FI84646B

FI84646B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN SPEGELDOERR OCH SPEGELDOERR.

Info

Publication number: FI84646B
Application number: FI903468A
Authority: FI
Inventors: Ari Neuvonen
Original assignee: Kustavin Puu Oy
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1991-09-13
Also published as: DE4122353A1; NO912675D0; FI903468A; SE9102049D0; FI84646C; DK132491A; NO912675L; DK132491D0; SE9102049L; FI903468A0

Description

1 846461 84646

Menetelmä peilioven valmistamiseksi ja peilioviMethod of making a mirror door and a mirror door

Keksinnön kohteena on menetelmä peilioven valmistamiseksi, jossa menetelmässä ovi hiotaan, viimeistellään 5 ja pintakäsitellään muiden työvaiheiden jälkeen. Keksinnön kohteena on myös peiliovi.The invention relates to a method for manufacturing a mirror door, in which method the door is sanded, finished and surface-treated after other work steps. The invention also relates to a mirror door.

Peiliovet on aiemmin valmistettu erilaisilla menetelmillä massiivipuusta. Useimmat käytetyt menetelmät ovat periaatteessa hyvin vanhoja ja perinteisiä menetelmiä. 10 Aiemmin tunnettujen menetelmien haittapuolena on ollut niiden työläys, joka johtuu etupäässä valmistusmateriaalin, ts. massiivisen puun mukanaan tuomista ongelmista. Aiemmissa menetelmissä on ollut huomattavan suuri määrä eri työvaiheita ja materiaalin kulutus on ollut huomattavan suuri, 15 jolloin kustannukset ovat nousseet huomattavan korkeiksi. Eri työvaiheiden lukumäärästä saa hyvän kuvan kun otetaan huomioon, että massiivipuisen peilioven eri osat, ts. sivut, ylätappi, alatappi ja peiliosa valmistetaan kaikki erillisinä osina, jolloin kunkin osan valmistukseen tarvi-20 taan useita eri työvaiheita, ts. sahaus, oikaisu, koneistus, muoto jyrsintä jne. Em. vaiheiden lisäksi valmistukseen kuuluu myös oven kokoamisvaihe, pintakäsittely, viimeistely jne. Em. työvaiheiden lukumäärän lisäksi ongelmana on suuri materiaalin kulutus, kuten edellä on todettu. Esimerkkinä 25 massiivipuuta hyväksikäyttävistä ratkaisuista voidaan mainita DE-hakemusjulkaisussa 3536054 esitetty ratkaisu.Mirror doors have previously been made of solid wood by various methods. Most of the methods used are basically very old and traditional methods. 10 A disadvantage of the previously known methods has been their laboriousness, which is mainly due to the problems brought about by the manufacturing material, i.e. solid wood. In previous methods, there has been a considerable number of different work steps and material consumption has been considerably high, 15 which has made the costs considerably high. A good picture of the number of different work steps can be found considering that the different parts of a solid wood mirror door, ie the sides, top pin, bottom pin and mirror part, are all made as separate parts, each part requiring several different work steps, ie sawing, straightening, machining, shape milling, etc. Em. in addition to the steps, the manufacture also includes the door assembly step, surface treatment, finishing, etc. Em. in addition to the number of work steps, the problem is high material consumption, as noted above. An example of a solution utilizing 25 solid wood is the solution disclosed in DE-A-3536054.

