NO166670B

NO166670B - HYLSE SHOOT AND PROCEDURE FOR THE PROVISION OF A SLY SHOOT.

Info

Publication number: NO166670B
Application number: NO872185A
Authority: NO
Inventors: Goeran Johansson; Dirk Arts
Original assignee: Uponor Ab
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1991-05-13
Also published as: NO166670C; FI872311A0; NO872185D0; NO872185L; FI872311A; FI82978B; FI82978C

Description

TEKNISK OMRÅDE TECHNICAL AREA

Hylseskjøt for plastbelagte isolerte rør, spesielt for et distriktoppvarmingssystem, idet skjøten omfatter en skjøte-hylse av plastmateriale som dekker skjøteområdet og overlapper endene av beleggene av tilstøtende rør som er forbundet med hverandre, idet de respektive ender av hylsen er festet og avtettet mot det overlappende rørbelegg ved hjelp av en kantsveis av plastmateriale, samtidig som rørbelegget og hylsen og sveisen fortrinnsvis er av polyethen. Sleeve joint for plastic coated insulated pipes, in particular for a district heating system, the joint comprising a joint sleeve of plastic material which covers the joint area and overlaps the ends of the coatings of adjacent pipes which are connected to each other, the respective ends of the sleeve being fixed and sealed against the overlapping pipe coating using an edge weld of plastic material, while the pipe coating and the sleeve and the weld are preferably made of polyethylene.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik hylseskjøt. The invention also relates to a method for producing such a sleeve joint.

KJENT TEKNIKK PRIOR ART

Prefabrikerte plastbelagte rør blir vanligvis brukt i forbindelse med distriktoppvarmingssystemer. Når en varmerør-ledning for et distrikt blir lagt ut, blir prefabrikerte rørlengder forbundet med hverandre, hvoretter skjøteområdene blir forseglet for å skaffe en permanent, isolert, vanntett skjøt som kan motstå driftsbetingelser og belastninger. Prefabricated plastic coated pipes are usually used in connection with district heating systems. When a district heating pipeline is laid, prefabricated lengths of pipe are joined together, after which the joint areas are sealed to provide a permanent, insulated, watertight joint that can withstand service conditions and loads.

For rør med små midlere diametre, vil der vanligvis benyttes standard hylseskjøter for forsegling av skjøteområdet. Hylsen overspenner de to rørbeleggender som er aktuelle, samtidig som den overlapper beleggendene. For det meste blir hylseendene forseglet til rørbelegget ved hjelp av påkrympbare gamasjer. For pipes with small average diameters, standard sleeve joints will usually be used to seal the joint area. The sleeve spans the two pipe coating ends that are relevant, at the same time that it overlaps the coatings. For the most part, the sleeve ends are sealed to the pipe lining using shrinkable gaiters.

Imidlertid, når der blir brukt rør med stor diameter som er utsatt for høy mekanisk påkjenning, har det vist seg at en standard hylseskjøt ikke er tilstrekkelig, fordi den varme som er nødvendig for påkrympningsprosessen er vanskelig å påføre på en skikkelig måte, og skjøtene som man oppnår, har en tendens til å sprekke og gi lekkasjer, noe som således fører til en ødelagt rørledning. However, when using large diameter pipes subjected to high mechanical stress, it has been found that a standard sleeve joint is not sufficient, because the heat required for the shrinking process is difficult to apply properly, and the joints which one achieves, tends to crack and leak, thus leading to a broken pipeline.

I forbindelse med rør med stor diameter er det derfor blitt benyttet V-butt skjøting av skjøtehylser, idet skjøtehylsen har samme ytterdiameter som rørkledning. In connection with pipes with a large diameter, V-butt splicing of splicing sleeves has therefore been used, as the splicing sleeve has the same outer diameter as the pipe lining.

Man har også benyttet såkalt "Swedish Joint". Dette er en hylseskjøt hvor de overlappende hylseender blir avtettet mot de underliggende rørbeleggender ved hjelp av mellomliggende varmesveiset materiale innbefattende elektriske oppvarmingsorganer og trykkorganer. The so-called "Swedish Joint" has also been used. This is a sleeve joint where the overlapping sleeve ends are sealed against the underlying pipe coating ends by means of intermediate heat-welded material including electric heating means and pressure means.

Det er foreslått å avtette endene av hylsen i en hylseskjøt bare ved å smelte sammen endene og det ytre lag av de til-støtende rørbelegg. Samtidig som hylsen har en innerdiameter svarende til ytterdiameteren av rørbelegget. Smeltevarmen er blitt tilført via en varmering som pålegges rund skjøteom-rådet. Denne fremgangsmåte har vist seg å gi godt resultat. It has been proposed to seal the ends of the sleeve in a sleeve joint only by fusing the ends and the outer layer of the adjacent pipe linings together. At the same time, the sleeve has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the pipe coating. The melting heat has been supplied via a heating ring that is placed around the joint area. This method has been shown to give good results.

Det har også vært foreslått i generelle vendinger, at avtet-tinger av de overlappende hylseender av en hylseskjøt kunne bli utført ved hjelp av kantsveiser, idet en slik sveis da kunne erstatte de påkrympbare gamasjer. Imidlertid har det ikke vært fremsatt noen faktiske forslag med hensyn til hvordan kantsveisene kunne utføres, og det er ikke diskutert noen faktiske erfaringer med hensyn til bruk på installa-sjonstedet. It has also been suggested in general terms that sealing of the overlapping sleeve ends of a sleeve joint could be carried out by means of edge welds, since such a weld could then replace the shrinkable gaiters. However, no actual proposals have been made with regard to how the edge welds could be carried out, and no actual experiences have been discussed with regard to use at the installation site.

HENSIKTEN MED OPPFINNELSEN PURPOSE OF THE INVENTION

En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en forbedret hylseskjøt som innbefatter bånd- eller kantsveiser som spesielt kan benyttes i forbindelse med rør med stor diameter, og hvor de skal utholde strenge betingelser. One purpose of the present invention is to provide an improved sleeve joint which includes strip or edge welds which can be used in particular in connection with pipes with a large diameter, and where they must endure strict conditions.

En annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for å skaffe en slik forbedret skjøt, så vel som en fremgangsmåte som egner seg på monteringsstedet. Another object of the present invention is to provide a method for obtaining such an improved joint, as well as a method which is suitable at the assembly site.

SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN SUMMARY OF THE INVENTION

I henhold til oppfinnelsen oppnår man disse hensikter ved hjelp av den hylseskjøt-og en fremgangsmåte for fremskaffelse av en slik hylseskjøt, idet disse omfatter de trekk som er angitt i de vedføyde krav. According to the invention, these purposes are achieved by means of the sleeve joint and a method for producing such a sleeve joint, as these include the features specified in the appended claims.

Således innbefatter hylseskjøten i henhold til oppfinnelsen og i henhold til et første viktig trekk, en litt for stor hylse, slik at de indre dimensjoner av den overlappende hylse er større enn ytterdimensjonen av det overlappende rør, for derved å fremskaffe et veldefinert ringformet mellomrom derimellom. For å kunne sentrere rørbelegget og hylsen i forhold til hverandre, er der anordnet avstandsstykker i mellomrommet på hver ende av hylsen, for derved å holde hvert hylseendeparti og det overlappende rørbelegg på forhåndsbestemt innbyrdes avstander i forhold til hverandre hele veien rundt. Med andre ord vil avstandsdimensjonen bli fullstendig kontrollert. Thus, the sleeve joint according to the invention and according to a first important feature, includes a slightly too large sleeve, so that the inner dimensions of the overlapping sleeve are larger than the outer dimension of the overlapping pipe, thereby providing a well-defined annular space between them. In order to be able to center the pipe coating and the sleeve in relation to each other, spacers are arranged in the space at each end of the sleeve, thereby keeping each sleeve end part and the overlapping pipe coating at predetermined mutual distances in relation to each other all the way around. In other words, the distance dimension will be completely controlled.

For å kunne oppnå en jevn og sterk sveis og skjøt, har det vist seg viktig å hold avstandsdimensjonen konstant og uendret under sveiseprosessen når temperaturen er høy og det plastmaterialet som blir benyttet, blir mykt og lett defor-merbart. Følgelig bør avstandsstykkkene være tildannet av et materiale som gjør disse dimensjonsstabile ved de sveisetemperaturer som er aktuelle. In order to achieve a smooth and strong weld and joint, it has proven important to keep the distance dimension constant and unchanged during the welding process when the temperature is high and the plastic material used becomes soft and easily deformable. Consequently, the spacers should be made of a material that makes them dimensionally stable at the welding temperatures that are relevant.

Posisjonen av avstandsstykkene i mellomrommet har også vist seg å være av betydning. Således bør avstandsstykkene under-støtte hylseenden i nærheten av mellomromsåpningen, for derved å forhindre at den oppvarmede hylseende synker ned mot rørbelegget, noe som ville innebære at mellomromsdistansen ville endre seg ved mellomromsåpningen som er definert ved den nedre eller indre kant av hylseendeflaten. Det innebærer at sveisematerialet kan trenge inn i det minste noe innover i mellomrommet ved fronten av distansestykkene, noe The position of the spacers in the space has also been shown to be important. Thus, the spacers should support the sleeve end near the gap opening, thereby preventing the heated sleeve end from sinking down towards the pipe lining, which would mean that the gap distance would change at the gap opening which is defined by the lower or inner edge of the sleeve end surface. This means that the welding material can penetrate at least somewhat into the space at the front of the spacers, something

som gir en bedre sveis i det området. which gives a better weld in that area.

Passende kan distansestykkene fylle opp mellomrommet i det minste i det vesentlige hele veien rundt. Med andre ord bør mellomrommet i det minste være tilnærmet lukket en liten distanse innenfor mellomromsåpningen. Suitably, the spacers can fill up the gap at least substantially all the way around. In other words, the space should at least be approximately closed a small distance within the space opening.

Avstandsstykkene kan fortrinnsvis være tildannet av tre eller lignende, og kan ha form av flate strimler som lett kan innføres på tvers gjennom mellomromsåpningen. Selvsagt kan tykkelsen av strimlene være lik den ønskede mellomroms-avstand. For det meste kan tykkelsen være konstant. The spacers can preferably be made of wood or the like, and can take the form of flat strips that can easily be introduced transversely through the space opening. Of course, the thickness of the strips can be equal to the desired spacing. For the most part, the thickness can be constant.

Den ende av avstandsstykkene som vender mot mellomromsåpningen, bør være avrundet slik at der ikke foreligger noen skarpe hjørner eller kanter, noe som ville kunne innebære The end of the spacers facing the space opening should be rounded so that there are no sharp corners or edges, which could mean

startpunkter for sprekker i den sveis som man søker å oppnå. starting points for cracks in the weld that is sought to be achieved.

I henhold til et annet viktig trekk ved oppfinnelsen, er der anordnet et omkretsspor i rørbelegget ved i det minste umiddelbart utenfor mellomrommet på hver ende av hylsen. Hver According to another important feature of the invention, a circumferential groove is arranged in the pipe coating at least immediately outside the space on each end of the sleeve. Each

bånd-sveis fylles opp med tilhørende spor, så vel som området for den tilstøtende mellomromsåpning, og dekker i det minste en hoveddel av den tilhørende hylseendeflate, fortrinnsvis hele endeflaten og også en kant eller grenseparti av den ytre flate av den tilstøtende hylse. Ved dette foretrukne eksempel har den ytre eller øvre del av sveisen passende et konveks-snitt, fulgt av et skrått snitt med hovedsakelig form av en skråning som går over i yttersiden av rørbelegget hos den ytre kant av sporet. strip weld is filled up with the associated groove, as well as the area of the adjacent space opening, and covers at least a major part of the associated sleeve end surface, preferably the entire end surface and also an edge or boundary portion of the outer surface of the adjacent sleeve. In this preferred example, the outer or upper part of the weld suitably has a convex section, followed by an inclined section in the form of a slope which merges into the outer side of the pipe coating at the outer edge of the groove.

Fortrinnsvis blir sporet uttatt like før sveiseprosessen eller i det minste slik at der ikke vil forekomme noe skadelig oksydasjon av sporbunnen og veggene før sveisingen. Preferably, the groove is removed just before the welding process or at least so that no harmful oxidation of the groove bottom and walls will occur before welding.

Imidlertid kan sporet tildannes i forbindelse med fremstillingen av røret, idet sporet da blir fremskaffet sammen med en form for beskyttelse mot oksydasjon, og samtidig som However, the groove can be formed in connection with the manufacture of the pipe, as the groove is then provided together with a form of protection against oxidation, and at the same time as

beskyttelse blir fjernet like før sveiseprosessen. protection is removed just before the welding process.

