FI83099B - FOERFARANDE OCH APPARAT FOER FRAMSTAELLNING AV ETT TYG MED STOR SKRYMVOLYM OCH LAOG TAETHET. - Google Patents
FOERFARANDE OCH APPARAT FOER FRAMSTAELLNING AV ETT TYG MED STOR SKRYMVOLYM OCH LAOG TAETHET. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83099B FI83099B FI833521A FI833521A FI83099B FI 83099 B FI83099 B FI 83099B FI 833521 A FI833521 A FI 833521A FI 833521 A FI833521 A FI 833521A FI 83099 B FI83099 B FI 83099B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- open mesh
- fibers
- open
- areas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
1 830991 83099
Menetelmä ja laite tilavuudeltaan suuren ja tiheydeltään pienen huovikkeen valmistamiseksi 5 Keksinnön kohteena on menetelmä tilavuudeltaan suu ren ja tiheydeltään pienen huovikkeen valmistamiseksi. Keksinnön kohteena on myös laite tilavuudeltaan suuren ja tiheydeltään pienen huovikkeen valmistamiseksi, joka laite käsittää kehyksen, jossa on liikkuva pinta sekä välineet 10 lämpimän paineilman saattamiseksi liikkuvalle pinnalle. Liikkuva pinta voi olla pyörivä rumpu.The invention relates to a method for producing a high-volume, low-density nonwoven. The invention also relates to a device for producing a large-volume and low-density nonwoven, which device comprises a frame with a movable surface and means 10 for applying warm compressed air to the movable surface. The moving surface may be a rotating drum.
Menetelmä ja laite kuitukankaiden kuivattamista ja lämpökovettamista varten tunnetaan. Eräs sellainen menetelmä ja laite esitetään US-patentissa 3 442 740. Selitet-15 ty laite käsittää pyörivän lämmitetyn telan ja taipuisan päättömän pidätinhihnan, joka kulkee telan ympäri. Hihnan ja telan väliin on pistetty kudos. Tässä patentissa selitetyssä muunnoksessa kulkee kudos telan ympäri pidätinhihnan alla. Kudos kuoritaan lämmitystelalta hihnalle, joka 20 siirtää sen jäähdytystelalle. Kudos kulkee jäähdytystelan ympäri ollessaan pidätinhihnan alla ja kuoritaan sitten telalta ja hihnasta.A method and apparatus for drying and thermosetting nonwovens are known. One such method and apparatus is disclosed in U.S. Patent 3,442,740. The described apparatus comprises a rotating heated roll and a flexible endless retaining belt extending around the roll. Fabric is inserted between the belt and the roll. In the modification described in this patent, the fabric passes around the roll under the retaining belt. The fabric is peeled from the heating roll to a belt which transfers it to the cooling roll. The fabric passes around the cooling roll while under the retaining belt and is then peeled from the roll and belt.
Kaupallisesti saatavana olevassa Honeycomb-kuivaa-jassa ohjataan kuitukudos huokoisen telan ympäri, samalla 25 kun sille puhalletaan lämmintä paineilmaa, joka on suunnattu kohti telan ulkopintaa. Vaikka tätä laitetta alkuaan on käytetty kuitukudosten kuivattamiseen, on ehdotettu, että sitä käytettäisiin lämpöplastisia materiaaleja käsit-In a commercially available Honeycomb dryer, the fibrous web is guided around a porous roll while being blown with warm compressed air directed toward the outer surface of the roll. Although this device was originally used to dry fibrous fabrics, it has been suggested that it be used for the treatment of thermoplastic materials.
• I• I
tävien kuitukudosten sulattamiseen. Laitteen ja menetelmän 30 eräs muunnos käsittää telan ympäri ulottuvan pidätinhihnan käytön, joka hihna asetetaan kuitukudoksen päälle pitämään kudosta vasten telan pintaa sidonta- tai kuivaprosessin aikana. Telan huokoinen pinta saa aikaan sileän pinnan kankaaseen. Tämän keksinnön menetelmässä ja laitteessa 35 avosilmäinen verkko sijoitetaan telan pinnan ympärille tai 2 83099 sillä korvataan telan pinta. Avosilmäinen verkkopinta muo-vaa kankaan siten, että siihen kehittyy pinta, jossa on pullistumia.for the thawing of fibrous fabrics. A variation of the apparatus and method 30 comprises the use of a retaining belt extending around the roll, which belt is placed on the fibrous web to hold the fabric against the surface of the roll during the bonding or dry process. The porous surface of the roll provides a smooth surface to the fabric. In the method and apparatus 35 of the present invention, an open mesh web is placed around the surface of the roll or 2 83099 replaces the surface of the roll. The open mesh surface shapes the fabric so that a bulging surface develops.
