FI84509C - Foerfarande foer fuktning av en pappersbana och vid foerfarandet anvaendbara mikrokapslar. - Google Patents

Description

1 84509

Menetelmä paperirainan kostuttamiseksi ja menetelmässä käytettävät mikrokapselit

Keksinnön kohteena on menetelmä paperirainan kos-5 tuttamiseksi kalanterointivaiheessa, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että a) paperirainan päällystepastaan lisätään 5 - 100 p-%, edullisesti noin 10 p-%, pastan al-kumäärästä laskettuna, pääasiallisesti vettä sisältäviä mikrokapseleita, jotka käsittävät vettä läpäisemättömän 10 kuoren ja pääasiallisesti vettä olevan sisäosan ja joiden halkaisija on 0,1 - 100 pm ja kuoren paksuus on 0,01 - 5 pm, b) jotka mikrokapselit kalanterointivaiheessa hajoavat, jolloin vapautuu vettä.

Keksintö koskee myös mikrokapseleita, jotka käsit-15 tävät vettä läpäisemättömän kuoriosan, ja kuoriosan sisällä olevan, pääasiallisesti vettä olevan nesteen.

Painopapereiden valmistuksessa kalanterointi on hyvin tärkeä prosessivaihe. Sitä käytetään muun muassa välikalanteroitaessa pohjapaperia, jotta varmistettaisiin 20 sen laadun tasaisuutta ennen jatkokäsittelyä, kuten terä-päällystys .

Kalanteroinnin merkittävin vaikutus painopaperin lopullisiin teknisiin ominaisuuksiin tapahtuu kuitenkin prosessin viimeisenä vaiheena muiden jalostusvaiheiden 25 jälkeen.

Sovellutuksessa pyritään vaikuttamaan muun muassa paperin kiiltoon, sileyteen ja nesteabsorptio-ominaisuuk-siin, mutta kuitenkin niin, että kalanteroinnin negatiiviset vaikutukset (esimerkiksi tiheyden nousu, opasiteetin 30 huononeminen) lopulliseen laatuun pysyvät toivottujen rajojen sisäpuolella.

Paperin pintaominaisuudet, kuten mikro- ja makro-karheus, karhentuma, huokoisuus jne ovat tässä tapauksessa avainasemassa haluttuja tuloksia silmällä pitäen.

35 Kalanteroitaessa hyvin tärkeitä parametrejä ovat 2 84509 nippien lukumäärä, telojen ominaisuudet, viivapaine, lämpötila, paperin ominaisuudet, kosteusolosuhteet ja prosessin nopeus.

Erikoisesti tulisi huomioida kosteusolosuhteet ni-5 pissä. Haluttu kosteustaso saavutetaan nykyisillä menetelmillä esimerkiksi säätämällä paperirainan kosteutta pääl-lystyskoneella ennen kalanterointia niin, että tietty määrä vettä jää paperirakenteen sisälle, tai lisäämällä vettä tai höyryä kalanteroinnin yhteydessä.

10 Eräänä haittapuolena painopapereita kalanteroitaes- sa on yleensä paperin tiheyden nousu. Tästä syystä on ryhdytty tutkimaan, voidaanko vaikuttaa vain paperirainan pintaominaisuuksiin, ja on kehitetty ns. gradientti kalan-terointi, jolloin paperirainan z-suunnassa on sekä lämpö-15 tila- että kosteusgradientteja (korkeampi lämpötila/ kosteustaso pinnassa kuin paperin sisällä). Höyryapplikointi paperirainan pinnalle on jo tunnettu menetelmä kosteuden säätämiseksi kalanteroitaessa paperia. Höyrykostutuksen haittapuolia on kuitenkin rainan poikittaissuuntainen kos-20 tutusaineen jakautuman epätasaisuus; lisäksi verraten suuri osa kostutusaineesta ei lainkaan joudu kosketukseen rainan kanssa, vaan ohjautuu ympäristöön.

Nyt on keksitty, että paperiraina voidaan kostuttaa käyttämällä paperirainan pintakerroksessa vettä sisäl-25 täviä mikrokapseleita. Mikrokapselit lisätään edullisesti päällystemassaan, jolloin ne hajoavat kalanterointivai-heessa, ja vapautuu vettä.

