FI84445C

FI84445C - Tree feeding device at a multi-function part of a forest mask in

Info

Publication number: FI84445C
Application number: FI901608A
Authority: FI
Inventors: Jorma Eschner
Original assignee: Rauma Oy
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1991-12-10
Also published as: FI84445B; FI901608A; AU7471491A; WO1991015344A1; FI901608A0

Description

8444584445

Puun syöttölaite metsätyökoneen monitoimiosassaWood feeder in the multifunction section of a forestry machine

Keksintö kohdistuu puun syöttölaitteeseen metsätyö-koneen, kuten karsinta- tai katkontakoneen, monitoimi-5 osassa, joka syöttölaite käsittää ainakin yhden, puun syöttösuuntaan nähden kohtisuoran akselin ympäri pyöriväksi järjestetyn rullan, jonka vaippapinta on järjestetty siirtämään tai ohjaamaan puuta rullan pyörimisliikkeen aikana, jolloin vaippapinta on 10 kiinnitetty vastakkaisiin rullan päätyosiin ja järjestetty taipuisaksi päätyosien välille.The invention relates to a wood feeding device in a multifunctional part 5 of a forestry machine, such as a pruning or felling machine, which feeder comprises at least one roller rotatable about an axis perpendicular to the wood feeding direction, the jacket surface being arranged to move or guide the wood during rotation. 10 attached to opposite end portions of the roll and arranged to be flexible between the end portions.

Erilaisten metsätyökoneiden, kuten puiden karsintaa ja/tai katkontaa suorittavien erilaisten prosessorien 15 ja harvesterien monitoimiosien yhteydessä käytettävissä puun syöttölaitteissa käytetään yleisesti kumipäällys-teisiä rullia, jotka on järjestetty siirtämään tai ohjaamaan puuta pyörimisliikkeensä avulla. Kyseisten rullien haittana on niiden raskaus, mikä on epäkohta 20 varsinkin liikkuvien metsätyökoneiden yhteydessä.Wood-fed rollers used in connection with various forestry machines, such as various processors 15 and harvesters for pruning and / or felling trees, generally use rubber-coated rollers arranged to move or guide the wood by means of its rotational movement. The disadvantage of these rollers is their heaviness, which is a disadvantage 20 especially in the case of mobile forestry machines.

US-patentissa 3,981,336 on lisäksi esitetty syöttölaite, jossa rullia on pyritty keventämään muodostamalla rullan puuta tukeva pinta poikittaisista listoista. 25 Vaikka tällä onkin pystytty rakennetta hieman keventämään, ei sillä saada tyydyttävää toimintaa aikaiseksi syötettäessä puita, joiden ulkomuoto vaihtelee.U.S. Patent 3,981,336 further discloses a feeder in which an attempt is made to lighten the rollers by forming a wood-supporting surface of the roll from transverse slats. 25 Although this has made it possible to lighten the structure slightly, it does not provide satisfactory performance when feeding trees of varying appearance.

Suomalaisessa patentissa 66517 on tämän lisäksi 30 esitetty syöttölaite, jossa on teräkseen verrattuna taipuisasta tai joustavasta aineesta muodostettu vaippa. Vaipan ulkopintaan on muodostettu aksiaalisesti kulkevia kohoumia tai ripoja otteen parantamiseksi puunrungosta. Vaikka vaippapinta tällä tavalla saadaan-35 kin jonkin verran mukautumaan puun muotoihin, rakenne jää edelleen raskaaksi.Finnish patent 66517 further discloses a feeder with a jacket formed of a flexible or resilient material compared to steel. Axially extending protrusions or ribs are formed on the outer surface of the sheath to improve grip on the tree trunk. Although the mantle surface is made to adapt somewhat to the shapes of the wood in this way, the structure remains heavy.

