FI82978C

FI82978C - MUFFOERBAND OCH FOERFARANDE FOER ATT AOSTADKOMMA ETT DYLIKT MUFFOERBAND.

Info

Publication number: FI82978C
Application number: FI872311A
Authority: FI
Inventors: Goeran Johansson; Dirk Arts
Original assignee: Uponor Ab
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1991-05-10
Also published as: NO166670C; NO872185D0; FI82978B; FI872311A0; NO872185L; FI872311A; NO166670B

Description

8297882978

Muhviliitos ja menetelmä tällaisen muhviliitoksen aikaansaamiseksi - Mufförband och förfarande för att ästadkomma ett dylikt mufförband Tämä keksintö koskee muhviliitosta muovivaipoitettuja eristettyjä putkia, erityisesti kaukolämpöjärjestelmää varten, jolloin tämä liitos käsittää muoviainetta olevan liitosmuhvin, joka peittää liitosalueen ja on limittäin toisiinsa liitettyjen putkien vaippojen päiden kanssa, jolloin muhvin päät on kiinnitetty ja tiivistetty muhvin kanssa limittäin olevaan putkivaippaan muovipienahitsin avulla, jolloin putkivaippa, muhvi ja hitsi sopivimmin ovat polyetyleeniä.The present invention relates to a sleeve connection for plastic-jacketed insulated pipes, in particular for a district heating system, the connection comprising the ends of the sleeve are attached and sealed to the pipe jacket overlapping the sleeve by means of a plastic small weld, the pipe jacket, the sleeve and the weld preferably being made of polyethylene.

Tämä keksintö koskee myös menetelmää tällaisen muhviliitoksen aikaansaamiseksi.The present invention also relates to a method for providing such a sleeve connection.

Kaukolämpöjärjestelmissä käytetään yleisesti esivalmistettuja muovivaipoitettuja putkia. Kun kaukolämpöputki asennetaan paikoilleen liitetään esivalmistettuja tietynpitui-sia putkia toisiinsa, jonka jälkeen liitosalue tiivistetään niin, että saadaan aikaan pysyvä, eristetty, vesitii-vis liitos, joka kestää käyttöolosuhteita ja kuormitusta.Prefabricated plastic-sheathed pipes are commonly used in district heating systems. When the district heating pipe is installed, the prefabricated pipes of a certain length are connected to each other, after which the connection area is sealed so as to provide a permanent, insulated, watertight connection that can withstand the operating conditions and load.

Pieni- ja keskikokoisia putkia varten käytetään normaalisti standardimuhviliitosta liitosalueen tiivistämiseksi. Muhvi yhdistää kyseisen kahden vaipoitetun putken päät samalla kun se ulottuu vaippapäiden yli. Muhvin päät tiivistetään yleensä putkien vaippoihin kutistuspantojen avulla.For small and medium-sized pipes, a standard sleeve connection is normally used to seal the joint area. The sleeve connects the ends of the two sheathed tubes while extending over the sheath ends. The ends of the sleeve are usually sealed to the pipe casings by means of shrink straps.

Kun käytetään halkaisijaltaan suuria putkia, joihin liittyy suuria mekaanisia jännityksiä on kuitenkin osoittautunut, että standardimuhviliitos ei ole riittävä koska ku-tistustoimenpidettä varten tarvittavaa lämpöä on vaikea kohdistaa oikealla tavalla ja muodostetuilla liitoksilla on ollut taipumus murtua ja vuotaa, mikä johtaa vaurioituneeseen putkijohtoon.However, when using large diameter pipes with high mechanical stresses, it has been shown that a standard sleeve joint is not sufficient because the heat required for the shrinkage operation is difficult to apply properly and the joints formed have a tendency to rupture and leak, leading to damaged piping.

2 829782,82978

Halkaisijaltaan suurien putkien yhteydessä on sen sijaan käytetty liitosmuhvin v-hitsaamista, jolloin liitosmuhvil-la on sama ulkohalkaisija kuin putkivaipalla.In connection with large-diameter pipes, v-welding of the connecting sleeve has instead been used, in which case the connecting sleeve has the same outer diameter as the pipe jacket.

On myös käytetty nk. "Swedish Joint"ia (vrt. esimerkiksi SE-B-411862). Tämä on muhviliitos, jossa limittäin olevat muhvin päät on tiivistetty allaolevaan putkivaippaan kuu-mahitsaamalla välissä olevan aineen avulla käyttämällä sähkökuumennuslaitetta ja puristuslaitetta.The so-called "Swedish Joint" has also been used (cf. for example SE-B-411862). This is a sleeve joint in which the overlapping ends of the sleeve are sealed to the underlying pipe jacket by hot-welding with an intermediate material using an electric heating device and a pressing device.

On ehdotettu (vrt. esim. GB-A-1422754) muhviliitoksen muhvin päiden tiivistämistä yksinkertaisesti sulattamalla nämä päät ja toisiinsa liittyvien putkivaippojen ulkokerros yhteen, jolloin muhvin sisähalkaisija vastaa putkivai-pan ulkohalkaisijaa. Sulatuslämpö saadaan aikaan kuumennustenkaan avulla, joka on sijoitettu liitosalueen ympäri. Tämä menetelmä ei ole osoittautunut menestykselliseksi.It has been proposed (cf. e.g. GB-A-1422754) to seal the ends of a sleeve joint by simply fusing these ends and the outer layer of interconnected pipe jackets together, the inner diameter of the sleeve corresponding to the outer diameter of the pipe jacket. The heat of melting is also provided by heating placed around the joint area. This method has not proven successful.

On myöskin yleisesti ehdotettu että muhviliitoksen limit-täisten muhvipäiden tiivistäminen aikaansaataisiin piena-hitsien avulla, jolloin nämä hitsit tällöin korvaisivat päällekutistettavat pannat. Tässä yhteydessä ei kuitenkaan ole esitetty mitään käytännön ehdotuksia kuinka nämä pie-nahitsit tulisi tehdä eikä mistään käytännön kokemuksista paikalla tapahtuvasta asennuskäytöstä ole keskusteltu.It has also been generally proposed that the sealing of the overlapping sleeve ends of the sleeve joint be achieved by means of small welds, in which case these welds would then replace the shrinkable collars. In this context, however, no practical suggestions have been made as to how these pie welders should be made and no practical experience with on-site installation use has been discussed.

Tämän keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan parannettu muhviliitos, johon liitty pienahitsejä, jota erityisesti voidaan käyttää suurikokoisten putkien yhteydessä ja tilanteissa, joissa vaatimukset ovat kovat.It is an object of the present invention to provide an improved sleeve joint with small welds, which can be used in particular in connection with large pipes and in situations where the requirements are high.

Tämän keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on saada aikaan menetelmä tällaisen parennetun liitoksen aikaansaamiseksi, jolloin liitos sopii paikalla tapahtuvaa asennusta varten.Another object of the present invention is to provide a method for providing such an improved joint, wherein the joint is suitable for on-site installation.