Uusi menetelmä soveltuu erityisesti uuteen on-line-kuumakalanterointiin, jolloin menetelmän ansiosta vain 30 pintakerros kostuu,ja paperirata säilyy kostumatta radan sisäosassa.

Uudella menetelmällä saavutetaan myös soft-kalan-teroinnissa huomattava laatuetu. Menetelmän avulla myös profiilien säätö sekä on-machine- että off-machineratkai-35 suissa tulee helpommaksi, koska osa vedestä on kapsuloitu eikä turvota kuituja.

3 84509 US-patentti 4 020 210 kohdistuu vesipitoisia mikro-kapseleita sisältävään kopiopaperituotteeseen. Tällöin veden tarkoituksena on paperin kosteuden säilyttäminen sähköstaattisen kopioinnin aikana, varsinkin silloin, kun ko-5 pioidaan paperin molemmille puolille.

Keksinnön mukaisesti aikaansaadaan haluttu kosteus-gradientti käyttämällä vesitäytteisiä mikrokapseleita pa-perirainan pintarakennekerroksessa, edullisesti päällysteessä. Näitä mikrokapseleita applikoidaan paperille joko 10 yksinään tai muiden aineiden kanssa paperin pintakäsittelyn yhteydessä. Esimerkkinä voidaan mainita teräpäällystys LWC-paperin valmistuksessa, missä mikrokapselit voidaan lisätä pastan joukkoon.

Kun mikrokapseleilla päällystettyä paperia saapuu 15 kalenterille, säädetään kalanteriolosuhteita ja/tai mik-rokapselien kuorimateriaalia niin, että kapselit hajoavat nipeissä toivotulla tavalla, esimerkiksi lämpötilan ja/tai viivapaineen avulla. Näin ollen vesi vapautuu ja kosteus nousee pääasiassa vain pintapäällystekerroksessa. Mikro-20 kapseleiden annostelumäärästä riippuen kosteus nousee tiettyyn tasoon; näin kosteusgradientti on syntynyt.

Tunnettuun höyry- tai vesikostutukseen verrattuna saavutetaan uudella menetelmällä tasaisempi kosteusjakau-tuma juuri halutussa eli päällysteen pintakerroksessa.

25 Mikrokapseleilla myöskin itse kalanterointiproses- si/laitteisto tulee yksinkertaisemmaksi, koska höyrytys voidaan eliminoida.

Keksinnön mukaiset mikrokapselit käsittävät vettä läpäisemättömän kuoriosan ja pääasiallisesti vettä olevan 30 sisäosan. Kuoriosa on niin luja, että kapseli kestää hajoamista ennen kalanterointia kuten pastanvalmistuksen yhteydessä, tela-applikointinipissä, terän alla jne. Lisäksi kuoriosa on vesihöyrytiivis.

Mikrokapseleiden koko voi, applikointitavasta riip-35 puen, vaihdella alueella 0,1 - 100 pm, edullisesti 0,2- 4 84509 2 pm. Kuoriosan seinämän paksuus on 0,01 - 5 pm, edullisesti 0,02 - 0,05 pm. Kapseleiden sisäosa voi veden lisäksi sisältää eri pigmenttejä, sideaineita, hydratoituja suoloja tms.

5 Vesitäytteisten mikrokapseleiden kuoriosan valmis tusaineita ovat esimerkiksi synteettiset polymeerit (PVAc, PS, PAM, PE, jne), selluloosajohdannaiset, gelatiini, tärkkelys, hartsit, parafiinit, silikonit, jne. Kuori-materiaali valitaan m.m. materiaalin tyypillisten ominai-10 suuksien perusteella (tärkkelys on jäykkä, polyeteeni muovautuva, polybutadieeni pehmeä, jne). Näiden aineiden lisäksi käytetään mikrokapseleiden valmistusprosessissa eräitä emulgaattoreita, stabilisaattoreita, katalysaattoreita sekä muita erikoiskemikaaleja.