2 844452,84445

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan metsätyökoneissa käytettävä puun syöttölaite, jolla ei ole edellä esitettyjä epäkohtia. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle syöttölaitteelle on pääasiassa tunnusomaista 5 se, että vaippapinta muodostuu mainittujen kiinnityskohtien välillä sijaitsevista taipuisista, pitkänomaisista elimistä, kuten kuiduista, vaijereista tai ketjuista. Taipuisa vaippapinta voidaan muodostaa kevyeksi, jolloin rullan paino ei ole haitallinen, ja 10 samalla sen taipuisuuden johdosta se mukautuu hyvin erikokoisten puiden ulkomuotoihin.The object of the invention is to provide a wood feeding device for use in forestry machines which does not have the above-mentioned drawbacks. To achieve this, the feeding device according to the invention is mainly characterized in that the sheath surface consists of flexible, elongate members, such as fibers, wires or chains, located between said attachment points. The flexible mantle surface can be made light, so that the weight of the roll is not detrimental, and at the same time, due to its flexibility, it adapts well to the appearance of trees of different sizes.

Keksinnön mukaisella syöttölaitteella on lukuisia edullisia toteutusvaihtoehtoja. Rullan päätyosien 15 välinen etäisyys voi olla muuttuva rullan pyörimisakselin suunnassa, jolloin vaippapinnan muodostavan materiaalin pituus sen kiinnityskohtien välillä ei tarvitse välttämättä olla muuttuva. Rullan päätyosat voivat erään edullisen vaihtoehdon mukaan olla kier-20 tyviä toistensa suhteen. Rullan päätyosat voivat olla myös kiertymättömiä toistensa suhteen ja niiden välinen etäisyys olla kiinteä, jolloin vaippapinta muodostuu pinnan suunnassa mainittujen kiinnityskohtien välillä pituudeltaan muuttuvasta materiaalista vaippapinnan 25 taipuisuuden aikaansaamiseksi.The feed device according to the invention has numerous advantageous implementation options. The distance between the end portions 15 of the roll may be variable in the direction of the axis of rotation of the roll, whereby the length of the material forming the jacket surface between its attachment points need not necessarily be variable. According to a preferred alternative, the end parts of the roll can be rotatable relative to each other. The end portions of the roll may also be non-rotating relative to each other and the distance between them may be fixed, the sheath surface being formed in the direction of the surface between said attachment points of a material of varying length to provide flexibility of the sheath surface 25.

Lisäksi on olemassa eräitä mahdollisuuksia puun pyörimisen ehkäisemiseksi sekä vaippapinnan muodostavien pitkänomaisten elinten suuntaamiseksi, joita 30 käsitellään jäljempänä.In addition, there are some possibilities for preventing the rotation of the wood and for orienting the elongate members forming the mantle surface, which are discussed below.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 35 kuva 1 esittää keksinnön mukaisen syöttölaitteen rullaa perspektiivikuvantona, 3 84445 kuva 2 esittää erästä syöttölaitteen suoritus muotoa metsätyökoneen yhteydessä perspek-tiivikuvantona, ja 5 kuva 3 esittää erästä syöttölaitteen rullan päädyn suoritusmuotoa pyörimisakselin suuntaisena leikkauksena.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a roll of a feeder according to the invention in perspective view, Figure 84445 shows a view of an embodiment of a