3 82978 Nämä tarkoitusperät saavutetaan keksinnön mukaan muhvilii-toksen ja tämän aikaansaamiseksi tarkoitetun menetelmän avulla, joilla on oheisissa patenttivaatimuksissa esitetyt tunnusmerkit.These objects are achieved according to the invention by means of a sleeve connection and a method for achieving this, which have the features set out in the appended claims.

Keksinnön mukainen muhviliitos tunnetaan siis siitä, että a) muhvin sisämitta on suurempi kuin limitetyn putkivaipan ulkomitta, jolloin niiden väliin muodostuu rako b) rakoon on sijoitettu välike muhvin kumpaankin päähän muhvin pään ja limitetyn putkivaipan pitämiseksi ennal-tamäärätyn välimatkan päässä toisistaan, jolloin välike on ainetta, joka on mittapysyvä käytetyissä hitsausläm-pötiloissa, jolloin välike ainakin pääasiassa täyttää raon sen kehänsuuntaisen aukon kohdalla, c) putkivaippaan on muodostettu kehänsuuntainen ura ainakin välittömästi raon ulkopuolelle muhvin kummassakin päässä, d) kukin pienahitsi täyttää kyseisen uran ja peittää rako-aukon tunkeutuessaan rakoon välikkeen eteen sen verran kuin välike ei täytä rakoa, ja peittää ainakin suuren osan kyseisen muhvin päätypinnasta.The sleeve connection according to the invention is thus characterized in that a) the inner dimension of the sleeve is larger than the outer dimension of the overlapping pipe jacket, a gap is formed between them b) a spacer is placed in each end of the sleeve to keep the sleeve end and the overlapping pipe jacket at a predetermined distance from each other. , which is dimensionally stable at the welding temperatures used, the spacer at least substantially filling the gap at its circumferential opening, c) a circumferential groove formed in the pipe jacket at least immediately outside the gap at each end of the sleeve, d) each small weld fills said groove and covers the gap when penetrating the gap in front to the extent that the spacer does not fill the gap, and covers at least a large part of the end surface of the sleeve in question.

Keksinnön mukainen muhviliitos käsittää siis ensimmäisen tärkeän tunnusmerkin mukaan ylisuuren muhvin niin, että limittyvän muhvin sisähalkaisija on suurempi kuin limitetyn putken ulkohalkaisija, jolloin niiden väliin muodostuu tarkkaan määritetty renkaanmuotöinen rako. Putken vaipan ja muhvin keskittämiseksi toistensa suhteen käytetään rakoon sijoitettuja välikkeitä muhvin kummassakin päässä kunkin muhvin päätyosan ja limitetyn putkivaipan pitämiseksi ennalta määrätyn välimatkan päässä toisistaan koko kehän ympäri. Rakoväli on siis täysin säädetty.The sleeve connection according to the invention thus comprises, according to the first important feature, an oversized sleeve so that the inner diameter of the overlapping sleeve is larger than the outer diameter of the overlapping pipe, whereby a well-defined annular gap is formed between them. To center the pipe jacket and sleeve relative to each other, spacers placed in the slot are used at each end of the sleeve to keep the end portion of each sleeve and the overlapped pipe jacket at a predetermined distance from each other around the entire circumference. The gap is therefore fully adjusted.

Tasaisen ja lujan hitsin ja liitoksen aikaansaamiseksi on osoittautunut välttämättömäksi että rakovälit pysyvät samoina eivätkä muutu hitsausprosessin aikana kun lämpötilat 4 82978 ovat korkeat ja käytetyt muoviaineet ovat pehmeitä ja helposti muotoutuvia, välike tulisi tästä syystä valmistaa sellaisesta aineesta, että välike on mitoiltaan stabiili käytetyissä hitsauslämpötiloissa.In order to achieve a smooth and strong weld and joint, it has proved necessary that the gap gaps remain the same and do not change during the welding process when temperatures 4 82978 are high and the plastics used are soft and easy to form, the spacer should therefore be made of stable dimensional welding temperatures.

Myös välikkeen sijaintikohta raossa on osoittautunut merkitykselliseksi. Välikkeen tulisi siis tukea muhvin päätä raon aukon läheisyydessä niin, että se estää kuumennettua muhvia laskeutumasta alaspäin putken vaippaa päin, mikä merkitsisi että rakovälit muuttuisivat rakoaukon kohdalla. On kuitenkin myös osoittautunut edulliseksi, että välike päättyy jonkin verran muhvin päätypinnan ala- tai sisäreunan määrittämän rakoaukon sisäpuolella. Tämä merkitsee, että hitsiainetta voi tunkeutua ainakin jonkin verran raon sisään välikkeen eteen, jolloin syntyy parempi hitsi tällä alueella.The location of the spacer in the gap has also been shown to be relevant. The spacer should therefore support the end of the sleeve in the vicinity of the gap opening so as to prevent the heated sleeve from descending downwards towards the pipe jacket, which would mean that the gap gaps would change at the gap opening. However, it has also proved advantageous for the spacer to terminate somewhat inside the slot opening defined by the lower or inner edge of the end surface of the sleeve. This means that the weld material can penetrate at least to some extent into the gap in front of the spacer, resulting in a better weld in this area.

Tämä välike täyttää sopivimmin raon ainakin pääasiassa koko kehän ympäri. Raon tulisi siis toisin sanoen olla ainakin pääasiassa suljettuna pienen etäisyyden päässä raon aukon sisäpuolella.This spacer preferably fills the gap at least substantially around the entire circumference. In other words, the gap should be at least substantially closed at a small distance inside the gap opening.

Välikkeet valmistetaan sopivimmin puusta tai vastaavasta ja ne voivat olla litteän liuskan muotoisia, joka helposti voidaan sijoittaa paikalleen poikkisuunnassa rakoaukon kautta. Liuskan paksuus on tietenkin sama kuin haluttu ra-koväli. Paksuus on useimmiten vakio.The spacers are preferably made of wood or the like and may be in the form of a flat strip which can be easily placed in place transversely through the slit opening. The thickness of the strip is, of course, the same as the desired gap. The thickness is usually constant.

Raon aukkoa päin suunnatun välikkeen pään tulisi sopivimmin olla pyöristetty niin, että ei ole olemassa mitään teräviä kulmia tai reunoja, jotka voisivat olla lähtöpisteitä halkeamia varten muodostetussa hitsissä.The end of the spacer facing the gap opening should preferably be rounded so that there are no sharp corners or edges that could be the starting points in the weld formed for the cracks.

Erään toisen keksinnön tärkeän tunnusmerkin mukaan on putken vaippaan muodostettu kehänsuuntainen ura ainakin välittömästi raon ulkopuolelle muhvin kummassakin päässä.According to another important feature of the invention, a circumferential groove is formed in the pipe jacket at least immediately outside the gap at each end of the sleeve.

