FI84341C - Antikorrosiv blandning foer aonghaerdad gasbetong. - Google Patents

Description

1 84341

Korroosionestoseos höyrykarkaistua kaasubetonia varten Tämä keksintö koskee korroosiota estävää seosta höyrykar-5 kaistua kaasubetonia varten. Seos on erityisesti tarkoi tettu käytettäväksi vahvistustenkojen suojaamiseksi betonissa. Seos on tarkemmin sanottuna tarkoitettu käytettäväksi vahvistustankojen suojaamiseksi autoklaavikäsi-tellyssä kevytbetonissa. Termiin "kevytbetoni" sisältyy 10 kaasubetoni, so. kevytbetoni, joka on valmistettu lisää mällä kaasua kehittävää ainetta, kuten alumiinijauhetta, kevytbetoniraakaseokseen niin, että se laajenee valamisen jälkeen, ja nk. vaahtobetoni, so. kevytbetoni, joka on saatu aikaan vaahdottamalla raakaaineseos ennen sen vala-15 mistä. Keksintö koskee erityisesti seosta vahvistusteräs- tankoja varten autoklaavikäsitellyssä kevytbetonissa. Tämäntyyppisen kevytbetonin tiheys on yleensä 0,4 - 1,2 g/cm3. Keksintö koskee myös menetelmää höyrykarkaistun betonin valmistamiseksi.

20

Autoklaavikäsitelty kaasubetoni valmistetaan sekoittamalla piipitoisia raaka-aineita ja kalkintapaisia raaka-aineita veden kanssa, lisäämällä täten saatuun seokseen alumiinijauhetta ja muita lisäaineita lietteen muodosta- 25 miseksi, kaatamalla liete vahvistusterästankoja sisältä vään muottiin, antamalla lietteen laajeta ja muuttua puoliplastiseksi, leikkaamalla puoliplastinen betoni haluttuun muotoon pianolankojen tai vastaavien avulla ja lopuksi karkaisemalla leikattu betoni höyryn avulla auto-30 klaavissa.

Täten valmistettu autoklaavikäsitelty kaasubetoni on rakennusaine, joka on kevyt ja jonka lämmöneristys- ja lujuusominaisuudet ovat ylivoimaiset. Sillä on kuitenkin 35 se epäkohta, että se on huokoinen, jotka huokoset vastaa vat noin 80 % sen tilavuudesta ja päästävät kosteutta ja syövyttäviä aineita autoklaavikäsitellyn kaasubetonin 2 84341 läpi niin, että vahvistusterästangot syöpyvät.

Korroosion estämiseksi on ollut tapana kiinnittää sopiva korroosionestoseos vahvistusterästankoihin. Tavanomaiset 5 korroosionestoaineet jaetaan kolmeen ryhmään. (1) Ryhmään, jossa sementti on pääkomponentti, (2) ryhmään, jossa asfaltti on pääkomponentti, (3) ryhmään, jossa pääkomponentti on hartsiemulsio tai lateksi.

10 Ensimmäisen ryhmän korroosionestoseosta käytetään eniten koska se on halpa, kiinnittyy hyvin sekä autoklaavikäsi-teltyyn kaasubetoniin että terästankoihin (jota yksinkertaisuuden vuoksi kutsutaan "sitoutumiseksi" jatkossa) ja sen korroosiota estävä vaikutus on keskinkertaisen 15 tyydyttävä. Sillä on toisaalta eräitä epäkohtia. Sen käyttöaika on esimerkiksi rajallinen; sementtilaadun vaihtelut vaikuttavat siihen; se sallii veden läpäisyn; se muodostaa korroosiota estävän päällystyksen, jolla on huono joustavuus; ja se on vaikea kiinnittää vahvistuste-20 rästankoihin, jotka ovat halkaisijaltaan pienemmät kuin 5 mm, joita käytetään autoklaavikäsitellystä kaasubetonista valmistetuissa ohuissa levyissä, koska sen joustavuus on huono. Toisen ryhmän korroosionestoseokset poistavat yleensä ensimmäisen ryhmän seosten epäkohdat. Se on kui-25 tenkin vielä huono sitoutumisen osalta.