10 Kuvassa 1 on esitetty metsätyökoneessa, kuten prosessorissa tai harvesterissa käytettävän syöttölaitteen puuta siirtävä tai ohjaava rulla l. Rullan pyörimisakselia on merkitty pistekatkoviivalla A. Rullan päätyosat la ja Ib muodostuvat kiekkomaisista, akselin 15 A suhteen kohtisuorassa sijaitsevista kappaleista, jotka on järjestetty pyöriviksi akselin A suhteen ja kiinnitetty toisiinsa akselin A kohdalla kulkevalla yhdyselimellä 2. Rullan 1 vaippapinta 3 muodostaa siirrettävään puuhun yhteydessä olevan pinnan ja 20 vaippapinta on kiinnitetty rullan päätyosien la ja Ib välille siten, että se pääsee taipumaan kiinnityskohtien välillä puun muotojen mukaisesti. Koska vaippapinnan sisäpuolella rulla 1 on tavallaan ontto lukuunottamatta yhdyselintä 2, on rulla myös kevytra-25 kenteinen.Figure 1 shows a roller 1 for moving or guiding the wood of a feeder used in a forestry machine, such as a processor or harvester. The axis of rotation of the roller is marked with a dotted line A. The end portions 1a and Ib of the roller are formed by disc-shaped bodies perpendicular to axis 15A. and fastened to each other by a connecting member 2 running along the axis A. The jacket surface 3 of the roller 1 forms a surface in communication with the movable wood and the jacket surface 20 is fastened between the roller end portions 1a and Ib so as to bend between the mounting points according to the wood shapes. Since inside the jacket surface the roller 1 is in a way hollow except for the connecting member 2, the roller is also light-structured.

Kuvassa 1 rullan vaippapinta muodostuu päätyosissa la ja Ib olevien kiinnityskohtien välillä sijaitsevista, suurinpiirtein yhdensuuntaisista taipuisista pitkän-30 omaisista elimistä 3a, joita on järjestetty riittävän tihein välein siten, että ne pystyvät hyvin tukemaan puuta ja myös välittämään voimaa puun siirtämiseksi rullan pyörimisliikkeen avulla. Vaippapinta tarkoittaakin tässä yhteydessä sellaista pintaa, jonka voidaan 35 ajatella muodostuvan sen tason ulkopinnasta, jossa puuhun kosketuksissa olevat elimet sijaitsevat, ja 4 84445 tämä taso on akselin A suuntaiselta poikkileikkaukseltaan enemmän tai vähemmän kovera riippuen puun muodosta.In Figure 1, the roll jacket surface consists of approximately parallel flexible elongate members 3a located between the attachment points in the end portions 1a and Ib, arranged at sufficiently frequent intervals to be able to support the wood well and also to transmit force to move the wood by the roll rotation. The jacket surface in this context therefore means a surface which can be thought of as forming the outer surface of the plane in which the members in contact with the wood are located, and 4 84445 this plane is more or less concave in the axial cross-section depending on the shape of the wood.

5 Rullan päätyosien la ja Ib välinen etäisyys akselin A suunnassa voi olla kiinteä, jolloin vaippapinnan taipuisuus saadaan aikaan siten, että materiaalin pituus muuttuu päätyosissa la ja Ib olevien kiinnityskohtien välillä, esim. kuvassa 1 esitetyt elimet 3a 10 voivat tällöin olla pituussuunnassaan joustavia. Rullan päätyosien la ja Ib välinen etäisyys voi kuitenkin olla myös muuttuva akselin A suunnassa, jolloin vaippapinnan 3 ei tarvitse välttämättä olla pituuttaan ero. kiinnityskohtien välillä muuttava, 15 vaan se voi muodostua suhteellisen venymättömästä materiaalista, joka on kuitenkin riittävän taipuisaa, jotta vaippapinta mukautuisi puun muotoihin. Tällöin esim. kuvassa 1 esitetyt elimet 3a voivat olla venymättömiä kuituja. Päätyosien la ja Ib ollessa toistensa 20 suhteen liikkuvia akselin A suunnassa niiden etäisyys siis muuttuu puuta tukevan vaippapinnan 3 muodon muuttuessa siten, että em. muodon ollessa koverampi päätyosat la ja Ib ovat vastaavasti lähempänä toisiaan.The distance between the end portions 1a and Ib of the roll in the direction of the axis A can be fixed, whereby the flexibility of the jacket surface is achieved by changing the length of the material between the attachment points in the end portions 1a and Ib, e.g. the members 3a 10 shown in Fig. 1 can be flexible in their longitudinal direction. However, the distance between the end portions 1a and Ib of the roll may also be variable in the direction of the axis A, in which case the casing surface 3 does not necessarily have to be different in length. between the attachment points, but may be made of a relatively inextensible material which, however, is flexible enough for the mantle surface to conform to the shapes of the wood. In this case, for example, the members 3a shown in Fig. 1 can be non-stretchable fibers. Thus, when the end portions 1a and Ib are movable relative to each other in the axial direction A, their distance changes as the shape of the wood-supporting sheath surface 3 changes, so that when said shape is more concave, the end portions 1a and Ib are closer to each other.