5 829785,82978

Kukin pienahitsi täyttää kyseisen uran kuten myös siihen liittyvän raon aukkoalueen ja peittää ainakin pääosan kyseisen muhvin päätypinnasta, sopivimmin koko päätypinnan ja myös siihen liittyvän muhvin ulkopinnan reuna-alueen. Tässä edullisessa tapauksessa on hitsaussauman uiko- tai yläosa sopivimmin poikkileikkaukseltaan pääasiassa kupe-ranmuotoinen, jota seuraa kalteva osa, joka yleisesti on putken vaipan päälle uran ulkoreunan ulkopuolelle päättyvän mäen rinteen muotoinen.Each small weld fills the opening area of said groove as well as the associated gap and covers at least most of the end surface of said sleeve, preferably the entire end surface and also the edge area of the outer surface of the associated sleeve. In this preferred case, the outer or upper part of the weld seam is preferably substantially convex in cross-section, followed by an inclined part which is generally in the shape of a hill slope terminating on the pipe jacket outside the outer edge of the groove.

Ura muodostetaan sopivimmin juuri ennen hitsaamistoimenpi-dettä tai ainakin siten, että uran pohja ja sivut eivät hapetu haitallisesti ennen hitsaamista.The groove is preferably formed just before the welding operation or at least in such a way that the bottom and sides of the groove are not adversely oxidized before welding.

Ura voitaisiin kuitenkin muodostaa putken valmistuksen yhteydessä, jolloin ura tässä tapauksessa olisi varustettu jonkinlaisella suojalla hapettumista vastaan, jolloin suoja poistettaisiin juuri ennen hitsaustoimenpidettä.However, the groove could be formed during the manufacture of the pipe, in which case the groove would be provided with some kind of protection against oxidation, in which case the protection would be removed just before the welding operation.

On osoittautunut, että ura lisää liitoksen lujuutta huomattavasti, erityisesti yhdessä hitsisaumalla täytetyn oikein rajatun raon aukkoalueen kanssa.The groove has been shown to significantly increase the strength of the joint, especially in conjunction with a well-defined gap opening area filled with a weld seam.

On todettu sopivaksi sijoittaa uran sisäreuna muhvin päätypinnan ala- tai sisäreunan sisäpuolelle mutta sopivimmin välikkeen ulkopään ulkopuolelle. Yleisesti sanottuna kohtaavat välikkeen ulkopää, uran sisäreuna ja muhvin pääty-pinnan alareuna siis kaikki samalla poikkileikkausalueel-la.It has been found suitable to place the inner edge of the groove inside the lower or inner edge of the end surface of the sleeve but preferably outside the outer end of the spacer. Generally speaking, the outer end of the spacer, the inner edge of the groove and the lower edge of the end surface of the sleeve thus all meet in the same cross-sectional area.

On kuitenkin suositeltavaa, että uralla pitäisi olla oleellinen ulottuma aukon sisään ja että sen tosiasiallisesti tulisi ulottua koko limitetyn putkivaipan osalle. Tällainen ura voitaisiin sopivimmin muodostaa putkijakso-jen valmistamisen yhteydessä. On ilmeistä, että tällainen laajennettu ura merkitsisi että välikkeet sijoittuisivat 6 82978 uraan, jolloin olisi mahdollista käyttää muhvia, joilla olisi pienemmät sisä- ja ulkomitat.However, it is recommended that the groove should have a substantial extent within the opening and that it should actually extend over the entire portion of the overlapped tubular sheath. Such a groove could preferably be formed in connection with the manufacture of pipe sections. It is obvious that such an extended groove would mean that the spacers would fit into the 6 82978 grooves, making it possible to use sleeves with smaller internal and external dimensions.

Raon ulkopuolella olevan uran leveyden tulisi sopivimmin olla ainakin lähes yhtä suuri kuin muhvin seinämän paksuus. Uran syvyyden kuten myös rakoväli tulisi sovittaa muhvin paksuuden mukaan. Uran syvyyden ei kuitenkaan pitäisi olla pienempi kuin noin 0.5 mm, jolloin tyypillinen syvyys olisi noin 2 - 3 mm. Rakovälin tai välikkeen paksuuden ei pitäisi olla pienempi kuin noin 2 mm, sopivimmin noin 3 - 4 mm.The width of the groove outside the gap should preferably be at least almost equal to the wall thickness of the sleeve. The depth of the groove as well as the gap gap should be adapted to the thickness of the sleeve. However, the depth of the groove should not be less than about 0.5 mm, with a typical depth of about 2 to 3 mm. The thickness of the gap or spacer should not be less than about 2 mm, preferably about 3 to 4 mm.

Keksinnön erään toisen sopivan tunnusmerkin mukaan on kutakin muhvin päätypintaa viistottu alaspäin ja sisäänpäin rakoon päin. Päätypinnat ovat toisin sanoen alileikatut. Tämä parantaa hitsaussauman lujuutta vielä enemmän erityisesti raon aukkoalueella. Muhvin päätypinnan muoto ei ole oleellinen. Se voi olla yleisesti tasainen, jolloin pääty-pinnan ja muhvin ulkopinnan välinen kulma tyypillisesti on noin 60 - 75°.According to another suitable feature of the invention, each end surface of the sleeve is bevelled downwards and inwards towards the slot. In other words, the end faces are undercut. This further improves the strength of the weld seam, especially in the gap opening area. The shape of the end surface of the sleeve is not essential. It can be generally flat, with the angle between the end surface and the outer surface of the sleeve typically being about 60-75 °.

Muhvin päätypintojen alileikkaaminen suoritetaan sopivimmin juuri ennen hitsaamista, so. päätypintojen vahingollisen hapettumisen estämiseksi ennen hitsaamista. Alileikkaaminen voitaisiin kuitenkin suorittaa aikaisempana ajankohtana, jolloin leikattu pinta tällöin sopivimmin varustettaisiin poistettavalla suojalla hapettumisen estämiseksi. Muitakin leikkauksia voitaisiin tietenkin pitää suositeltavina jos hapettumisen estäminen on pääasiallisena tarkoituksena.The undercutting of the end faces of the sleeve is preferably carried out just before welding, i.e. to prevent harmful oxidation of the end faces before welding. However, the undercutting could be carried out at an earlier time, in which case the cut surface would then preferably be provided with a removable cover to prevent oxidation. Other surgeries could, of course, be considered preferred if inhibition of oxidation is the primary purpose.

On ilmeistä, että putket ja muhvit yleisimmin ovat ympyränmuotoisia. Näissä tapauksissa "sisämitta” tarkoittaa ] "sisähalkaisijaa" ja "ulkomitta" "ulkohalkaisijaa". Muut kin muodot ovat kuitenkin mahdollisia, kuten soikionmuotoinen rakenne putkijohtojen yhteydessä, joissa on kaksi i 7 82978 putkea yhden ja saman vaipan sisäpuolella. Tällaisessa tapauksessa välikelaitteesta tulee vielä tärkeämpi rakovälin säätämiseksi kuumentamisen ja hitsaamisen aikana.It is obvious that pipes and sleeves are most commonly circular. In these cases, “inner dimension” means] “inner diameter” and “outer dimension” means “outer diameter.” However, other shapes are possible, such as an oval structure in the case of pipelines with two i 7 82978 tubes inside the same jacket. to adjust the gap gap during heating and welding.

Hitsaaminen on sopivimmin suulakepuristusprosessi, kuten tullaan selittämään yksityiskohtaisemmin seuraavassa.Welding is preferably an extrusion process, as will be explained in more detail below.