Kolmanteen ryhmään kuuluvalla korroosionestoseoksella on se etu, että sen käyttöaika on pitkä ja sen laatu stabii li. Se vaihtelee kuitenkin paljon joustavuuden, sitoutu-30 misen ja korroosiota estävän vaikutuksen suhteen riippuen emulsio-tai lateksityypistä ja emulsion tai lateksin ja muiden lisäaineiden välisestä sekoitussuhteesta. Tähän mennessä annetun informaation mukaan koostuu kolmannen ryhmän korroosionestoseos synteettisestä kumista, termo-35 plastisesta hartsista tai lämmössä kovettuvasta hartsista ja epäorgaanisesta jauheesta; kumilateksista, pii-jauheesta ja poltetusta kalkista; tai styreeni-butadi- 3 84341 eenikumilateksista ja epäorgaanisesta aineesta, kuten kaoliinista ja sammutetusta kalkista. Tällä korroosiones-toseoksella on seuraavat epäkohdat. Se on kalliimpi kuin tavanomaiset seokset, joissa on sementtiä vaikka sen 5 avulla saadaan aikaan ohuempi korroosiota estävä päällys tys koska sen hartsi- tai lateksipitoisuus on suhteellisen suuri. Se ei aina sitoudu riittävän hyvin eikä sen joustavuus aina ole riittävä ja eräs toinen epäkohta on se, että suhteellisesti paksumpaan päällystysosaan muo-10 dostuu halkeamia. Tästä syystä on vaikeata kiinnittää tämä koostumukseltaan erityinen korroosionestoseos yleensä sekä vahvistusterästankoihin, jotka ovat paksumpia kuin 5 mm ja jotka ovat tarkoitetut paksuja levyjä varten, että terästankoihin tai verkkoihin, joiden paksuus 15 on 1-3 mm ja jotka ovat tarkoitetut ohuita levyjä var ten, koska yleisesti voidaan todeta että mitä paksummat tangot ovat sitä paksumpi voi päällystys olla.

Edelläesitetyn kolmen korroosionestoseosryhmän lisäksi on 20 olemassa monta tunnettua korroosionestoseosta, jotka pääkomponenttina sisältävät hartsiemulsiota tai lateksia ja sementtiä. Hartsiemulsion tai lateksin kanssa käytetty sementti lyhentää vääjäämättä käyttöaikaa. Toisaalta on saatu aikaan menetelmä korroosiota estävän päällys-25 tyksen muodostamiseksi kiinnittämällä kaksi erityppistä korroosiota estävää päällystystä päällekkäin, mutta tällä menetelmällä on se epäkohta, että se monimutkaistuu.

Tämän keksinnön tehtävänä on siis saada aikaan kor-30 roosionestoseos vahvistusterästankoja varten autoklaavi- käsitellyssä kaasubetonissa, jolla ei ole edelläesitetty-jä epäkohtia.

Tämän keksinnön ydin on korroosionestoseos vahvistuste-35 rästankoja varten autoklaavikäsitellyssä betonissa, joka seos käsittää (a) komponentin, jonka seos on 5 - 25 pai-no-% (kuivapaino) yhtä tai useampaa tyyppiä sty- 4 84341 reenihartsin vesipitoista emulsiota tai lateksia ja 5 -15 paino-% (kuivapaino) asfaltin vesipitoista emulsiota, ja (b) komponentin, jonka seos on 60 - 90 paino-% ainakin yhtä tyyppiä epäorgaanista jauhetta, joka on valittu 5 ryhmästä: piikivi, kvartsihiekka, graniitti, andesiitti, liusketuhka, kaoliini, maasälpä, talkki, kiille, lento-tuhka, kuona, rautaoksidi ja grafiitti.

Epäorgaaninen jauhe voi myös sisältää 1-10 paino-% 10 kalkkikivijauhetta.