Sporet er tildannet for å gi en vesentlig økning i styrken av skjøten, og spesielt i forbindelse med det sveisefylte veldefinerte område for mellomromsåpningen. The groove is formed to give a significant increase in the strength of the joint, and especially in connection with the weld-filled well-defined area for the gap opening.

Det er funnet passende å ha den indre kant av sporet plassert innenfor den nedre eller indre kant av hylseendeflaten, men fortrinnsvis utenfor den ytre ende av avstandsstykkene. Sagt generelt vil således den ytre ende av avstandsstykkene, den indre ende av sporet og den nedre kant av hylseendeflaten, alle møtes i det samme snittområdet. It has been found suitable to have the inner edge of the groove located within the lower or inner edge of the sleeve end surface, but preferably outside the outer end of the spacers. Generally speaking, the outer end of the spacers, the inner end of the groove and the lower edge of the sleeve end surface will all meet in the same section area.

Imidlertid skal det forstås at sporet kan ha en vesentlig utstrekning inn i mellomrommet, og i virkeligheten strekke seg langs hele det overlappende rørbelegg. Et slikt spor kan fortrinnsvis tildannes i forbindelse med fremstillingen av rørlengder. Det skal forstås at et slikt utvidet spor ville innebære at avstandsstykkene blir plassert i sporet, noe som muliggjør bruken av en hylse med mindre inner- og ytter-dimensjoner. However, it should be understood that the groove can have a substantial extent into the space, and in reality extend along the entire overlapping pipe coating. Such a groove can preferably be created in connection with the production of pipe lengths. It should be understood that such an extended groove would mean that the spacers are placed in the groove, which enables the use of a sleeve with smaller inner and outer dimensions.

Bredden av sporet utenfor mellomrommet kan passende være minst den samme som tykkelsen av hylseveggen. Dybden av sporet, så vel som mellomromsavstandene, bør være innrettet til hylsetykkelsen. Imidlertid bør dybden av sporet ikke være mindre enn ca. 0-5 mm, idet en typisk dybde kan ligge mellom ca. 2 og 3 mm. Mellomromsdistansen, eller med andre ord tykkelsen av avstandsstykkene, bør ikke være mindre enn ca. 2 mm, typisk mellom ca. 3 og 4 mm. The width of the groove outside the gap may suitably be at least the same as the thickness of the sleeve wall. The depth of the groove, as well as the gap distances, should be matched to the sleeve thickness. However, the depth of the groove should not be less than approx. 0-5 mm, as a typical depth can lie between approx. 2 and 3 mm. The gap distance, or in other words the thickness of the spacers, should not be less than approx. 2 mm, typically between approx. 3 and 4 mm.

I henhold til et ytterligere foretrukket trekk ved oppfinnelsen er hver endeflate av hylsen avskrånet nedover og innover mot mellomrommet. Med andre ord er endeflatene under-skåret. Det innebærer ytterligere forbedringer med hensyn til sveisestyrken, spesielt i området for mellomromsåpningen. Formen av hylseendeflaten er ikke vesentlig. Den kan generelt være plan, idet vinkelen mellom endeflatene og den ytre hylseflate typisk har verdien mellom ca. 60° og ca. 75°. According to a further preferred feature of the invention, each end surface of the sleeve is bevelled downwards and inwards towards the space. In other words, the end surfaces are undercut. It involves further improvements with regard to the welding strength, especially in the area of the gap opening. The shape of the sleeve end surface is not essential. It can generally be flat, as the angle between the end surfaces and the outer sleeve surface typically has a value between approx. 60° and approx. 75°.

Fortrinnsvis blir underskjæringen av hylseendeflåtene gjort like før sveisingen, for derved å forhindre skadelig oksydasjon av endeflatene før sveising. Imidlertid kan underskjæringen føres på et tidligere tidspunkt, idet den avskårne flate kan passende påføres en jernbar beskyttelse for beskyttelse mot oksydasjon. Selvsagt kan der tenkes andre måter for utskjæring dersom fjerning av oksydasjon er av primær interesse. Preferably, the undercutting of the sleeve end fins is done just before welding, thereby preventing harmful oxidation of the end surfaces before welding. However, the undercutting can be carried out at an earlier stage, the cut surface can be suitably applied with a ferrous protection for protection against oxidation. Of course, other ways of carving can be thought of if the removal of oxidation is of primary interest.

Der skal også forstås at sirkulære former på rørene og hylsene er det mest vanlige. I disse tilfeller innebærer begre-pet "indre dimensjon" det samme som "indre diameter" og "ytre dimensjon" innebærer "ytre diameter". Imidlertid er andre former mulige, f.eks. ovale former i forbindelse med rørledninger som har to rør inne i ett og samme belegg. I et slikt tilfelle blir avstandsstykkene enda mer viktig i den hensikt å styre mellomromsavstanden under oppvarming og sveising. It should also be understood that circular shapes on the pipes and sleeves are the most common. In these cases, the term "inner dimension" means the same as "inner diameter" and "outer dimension" means "outer diameter". However, other forms are possible, e.g. oval shapes in connection with pipelines that have two pipes inside one and the same coating. In such a case, the spacers become even more important in order to control the gap distance during heating and welding.

Sveisingen er fortrinnsvis en ekstruderingsprosess, slik det vil bli nærmere omtalt i det følgende. The welding is preferably an extrusion process, as will be discussed in more detail below.

Oppfinnelsen» omfatter også en fremgangsmåte for fremskaffelse av em hylseskjøt av den ovenfor omtalte art, idet fremgangsmåten omfatter å benytte en hylse av plastmateriale for å dekke skjøteområdet, og slik at hylsen overlapper endene av plastbeleggene hos tilstøtende rør som er forbundet med hverandre, og å sikre og avtette hylseendene til de tilstøtende overlappende rørbelegg ved sveiseplatematerialet for dannelse^ av en kantsveis ved hver av endeflatene av hylsen. De essensielle trekk ifølge oppfinnelsen er: a) å fremskaffe en overdimensjonert hylse slik at dennes innerdiameter er større enn ytterdiameteren av det The invention" also includes a method for producing a sleeve joint of the type mentioned above, the method comprising using a sleeve of plastic material to cover the joint area, and so that the sleeve overlaps the ends of the plastic coatings of adjacent pipes which are connected to each other, and to securing and sealing the sleeve ends of the adjacent overlapping pipe layers to the weld plate material to form an edge weld at each of the end faces of the sleeve. The essential features according to the invention are: a) to provide an oversized sleeve so that its inner diameter is greater than the outer diameter of the

tilhørende overlappende rørbelegg for å fremskaffe et associated overlapping pipe coating to provide a