Rinnakkaishakemuksessa EP-A-0106604 esitetään avo-5 silmähihnan käyttö pidätinhihnana. Siinä hakemuksessa esitetään myös avosilmähihnan käyttö lähinnä kudosta ja molempien kannatushihnojen välissä. Muodostuneissa kankaissa on kuviopinta, jonka saa aikaan avosilmähihnan jännitys vasten kudosta kankaan liimauksen aikana. Kankaat ovat 10 lujia ja niiden yläosa on korkea.Co-pending application EP-A-0106604 discloses the use of an open-eye eye strap as a retaining strap. That application also discloses the use of an open mesh strap mainly of fabric and between the two support straps. The formed fabrics have a patterned surface caused by the tension of the open mesh belt against the fabric during gluing of the fabric. The fabrics are 10 strong and the top is high.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että se käsittää a) vähintään 10 prosenttia konjugoituja kuituja käsittävän kudoksen muodostamisen, jotka kuidut koostuvat 15 korkeassa lämpötilassa sulavasta komponentista ja matalassa lämpötilassa sulavasta komponentista, jolloin ainakin osa kuitujen ulkopinnasta käsittää alhaisessa lämpötilassa sulavan komponentin, ja mainitun kudoksen sijoittamisen liikkuvalle avosilmäverkolle, jossa on avoimia alueita, 20 sekä b) lämpimän paineilman puhaltamisen kudoksen paljaalle pinnalle avoimien alueiden kohdalla olevien kuitujen taivuttamiseksi avoimiin alueisiin ja kudoksen kuiduissa olevien alhaisessa lämpötilassa sulavan komponentin 25 sulattamiseksi kudokseen, niin että avosilmäverkkoa vasten muodostuu kuviopintainen huovike. Menetelmän edullisia suoritustapoja on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-4.The method of the invention is characterized in that it comprises a) forming a fabric comprising at least 10% conjugated fibers comprising a high temperature melting component and a low temperature melting component, wherein at least a portion of the outer surface of the fibers comprises a low temperature melting component, and placing said fabric on a mobile and b) blowing warm compressed air onto the bare surface of the fabric to bend the fibers at the open areas into the open areas and to melt the low temperature melting component 25 in the fabric fibers into the fabric so that a patterned nonwoven is formed against the open mesh. Preferred embodiments of the method are set out in the appended claims 2-4.
Tämän keksinnön menetelmässä syötetään pyörivällä 30 rummulla pyörivän avosilmaiselle verkolle kuitukudosta, joka käsittää konjugoituja kuituja, joissa on alhaisessa lämpötilassa sulava komponentti. Lämmin paineilma, joka törmää kudokseen muovaa kudosta ja pullistaa kuidut kankaan tasosta ulos avosilmäisen verkon avoimille alueille 35 ja sulattaa kudoksessa olevien konjugaattikuitujen alhai- I; 3 83099 sessa lämpötilassa sulavan komponentin. Tällä tavoin muodostuvassa kankaassa on erittäin korkea yläosa, jonka yhdessä pinnassa on kuvioituja pullistuneita alueita. Tämän keksinnön menetelmää voidaan soveltaa käytäntöön myös 5 käyttämällä pidätinhihnaa, joka saa pullistuneiden alueiden väliset alueet tiivistymään. Käytettäessä tavanomaista sileäpintaista pidätinhihnaa puristuu kudos vasten avo-silmäistä rakennetta saaden aikaan tiivistyneitä alueita kankaan pullistuneiden alueiden välille sekä sileän pinnan 10 kankaan vastakkaiselle sivulle. Jos pidätinhihna tehdään toisesta avosilmäisestä verkosta, saa se aikaan tiivistettyjä alueita, kuten yllä, sekä saa aikaan pakotetuntyyppi-siä tiivistettyjä alueita kankaan pullistettua sivua vastakkaisella sivulla.In the method of the present invention, a rotating drum is fed to a rotating open-mesh web of fibrous fabric comprising conjugated fibers having a low temperature melting component. The warm compressed air that impinges on the fabric molds the fabric and bulges the fibers out of the plane of the fabric into the open areas 35 of the open mesh network and melts the low I conjugate fibers in the fabric; 3 83099 melting component. The fabric formed in this way has a very high top with patterned bulging areas on one surface. The method of the present invention can also be applied in practice by using a retaining belt which causes the areas between the bulged areas to seal. When a conventional smooth-surfaced strap is used, the fabric is pressed against the open-mesh structure, providing condensed areas between the bulging areas of the fabric and a smooth surface 10 on the opposite side of the fabric. If the retaining strap is made of another open mesh, it will provide sealed areas, as above, as well as provide forced type sealed areas on the opposite side of the fabric on the opposite side.