Vaikka tämä keksintö erityisesti koskee korroosiota estävän suojakerroksen muodostamista vahvistustangoille auto-klaavikäsiteltyä kaasubetonia varten, on se myös osoit-15 tautunut yleisesti käyttökelpoiseksi teräs- ja rautapin- tojen suojaamiseksi korroosiolta. Keksinnön eräänä tarkoituksena on tästä syystä saada aikaan korroosiones-toseos tällaisia pintoja varten.

20 Tämän keksinnön mukaisen korroosionestoseoksen eräs raa ka-aine on styreenihartsin vesipitoinen emulsio tai lateksi. Esimerkkeinä styreenihartseista voidaan mainita polystyreeni, styreeni-butadieeni, styreeni-akryylinit-riilihartsi, styreenikumi, polybutadieenistyreeni ja 25 akryylinitriili-butadieeni-styreenihartsi.

Eräs toinen raaka-aine on asfaltin vesipitoinen emulsio, jota on kaupallisesti saatavana. Näitä kahta emulsiota käytetään yhdessä yhden komponentin muodostamiseksi.

30 Seossuhde on 5-25 paino-% (kuivapaino) styreenihartsin vesipitoisen emulsion osalta ja 5-15 paino-% (kuivapaino) asfaltin vesipitoisen emulsion osalta. Kun styreenihartsin vesipitoisen emulsion osuus on alle 5 paino-% on saadun korroosionestoseoksen korroosiota estävä vaikutus 35 hyvin huono; kun styreenihartsin vesipitoisen emulsion osuus on yli 25 paino-% on saatu korroosionestoseos huono sitoutumisen ja myös korroosiota estävän vaikutuksen 5 84341 osalta.

Kun asfalttiemulsiomäärä vastaavalla tavalla on alle 5 pa±no-% (kiintoaineesta laskettuna) on saatu korroosion-5 estoseos huono korroosiota estävän vaikutuksen osalta ja kun asfalttiemulsiomäärä on yli 15 paino-% (kiintoaineesta laskettuna) on saatu korroosionestoseos huono sitoutumisen osalta.

10 Kun epäorgaanisen jauheen määrä on alle 60 paino-% on saatu korroosionestoseos huono sitoutumisen osalta ja kun epäorgaanisen jauheen määrä on yli 90 paino-% on saatu korroosionestoseos huono korroosiota estävän vaikutuksen osalta.

15

Epäorgaanisen jauheen määrää ei ole nimenomaisesti rajoitettu niin kauan kun se on pääasiassa stabiili autoklaa-vikäsittelyn aikana. Epäorgaaniset jauheet ovat ainakin yhtä tyyppiä epäorgaanista jauhetta, joka on valittu 20 ryhmästä: piikivi, kvartsihiekka, graniitti, andesiitti, liusketuhka, kaoliini, maasälpä, talkki, kiille, lento-tuhka, kuona, rautaoksidi ja grafiitti. Epäorgaaninen jauhe voi myös sisältää kalkkikivijauhetta.

25 Jos epäorgaaniseen jauheeseen sekoitetaan 1-10 paino-% kalkkikivijauhetta, saadaan muodostuneella korroosiones-toseoksella aikaan päällystys, jolla on tasainen pinta ja paksuus, mikä estää epäorgaanisen jauheen erottumista ja huokosten muodostumista ja tästä syystä parantaa kor--30 roosiota estävää vaikutusta.

Jos kalkkikivijauhemäärä on alle 1 paino-% ei synny mitään vaikutusta ja jos se on yli 10 paino-% on saadun korroosionestoseoksen korroosiota estävä vaikutus huono.

Kun epäorgaaniseen jauheeseen lisäksi sekoitetaan pieni määrä tavallisesti käytettyä epäorgaanista tai orgaanista .:-35 6 84341 inhibiittoria paranee saadun korroosionestoaineen korroosiota estävä vaikutus.