25 Kuvassa 1 on esitetty lisäksi sellainen rakenne, jossa päätyosat la ja Ib pääsevät kiertymään toistensa suhteen akselin A ympäri. Mikäli päätyosien la ja Ib välinen etäisyys on samalla muuttuva akselin A suunnassa, on seurauksena se, että pitkänomaisten elinten 3a 30 kulma akselin A suhteen kasvaa päätyosien lähetessä toisiaan ja päinvastoin. Tällöin kysymyksessä ollessa vetävästä rullasta voidaan voimansiirto järjestää vaikuttamaan vain toiseen päätyosaan la, ja toista päätyosaa Ib pyörittävä voima välittyy siihen tällöin 35 vaipan 3 välityksellä. Tällä järjestelyllä on mahdollista saada tukeva ote puusta ja toistensa suhteen kiertyvien päätyosien ansiosta vaippapinta saadaan kiristettyä hyvin puuta vasten. Kuvan 1 tapauksessa 5 84445 aiheuttaa kyseinen järjestely sen, että siinä pääty-osassa la, jossa veto tapahtuu, ovat pitkänomaisten elinten 3a kiinnityskohdat aina pyörimissuunnassa edellä vastakkaisessa päätyosassa Ib oleviin samojen 5 elinten 3a kiinnityskohtiin nähden. Kiertyviksi toistensa suhteen järjestettyjen päätyosien etäisyys toisistaan voi olla myös kiinteä, mutta muuttuvan etäisyyden avulla voidaan vaippapinnan mukautumista puun muotoihin ja sen otetta puusta parantaa.Figure 1 further shows a structure in which the end parts 1a and Ib can rotate relative to each other about the axis A. If the distance between the end portions 1a and Ib is at the same time variable in the direction of the axis A, the consequence is that the angle of the elongate members 3a with respect to the axis A increases as the end portions transmit to each other and vice versa. In this case, the transmission from the drive roller can be arranged to act only on the second end part 1a, and the force rotating the second end part Ib is then transmitted to it via the sheath 3. With this arrangement, it is possible to obtain a firm grip on the wood and, thanks to the end parts rotating relative to each other, the surface of the sheath can be tightened well against the wood. In the case of Fig. 1 5 84445, this arrangement causes the attachment points of the elongate members 3a in the end part 1a where the traction takes place always in the direction of rotation above the attachment points of the same members 3a in the opposite end part Ib. The distance between the end portions arranged to be rotatable relative to each other can also be fixed, but the variable distance can be used to improve the adaptation of the mantle surface to the shapes of the wood and its grip on the wood.

