CS214330B1

CS214330B1 - Endless needled fabrics, in particular for paper felts and the method of making them

Info

Publication number: CS214330B1
Application number: CS808046A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Srstka; Frantisek Fejgl; Otakar Gardas
Original assignee: Jaroslav Srstka; Frantisek Fejgl; Otakar Gardas
Priority date: 1980-11-24
Filing date: 1980-11-24
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Vpichovaná textilie, zejména pro papírenské plstěnce, obsahující alespoň 10 hmot. % termoplastických syntetických vláken, na níž je zpevnění vpichováním provedeno alespoň ve dvou vrstvách. Alespoň dvě vrstvy zpevněné vpichováním jsou fixovány a v každé z těchto vrstev ve směru od povrchu dovnitř klesá četnost pórů a zvětšuje se jejich průměr, přičemž alespoň jedna vrstva má na svém povrchu slisovaná vlákna. Způsob výroby této vpichované textilie, podle něhož se po položení vrstvy vláken provede vpichování a následně tepelná fixace celé vrstvy, načež se tento postup alespoň jednou opakuje. Při tepelné úpravě fixací se nataví povrchová vlákna vrstvy.Needle punched textile, especially for papermaking felts, containing at least 10 wt. % thermoplastic synthetic fibers, on which the needling reinforcement is carried out in at least two layers. At least two layers reinforced by needle punching are fixed and in each of these layers in the direction from the surface inwards the frequency of pores decreases and their diameter increases, at least one layer having compressed fibers on its surface. Method for producing this needle punched textile, according to which, after laying a layer of fibers, needling is carried out and subsequently heat-fixing the entire layer is carried out, after which this procedure is repeated at least once. During the heat-fixing treatment, the surface fibers of the layer are melted.

Description

Vynález se týká nekonečné vpichované textilie, zejména pro papírenské plstěnce, obsahující alespoň 10 hmotnostních % termoplastických syntetických vláken na níž je zpevnění vpichováním provedeno alespoň ve dvou vrstvách, a způsobu výroby této vpichované textilie.The present invention relates to an endless needling fabric, in particular for papermaking felt, comprising at least 10% by weight of thermoplastic synthetic fibers on which needling is performed in at least two layers, and to a method for producing the needling fabric.

Jsou známy papírenské plsněnce vytvořené z vpichované textilie, která sestává z několika vrstev. Líc plstěnce tvoří jemná chemická vlákna / 6 až 15 dtex. Použitím těchto vláken je dána struktura lícové strany plstěnce, která je charakterizována velkým počtem pórů o velmi malém průměru. Tato struktura zabraňuje pronikání větších částic nečistot do vnitřních vrstev Plstěnce. Lícem plstěnce pronikají jen nečistoty, jejichž velikost je menší než póry lícní strany plstěnce. Pri lisování papíru probíhá tedy i mokrá filtrace, při níž se větší částice stanou součástí vyráběného papíru,zatímco nejmenší částice proniknou v důsledku lisování do plstěnce. Protože mikroporézní vrstva lícové strany plstěnce je malé tloušfcky, odstraňuji se částice, které pronikly do této vrstvy, poměrně snadno praním z lícní strany plstěnce.Known paper sacks made of needled fabric, which consists of several layers, are known. The felt face is formed by fine chemical fibers (6-15 dtex). The use of these fibers gives a felt face structure which is characterized by a large number of pores of very small diameter. This structure prevents larger particles of dirt from entering the inner layers of the felt. Only impurities that are smaller than the pores of the felt face penetrate the felt face. Thus, in the paper pressing, wet filtration also takes place in which larger particles become part of the paper being produced, while the smallest particles penetrate into the felt due to the pressing. Because the microporous layer of the felt face is small in thickness, particles that have penetrated this layer are removed relatively easily by washing from the felt face.

Druhá vrstva vláken je ve známém plstěnci tvořena hrubými chemickými vlákny různého provedení o jemnosti 12 až 30 dtex. Ve srovnání s lícem plstěnce má tato vrstva menší počet pórů, jejichž velikost je však větší. Třetí vrstva plstěnce je tvořena například monofily nebo speciálně impregnovanými přízemi. Tato vrstva má poměrně nejmenší počet pórů o největším průměru.In the known felt, the second layer of fibers consists of coarse chemical fibers of various designs having a fineness of 12 to 30 dtex. Compared to the felt face, this layer has a smaller number of pores, but the size is larger. The third felt layer is, for example, monofilaments or specially impregnated yarns. This layer has the relatively smallest number of pores of the largest diameter.

Nečistoty, které při výrobě papíru proniknou lícem plstěnce se jednak vypírají tlakovou vodou, jednak se opakovaným postupem lisování dostávají do spodních vrstev plstěnce s většími póry. Pro značný rozdíl ve velikosti těchto nečistot a velikosti pórů se nemohou nečistoty v plstěnci pevně zachytit a při praní ge vodou vyplavují.The impurities that penetrate the felt face during papermaking are both washed with pressurized water and, on the one hand, repeatedly penetrate into the bottom layers of the felt having larger pores. Due to the considerable difference in the size of these impurities and the pore size, the impurities in the felt cannot be firmly trapped and are washed away by water washing.