Alalla tunnetaan myös erikoisratkaisuja, joista voidaan esimerkkinä mainita FI-patenttihakemuksessa 872573 kuvattu ratkaisu. Tämän tunnetun ratkaisun heikkoutena on 30 erityisen, nimenomaan tähän tarkoitukseen soveltuvan levy-materiaalin käyttö ja lisäksi valmistusmenetelmän monimutkaisuus.Special solutions are also known in the art, such as the solution described in FI patent application 872573. The disadvantage of this known solution is the use of 30 special sheet materials specifically suitable for this purpose, as well as the complexity of the manufacturing process.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä peilioven valmistamiseksi ja peiliovi, joiden avulla aiem-35 min tunnetun tekniikan epäkohdat voidaan eliminoida. Tähän 2 84646 on päästy keksinnön avulla. Keksinnön mukaisen menetelmän eräs sovellutusmuoto on tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: - sahataan lastulevystä määrämittainen osa, 5 - kiinnitetään lastulevyn reunoihin reunat peittävät listat, - jyrsitään lastulevyyn valmiin tuotteen koristeuran kohdalle koristeuraa leveämpi ura, - sovitetaan uraan uran levyiset puulistat, 10 - kalibroidaan oven paksuus hiomalla, - päällystetään ovi viilulla ja - muotokeilataan oven reunat ja jyrsitään peilioven koristeuritus lastulevyn urassa oleviin puulistoihin.The object of the invention is to provide a method for manufacturing a mirror door and a mirror door, by means of which the disadvantages of the prior art can be eliminated. This has been achieved by the invention. An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the method comprises the following steps: - sawing a particleboard of a particleboard, 5 - attaching strips covering the edges to the edges of the particleboard, - milling into the chipboard a calibrate the thickness of the door by sanding, - cover the door with veneer, and - shape the edges of the door and mill the decorative construction of the mirror door into the wooden strips in the groove of the chipboard.

Keksinnön mukainen peiliovi on puolestaan tunnettu 15 siitä, että se käsittää lastulevystä muodostetun perusosan, perusosaan muodostettuun uraan sijoitetut puulistat ja lastulevyn reunoihin kiinnitetyt, reunat peittävät listat sekä ovipinnan peittävän viilun ja että peilioven koristeurituk-set on jyrsitty perusosan uriin sovitettuihin puulistoihin. 20 Keksinnön mukaisen menetelmän toinen sovellutusmuoto on tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: - sahataan lastulevystä määrämittainen osa, - jyrsitään levyn reunoihin ponttiura, 25 - sovitetaan lastulevun reunojen ponttiuriin halutun levyiset, ulkoraamin muodostavat puuosat, - kalibroidaan oven paksuus hiomalla, - päällystetään ovi viilulla ja - muotokeilataan oven reunat ja jyrsitään peilioven 30 koristeuritus lastulevyn reunojen ponttiuriin sovitettuihin puuosiin.The mirror door according to the invention is in turn characterized in that it comprises a base part formed of particle board, wooden strips placed in a groove formed in the base part and edge-covering strips attached to the edges of the chipboard and a veneer covering the door surface. Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the method comprises the following steps: - sawing a particleboard of a particleboard, - milling a tongue groove at the edges of the board, - fitting woodpieces of the desired width veneer and - shape the edges of the door and mill the decorative construction of the mirror door 30 into wooden parts fitted in the pontoon grooves of the edges of the chipboard.

Keksinnön toisen sovellutusmuodon mukainen peiliovi on tunnettu siitä, että se käsittää lastulevystä muodostetun perusosan, perusosan reunoihin sovitetut, halutun le-35 vyiset puuosat ja ovipinnan peittävän viilun ja että peili- 3 84646 oven koristeuritukset on jyrsitty lastulevyn reunoihin sovitettuihin puuosiin.A mirror door according to another embodiment of the invention is characterized in that it comprises a base part formed of chipboard, wooden parts of the desired width fitted to the edges of the base part and a veneer covering the door surface and that decorative mirrors of the door are milled into wooden parts fitted to the edges of the chipboard.

Keksinnön etuna on ennen kaikkea sen avulla aikaansaatu työvaiheiden väheneminen ja huomattava massiivisen 5 puun kulutuksen väheneminen. Käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää saavutetaan jopa 30 - 40% säästö työajassa alempiin menetelmiin verrattuna. Materiaalikustannuksissa aikaansaadaan jopa yli 50% säästöjä aiempiin perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.The advantage of the invention is, above all, the reduction in work steps and the considerable reduction in the consumption of solid wood. By using the method according to the invention, a saving of up to 30-40% in working time is achieved compared to lower methods. Material costs save up to more than 50% compared to previous traditional solutions.

