FI83990C - Borranordning. - Google Patents

Description

1 83990

Porauslaite Käsiteltävä keksintö koskee maan- ja kallionporaus-laitetta isku-pyörimisporausta tai yksinomaan pyörimispo-5 rausta varten vuoraamalla porausreikä samanaikaisesti vuo-rausputkella.

Poraaminen, johon liittyy samanaikainen vuoraaminen vuorausputkella, on hyvin monimutkainen toimenpide muun muassa siitä syystä, että ne muodostumat, joita halu-10 taan porata, ovat hyvin vaihtelevia ja monimutkaisia. Porattaessa esimerkiksi vesikaivoja halutaan reiät useimmiten tehdä melko syviksi ja kaikkien muodostumatyyppien läpi on pystyttävä menemään, esimerkkeinä irtonainen, juokseva hiekka, kova, sitkeä ja turpoava savi, alluviaa-15 liset kasautumat, joissa on pyöreitä pikkukiviä, moreenit, joissa on pieniä ja suuria kivenlohkareita, kallioiden halkeamavyöhykkeet ja niin edelleen. On myös toivottavaa, että porausominaisuudet ovat hyvät kovassa kalliossa, kun reiät on vuorattava huomattavilta pituuksilta kallion läpi 20 esimerkiksi sellaisilla alueilla, joilla geologisten siirtymien johdosta kallion alla voi olla savikerroksia.

Mainittuun tarkoitukseen käytettävien porauslait-teiden on täytettävä lukuisia vaatimuksia tai toivomuksia. Porauslaitteen on siis voitava murskata kalliota ja kiviä 25 tehokkaasti ja sen oman kulumisen pysyessä minimaalisena ja/tai voitava leikata kovia, turpoavia savilajeja. Lisäksi porauslaitteen on oltava muotoiltu niin, että irti porattu materiaali, poralieju, voidaan kuljettaa tehokkaasti ylös vuorausputkea pitkin, mutta käsitellä samanaikai-30 sesti kuitenkin varovasti vuorausputkea. Nimenomaan vuo-rausputken alapäähän kohdistuvat kuormitukset on rajoitettava, niin että voidaan käyttää myös muoviputkia. Erityisesti vuorausputken alapää on alttiina kuormituksille osittain niistä ohjauksesta tulevista sivuvoimista joh-35 tuen, jotka pyrkivät särkemään putken ja ohjaamaan reiän 2 83990 vinoon, ja osittain siitä kulumisesta johtuen, joka on aiheutunut karkeamman poraliejun murskaamisesta, tai ohjauksen ja putken välillä tapahtuneesta, hienomman pora-liejun aiheuttamasta kulumisesta johtuen. Porauslaitteen 5 on lisäksi oltava helposti käsiteltävä, yksinkertainen ja ennen muuta luotettava, niin ettei poran terä esimerkiksi juutu epäkeskiseen porusasentoonsa tai kierry irti ja putoa reikään, kun porauslaite lasketaan reikään tai vedetään pois siitä.

10 Aikaisemmin ehdotetut porauslaitteet, jotka on tar koitettu käytettäviksi yhdessä vuorausputkien kanssa, ovat tavallisesti vaatineet vuorausputken keskelle keskiöidyn pyöröohjauksen, ja usein ne ovat myös vaatineet erityisen ohjausporanterän, niin että porauslaitteelle saadaan riit-15 tävä ohjaus. Esimerkki tällaisesta laitteesta on SE-paten-tissa 377 706. Muissa aikaisemmissa, tätä tarkoitusta varten ehdotetuissa poralaitteissa on ollut poratankoon nähden kiinteä poran terä ja rajoitetusti kääntyvä epäkeski-nen ohjaus. Esimerkkejä tällaisista laitteista esitetään 20 SE-patenteissa 188 739 ja 212 006. Tällaiset kääntyvät epäkeskiset ohjaukset voivat kuitenkin lukittua helposti poraliejun vuoksi, niin ettei poran terää ole voitu laskea alas porauksen loputtua. Vaihtoehtoisesti ohjaus on täytynyt muodostaa niin, ettei poraliejun kuljetus ylös vuo-25 rausputkea pitkin ole yleensä mahdollista, ks. edellä mainittua SE-patenttia 212 006.