1010

Kuvassa 2 on esitetty keksinnön mukaisen syöttölaitteen sovellutus metsätyökoneen yhteydessä. Rullia 1 on tässä tapauksessa kaksi, jolloin niiden vaippapinnat 3 sijaitsevat vastakkain niin, että niiden väliin 15 muodostuu tila puun syöttämiseksi rullien välistä. Ainakin toinen rullista 1 on vetävä rulla. Rullien välinen etäisyys voi olla järjestetty muuttumaan millä tahansa sinänsä tunnetulla järjestelyllä. Kuvan 2 esimerkissä rullat ovat kuvan 1 kaltaisia rullia, 20 joiden vaippapinnat 3 muodostuvat pitkänomaisista elimistä 3a, rullien päätyosat la ja Ib pääsevät kiertymään toistensa suhteen ja päätyosien välinen etäisyys on muuttuva akselin A suunnassa. Vastakkaisissa rullissa, jotka siis pyörivät vastakkaisiin suuntiin 25 nuolien esittämällä tavalla puun syöttösuunnan ollessa kuvattu nuolella B, toisen päätyosan Ib kiinnityskohtiin nähden edellä olevat pitkänomaisten elinten 3a kiinnityskohdat ovat samanpuoleisissa rullien pääty-osissa la (kuvassa 2 työkoneen puoleisessa) puun 30 pyörimisen ehkäisemiseksi. Kyseisellä järjestelyllä saadaan nimittäin pitkänomaisten, puuta tukevien elinten 3a suunnasta johtuva, puuta pyörittämään pyrkivä voima vastakkaissuuntaiseksi vastakkaisissa rullissa, jolloin voimat kumoutuvat. Käytännössä tämä 35 saadaan aikaan siten, että veto järjestetään vetävässä rullassa vaikuttamaan vain toiseen rullan päätyosaan, jolloin siinä olevat kiinnityskohdat tulevat vastakkaisen päätyosan kiinnityskohtien edelle.Figure 2 shows an application of a feeding device according to the invention in connection with a forestry machine. In this case, there are two rollers 1, whereby their jacket surfaces 3 are located opposite each other so that a space is formed between them for feeding wood between the rollers. At least one of the rollers 1 is a Traction Roller. The distance between the rollers can be arranged to change by any arrangement known per se. In the example of Fig. 2, the rollers are rollers 20 similar to Fig. 1, the jacket surfaces 3 of which are formed by elongate members 3a, the end portions 1a and Ib of the rollers are allowed to rotate relative to each other and the distance between the end portions is variable in the A axis direction. In opposite rollers, which thus rotate in opposite directions as indicated by the arrows 25 with the wood feeding direction shown by arrow B, the attachment points of the elongate members 3a above the attachment points of the second end portion Ib are on the same side end portions 1a (machine side in Fig. 2) to prevent rotation of the wood 30. Namely, this arrangement causes the force tending to rotate the wood due to the direction of the elongate wood support members 3a in the opposite direction in the opposite rollers, whereby the forces are reversed. In practice, this 35 is achieved in such a way that the traction is arranged in the traction roller to act only on the second end part of the roller, whereby the fastening points in it come before the fastening points of the opposite end part.

6 844456 84445

On kuitenkin huomattava, että kuvan 2 mukaisessa laitteessa voidaan käyttää myös mitä tahansa muita keksinnön piiriin kuuluvia rullia, joilla voidaan rakennetta 5 keventää ja parantaa puiden ohjautuvuutta.It should be noted, however, that any other rollers within the scope of the invention can also be used in the device according to Figure 2, with which the structure 5 can be lightened and the maneuverability of the trees can be improved.