Tämän keksinnön mukaista korroosionestoseosta vahvistus-5 terästankoja varten voidaan käyttää alkuperäisessä muo dossaan tai vedellä laimentamisen jälkeen sopivaan kon-sistenssiin. Vahvistusterästangot (halkaisijaltaan 2 mm tai 5,5 mm) upotetaan lietemäiseen korroosionestoseok-seen, jonka jälkeen ne kuivataan. Tämän toimenpiteen 10 toistaminen kaksi kertaa aikaansaa päällystyksen, jonka keskipaksuus on noin 200 /um. Päällystys ei halkea kun päällystetty tanko taivutetaan 45°:n kulmaan.

Käsiteltyjen vahvistusterästankojen sitoutuminen ja kor-15 roosiota estävä vaikutus on hyvä. Koe suoritettiin seu- raavalla tavalla: Käsitellyt terästangot sijoitetaan muottiin, autoklaavikäsiteltyä kaasubetonia varten sopiva raakaseos kaadetaan muottiin ja se saa muuttua puoli-plastiseksi. Sen jälkeen kun autoklaavikäsittely on suo-20 ritettu kaasubetoni leikataan siten, että terästangot sisältyvät siihen. Sitoutuminen mitataan ulostyöntö-menetelmän avulla ja korroosiota estävä vaikutus tutkitaan JIS A 5416 mukaan.

25 Sitoutuminen oli tässä kokeessa 20-26 kg/m2, mikä on huomattavasti suurempi kuin haluttu arvo 15 kg/cm2 ja ruostepinta (korroosionesto) oli 0,1-1,0 %, mikä on paljon vähemmän kuin suurin sallittu arvo 5 % JIS A 5416 mukaan.

30

Keksintö selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten seuraaviin esimerkkeihin.

35 Esimerkki 1

Valmistettiin viittä tyyppiä korroosionestoseosta sekoit- 7 84341 tamalla aineosia keskenään 30 minuutin ajan seuraavien kokoonpanojen mukaan: (a) 3-25 paino-% (kuivapaino) suurmolekyylisen styreeni-SBR'n ("Croslene SPX-l", Takeda Chemical Industries Co., 5 Ltd'n tuote) vesipitoista lateksia, joka sisältää 70 paino-% polymerisoitua styreeniä kiintoaineessa ja 45 paino-% kiintoainetta lateksissa.

(b) 3-20 paino-% (kuivapaino) vesipitoista asfalttiemul-siota ("Flintkote No. 5", Shell Petrochemical Co., Ltd'n 10 tuote), joka sisältää 55 % kiintoainetta.

(c) 70-80 paino-% piijauhetta, joka on Tokai Kogyo Co., Ltd'n valmistama.

(d) 0,5 paino-% dispergointiainetta ("Mighty 150R", Kao Co., Ltd'n tuote).

15 (e) 0,1 paino-% vaahdonestoainetta ("Anti-Froth", Daiichi

Kogyo Seiyaku Co., Ltd'n tuote).

(f) 10 paino-% lisävettä, kiintoainemäärästä laskettuna.

(g) sammutettua kalkkijauhetta (reagenssilaatu, luokka 1) riittävästi niin, että lietteen pH-arvoksi tulee 12,5.

20 Tällä tavalla valmistettuun korroosionestoseokseen upotettiin vahvistusterästankoja, joiden halkaisija oli 5,5 m, jonka jälkeen ne kuivattiin kuumalla ilmalla 80°C:n lämpötilassa. Upotus- ja kuivaustoimenpiteet toistet-25 tiin. Täten muodostui vahvistusterästangoille kor- roosionestopäällystys, jonka keskipaksuus oli 200 /um.

Sen jälkeen kun päällystetyt vahvistusterästangot oli kiinnitetty muottiin valmistettiin tavanomaisella tavalla autoklaavikäsiteltyä kaasubetonia, jonka tiheys oli 0,5 30 kg/cm3.

Autoklaavikäsitellystä kaasubetonista leikattiin koekappale, jonka mitat olivat 4x4x16 cm siten, että vahvistus-tanko sijoittui poikkileikkauksen keskelle ja oli pris-35 maattisen koekappaleen pituuden suuntainen. Tätä koekap

paletta tutkittiin sitoutumisen osalta ulostyöntömenetel-män avulla ja korroosiota estävän vaikutuksen osalta JIS

s 84341 A 5416 mukaan.