15 Keksinnön mukaiselle laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että avosilmäinen verkko on asetettu liikkuvan pinnan päälle. Laitteen edullisia suoritustapoja on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 6 ja 7.The device according to the invention is mainly characterized in that the open-meshed net is placed on a moving surface. Preferred embodiments of the device are set out in the appended claims 6 and 7.
Kuvio 1 on kaavakuva sivulta keksinnönmukaisesta 20 laitteesta.Figure 1 is a schematic side view of a device 20 according to the invention.
Kuvio 2 on perspektiivikuva osasta avosilmäverkkoa, joka on tarkoitettu käytettäväksi tämän keksinnön mukaisessa laitteessa ja menetelmässä.Figure 2 is a perspective view of a portion of an open mesh network for use in the apparatus and method of the present invention.
Kuvio 3 on perspektiivikuva tämän keksinnön mukaan 25 tehdyn kankaan eräästä suoritusmuodosta.Figure 3 is a perspective view of an embodiment of a fabric made in accordance with the present invention.
Kuvio 3A on kuvion 3 katkaistu leikkaus, joka esittää kaavamaisesti, miten kangas muodostetaan.Fig. 3A is a cut-away section of Fig. 3 schematically showing how the fabric is formed.
Kuvio 4 on perspektiivikuva eräästä toisesta tämän keksinnön mukaan muodostetusta kankaasta.Figure 4 is a perspective view of another fabric formed in accordance with the present invention.
30 Kuvio 4A on kuvion 3 kankaan katkaistu leikkaus, joka esittää kaavamaisesti, miten kangas muodostetaan.Fig. 4A is a cut-away section of the fabric of Fig. 3 schematically showing how the fabric is formed.
Kuvio 5 on perspektiivikuva tämän keksinnön mukaan muodostetun kankaan eräästä muusta suoritusmuodosta.Figure 5 is a perspective view of another embodiment of a fabric formed in accordance with the present invention.
Kuvio 5A on kuvion 5 kankaan katkaistu leikkaus, 35 joka kaavamaisesti esittää, miten kangas on muodostettu.Fig. 5A is a cut-away section 35 of the fabric of Fig. 5 schematically showing how the fabric is formed.
4 830994,83099
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti ja poikkileikkauksena tämän keksinnön mukaista laitetta. Esitetyssä suositeltavassa suoritusmuodossa käsittää laite numerolla 10 yleisesti merkityn ristikkorakenteen, jossa on liikutettava 5 pinta, joka tässä suoritusmuodossa käsittää pyörivän rummun 12. Laitteen kehyksessä on lämmitin kohdassa 14, (ei esitetty). Lämmitin puhaltaa lämmintä ilmaa liikutettavan pinnan ulkosivulle. Vaikkakaan ei ole välttämätöntä, että liikutettavan pinnan rata käsittää mutkan, kuten tässä 10 suoritusmuodossa, on suositeltavaa silloin kun se on olemassa, että paineilman yhtynyt virtaus puhalletaan ulos imemällä alipaine mutkassa olevasta kohdasta. Kaikkein mieluimmin iskeytyvän ilman voima ja alipaine ovat tasapainossa, mikä tasapaino riippuu valmistettavasta kudok-15 sesta.Figure 1 shows schematically and in cross-section a device according to the present invention. In the preferred embodiment shown, the device comprises a lattice structure, generally indicated at 10, having a movable surface 5, which in this embodiment comprises a rotating drum 12. The device frame has a heater at 14, (not shown). The heater blows warm air to the outside of the movable surface. Although it is not necessary that the path of the movable surface comprise a bend, as in this embodiment, it is recommended, where it exists, that the combined flow of compressed air be blown out by sucking the vacuum from a point in the bend. Most preferably, the force and vacuum of the striking air are in balance, which balance depends on the tissue to be made.
Tämän keksinnön mukaisessa laitteessa asetetaan avosilmäverkko 16 liikkuvalle pinnalle. Avosilmäverkko voi käsittää, kuten esitetään, päättömän hihnan, joka lähtee rummulta 12 ja joka kulkee takaisin rummulle 18:n 20:n ja 20 22:n kautta siirtääkseen päätöntä avosilmärakennetta liik kuvalta pinnalta pois ja takaisin sille. Vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa voidaan avosilmäverkko kiertää tiukasti vain rummun ympärille. Eräässä toisessa vaihtoehdossa voi-X daan avosilmäverkkoa käyttää muodostamaan rummun tai liik- : 25 kuvan pinnan pinta. Esitetyssä suositeltavassa suoritus muodossa on päättömän hihnan avosilmäverkolla kaksi etua. Päättömän hihnan avosilmäverkkoa voidaan käyttää kudoksen kuljettamiseen jäähdytysasemalle, kuten myöhemmin tullaan selittämään, ja se voidaan helposti vaihtaa toisenmuotoi-30 seen avosilmäverkkoon.In the device according to the present invention, an open mesh net 16 is placed on a moving surface. The open mesh net may comprise, as shown, an endless belt exiting the drum 12 and passing back to the drum 18 through the 20 and 20 22 to move the endless open mesh structure away from and back to the moving surface. In an alternative embodiment, the open mesh can only be tightly wrapped around the drum. In another alternative, the open mesh may be used to form the surface of a drum or motion picture surface. In the preferred embodiment shown, the endless belt open mesh has two advantages. The open mesh web of the endless belt can be used to transport the fabric to the cooling station, as will be explained later, and can be easily switched to another open mesh network.