V průběhu lisování při výrobě papíru se však tloušfcka plstěnce postupně zmenšuje, čímž se zvyšuje objemová hmotnost plstěnce. V důsledku toho se také zmenšují póry v nežádoucí míře a tím se snižuje účinnost praní plstěnce. Při procesu mokré filtrace lisováním dochází dále k zanášení pórů v plstěnci nečistotami, čímž se navíc níží filtrační schopnost plstěnce. Stlačováni plstěnce pří lisování je dáno několika faktory, z nichž je podstatná míra fixace polohy vláken v plstěnci. U známých papírenských plstěnců, vytvořených z vpichovaných textilii, se provádí fixace jako konečná operace úpravy na kalandrovacím zařízení. Ů papírenských plstěnců běžné plošné hmotnosti 1 000 až 1 400 g/m^ je teplota uvnitř plstěnce o 20 až 30 °C nižší než na povrchu. Z toho plyne, že vlákna uvnitř plstěnce jsou nedostatečně fixována, čímž se zkracuje doba jeho životnosti.However, during the molding process, the thickness of the felt gradually decreases, thereby increasing the bulk density of the felt. As a result, pores are also reduced to an undesirable extent, thereby reducing the effectiveness of the felt washing. Furthermore, in the wet filtration process, the pores in the felt are clogged with impurities, which further reduces the filtering ability of the felt. The compression of the felt during compression is due to several factors, of which the degree of fixation of the fiber position in the felt is essential. In the known papermaking felt formed from needled fabrics, the fixation is performed as the final treatment operation on the calendering machine. Papír of paper felts of conventional basis weight of 1000 to 1400 g / m @ 2, the temperature inside the felt is 20 to 30 ° C lower than on the surface. This implies that the fibers within the felt are inadequately fixed, thereby shortening its life.

Je také znám způsob a zařízení na výrobu papírenských plstěnců vpichování s následnou úpravou, která zahrnuje impregnovaní, sušení, fixaci, kalandrováni, opalování plamenem, případně také kombinaci uvedených úprav. Účelem těchto úprav je dosáhnout zejména rozměrové stability, požadovaných filtračních a odvodňovacích vlastností, nízké špinivosti a potřebné struktury povrchu vpichované textilie, z níž je vytvořen papírenský plstěnec. Při jednom ze známých způsobů se provádí tepelná fixace průchodem horkého vzduchu napříč plstěncem. Nevýhodou je příliš velký rozdíl teploty vláken uvnitř plstěnce a vláken na povrchu plstěnce, který podle měření autorů vynálezu činí nejméně 20 °C. Fixují-li se tedy povrchová vlákna plstěn214 330 ce při 180 °C, dosahuje teplota vláken uvnitř plstěnce nejvýše 160 °C. Je velmi nevýhodné, že vnitřní vrstvy plstěnce, které jsou rozhodující pro rozměrovou stabilitu plstěnce, jsou nedostatečně fixovány. Fixační teplotu nelze zvyšovat tak, aby se i vlákna uvnitř plstěnce dostatečně zafixovala, protože by docházelo ke znehodnocení vláken na povrchu plstěnce.It is also known a method and apparatus for producing papermaking felt by needling followed by treatment, which comprises impregnating, drying, fixing, calendering, flame-burning, or possibly a combination of said treatments. The purpose of these treatments is, in particular, to achieve dimensional stability, desired filtering and drainage properties, low soiling and the necessary surface texture of the needled fabric from which the papermaking felt is formed. In one known method, thermal fixation is performed by passing hot air across the felt. A disadvantage is that the temperature difference between the fibers inside the felt and the fibers on the surface of the felt is too great, which, according to the inventors' measurements, is at least 20 ° C. Thus, when the surface fibers of the felt are fixed at 180 ° C, the temperature of the fibers within the felt is at most 160 ° C. It is very disadvantageous that the inner layers of the felt which are decisive for the dimensional stability of the felt are insufficiently fixed. The fusing temperature cannot be increased so that the fibers within the felt are sufficiently fixed as this would damage the fibers on the felt surface.

Je také znám postup fixace textilie v celé tlouštce na bubnovém sušícím a fixačním stro ji. Buben tohoto stroje je dutý a jeho plášť perforovaný. Textilie při svém postupu opásá buben a fixuje se horkým vzduchem, procházejícím z dutého vnitřního prostoru bubnu otvory v plášti bubnu, a dále textilií nebo prochází horký vzduch opačně z prostoru nad textilií do vnitřního prostoru bubnu. 1 pro toto řešení však platí, že zvýšení fixační teploty dostatečně fixující i nejvzdálenější vlákna od zdroje tepla ve směru postupu horkého vzduchu by znehodnocovalo vlákna na povrchu textilie.. Kromě- toho umožňuje tento postup zpracovná textilie sestávající z různých vláken, i když. jsou jednotlivé druhy vláken uspořádány v jednotlivých vrstvách. Na těchto strojích lze zpracovávat jen plošné textilie, není možno provádět tepelnou fixaci nekonečných textilií.It is also known to fix the fabric throughout the thickness of the drum drying and fixing machine. The drum of this machine is hollow and its casing is perforated. In its process, the fabric wraps the drum and is fixed by hot air passing from the hollow interior of the drum through openings in the drum housing, and then through the fabric or the hot air passes from above the fabric to the interior of the drum. However, an increase in the fixing temperature sufficiently to fix even the furthest fibers away from the heat source in the direction of the hot air process would degrade the fibers on the surface of the fabric. the individual fiber types are arranged in individual layers. Only flat fabrics can be processed on these machines;

Podle jiného známého způsobu se vlákna na povrchu netkané textilie nastavují sálavým teplem, čímž se vytváří na povrchu textilie souvislá nebo i přerušovaná natavená vrstva spojená příčně orientovanými vlákny se zbývající částí textilie. Tento způsob je zdokonalen postupem, při němž se natavují vlákna na lícní straně textilie a rubní strana je přitom ochlazována stykem s chlazeným válcem.According to another known method, the fibers on the surface of the nonwoven fabric are adjusted by radiant heat, thereby forming a continuous or even intermittent fused layer bonded to the rest of the fabric by transversely oriented fibers. This method is improved by a process in which the fibers are melted on the face of the fabric and the reverse side is cooled by contact with the cooled roller.