15 Menetelmiä mikrokapseleiden valmistamiseksi on esi tetty US-patenteissa 4 157 983 ja 4 020 210.

Uudessa menetelmässä käytettävät mikrokapselit valmistetaan edullisesti emulgointimenetelmällä. Mikrokapseleiden valmistus emulgointimenetelmällä voidaan jakaa nel-20 jään eri päävaiheeseen: 1) sekoitetaan kapseloitava materiaali (vesi), emulgaattori, prepolymeeri (tai prepolymeerikombinaatio) sekä ei-vesiliukoinen neste (hiilivety tai sen johdannainen) 25 2) emulgoidaan ko. sekoitus, kunnes toivotut par tikkelikoot (mikrokapselikoot) on saavutettu 3) lisätään katalysaattori, jolloin prepolymeeri kovettuu ja dispergoidut vesipartikkelit jäävät kuorien sisälle 30 4) mikrokapselit erotetaan.

Tässä keksinnössä käytetään pääaineena mikrokapse-lin kuoressa prepolymeeria tai kombinaatiota, jossa pre-polymeerin lisäksi on toiset polymeerit tai monomeerit. Nämä ovat vesiperäisessä liuoksessa esikäsiteltyjä. Poly-35 meeri (+monomeeri)-liuoksen kuiva-ainepitoisuus lisättäes- 5 84509 sä emulgointiastiaan muiden komponenttien kanssa on 20-80%. Sopivia kuorimateriaaleja ovat gelatiini, alginaatti, etyyliselluloosa, polymetyylimetakrylaatti, tärkkelykset, karboksymetyyliselluloosa, parafiini, glyserolitristea-5 raatti, polyvinyylialkoholi, polyetyleeni, polypropyleeni, polystyreeni, polyakryyliamidit, polyeetterit, polyesterit, polyamidit, polybutadieeni, polyisopreeni, silikonit, epoksihartsit, polyuretaanit, arabikumi, vinyylideeniklo-ridi/akrylonitriilikopolymeeri, vinyylipolymeerit, poly-10 karbonaatit, polysulfonaatit, klooratut luonnonkumit, selluloosa johdannaiset ja ureaformaldehydipolymeeri.

Prepolymeeri voidaan modifioida, jotta saataisiin toivotut ominaisuudet kuorelle, eli jos modifioidaan pre-polymeerit (esim. ureaformaldehydi) toisilla monomeereil-15 la, voivat seuraavat monomeerit tulla kysymykseen: mela-miini, tiourea, guanidiini, disyaaniamidi, aromaattiset aminoyhdisteet ja muut karbamiiniyhdisteet.

Sopivia emulgaattoreita ovat ne, joiden HLB-arvo (hydrophile-lipophile balance) on alhainen (2-8), ja so-20 piva emulgaattorimäärä on 0,3 - 1,7 paino-osaa emulgaat-toria yhtä paino-osaa ei-vesiliukoista nestettä kohti.

Tyypillisiä emulgaattoreita ovat esimerkiksi stea-riinimonoetanoliamidi, polyetyleenioksidi- ja polypropy-leenioksidi-blokkikopolymeeri, polyetyleenioksidi-blokki-25 kopolymeerin etyleeniamiinijohdannaiset, lanoliinijohdannaiset, sorbitolijohdannaiset ja sitosterolijohdannaiset. Emulgaattori sekoitetaan edullisesti ei-vesiliukoiseen nesteeseen, jotta saataisiin mahdollisimman tasainen emulgaattori jakauma tulevassa sekoituksessa.

30 Sopivia katalysaattoreita ovat amfifaattiset kata lysaattorit, koska ne voidaan lisätä prosessin loppuvaiheessa, jolloin prosessin ja tuotannon ohjaus käyvät sujuvammin. Amfifaattiset katalysaattorit ovat luonteeltaan sekä hydrofiilisiä että oleofiilisiä, toisin sanoen ne 35 liukenevat sekä veteen että ei-vesiliukoiseen nesteeseen.

6 84509 Tällaisia katalysaattoreita ovat kloorivety, titaanitet-rakloridi, piitetrakloridi, booritrihalogenidi, booritri-halogenidikompleksit, p-tolueenisulfonyylikloridi, bent-seenisulfonyylikloridi, o-nitrobentseenisulfonyylikloridi, 5 rikkidioksidi, fosforitrioksidi, klooritetraoksidi, butyy-lihappofosfaatti, 2-klooribentsoehappo ja 4-bifenyylikar-boksyylihappo. Myös katalysaattori sekoitetaan edullisesti käytettyyn ei-vesiliukoiseen nesteeseen.