Kuviossa 2 esitetään osa 40 avosilmärakenteesta, joka on tarkoitettu käytettäväksi tämän keksinnön mukaisessa laitteessa ja menetelmässä. Avosilmärakenteessa on avoimia alueita 42 ja siinä on myös syvyys 44. Tämän kek-35 sinnön mukaisessa menetelmässä on kudos 24, joka käsittää . » * li 5 83099 vähintään 10 % konjugoituja kuituja, sijoitettu liikkuvan avosilmärakenteen poikki, ja kankaan avoimeen sivuun puhalletaan lämmintä ilmaa. Avoimien alueiden 42 poikki sijoitetut kuidut taipuvat ulos kudoksen tasosta avoimien 5 alueiden sisään lämpimän paineilman vaikutuksesta, niin että syntyy kangasta, jonka kuviossa on pullistuneita alueita, joiden tiheys on pienempi kuin muun kankaan, ja jotka muodostuvat kuiduista, jotka ovat taipuneet ulos kankaan tasosta. Lämmin paineilma myös lämmittää ja liit-10 tää kudoksen konjugaattikuitujen alhaisessa lämpötilassa sulavan komponentin kudoksessa oleviin kuituihin. Tämän keksinnön laite voi myös käsittää jäähdytysaseman (ei esitetty) kohdassa 26, jonka suosittu suoritusmuoto käsittää jäähdytettyä paineilmaa. Eräässä muussa suositussa suori-15 tusmuodossa voi väline päättömän avosilmähihnan viemiseksi pois rummulta käsittää välineen avosilmäverkon viemiseksi j äähdytysasemalle.Figure 2 shows a portion 40 of an open mesh structure for use in the apparatus and method of the present invention. The open mesh structure has open areas 42 and also has a depth 44. The method of the present invention comprises a fabric 24 comprising. »* Li 5 83099 at least 10% of conjugated fibers, placed across the open-mesh structure, and warm air is blown into the open side of the fabric. The fibers arranged across the open areas 42 bend out of the plane of the fabric into the open areas 5 under the influence of warm compressed air, so that a fabric is formed with bulging areas in the pattern having a lower density than the rest of the fabric and consisting of fibers bent out of the fabric plane. The warm compressed air also heats and connects the low temperature melting component of the tissue conjugate fibers to the fibers in the tissue. The apparatus of the present invention may also comprise a cooling station (not shown) at 26, a preferred embodiment of which comprises cooled compressed air. In another preferred embodiment, the means for removing the endless open mesh belt from the drum may comprise means for bringing the open mesh net to the cooling station.
Kuvio 3 esittää tämän keksinnön mukaan tehtyä kangasta. Yleisnumerolla 50 merkityn kankaan yläosa on erit-20 täin korkea ja tiheys pieni. Kankaan yksi pinta 52 käsittää kuvion, jossa on pullistuneita alueita 54, joissa kuidut ovat taipuneet ulos kankaan tasosta 55. Kuten kuviossa 3A esitetään muodostaa lämmin paineilma nämä pullistumat avosilmärakenteen avoimilla alueilla 42. Näiden pullistet-25 tujen alueiden tiheys on pienempi kuin kankaan muun osan. Kankaan toisessa pinnassa 56 voi olla kuvio, jonka muodostavat syvennykset 58, jotka vastaavat pullistuneita alueita 54. Alhaisilla ilmannopeuksilla on muuodostuneen kan- kaan tiheys kauttaaltaan olennaisesti tasainen, niin että 30 pullistuneet kohdat ja syvennykset vastaavat toisiaan, jolloin syntyy puristekangas, jossa koko kangas siirtyy avosilmärakenteen avoimiin alueisiin 42.Figure 3 shows a fabric made in accordance with the present invention. The upper part of the fabric marked with the general number 50 is very high and the density is low. One surface 52 of the fabric comprises a pattern of bulging areas 54 in which the fibers are bent out of the fabric plane 55. As shown in Figure 3A, warm compressed air forms these bulges in the open areas 42 of the open mesh structure. The density of these bulged areas is lower than the rest of the fabric. The second surface 56 of the fabric may have a pattern of recesses 58 corresponding to the bulging areas 54. At low air velocities, the density of the formed fabric is substantially uniform throughout so that the bulges and recesses correspond to each other, creating a press fabric where the entire fabric moves in an open mesh structure. open areas 42.