veldefinert mellomrom derimellom, well-defined space in between,

b) å fremskaffe varmemotstandsdyktige avstandsstykker i mellomrommet ved de to omkretsåpninger, slik at der b) to provide heat-resistant spacers in the space between the two circumferential openings, so that there

bibeholdes forhåndsbestemte mellomavstander mellom hylsen og rørbelegget ved endene av hylsen under den senere sveising av kantsveiser, c) å tilskjære et omkretsspor i hvert av de to rørbelegg som er involvert, slik at sporene vil bli plassert i det maintaining predetermined intermediate distances between the sleeve and the pipe lining at the ends of the sleeve during the subsequent welding of edge welds, c) to cut a circumferential groove in each of the two pipe linings involved, so that the grooves will be located in the

minste, umiddelbart utenfor mellomromsåpningene når hylsen påføres på riktig måte, smallest, immediately outside the gap openings when the sleeve is properly applied,

d) å oppvarme sveiseområdet, og d) to heat the welding area, and

e) å fremskaffe kantsveisene ved ekstrudering av smeltet sveisemateriale på det oppvarmede sveiseområde, slik at e) to produce the edge welds by extruding molten welding material onto the heated welding area, so that

sveisematerialet trenger inn i og fyller opp det til-hørende spor og mellomromsåpning og dekker i det minste en hoveddel av den tilhørende endeflate av hylsen, fortrinnsvis slik at hver sveis dekker hele den tilhørende hylseendeflate så vel som det tilhørende ytre grenseflateområde av hylsen og grenseflateområdet av rørbeleg-get i nærheten av sporet. the welding material penetrates into and fills up the associated groove and space opening and covers at least a major part of the associated end surface of the sleeve, preferably such that each weld covers the entire associated sleeve end surface as well as the associated outer interface area of the sleeve and the interface area of pipe lining near the track.

Med hensyn til trinn a), så skal det forstås at bruken av en for stor hylse hovedsakelig innebærer at håndteringen av hylsen kan gjøres lettere, fordi hylsen kan skyves over og langs rørbelegget uten eventuelle problemer. Selvsagt innebærer det at der kan benyttes en kontinuerlig eller ikke-skåret hylse, selv om oppfinnelsen også kan benyttes sammen med en skåret hylse, idet sporet blir skjøtet sammen etter sveisingen av hylseendene. With regard to step a), it should be understood that the use of an oversized sleeve mainly means that the handling of the sleeve can be made easier, because the sleeve can be pushed over and along the pipe coating without any problems. Of course, this means that a continuous or non-cut sleeve can be used, although the invention can also be used together with a cut sleeve, as the groove is joined together after the sleeve ends are welded.

Med hensyn til trinn b) så er det foretrukket å bruke avstandsstykker i form av en flat strimmel av et varmemot-standsdyktig materiale, f.eks. tre, idet strimmelen har en tykkelse svarende til en forhåndsbestemt mellomromsdistanse og en lengde svarende til lengden av omkretsmellomrommet, slik at strimmelen derved kan skyves inn i mellomrommet gjennom mellomromsåpningen for å lukke denne. Med andre ord trenger avstandsstykkene ikke ha form av en ring og følgelig trenger de ikke å bli skjøvet inn på rørseksjonen før denne forbindes med en annen rørseksjon. With regard to step b), it is preferred to use spacers in the form of a flat strip of a heat-resistant material, e.g. three, the strip having a thickness corresponding to a predetermined gap distance and a length corresponding to the length of the circumferential gap, so that the strip can thereby be pushed into the gap through the gap opening to close it. In other words, the spacers do not need to be in the form of a ring and consequently they do not need to be pushed onto the pipe section before it is connected to another pipe section.

Med hensyn til trinn c), så kan skjæringen utføres ved hjelp av et hvilket som helst passende verktøy, f.eks. et skjær-verktøy. Som angitt tidligere kan skjæringen fortrinnsvis utføres tett opptil sveiseprosessen, fordi det da ikke vil forekomme noen negative virkninger på grunn av oksydasjon av overflatene i sporet. With regard to step c), the cutting can be carried out using any suitable tool, e.g. a cutting tool. As indicated earlier, the cutting can preferably be carried out close to the welding process, because there will then be no negative effects due to oxidation of the surfaces in the groove.

Med hensyn til trinn d), så er det funnet fordelaktig å fremskaffe oppvarming ved blåsing av varmluft mot sveiseområdet. Slik oppvarming kan lett utføres på arbeidsstedet og på en styrt måte ved hjelp av vanlige varmluftblåsere. Temperaturen på luften kan typisk være ca. 200-250°C, når rørbelegget og hylsene er tildannet av polyethen, og kan styres slik at sveiseområdet, det vil si sporet og hylseendeflaten1 og tilstøtende områder, blir oppvarmet til sine sveise- elTer smeltetemperaturer, ikke bare ved overflatene, men til en viss dybde, typisk til ca. noe millimeter. Det innebærer også at eventuelle skarpe hjørner automatisk vil bli avrundet, hvilket minimerer risikoene for stresskonsen-trasjon og sprekker. With regard to step d), it has been found advantageous to provide heating by blowing hot air towards the welding area. Such heating can easily be carried out at the workplace and in a controlled manner using ordinary hot air blowers. The temperature of the air can typically be approx. 200-250°C, when the pipe lining and sleeves are made of polyethylene, and can be controlled so that the welding area, that is the groove and the sleeve end surface1 and adjacent areas, are heated to their welding or melting temperatures, not only at the surfaces, but to a certain depth, typically to approx. some millimeters. It also means that any sharp corners will automatically be rounded, which minimizes the risks of stress concentration and cracks.

Fordi det således er vesentlig å ha en jevn og styrt temperatur før man utfører sveiseprosessen, også fordi det innebærer en fremgangsmåte som kan utføres på monteringsstedet, som kan innebære all slags værforhold, er det funnet fordelaktig å forhåndsoppvarme sveiseområdet før den endelige oppvarming kompenserer for de forskjellige værtyper og gjør den endelige oppvarming mer nøyaktig. Fortrinnsvis kan forhåndsoppvarmingen også utføres med blåsing av varmluft over Because it is thus essential to have a uniform and controlled temperature before carrying out the welding process, also because it involves a procedure that can be carried out at the assembly site, which can involve all kinds of weather conditions, it has been found advantageous to preheat the welding area before the final heating compensates for the different weather types and makes the final heating more accurate. Preferably, the pre-heating can also be carried out by blowing hot air over it

sveiseområdet. Det er også funnet passende å forhåndsoppvarme til en temperatur på ca., men under sveisetemperaturen the welding area. It has also been found suitable to preheat to a temperature of approx., but below the welding temperature

av sveisematerialet• Typisk er temperaturen for forhåndsopp-varmet luft ca. 100°C, og smeltetemperaturen for sveisematerialet er typisk ca. 120°C. of the welding material• Typically, the temperature for pre-heated air is approx. 100°C, and the melting temperature for the welding material is typically approx. 120°C.