Je také znám způsob a zařízení pro současné natavení vláken na obou stranách textilie.A method and apparatus for simultaneously melting fibers on both sides of a fabric are also known.

Společnou nevýhodou těchto postupů je to, že umožňují natavovat jen velmi tenkou vrstvu, nebot při prodloužené tepelné expozici by docházelo k nežádoucímu smrštění textilie nebo k přílišnému natavení horní vrstvy a ztrátě textilního^charakteru výrobku. Tyto postupy také neumožňují dostatečnou fixaci vláken ve vnitřních vrstvách textilie.A common disadvantage of these processes is that they allow only a very thin layer to be melted, as prolonged thermal exposure would cause undesirable shrinkage of the fabric or excessive melting of the top layer and loss of the textile character of the article. Also, these processes do not allow sufficient fiber fixation in the inner layers of the fabric.

Cílem vynálezu je odstranit v co největší míře nedostatky známých řešení a vytvořit rozměrově stabilní vpichovanou textilii se zachováním užitných vlastností známých vpichovaných textilií, jako jsou filtrační a odvodňovací vlastnosti a nízká špinivost. Je také cílem vynálezu vytvořit způsob výroby této vpichované textilie.The object of the invention is to eliminate as far as possible the shortcomings of the known solutions and to provide a dimensionally stable needled fabric while maintaining the utility properties of known needled fabrics such as filtering and drainage properties and low soiling. It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing this needled fabric.

Podstata vpichované textilie podle vynálezu spočívá v tom že alespoň dvě vrstvy zpevněné vpichováním jsou fixovány a v každé z těchto vrstev ve směru od povrchu dovnitř klesá míra deformace průřezu vláken.The essence of the needled fabric according to the invention consists in that at least two needling layers are fixed and in each of these layers the degree of deformation of the fiber cross-section decreases in the direction from the surface inwards.

Je také podstatné, že alespoň jedna fixovaná vrstva má na svém povrchu slisovaná vlákna.It is also essential that the at least one fixed layer has compressed fibers on its surface.

Podstata způsobu výroby vpichované textilie podle vynálezu spočívá v tom, že po položení vrstvy vláken se provede vpichování a následně tepelná úprava fixací celé vrstvy, načež se tento postup alespoň jednou opakuje.The essence of the method for producing the needled fabric according to the invention is that after the fiber layer has been laid, the needling and subsequent heat treatment is carried out by fixing the entire layer, after which the process is repeated at least once.

Z hlediska užitných vlastností vpichované textilie je významné, že při tepelné úpravě vrstvy se nataví povrchová vlákna této vrstvy, načež se slisují.From the point of view of the utility properties of the needled fabric, it is significant that the heat treatment of the layer melts the surface fibers of the layer and then compresses it.

Výhodou vynálezu je podstatné zvýšení rozměrové stability vpichované textilie podle vynálezu při zachování všech ostatních užitných vlastností pro uplatnění jako papírenské pl3The advantage of the invention is a substantial increase in the dimensional stability of the needled fabric according to the invention while maintaining all other useful properties for use as a paper pl3

214 330 stěnce. Vynález také umožňuje dosáhnout potřebné hladkosti nebo drsnosti povrchu vpichované textilie, případně jejích jednotlivých vrstev, což je přínosem pro urychlení a zvýšení účinnosti procesu mokré filtrace a následně pro snížení spotřeby energie v sušicí části papírenských strojů. Proces mokré filtrace se urychluje zvětšováním pórů v důsledku snižování míry deformace průřezu vláken - ve směru od povrchu vrstvy. Povrchové napětí vody způsobuje, že se voda v textilii pohybuje ve směru zvětšování pórů. Je velmi výhodné, že podle vynálezu ne ní třeba použít žádná pojivá ani vláken různé jemnosti. Hladkost lícní strany vpichované tex tilie také příznivě ovlivňuje kvalitu vyráběného papíru. Je také výhodná jednoduchost způsobu výroby, vpichované textilie podle vynálezu,kde je možné přivádět vrstvy beze změny jejich složení a není třeba přivádět žádné přídavné prostředky, jako např. pojivá.214 330 wall. The invention also makes it possible to achieve the required smoothness or roughness of the surface of the needled fabric or its individual layers, which is beneficial in accelerating and increasing the efficiency of the wet filtration process and consequently in reducing the energy consumption of the drying section of paper machines. The wet filtration process is accelerated by increasing pores as a result of reducing the degree of deformation of the fiber cross-section - away from the surface of the layer. The surface tension of the water causes the water in the fabric to move in the direction of pore enlargement. It is very advantageous that no binders or fibers of different fineness are required according to the invention. The smoothness of the face of the needled fabric also positively affects the quality of the paper produced. It is also advantageous to simplify the manufacturing process of the needled fabric according to the invention, where it is possible to feed the layers without changing their composition and no additional means such as binders are required.

Je také výhodné, že způsob podle vynálezu umožňuje vytvořit jednotlivé vrstvy z různého syntetického materiálu a tepelné zpracování přizpůsobit vlastnostem tohoto materiálu.It is also advantageous that the method according to the invention makes it possible to form individual layers of different synthetic material and to adapt the heat treatment to the properties of the material.