Suositussa rakenteessa on tämän keksinnön huovik-keet tehty polyesteri/polyeteenikonjugaatti-kuiduista, 35 niin että vähintään noin 50 % yksittäisten kuitujen pin- 6 83099 nasta on polyeteeniä. On suosittua käyttää tuppiydinsäie-kuituja, joissa polyeteeni on tuppena ja polyesteri ydin-säikeenä. Käytettävät kuidut voivat olla epäkeskeisiä tai samankeskeisiä. Kuitujen paksuus on yleensä 1-6 denieriä 5 ja pituudeltaan noin 6-100 min.In a preferred construction, the nonwoven fabrics of this invention are made of polyester / polyethylene conjugate fibers, such that at least about 50% of the surface of the individual fibers is polyethylene. It is popular to use sheath core fibers with polyethylene as the sheath and polyester as the core fiber. The fibers used may be eccentric or concentric. The fibers are generally 1 to 6 denier in thickness 5 and about 6 to 100 minutes in length.
Konjugaattikuiduissa käytetään mieluimmin matalapa inepolyeteeniä, toisin sanoen 1injapolyeteeniä, tiheys on vähintään 0,94 ja sulamisindeksi ("M.I") ASTM D-1238 (E):n mukaan (190 "C., 2160 g) yli yhden, mieluummin yli 10 kymmenen ja vielä mieluummin noin 20-50. Tavallisesti käsittävät kuidut noin 40-60 paino-% ja mieluummin 45-55 paino-% polyesteriä, lopun ollessa polyeteeniä.The conjugate fibers preferably use low density polyethylene, i.e. polyinethylene, having a density of at least 0.94 and a melt index ("MI") according to ASTM D-1238 (E) (190 ° C, 2160 g) of more than one, preferably more than 10 tens and more preferably about 20 to 50. Usually, the fibers comprise about 40 to 60% by weight and more preferably 45 to 55% by weight of polyester, the remainder being polyethylene.
Polyesteri/polyeteenikonjugaattikuitujen mukana voidaan käyttää vähäistä osaa muita kuituja, mieluimmin 15 ei-imukykyisiä tapulikuituja, kuten polyesterikuituja.A small proportion of other fibers, preferably non-absorbent staple fibers such as polyester fibers, may be used with the polyester / polyethylene conjugate fibers.
Keksinnön kuidut valmistetaan muodostamalla ensin kuitukudos, joka käsittää löyhän järjestyksen konjugaatti-kuituja, kuten karstaamalla tai ilmapunonnalla jne. On todettu, että kuitukudoksen paino ei ole kovin ahtaasti 20 kriittinen, vaikka käyttökelpoisiksi painoksi on todettu noin 7-142 g/m2.The fibers of the invention are prepared by first forming a fibrous web comprising loose conjugate fibers such as carding or air braiding, etc. It has been found that the weight of the fibrous web is not very narrowly critical, although useful weights have been found to be about 7-142 g / m 2.
Kudos, joka käsittää löyhän järjestyksen polyeste-ri/polyeteenikonjugaattikuituja, asetetaan avosilmäverk-kopinnalle ja ohjataan paineilmalämmittimen alle. Lämmin 25 paineilma työntää verkon avoimilla alueilla olevat kuidut ulos kankaan tasosta ja sulattaa konjugaattikuitujen poly-eteenikomponentin sekä muodostaa liitokset kuitujen kos-keutuskohdissa. Lämmintä paineilmaa, jonka nopeus on vähintään 30 m/min. ohjataan pyöreään rumpuun, jonka sisällä 30 on 0,02 barin alipaine. Käytettävät tarkat lämpötilat vaihtelevat riippuen kudoksen painosta ja irtotiheydestä sekä ajasta, jonka se on lämpimässä vyöhykkeessä. On esimerkiksi todettu, että liitoslämpötilat noin 130 - 180 eC ovat tyydyttäviä. Oloaika lämpimässä vyöhykkeessä vaihte-35 lee tavallisesti välillä 2-60 sekuntia ja vielä tavaili- 7 83099 semmin välillä noin 3-10 sekuntia.A fabric comprising loose order polyester / polyethylene conjugate fibers is placed on an open mesh surface and guided under a compressed air heater. The warm compressed air pushes the fibers in the open areas of the net out of the plane of the fabric and melts the polyethylene component of the conjugate fibers and forms the joints at the points of contact of the fibers. Warm compressed air with a speed of at least 30 m / min. is directed to a round drum inside which there is a vacuum of 0.02 bar. The exact temperatures used will vary depending on the weight and bulk density of the tissue and the time it is in the warm zone. For example, it has been found that connection temperatures of about 130 to 180 eC are satisfactory. The time in the warm zone of gear-35 usually ranges from 2 to 60 seconds and even more typically from about 3 to 10 seconds.