10 Keksintöä ryhdytään selvittämään seuraavassa ohei sessa piirustuksessa esitettyjen edullisten suoritusmuotojen avulla, jolloin kuviot 1-6 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän ensimmäisen sovellutusmuodon eri työvaiheita, 15 kuvio 7 esittää poikkileikkauskuvantona kuvioissa 1-6 kuvatun sovellutusmuodon mukaisesti valmistettua pei-1lovea, kuviot 8-10 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän toisen sovellutusmuodon eri työvaiheita ja 20 kuvio 11 esittää poikkileikkauskuvantona kuvioissa 8-10 kuvatun sovellutusmuodon mukaisesti valmistettua peiliovea.The invention will be elucidated by means of the preferred embodiments shown in the accompanying drawing, in which Figures 1 to 6 show different steps of a first embodiment of the method according to the invention, Figure 7 shows a cross-sectional view of a mirror 1 and Fig. 11 shows a cross-sectional view of a mirror door made according to the embodiment described in Figs. 8-10.

Kuvioissa 1 - 6 on esitetty periaatteellisesti keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen sovellutusmuodon 25 työvaiheet. Menetelmä käsittää olennaisesti seuraavat vaiheet. Lastulevystä sahataan määrämittainen osa 1, joka muodostaa oven perusosan. Osan 1 reunoihin kiinnitetään ko. osan reunat peittävät listat 2, 3. Lastulevyyn jyrsitään valmiin tuotteen koristeuran kohdalle koristeuraa leveämpi 30 ura 4. Lastulevyyn 1 jyrsittyyn uraan 4 sovitetaan uran levyiset puulistat 5, 6 ja 7. Oven paksuus kalibroidaan hiomalla, ts. oven pinta tasoitetaan kauttaaltaan ja seuraa-vaksi ovi päällystetään viilulla 8, 9, 10, 11 ja 12 sekä takapintaan tulevalla viilulla 14. Seuraavassa vaiheessa 35 oven reunat muotokeilataan ja koristeuritus 13 jyrsitään 4 84646 lastulevyn urassa 4 oleviin puulistoihin 5, 6 ja 7. Em. vaiheiden jälkeen ovi hiotaan, viimeistellään ja pintakäsi-tellään. Valmis tuote on esitetty poikkileikkauksena kuviossa 7. Oven takapinnassa oleva viilu on merkitty kuvioon 5 7 viitenumerolla 14.Figures 1 to 6 show in principle the operating steps of a preferred embodiment 25 of the method according to the invention. The method essentially comprises the following steps. The particle board is sawn into a fixed part 1, which forms the basic part of the door. The edges of part 1 are attached to the the edges of the part cover the strips 2, 3. A groove 30 wider than the decorative groove is milled into the chipboard at the decorative groove 4. The groove-wide wooden strips 5, 6 and 7 are fitted to the groove 4 in the chipboard. the door is covered with veneer 8, 9, 10, 11 and 12 and with a veneer 14 coming to the back surface. after the steps, the door is sanded, finished and surface-treated. The finished product is shown in cross-section in Figure 7. The veneer on the back surface of the door is indicated in Figure 5 7 by reference numeral 14.

