollisuus on esitetty kuviossa 12, joka esittää muottielementtiä poi-musuunnassa katsottuna. Tällöin on alunperin suoraan muot-tielementtiaihioon U-profiilien pituusuuntaa L vastaan kohtisuorassa suunnassa U-profiilin toisesta haarasta 8a 30 lähtien toista haaraa 8b kohti kapeneva loveus. Kun tämä loveus 20 on tehty muottielementin molempiin vastakkaisiin reunoihin 5, 6, on tuloksena se, että kummankin profiilin 5, 6 toiseen haaraan 8a on syntynyt poimusuunnassa P tasalevyinen väli, jonka leveys on merkitty viitteellä R profiili-35 en pituussuunnassa L ja tämä leveys R kapenee siis profiili-:*·: en haaroja 8b lähestyttäessä, jolloin uumaosaan 10 muodostuu kolmiomainen loveus 20. Kun tämän loven 20 sivujen 21a ja 21b välinen kulma β on likimain 90° ja se on muotoiltu 10 84926 siten, että sivut 21a, b eivät leikkaa tällä kohtaa haaraa 8b vasten olevaa poimulevyn osuutta, voidaan muottielement-tiaihio taivuttaa tästä kohdasta siten kuin kuviossa 12 on nuolella 22 esitetty, jolloin kulmasta β eteenpäin oleva 5 muottielementin osuus Ib kääntyy pisteviivoin merkittyyn asentoon kulmasta vasemmalla olevan osuuden la pysyessä paikallaan. Tällöin poimulevy jatkuu katkeamattomana nurkan ylitse samoin kuin profiilien toinen haara 8b. Tämä kulma voidaan tietenkin vielä vahvistaa tarvittaessa kolmiolevyllä 10 12 kuten aikaisemmin esitetyt rakenteet. Syntynyt rakenne on sekä tiivis että erittäin jäykkä ja samalla edullinen valmistaa. Taivutukset tarvittaviin kulmiin voidaan tehdä joko valmistuksen yhteydessä tehtaalla tai käyttökohteessa, jolloin loveus on voitu tehdä etukäteen tai se voidaan tehdä 15 myös paikan päällä. Molemmissa tapauksissa muottien kuljetus suorina levyinä on yksinkertaista.In addition, the corner 34 can be formed from the mold element so that the corrugated plate 2 continues in a continuous manner as well as the other branch of the U-25 profile past the corner. This possibility is shown in Fig. 12, which shows the mold element in the folded direction. In this case, there is initially a notch tapering directly into the mold element blank in the direction perpendicular to the longitudinal direction L of the U-profiles from the second branch 8a 30 of the U-profile towards the second branch 8b. When this notch 20 is made on both opposite edges 5, 6 of the mold element, the result is that in the second branch 8a of each profile 5, 6 an even-width gap is formed in the corrugation direction P, the width of which is indicated by R in the longitudinal direction L and this width R thus narrows as the profile 8: approaches the branches 8b, forming a triangular notch 20 in the web portion 10. When the angle β between the sides 21a and 21b of this notch 20 is approximately 90 ° and is shaped so that the sides 21a, b do not intersecting the portion of the corrugated sheet against the leg 8b at this point, the mold element blank can be bent at this point as shown by arrow 22 in Fig. 12, the mold element portion Ib forward from angle β turning to the position indicated by dotted lines with the portion 1a to the left. In this case, the corrugated plate continues unbroken over the corner as well as the second branch 8b of the profiles. This angle can, of course, be further reinforced, if necessary, by a triangular plate 10 12, such as the structures described above. The resulting structure is both dense and very rigid and at the same time inexpensive to manufacture. Bending to the required angles can be done either during manufacture at the factory or at the place of use, in which case the notching can be done in advance or it can also be done 15 on site. In both cases, the transport of the molds as straight plates is simple.