Keksinnön tavoitteena on aikaisemmin ehdotettuja porauslaitteita paremmin täyttää edellä mainitut vaatimukset ja toivomukset, jolloin muun muassa porauskustannuk-30 siä voidaan vähentää.

Keksinnön kohteena on täten laite maan ja kallion poraamista varten vuoraamalla porareikä samanaikaisesti vuorausputkella, jossa laitteessa on porauksessa tarvittavan energian siirtävä osa, upotusvasaran, poratangon tai 35 vastaavan muodossa, tähän kiertymättömästi liitetty oh- li 3 83990 jaus, joka tukeutuu vuorausputkea vasten reikää porattaessa, sekä energiaa siirtävään osaan kiinnitetty epäkeskinen poran terä, joka on rajoitetusti liikkuva ohjaukseen nähden kahden asennon välillä toisen asennon muodostaessa 5 ulostyönnetyn poraus- tai työasennon, jossa poran terän leikkuupinnalla varustettu osa on vuorausputken suun edessä reiän poraamiseksi, jonka halkaisija on suurempi kuin vuorausputken ulkohalkaisija, toisen työasennon muodostaessa sisäänvedetyn ylösveto- tai alaspanoasennon, jossa 10 poran terä yhdessä ohjauksen kanssa mahtuu vuorausputken sisään, jolle laitteelle on tunnusomaista, että poran terä on rajoitetusti kiertyvästi laakeroitu poran terälle energiaa siirtävän osan mainitulle päälle laakeroinnin kierto-kulmalla, joka sinänsä tunnetusti on ainakin 90°, edul-15 lisesti noin 180°, ja että poran terän kiertolaakerointi sisältää poraussuunnassa ulottuvan tapin ja kolon, joka vastaanottaa tapin, jolloin terän kiertorajoitusta varten olevat elimet on sijoitettu tapin ja loven kehäseinien välissä olevalle raja-alueelle.

20 Porauslaite voidaan liittää poratankojonoon, joka välittää pyörimisliikkeen ja kyseeseen tulevissa tapauksissa iskuenergian reiän ulkopuolelle sijoitetusta isku-laitteesta, tai kytkeä suoraan reikään sijoitettuun upo-tusporavasaraan. Ohjauksen erikoismuotoilu antaa muun 25 muassa tilaa poran terän suurelle epäkeskiselle siirtymiselle, mikä mahdollistaa puolestaan poran terän leikkuu-pintageometrian erittäin edullisen muotoilun.

Keksinnön muita piirteitä ja etuja käy selville seuraavasta selostuksesta, joka koskee oheisissa piirus-30 tuksissa esitettyä rakennemuotoa. Näissä piirustuksissa kuvio 1 on pitkittäisleikkaus porauslaitteesta poran terän epäkeskisimmän osan läpi laitteen ollessa esitetty porausasennossa, kuvio 2 on sama leikkaus kuin kuviossa 1, mutta 35 porauslaite on esitetty sisäänpäin käännetyssä asennossa, 4 83990 toisin sanoen poran terän ollessa käännetty 180° ja vedetty vuorausputkeen, kuvio 3 on säteisleikkaus ohjauksesta kuvion 1 linjaa 3-3 pitkin, 5 kuvio 4 on säteisleikkaus poran terän varsiosan ja ohjauksen epäkeskisen akselin läpi kuvion 1 linjaa 4-4 pitkin, kuvio 5 on päätykuvio poran terän porauspäästä ja vuorausputkesta kuvion 1 suunnassa 5 - 5, ja 10 kuvio 6 on päätykuvio poran terän porauspäästä ja vuorausputkesta kuvion 2 suunnassa 6 - 6 ja käännettynä puoli kierrosta, niin että sitä voidaan verrata helpommin kuvion 5 asentoon.

Kuvioissa viitenumero 7 tarkoittaa porareiän teo-15 reettista reikä-ääriviivaa, numero 8 vuorausputkea, numero 9 poratangon alaosaa, numero 10 ohjausta ja numero 11 poran terää.