Ei-vesiliukoisena nestefaasina on joko alifaatti-10 nen tai aromaattinen matalaviskoottinen hiilivety-yhdiste, tai tämän johdannainen, kuten kloorattu hiilivety. Sopivia aineita ovat tolueeni, ksyleeni, perkloorietyleeni ja trikloorietaani.

Syntyneet mikrokapselit erotetaan mekaanisesti esi-15 merkiksi suodattamalla tai sentrifugoimalla.

Erotuksen jälkeen voidaan vielä kuivattaa kapselit ulkopuolisesti, eli haihduttaa pois kuorelle jääneitä aineita, kuten emulgoinnista peräisin olevaa ei-vesiliukois-ta nestettä tms.

20 Erotusta seuraa neutralointi, jolloin mikrokapse- leiden ulkopuoliset pinnat tulevat inerteiksi. Sovellutukset a) Light-weight coated web-offset paper (LWC-WO) Mikrokapseleiden käyttö LWC-web offset-pastoissa 25 antaa päällystekerrokselle potentiaalia lähinnä (käyttäytyä hyvin tehokkaasti) paperin kiillon suhteen. Tässä sovellutuksessa käytetään normaalia offset-pastaa, johon lisätään tietty määrä esimerkin 1 mukaisesti valmistettuja mikrokapseleita; pastan koostumus voi olla esimerkiksi 30 seuraava:

Paino-osa

Kaoliini 0-100

Kalsiumkarbonaatti (tai kipsi tai talkki) 0-100 35 Mikrokapseli (esimerkki 1) 5-20 7 84509 Tärkkelys O- 12

Lateksi O- 12

Kovetin (glyoksaali) 0,5-1

Voiteluaine 0,5-1 5 Paksuntaja 0- 2

Erikoisen edullisen pastan koostumus on seuraava:

Kaoliini 80 10 Kalsiumkarbonaatti 20

Mikrokapseli 10 Tärkkelys 5

Lateksi 7

Kovetin (glyoksaali) 0,6 15 Voiteluaine 0,6

Paksuntaja 1

Paperin päällystys tapahtuu käyttämällä tela-appli- kointimenetelmää. Sopiva päällystemäärä on alueella 11-14 2 20 g/m .

Kalanteroitaessa tämänkaltaista paperia käytetään joko tavallista superkalanterointia tai gradienttikalan-terointia.

b) Light-light-weight coated rotogravure paper 25 (LLWC-RG)

Syväpainopaperia silmällä pitäen (lähinnä LLWC) antaa mikrokapseleiden käyttö etuja ainakin seuraavissa paperi ominaisuuksissa: peittävyys, painettavuus ja optiset ominaisuudet paranevat, kiilto ja jäykkyys nousevat.

30 Sopiva pasta tässä suhteessa on esimerkiksi syvä- painopasta, johon on lisätty mikrokapseleita toivottujen vaikutuksien mukaan; pastan koostumus voi olla esimerkiksi seuraava: β 84509

Paino-osa

Talkki 0-100

Kalsiumkarbonaatti (tai kipsi tai kaoliini) 0-100 5 Mikrokapseli (esimerkki 1) 5-20

Lateksi 4- 7

Voiteluaine 0- 1

Erikoisen edullisen pastan koostumus on seuraava: 10

Talkki 70

Kaoliini 30

Mikrokapseli 10

Lateksi 6 15 Voiteluaine 0,6

Suotuisin päällystystäpä on tässä tapauksessa ly-hytviipymä- eli short-dwell-time-applikointimenetelmä. Päällystemäärä on 4-10 g/m^.

20 Paras kalanterointitapa on superkalanterointi tai gradienttikalanterointi.

c) Machine-finished coated paper (MFC) Käytettäessä on-line-menetelmiä (päällystys ja ka-lanterointi) päällystetyn paperin valmistuksessa tulee 25 myöskin mikrokapseleiden käyttö kysymykseen. Mikrokapse-lit vaikuttavat positiivisesti lähinnä paperin huikkiin ja optisiin ominaisuuksiin.