Mikäli muotin sivujen pituudet ovat suuret voidaan käyttää kuvioissa 3 ja 4 ja kuvioissa 9, 10 esitettyjä sidetankoja 20 23, jotka yhdistävät esim. kahden likimain yhdensuuntaisen muottielementtiosan toisiaan vastaavat U-profiilit, esitetyssä tapauksessa profiilit 6b ja 6d. Sidetanko 23 voi olla yksinkertaisesti litteä metallisuikale, kuten kuvioissa 9, 10, joka on hitseillä 35 tai muulla tavoin kiinnitetty 25 kumpaankin U-profiiliin, niiden uumaosien 10 ulkopintaan. Tällaiset sidetangot voidaan sijoittaa tarpeen mukaan joko alareunan profiilien 6 väliin, yläreunan profiilien 5 väliin tai sekä alareunan profiilien että yläreunan profiilien väliin betonivalumuotissa.If the lengths of the sides of the mold are large, the tie rods 20 23 shown in Figures 3 and 4 and Figures 9, 10 can be used, connecting e.g. the corresponding U-profiles of two approximately parallel mold element parts, in this case profiles 6b and 6d. The tie rod 23 may simply be a flat metal strip, as in Figures 9, 10, which is welded 35 or otherwise attached to each of the U-profiles 25 on the outer surface of their web portions 10. Such tie rods can be placed, as required, either between the lower edge profiles 6, between the upper edge profiles 5 or between both the lower edge profiles and the upper edge profiles in the concrete casting mold.

3030

Kuvioissa lla-c on esitetty hieman monimutkaisempi sidetan-kotyyppi, jota ei ole tarkoitus hitsata tai vastaavalla tavalla kiinnittää muottielementteihin. Tässä tapauksessa sidetanko 23 muodostuu kahdesta U-tangosta 24a, b, jotka 35 on asetettu uumaosat toisiaan vasten ja haaraosat osoittavat toisistaan poispäin, ja uumaosien väliin on sijoitettu tankojen ulkopuolelle ulottuvat poikittaiset ulokkeet 25a ja 25b. Tämän lisäksi on tangot liitetty päistään poikittai- n 11 84926 silla levyosilla 26a ja 26b. Poikittaisosat 25a, b on tietenkin myös liitetty kiskoihin esim. hitsaamalla. Tätä sidetankoa 27 käytetään siten, että se painetaan ulkoapäin välimatkan päässä toisistaan olevan kahden muottielement-5 tiosan päälle, jolloin toisen pään poikittainen levy 26a tulee U-profiilin 5 tai 6 ulomman haaran 8b ulkopintaa vasten ja muotin leveydestä riippuen uloke 25a, 25b tai 26b tulee vastakkaisen U-profiilin ulomman haaran ulkopintaa vasten, jolloin itse sidetangon kiskot 24 tulevat U-profii-10 lien uumaosuutta 10 vasten. Tällöin ei mitään erityistä kiinnitystä välttämättä tarvita. Voidaan myös ajatella tämän tyyppisen sidetangon mitoittamista ja käyttämistä siten, että ulokkeet 26a, b, 25a, b tulevat muotissa vastakkaisten muottielementtiosien U-profiilien toisiaan vasten osoittavi-15 en sisempien haarojen 8a profiiliuran 7 sisäpintoja vasten. Tällöin sidetangot jäävät betonivalun sisään, kun taas edellä kuvatussa tapauksessa ne jäävät ainakin pääosin ulkopuolelle.Figures 11a-c show a slightly more complex type of sidetan housing which is not intended to be welded or similarly attached to the mold elements. In this case, the tie rod 23 consists of two U-rods 24a, b, which 35 are placed against the web parts and the branch parts facing away from each other, and transverse projections 25a and 25b extending outside the rods are arranged between the web parts. In addition, the rods are connected at their ends by transverse plates 11a and 26b 11,84926. The transverse parts 25a, b are of course also connected to the rails, e.g. by welding. This tie rod 27 is used to be pressed from the outside onto two spaced apart mold members 5, the transverse plate 26a of the other end coming against the outer surface of the outer branch 8b of the U-profile 5 or 6 and depending on the width of the mold the protrusion 25a, 25b or 26b against the outer surface of the outer leg of the opposite U-profile, the rails 24 of the tie rod itself coming against the web portion 10 of the U-profile. In this case, no special fastening is necessarily required. It is also conceivable to dimension and use this type of tie rod so that the projections 26a, b, 25a, b come into contact with the inner surfaces of the profile groove 7 of the inner branches 8a of the U-profiles of the opposite mold elements in the mold. In this case, the tie rods remain inside the concrete casting, while in the case described above they remain at least mainly outside.