Kuten kuviosta 1 käy selville, ohjauksessa 10 on ylöspäin suuntautuva akseli, joka on kapeampi kuin ohjauk-20 sen pääosa. Tämä akseli on varustettu ulkopuolisilla ruu-vikierteillä, jotka sopivat vastaaviin ruuvikierteisiin poratangon aukossa, jolloin ohjaus 10 ja siinä oleva poran terä 11 voidaan tarvittaessa irrottaa poratangosta 9. Tämä ruuviliitäntä ei ole normaalikäyttöolosuhteissa kään-25 tyvä, toisin sanoen liitäntä voidaan irrottaa vain työkaluilla, sen jälkeen kun porauslaite on vedetty ulos po-rareiästä. Ohjauksessa 10 on lisäksi alaspäin suuntautuva lieriömäinen akseli, joka on myös kapeampi kuin ohjauksen pääosa. Poran terä 11 on varustettu ontolla varrella, joka 30 on akselin ympärillä ja kiinnitetty tähän siten, että poran terä on laakeroitu akselin ympärille vain rajoitetusti kääntyvänä.

Ohjaus 10 on, kuten kuviosta 1 näkyy, muotoiltu niin, ettei poratanko 9 ole porausasennossa keskiö!ty kes-35 kelle vuorausputkea 8, vaan on siirretty poran terän epä- I! 5 83990 keskisimmän osan suuntaan. Tämä poratangon siirtäminen saa aikaan muun muassa voiman tasaisemman jakautumisen poran terän porauspäähän iskuporausta suoritettaessa.

Kuvioissa 3-5 olevat nuolet esittävät pyörimis-5 suuntaa porattaessa. Kuviossa 3 nuoli 13 esittää sitä voimaa, jolla ohjaus puristuu vuorausputkea vasten poran terän pyörimistä varten vaadittavan vääntömomentin vuoksi. Nuoli 14 esittää sitä voimaa, jolla ohjaus puristuu vuorausputkea vasten reiän kehää vasten kohdistuvasta poran 10 terän paineesta johtuen. Nuoli 15 esittää 13:n ja 14:n resultantteja. Numero 16 esittää ympyränkaaren muotoista ohjaussektoria, jolla on tietty kosketuspinta vuorausputkea vasten porattaessa. Numerot 17 ja 18 esittävät niitä ohjaussektoreita, joilla on porattaessa tasainen rako vuo-15 rausputkea vasten. Numero 19 esittää ohjauksen kehän sitä ympyränkaaren muotoista sektoria, jolla on muuttuva ja keskiosassaan suurempi rako vuorausputkea vasten kuin kohdissa 17 ja 18 ja jonka ääriviiva liittyy vuorausputken sisäpuoleen, kun poran terä on sisäänpäin käännetyssä 20 asennossaan vuorausputkessa.

Kuviossa 4 numerot 20 ja 21 esittävät poran terän varren niitä sektoreita, joilla on porattaessa samanlaiset tasaiset raot vuorausputkea vasten kuin ohjauksen kohdissa 17 ja 18. Numero 22 esittää sitä ympyränkaaren muotoista 25 varren kehän sektoria, joka antaa porattaessa täydentävän ohjauksen vuorausputkea vasten. Numero 23 esittää sitä ympyränkaaren muotoista varren kehän sektoria, jolla on muuttuva ja keskiosassaan suurempi rako vuorausputkea vasten kuin kohdissa 20 ja 21 ja jonka ääriviiva liittyy vuo-30 rausputken sisäpuoleen, kun poran terä on sisäänpäin käännetyssä asennossaan vuorausputkessa. Numero 24 esittää pyöreän lieriösauvan muotoista lukituselementtiä, joka on kiinnitetty poran teränvarteen. Numero 25 esittää uria ohjauksen epäkeskisessä akselissa lukituselementtiä 24 35 varten, jotka on muotoiltu niin, että poran terää voidaan 6 83990 kääntää 180°, toisin sanoen porausasennon ja sisäänpäin käännetyn asennon välillä, mutta on Ilkuttu pitkittäis-asentoonsa. Lukituselementti voidaan asennettaessa kiinnittää poran terän varteen hitsaamalla. Numero 26 esittää 5 huuhteluilmakanavaa, joka yhdistää keskellä olevan huuh- teluilmakanavan 27 uraan 25 ja laakerirakoihin poran varren ja ohjauksen välissä, näiden voitelua ja puhtaanapitoa varten.

Kuten kuviosta 1 käy selville, uran 25 alapuolelle 10 on järjestetty kaksi tätä vastaavaa lisäuraa, jotka on tarkoitettu toimimaan aikaisemmin mainitulla tavalla yhdessä poran terän varressa olevien vastaavien lisälukitus-elementtien kanssa, niin että kuormitukset saadaan kestä-vyyssyistä jakautumaan useiden lukituselementtien ja vas-15 taavien urien osalle.