Det skal pekes på at blåsingen av varmluft lett kan styres ved bruken av justerbare dyser. It should be pointed out that the blowing of hot air can be easily controlled by using adjustable nozzles.

Med hensyn til trinn e), er det foretrukket å ekstrudere smeltet sveisemateriale inn i en bevegelig sveisesko som With respect to step e), it is preferred to extrude molten welding material into a movable welding shoe which

glir både på den øvre flate av hylsen og på flaten av belegget på utsiden av det tilhørende spor, idet sveiseskoen har et indre sveisemellomrom som definerer ytterprofilen av den ekstruderte sveis. Sveiseskoen sammen med det passende slides both on the upper surface of the sleeve and on the surface of the coating on the outside of the associated groove, the welding shoe having an internal welding gap that defines the outer profile of the extruded weld. The welding shoe together with the appropriate

utstyr for tilførsel av sveisemateriale og passende oppvarmingsorganer kan beveges som et aggregat langs sveiseområdet hele veien rundt slik dette vil fremgå klarere i forbindelse med den følgende beskrivelse av et eksempel på et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. equipment for supplying welding material and suitable heating means can be moved as an aggregate along the welding area all the way around, as this will appear more clearly in connection with the following description of an example of an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Bruken av en glidende sveisesko, slik det er angitt ovenfor, innebærer at skoen kan konstrueres slik at det fremre endeparti kommer til inngrep med grenseflateområdene av hylsen og rørbelegget utenfor sporet på en slik måte at man ved oppvarming vil kunne fjerne oppvarmede, mykgjorte over-flatelag, noe som innebærer fjerning av skadelige oksydasjo-ner og muliggjør en bedre forbindelse mellom hylsene og beleggsmaterialene og det ekstruderte sveisematerialet som påføres dette i sveiseskoen. The use of a sliding welding shoe, as indicated above, means that the shoe can be designed so that the front end part comes into contact with the interface areas of the sleeve and the pipe coating outside the groove in such a way that, by heating, it will be possible to remove heated, softened surface layers , which involves the removal of harmful oxidations and enables a better connection between the sleeves and coating materials and the extruded welding material which is applied to this in the welding boot.

Som angitt ovenfor vil den foreliggende fremgangsmåte i henhold til et ytterligere oppfinnelsestrekk, innebære en fjær-ing eller bearbeiding av hylseendeflåtene som gir en fordelaktig underskjæring og/eller fjerning av eventuell skadelig oksydasjon. En slik skjæring kan lett utføres ved hjelp av et håndverktøy like før sveising. As indicated above, the present method will, according to a further feature of the invention, involve a springing or processing of the sleeve end fins which provides an advantageous undercutting and/or removal of any harmful oxidation. Such a cut can easily be carried out using a hand tool just before welding.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet ytterligere ved hjelp av et eksempel på en utførelsesform, idet der skal henvises til The invention will now be described further by means of an example of an embodiment, as reference will be made to

de vedføyde tegningskopier. the attached drawing copies.

KORT OMTALE AV TEGNINGSKOPIENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING COPIES

Fig. 1 er et skjematisk utsnitt av et lengdesnitt gjennom en hylseskjøt i henhold, til oppfinnelsen, idet snittet også viser den generelle anvendelse av en sveisesko. Fig. 2 er et snitt i likhet med fig. 1 og viser kant-skjøten som man oppnår i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 er et skjematisk tverrsnitt som anskueliggjør ekstru-derings-sveising i henhold til oppfinnelsen for å fremskaffe en kant-skjøt. Fig. 4 er et skjematisk sideriss som anskueliggjør grunnleggende trekk ved et apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5 er et skjematisk riss sett ovenfra av apparatet vist på fig. 4. Fig. 6 er et skjematisk perspektivriss av en sveisesko som brukes i henhold; til oppfinnelsen. Fig. 1 is a schematic section of a longitudinal section through a sleeve joint according to the invention, the section also showing the general use of a welding shoe. Fig. 2 is a section similar to fig. 1 and shows the edge joint which is achieved according to the invention. Fig. 3 is a schematic cross-section illustrating extrusion welding according to the invention to produce an edge joint. Fig. 4 is a schematic side view illustrating the basic features of an apparatus for carrying out the method according to the invention. Fig. 5 is a schematic top view of the apparatus shown in fig. 4. Fig. 6 is a schematic perspective view of a welding shoe used according to; to the invention.

OMTALE AV UTFØRELSESFORM REVIEW OF EMBODIMENT

På figurene 1 og; 2- er en for stor rørformet hylse 1 anordnet overlappende over et rørformet rørbelegg 3, slik at der dan-nes et ringformet mellomrom 5 derimellom. Et flatt avstandsstykke i form av. en strimmel 7 av fast tre er plassert tett opptil, men innenfor mellomromsåpningene 9. Tykkelsen av strimmelen 7 er konstant og lik mellomromsdistansen a. Ytterenden 11 av strimmelen 7 er avrundet. Strimmelen 7 er kontinuerlig og strekker seg hele veien rundt for dannelse av et ringformet avstandsstykke. Således er mellomrommet 5 i omkretsretningen lukket like innenfor selve mellomromsåpningen. Det skal forstås at strimmelen 7 lett kan føres inn i mellomrommet 5 ved å skyves sideveis inn i mellomrommet 5 gjennom mellomromsåpningen 9. In figures 1 and; 2- is an oversized tubular sleeve 1 arranged overlapping over a tubular pipe covering 3, so that an annular space 5 is formed between them. A flat spacer in the form of. a strip 7 of solid wood is placed close to, but inside the space openings 9. The thickness of the strip 7 is constant and equal to the space distance a. The outer end 11 of the strip 7 is rounded. The strip 7 is continuous and extends all the way around to form an annular spacer. Thus, the space 5 in the circumferential direction is closed just inside the space opening itself. It should be understood that the strip 7 can easily be introduced into the space 5 by being pushed laterally into the space 5 through the space opening 9.