Příklad výroby podle vynálezu je znárorněn na výkresech, kde značí obr. 1 celkový schematický pohled na první variantu zařízení v bokoryse, obr. 2 bokorys druhé varianty zařízení obr.3 půdorys zařízení podle obr. 2 a obr. 4 třetí variantu zařízení v bokoryse.1 shows an overall schematic view of the first variant of the device in side view, FIG. 2 shows a side view of the second variant of the device in FIG. 3 and a top view of the device according to FIG.

Vpichovaná textilie obsahuje alespoň 10 hmotnostních % termoplastických syntetických vláken. Zpevnění vpichováním se provádí alespoň ve dvou vrstvách a alespoň dvě vrstvy zpevněné vpichováním jsou fixovány a každé z těchto vrstv ve směru od povrchu dovnitř klesá míra deformace průřezu vláken vrstvy a tím se zvětšuje průměr pórů. Některá z fixovaných vrstev může mít na svém povrchu slisovaná vlákna.The needled fabric comprises at least 10% by weight of thermoplastic synthetic fibers. The needling is performed in at least two layers, and at least two needling layers are fixed, and each of these layers downwardly decreases the degree of deformation of the cross-section of the layer fibers, thereby increasing the pore diameter. Some of the fixed layers may have compressed fibers on their surface.

Jedno provedení nekonečné vpichované textilie podle vynálezu je tvořeno podkladovou tkaninou 1, k niž je z obou stran připojeno několik vrstev syntetických vláken, které jsou zpevněny vpichováním. Každá vrstva je přitom fixována a je opatřena na svém povrchu povrchovou vrstvou slisovaných syntetických vláken. Podkladová tkanina 1 je například vytvořena z osnovních nití z PADh a PAD monofil a z útkových nití z PESh a PES příze. Podkladová tkanina -1 má plošnou hmotnost 380 g/m . K jedné straně podkladové tkaniny 1 je vpichováním připojeno pět vrstev syntetických vláken, z nichž každá má povrchovou vrstvu slisovaných syntetických vláken - tato strana představuje lícní stranu vpichované textilie. Na rubní straně jsou k podkladové tkanině 1 připojeny dvě vrstvy syntetických vláken provedené shodně s vrstvami na lícní straně. Každá vrstva je vytvořena z PADs o jemnostech Ů3,2 dtex a 2 dtex a plošnéOne embodiment of an endless needling fabric according to the invention consists of a backing fabric 1 to which a plurality of needles of synthetic fibers are bonded from both sides. Each layer is fixed and is provided with a surface layer of compressed synthetic fibers on its surface. For example, the backing fabric 1 is formed from warp yarns of PADh and PAD monofilament and weft yarns of PESh and PES yarn. The backing fabric -1 has a basis weight of 380 g / m. Five layers of synthetic fibers, each having a surface layer of compressed synthetic fibers, are attached by needling to one side of the underlying fabric 1, this side representing the face of the needled fabric. On the reverse side, two layers of synthetic fibers made identical to the layers on the face side are attached to the backing fabric 1. Each layer is made of PADs with fineness 33.2 dtex and 2 dtex and areal

2 hmotnosti 110 g/m . Celková plošná hmotnost vpichované textilie je 1 150 g/m .2 weights 110 g / m. The total basis weight of the needled fabric is 1,150 g / m.

Druhým provedením nekonečné vpichované textilie podle vynálezu je nekonečná filtrační hadice o průměru 690 mm a plošné hmotnosti 800 g/m . Tato varianta vpichované textilie neobsahuje podkladovou tkaninu, sestává z několika vrstev vzájemně zpevněných vpichováním. Každá vrstva je fixována a má povrchovou vrstvu z natavených syntetických vláken. Jednotlivé vrstvy jsou nakladeny ve tvaru šroubovice a jsou tvořeny směsí PESs o jemnosti 1, 7 dtex a 2A second embodiment of an endless needled fabric according to the invention is an endless filter hose with a diameter of 690 mm and a basis weight of 800 g / m. This variant of needling fabric does not comprise a backing fabric, it consists of several layers mutually reinforced by needling. Each layer is fixed and has a surface layer of fused synthetic fibers. The individual layers are laid in the form of a helix and consist of a mixture of PESs with a fineness of 1, 7 dtex and 2

4,4 dtex o plošné hmotnosti 20 g/m .4,4 dtex with a basis weight of 20 g / m.

U třetího provedení nekonečné vpichované textilie je jako podklad použita soustava vzájemně rovnoběžných PES přízí o jemnosti 100 tex, k níž je vpichováním připojeno několik vrs214 330 tev syntetických vláken, a to s obsahem 70 % PESs režné o jemnosti 4,4 dtex a 30 % PESs hnědé o jemnosti 13, 3 dtex. Jednotlivé vrstvy mají plošnou hmotnost 80 g/m . Stejně jako u předchozích provedení jsou na povrchu jednotlivých vrstev slisovaná vlákna.In the third embodiment of the continuous felted fabric, a set of mutually parallel 100 tex yarns of PES yarns is used as a backing, to which several vrs214 330 tev of synthetic fibers are stitched, containing 70% PESs with 4.4 dtex and 30% PESs brown with a fineness of 13, 3 dtex. The individual layers have a basis weight of 80 g / m. As in the previous embodiments, fibers are pressed on the surface of the individual layers.