Korroosionestoseosta tutkittiin myös käyttöajan osalta siten, että sitä säilytettiin kahdella tavalla 1 kuukau-5 den ajan, so. korroosionestoseos sai olla suljetussa astiassa ja sitä säilytettiin myös siten, että sitä osittain uudistettiin poistamalla 10% säilytetystä seoksesta ja lisäämällä 10% tuoretta korroosionestoseosta joka päivä. Määrätyn aikaisen varastoimisen jälkeen tutkit-10 tiin viskositeettimuutosta, hyytelöitymistä ja sedimen toitumista. Varastoitua korroosionestoseosta tutkittiin sitoutumisen ja korroosiota estävän vaikutuksen osalta valmistamalla koekappaleita vahvistetusta autoklaavikä-sitellystä kaasubetonista.

15 Päällystetyt vahvistusterästangot, joita ei ole upotettu betonimassaan, kovetettiin myös autoklaavissa jonka jälkeen ne taivutettiin 45°:n mukaan mahdollisen halkeamisen toteamiseksi.

20

Tulokset on esitetty taulukossa 1, jossa niitä on verrattu vertailuesimerkkeihin.

Huomautukset taulukkoon.

25 Käyttöaika: O : Ei ollenkaan muutoksia 1 kuukauden tai pidemmän varastoinnin jälkeen tai ainoas-30 taan lievää sedimentoitumista esiintyy, joka hajoaa helposti sekoitettaessa.

Δ : Hyytelöitymistä esiintyy 10-30 päivän varastoinnin jälkeen tai esiintyy sedimen-35 tottumista, jota ei voida hajottaa sekoit tamalla.

9 84341 : Hyytelöityrnistä esiintyy varastoinnin jälkeen, joka on kestänyt vähemmän kuin 10 päivää tai se dimentoitumista esiintyy, joka ei hajoa sekoitettaessa.

5

Joustavuus: Q : Kun tanko taivutetaan 45°:n kulmaan ei esiinny mitään halkeamista.

10 X : Kun tanko taivutetaan 45°:n kulmaan esiintyy halkeamista.

Sitoutuminen (arvo on saatu jakamalla maksimaalinen kuor-15 mitus ulostyöntämisen yhteydessä vahvistustangon poikkipinnalla).

: suurempi kuin 20 kg/cm2 Δ : 15-20 kg/cm2 20 : pienempi kuin 15 kg/cm2

Korroosionesto: (o) : Ruostunutta pintaa vähemmän kuin 0,5 %.

25 Q : Ruostunutta pintaa vähemmän kuin 2,0 %.

^ : Ruostunutta pintaa enemmän kuin 2,0 %.

Taulukon 1 pohjalta voidaan todeta, että hyviä tuloksia saadaan esimerkin 1 kaikissa kokeissa ja koetulokset 30 vertailuesimerkissä todettiin epätyydyttäviksi melkein kaikkien vaatimuksien osalta.

ίο 8 4 341

Esimerkki 2:

Korroosionestoseos valmistettiin samalla tavalla kuin 5 esimerkissä 1 sillä erolla että vesipitoisen lateksin ja asfalttiemulsion määrää muutettiin ja piikivijauhe korvattiin kaoliinijauheella seuraavasti: (a) 15 paino-% (kuivapaino) sekoitettua vesipitoista lateksia, joka koostui polystyreenihartsin vesipi- 10 toisesta lateksista (50 paino-% kiintoainetta) SBR- hartsin vesipitoisesta lateksista (50 paino-% kiintoainetta), joka sisälsi 50 paino-% polymerisoitua styreeniä.

(b) 10 paino-% (kuivapaino) vesipitoista asfalttiemul- 15 siota.

(c) 75 paino-% kaoliinijauhetta (reagenssilaatu, luokka 1).

Saatua korroosionestoseosta tutkittiin vaikutuksiensa 20 osalta samalla tavalla kuin esimerkissä 1 päällystämällä vahvistusterästankoja, joiden halkaisija oli 2 mm.