Et omkretsspor 13 er uttatt i ytterflaten 15 av rørbelegget 3 like utenfor mellomromsåpningen 9. Bredden av sporet 3 er omtrent det samme som tykkelsen av hylseveggen. Innerkanten 7 av sporet 13 er plassert innenfor den nedre kant 19 av hylseendeflaten 21, men på utsiden av strimmelen 11. Hylse-endef laten 21 er flat og anordnet på skrå nedover og innover, idet vinkelen a mellomendeflaten 21 og ytterflaten 23 av hylsen 1, er ca. 70-75°. A circumferential groove 13 is taken out in the outer surface 15 of the pipe coating 3 just outside the space opening 9. The width of the groove 3 is approximately the same as the thickness of the sleeve wall. The inner edge 7 of the groove 13 is located within the lower edge 19 of the sleeve end surface 21, but on the outside of the strip 11. The sleeve end surface 21 is flat and arranged obliquely downwards and inwards, the angle a between the end surface 21 and the outer surface 23 of the sleeve 1, is approx. 70-75°.

Rørbelegget 3 og hylsen 1 er tildannet av polyethen, mens dens underliggende isolasjon 25 er tildannet av polyuretan. The pipe covering 3 and the sleeve 1 are made of polyethylene, while its underlying insulation 25 is made of polyurethane.

Fig. 1 viser situasjonen før oppvarmingen av sveisingen. Imidlertid er det vist den typiske posisjon av en sveisesko 27 som blir benyttet for ekstruderingen av en kantsveis 29 Fig. 1 shows the situation before the heating of the weld. However, the typical position of a welding shoe 27 which is used for the extrusion of an edge weld 29 is shown

(fig. 2). Fig. 1 viser den fremre ende av sveiseskoen, idet den indre form av skoen generelt er vist med striplet linje 31. Skoen 27 er innrettet til å kunne gli både på hylsefla-ten 23 og på rørbelegget 15, for derved å definere omkretsen av den mellomliggende sveis 29. Den fremre "øvre" kant 33 og den fremre "nedre" kant 35 av skoen 27 er konstruert slik at den har en skrapevirkning på de underliggende flater hen-holdsvis 23 og 15, for derved å fjerne det tynne ytre over-flatelag som kan være oksydert og forhindre en god sveis. Slik det vil forstås vil utskjæringen av sporet 13 og endeflaten 21 fortrinnsvis utføres slik at der ikke vil forekomme noen skadelig oksydasjon når sveisingen finner sted. (fig. 2). Fig. 1 shows the front end of the welding shoe, the inner shape of the shoe being generally shown with a dashed line 31. The shoe 27 is arranged to be able to slide both on the sleeve surface 23 and on the pipe coating 15, thereby defining the circumference of the intermediate weld 29. The front "upper" edge 33 and the front "lower" edge 35 of the shoe 27 are constructed so that it has a scraping effect on the underlying surfaces 23 and 15 respectively, thereby removing the thin outer over- surface layer which may be oxidized and prevent a good weld. As will be understood, the cutting out of the groove 13 and the end surface 21 will preferably be carried out so that no harmful oxidation will occur when the welding takes place.

Før sveiseoperasjon, dvs. før tilførselen av smeltet polyethen-sveisemateriale gjennom en øvre åpning 37 av skoen 27, vil området være oppvarmet, slik det vil bli beskrevet senere. På grunn av den oppvarming vil alle skarpe hjørner eller kanter av hylsen 1 og belegget 3 i sveiseområdet være avrundet ved smelting. Slike kanter innbefatter kantene 17 og 19 og den ytre kant 39 av hylseendeflaten 21 og den ytre kant 18 av sporet 13. Det at ytterenden 11 av strimmelen 7 også er avrundet, innebærer det at hele sveisen 29 vil være fri fra områder hvor påkjenningskonsentrasjoner kan utvikle seg og forårsake sprekker, slik det fremgår klart av fig. 2. Before the welding operation, i.e. before the supply of molten polyethylene welding material through an upper opening 37 of the shoe 27, the area will be heated, as will be described later. Due to the heating, all sharp corners or edges of the sleeve 1 and the coating 3 in the welding area will be rounded by melting. Such edges include the edges 17 and 19 and the outer edge 39 of the sleeve end surface 21 and the outer edge 18 of the groove 13. The fact that the outer end 11 of the strip 7 is also rounded means that the entire weld 29 will be free from areas where stress concentrations can develop themselves and cause cracks, as is clear from fig. 2.

Med hensyn til den sveis 29 som man oppnår (fig. 2), vil sveisemateriale trenge inn i og fylle opp sporet 13 og mellomromsåpningen 9 som sammen med de ovenfor nevnte "avrund-inger" har vist seg å gi en meget sterk sveis, spesielt med hensyn til sveiserotområdet. Sveisematerialet dekker hele endeflaten 21, så vel som grenseområdet 41 av hylseytterfla-ten 23 og grenseområdet 43 av rørbeleggflaten 15 utenfor sporet 13. I snitt er den øvre eller ytre del 45 av sveisen konveks, mens den nedre eller indre del 47 er fjellside-formet. With respect to the weld 29 that is obtained (fig. 2), welding material will penetrate into and fill up the groove 13 and the space opening 9 which together with the above-mentioned "roundings" have been shown to give a very strong weld, especially with respect to the weld root area. The welding material covers the entire end surface 21, as well as the border area 41 of the sleeve outer surface 23 and the border area 43 of the pipe coating surface 15 outside the groove 13. In section, the upper or outer part 45 of the weld is convex, while the lower or inner part 47 is mountainside-shaped .

Fig. 3 anskueliggjør de grunnleggende foretrukne trekk ved oppvarmingen og sveisingen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 kan betraktes som et tverrsnitt tatt hovedsakelig langs linjene III-III på fig. 1, idet visse apparatelementer er tilføyet. Fig. 3 illustrates the basic preferred features of the heating and welding according to the invention. Fig. 3 can be considered as a cross-section taken mainly along the lines III-III in fig. 1, as certain device elements have been added.

I henhold til fig. 3 blir oppvarming og sveising utført automatisk ved hjelp av et apparat som dreier rundt rørled-ningen, idet rørledningen har et indre stålrør 51, isolasjon 25 og et ytre belegg 3. Selvsagt er sporet 13 og de skrå endeflater 21 tilskåret og hylsen 1.og strimmelen 7 bragt riktig på plass før oppvarmingen og sveisingen. According to fig. 3, heating and welding are carried out automatically by means of an apparatus which revolves around the pipeline, the pipeline having an inner steel pipe 51, insulation 25 and an outer coating 3. Of course, the groove 13 and the inclined end surfaces 21 are cut to size and the sleeve 1.and the strip 7 brought correctly into place before the heating and welding.