20 Vielä eräs tapa järjestää vastakkaisten muottielementtiosien sitominen toisiinsa on käyttää suoraa ja esim. kierteitettyä tankoa tai muottipulttia, joka lyödään ohuen poimulevyn läpi ensin yhdessä muottielementtiosassa ja sitten siitä edelleen vastakkaisessa muottielementtiosassa, minkä jälkeen 25 tangon päihin sijoitetaan kahdet levymäiset osat tai tanko-maiset poimusuuntaan poikittaiset kappaleet ja tangon päihin kierretään mutterit, jotka kierretään muotin ulkopintojen välimatkaa vastaavaan kohtaan. On kuitenkin huomioitava, että U-profiilien välille tulevat sidekiskot ovat ensisijai-30 siä vahvikkeita ja vastakkaisia elementtiosia sitovia rakenteita, koska muottielementin rakenteen perusteella valupaine välittyy juuri U-profiileihin. Viimeksi kuvattua sidetankoa onkin pidettävä lähinnä lisävahvikkeena yksittäisissä tapauksissa. Tässä mainitut poikittaiset kappaleet voidaan 35 sijoittaa myös likimain poimusuuntaisiksi ja niin pitkiksi, että ne ulottuvat tukeutumaan ylä- ja alareunan U-profiileihin 5, 6. Tällöin myös kuormitus jakautuu U-profiileille tasan. Tämä poikittainen kappale voi olla kuvioissa 11A-CAnother way of arranging the connection of opposite mold elements is to use a straight and e.g. threaded rod or mold bolt which is punched through a thin corrugated plate first in one mold element part and then further in the opposite mold element part, the pieces and nuts are screwed to the ends of the rod, which are screwed to a position corresponding to the distance between the outer surfaces of the mold. It should be noted, however, that the connecting rails between the U-profiles are the primary reinforcements and the structures that bind the opposite element parts, because based on the structure of the mold element, the casting pressure is transmitted to the U-profiles. The last described tie rod must therefore be regarded mainly as an additional reinforcement in individual cases. The transverse pieces mentioned here can also be placed approximately in the direction of the corrugation and so long that they extend to rest on the U-profiles 5, 6 of the upper and lower edges. In this case, the load is also evenly distributed on the U-profiles. This transverse body may be in Figures 11A-C

i2 84926 esitetyn tangon kaltainen. Joka tapauksessa poikittaiset tangot tai vastaavat elimet ovat valun jälkeen irrotettavia ja uudestaan käytettäviä.i2 84926 similar to the rod shown. In any case, the transverse bars or similar members are removable and reusable after casting.

5 Keksinnön mukainen muotti ei ole varsinaisesti tarkoitettu muodostamaan valun raudoitusta vaan muotti on raudoitettava erikseen. On kuitenkin mahdollista keksinnön puitteissa varustaa muottielementit joko kiinteillä kannakkeilla, joiden varaan varsinaiset betoniraudat voidaan ripustaa 10 valua varten tai voidaan käyttää irrallisia yksittäisiä kannakkeita, jotka ripustetaan esim. muotin laidalta sen sisään ulottuviksi. Betoniraudoitus voi muodostua osittain edellä kuvatun tyyppisistä sidetangoista, joita samalla, erityisesti poimulevyn läpi menevää tyyppiä, voidaan käyttää 15 varsinaisten betonirautojen kannakkeina.The mold according to the invention is not actually intended to form the reinforcement of the casting, but the mold must be reinforced separately. However, within the scope of the invention, it is possible to provide the formwork elements either with fixed brackets on which the actual reinforcing bars can be hung for casting 10 or with detachable individual brackets which are suspended, e.g. from the edge of the mold, to extend into it. The concrete reinforcement can consist in part of tie rods of the type described above, which at the same time, in particular of the type passing through the corrugated sheet, can be used as supports for the actual concrete reinforcement.

