RU2157941C2

RU2157941C2 - Weld-in coupling

Info

Publication number: RU2157941C2
Application number: RU99100013A
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Петухов; М.Г. Храмцов; А.С. Яцына
Original assignee: Открытое акционерное общество энергетики и электрификации "Мосэнерго"
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2000-10-20

Abstract

FIELD: tube insulation systems. SUBSTANCE: weld-in coupling uses annular gaskets of polyethylene tubes as supporting and centering surfaces for it on joined envelopes of polyethylene tubes. Said annular gaskets are mounted at assembling process in shop. Recess for placing additive material for extrusion welding is formed by end of coupling, end of envelope and surface of annular gasket. EFFECT: enhanced reliability and strength of joint due to joining on annular gaskets providing elimination of non-welded zones. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно теплоизоляции соединяемых в процессе монтажа участков теплотрасс конструкции "труба в трубе", где в качестве оболочки теплопровода используется полиэтиленовая труба, а пространство между трубой теплопровода и оболочкой заполняется вспенивающейся теплоизоляционной композицией, например пенополиуретаном. The invention relates to pipe insulation, namely, insulation of sections of heating pipes of the pipe-in-pipe construction that are connected during installation, where a polyethylene pipe is used as the sheath of the heat pipe, and the space between the heat pipe and the sheath is filled with a foaming thermal insulation composition, for example, polyurethane foam.

Известны устройства пригоночных вварных муфт, имеющих в конечном состоянии тот же диаметр, как и оболочка, которые пригоняются на месте монтажа к торцам оболочек состыкованных теплопроводов и затем свариваются специальным переносным, вращающимся вокруг неподвижного сварочного стыка, механизмом. Known devices of welded-in fittings with a final diameter of the same diameter as the shell are mounted at the installation site to the ends of the shells of the joined heat pipes and then welded by a special portable mechanism rotating around a fixed welding joint.

Такие вварные муфты состоят из заранее изготовленного в заводских условиях участка полиэтиленовой трубы, равной по диаметру стыкуемым оболочкам, разрезанной вдоль оси для возможности одевания на состыкованный теплопровод. При этом длина муфты заранее превышает расстояние между стыкуемыми оболочками. На продольный разрез муфты с одной стороны прихватывается подкладная пластина. Торцы муфты скошены под углом для выполнения V-образного шва. Such welded couplings consist of a prefabricated section of a polyethylene pipe equal in diameter to the mating shells, cut along the axis to be able to put on a docked heat pipe. In this case, the length of the coupling exceeds the distance between the joined shells in advance. On the longitudinal section of the coupling, a backing plate is grasped on one side. The ends of the coupling are beveled at an angle to make a V-shaped seam.

В полевых условиях торцы оболочек состыкованных труб обрезаются точно по длине пригоночной муфты с выполнением скосов под сварку, для чего также применяются специальные приспособления. In the field, the ends of the shells of the joined pipes are cut exactly along the length of the fitting sleeve with bevels for welding, for which special devices are also used.

При этом срезы выполняются на обоих торцах оболочек таким образом, чтобы получить площадки из пенополиуретановой изоляции, на которые бы опирались концы пригоночной муфты при стыковке с оболочками. In this case, the slices are performed at both ends of the shells in such a way as to obtain pads of polyurethane foam insulation, on which the ends of the fitting sleeve rest upon joining with the shells.

Так как в результате специальной подготовки внутренних поверхностей оболочек перед дублированием с трубами теплопроводов и заполнением вспенивающейся композицией происходит их хорошее сцепление после вспенивания, то хорошую, ненарушенную поверхность изоляции после съема срезаемых участков оболочек получить проблематично, в связи с чем возникает необходимость или подреза стыка между изоляцией и оболочкой или исправления поверхности специальными мастиками (см. каталог изделий фирмы Isoplus FERNWARMETECHNIK 1994, раздел V, "Соединительные муфты", Пригоночная вварная муфта - муфта DSD, стр. 25 и 26). Since, as a result of special preparation of the inner surfaces of the shells before duplication with the heat conduits and filling with the foamable composition, they adhere well after foaming, it is difficult to get a good, undisturbed insulation surface after removing the cut sections of the shells, which necessitates or undercut the joint between the insulation and sheath or surface corrections with special mastics (see Isoplus FERNWARMETECHNIK product catalog 1994, section V, “Couplings”, P igonochnaya Welded coupling - clutch DSD, pages 25 and 26)..

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, снижение трудоемкости и необходимой для аналога точности выполнения операций, возможное сокращение набора специальных устройств и материалов для установки пригоночной муфты. The objective of the present invention is to remedy these disadvantages, reduce the complexity and necessary accuracy for performing operations, and possibly reduce the set of special devices and materials for installing a fitting sleeve.

В вварной муфте, содержащей разрезанный вдоль участок трубы и продольную подкладную полосу, эта задача решается тем, что при изготовлении стыкуемых на монтаже элементов теплотрассы, к концам их оболочек привариваются подкладные кольца из тех же полиэтиленовых труб. Наличие подкладных колец исключает необходимость точной подгонки муфты к торцам оболочек и выполнение скосов под стыки, отпадает необходимость и в скосах на муфте, в наличии для этих целей спец. приспособлений, а также материалов для исправления изоляции. In a welded sleeve containing a pipe section cut along the length and a longitudinal backing strip, this problem is solved by the fact that in the manufacture of heating elements that are joined to the installation, underlaying rings from the same polyethylene pipes are welded to the ends of their shells. The presence of backing rings eliminates the need for accurate fitting of the coupling to the ends of the shells and the implementation of bevels at the joints, there is no need for bevels on the coupling, there are special ones for these purposes. devices, as well as materials for correcting insulation.