Kuten kuviosta 1 näkyy, edellä mainittu, keskellä sijaitseva huuhteluilmakanava 27 on johdettu poran terän, ohjauksen ja poratangon läpi. Takaiskuventtiili, jota ei esitetä kuviossa, on edullista järjestää poran terässä 20 olevaan kohtaan 29. Urat 28, 28' tiivistysrenkaita varten, joissa on ulospäin käännetyt laipat, on järjestetty poran terän varteen ja vastaavasti poratankoon. Nämä tiivisteet mahdollistavat takaiskuventtiiliä vastaavalla tavalla huuhteluilman siirtymisen ulos keskellä olevasta huuhtelu-25 ilmakanavasta, mutta estävät veden ja poraliejun vuotamisen sisään.

Kuviossa 5 numerot 30 - 35 esittävät niitä kovame-talliosia ei pyöreän poran terän porauspäässä, jotka suorittavat varsinaisen poraus-/kivenmurskaustyön. Numero 36 30 esittää sitä ympyrää, jonka sisällä keskellä oleva leik-kuupinta 30 toimii. Numero 37 esittää sitä ympyrää, jonka sisällä kuitenkin ympyrän 36 ulkopuolella, molemmat leik-kuupinnat 31 ja 32 toimivat. Ympyrän 37 ja kehän 7 välissä toimii kolme leikkuupintaa 33, 34 ja 35. Leikkuupintojen 35 määrä on siis suunnilleen suhteessa ympyröiden välissä 7 83990 oleviin pintoihin, jolloin kuluminen on tasaista ja kova-metalli voidaan siis hyödyntää parhaalla mahdollisella tavalla. Numero 38 esittää sitä maksimaalista epäkeskistä kokoa, joka voidaan sinänsä valita porauspäälle, niin että 5 se mahtuu vielä vuorausputkeen sisäänpäin käännetyssä asennossa (ks. kuvio 6). Tätä suurta enintään mahdollista epäkeskisyyttä ei ole käytetty hyväksi, vaan sen sijaan on voitu leikata pois puolikuun muotoinen segmentti, niin että porauspään epäkeskisin kehäosa jättää kohtalaisen 10 suuren reiän vuorausputken ulkohalkaisijaan nähden ja muodostaa ennen muuta porauspään sellaisen pitkän kehäosan, joka toimii reiän kehää vasten ja antaa mahdollisuuden järjestää suuremman määrän kovametallileikkuupintoja kehälle, niin että porauspään kulumisesta huolimatta tällä 15 tavoin reiän halkaisija voidaan pitää huomattavan pitkän ajan ennallaan, toisin sanoen poran terälle saadaan pitempi käyttöikä. Juuri diametraalinen kuluminen rajoittaa useimmiten poran terän käyttökelpoista elinikää. Pitempi kehäosa ja useat kehäleikkuupinnat takaavat myös tasaisem-20 man ja nykimättömämmän pyörinnän. Numero 39 esittää etu-kantaa, joka liittää porauspään epäkeskisimmän osan reiän ulkohalkaisijaan pyörimissuunnassa. Etukannan kohdalla esiintyvän katkeavan siirtymisen ansiosta vältetään kiilan muotoinen liittyminen porausreikään, mikä muodostaisi 25 " murskausvy öhykkeen " . Tämän murskaus vyöhykkeen välttäminen edistää suuresti porauspään kehäkulumisen vähenemistä sekä vähentää vääntömomenttia, jonka poran terän pyöriminen vaatii, ja aiheuttaa vähemmän kiinnikiilautumispyrkimyk-siä, toisin sanoen nykimättömämmän käynnin.

30 Kolme leikkuupintaa 30, 31 ja 32 on sijoitettu po rauspään toiselle puolelle ja ne ovat vinoja, niin että ne muodostavat kartion porausreiän keskiosaan. Tämä synnyttää reaktiovoimia, jotka edistävät vaakasuorien leikkuu-pintojen 33, 34 ja 35 puristumista porauspään toisella 35 puolella reiän kehää vasten sekä ohjaavat poran terää.