Edellä kuvatulla tavalla muodostettujen ja esim. kuvioista 1 ja 3 ilmenevien paaluanturamuottien käyttö on erittäin yksinkertaista, koska muotti on valmiinakin erittäin kevyt 20 ja monessa tapauksessa suoraan käsivoimin siirrettävissä haluttuun kohtaan. Koska muotin sisällä ei aluksi ole be-toniraudoitusta vaan enimmillään vain sidetanko tai tankoja on muotti helposti asetettavissa paalun tai paalujen päiden ympärille riippumatta niiden asennosta ja aseteltavissa 25 ympäröivän maan avulla juuri tarkoin haluttuun kohtaan ja asentoon, jolloin muotti lepää alapuolisen U-profiilin varassa maata tms. vasten. Tämän jälkeen on betoniraudoitus irrallisina tai valmiina elementteinä sijoitettavissa muotin sisään paalujen päälle, jolloin kuormitus jakaantuu käytön 30 aikana niille tasaisesti. Tämän jälkeen voidaan betonivalu suorittaa, minkä jälkeen paaluantura on valmis ilman, että on tarvetta tehdä mitään jälkitöitä.The use of the pile foot molds formed as described above, e.g. as shown in Figures 1 and 3, is very simple, because the mold, even when ready, is very light 20 and in many cases can be moved directly by hand to the desired location. Since there is initially no concrete reinforcement inside the mold but at most only a tie rod or bars, the mold can be easily placed around the pile or pile ends regardless of their position and can be adjusted to exactly the desired position and position by means of 25 surrounding ground, resting on the lower U-profile against. Thereafter, the concrete reinforcement as loose or finished elements can be placed inside the mold on top of the piles, whereby the load is evenly distributed to them during use. After this, the concrete casting can be carried out, after which the pile footing is completed without the need for any post-production.

Muottielementti on edullinen paitsi kuvatun yksinkertaisen 35 rakenteensa vuoksi myös sille kehitetyn yksinkertaisen ja nopean tuotantomenetelmän vuoksi. Eräässä toteutusmuodossa muottielementtiaihiota valmistetaan jatkuvana nauhana esim.The mold element is advantageous not only because of its simple structure described but also because of the simple and rapid production method developed for it. In one embodiment, the mold element blank is produced as a continuous strip, e.g.

- siten, että halutun levyistä ohutta teräslevyä syötetään 13 84926 ensin valssiin, jossa on poimun muotoja vastaavia hampaita siten, että hampaiden pituussuunta on valssitelojen akselin suuntainen. Kun mainittu ohut levy on kulkenut tällaisen valssiparin läpi, on syntynyt poimulevynauha, jonka leveys 5 on alkuperäisen metallinauhan leveys ja jossa poimusuunta P on nauhan pituussuuntaan nähden poikittainen. Tämän jälkeen tuodaan linjalla tämän nauhan molempiin reunoihin U-profiilit, jotka painetaan poimulevyn näihin reunoihin 3 ja 4 ja hitsataan esim. aikaisemmin mainituilla tavoilla 10 kiinni kohdista 9. U-profiili voi tuotteessa olla valmistettu joko puristamalla, valssaamalla tai taivuttamalla levystä. Kun vielä jatkokset tehdään yksinkertaisesti asettamalla seuraavan poimunauhaosuuden poimut hieman limittäin aikaisemman poimulevyosuuden viimeisten poimujen päälle, 15 kuten kuviossa 4 kohdissa 28 on näytetty ja käyttämällä U-profiilina joko limittämällä ja/tai hitsaamalla jatkettua profiilia, saadaan periaatteessa päättymätön muottielement-tiaihio. Tämä aihio sitten joko katkotaan suoraan sopivan kokoisiksi muottikokoonpanon osiksi katkaisemalla suoraan, 20 jolloin saadaan kuvion 7 mukaisia kulmaliitoksia tai loveamalla kuviosta 12 ilmenevällä tavalla tai katkaisemalla vinosti, jolloin saadaan kuvioista 5, 6 ja 12 ilmeneviä nurkkaliitoksia. Esim. kuvioissa 1 ja 3 esitetyn malliset muotit saadaan katkaisemalla muottielementtiaihiosta osa, 25 jonka pituus on muotin sivujen pituuden summa loveamalla tämä kolmesta kohdasta kuvion 12 esittämällä tavalla ja viistoamalla päät kuvioista 5 tai 6 ilmenevällä tavalla minkä jälkeen muotti on muodostettavissa taivuttamalla kyseiset kolme kulmaa ja liittämällä päät yhteen joko ku-30 viosta 5 tai 6 tai 7 ilmenevällä tavalla tai muulla tavoin. Tuotantolinjan vaiheita voidaan teknisesti yksinkertaistaa käyttämällä varsinaisen U-profiilin sijasta L-profiilia, jonka toinen haara vastaan U:n yhtä haaraa ja toinen Usn uumaa tai kahta alahaarat vastakkain sijoitettua L-profii-35 lia, joilla saadaan tuotteeseen tehollisesti U-profiili.- so that a thin steel plate of the desired widths 13 84926 is first fed to a roller with teeth corresponding to the shapes of the corrugation so that the longitudinal direction of the teeth is parallel to the axis of the rollers. When said thin sheet has passed through such a pair of rollers, a corrugated sheet strip has been formed, the width 5 of which is the width of the original metal strip and in which the corrugation direction P is transverse to the longitudinal direction of the strip. The U-profiles are then brought in line to both edges of this strip, which are pressed into these edges 3 and 4 of the corrugated sheet and welded, e.g. in the aforementioned ways, 10 at points 9. The U-profile in the product can be made by pressing, rolling or bending. When further extensions are made simply by placing the corrugations of the next corrugated strip section slightly overlapping the last corrugations of the previous corrugated sheet section, as shown in Fig. 4 at 28 and using the extended profile as either an overlap and / or welding, a substantially endless mold element blank is obtained. This blank is then either cut directly into suitably sized parts of the mold assembly by direct cutting to give the corner joints of Figure 7 or by notching as shown in Figure 12 or by cutting diagonally to give the corner joints of Figures 5, 6 and 12. For example, molds of the type shown in Figures 1 and 3 are obtained by cutting a portion 25 of the mold element blank the sum of the lengths of the sides of the mold by notching it at three points as shown in Figure 12 and beveling the ends as shown in Figures 5 or 6, then forming the mold by bending the three corners and joining ends together as shown in either Figure 5 or 6 or 7 or otherwise. The steps of the production line can be technically simplified by using an L-profile instead of the actual U-profile, one branch against one branch of the U and the other Usn web or two lower branches opposite the L-profile-35, which effectively gives the product a U-profile.