Tämän keksinnön menetelmän ja laitteen eräässä toisessa suoritusmuodossa voidaan käyttää ilmaa läpäisevää pidätinhihnaa 28, joka kulkee välineiden 30 kautta, mikä 5 saa mainitun pidätinhihnan kulkemaan avosilmäverkon pinnan mukana. Pidätinhihna puristaa kudoksen vasten avosilmä-verkkoa, niin että syntyy kangas 60 kuviossa 4. Kankaassa on yksi pinta 62, joka käsittää pullistuneita alueita 64, joissa kuidut ovat taipuneet ulos kankaan tasosta 65. Pullo listuneiden alueiden tiheys on erittäin pieni. Kuten erityisesti kuviossa 4A esitetään, käsittää kangas myös tiivistettyjä alueita 66, jotka ovat pullistuneiden alueiden välissä ja ympärillä. Tiivistymisen aiheuttaa kudoksen puristuminen vasten avosilmärakennetta hihnan 28 vaikutuk-15 sesta. Kankaan toinen pinta 68, joka muodostuu vasten hihnaa 28, on sileä.In another embodiment of the method and apparatus of the present invention, an air permeable retaining strap 28 may be used which passes through the means 30, causing said retaining strap to pass along the surface of the open mesh net. The retaining strap presses the fabric against the open mesh to form a fabric 60 in Figure 4. The fabric has a single surface 62 comprising bulged areas 64 where the fibers are bent out of the fabric plane 65. The density of the bottled areas is very low. As shown in particular in Figure 4A, the fabric also comprises sealed areas 66 between and around the bulging areas. The compaction is caused by the pressure of the tissue against the open mesh structure by the action of the belt 28. The second surface 68 of the fabric, which forms against the belt 28, is smooth.
Eräässä tämän keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen muussa vaihtoehdossa voi pidätinhihna käsittää päättömän avosilmäverkkovyön. Tällöin muodostuva kangas 20 esitetään kuviossa 5. Kangas, jota yleisesti merkitään viitenumerolla 70, käsittää yhden pinnan 72, joka käsittää pullistuneita alueita 74. Joissa kuidut ovat pullistuneet ulos kankaan tasosta 75 sekä näiden väliin muodostuneita tiivistettyjä alueita 76, jotka ovat syntyneet kudoksen 25 puristuessa vasten avosilmäverkkopidätinhihnaa. Kangas käsittää myös ainakin pinnassa 78 pakotetuntyyppisen tiivistyksen, jonka aiheuttaa avosilmäverkkopidätinhihna. Pakotetuntyyppinen tiivistys antaa toiselle pinnalle 78 i pakotetuntyyppisen kuvion. Kuten kuviossa 5A esitetään, 30 olivat avosilmäverkot 16 ja 28 samanmuotoisia ja sopivat tarkasti yhteen, mutta tämä keksintö pohtii erilaisten avosilmäverkkojen käyttämistä liikkuvana pintana ja pidä-tinvyönä sekä pohtii myös hihnojen käyttöä silloin kun ne eivät sovi tarkkaan yhteen, niin että toisessa pinnassa 78 35 on pakotetuntyyppisiä tiivistyksiä, jotka eivät satu yh- 8 83099 teen niiden tiivistettyjen alueiden kanssa, jotka syntyvät kun kudos puristuu vasten avokudosrakenteen liikkuvaa pintaa.In another alternative to the method and apparatus of the present invention, the detent strap may comprise an endless open mesh belt. The resulting fabric 20 is shown in Figure 5. The fabric, generally designated 70, comprises a single surface 72 comprising bulged areas 74. In which the fibers are bulged out of the fabric plane 75 and the intervening areas 76 formed therebetween as they are pressed against the fabric 25 avosilmäverkkopidätinhihnaa. The fabric also comprises, at least on the surface 78, a seal of the forced type caused by the open mesh retaining strap. A forced type seal gives the second surface 78 i a forced type pattern. As shown in Figure 5A, the open mesh nets 16 and 28 were similar in shape and fit exactly, but the present invention contemplates the use of different open mesh nets as a moving surface and restraint belt and also contemplates the use of straps when they do not fit exactly so that the other surface 78 35 has forced type seals that do not coincide with the sealed areas formed when the tissue is pressed against the moving surface of the open tissue structure.