Apparatet omfatter en ringramme 53 som omgir rørledningen og er utført med hjul 55 som ruller på ytterflaten 15 av belegget 3. I det minste ett hjul 55 er drevet for å bevirke at ringrammen 53 dreier seg om rørledningen. The apparatus comprises an annular frame 53 which surrounds the pipeline and is made with wheels 55 that roll on the outer surface 15 of the coating 3. At least one wheel 55 is driven to cause the annular frame 53 to revolve around the pipeline.

Selvsagt kan ringrammen 53 åpnes, slik at den kan plasseres rundt rørledningen og fjernes derfra om nødvendig. Of course, the ring frame 53 can be opened, so that it can be placed around the pipeline and removed from there if necessary.

En sveisevogn (ikke vist på fig. 3) er understøttet av og dreies sammen med ringrammen 55. Sveisevognen bærer ekstru-derings-sveiseutstyret innbefattende sveiseskoen 27. Oppvarmingsorganer i form av en første varmluftblåser 57 og oppvarmingsorganer i form av en annen varmluftblåser 59 blir også båret av vognen, eller alternativt direkte på ringrammen 53 (ikke vist). Retningen av dreiningen er indikert med en pil 61'. A welding carriage (not shown in Fig. 3) is supported by and rotated together with the ring frame 55. The welding carriage carries the extrusion welding equipment including the welding shoe 27. Heating means in the form of a first hot air blower 57 and heating means in the form of a second hot air blower 59 are also carried by the carriage, or alternatively directly on the ring frame 53 (not shown). The direction of rotation is indicated by an arrow 61'.

For det første vil således sveiseområdet blir forhåndsopp-varmet ved hjelp av blåseren 59, idet lufttemperaturen blir målt ved hjelp av en temperaturomformer 61 og styrt i henhold til forhåndsbestemte betingelser. Firstly, the welding area will thus be pre-heated by means of the blower 59, the air temperature being measured by means of a temperature converter 61 and controlled according to predetermined conditions.

For det annet blir sveiseområdet oppvarmet ved hjelp av blåseren 57, idet lufttemperaturen fra denne også blir målt ved hjelp av omformeren 63 og styrt i henhold til forhåndsbestemte betingelser. Secondly, the welding area is heated by means of the blower 57, the air temperature from this being also measured by means of the converter 63 and controlled according to predetermined conditions.

Slik det vil bli forstått, er plasseringen av blåserne 57 og 59 lett justerbare, slik at de kan gi de ønskede oppvarm-ingsvirkninger. Dysene fra blåserne er passende forlenget og står på linje med sveiseområdet og sporet 13. I den forbindelse skal det noteres at sporet 13 vil gi en passende kanaliseringsvirkning med hensyn til luftstrømmen. As will be understood, the position of the blowers 57 and 59 are easily adjustable so that they can provide the desired heating effects. The nozzles from the blowers are suitably extended and are in line with the welding area and the groove 13. In this connection, it should be noted that the groove 13 will provide a suitable channeling effect with regard to the air flow.

For det tredje vil sveiseområdet få tilført smeltet sveisemateriale gjennom sveiseskoen 27, idet den resulterende ekstruderte endesveis passerer ut fra den bakre ende av skoen 27. Thirdly, the welding area will have molten welding material supplied through the welding shoe 27, with the resulting extruded end weld passing out from the rear end of the shoe 27.

Utstyret for tilførselen av smeltet sveisemateriale innbefatter en beholder 65 med et smeltekammer 57 omgitt av varmeelementer 69. The equipment for supplying molten welding material includes a container 65 with a melting chamber 57 surrounded by heating elements 69.

Sveisemateriale blir presset inn i kammeret 67 i form av en bøyelig kompakt stav 71 av sveisemateriale. Matemekanismen for staven 71 innbefatter en dreven materulle 73 og en sam-virkende trykkrulle 75. Temperaturen på det smeltede materiale 77 blir styrt ved hjelp av en temperaturomformer 79. Slik det vil bli forstått, blir det smeltede materiale trykket fra kammeret 67 inn i det indre av sveiseskoen 27. Matingen av det smeltede materiale blir passende justert, samtidig som man tar hensyn til andre betingelser, slik at det smeltede materiale inne i skoen vil stå under trykk og dermed trenge inn i alle sveiseområde-hulrom. Welding material is pressed into the chamber 67 in the form of a flexible compact rod 71 of welding material. The feed mechanism for the rod 71 includes a driven feed roller 73 and a co-operating pressure roller 75. The temperature of the molten material 77 is controlled by means of a temperature transducer 79. As will be understood, the molten material is pushed from the chamber 67 into the interior of the welding shoe 27. The feeding of the molten material is suitably adjusted, while taking into account other conditions, so that the molten material inside the shoe will be under pressure and thus penetrate into all welding area cavities.

Fordi apparatet skal dreie seg omkring rørledningen på arbeidsstedet, f.eks. i en grøft, bør alle de involverte elementer rage ut fra rørledningen så lite som mulig. Selv om dette ikke er vesentlig for oppfinnelsen, viser figurene 4 og 5 eksempler på en lav konstruksjon av en sveisevogn. I tillegg til elementer og komponenter som er tidligere omtalt, viser disse figurer følgende: Sveisevognramme 81, drivhjul 83, drivhjulmotor 85, justerbar støtteramme 87 for tilførsel av sveisemateriale, materulle-motor 89, ringramme-åpnemekanisme 91. Because the device must revolve around the pipeline at the workplace, e.g. in a trench, all the elements involved should protrude from the pipeline as little as possible. Although this is not essential for the invention, figures 4 and 5 show examples of a low construction of a welding carriage. In addition to elements and components previously discussed, these figures show the following: Welding carriage frame 81, drive wheel 83, drive wheel motor 85, adjustable support frame 87 for supplying welding material, feed roller motor 89, ring frame opening mechanism 91.

Fordi driften av dette apparat, så vel som nødvendig kraft-tilførsel etc, vil være innlysende for fagfolk på området, vil en beskrivelse av disse ikke være nødvendig. Because the operation of this device, as well as the necessary power supply etc., will be obvious to professionals in the field, a description of these will not be necessary.