Käytetyn pastan koostumus on seuraavanlainen:

Paino-osa 30 Kaoliini 0-100

Kalsiumkarbonaatti (tai kipsi tai talkki) 0-100

Mikrokapseli (esimerkki 1) 5-20 Tärkkelys 0- 12 9 84509

Lateksi O- 12

Kovetin (glyoksaali) O- 1

Voiteluaine 0- 1

Paksuntaja 0- 2 5

Erikoisen edullinen pastan koostumus on seuraava:

Kaoliini 70

Kipsi 30 10 Mikrokapseli 12 Tärkkelys 3

Lateksi 9

Kovetin (glyoksaali) 0,5

Voiteluaine 0,5 15 Paksuntaja 0,2 Päällystystavaksi sopii parhaiten short-dwell-time-applikointimenetelmä, jossa päällystemäärä on alueella 5-10 g/m2.

20 Kalanterointi tapahtuu käyttämällä joko tavallista mattakalanterointia tai gradienttikalanterointia. Saavutetut tulokset

Mikrokapseleiden käyttöä mainituissa sovellutuksissa, joissa käytettiin ainoastaan yhtä pigmenttiä jokaista 25 pastaa kohti, on tutkittu laboratoriomittakaavassa ja tärkeimmät tulokset ovat seuraavat:

a) LWC-WO

Käyttämällä 90/10 kaoliini/mikrokapselisuhdetta saatiin 5 prosenttiyksikön nousu kiillossa verrattuna pas-30 taan, jossa on 100 osaa kaoliinia. Sideaineina toimivat 7 osaa tärkkelystä ja 5 osaa SB-lateksia. Lisäksi pasta sisälsi 0,5 osaa glyoksaalia ja 0,5 osaa kalsiumstearaattia.

Päällystettiin tela-applikointimenetelmällä. Pääl-2 lystemäärä oli 13 g/m . Kalanterointi tapahtui tavanomai-35 sella laboratorio-superkalanterointimenetelmällä. Nopeus 10 84509 oli 300 m/min., viivapaine 250 kN/m ja lämpötila 75°C.

b) LLWC-RG

Tässä tapauksessa käytettiin 90/10 talkki/mikrokap-selisuhdetta, jota verrattiin 100 osan talkkipastaan. Si-5 deaineena toimi alkaalipaisuva SB-lateksi. Kalsiumstea-raattia lisättiin 0,5 osaa. Mikrokapseleiden käyttö osoittautui antavan seuraavat edut: - visuaalinen ulkonäkö oli erinomainen (peittävyys) - Heliotest-taso nousi 5-10 mm 10 - opasiteetti nousi 1-2 prosenttiyksikköä - kiilto nousi 3 prosenttiyksikköä - jäykkyys nousi huomattavasti (20 % jäykempi paperi ) Päällystys tapahtui short-dwell-time-applikoinnil- 2 15 la. Päällystemäärä oli 7 g/m . Kalanterointia suoritettiin superkalanteroimalla. Nopeus oli 300 m/min., viivapaine 240 kN/m ja lämpötila 75°C.

c) MFC

Kuten ensimmäisessä esimerkissä käytettiin 90/10 20 kaoliini/mikrokapselisuhdetta. Referenssinä toimi 100 osaa kaoliinia. Muut lisäaineet pidettiin vakioina, eli 8 osaa tärkkelystä, 4 osaa SB-lateksia, 0,5 osaa glyoksaalia ja 0,5 osaa kalsiumstearaattia.

Paperin lopullisessa laadussa korostuivat lähinnä 25 seuraavat seikat: bulkki nousi 10 %, painettavuus oli erinomainen, opasiteetti nousi 3 prosenttiyksikköä.

Päällystettiin short-dwell-time-applikoinnilla.

2 Päällystemäärä oli 7 g/m . Kalanteroitiin mattakalanteril-la. Nopeus oli 750 m/min., viivapaine 80 kN/m, lämpötila 30 80°C.

d) Pastaominaisuudet

Kaikkien pastojen reologiset ominaisuudet olivat sallittujen rajojen sisällä (low-shear ja high-shear-vis-kositeetti, vesiretentio, stabiilisuus). Myöskin pastojen 35 kuiva-ainepitoisuudet saatiin riittävän korkealle, mikä 11 84509 on tietenkin erittäin tärkeää märän päällystekerroksen kuivatuksessa, jossa pyritään minimoimaan kuivatuskustan-nuksia.