U všech tří provedení vpichované textilie je možno měnit počet vrstev, jejich plošnou hmotnost, celkovou plošnou hmotnost výrobku i použité materiály. Je také možné vytvořit povrchovou vrstvu ze slisovaných vláken jen u některých vrstev vpichované textilie.The number of layers, their basis weight, the total basis weight of the product and the materials used can be varied in all three designs of the needled fabric. It is also possible to form a compressed fiber surface layer on only some of the needled fabric layers.

Vpichovaná textilie podle vynálezu je určena zejména pro použití jako papírenské plstěnce. Vpichovaná textilie podle prvního provedení je vhodná jako plstěnec pro vysoké lineární tlaky, druhé provedení je vhodné jako filtrační hadice.The needled fabric according to the invention is particularly intended for use as papermaking felt. The needled fabric of the first embodiment is suitable as a felt for high linear pressures, the second embodiment is suitable as a filter hose.

Vpichovaná textilie podle vynálezu je však vhodná i pro jiné druhy filtrů, pro izolační nebo dekorační textilie. Třetí provedení vpichované textilie je možno použit jako' omyvatelnou akustickou izolační dekorační textilii.The needled fabric according to the invention is also suitable for other types of filters, for insulating or decorative fabrics. A third embodiment of the needled fabric may be used as a washable acoustic insulating decorative fabric.

V následující částí popisu jsou popsány tři varianty způsobu výroby na zařízení pro výrobu odpovídajících provedení vpichované textilie.In the following part of the description, three variants of the production method are described on a device for manufacturing corresponding designs of a needled fabric.

U první varianty /obr. 1/ obsahuje vpichovací stroj 3 soustavu vpichovacích jehel 4 pro vpichování shora a je opatřen vodícími válci 5, 6, 7, 8, a 9. Další částí je napínací zařízení 10, které zahrnuje napínací válec 11, přítlačný válec 12 a kalandrovací válec 13. K dráze vyráběné vpichované textilie, případně napínacímu zařízení 10 je přiřazeno ohřívací těleso 14, jehož vzdálenost od povrchu textilie, nacházející se právě na napínacím válci 1|, je nastavena na 35 mm. Ohřívací těleso 14 je uloženo na tavitelně ve směru kolmém k povrchu napínacího válce 11, a kromě toho odklopné pro přerušení tepelnéhó působení na procházející textilii.In the first variant / FIG. 1 / comprises a needle punch 3 having a needle punch system 4 for top punching and is provided with guide rollers 5, 6, 7, 8, and 9. Another part is a tensioning device 10 comprising a tension roller 11, a pressure roller 12 and a calender roller 13. The heater 14 is associated with the path of the needle punched fabric or tensioning device 10 whose distance from the surface of the fabric located on the tensioning roller 11 is set to 35 mm. The heater body 14 is mounted on the melt in a direction perpendicular to the surface of the tension roller 11 and, in addition, is hinged to interrupt the thermal effect on the passing fabric.

Ke vpichovacímu stroji 3 je přiřazeno horizontální vrstvící zařízení 15 vlákenného rouna 16, které je opatřeno dopravníkem 17 pro dopravu vlákenného rouna 16 ke vpichovacímu stroji 3.Associated with the needling machine 3 is a horizontal fiber web layering device 15 which is provided with a conveyor 17 for conveying the fiber web 16 to the needling machine 3.

Druhá varianta /obr. 2, 3/ zařízení je opatřena jednak soustavou vpichovacích jehel 4 pro vpichování shora, jednak soustavou vpichovacích jehel 18 pro vpichování zdola. Napínací zařízení 10 je provedeno v podstatě shodně jakou první varianty a je k němu stějně tak přiřazeno ohřívací těleso 14. V této druhé variantě je vzdálenost ohřívacího tělesa 14 nastavena na 20 mm od podložky, kterou je napínací válec 11. Zařízení je také opatřeno dopravníkem 17 pro přívod vlákenného rouna 16.The second variant / fig. 2, 3 / the device is provided on the one hand with a set of needles 4 for needling from above, and on the other hand with a set of needles 18 for needling from below. The tensioning device 10 is substantially identical to the first variant and is thus associated with the heater body 14. In this second variant, the distance of the heater body 14 is set to 20 mm from the backing which is the tensioning roller 11. The device is also provided with a conveyor 17 for the fiber web 16.

Zařízení je opatřeno naznázorněným odtahovacím ústrojím pro odtah hotové nekonečné filtrační hadice ve směru kolmém ke směru k pohybu textilie při její výrobě.The apparatus is provided with a drawing device (not shown) for drawing off the finished endless filter hose in a direction perpendicular to the direction of movement of the fabric during its manufacture.

Třetí varianta /obr. 4/ obsahuje v podstatě stejný vpichovací stroj 3 jako první provedení. Horizontální vrstvící zařízení 15 Vlákenného rouna 16 včetně dopravníku 17 je provedeno také shodně s první variantou. Mezi vpichovacím strojem 3 a horizontálním zařízením vrstvícím 15 je umístěna cívečnice 19. Na rozdíl od prvního provedení je vpichovací stroj 3 opatřen dvěma vodícími válci 71 a 72 a napínací zařízení 10, které je jinak rovněž provedeno shodně, je opatřeno třemi napínacími válci 111, 112, 113. K napínacímu válci 111 je přiřaze5The third variant / fig. 4) comprises substantially the same needling machine 3 as the first embodiment. The horizontal layering device 15 of the fiber web 16, including the conveyor 17, is also made identical to the first variant. A creel 19 is disposed between the needling machine 3 and the horizontal layering device 15. Unlike the first embodiment, the needling machine 3 is provided with two guide rollers 71 and 72 and the tensioning device 10, which is otherwise also identical, is provided with three tensioning rollers 111, 112 113. It is assigned to the tension roller 111

214 330 no ohřívací těleso 14. Za napínacím zařízením 10 je uspořádáno nabalovací ústrojí 20 obsahující zbožový vál 21 a dva podpěrné válce 22.214 330 no heating element 14. A wrapping device 20 is provided downstream of the tensioning device 10 comprising a commodity bar 21 and two support rolls 22.