8 83990 Tämä vähentää voimia 13, 14 ja 15, keventää näin ohjausta, vähentää kulumista ja takaa tasaisemman pyörimisen. Ohjauksen kosketuspinnan 16 ei sen vuoksi tarvitse olla erityisen suuri. Sillä pitää kuitenkin olla tietty kehäpituus 5 suunnilleen voimasuuntiin 13 ja 14 asti vastaavilla tahoilla, koska näiden voimien suuruudessa voi esiintyä suuria vaihteluita. Ohjauksen tämä kehäosa voidaan muodostaa sopivasti kapeana puomina, joka on vino tai kierukan muotoinen, niin että se kiertää poraliejun porattaessa pois 10 poran terästä. Poran terän varressa oleva ohjaava kehäosa on oikeastaan tarpeeton tasakoosteista materiaalia porattaessa, mutta niistä epäsäännöllisyyksistä johtuen, joita voi esiintyä tavallisissa muodostumissa, se varmistaa rauhallisen ja tasaisen pyörimisen. Edellä mainituista syistä 15 myös tämä kehäosa muodostetaan edullisesti kapeana, vinona tai kierukan muotoisena puomina. Raot 20 ja 21 poran terän varressa sekä raot 17 ja 18 ohjauksessa muodostavat, kun poran terä on porausasennossa, yhteenliittyvät rakopituu-det, jotka rajaavat niiden hiukkasten koon, jotka voivat 20 mennä läpi. On muuten toivoittavaa, että ohjauksen ja poran terän varren ympärillä on mahdollisimman suuri vapaa tila poraliejunkuljetuskapasiteetin lisäämiseksi, minkä vuoksi puomit 16 ja 22 on edullista tehdä kapeiksi.

Selostettu periaaterakenne, jossa ohjausosat 16 ja 25 22 on jaettu ohjauksen ja vastaavasti poran terän varren osalle, mahdollistavat poran terän suuren epäkeskisen säädön, mikä tekee puolestaan mahdolliseksi leikkuupintageo-metrian aikaisemmin selostetun edullisen muotoilun vaarantamatta ohjauksen epäkeskisen akselin tai poran terän var-30 ren lujuuden kannalta välttämätöntä mitoitusta.

Vuorausputken sisäpuolta vasten olevan ohjauksen kehäosan keskiosan ja poran terän epäkeskisimmän osan keskiosan välinen kulmaetäisyys mitattuna edellisestä jälkimmäiseen poran terän pyörimissuunnassa porauksen aikana 35 voi, kuten voimien 13 ja 14 suuntaa koskevasta, aikaisem- 9 83990 masta selostuksesta on käynyt selville, olla alle 180° ja mieluimmin 100° - 170°. Lisäksi ohjaus voi olla mieluimmin muodostettu niin, että se on porausasennossa vuorausputken sisäpuolta vasten sitä sektoria pitkin, joka vastaa 50° -5 150° keskuskulmaa. Lopuksi voivat ne kehäosat ohjauksessa ja poran terän varressa, jotka ovat poran terän ollessa käännetty sisäänpäin diametriaalisesti vastapäätä poran terän porattaessa epäkeskisintä osaa, olla mieluimmin muotoiltu siten, että ne mahdollistavat niin suuren säteen 10 suuntaisen siirtymisen poran terän porausasennon ja poran terän sisäänpäin käännetyn asennon välillä, että poran terän epäkeskisimmässä osassa voi porausasennossa olla sellainen kehäosa, joka on porareiän sisäpuolta vasten sellaista sektoria pitkin, joka vastaa yli 30° keskuskul-15 maa, jolloin poran terä ja ohjaus mahtuvat sisäänpäin käännetyssä asennossa kuitenkin vuorausputkeen.

Poran terä on edellä selostetussa rakennemuodossa varustettu kuudella kovametallileikkuupinnalla. Kolme leikkuupintaa 33, 34 ja 35 kehällä voi olla sijoitettu 20 hieman eri korkeudelle, niin että saadaan aikaan tasaisesti jakautunut kuormitus ja työvolyymi näiden leikkuupinto-jen välillä niiden alaspäin suuntautuvan, kierukan muotoisen liikkeen aikana porattaessa. Poran terä voidaan varustaa kovametallinastoilla kovametallileikkuupintojen ase-25 mesta, jolloin niitä on mieluimmin hieman suurempi määrä kuin kovametallileikkuupintoja selostetussa rakennemuodossa. Varsinaisessa pyörimisporauksessa leikkuupinnat voidaan muodostaa enemmän höylän teräpintaa muistuttaviksi, niin sanottu "dragbit"-rakenne, tai ne voidaan korvata 30 yhdellä tai useammalla hammastetulla rullalla, niin sanottu "rollerbit"-rakenne.