Kuvioissa 8 - 10 on kuvattu vaiheittain keksinnön mukaisen menetelmän toinen edullinen suoritusmuoto. Tässäkin suoritusmuodossa lastulevystä sahataan ensin määrämittainen osa 21, joka muodostaa oven perusosan. Lastulevyn 10 reunoihin jyrsitään ponttiura 22 ja sovitetaan ponttiuriin 22 halutun levyiset, ulkoraamin muodostavat puuosat 23, 24. Em. vaiheiden jälkeen tässäkin suoritusmuodossa oven paksuus kalibroidaan hiomalla ja ovi päällystetään viilulla 25, 26, 27, 28 ja 29 sekä takapintaan tulevalla viilulla 15 30. Seuraavassa oven reunat muotokeilataan ja peilioven ko- risteuritus 31 jyrsitään lastulevyn reunoihin sovitettuihin puuosiin 23, 24. Lopuksi ovi hiotaan, viimeistellään ja pintakäsitellään kuten em. sovellutusesimerkissä. Valmis tuote on esitetty poikkileikkauksena kuviossa 11.Figures 8 to 10 illustrate in step another preferred embodiment of the method according to the invention. Also in this embodiment, a particle board part 21 is first sawn, which forms the basic part of the door. A tongue groove 22 is milled into the edges of the chipboard 10 and wooden parts 23, 24 forming the outer frame of the desired width are fitted to the tongue groove 22. after the steps in this embodiment, too, the door thickness is calibrated by grinding and the door is coated with veneer 25, 26, 27, 28 and 29 and veneer 15 30. Next, the door edges are deformed and the mirror door decoration 31 is milled into , is finished and surface treated as in the above application example. The finished product is shown in cross section in Figure 11.

20 Seuraavassa esitetään kaksi esimerkkiä, joissa kek sinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetaan kaksi erilaista peiliovea. Ensimmäisenä esimerkkinä esitetään lis-toitustekniikalla ja viiluttamalla tehtävän holvikaaripei-lioven valmistus, joka on esitetty kuvioissa 1-6. Esi-25 merkkikoko on 495 x 988 mm, joka on standardimitta.The following are two examples in which two different mirror doors are made by the method according to the invention. As a first example, the manufacture of an arched mirror door made by the addition technique and veneering, shown in Figures 1-6, is shown. The pre-25 character size is 495 x 988 mm, which is the standard size.

Lastulevyn ulkoreunaan sovitettavat listat valmistetaan seuraavasti. 26 mm paksu syrjäämätön lauta halkaistaan moniteräsirkkelillä 13 mm:n paksuisiksi rimoiksi. Halkaistut rimat höylätään 10 x 20 mm:n listoiksi monikutterisella 30 listahöylällä. Listat paloitellaan 500 ja 1000 mm pitkiksi paloiksi kaappaussirkkelillä ja paloitellut listat siirretään reunalistoituskoneelle lastulevyn ulkoreunan listoit-tamista varten.The strips to be fitted to the outer edge of the chipboard are made as follows. The 26 mm thick non-discriminating board is split into 13 mm thick strips with a multi-steel circular saw. The split slats are planed into 10 x 20 mm slats with a multi-cut 30 slat planer. The strips are cut into 500 and 1000 mm long pieces with a capture saw and the cut strips are transferred to an edge banding machine for listing the outer edge of the chipboard.

Sisäkehän puulistoja on kahdenlaisia, kapeita ja le-35 veitä, kuten kuviosta 4 voidaan nähdä. Kapeat listat vai- 5 8 4 6 46 niistetään seuraavasti. Syrjäämätön 26 mm paksu lauta halkaistaan moniteräsirkkelillä 49 mm:n määrälevyiseksi soi-roksi. Soirot halkaistaan 12 x 49 mm rimaksi halkaisuvan-nesahalla. Rima höylätään 8 x 46 mm kantikkaaksi listaksi 5 monikutterisella listahöylällä ja lista katkaistaan 860 ja 401 mm:n paloihin jiirikatkaisusahalla.There are two types of inner circumferential wood moldings, narrow and le-35 knives, as can be seen in Figure 4. Narrow lists are reduced to 8 8 4 6 46 as follows. The non-displaced 26 mm thick board is split with a multi-steel circular saw into a 49 mm fixed plate chord. The grooves are split into 12 x 49 mm strips with a splitting saw. The bar is planed into an 8 x 46 mm square strip with 5 multi-cut strip planers and the strip is cut into 860 and 401 mm pieces with a miter saw.