Tämä keksintö käsittää myös menetelmän edellä esitetyn tyyppisen muhviliitoksen aikaansaamiseksi, joka menetelmä käsittää muoviainetta olevan liitosmuhvin sijoittamisen peittämään liitosaluetta siten, että muhvi ulottuu päit-täin toisiinsa yhdistettyjen putkien muovivaippojen päiden päälle, ja muhvin päiden kiinnittämisen ja tiivistämisen kyseisiin limitettyihin putkivaippoihin hitsaamalla muovi-ainetta pienahitsin muodostamiseksi muhvin kunkin pääty-pinnan kohdalle. Oleelliset tunnusmerkit ovat keksinnön mukaan: a) ylisuuren muhvin asettaminen, jonka sisähalkaisija on suurempi kuin kyseisen limitetyn putkivaipan ulkohal-kaisija tarkoin määritetyn raon muodostamiseksi niiden väliin, b) kuumuutta kestävän välikkleen sijoittaminen rakoon sen kahden kehänsuuntaisen aukon kohdalle niin, että ennalta määritetyt rakovälit muhvin ja putkivaipan välillä säilyvät muhvin päiden kohdalla myöhemmin suoritettavien pienahitsien hitsaamisen aikana, c) kehänsuuntaisen uran leikkaaminen kuhunkin kyseiseen putkivaippaan siten, että urat sijoittuvat ainakin välittömästi rakojen aukkojen ulkopuolelle kun muhvi on asiallisesti asennettu paikalleen, d) hitsialueen kuumentaminen, ja e) pienahitsien muodostaminen suulakepuristamalla sulaa hitsiainetta kuunennetulle hitsialueelle niin, että hitsiaine tunkeutuu kyseiseen uraan ja täyttää sen ja peittää rakoaukon tunkeutuessaan rakoon välikkeen eteen sen verran kuin välike ei täytä rakoa, ja peittää aina- 8 82978 kin pääosan rauhvin kyseisestä päätypinnasta, sopivimmin siten, että kukin hitsi peittää kyseisen muhvin pääty-pinnan kokonaisuudessaan kuten myös muhvin kyseisen ulkoreuna-alueen ja uran vieressä olevan putkivaipan reunapinta-alueen.The present invention also comprises a method of providing a sleeve joint of the type described above, comprising placing a plastic sleeve to cover the joint area so that the sleeve extends over the ends of plastic sheaths of interconnected pipes, and securing and sealing the sleeve ends at each end surface of the sleeve. The essential features according to the invention are: a) placing an oversized sleeve with an inner diameter larger than the outer diameter of said overlapping pipe jacket to form a well-defined gap between them, b) placing a heat-resistant spacer in the gap at its two circumferential openings so that the predetermined gap spacing (c) cutting a circumferential groove in each of the respective pipe casings so that the grooves are located at least immediately outside the openings in the slots when the sleeve is properly installed in place; to the listened weld area so that the weld material penetrates and fills the groove in question and covers the gap opening as it penetrates the gap in front of the spacer to the extent that the spacer does not fill the gap, and covering at least the main part of the sleeve of said end face, preferably such that each weld completely covers the end surface of said sleeve as well as the outer surface area of said outer edge area of the sleeve and the pipe jacket adjacent the groove.

viitaten vaiheeseen a) on ilmeistä, että ylisuuren muhvin . käyttäminen useimmiten merkitsee että muhvin käsittely helpottuu koska muhvi voidaan työntää putkivaipan päälle ja sitä pitkin ilman mitään ongelmia. Tämä merkitsee tietysti että voidaan käyttää yhtenäistä tai halkaisematonta muhvia vaikka keksintöä myös voidaan käyttää halkaistun muhvin kanssa, jolloin halkaisurako hitsataan umpeen muhvin päiden kiinnihitsaamisen jälkeen.referring to step a) it is obvious that the oversized sleeve. use in most cases means that the sleeve is easier to handle because the sleeve can be pushed over and along the pipe jacket without any problems. This means, of course, that a solid or uncleaved sleeve can be used, although the invention can also be used with a split sleeve, in which case the splitting gap is sealed after the ends of the sleeve have been closed.

Viitaten vaiheeseen b) on suositeltavaa käyttää välikettä, joka on tasainen kuumuutta kestävää ainetta, kuten puuta oleva liuska, jolloin liuskan paksuus vastaa ennalta määritettyä rakoväliä ja pituus vastaa raon pituutta kehän suunnassa ja liuska voidaan työntää rakoon raon aukon kautta sen sulkemiseksi. Välikkeen ei siis tarvitse olla rengas ja tämän seurauksena sitä ei tarvitse työntää put-kenkappaleelle ennen tämän yhdistämistä toiseen putkenkap-paleeseen.With reference to step b), it is preferable to use a spacer that is a flat heat-resistant material such as a strip of wood, the strip having a predetermined gap gap and a length corresponding to the circumferential length of the gap and the strip being inserted into the gap to close it. Thus, the spacer does not have to be a ring and as a result it does not have to be pushed onto the pipe piece before it is connected to the other pipe piece.

viitaten vaiheeseen c) voidaan leikkaaminen suorittaa minkä tahansa sopivan työkalun, esimerkiksi leikkurin avulla. Kuten edellä on esitetty voitaisiin leikkaaminen edullisesti suorittaa vähän ennen hitsausprosessia koska tällöin ei tule syntymään mitään uran pintojen hapettumisesta johtuvia haitallisia vaikutuksia.with reference to step c), the cutting can be performed by any suitable tool, for example a cutter. As stated above, the cutting could advantageously be carried out shortly before the welding process, since then no adverse effects due to oxidation of the groove surfaces will occur.

viitaten vaiheeseen d) on todettu edulliseksi suorittaa kuumentaminen puhaltamalla kuumaa ilmaa hitsausalueelle. Tällainen kuumentaminen on helppo suorittaa paikan päällä ja säädetyllä tavalla tavanomaisten kuumailmapuhaltimien i 9 82978 avulla. Ilman lämpötilaa, joka normaalisti on 200 - 250° kun putkivaipat ja muhvi ovat valmistetut polyetyleenistä, pitäisi säätää siten, että hitsausalue, so. ura ja muhvin päätypinta ja läheiset alueet kuumennetaan niiden hitsausta! sulamislämpötilaan eikä tällöin vain niiden pinnalta vaan tiettyyn syvyyteen, joka normaalisti on muutama millimetri. Tämä merkitsee myös että mahdolliset terävät kulmat ja reunat automaattisesti pyöristyvät, jolloin siis minimoidaan jännityshuippujen ja halkeamien syntymisen vaara.with reference to step d), it has been found advantageous to carry out the heating by blowing hot air into the welding area. Such heating is easy to carry out on site and in a controlled manner by means of conventional hot air fans i 9 82978. The air temperature, which is normally 200-250 ° when the pipe jackets and sleeve are made of polyethylene, should be adjusted so that the welding range, i.e. the groove and the end surface of the sleeve and nearby areas are heated by their welding! to the melting temperature and not only from their surface but to a certain depth, which is normally a few millimeters. This also means that any sharp corners and edges are automatically rounded, thus minimizing the risk of stress peaks and cracks.