Dále je popsán způsob výroby vpichované textilie' a funkce zařízení.Further, a method for manufacturing a needled fabric and the operation of the device is described.

Pro všechny dále popsané varianty platí, že po položení vrstvy vláken se provede vpichování a následně tepelná úprava fixací celé vrstvy, načež se tento postup alespoň jednou opakuje. Při tepelné úpravě vrstvy se nataví povrchová vlákna této vrstvy, načež se slisují.For all the variants described below, after the fiber layer has been laid, the needling and subsequent heat treatment are carried out by fixing the entire layer, and this process is repeated at least once. During the thermal treatment of the layer, the surface fibers of the layer are melted and then compressed.

Tím se deformuje průřez vláken, a to v největší míře na povrchu vrstvy, přičemž míra deformace průřezu vláken je přibližně nepřímo úměrná velikosti pórů. Tedy na povrchu vrstvy jsou ‘ póry nejmenší, míra deformace průřezu vláken největší, a na spodní straně vrstvy jsou póry největší. Četnost v myšlených rovinách rovnoběžných s povrchem vrstvy, tj. plošná hmotnost je přibližně stálá, zatímco objemová četnost pórů klesá směrem od povrchu vrstvy k její spodní straně.This deforms the fiber cross-section to the largest extent on the surface of the layer, the degree of deformation of the fiber cross-section being approximately inversely proportional to the pore size. Thus, on the surface of the layer, ‘pores are the smallest, the degree of deformation of the fiber cross-section is greatest, and on the underside of the layer, the pores are greatest. Frequency in imaginary planes parallel to the surface of the layer, i.e. the basis weight is approximately constant, while the volumetric pore frequency decreases from the surface of the layer to its underside.

Do vpichovacího stroje 3 podle první varianty /obr. 1/ se zavede podkladová tkanina z 2In the needling machine 3 according to the first variant / FIG. 1) the backing fabric of 2

PAD a PES přízí o plošné hmotnosti 380 g/m , vede se přes napínací válec 11 napínacího zařízení 10 a pak se oba konce podkladové tkaniny 1 spojí, takže podkladová tkanina 1 vytvoří uzavřený pás. šíře podkladové tkaniny 1 je 8,2 m a délka 16, 6 m.The PAD and PES yarns weighing 380 g / m 2 are passed through the tensioning roller 11 of the tensioning device 10 and then the two ends of the backing fabric 1 are joined so that the backing fabric 1 forms a closed web. the width of the base fabric 1 is 8.2 m and the length 16.6 m.

Po vložení podkladové tkaniny 1 do zařízení se provede její tepelná fixace z lícní strany. Vpichovací jehly 4 jsou mimo činnost a podkladová tkanina 1 je unášena rychlostí 2,5 m/min. Ohřívací těleso 14 má povrchovou teplotu 800 °C, štěrbina mezi kalandrovacím válcem 13 a napínacím válcem 11 napínacího zařízení 10 je nastavena na stálou hodnotu 35 mm. Tepelná fixace se provádí béhem dvou oběhů podkladové tkaniny 1, a to bez přítlaku válce 13, , jehož poloha je stavitelná. Při třetím oběhu se začne z horizonálního vrstvícího zařízení 15 dopravníkem 17 přivádět vlákenné rouno 16 z PADs o jemnostech 13,2 dtex a 22 dtex a plošné hmotnosti 110 g/m , které se přitom pokládá na podkladovou tkaninu 1. Na začátku průchodu přiváděného vlákenného rouna 16 vpichovacím strojem 3 se uvedou v činnost vpichovací jehly 4 s nastavenou hloubkou vpichu 12 mm. Unášecí rychlost při vpichování je 2 m/min. Nevpichované vlákenné rouno 16 spolu s podkladovou tkaninou 1 je přiváděno do napínacího zařízení 10 do oblasti působení ohřívacího telesa 14. Povrchová teplota ohřívacího tělesa je rovněž 800 °C, při stejné vzdálenosti 35 mm tělesa 14. Stejně jako při tomto třetím oběhu vyráběné vpichované textilie probíhá činnost zařízení i při čtvrtém až sedmém oběhu za stálého přivádění vlákenného rouna 16, ale s přítlakem válce 13, čímž se povrchová vlákna, natavená působením ohřívacího tělesa 14 slisují. Fixace vrstvy vlákenného rouna 16 se dokončí vždy po ohřátí ohřívacím tělesem 14 ochlazením na vzduchu. Po osmém oběhu se nepřivádí vlákenné rouno 16, hloubka vpichu vpichovacích jehel 18 je změněna na 13 mm.After insertion of the backing fabric 1 into the device, it is thermally fixed from the face side. The needles 4 are inoperative and the backing fabric 1 is carried at a speed of 2.5 m / min. The heater body 14 has a surface temperature of 800 ° C, the gap between the calender roller 13 and the tension roller 11 of the tensioning device 10 is set at a constant value of 35 mm. The thermal fixation is carried out during the two cycles of the substrate fabric 1, without the pressure of the roller 13, the position of which is adjustable. In the third cycle, a fiber web of PADs of 13.2 dtex and 22 dtex and a basis weight of 110 g / m 2 is fed from the horizontal layering device 15 through the conveyor 17 and is laid on the base fabric 1. At the beginning of the passage of the fiber web to be fed. 16, the needles 4 are actuated with a set insertion depth of 12 mm. The drilling speed is 2 m / min. The non-needled fibrous web 16, together with the backing fabric 1, is fed to the tensioning device 10 into the area of application of the heater body 14. The surface temperature of the heater body is also 800 ° C at the same distance of 35 mm body 14. operation of the device during the fourth to seventh cycle with continuous feeding of the fibrous web 16 but with the pressure of the roller 13, whereby the surface fibers melted by the heating element 14 are pressed together. The fixation of the fiber web 16 is completed after heating by the heating element 14 by cooling in air. After the eighth cycle, the fiber web 16 is not fed, the depth of puncture of the needles 18 is changed to 13 mm.