Tällöin L:n alahaarat, jotka muodostavat U:n uuman, voivat joko limittyä tai liittyä puskuliitoksella toisiinsa tai muulla tavoin.In this case, the lower branches of L, which form the web of U, can either overlap or join each other by a butt joint or in some other way.

14 8492614 84926

Kuten aikaisemmin on todettu, voi poimulevy olla poimumuo-doltaan mitä tahansa tarkoitukseen sopivaa. Vaikka edellä on puhuttu vain U-profiilista, koskee keksintö myös muita 5 vastaavan vaikutuksen aikaansaavia profiilimuotoja. Siten poimulevyn poimusuuntaa P vastaan poikittaiseen reunaan voidaan liittää yksinkertaisimmillaan L-profiili, jonka toinen haara tulee poimulevyn pintaa vasten ja kiinnitetään siihen kuten U-profiilin haara. L-profiilin alahaara tulee, 10 vastaten U-profiilin uraa, poimulevyn reunaa vasten, kuten U-profiilin uuma. Tällöin L-profiilin alahaaran pituuden tulisi olla ainakin lähes poimukorkeuden K suuruinen, jolloin alahaara muodostaa tehollisesti uran, jonka leveys on W. Kun tällainen muottielementti asetetaan muotiksi siten, 15 että L-profiilin pystyhaara tulee muotin betonista poispäin olevalle ulkopinnalle, on muotin lujuus ja jäykkyys lähes yhtä hyvä kuin U-profiilia käytettäessä. Voidaan myös käyttää kahta L-profiilia alahaarat toisiaan vasten osoittaen, jolloin itse asiassa saadaan U-profiili. Alahaarat L-profii-20 leissa voivat liittyä joko puskuliitoksella toisiinsa tai mennä limittäin osittain tai koko alahaaran pituudelta profiiliuraa vastaavan, leveydeltään W:n suuruisen uran muodostamiseksi. L-profiilit voidaan liittää alahaaroistaan toisiinsa hitsaamalla tai liimaamalla tai mekaanisella 25 liitoksella samoin kuin muutkin edellä kuvatut liitokset, tai jättää liittämättä. Pystyhaarat liitetään poimulevyyn kuten U-profiilin haarat. Sekä U-profiilin että L-profiili-en haarat voidaan paksuuden ja muun muotoilun osalta tehdä kulloisenkin suunnitellun muottirakenteen ja -kokoonpanon 30 mukaisiksi. Esim. profiilien ulkopinnat voidaan muotoilla kulmakappaleiden ja sidetankojen helppoa kiinnitystä varten. Edellä kuvattu rakennevaihtoehto pätee myös poimunsuuntai-siin reunoihin.As previously stated, the corrugated sheet can have any corrugated shape suitable for the purpose. Although only the U-profile has been discussed above, the invention also relates to other profile forms which provide a similar effect. Thus, at its simplest, an L-profile can be attached to the transverse edge of the corrugated sheet P, the other branch of which comes against the surface of the corrugated sheet and is fastened to it like a branch of a U-profile. The lower branch of the L-profile comes, 10 corresponding to the groove of the U-profile, against the edge of the corrugated plate, like the web of the U-profile. In this case, the length of the lower leg of the L-profile should be at least almost the height K of the corrugation, whereby the lower leg effectively forms a groove with a width W. When such a mold element is placed in a mold almost as good as when using a U-profile. It is also possible to use two L-profiles pointing the lower arms against each other, in which case a U-profile is actually obtained. The lower branches in the L-profile-20s can be connected either by a butt joint or overlap in part or over the entire length of the lower branch to form a groove with a width W corresponding to the profile groove. The L-profiles can be joined together from their lower branches by welding or gluing or by a mechanical joint as well as other joints described above, or not joined. The vertical branches are connected to the corrugated sheet like the U-profile branches. The branches of both the U-profile and the L-profile can be made in terms of thickness and other design according to the respective designed mold structure and assembly 30. For example, the outer surfaces of the profiles can be shaped for easy attachment of corner pieces and tie rods. The design alternative described above also applies to the corrugated edges.