Koska siis on oleellista että lämpötilaolosuhteet ovat tasaiset ja säädetyt ennen hitsausprosessin suorittamista ja koska tämä paikan päällä suoritettava menetelmä pitää viedä läpi kaikentyyppisissä sääolosuhteissa, on todettu edulliseksi esikuumentaa hitsausalue ennen edelläesitettyä lopullista kuumentamista. Tällainen esikuumentaminen tasoittaa sääerojen vaikutukset ja tekee lopullisen kuumentamisen tarkemmaksi. Esikuumentaminen suoritetaan sopivim-min myös puhaltamalla kuumaa ilmaa hitsausalueen yli. On todettu edulliseksi esikuumentaa lämpötilaan, joka on lähellä hitsiaineen sulamislämpötilaa mutta kuitenkin sen alapuolella. Esikuumennusilman lämpötila voisi esimerkiksi olla noin 100eC, kun hitsiaineen sulamislämpötila on noin 120 °C.Thus, since it is essential that the temperature conditions are constant and controlled before performing the welding process, and since this on-site method must be carried out in all types of weather conditions, it has been found advantageous to preheat the welding area before the final heating described above. Such preheating smooths out the effects of weather differences and makes the final heating more accurate. The preheating is preferably also performed by blowing hot air over the welding area. It has been found advantageous to preheat to a temperature close to but still below the melting point of the weld metal. For example, the temperature of the preheating air could be about 100 ° C when the melting temperature of the weld metal is about 120 ° C.

Tässä yhteydessä tulisi huomauttaa, että kuuman ilman puhaltamista voidaan helposti säätää säädettävien suuttimien avulla.In this connection, it should be noted that the blowing of hot air can be easily adjusted by means of adjustable nozzles.

Viitaten vaiheeseen e) on suositeltavaa suulakepuristaa sulaa hitsiainetta liikkuvaan hitsauskenkään, joka liukuu sekä muhvin pinnalla että vaipan pinnalla siihen liittyvän uran ulkopuolella, jolloin hitsauskengässä on sisähitsaus-tila, joka määrittää suulakepuristetun hitsin ulkoprofii-lin. Hitsauskenkää yhdessä sopivan laitteen kanssa hitsi- 10 82978 aineen syöttämiseksi ja sopivan kuumennuslaitteen kanssa voidaan siirtää yksikkönä hitsausaluetta pitkin kokonaan sen ympäri, kuten ilmenee selvemmin keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi tarkoitetun esimerkkilaitteen selityksen yhteydessä.Referring to step e), it is recommended to extrude the molten weld material into a movable welding shoe that slides both on the surface of the sleeve and on the surface of the sheath outside the associated groove, the welding shoe having an internal welding space defining the outer profile of the extruded weld. The welding shoe, together with a suitable device for supplying welding material and a suitable heating device, can be moved as a unit along the entire welding area, as will become more apparent from the description of an exemplary device for carrying out the method according to the invention.

Liukuvan hitsauskengän käyttäminen edelläesitetyllä tavalla merkitsee että kenkä voidaan muodostaa sellaiseksi, että sen etupää tulee kosketukseen muhvin reunapinta-alueiden kanssa ja putkivaipan kanssa uran ulkopuolella sellaisella tavalla, että kuumennetut, pehmenneet pintakerrokset poistetaan, jolloin samalla poistetan mahdolliset haitalliset hapettuneet alueet ja saadaan aikaan parempi sitoutuminen muhvi- ja vaippa-aineen ja sen päälle hitsauskengän avulla syötetyn suulakepuristetun hitsiai-neen välillä.The use of a sliding welding shoe as described above means that the shoe can be formed so that its front end contacts the edge surfaces of the sleeve and the pipe jacket outside the groove in such a way as to remove heated, softened surface layers while removing any harmful oxidized areas and better bonding to the sleeve. - and between the jacket material and the extruded weld metal fed to it by means of a welding shoe.

Kuten edellä on esitetty käsittää tämä menetelmä keksinnön erään toisen sopivan tunnusmerkin mukaan muhvin päätypin-tojen leikkaamista tai koneistamista, jolloin saadaan aikaan edullinen alileikkaus ja/tai poistetaan mahdollinen haitallinen hapettunut alue. Tällainen leikkaaminen voidaan helposti suorittaa käsivaraisen työkalun avulla juuri "· ennen hitsaamista.As stated above, according to another suitable feature of the invention, this method comprises cutting or machining the end surfaces of the sleeve, thereby providing a preferred undercutting and / or removing any harmful oxidized area. Such cutting can be easily performed with a hand tool just before · · welding.

Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin esimerkkinä toimivan rakennemuodon avulla samalla kun viitataan oheiseen piirustukseen, jossa:The invention will now be described in more detail by means of an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawing, in which:

Kuv. 1 esittää kaaviomaisesti osittaista pitkittäisleikkausta keksinnön mukaisesta muhviliitoksesta, jossa myös on käyttöasennossaan oleva hitsauskenkä.Fig. 1 schematically shows a partial longitudinal section of a sleeve joint according to the invention, which also has a welding shoe in its position of use.

Kuv. 2 esittää kuviota 1 vastaavasti keksinnön mukaisesti aikaansaatua pienahitsiä.Fig. 2 shows a small weld according to Fig. 1 according to the invention.

n 82978n 82978

Kuv. 3 esittää kaaviomaisesti poikkileikkausta keksinnön mukaisen suulakepuristushitsaamisen suoritustavasta piena-hitsin aikaansaamiseksi.Fig. 3 schematically shows a cross-section of an embodiment of extrusion welding according to the invention for obtaining a small weld.

Kuv. 4 esittää kaaviomaisesti tämän keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi tarkoitetun laitteen tunnusomaisia peruspiirteitä sivulta katsottuna.Fig. 4 is a schematic side view of the characteristic basic features of an apparatus for carrying out the method according to the present invention.

Kuv. 5 esittää kaaviomaisesti kuvion 4 laitetta ylhäältä katsottuna.Fig. 5 schematically shows a top view of the device of Fig. 4.

Kuv. 6 esittää kaaviomaisesti ja perspektiivisesti keksinnön mukaan käytettyä hitsauskenkää.Fig. 6 shows schematically and in perspective a welding shoe used according to the invention.