Eräs vaihtoehto on järjestää pitkänomaisia elimiä 3a ristikkäin päätyosien la ja Ib välille, ja tätä 10 vaihtoehtoa kuvataan tarkemmin seuraavassa. Kuvassa 3 on esitetty keksinnön mukaisen syöttölaitteen rullan toinen päätyosa Ib. Päätyosa käsittää kaksi akselin A ympäri pyöriväksi järjestettyä erillistä osaa 4 ja 5, jotka kykenevät myös kiertymään toistensa suhteen. 15 Osat 4 ja 5 on järjestetty siten, että ne pysyvät kuitenkin yhdessä akselin A suunnassa. Vastakkaisessa päätyosassa la on myös toistensa suhteen kiertyviksi järjestetyt ja aksiaalisuunnassa yhdessä pysyvät osat 4 ja 5. Päätyosat on lisäksi yhdistetty yhdyselimellä 20 2 kuvan 1 tavoin. Ensimmäiseen osaan 4 on kiinnitetty pääasiassa yhteen suuntaan suuntautuvat pitkänomaiset elimet 3a', ja toiseen osaan 5 on järjestetty edellisiin nähden risteävään suuntaan suuntautuvat pitkänomaiset elimet 3a''. Ensimmäisestä osasta 4 lähtevät 25 elimet 3a' on kiinnitetty vastakkaisessa päätyosassa la osaan 4 ja toisesta osasta 5 lähtevät elimet 3a'' on kiinnitetty vastakkaisessa päätyosassa la osan 4 suhteen kiertyvään osaan 5. Osat 4 ja 5 voidaan muotoilla monella tavalla, esim. ne voivat kuvan 3 30 tapaan olla sisäkkäin järjestettyjä kiekkoja tai toinen osa 5 voi muodostua esim. ensimmäiseen osaan 4 kiertyväksi kiinnitetystä kehästä tms.One option is to arrange the elongate members 3a crosswise between the end portions 1a and Ib, and this option 10 will be described in more detail below. Figure 3 shows the second end part Ib of the roll of the feeding device according to the invention. The end part comprises two separate parts 4 and 5 arranged to rotate about an axis A, which are also capable of rotating relative to each other. The parts 4 and 5 are arranged so that they remain together in the direction of the axis A. The opposite end portion 1a also has portions 4 and 5 arranged to rotate relative to each other and held together in the axial direction. The end portions are further connected by a connecting member 20 2 as shown in Fig. 1. Attached to the first part 4 are elongate members 3a 'extending mainly in one direction, and to the second part 5 are arranged elongate members 3a' 'in the direction intersecting with the previous ones. The members 3a 'starting from the first part 4 are fixed in the opposite end part 1a to the part 4 and the members 3a' 'starting from the second part 5 are fixed in the opposite end part 1a to the part 5 rotating relative to the part 4. The parts 4 and 5 can be shaped in many ways, e.g. 3 30, there may be nested discs, or the second part 5 may be formed e.g.

Kiertämällä osia sopivasti toistensa suhteen voidaan 35 elimet 3a' ja 3a'' saada risteämään halutulla tavalla, esim. siten että elinten 3a' ja 3a' ' muodostaman kulman puolittaja on akselin A suuntainen, jolloin ei 7 84445 synny puuta pyörittämään pyrkiviä voimia. Tämä voidaan toteuttaa esim. siten, että päätyosien la ja Ib välinen etäisyys on muuttuva akselin A suunnassa, jolloin veto voidaan järjestää vaikuttamaan toisessa 5 päätyosassa siihen osaan, johon on kiinnitetty yhteen suuntaan suuntautuneet elimet, ja vastakkaisessa päätyosassa siihen osaan, johon on kiinnitetty näihin nähden risteävät elimet, ja mainitut "vetävät" osat pyörittävät tällöin elinten 3a' ja 3a'' välityksellä 10 muita kahta osaa.By rotating the parts appropriately relative to each other, the members 3a 'and 3a' 'can be made to intersect in the desired manner, e.g. so that the bisector of the angle formed by the members 3a' and 3a '' is parallel to the axis A, so that no forces 884445 are generated. This can be achieved e.g. by the distance between the end portions 1a and Ib being variable in the direction of the axis A, whereby traction can be arranged to act in the second end portion on the part to which the unidirectional members are attached and in the opposite end part on the part to which the intersecting members, and said "pulling" parts then rotate the other two parts 10 via means 3a 'and 3a' '.

On selvää, että toisiinsa nähden risteävät pitkänomaiset elimet 3a· ja 3a' ' voivat olla kiinnitetyt kummassakin päätyosassa la ja Ib myös samaan kap-15 paleeseen, jolloin erillisiä osia 4 ja 5 ei ole. Päätyosat ovat tällöin edullisimmin pyörimättömiä toistensa suhteen, ja niiden välinen etäisyys voi olla muuttuva akselin A suunnassa, jolloin elinten 3a' ja 3a' ' pituus kiinnityskohtien välillä ei muutu, tai 20 etäisyys voi olla muuttumaton, jolloin mainittu pituus on muuttuva.It is clear that the intersecting elongate members 3a · and 3a '' can also be fastened in each end part 1a and Ib to the same Kap-15 piece, in which case there are no separate parts 4 and 5. The end portions are then most preferably non-rotatable relative to each other, and the distance between them may be variable in the direction of the axis A, whereby the length of the members 3a 'and 3a' 'between the attachment points does not change, or the distance may be constant, said length being variable.