Esimerkki 1 - Alginaattimikrokapseleiden valmistus 5 Valmistettiin seos, jossa oli 100 g ureaa, 250 g formaldehydivesiliuosta (kuiva-ainepitoisuus 40 %; liuos sisälsi myös 6 % metanolia) ja 50 g alginaattivesiliuosta (kuiva-ainepitoisuus 1,0 %). pH säädettiin 9:ään lisäämällä 10-% natriumhydroksidiliuosta. Seos lämmitettiin 75°C 10 lämpötilaan, jossa se pidettiin 1 tunnin ajan. Tämän jälkeen muodostunutta modifioitua prepolymeeria sisältävä liuos jäähdytettiin huoneenlämpötilaan (25°C).

10 g emulgaattoria (etoksyloitua β-sitosterolia) liuotettiin ksyleeniin (250 ml). Prepolymeeriliuos lisät-15 tiin ko. ksyleeniliuokseen ja sekoitettiin. Emulgointi oli täydellinen 1 1/2 tunnissa, jolloin syntyneiden mikrokap-seleiden halkaisija oli 0,1 - 10 pm. Kuoren paksuus oli 0,01 - 0,5 pm. Tämän jälkeen lisättiin 32 ml ksyleeni-liuosta, joka sisälsi 5 % rikkidioksidia, jolloin kapse-20 leiden "seinämät" alkoivat kovettua (polymerointi alkoi). Syntyneiden mikrokapselien erottamiseksi lisättiin 600 g vettä ja pH nostettiin 10:een 10-% natriumhydroksidiliuok-sella, jonka jälkeen ksyleeni poistettiin haihduttamalla, ja mikrokapselit erotettiin, pestiin vedellä ja lingottiin 25 uudelleen. Erotetut mikrokapselit dispergoitiin veteen (suhde 1:1); saatua mikrokapselidispersiota käytettiin seuraavissa sovellutuksissa.

Tätä reseptiä on käytetty mikrokapseleiden valmistuksessa, kun niitä on käytetty edellä mainituissa LWC-W0-30 ja LLWC-RG-sovellutuksissa.

Esimerkki 2 - Alginaattimikrokapseleiden valmistus MFC-sovellutusta varten valmistettin mikrokapselit samalla tavalla kuin esimerkissä 1, mutta käytettiin vain puolet alginaattimäärästä, eli 25 g alginaattiliuosta. 35 Tällöin kapselien kuori tulee heikommaksi (halkaisija 0,2 12 84509 - 2 pm, kuoren paksuus 0,02 - 0,05 pm), ja kapselit hajoavat hyvin mattakalanterin nipeissä, joissa on suhteellisen alhaiset viivapaineet.

Claims (7)

1. Menetelmä paperirainan kostuttamiseksi kalante-rointivaiheessa, tunnettu siitä, että 5 a) paperirainan päällystepastaan lisätään 5 - 100 p-%, edullisesti noin 10 p-%, pastan alkumäärästä laskettuna, pääasiallisesti vettä sisältäviä mikrokapseleita, jotka käsittävät vettä läpäisemättömän kuoren ja pääasiallisesti vettä olevan sisäosan, ja joiden halkaisija on 0,1 10 - 100 pm, ja kuoren paksuus on 0,01 - 5 pm, b) jotka mikrokapselit kalanterointivaiheessa hajoavat, jolloin vapautuu vettä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisessa menetelmässä käyttökelpoinen mikrokapseli, tunnettu siitä, 15 että sen halkaisija on 0,2 - 2 pm ja kuoren paksuus 0,02-0,05 pm.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen mikrokapseli, tunnettu siitä, että kuorimateriaali on ristisi-dotuksi polymeroitua alginaattia.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen mikrokapseli, tunnettu siitä, että kuorimateriaali on ristisi-dotuksi polymeroitua tärkkelystä.

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen mikrokapseli, tunnettu siitä, että kuorimateriaali on ristisi- 25 dotuksi polymeroitua polyeteeniä.

6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen mikrokapseli, tunnettu siitä, että kuorimateriaali on ristisi-dotuksi polymeroitua polystyreeniä.

7. Patenttivaatimusten 2-6 mukainen mikrokapseli, 30 tunnettu siitä, että se sisältää veden lisäksi pintajännitystä alentavaa tensidiä. i4 84509