Edelläoleva selitys ja piirustukset ovat valaise-5 via, mutta niitä ei pidä ottaa rajoittavina. Muut vaihtelut ja muunnokset ovat mahdollisia poikkeamatta tämän keksinnön hengestä ja piiristä.The above explanation and drawings are illustrative, but should not be construed as limiting. Other variations and modifications are possible without departing from the spirit and scope of the present invention.
lili
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43031082A | 1982-09-30 | 1982-09-30 | |
| US43031082 | 1982-09-30 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI833521A0 FI833521A0 (en) | 1983-09-29 |
| FI833521A FI833521A (en) | 1984-03-31 |
| FI83099B true FI83099B (en) | 1991-02-15 |
| FI83099C FI83099C (en) | 1991-05-27 |
Family
ID=23706978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI833521A FI83099C (en) | 1982-09-30 | 1983-09-29 | FOERFARANDE OCH APPARAT FOER FRAMSTAELLNING AV ETT TYG MED STOR SKRYMVOLYM OCH LAOG TAETHET. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0105730B1 (en) |
| JP (1) | JPS5988959A (en) |
| KR (1) | KR840006024A (en) |
| AR (1) | AR231316A1 (en) |
| AT (1) | ATE45400T1 (en) |
| AU (1) | AU567115B2 (en) |
| BR (1) | BR8305380A (en) |
| CA (1) | CA1235292A (en) |
| DE (1) | DE3380359D1 (en) |
| DK (1) | DK449283A (en) |
| ES (4) | ES8502492A1 (en) |
| FI (1) | FI83099C (en) |
| GB (1) | GB2127864B (en) |
| GR (1) | GR79364B (en) |
| HK (1) | HK60786A (en) |
| IE (1) | IE54579B1 (en) |
| IN (1) | IN162882B (en) |
| MX (1) | MX157391A (en) |
| MY (1) | MY8600688A (en) |
| NO (1) | NO833548L (en) |
| NZ (1) | NZ205681A (en) |
| PH (2) | PH20888A (en) |
| PT (1) | PT77421B (en) |
| ZA (1) | ZA837298B (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ205683A (en) * | 1982-09-30 | 1987-03-31 | Chicopee | Patterned,non-woven thermoplastics fabric;heat fused on open mesh carrier belt |
| DE3334787A1 (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-11 | Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach | METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATING FLEECES |
| JPH0635697B2 (en) * | 1984-10-05 | 1994-05-11 | 井上金属工業株式会社 | Nonwoven fabric manufacturing method and nonwoven fabric manufacturing apparatus |
| JPS6340549A (en) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | Surface sheet of absorbable article and its production |
| US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
| US5405682A (en) | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
| CA2092604A1 (en) | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
| US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
| US5599420A (en) * | 1993-04-06 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Corporation | Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same |
| US5399174A (en) * | 1993-04-06 | 1995-03-21 | Kimberly-Clark Corporation | Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material |
| DE10132563A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-30 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Process for colorless patterning of a material web and device for carrying out the process |
| JP4623495B2 (en) * | 2004-08-13 | 2011-02-02 | ユニチカ株式会社 | Manufacturing method of plastic molding for pallets |
| DE202011004335U1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-03-26 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Device for solidifying a textile product by means of hot gases |
| JP5840100B2 (en) * | 2012-09-28 | 2016-01-06 | ユニ・チャーム株式会社 | Non-woven |
| DE102013114075A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Apparatus and method for thermally strengthening a textile web |
| KR102433994B1 (en) | 2017-03-07 | 2022-08-19 | 가부시키가이샤 즈이코 | Shaped sheet and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1660791A1 (en) * | 1966-05-31 | 1972-02-17 | Vepa Ag | Method and device for consolidating needle felt, felt and similar products |
| GB1237603A (en) * | 1968-02-14 | 1971-06-30 | Vepa Ag | Process and device for strengthening felts and other non-woven fabrics |
| JPS4831954B1 (en) * | 1968-02-14 | 1973-10-03 | ||
| US4103058A (en) * | 1974-09-20 | 1978-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pillowed web of blown microfibers |
| GB1524713A (en) * | 1975-04-11 | 1978-09-13 | Ici Ltd | Autogeneously bonded non-woven fibrous structure |
| AR213851A1 (en) * | 1976-07-12 | 1979-03-30 | Kendall & Co | A BIAXIALLY ORIENTED NON-WOVEN FABRIC; AND METHOD AND APPARATUS TO PRODUCE IT |
| DE2644961B2 (en) * | 1976-10-06 | 1978-10-05 | Fa. A. Monforts, 4050 Moenchengladbach | Process for the continuous thermal consolidation of nonwovens |