Mikäli keksinnön piiriin kuuluvan rullan päätyosien la ja Ib välinen etäisyys on järjestetty muuttuvaksi 25 akselin A suunnassa, voidaan ne järjestää lepoasentoon päätyosien la ja Ib väliin järjestetyn voimaa aiheuttavan elimen avulla. Tällöin rullan päätyosat voivat liikkua toisiaan kohti käytön aikana tätä voimaa vastaan, joka voidaan saada aikaan esim. päätyosien 30 la ja Ib väliin järjestetyn työntöjousen avulla, jota on kuvassa 1 merkitty viitenumerolla 6. Voima voidaan järjestää myös hydraulinesteen paineen avulla, jolloin työntöjousen tilalla voi olla hydraulisylinteri. Liikuteltaessa päätyosia toisiaan kohti voimaa vastaan 35 voidaan varmistaa myös vaippapinnan 3 riittävä kireys.If the distance between the end portions 1a and Ib of the roll according to the invention is arranged to be variable in the direction of the axis A, they can be arranged in the rest position by means of a force-generating member arranged between the end portions 1a and Ib. In this case, the end portions of the roller can move towards each other during use against this force, which can be provided e.g. by a pushing spring arranged between the end portions 30a and Ib, indicated by reference numeral 6 in Fig. 1. The force can also be provided by hydraulic fluid pressure. a hydraulic cylinder. When the end parts are moved towards each other against the force 35, it is also possible to ensure a sufficient tension of the jacket surface 3.

8 844458 84445

Keksintö voidaan rakenteellisesti toteuttaa monella eri tavalla. Rullan päätyosien välillä olevan yhdyselimen 2 avulla voidaan järjestää halutut päätyosien liikemahdollisuudet toistensa suhteen. Mikäli päätyosat 5 pääsevät liikkumaan toistensa suhteen akselin Ά suunnassa, mutta ne ovat kiertymättömiä toistensa suhteen, vastakkaisista päistään päätyosiin la ja Ib kiinnitetty yhdyselin 2 voidaan järjestää pituudeltaan muuttuvaksi mutta kiertymättömäksi. Muut liikemahdol-10 lisuudet voidaan saada aikaan analogisesti.The invention can be structurally implemented in many different ways. By means of the connecting member 2 between the end parts of the roller, the desired possibilities of movement of the end parts with respect to each other can be provided. If the end portions 5 can move relative to each other in the axial direction Ά, but are non-rotatable relative to each other, the connecting member 2 attached to the end portions 1a and Ib at their opposite ends can be arranged to be variable in length but non-rotatable. Other possibilities of movement can be obtained analogously.

Vaippapinnan 3 muodostavina materiaaleina voivat tulla kysymykseen riittävän lujat ja taipuisat materiaalit, joilla on lisäksi sopivat kitkaominaisuudet, 15 kuten edellä on esitetty. Tällaisia materialeja ovat esim. tietyt muovit, metallit, keraamiset materiaalit, erilaiset komposiitit yms. Käytettäessä pitkänomaisia elimiä 3a vaippapinnan muodostavina eliminä ne voivat olla esim. metallivaijereita, metalliketjuja, muovi-20 köysiä, esim. komposiittirakenteisia, tai lujaa elas-tomeeriä, esim. lujitteita sisältävää, jolla saadaan aikaan pituuden muutos päätyosien pysyessä paikoillaan .Suitable materials for forming the jacket surface 3 are sufficiently strong and flexible materials which also have suitable friction properties, as described above. Such materials are, for example, certain plastics, metals, ceramic materials, various composites, etc. When elongate members 3a are used as the sheath-forming elements, they can be e.g. metal wires, metal chains, plastic-20 ropes, e.g. composite structures, or strong elastomer, e.g. containing reinforcements to provide a change in length while the end portions remain in place.