Sluttelig er fig. 6 et skjematisk perspektiv-riss av et eksempel på en sveisesko som skal brukes i forbindelse med oppfinnelsen. Skoen er passende tildannet eller modellert av hard isolasjonsmateriale, slik at den ikke forstyrrer tempe-raturbetingelsene for den ekstruderte sveis for en for tid-lig avkjøling. Materialet i skoen bør heller ikke kunne klebe seg til sveisematerialet. Et passende materiale for sveiseskoen er teflon (registrert varemerke) eller lignende. Slik det vil blir forstått kan de forskjellige kurvaturer av skoen være tilpasset sveiseomkretsen og rørdiameteren etc. Finally, fig. 6 is a schematic perspective view of an example of a welding shoe to be used in connection with the invention. The shoe is suitably formed or modeled from hard insulating material so that it does not disturb the temperature conditions of the extruded weld for premature cooling. The material in the shoe should also not be able to stick to the welding material. A suitable material for the welding shoe is Teflon (registered trademark) or similar. As will be understood, the different curvatures of the shoe can be adapted to the welding circumference and the pipe diameter etc.

Claims

1. Sleeve joint for plastic coated insulated pipes, especially for a district heating system, the joint comprising a joint sleeve (1) of plastic material which covers the joint area and overlaps the ends of the coatings of adjacent pipes (3) which are connected to each other, the respective ends of the sleeve being attached and sealed against the overlapping pipe coating by means of an edge weld (29) of plastic material, while the pipe coating and the sleeve and the weld are preferably made of polyethylene, characterized in that a) the inner dimension of the sleeve (1) is larger than the outer dimension of the overlapping pipe coating (3), so that a space (5) is provided in between, b) spacers (7) are arranged in said space (5) at each end of the sleeve (1) to hold the associated sleeve end and overlapping pipe coating (3) on predetermined mutual distances in relation to each other, as spacers (7) are made of such a material that it is dimensionally stable at the welding temperatures in question, at the same time as spacers preferably at least mainly fills the space (5) at its circumferential opening (9), c) a circumferential groove (13) is arranged in the pipe coating (3) at least just outside the space (5) on each end of the sleeve (1 ), and that d) each edge weld (29) fills up the associated groove (13) and the space opening (9) and covers at least a major part of the associated end surface (21) of the sleeve (1).

2. Sleeve joint as stated in claim 1, characterized in that each end surface (21) of the sleeve (1) is arranged at an angle downwards and inwards towards the space (5).

3. Sleeve joint as specified in claim 1 or 2, characterized in that the spacers (7) are terminated on the inside of an inner edge (19) of the end surface (21) of the sleeve (1) and also within an inner edge (17) of the groove located in line with or within the inner edge of the end face of the sleeve.

4. Sleeve joint as stated in one of the preceding claims, characterized in that the lower edge (19) of the end surface (21) of the sleeve, an inner edge (17) of the groove (13) and outer end (11) of the spacer (7) ) mainly meet in the same average area.

5. Sleeve joint as specified in one of the preceding claims, characterized in that the groove (13) has a width outside the space (5) which is at least of the same order of magnitude as the thickness of the sleeve wall.

6. Sleeve joint as specified in one of the preceding claims, characterized in that the weld (29) covers the associated end surface (21) of the sleeve (1) and also the adjacent part (40) of the outer surface (23) of the sleeve.

7. Sleeve joint as stated in claim 6, characterized in that the upper, outer part (45) of the weld (29) has a mainly convex cross-sectional shape.

8. Sleeve joint as stated in one of the preceding claims, characterized in that the outer end (11) of the spacer (7) is rounded in section.

9. Sleeve joint as specified in one of the preceding claims, characterized in that the spacer (7) is made of wood or the like, preferably in the form of a flat strip.

10. Method for producing a sleeve joint of plastic-coated insulated pipes, especially for a district heating system, the method comprising using a sleeve (1) of plastic material to cover the joint area, and such that the sleeve (1) overlaps the ends of the adjacent pipes (3) which are connected to each other, and to secure and seal the sleeve ends of the associated overlapping pipe covers by means of the welding plastic material to form an edge weld (29) at each of the end surfaces of the sleeve, characterized by) to provide an oversized sleeve (1) so that its inner diameter is larger than the outer diameter of the associated overlapping pipe coating (3) in order to provide a well-defined space (5) in between, b) to provide heat-resistant spacers (7) in the space (9) at the two circumferential openings, so that predetermined intermediate distances between the sleeve (1) and the pipe coating (3) at the ends of the sleeve during the subsequent welding of edge welds (29), c) to ti lcut a circumferential groove (13) in each of the two pipe-coatings (3) involved, so that the grooves will be located at least immediately outside the interspace openings (9) when the sleeve (1) is properly applied, d) to heat the welding area, and e) to produce the edge welds (29) by extruding molten welding material onto the heated welding area, so that the welding material penetrates into and fills up the associated groove (13) and space opening (9) and covers at least a major part of it associated end surface (21) of the sleeve (1).

11. Method as stated in claim 10, characterized by the use of spacers (7) so that the spaces (5) are at least approximately closed in the vicinity of the space opening (9).

12. Method as stated in claim 11, characterized in that spacers (7) are used in the form of a flat strip of heat-resistant material, e.g. three, the strip having a thickness corresponding to predetermined interspace distances and a length corresponding to the circumference of the interspace length, so that the strip can be introduced into the interspace (5) through the interspace opening (9) for closing the interspace.

13. Method as stated in one of the claims 10-12, characterized by cutting out a groove (13) with a width outside the space (5) that is at least the same as the thickness of the sleeve (1).

14. Method as stated in one of the claims 10-13, characterized by also cutting out, before the extrusion of the weld (29), the end surfaces (21) of the sleeve (1) so that each end surface slopes downwards and inwards towards the space (5).

15. Method as specified in one of claims 10-14, characterized in that the heating includes blowing hot air towards the welding area.

16. Method as stated in one of the preceding claims 10-15, characterized by preheating the welding area, before the heating procedure, to a temperature in the range of, but below the melting temperature of the welding material (77), the preheating preferably taking place by means of blowing of hot air towards the welding area.

17. Method as stated in one of claims 10-16, characterized by extruding the welding material (77) so that each weld (29) covers the entire associated sleeve end surface (21) as well as the associated outer boundary area (41) of the sleeve ( 1).

18. Method as stated in claim 17, characterized by extruding the welding material (77) inside a movable welding shoe (27) which slides both on the upper surface (23) of the sleeve (1) and on the surface (15) of the sleeve on the outside of the associated groove (13), the welding shoe having an internal welding cavity which defines the outer profile of the extruded weld (29).