| JPS5653257A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 | Toray Industries | Elastic molded article substantially comprising fiber and method |
| JPS5924221B2 (en) * | 1980-03-26 | 1984-06-07 | 金井 宏之 | Manufacturing method for interlining for clothing |
| JPS56140153A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Asahi Chemical Ind | Strong and flexible nonwoven fabric |
| ZA82846B (en) * | 1981-02-27 | 1983-01-26 | Dexter Ltd C H | Method and apparatus for making a patterned non-woven fabric |
-
1983
- 1983-09-21 NZ NZ205681A patent/NZ205681A/en unknown
- 1983-09-27 IN IN1187/CAL/83A patent/IN162882B/en unknown
- 1983-09-28 CA CA000437725A patent/CA1235292A/en not_active Expired
- 1983-09-29 BR BR8305380A patent/BR8305380A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 DK DK449283A patent/DK449283A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-29 GB GB08326031A patent/GB2127864B/en not_active Expired
- 1983-09-29 PH PH29622A patent/PH20888A/en unknown
- 1983-09-29 IE IE2312/83A patent/IE54579B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 DE DE8383305892T patent/DE3380359D1/en not_active Expired
- 1983-09-29 PT PT77421A patent/PT77421B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 AT AT83305892T patent/ATE45400T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 ZA ZA837298A patent/ZA837298B/en unknown
- 1983-09-29 NO NO833548A patent/NO833548L/en unknown
- 1983-09-29 FI FI833521A patent/FI83099C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 EP EP83305892A patent/EP0105730B1/en not_active Expired
- 1983-09-29 ES ES526136A patent/ES8502492A1/en not_active Expired
- 1983-09-29 AU AU19756/83A patent/AU567115B2/en not_active Ceased
- 1983-09-29 AR AR294394A patent/AR231316A1/en active
- 1983-09-30 GR GR72594A patent/GR79364B/el unknown
- 1983-09-30 MX MX198976A patent/MX157391A/en unknown
- 1983-09-30 JP JP58184319A patent/JPS5988959A/en active Pending
- 1983-09-30 KR KR1019830004641A patent/KR840006024A/en not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-09-14 ES ES1984281476U patent/ES281476Y/en not_active Expired
- 1984-09-14 ES ES1984281477U patent/ES281477Y/en not_active Expired
- 1984-09-14 ES ES1984281478U patent/ES281478Y/en not_active Expired
-
1986
- 1986-08-21 HK HK607/86A patent/HK60786A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-14 PH PH34362A patent/PH23429A/en unknown
- 1986-12-30 MY MY688/86A patent/MY8600688A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83099B (en) | FOERFARANDE OCH APPARAT FOER FRAMSTAELLNING AV ETT TYG MED STOR SKRYMVOLYM OCH LAOG TAETHET. | |
| US4592943A (en) | Open mesh belt bonded fabric | |
| US4787947A (en) | Method and apparatus for making patterned belt bonded material | |
| KR100823431B1 (en) | In-line Heat Treatment of Homofilament Crimp Fibers | |
| FI86448C (en) | Process for making a composite wet press felt and wet press felt prepared according to this process | |
| US4382987A (en) | Papermaker's grooved back felt | |
| KR20040025670A (en) | Acquisition/distribution layer and method of making same | |
| JP4178315B2 (en) | Drying screen and manufacturing method thereof | |
| KR101525193B1 (en) | Tampon, and method for the production of a tampon | |
| ES2207159T3 (en) | PROCEDURE FOR IMPROVING CLEANING OF COATING RIBBONS WITH A NEEDLE BAND ON THE INSIDE SIDE. | |
| FI84373B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FIBERTYG OCH ANORDNING FOER GENOMFOERANDE AV FOERFARANDET. | |
| CA2467589A1 (en) | Formation of sheet material using hydroentanglement | |
| US4713134A (en) | Double belt bonding of fibrous web comprising thermoplastic fibers on steam cans | |
| US3772107A (en) | Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web | |
| KR20040025660A (en) | Multilayer approach to producing homofilament crimp spunbond | |
| FI86315C (en) | FOERFARANDE FOER OEVERDRAGNING AV EN AENDLOES BANDVAEVNAD. | |
| KR960001403B1 (en) | Stretchy nonwoven polyolefin fabric and the production thereof | |
| FR2392808A1 (en) | STABILIZED STEAMS AND METHOD AND APPARATUS FOR THEIR MANUFACTURE | |
| EP0105731B1 (en) | Double belt bonding of fibrous web comprising thermoplastic fibers on steam cans | |
| CA1237884A (en) | Apparatus for producing a patterned belt bonded material | |
| JPH047011A (en) | Filter | |
| CS214330B1 (en) | Endless stitched fabric,especially for felts and method of its manufacture | |
| CS227781B1 (en) | Preparation of endless voluminous belt of non woven textiles of polypropylene for winding in giant lap | |
| JP2008045237A (en) | Method for preventing papermaking device from fraying | |
| JPS6135310B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CHICOPEE |