35 Keksinnön mukainen elementti ja kokoonpano on käytössä tehokas myös siksi, että muotin sisäpintaan voidaan helposti sijoittaa tavanomaista suoraa lämpöeristyslevyä, jota vasten betonivalu tehdään, eristeen jäädessä betonin ja elementin li is 84926 väliin. Voidaan myös ajatella pinnaltaan poimulevyä vastaavaksi muotoillun eristeen käyttöä.The element and assembly according to the invention are also effective in use because a conventional straight thermal insulation board against which the concrete is cast can be easily placed on the inner surface of the mold, the insulation remaining between the concrete and the element 84926. It is also conceivable to use an insulator shaped to have a corrugated sheet surface.

Kuviosta 12 ilmenevää muotin muotoilutekniikkaa voidaan 5 käyttää myös muunkin muotoisten kuin laatikkomaisten muottien valmistukseen. Yhtenä esimerkkinä voisi olla pystysuunnassa katsottuna porrasmainen muoto, joka syntyy tekemällä loveuksia halutuin välimatkoin kummaltakin puolelta vuorotellen, ts. esim. 8a puolelta, sitten haaran 8b puolelta, 10 jälleen haaran 8a puolelta, edelleen haaran 8b puolelta jne. Mikäli muottielementtejä halutaan käyttää itsenäisinä ja yksittäisinä komponentteina, voidaan tuotantolinjalla edellä mainitun päättymättömän muottielementtiaihion katkaisun jälkeen näihin kyseisiin reunoihin 29 myös liittää 15 aikaisemmin kuvatulla tavalla elementin poimunsuuntaiset U-profiilit.The mold shaping technique shown in Figure 12 can also be used to make non-box-shaped molds. One example could be a stepped shape when viewed vertically, which is created by making notches at desired intervals on both sides alternately, i.e. e.g. 8a side, then branch 8b side, 10 again from branch 8a side, further from branch 8b side, etc. If the mold elements are to be used independently and individually as components, on the production line, after cutting the above-mentioned endless mold element blank, these folded U-profiles of the element can also be connected to these respective edges 29 as previously described.