Kuvioissa 1 ja 2 ylisuuri putkimainen muhvi l on limittäin putkenmuotoisen putkivaipan 3 kanssa siten, että niiden väliin muodostuu renkaanmuotoinen rako 5. Tasainen koko-puuta oleva välikeliuska 7 on sijoitettu lähelle raon aukkoa 9 mutta sen sisäpuolelle. Liuskan 7 paksuus on vakio ja vastaa rakoväliä a. Liuskan 7 ulkopää 11 on pyöristetty. Liuska 7 on yhtenäinen ja se ulottuu koko kehän ympäri välikerenkaan muodostamiseksi. Rako 5 on siis kehänsuun-nassa suljettu lyhyen välimatkan päässä oikeamittaisen raon aukon suulta sen sisäpuolella. On ilmeistä, että liuska 7 helposti voidaan viedä sisään rakoon 5 työntämällä sitä poikkisuunnassa rakoon 5 raon aukon 9 kautta.In Figures 1 and 2, the oversized tubular sleeve 1 overlaps with the tubular tubular sheath 3 so that an annular gap 5 is formed between them. A flat strip 7 of solid wood is placed close to the gap opening 9 but inside it. The thickness of the strip 7 is constant and corresponds to the gap a. The outer end 11 of the strip 7 is rounded. The strip 7 is uniform and extends around the entire circumference to form an intermediate ring. The gap 5 is thus closed in the circumferential direction at a short distance from the mouth of the opening of the correct-sized gap inside it. It is obvious that the strip 7 can easily be introduced into the slot 5 by pushing it transversely into the slot 5 through the opening 9 of the slot.

Putkivaipan 3 ulkopintaan 15 leikataan kehänsuuntainen ura 13 juuri raon aukon 9 ulkopuolelle. Uran 13 leveys on lähes sama kuin muhvin seinämäpaksuus. Uran 13 sisäreuna 17 sijaitsee muhvin päätypinnan 21 alareunan 19 sisäpuolella mutta liuskan pään 11 ulkopuolella. Muhvin päätypinta 21 on tasainen ja se on viisto alaspäin ja sisäänpäin, jolloin kulma a päätypinnan 21 ja muhvin 1 ulkopinnan 2 3 välillä on noin 70 - 75°.A circumferential groove 13 is cut in the outer surface 15 of the pipe jacket 3 just outside the gap opening 9. The width of the groove 13 is almost the same as the wall thickness of the sleeve. The inner edge 17 of the groove 13 is located inside the lower edge 19 of the end surface 21 of the sleeve but outside the end 11 of the strip. The end surface 21 of the sleeve is flat and is inclined downwards and inwards, the angle α between the end surface 21 and the outer surface 2 3 of the sleeve 1 being about 70-75 °.

12 8297812 82978

Putkivaippa 3 ja muhvi 1 on valmistettu polyetyleenistä kun taas allaoleva eristys 25 on valmistettu polyuretaanista.The pipe jacket 3 and the sleeve 1 are made of polyethylene while the insulation 25 below is made of polyurethane.

Kuvio 1 esittää tilannetta ennen kuumentamista ja hitsaamista. Kuviossa on kuitenkin esitetty hitsauskengän 27 tyypillinen asento, jota käytetään pienahitsin 29 (kuv. 2) suulakepuristamiseksi. Kuviossa 1 on esitetty hitsauskengän etuosa, jolloin kengän sisärakenne on yleisesti esitetty katkoviivoin 31. Kenkä 27 on sovitettu liukumaan sekä muhvin pinnalla 23 että putkivaipalla 15 niiden väliin muodostuvan hitsisauman 29 profiilin määrittämiseksi. Kengän 27 etumainen "ylä"reuna 33 ja etumainen "ala"reuna 35 on rakenteeltaan muotoiltu sellaisiksi, että ne kaapivat allaolevia pintoja 23 vast. 15 ohuen pintakerroksen poistamiseksi, joka voisi olla hapettunut ja estää hyvän hitsisauman muodostumisen. Kuten on ilmeistä tulisi uran 13 ja päätypinnan 23 leikkaaminen suorittaa siten, että ei esiinny mitään haitallista hapettumista kun hitsaaminen suoritetaan.Figure 1 shows the situation before heating and welding. However, the figure shows a typical position of the welding shoe 27 used to extrude the small welder 29 (Fig. 2). Figure 1 shows the front of a welding shoe, the inner structure of the shoe being generally shown in broken lines 31. The shoe 27 is adapted to slide on both the sleeve surface 23 and the pipe jacket 15 to define the profile of the weld seam 29 formed therebetween. The front "upper" edge 33 and the front "bottom" edge 35 of the shoe 27 are shaped to scrape the underlying surfaces 23, respectively. 15 to remove a thin surface layer that could be oxidized and prevent the formation of a good weld seam. As is obvious, the cutting of the groove 13 and the end surface 23 should be performed so that no harmful oxidation occurs when the welding is performed.

Ennen hitsaamista, so. ennen sulan polyetyleeniä olevan hitsiaineen syöttämistä kengän 27 yläaukon 37 läpi hitsattava alue kuumennetaan, kuten myöhemmin tullaan selittämään. Tämän kuumentamisen ansiosta muhvin 1 ja vaipan 3 : kaikki terävät kulmat tai reunat hitsausalueella pyöristy vät sulamalla. Nämä reunat sisältävät reunat 17 ja 19 ja muhvin päätypinnan 21 ulkoreunan 39 ja uran 13 ulkoreunan 18. Koska liuskan 7 ulkopää li myös on pyöristynyt, merkitsee tämä että koko hitsisaumassa 29 ei ole kohtia, joihin voisi syntyä jännityshuippuja, jotka aiheuttaisivat halkemia, kuten ilmenee kuviosta 2.Before welding, i.e. before the molten polyethylene weld material is fed through the upper opening 37 of the shoe 27, the area to be welded is heated, as will be explained later. Thanks to this heating, all sharp corners or edges of the sleeve 1 and the jacket 3 in the welding area are rounded by melting. These edges include edges 17 and 19 and an outer edge 39 of the sleeve end surface 21 and an outer edge 18 of the groove 13. As the outer end li of the strip 7 is also rounded, this means that there are no points in the entire weld 29 where stress peaks could occur which would cause cracks, as shown 2.

Viitaten muodostettuun hitsisaumaan 29 (kuv. 2) hitsiaine tunkeutuu uraan 13 ja rakoaukkoon 9 ja täyttää ne, mikä yhdessä edelläesitetyn "pyöristymisen" lisäksi on osoitta- I: i3 82978 nut saavan aikaan hyvin lujan hitsauksen erityisesti hit-sisauman kannan alueella. Hitsiaine peittää koko päätypin-nan 21 kuten myös muhvin ulkopinnan 23 raja-alueen 41 ja putkivaippapinnan 15 raja-alueen 43 uran 13 ulkopuolella. Poikkileikkauksessa katsottuna on hitsisauman ylä- tai ulko-osa 45 kupera kun taas ala- tai sisäosa 47 on mäenrinteen muotoinen.With reference to the formed weld seam 29 (Fig. 2), the weld material penetrates and fills the groove 13 and the slit opening 9, which together with the above-mentioned "rounding" has been shown to provide very strong welding, especially in the area of the weld seam base. The weld material covers the entire end surface 21 as well as the outer surface 23 of the sleeve outside the boundary region 41 and the boundary region 43 of the pipe jacket surface 15 outside the groove 13. In cross-section, the upper or outer part 45 of the weld seam is convex while the lower or inner part 47 is hill-shaped.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisen kuumentamisen ja hitsaamisen suositeltavat perustunnusmerkit. Kuv. 3 on poikkilekkaus kuvion 1 viivaa III-III pitkin, jolloin muutamia laite-elementtejä on lisätty.Figure 3 shows the preferred basic features of heating and welding according to the invention. Fig. 3 is a cross-section along the line III-III in Fig. 1, with a few device elements added.