25 Keksintöä ei ole rajoitettu ainoastaan kuvan 2 esittämään syöttölaitteeseen, jossa keksinnön mukaisia rullia on kaksi, vaan sen piiriin kuuluvat kaikki metsätyökoneiden, kuten karsinta- tai katkontakoneiden, monitoimiosassa käytettävät syöttölaitteet, joissa on 30 ainakin yksi sellainen puuta tukeva ja ohjaava rulla, jolla on patenttivaatimuksen 1 määrittelemät tunnusmerkit. Toinen, vastakkaisella puolella oleva puuta ohjaava elin voi tällöin olla normaali rulla, esim kiinteävaippainen rulla.The invention is not limited to the feeder shown in Figure 2, in which there are two rollers according to the invention, but includes all feeders used in the multifunctional part of forestry machines, such as pruning or felling machines, with at least one wood supporting and guiding roller according to claim 1. The second wood guide member on the opposite side can then be a normal roller, e.g. a fixed jacketed roller.

Claims

A tree feeding device at a multifunctional part of a forest machine, such as a twig or cutting machine, said feed device having at least one axis (A) rotatable (A) rotatable (1), rotatably arranged ( ) is arranged to move or guide the tree during rotation of the roller, wherein the mantle surface 10 (3) is fixed to the opposite end portions (1a, ib) of the roller and is arranged flexibly between the end portions, characterized in that the mantle surface (3) consists of between said attachment points are flexible, elongate members (3a), such as fibers, wires, or chains. 15

Feed device according to claim 1, characterized in that the distance between the end parts (1a, 1b) of the roller is arranged in a variable direction in the direction of said shaft (A). 20

Feed device according to claim 1 or 2, characterized in that the end parts (1a, 1b) of the roller are arranged rotatably relative to each other about said shaft (A). 25

4. Feed device according to claim 1, characterized in that the end portions (1a, 1b) of the roll are arranged rotatably relative to each other and their mutual distance is fixed in the direction of said shaft (A) and the casing surface (3) consists of material with variable length in the direction of the surface between said attachment points to achieve the flexibility of the mantle surface.

The feeding device according to any of claims 1 to 4, characterized in that the roller is the driving roller of the feeding device and is in force transmitting communication with the driving shaft, and that the power transmission of the roller is arranged so that the force can be transferred to an opposite roller. . i2 84445

6. A feeding device according to claim 5, characterized in that the rollers (1) are two in number, their sheathing surfaces (3) being opposite to each other in the sense that between them there is formed a space for feeding the tree between the rollers, at least one of them. of the rollers is a driving roll.

Device according to claims 1 and 6, characterized in that the opposite rollers (1), between which the tree is arranged to pass while the rollers have opposite rotational directions, have the attachment points for the elongate members (3a) as in the the direction of rotation seen before the attachment points in the second end portion (1b), are present on the end portions (1a) of the rollers, which lie pit side, to prevent the rotation of the tree.

Claw feeding device according to any of the preceding claims 1-4, characterized in that the elongated members (3a, 3a ") are arranged in intersecting directions between the end portions (1a, 1b).

9. A feed device according to claim 8, characterized in that each end part (1a, 1b) comprises two about said shaft (A) and in relation to each other rotatably arranged parts (4, 5), one of which (4) is they are fixed mainly in the one direction extending elongate members (3a '), and attached to the other (5) in the direction which crosses these extending elongate members (3a ").

10. A feed device according to any of the preceding claims, characterized in that the end parts (1a, ib) of the roller are arranged to be moved in a direction towards each other against force generated by a force member (6).