Päällystämisen tulokset olivat hyvät ja ne täyttivät kaikki vaatimukset.

25

Esimerkki 3:

Neljä korroosionestoseosta valmistettiin samalla tavalla 30 kuin esimerkissä 1 seuraavin poikkeuksin.

(a) 5-40 paino-% (kuivapaino) sekoitettua vesipitoista emulsiota, joka koostui styreeniakryylinitriiliemul-siosta, polystyreeniemulsiosta, ja asfalttiemulsiosta painosuhteessa 1:1:1 (kuivapaino).

35 (b) Kiintoaineen loppuosa on piikivijauhetta.

(c) pH-arvoa säätävää ainetta ei lisätä.

11 84341

Saatua korroosionestoseosta tutkittiin sitoutumisen ja korroosiota estävän vaikutuksensa osalta samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Tulokset on esitetty taulukossa 2.

5 Taulukon 2 pohjalta voidaan todeta, että piikivijauheen yläraja on 90 paino-% ja parhaimmat tulokset saadaan noin 80 paino-%:n tasolla.

10 Esimerkki 4:

Viisi korroosionestoseosta valmistettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1 seuraavin poikkeuksin.

(a) 20 % emulsioseosta, jolla on sama kokoonpano kuin 15 esimerkissä 3.

(b) Epäorgaaninen aine on kalkkikivijauhetta ja hienojakoista maasälpäjauhetta.

Saatua korroosionestoseosta tutkittiin sitoutumisen ja 20 korroosiota estävän vaikutuksen osalta samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sillä erolla, että päällystyspaksuus oli 150 /um. Tulokset on esitetty taulukossa 3.

Taulukon 3 pohjalta voidaan todeta, että sopiva määrä 25 kalkkikivijauhetta osana epäorgaanisesta jauheesta pa ransi korroosiota estävää vaikutusta. Liiallinen kalkki-kivimäärä saa kuitenkin aikaan vastakkaisen tuloksen, kuten kokeessa no. 5.

30 Kuten edellä on esitetty on tämän keksinnön korroosiones- toseoksella monta etua. Se voidaan kiinnittää minkä tahansa kokoisille vahvistusterästangoille. Se antaa riittävän korroosiota estävän vaikutuksen päällystyspaksuuden ollessa 150 - 200 /um. Sillä on pitkä käyttöikä. Se ei .35 aiheuta mitään turvallisuus- tai terveysongelmia koska se ei sisällä epäterveellisiä orgaanisia liuotusaineita. Se on halvempi kuin tavanomaiset seokset.

12. 84341 x < < o 1M ° 8 8 § 5 I X < o o m 'f m o in o o g r- CN ro 00 r-

§ ro o m o r- σ O <] O X

H <N Γ- r-

0 H CN O O O O O O <] <] X

·· nl CO CN tn f c > S *“ ^ ° ? 00X0

d? * -H

1 ^ 10 3 ω 5 3 ά " S "3 S3 3 g c IA 5 9 I g cSg^jJ m 3 J & 9 3 il

8 8 3¾¾ S 13 2^ ä S

_ ;§_$ ^_ά «____ m m m o o OOO® CN r- ^ 'T ooo o O O O @ S CS T- r· «- ä geo -ining o OOO® o " ° ° 8 2 OOO© e: S ^ -S8 2 OOO©

_ ^. « I

oψ ω . . - I i 2 ^ S 3 i Ä g A 5 9-583¾ 5 o a g ? ti f f i Te -5 f g S 1 I S -H 5 S 3 9 8 25 -h & 3 I 3 9 3 & 9 3 e ·· a 8 8 9 tj ^ +j 5 >8 $ 3 Ή·

fn M u E g * S

« Km « t 13. 84341

I O O O O X

.9 $

§ S

1 0 0 0 0 foooo<

1 3 S S

w o I _o--t ~~-1- a I o s i 1 XO®@ S O @ @ O x _I____ _1_ 4 s .1 I I f f g ij -r, m o ο o 3 ;n q oo in o oo +3¾ -Η σ> σι 3 φ 9¾¾ ωΓ'Γ'Γ'ΐο II I , J! 1 1 ________* _____ tj § 3 5 ^ 3 w mooo .b s o *- m o <n 3-3 - ™ * q § 3 oi q 3 ‘ 1 3 11 ” £ g ro