Leveät listat valmistetaan seuraavasti. Syrjäämätön 26 mm paksu lauta halkaistaan moniteräsirkkelillä 84 mm:n määrälevyiseksi soiroksi. Soirot halkaistaan 12 x 84 mm 10 rimaksi halkaisuvannesahalla. Rima höylätään 8 x 80 mm kantikkaaksi listaksi monikutterisella listahöylällä ja lista pituuspaloitellaan 401 mm:n pätkiin jiirisahalla. Sekä kapeat että leveät listat siirretään oven sisäkehän kokoamispaikkaan.Wide moldings are made as follows. The non-displaced 26 mm thick board is split with a multi-steel circular saw into an 84 mm plate. The grooves are split into 12 x 84 mm 10 strips with a splitting band saw. The strip is planed into an 8 x 80 mm square strip with a multi-cut strip planer and the strip is cut lengthwise into 401 mm pieces with a miter saw. Both narrow and wide strips are moved to the assembly point of the inner perimeter of the door.

15 Ovi viilutetaan seuraavasti. Oven takapinnan viilu- lehti pituuskatkaistaan 1010 mm mittaan kaappaussahalla ja saumattavat reunat sahataan ja höylätään suoraksi viilusa-halla. Viilulehdet saumataan viilunsaumauskoneella kahdesta osasta kokoon 520 x 1010 mm ja saumattu taustaviilu siirre-20 tään kiinnipuristusvaiheeseen. Oven etupinnan viilun osat pituuskatkaistaan kaappaussirkkelillä ja saumattavat reunat sahataan ja höylätään suoraksi viilusahalla. Osat saumataan kuudesta kappaleesta 497 x 990 mm kokoiseksi viilunahaksi. Saumattu viilu siirretään kiinnipuristusvaiheeseen.15 Veneer the door as follows. The veneer sheet of the rear surface of the door is cut to length with a sawing saw to a length of 1010 mm and the seamed edges are sawn and planed straight with a veneer saw. The veneer sheets are seamed with a veneer sealing machine in two parts to a size of 520 x 1010 mm and the seamed back veneer is transferred to the pressing step. The veneer parts of the front surface of the door are cut lengthwise with a capture saw and the edges to be sealed are sawn and planed straight with a veneer saw. The parts are seamed in six pieces into 497 x 990 mm veneer leather. The seamed veneer is transferred to the compression step.

25 Lastulevy paloitellaan 477 x 970 mm määrämittaan le- vysirkkelillä. Lastulevyn ulkoreunat listoitetaan puulis-toilla reunalistoituskoneen avulla. Lastulevyn pintapuolel-le jyrsitään upotusura sisäkehälistaa varten. Jyrsintä suoritetaan yläjyrsinkoneella. Sisäkehälista liimataan pai-30 koilleen upotusuraan paineilmapuristimia hyväksikäyttämäl lä. Listoitettu levy paksuuskalibroidaan ja listojen korkeuserot eliminoidaan hiomalla kaksipuolisella leveänauha-koneella. Hiottu levy viilutetaan viiluprässin avulla. Vii-lutetun levyn plntapuolen koristeurat ja ulkoreunojen muo-35 tokeilaukset jyrsitään yläjyrsinkoneen avulla. Muotojyrsit- 6 84646 ty ovi hiotaan kaksipuolisella leveänauhahiomakoneella. Lopuksi ovi viimeistellään ja kulmat pyöristetään käsin ja viimeisenä vaiheena ovi pintakäsitellään. Tuloksena on siis kuviossa 6 ja 7 esitetty peiliovi.25 The chipboard is cut to a specified size of 477 x 970 mm with a saw blade. The outer edges of the chipboard are lined with wooden boards using an edge banding machine. A countersunk groove is milled on the surface side of the chipboard for the inner circumferential skirting. Milling is performed with an overhead milling machine. The inner circumferential strip is glued in place in the immersion groove using compressed air presses. The listed sheet is calibrated in thickness and height differences in the strips are eliminated by grinding with a double-sided wide belt machine. The sanded board is veneered with a veneer press. Vii of trained panel plntapuolen fine grooves and the outer edges of the fas-35 tokeilaukset yläjyrsinkoneen milled form. The 6 84646 work door is ground with a double-sided wide belt sander. Finally, the door is finished and the corners are rounded by hand and as a final step, the door is surface treated. The result is thus a mirror door shown in Figures 6 and 7.