Claims

1. Molding structure consisting of a single-molding element which remains a fixed part of the concrete casting, in which the elements consist of a road-shaped frame plate, against which one side the concrete is cast, the elements being joined at one or more edges to other molding elements to achieve larger or non-formed concrete molds, wherein the road panel portion (2) which mainly forms the mold (1) has seen against the road direction (P) two transverse edges (3, 4) which are in the first and correspondingly the second U-profile (5). 6. Profile sphere (7) or in the composition of an L-profile or an L-profile in a sphere corresponding to said danger whose width (W) corresponds to the road height (K) of the road plate, and wherein the road plate (2) is at the road tops at least in part (9) welded or mechanically or correspondingly attached to the legs (8a, 8b) which form the sides of the U-profile or in the corresponding way to the perpendicular so-called L-profile or L-profiles 25 simple or sidewalls, characterized in that the corners (34) or correspondingly in the direction of the walls (P) and in the direction of the walls (P) and thereby the different directed or extended mold edges are arranged in the concrete casting molds (32, 33), at least two adjacent mold element parts (1) are joined. To each other by coupling together the first element part's transverse U-profile (5a, 5b, 5c and 5a, respectively). 5d) or correspondingly the L-profile or L-profile structure at the first element part is transverse with respect to the road direction: the first U-profile (5a, 5b, 5c and 5d, respectively) or correspondingly the L-profile or The L-profile construction and correspondingly each of the other U-profiles of the element parts (6a-d; respectively 6b-d, a) L-profiles or L-profile structures 23 84926 together, and that the joint is made through in relation to the road direction (P ) substantially transverse corner pieces (12), the joints of the corner pieces (12) at the U-profiles (5, 6 or the L-profiles being fixed joints).

Molding structure according to claim 1, characterized in that in each mold element (1), at least one of the two edges (29) of the road plate part (2) which is in the road direction (P), is in such a profile sphere (31) at a third

Molding structure according to claim 1 or 2, characterized in that in each molding element (1), the road plate (2) with respect to the direction of travel (P) has transverse edges (3, 4) substantially parallel, that in L-profile constructions. The lower legs of the structure L point towards each other to form a profile sphere and that they overlap or alternatively join together with a butt joint and that the lower legs are joined together by welding, gluing or mechanical fastening or that they are not alternatively joined.

Molding structure according to claim 1, characterized in that in the corners (34) located in the road direction the road plates (2) adjacent to the element parts alternatively at least at this point are a piece or the road plates are joined by the mutual bends of the plates. (16), welds and / or through the inside corner to a plate attached or free corner strip (17). 24 84926

5 U-section or L-section (5, 6) life piece (10), and that the corner pieces (12) and profile (5, 6) are a weld joint (14) or another corresponding joint.

Molding structure according to claim 1, characterized in that the corner pieces (12) are essentially flat-shaped and almost triangular-shaped, which are fixed to the outer surface at a transverse relation to the road direction.

Molding structure according to claim 4, characterized in that the bends (16) between the road plates (2) in the corners (34), the welds and / or the corner strip (17) extend at least along almost the entire length of the corner (S). formed between the first tiles joined and the second tiles joined (6) U-profile profile legs (8) or between the L-profiles vertical legs.

Molding structure according to claim 1, characterized in that in the concrete casting mold (33), always two substantially opposite mold element parts, between which the concrete casting takes place, are joined together with a tie rod or rods (23, 27) which support at these element portions either towards the respective parallel sides of the first U-profile (5) and / or the corresponding L-profiles or alternatively to the other surfaces of the element-part, located by means of flange-like parts.

Molding structure according to claim 7, characterized in that the tie rod passes through the road plate (s) (2), and that the flange-shaped part is a detachable plate or a relative closure or U or The L-profiles connecting rod and the ends of the connecting rod are read at the flange-shaped part and thereby at the element part (1) by means of a threaded nut joint or in a corresponding manner. : 35

9. Mold construction according to claim 7, characterized in that the tie rod runs in the respective element part along the outer surface of the U-profile (5, 6), the L-profile or the L-profile construction (2). either weld joints (35) or mechanical or equivalent joints to the outer portion of the body portion (10) at correspondingly two U-profiles or L-profiles or L-profile structures 5 or with their transverse projections (26a, b; 25a, b) at two U-profiles or L-profiles facing away from outer surfaces.

Molding structure according to claim 7, characterized in that the connecting rod runs between the corresponding U-profiles (5, 6) or L-profiles of the supporting element parts and supports with their transverse projections towards the sides at opposite legs (8a). ) for these U-profiles or L-profiles. 15

10 U-profile (30) or in the L-profile or L-profile construction sphere corresponding to the above-mentioned profile sphere, whose width (Y) corresponds to the road height (K) of the road plate and / or the first and second U-profiles (5, 6 ) or the outer width (H) of the L-profile or L-profile structure, and that the road plate (2) at the road top or tops and / or the first and second U-profiles or the corresponding L-profiles is at least partly welded or otherwise mechanically means are affixed to the said profile section (31) or the corresponding sides of said third profile. 20

11. A mold construction according to any of the above claims, characterized in that at the corners (34), corresponding U-profiles (5, 6) or L-profiles corresponding to each other are, at least at this point, a substantially uniform piece and that the structure includes fixed and / or loose means for supporting the concrete reinforcement.