Při devátém až desátém oběhu se opět nepřivádí vlákenné rouno 16, hloubka vpichu je nastavena na 14 mm a také je změněna vzdálenost ohřívacího tělesa 14 od vyráběné vpichované textilie z původních 35 mm na 20 mm. Tím se povrchová vlákna nataví ve větší míře a povrchová vlákna se slisují působením válce 13.In the ninth to tenth cycle, the fiber web 16 is not fed again, the puncture depth is set to 14 mm, and the distance of the heater 14 from the needled fabric to be manufactured is changed from the original 35 mm to 20 mm. As a result, the surface fibers are melted to a greater extent and the surface fibers are compressed by the action of the roller 13.

Po skončení desátého oběhu se zařízení zastaví, vyráběná vpichované textilie se vyjme aAt the end of the tenth cycle, the devices are stopped, the needled fabric being produced is removed and

214 330 vloží se zpět otočená ruben na lícní stranu. Při jedenáctém oběhu se nepřivádí vlákenné rouno 16, vpichovací jehly 4 jsou v činnosti, ohřívací těleso 14 je ve vzdálenosti 35 mm od povrchu vyráběné vpichované textilie, povrchová teplota ohřívacího tělesa je 800 °C. Při ' dvanáctém a třináctém oběhu se přivádí vlákenné rouno 16, vpichování probíhá s hloubkou vpichu 12 mm. Při čtrnáctém a patnáctém oběhu se nepřivádí vlákenné rouno 16, hloubka vpichu je 10 mm. Od jedenáctého oběhu se provádí fixace bez přítlaku válce 13.214 330 puts the reverse ruben on the front side. In the eleventh cycle, the nonwoven 16 is not fed, the needles 4 are in operation, the heater 14 is at a distance of 35 mm from the surface of the needled fabric to be manufactured, the surface temperature of the heater is 800 ° C. In the twelfth and thirteenth cycles, the fiber web 16 is fed, the needling being performed with a puncturing depth of 12 mm. In the fourteenth and fifteenth cycles, the fiber web 16 is not fed, the insertion depth being 10 mm. Since the eleventh cycle the fixation has been carried out without the pressure of the cylinder 13.

Jednoduchost zařízení umožňuje odsunutí bočnice stroje, přesun, případně podepření válců a v důsledku toho vyjímání a vkládání textilie ve tvaru nekonečné hadice.The simplicity of the device allows the sidewall of the machine to be displaced, the rollers to be moved or possibly supported, and as a result, the endless hose-shaped fabric is removed and inserted.

Na druhé variantě zařízení /obr. 2/ se přivádí dopravníkem 17 vlákenné rouno 16 ze smě2 ei PESs 1,7 dtex a 4,4 dtex o plošné hmotnosti 20 g/m . Vlákenné rouno 16 se přivádí k soustavě spodních vpichovacích jehel 18, kde se vpichuje, načež postupuje k soustavě horních vpichovacích jehel 4, kde se také vpichuje. Hloubka vpichu obou soustav vpichovacích jehel 4, 18 je 10 mm. Navpichované vlákenné rouno 16 se navede buá ručně nebo pomocí unášecího pásu do napínacího zařízení 10, kde na ně působí ohřívací těleso 14, jehož povrchová teplota je 1 000 °C. Vzdálenost ohřívacího tělesa 14 od napínacího válce 11 je 20 mm. Průchodem pod kalandrovacím válcem 13 se slisují natavená povrchová vlákna vrstvy vlákenného rouna 16. 0- . chlazením na vzduchu se dokončí fixace celé vrstvy. Takto vzniklá textilie se slisovanými povrchovými vlákny dále vede napínacím válcem 11 nad dopravník 17, kde se k ní připojuje další vrstva vlákenného rouna 16. Postup se kontinuálně opakuje za stálého odtahu hadice hotového výrobku směrem S. Rychlost odtahu je přímo úměrná rychlosti přivádění vlákenného rouna 16, plošné hmotnosti a šíře tohoto vlákenného rouna 16 a nepřímo úměrná požadované celkové hmotnosti výrobku a délce obvodu hadice výrobku.In the second variant of the device / FIG. 2), a fiber web of PESs of 1.7 dtex and 4.4 dtex having a basis weight of 20 g / m 2 is fed through the conveyor 17. The fibrous web 16 is fed to a set of lower needles 18 where it is needled, then proceeds to the set of upper needles 4, where it is also needled. The penetration depth of the two needles systems 4, 18 is 10 mm. The needled fiber web 16 is guided either manually or by means of a conveyor belt to the tensioning device 10, where it is acted upon by a heater 14 having a surface temperature of 1000 ° C. The distance of the heater body 14 from the tension roller 11 is 20 mm. By passing under the calender roll 13, the melted surface fibers of the fibrous web 16 are pressed. cooling in air completes the fixation of the entire layer. The so-formed compacted surface fiber web is further guided by a tension roller 11 above a conveyor 17 where an additional layer of fiber web 16 is attached thereto. The process is repeated continuously while continuously pulling the finished product hose toward S. The drawing speed is proportional to the fiber web 16 , the basis weight and width of the fibrous web 16 and inversely proportional to the desired total weight of the product and the length of the circumference of the product hose.