Claims (7)

10 83990

1. Laite maan ja kallion poraamista varten vuoraamalla porareikä (7) samanaikaisesti vuorausputkella (8), 5 jossa laitteessa on porauksessa tarvittavan energian siirtävä osa (9), upotusvasaran, poratangon tai vastaavan muodossa, tähän kiertymättömästi liitetty ohjaus (10), joka tukeutuu vuorausputkea (8) vasten reikää porattaessa, sekä energiaa siirtävään osaan (9) kiinnitetty epäkeskinen po-10 ran terä (11), joka on rajoitetusti liikkuva ohjaukseen nähden kahden asennon välillä toisen asennon muodostaessa ulostyönnetyn poraus- tai työasennon, jossa poran terän leikkuupinnalla varustettu osa on vuorausputken suun edessä reiän poraamiseksi, jonka halkaisija on suurempi kuin 15 vuorausputken ulkohalkaisija, toisen työasennon muodostaessa sisäänvedetyn ylösveto- tai alaspanoasennon, jossa poran terä yhdessä ohjauksen kanssa mahtuu vuorausputken sisään, tunnettu siitä, että poran terä (11) on rajoitetusti kiertyvästi laakeroitu poran terälle energiaa 20 siirtävän osan (9) mainitulle päälle laakeroinnin kierto-kulmalla, joka sinänsä tunnetusti on ainakin 90°, edullisesti noin 180°, ja että poran terän kiertolaakerointi sisältää poraussuunnassa ulottuvan tapin ja kolon, joka vastaanottaa tapin, jolloin terän kiertorajoitusta varten 25 olevat elimet (24,25) on sijoitettu tapin ja loven kehä-seinien välissä olevalle raja-alueelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauksen kehään on muodostettu kosketuspinta (16), 30 joka on porattaessa vuorausputken (8) sisäpuolta vasten vain sillä osallaan, joka on diametraalisesti vastapäätä poran terän (11) epäkeskisintä osaa sen ulospäin käännetyssä asennossa, se osa ohjauksen kehästä, joka on porattaessa dia-35 metraalisesti vastapäätä tätä kosketuspintaa, muodostaa l! il 83990 vuorausputkea vasten tietyn raon (19), joka poraterän sisäänpäin käännetyn asennon aikana sallii energiaa siirtävän osan (9) epäkeskisen siirtymisen tämän raon suuntaan.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauksen kosketuspinnan (16) keskusakseli on siirretty niin, että energiaa siirtävän osan (9) keskusakseli tulee porattaessa tiettyyn epäkes-kiseen asentoon vuorausputken (8) keskusakselin ja poran 10 terän (11) epäkeskisimmän osan välissä.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauksen kosketuspinta (16) vuorausputkea vasten on muodostettu ruuviviivan muotoisena puomina, jonka noususuunta on sellainen, että se porat- 15 taessa normaaliin pyörimissuuntaan kiertää poraliejun ylöspäin vuorausputkessa.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että poraterä (11) on varustettu varrella, joka on muodostettu porausasennossa vuo- 20 rausputken (8) sisäpuolta vasten ohjaavana kehäosana (22) varren sille puolelle, joka on poraterän sisäänpäin käännetyssä asennossa samalla puolella kuin ohjauksen kosketuspinta (16).

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen lai- 25 te, tunnettu siitä, että poraterässä (11) on keskelle järjestetyt leikkuupinnat (30, 31, 32) poran terän siinä osassa, joka on sen epäkeskisintä osaa diametraa-lisesti vastapäätä, mainittujen leikkuupintojen ollessa vinoja, niin että leikkuupintojen etummaiset osat ovat 30 porareiän keskustaa vasten, jolloin ne antavat porattaessa tietyn ohjaavan voiman, joka puristaa poraterän epäkeskisimmän osan poratun reiän kehää (7) vasten.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että poraterän (11) porattaessa 35 epäkeskisin osa on muodostettu niin, että sen kehä on ym- i2 83990 pyrällä, jonka keskusta tulee samalle kohdalle poratun reiän keskustan kanssa, ja että useita leikkuupintoja (33, 34, 35) on järjestetty poraamaan reiän kehällä (7). i3 83990