CN

O M 0 j> ^ c X o r- ' fsr m ** 3 »— (N ro in .3 2 3 £

(β g H

Η έί

Claims (6)

14 84341

1- Korroosionestoseos vahvistettua höyrykarkaistua kaasu-5 betonia varten, tunnettu siitä, että se käsittää (a) seoksen, jossa on 5-25 paino-% (kuivapaino) yhtä tai useampaa tyyppiä styreenihartsin vesipitoisia emulsioita tai vesipitoisia latekseja ja 5-15 paino-% (kui- 10 vapaino) asfaltin vesipitoista emulsiota ja (b) 60-90 paino% ainakin yhtä tyyppiä epäorgaanista jauhetta, joka on valittu ryhmästä: piikivi, kvart-sihiekka, graniitti, andesiitti, liusketuhka, kaolii- 15 ni, maasälpä, talkki, kiille, lentotuhka, kuona, rautaoksidi ja grafiitti, jolloin epäorgaaninen jauhe sisältää mahdollisesti 1-10 paino-% kalkkikivijauhet-ta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen korroosionestoseos, tunnettu siitä, että styreenihartsin vesipitoinen lateksi on polystyreenihartsin vesipitoisen lateksin ja styreeni-butadieenihartsin vesipitoisen lateksin seos.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen korroosionestoseos, tunnettu siitä, että styreenihartsin vesipitoinen lateksi on suurmolekyylisen styreeni-SBR'n vesipitoinen lateksi, joka sisältää 65-75 paino-% styreeniä tai styreenibutadi-eenin vesipitoinen lateksi, joka on muunnettu ja kovetet- 30 tu tyydyttymättömällä karboksyylihapolla.

4. Menetelmä vahvistetun höyrykarkaistun kaasubetonin valmistamiseksi, joka käsittää vesipitoisen laajentuvan ja jähmettyvän lietteen valmistamisen, jossa on yksi tai 3. useampi hydraulinen sideaine ja yksi tai useampi piipi- toinen aine, vahvistusterästankojen sisäänviemisen muottiin, lietteen valamisen tähän muottiin, valetun kappa- 15 84341 leen laajentamisen ja jähmettämisen, jähmettyneen kappaleen mahdollisen leikkaamisen pienemmiksi kappaleiksi ja valetun kappaleen tai pienempien kappaleiden höyryttämi-sen, jolloin vahvistusterästangot on käsitelty korroosi-5 onestokoostumuksella, tunnettu siitä, että seos käsittää (a) seoksen, jossa on 5-25 paino-% (kuivapaino) yhtä tai useampaa tyyppiä styreenihartsin vesipitoisia emulsioita tai vesipitoisia latekseja ja 5-15 paino-% (kui- 10 vapaino) asfaltin vesipitoista emulsiota ja (b) 60-90 paino-% ainakin yhtä tyyppiä epäorgaanista jauhetta, joka on valittu ryhmästä: piikivi, kvartsi-hiekka, graniitti, andesiitti, liusketuhka, kaoliini, 15 maasälpä, talkki, kiille, lentotuhka, kuona, rautaok sidi ja grafiitti, jolloin epäorgaaninen jauhe sisältää mahdollisesti 1-10 paino-% kalkkikivijauhetta.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että styreenihartsin vesipitoinen lateksi on po- lystyreenihartsin vesipitoisen lateksin ja styreeni-butadieeni-hartsin vesipitoisen lateksin seos.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että styreenihartsin vesipitoinen lateksi on suur- molekyylisen styreeni-SBR'n vesipitoinen lateksi, joka sisältää 65-75 paino-% styreeniä tai styreeni-butadieenin vesipitoinen lateksi, joka on muunnettu ja kovetettu tyydyttymättömällä karboksyylihapolla. : 30 i6 8 4341