5 Toisena esimerkkinä voidaan esittää leveillä massii- vipuulistoilla varustettu ja viiluttamalla tehtävän holvi-kaaripeilioven valmistus, joka on esitetty kuvioissa 8 - 10. Esimerkkikoko on 495 x 988 mm, joka on standardimitta.Another example is the manufacture of a vaulted arched mirror door with wide solid wood strips, shown in Figures 8 to 10. The example size is 495 x 988 mm, which is a standard dimension.

Ulkoreunan listat valmistetaan seuraavasti. 26 mm 10 paksu syrjäämätön lauta halkaistaan moniteräsirkkelillä 119 mm:n levyisiksi soiroiksi. Soirot höylätään 16 x 115 mm:n kokoiseksi ponttilaudaksi monikutterisella listahöylällä. Ponttilauta katkaistaan 990 ja 285 mm paloiksi kaappaus-sirkkelillä ja lyhyiden ponttilaudan palojen päihin jyrsi-15 tään ponttiura alajyrsinkoneella. Lopuksi ponttilaudan palaset siirretään kokoonpanovaiheeseen.The outer edge moldings are made as follows. 26 mm 10 thick non-discriminatory board is split with a multi-steel circular saw into 119 mm wide grooves. Soirot is planed into a 16 x 115 mm board with a multi-cut strip planer. The tongue-and-groove board is cut into 990 and 285 mm pieces with a capture saw and a tongue-and-groove grooving machine is milled at the ends of the short tongue-and-groove pieces. Finally, the pieces of the tongue board are transferred to the assembly stage.

Lastulevy paloitellaan määrämittaan levysirkkelin avulla. Levyn reunaan jyrsitään ponttiura kaksipuolisen tappikoneen avulla. Seuraavaksi lastulevy siirretään ko-20 koonpanovaiheeseen, jossa levyn reunoihin liimataan pontil-la varustetut laudat, ts. ulkoraamin muodostavat puuosat. Em. laudat muodostavat kehän lastulevyn ympärille. Levy kalibroidaan tasapaksuuteen leveänauhahiomakoneella. Levy viilutetaan pinta- ja taustaviilulla viilutusprässin avul-25 la. Viilujen valmistus tapahtuu edellisessä esimerkissä kuvatulla tavalla. Viilutetun levyn pintapuolen koristeurat ja ulkoreunojen muotokeilaukset jyrsitään yläjyrsinkoneen avulla. Muotojyrsitty ovi hiotaan kaksipuolisella leveänauhahiomakoneella. Lopuksi ovi viimeistellään ja kulmat pyö-30 ristetään käsityönä. Viimeisenä työvaiheena ovi pintakäsitellään. Lopputuloksena on kuvioissa 10 ja 11 esitetty peiliovi .The chipboard is cut to size with the help of a plate saw. The tongue groove is milled to the edge of the plate using a double-sided pin machine. Next, the chipboard is transferred to the ko-20 assembly stage, where boards with pontoons are glued to the edges of the board, i.e. the wooden parts forming the outer frame. Em. the boards form a perimeter around the chipboard. The plate is calibrated to uniform thickness with a wide belt grinder. The board is veneered with surface and backing veneer using a veneering press-25 la. The veneers are made as described in the previous example. Veneered panel surface side of the fine grooves and the outer edges of the muotokeilaukset yläjyrsinkoneen milled form. The contour-milled door is sanded with a double-sided wide belt sander. Finally, the door is finished and the corners of the round-30 are crossed by hand. As a final step, the door is surface treated. The end result is a mirror door shown in Figures 10 and 11.