Kuumentaminen ja hitsaaminen suoritetaan kuvion 3 mukaan automaattisesti putkijohdon ympäri pyörivän laitteen avulla, jolloin putkijohto käsittää terästä olevan sisäputken 51, eristyksen 25 ja ulkovaipan 3. Ennen kuumentamista ja hitsaamista on tietysti suoritettu uran 13 ja viistotun päätypinnan 21 leikkaaminen ja muhvi 1 ja liuska 7 on sijoitettu paikalleen.According to Figure 3, the heating and welding is performed automatically by means of a device rotating around the pipeline, the pipeline comprising a steel inner tube 51, an insulation 25 and an outer jacket 3. Before heating and welding, the groove 13 and the bevelled end surface 21 are of course cut and the sleeve 1 and strip 7 place.

Laite käsittää rengaskehyksen 53, joka ympäröi putkijohtoa ja jossa on pyörät 55, jotka pyörivät vaipan 3 ulkopintaa 15 pitkin. Ainakin yksi pyörä 55 on moottorikäyttöinen rengaskehyksen 53 pyörittämiseksi putkijohdon ympäri. Ren-gaskehys 53 voidaan tietysti avata niin, että se voidaan sijoittaa putkijohdon ympäri ja poistaa siitä tarvittaessa.The device comprises an annular frame 53 surrounding the pipeline and having wheels 55 which rotate along the outer surface 15 of the jacket 3. At least one wheel 55 is motor driven to rotate the ring frame 53 around the pipeline. The ring frame 53 can, of course, be opened so that it can be placed around the pipeline and removed therefrom if necessary.

Hitsauskelkka (ei esitetty kuviossa 3) on rengaskehyksen 53 kannattama ja pyörii yhdessä sen kanssa. Hitsauskelkka kannattaa suulakepuristushitsauslaitetta, johon hitsaus-kenkä 27 sisältyy. Kuumennuslaite, joka on ensimmäinen kuumailmapuhallin 57 ja esikuumennuslaite, joka on toinen kuumailmapuhallin 59 on myös tuettu hitsauskelkan avulla tai vaihtoehtoisesti suoraan rengaskehyksen 53 avulla (ei esitetty). Pyörimissuunta on osoitettu nuolen 61 avulla.The welding carriage (not shown in Fig. 3) is supported by the ring frame 53 and rotates together with it. The welding carriage supports an extrusion welding device which includes a welding shoe 27. The heating device which is the first hot air blower 57 and the preheating device which is the second hot air blower 59 are also supported by means of a welding carriage or alternatively directly by means of a ring frame 53 (not shown). The direction of rotation is shown by the arrow 61.

i4 82978i4 82978

Ensin hitsausaluetta siis esikuumennetaan puhaltimen 59 avulla, jolloin ilman lämpötila mitataan lämpötila-anturin 61 avulla ja sitä säädetään ennalta määrättyjen olosuhteiden mukaan.Thus, first, the welding area is preheated by means of a fan 59, whereby the air temperature is measured by means of a temperature sensor 61 and is adjusted according to predetermined conditions.

Toiseksi hitsausaluetta kuumennetaan puhaltimen 57 avulla, jolloin myös sen ilman lämpötilaa mitataan anturin 63 avulla ja sitä säädetään ennalta määrättyjen olosuhteiden mukaan.Secondly, the welding area is heated by means of a fan 57, whereby its air temperature is also measured by means of a sensor 63 and is adjusted according to predetermined conditions.

Kuten on ilmeistä voidaan puhaltimien 57 ja 59 sijoitus-kohtia helposti muuttaa halutun kuumennusvaikutuksen aikaansaamiseksi. Puhaltimien suuttimet ovat sopivimmin pitkänomaiset ja kohdakkain hitsausalueen ja uran 13 kanssa. Tämän suhteen tulisi huomata että ura 13 saa aikaan edullisen kanavoimisvaikutuksen ilman virtauksen suhteen.As will be appreciated, the locations of the fans 57 and 59 can be readily altered to provide the desired heating effect. The nozzles of the fans are preferably elongate and aligned with the welding area and the groove 13. In this regard, it should be noted that the groove 13 provides a favorable ducting effect with respect to air flow.

Kolmanneksi hitsausalueelle syötetään sulaa hitsiainetta hitsauskengän 27 läpi, jolloin lopullinen suulakepuristet-tu pienahitsi tulee ulos kengän 27 takapäästä.Third, molten weld metal is fed to the welding area through the welding shoe 27, whereby the final extruded small weld comes out of the rear end of the shoe 27.

Laite sulan hitsiaineen syöttämiseksi käsittää säiliön 65, jossa on sulatuskammio 67, joka on kuumennuselementtien 69 ympäröimä. Hitsiainetta pakotetaan kammioon taipuisan hitsiainetta olevan kiinteän tangon 71 muodossa. Syöttömeka-nismi tätä tankoa 71 varten käsittää käytetyn syöttörullan 73 ja sen kanssa yhdessä toimivan puristusrullan 75. Sulan aineen 77 lämpötilaa säädetään lämpötila-anturin 79 avulla. Sula aine työntyy, kuten on ilmeistä, kammiosta 67 hitsauskengän 27 sisätilaan. Sulan aineen syöttöä säädetään sopivimmin siten, samalla kun otetaan huomioon muut suulakepuristusolosuhteet, että kengässä oleva sula aine tulee paineistetuksi, jolloin se tunkeutuu kaikkiin hit-sausaluetiloihin.The apparatus for feeding molten weld metal comprises a tank 65 with a melting chamber 67 surrounded by heating elements 69. The weld metal is forced into the chamber in the form of a flexible solid rod 71 of weld metal. The feed mechanism for this rod 71 comprises a used feed roller 73 and a pressure roller 75 cooperating therewith. The temperature of the molten material 77 is controlled by a temperature sensor 79. The molten material protrudes, as will be apparent, from the chamber 67 into the interior of the welding shoe 27. The supply of molten material is preferably adjusted, while taking into account other extrusion conditions, so that the molten material in the shoe becomes pressurized, thereby penetrating all hit zone areas.

Koska laitetta pyöritetään putkijohdon ympäri paikan päällä, so. esimerkiksi ojassa, tulisi kaikkien käytettyjen i5 82978 elementtien ulkoneman putkijohdosta olla pienin mahdollinen. Vaikka tämä keksinnön osalta ei ole oleellista on kuvioissa 4 ja 5 esitetty eräs esimerkki matalarakenteisesta hitsauskelkasta. Edelläesitettyjen elementtien ja komponenttien lisäksi on näissä kuvioissa esitetty seuraavat osat: Hitsauskelkan runko 81; käyttöpyörät 83; käyttöpyö-rämoottori 85; säädettävä tukivarsi 87 hitsiainesyöttöä varten; syöttörullamoottori 89; rengaskehyksen avausmeka-nismi 91.Since the device is rotated around the pipeline on site, i.e. for example, in a ditch, the protrusion of all i5 82978 elements used from the pipeline should be as small as possible. Although not essential to the invention, an example of a low structure welding carriage is shown in Figures 4 and 5. In addition to the elements and components shown above, the following parts are shown in these figures: Welding carriage body 81; drive wheels 83; drive wheel motor 85; adjustable support arm 87 for weld material supply; feed roller motor 89; ring frame opening mechanism 91.