Na třetí variantě zařízení /obr. 4/ se přivádí z cívečnice 19 soustava PES přízi 2 o jemnosti 100 tex, vzájemné rozteči 4 mm a celkové šíře 7,2 m. K soustavě přízí 2 se dočasně přivádí z dopravníku 17 horizonálního vrstvícího zařízení 15 vlákenné rouno 16, obsahující 70 % PESs režné o jemnosti 4,4 dtex a 30 % PESs hnědé o jemnosti 13,3 dtex, plošné hmotnosti 80 g/m^ a celkové šíři 7,3 m. Po zavedení soustavy přízí 2 spolu s vlákenným rounem 16 mezi vodicí válce 5, 6 se začne vpichovat vpichovacími jehlami 4 při rychlosti unášení 2 m/min.In the third variant of the device / FIG. 4 /, a PES yarn 2 having a fineness of 100 tex, a mutual spacing of 4 mm and a total width of 7.2 m is fed from the creel 19. A fiber web 16 containing 70% PESs is temporarily fed from the conveyor 17 of the horizontal layering device 15 to the yarn 2. 4.4 dtex and 30% PES brown 13.3 dtex, basis weight 80 g / m < 2 > and a total width of 7.3 m. After insertion of the yarn assembly 2 together with the fiber web 16 between the guide rolls 5, 6 is started by stitching needles 4 at a driving speed of 2 m / min.

měrném počtu vpichů 40/cm a hloubce vpichu 13 mm. Nezpevněný začátek textilie se po pruChodu vodícímu válci 5, 6 odstřihne. Soustava přízí 2 spolu s navpichovaným vlákenným rounem 16 se dále vede přes napínací válce 111, 112, 113 napínacího zařízení 10 a vodící válce 71, 72 vpichovacího stroje 3. Dále je vyráběná vpichovaná textilie vedena přes vodicí válce 8, opět k soustavě vpichovacích jehel 4.a specific number of punctures of 40 / cm and a depth of puncture of 13 mm. The unpaved fabric beginning is cut off after passing through the guide roller 5, 6. The set of yarns 2 together with the needled fiber web 16 is further guided through the tensioning rollers 111, 112, 113 of the tensioning device 10 and the guiding rolls 71, 72 of the needling machine 3. Further, the needling fabric to be produced is guided through the guiding rolls 8, again to the needling system 4 .

Při průchodu vyráběné textilie přes první napínací válec 111 napínacího zařízení 10 dochází k tepelné úpravě celé vrstvy působením ohřívacího tělesa 14, jehož povrchová teplota je 800 °C a vzdálenost od povrchu textilie 20 mm. Kalandrovací válec 13 je bez přítlaku.As the fabric to be produced passes through the first tensioning roller 111 of the tensioning device 10, the entire layer is heat treated by a heating element 14 having a surface temperature of 800 ° C and a distance from the surface of the fabric of 20 mm. The calender roller 13 is free of pressure.

Po průchodu začátku textilie přes vodicí válce 8, 9 se začátek textilie podloží pod přiváděné vlákenné rouno 16 a odstřihne se přiváděná soustava přízí 2. Tím vznikne z textilie uzavřený pás. Další tři oběhy se přivádí pouze vlákenné rouno 16 a probíhá vpichováníAfter passing the beginning of the fabric through the guide rollers 8, 9, the beginning of the fabric is supported under the filament web 16 to be fed and the yarn assembly 2 is cut off. This results in a closed web from the fabric. Only the fiber web 16 is fed for the next three cycles and needling is performed

214 330 a tepelná úprava stejně jako při prvním oběhu. Poslední oběh se provede bez přivádění vlákenného rouna 16 při stejném vpichování a tepelné úpravě, kalandrovací válec 13 je však neznázorněným ústrojím přitlaěován stálou silou k textilii. Po ukončení posledního oběhu se textilie v místě napojení přízí 2 rozstřihne a hotová vpichovaná textilie se navine na zbožový vál nabalovacího zařízení.214 330 and heat treatment as in the first cycle. The last cycle is carried out without feeding the fiber web 16 with the same needling and heat treatment, but the calender roll 13 is, by means of a device (not shown), pressed against the fabric by a constant force. At the end of the last cycle, the fabric is cut at the point of connection of the yarns 2 and the finished needled fabric is wound on a commodity roll of the wrapping device.

Claims

An endless needling fabric, in particular for papermaking felt, comprising at least 10 wt. % of thermoplastic synthetic fibers and on which needling is made in at least two layers, characterized in that at least two needling layers are fixed and in each of these layers the degree of deformation of the cross-section of the fibers decreases.

2. The method for producing an endless needled fabric according to claim 1, characterized in that after the first layer of fibers has been laid, the needling is carried out followed by a heat treatment by fixing the entire layer, after which the process is repeated at least once.