Стыковка на подкладное кольцо, кроме этого, более надежное и прочное соединение, исключающее возможность непроваров. Сварка кольцевых швов может производиться или спец. сварочной экструзионной машиной, используемой для аналога, или ручным сварочным экструдером с использованием несложного приспособления для прогрева стыка и наложения экструдерного валика на нижнюю часть кольцевого неповоротного шва. Docking on the washer ring, in addition, a more reliable and durable connection, eliminating the possibility of lack of penetration. Welding of circumferential seams can be made or special. a welding extrusion machine used for the analogue, or a manual welding extruder using a simple device for heating the joint and applying an extruder roller to the bottom of the annular non-rotary seam.

Далее, операции контроля, заливка вспенивающейся композиции и заделка литникового и воздушного отверстий, как у аналога. Further, control operations, pouring the foaming composition and sealing the gate and air holes, as in the analogue.

На фиг. 1 показан продольный разрез 2-х концов состыкованных элементов теплопровода. In FIG. 1 shows a longitudinal section of the 2 ends of the joined elements of the heat conduit.

На фиг. 2 показан поперечный разрез по муфте и правому состыкованному элементу в месте сверления на муфте литникового отверстия. In FIG. 2 shows a cross-sectional view of a sleeve and a right-hand docked element at a drilling location on a gate gate coupling.

Стыкуемые элементы имеют в своем составе трубу 1 теплопровода с оболочками 2 из полиэтиленовых труб и пенополиуретановой теплоизоляцией 3 из вспененной затвердевшей композиции. The joined elements include a heat pipe 1 with shells 2 of polyethylene pipes and polyurethane foam insulation 3 of foamed hardened composition.

Вварная муфта стыка труб 1 теплопровода имеет в своем составе разрезанную долевым резом с приваренной заранее подкладной полосой 4 обечайку 5 из той же полиэтиленовой трубы, что и оболочки 2 стыкуемого теплопровода 1. The welded coupling of the joint of the pipes 1 of the heat conduit includes a shell 5 cut from a shared cut with a pre-welded strip 4 from the same polyethylene pipe as the shell 2 of the joined heat conduit 1.

В качестве опорно-центрирующих поверхностей на стыкуемых оболочках 2 муфта имеет устанавливаемые в заводских условиях подкладные кольца 6 из тех полиэтиленовых труб 2. As supporting-centering surfaces on abutting shells 2, the coupling has factory-installed backing rings 6 of those polyethylene pipes 2.

Обечайка 5 имеет также два отверстия 7 для заливки вспенивающейся композиции и выхода воздуха и газов от реакции вспенивания. The shell 5 also has two openings 7 for filling the expandable composition and the release of air and gases from the foaming reaction.

После установки муфты она сваривается продольным швом 8 и приваривается к оболочкам 2 кольцевыми швами 9. After installing the coupling, it is welded with a longitudinal seam 8 and is welded to the shells 2 with annular seams 9.

Муфта имеет заранее определенную длину, а разница в допусках расстояния между оболочками 2 стыкуемых труб 1 компенсируется шириной подкладных колец 6. The coupling has a predetermined length, and the difference in tolerances of the distance between the shells 2 of the joined pipes 1 is compensated by the width of the washers 6.

Установка муфты не требует подгонки по длине расстояния между оболочками и длиной муфты, не требует скоса кромок под сварку. Углубление для укладки присадочного материала экструзионной сварки образуется не скосом кромки муфты и торцом оболочки 2, а торцами муфты и оболочек 2 и поверхностью подкладного кольца 6. The installation of the coupling does not require fitting along the length of the distance between the shells and the length of the coupling, it does not require beveling the edges for welding. The recess for laying the filler material of extrusion welding is formed not by the bevel of the edge of the coupling and the end face of the shell 2, but by the ends of the coupling and shells 2 and the surface of the washer ring 6.

Внедрение изобретения в производство позволит упростить и значительно удешевить процесс стыковки элементов трубопроводов в процессе монтажа в полевых условиях, при этом имея наиболее технологичный для работы трубопровода стык оболочек, не выступающий над оболочками и не создающий дополнительного сопротивления трубопроводу при перемещениях в грунте от удлинений и сокращений при изменении температуры теплоносителя. The introduction of the invention into production will simplify and significantly reduce the cost of the process of joining the elements of pipelines during installation in the field, while having the joint of the shells most technologically advanced for the operation of the pipeline, not protruding above the shells and not creating additional resistance to the pipeline when moving in the ground from elongations and contractions when change in coolant temperature.

Claims

1. The welded joint of the joint of the pipes of the heat pipe with sheaths of polyethylene pipes and polyurethane foam insulation, having a sheath cut by a shared cut, of the same polyethylene pipe, welded to the shells of mating heat pipes, characterized in that it has support-centering surfaces for the coupling on mating shells factory-installed backing rings from the same polyethylene pipes.

2. The coupling according to claim 1, characterized in that the recess for laying the filler material of the extrusion welding is formed by the ends of the coupling, shell and the surface of the underlay ring.