Koska tämän laitteen toiminta kuten myös tarvittavan voiman syöttö jne. ovat ilmeisiä ammatti-ihmiselle niiden selittämisen ei pitäisi olla vältämätöntä.Since the operation of this device as well as the supply of the necessary power, etc. are obvious to a person skilled in the art, their explanation should not be necessary.

Lopuksi on kuviossa 6 kaaviomaisesti esitetty hitsausken-gän esimerkki, jota käytetään keksinnön yhteydessä. Kenkä valmistetaan tai muotoillaan sopivimmin lämpöä eristävästä aineesta niin että se ei häiritse suulakepuristetun hitsi-sauman lämpötilaolosuhteita ennenaikaisella jäähdyttämisellä. Kengän aineen ei myöskään pitäisi tarttua kiinni hitsiaineeseen. Sopiva hitsauskenkäaine on Teflon® tai vastaava. Kuten on ilmeistä tulisi kengän eri muodot sopeuttaa hitsin profiilin ja putkihalkaisijan jne. mukaan.Finally, Fig. 6 schematically shows an example of a welding shoe used in connection with the invention. The shoe is preferably made or shaped of a heat insulating material so that it does not interfere with the temperature conditions of the extruded weld seam by premature cooling. The shoe material should also not adhere to the weld material. A suitable welding shoe material is Teflon® or equivalent. As is obvious, the different shapes of the shoe should be adapted to the profile of the weld and the diameter of the pipe, etc.

Claims

A sleeve connection for plastic-sheathed insulated pipes, in particular district heating system pipes, said connection comprising a plastic connection sleeve (1) covering the connection area and overlapping with the sheath ends of the interconnected pipes (3), the respective ends of the sleeve being fixed and sealed by means of a small weld (29) of plastic material in the pipe jacket, the pipe jacket, sleeve and weld preferably being made of polyethylene, characterized in that a) the inner dimension of the sleeve (1) is larger than the outer dimension of the overlapped pipe jacket (3); , b) a spacer (7) is placed in the slot (5) at each end of the sleeve (1) to keep the sleeve head and the overlapped pipe jacket (3) at a predetermined distance from each other, the spacer (7) being a material that is dimensionally stable at the welding temperatures used, essentially fills the gap (5) with its circumferential opening (9) k c) a circumferential groove (13) is formed in the tubular jacket (3) at least immediately outside the slot (5) at each end of the sleeve (1), d) each small weld (29) fills said groove (13) and covers the slot opening (9) as it penetrates the slot (5) in front of the spacer (7) to the extent that the spacer does not fill the gap, and covers at least a large part of the end surface (21) of said sleeve (1).

Sleeve connection according to Claim 1, characterized in that each end surface (21) of the sleeve (1) is inclined downwards and inwards in the direction of the slot (5).

Sleeve connection according to Claim 1 or 2, characterized in that the spacer (7) terminates inside the inner edge (19) of the end surface (21) of the sleeve (1) 82978 and also inside the inner edge (17) of the groove (13) which is aligned with the end surface of the sleeve. with or inside the inner edge.

Sleeve connection according to one of the preceding claims, characterized in that the lower edge (19) of the end surface (21) of the sleeve (1), the inner edge (17) of the groove (13) and the outer end (11) of the spacer (7) are substantially aligned.

Sleeve connection according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the groove (13) outside the gap (5) is at least almost equal to the thickness of the wall of the sleeve.

Sleeve connection according to one of the preceding claims, characterized in that the weld (29) covers the entire surface surface (21) of said sleeve (1) and also a proximal part (41) of the outer surface (23) of the sleeve.

Sleeve connection according to Claim 6, characterized in that the outer part (45) above the weld seam (29) is substantially convex.

Sleeve connection according to one of the preceding claims, characterized in that the outer end (1i) of the spacer (7) is rounded in cross-section.

Sleeve connection according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (7) are made of wood or the like and are preferably in the form of a flat strip.

A method for providing a sleeve connection for plastic-sheathed pipes, in particular pipes for district heating systems ie 82978, the method comprising placing a plastic connection sleeve (1) so as to cover the connection area and so that the sleeve overlaps the pipes (3) with the ends of the plastic sheaths, and attaching and sealing the ends of the sleeve to said overlapping pipe sheaths by welding plastic to form a small weld (29) at each end face of the sleeve, characterized in that a) an oversized sleeve (1) is used. an outer dimension to form a well-defined gap (5) therebetween, b) inserting a heat-resistant spacer (7) into the gap in each of its circumferential openings (9) so that a predetermined gap between the sleeve (1) and the pipe jacket (3) is maintained at the sleeve ends fillet welds (29) when welding, c) cutting a circumferential groove (13) in each of the two tubular sheaths (3) so that the grooves are located at least immediately outside the slit openings (9) when the sleeve (1) is properly installed, d) heating the welding area, and e) forming small welds (29) by extruding molten weld metal into the heated welding area so that the weld metal penetrates said groove (13) and fills it and covers the gap opening (9) as it penetrates the gap (5) in front of the spacer (7) to the extent that the gap does not fill the gap; , and covers at least the main part of the sleeve (1) from said end surface (21).

Method according to Claim 10, characterized in that the spacers (7) are arranged in such a way that the slots (5) are at least substantially closed in the vicinity of each slot opening (9).

Method according to Claim 11, characterized in that spacers (7) are used which are heat-resistant material, such as flat strips of wood, the thickness of the strip corresponding to a predetermined gap and the length of the circumference of the gap so that the strip can be inserted into the gap. (5) through the slit opening (9) to close the slit.

Method according to one of Claims 10 to 12, characterized in that a groove (13) is cut, the width of which outside the gap (5) is at least almost equal to the thickness of the sleeve (13).

Method according to one of Claims 10 to 13, characterized in that the end surfaces (21) of the sleeve (1) are also cut before the extrusion of the weld (29) so that each end surface is inclined downwards and inwards in the direction of the slot (5).

Method according to one of Claims 10 to 14, characterized in that the heating comprises blowing hot air towards the welding area.

Method according to one of Claims 10 to 15, characterized in that the welding area is preheated before the actual heating to a temperature almost equal to but below the melting point of the weld material (77), this preheating preferably being effected by blowing heated air towards the welding area.

16 82978

Method according to one of Claims 10 to 16, characterized in that the weld material (77) is extruded in such a way that each weld (29) covers the entire end surface (21) of said sleeve as well as the outer edge region (41) of said sleeve (1). .

A method according to claim 17, characterized in that the weld material (77) is extruded via a movable welding shoe (27) which slides both along the outer surface (23) of the sleeve (1) and the surface (15) of the jacket in said groove (13). outside, wherein the welding shoe has an internal welding space which defines the outer profile of the extruded weld seam (29).