Kuten edellä esitetyistä esimerkeistä tulee esille, keksinnössä käytetään massiivista puuta ainoastaan niissä 35 kohdissa, joissa se on välttämätöntä ensiluokkaisen tuot- 7 84646 teen aikaansaamiseksi. Muissa kohdissa massiivinen puu on korvattu lastulevyllä, jolloin materiaalikustannukset alenevat olennaisesti jne.As can be seen from the above examples, the invention uses solid wood only at those points where it is necessary to provide a first-class product. In other places, solid wood has been replaced by particle board, which significantly reduces material costs, etc.

Edellä esitettyjä suoritusesimerkkejä ei ole miten-5 kään tarkoitettu rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa täysin vapaasti. Näin ollen on selvää, että keksinnön mukaisen peilioven ei välttämättä tarvitse olla juuri sellainen kuin kuvioissa on esitetty, vaan muunlaisetkin ratkaisut ovat 10 mahdollisia. Oven mitoitus voidaan luonnollisesti valita täysin kulloisenkin tilanteen mukaan. Koristeurituksen mitoitus, sijainti ja muoto voidaan myös valita täysin vapaasti, esimerkiksi tilaajan toivomusten mukaan.The above embodiments are in no way intended to limit the invention, but the invention can be modified completely freely within the scope of the claims. Thus, it is clear that the mirror door according to the invention does not necessarily have to be exactly as shown in the figures, but other solutions are also possible. The dimensioning of the door can, of course, be chosen completely according to the current situation. The dimensioning, location and shape of the decorative construction can also be chosen completely freely, for example according to the wishes of the customer.

Claims

8 84646

A method of manufacturing a mirror door, in which the door is sanded, finished and surface-treated after 5 further steps, characterized in that the method comprises the steps of: - sawing a particleboard part (1), - attaching strips (2,3) to the edges of the chipboard , 10. mill a groove wider than the decorative groove (4) on the chipboard at the decorative groove of the finished product, - fit the groove-wide wooden strips (5,6,7), - calibrate the door thickness by sanding, - cover the door with veneer (8-12) and 15. edges and milling the decorative door (13) of the mirror door into the wooden strips (5,6,7) in the groove (4) of the chipboard.

2. Mirror door, characterized in that it comprises a base part (1) formed of chipboard, wooden strips (5,6,7) arranged in a groove (4) formed in the base part and strips (2,3) covering the edges attached to the edges of the chipboard and a door surface veneer (8-12) and that the decorative carvings (13) of the mirror door are milled into wooden strips (5,6,7) arranged in the grooves (4) of the base part.

A method of manufacturing a mirror door, in which the door is sanded, finished and surface-treated after other work steps, characterized in that the method comprises the steps of: - sawing a particleboard part (21), 30. milling the edges of the board into a tongue groove (22); wooden parts (23, 24) of the desired width in the edge pontoon (22), --- - calibrate the door thickness by grinding, - cover the door with veneer (25-28) and 35. shape the door edges and mill the decorative door (9) of the mirror door 9 84646 wooden parts (23,24) arranged in the tongue (22) of the edges of the chipboard.

4. Mirror door, characterized in that it comprises a base part (21) formed of chipboard, wooden parts (23, 24) of the desired width fitted to the edges of the base part and a veneer (25-28) covering the door surface, and that the mirror door decorative constructions ( 31) is milled into wooden parts fitted to the edges of the chipboard (23,24). 10 84646