Mold construction according to claim 1, characterized in that the first and second U-profiles (5, 6) or corresponding L-profiles form support surfaces on which the mold is supported and aligned, the road direction being primarily vertical and that when used of an L-profile or an asymmetric U-profile at the edge of the road plate, the mold element is located so that the vertical leg of the L-profile or the main leg of the U-profile is at the side of the road plate which is away from the concrete.

A method of manufacturing a mold structure consisting of a disposable mold element which remains a fixed part in the concrete casting, the element consisting of a road-shaped support plate, against which one side the concrete is cast, and which at one or more edges can be joined to other mold elements for to provide larger or non-shaped concrete castings, wherein the road plate portion (2) which mainly forms the mold (1) towards the road direction (P) is seen as having two transverse edges (3, 4) in the first and ρά corresponding manner of the second U-profile ( 5, 6) profile sphere (7) or in 5 an L-profile or an L-profile composition 1 a sphere corresponding to said vane, whose width (W) corresponds to the road height (K) of the road plate, and wherein the road plate (2) is at the peaks at least in part (9) are welded or mechanically or in the corresponding manner attached to the legs (8a, 8b) which form the sides of the U-profile or in the corresponding way to the L-profile or L-profile the perpendicular leg or shanks of the files according to claim 1, characterized in that the element is manufactured essentially as a continuous belt such that the road plate belt, whose path direction (P) is transverse to the longitudinal direction of the belt is pressed at one or both longitudinal edges (3). , 4) of a U-profile, L-profile or L-profile composition, whose profile (7) or corresponding width (W) corresponds to the road height (K) of the road plate so that the edge or edges of the roadway strip 20 are in said path and that the road plate (2) is welded or otherwise affixed at least in part (9) to the inner surfaces of the profile sphere.

Method according to claim 13, characterized in that two mold element strips, each of which has a U-profile or L-profile or an L-profile composition only at one edge, are measured longitudinally so that the strips overlap at their profileless edges. , that the mold element strips are pressed together in the height direction of the roads and joined together by welding or in another similar manner to achieve a wider mold element strip than the original mold element strips.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that the U-profiles (5, 6) or L-profiles or L-profile compositions are overlapped in the mold element strip so that on one side of the strip is formed at the profile leg ( 8a or 8b, respectively, is an even width opening (R), which continues in the life (10) and as a tapered opening towards the second profile leg (8b or 8a, respectively), and becomes untouched, after which the element band can be bent. on the side (22) of the recess (20), this selected to form a desired corner (34) between the mold element parts of the concrete mold.

Method according to any of Claims 13 to 15, characterized in that the mold element band is cut by 1 relative to the longitudinal direction at transverse, predetermined locations, the resulting pieces may be without groove or groove at one or more. sites.

17. A method according to claim 16, characterized in that, at the mold element strips, three grooves (20) have on the same side and furthermore, each cut end (15) comprises a parallel groove half mirror-like in relation to each other, so that after three rectified bends, obtains a four-sided rectangular structure, and after this bending phase, the corner pieces (12) are joined to the corners (34) by welding or otherwise similarly, and the ends (15) of the road plate are joined at said non-bent corners by each other through bends (16); welds (14) and / or a corner strip (17) on the side of the inner corner 25 to provide a ready-to-use or nearly ready-to-use concrete casting mold (32; 33) especially for molding fur soles and corresponding structures of a certain length. 30

Method according to Claim 13 or 14, characterized in that the mold element strip is manufactured at a continuous production line, in which the measuring frame strips, which are first bent with bending rollers, which have an axially corresponding configuration as the walls of the relative tili:. Longitudinal direction of the belt to provide transverse paths, to the line being retrieved from one another profile bars or bands, of which or which are bent a U-profile or an L-profile or L-profiles to obtain continuous profile parts, that one or several U-profiles or resp. The L-profile or L-profiles are retrieved to the same plane by the road plate band and pressed in the plane of the belt or in another direction at the longitudinal edges of the plate, attached to these by welding, gluing, punching, bending or otherwise. The obtained continuous mold element strip is excavated and cut in a predetermined manner to obtain the desired mold element or mold element semi-finished product. li