FI82634B - COMPOSITE MATERIALS BESTAOENDE AV EN KONTINUERLIG THERMOPLASTIC MANTEL OCH EN FOER MANTELNS SMAELTTEMPERATUR KAENSLIG KAERNA, SAMT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING DAERAV. - Google Patents
COMPOSITE MATERIALS BESTAOENDE AV EN KONTINUERLIG THERMOPLASTIC MANTEL OCH EN FOER MANTELNS SMAELTTEMPERATUR KAENSLIG KAERNA, SAMT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING DAERAV. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82634B FI82634B FI854897A FI854897A FI82634B FI 82634 B FI82634 B FI 82634B FI 854897 A FI854897 A FI 854897A FI 854897 A FI854897 A FI 854897A FI 82634 B FI82634 B FI 82634B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- core
- nozzle
- tool
- jacket
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- -1 strands Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
1 826341 82634
Yhdistelmäaine, joka koostuu jatkuvasta termoplastisesta vaipasta ja vaipan sulamislämpötilalle herkästä sydämestä, sekä sen valmistusmenetelmä Tämä keksintö koskee yhdistelmäainetta, joka koostuu jatkuvasta termoplastisesta vaipasta ja sydämestä, joka muodostuu sellaisesta yhdisteestä, jonka sulamispiste, tai, sellaisen puuttuessa, hajoamislämpötila on alempi kuin vaipan sulamispiste ja patenttivaatimuksen 3 johdannon mukaista menetelmää yhdistelmäaineen valmistamiseksi.The present invention relates to a composite material consisting of a continuous thermoplastic sheath and a core consisting of a compound having a melting point or, in the absence thereof, a melting point lower than the melting point of the sheath. 3 methods for preparing a composite.
Yhdistelmäaineet, jotka muodostuvat termoplastista ainetta olevalla vaipalla päällystetystä sydämestä, ovat tunnettuja ja yleensä kysymyksessä ovat aineet, joissa on metallisydämet, kuten esimerkiksi sähkökaapeleissa tai -langoissa. Näiden valmistamiseen käytetyillä menetelmillä, jollaista on esimerkiksi kuvattu US-patentissa 3 764 642, voidaan valmistaa vain sellai-siä yhdistelmäaineita, joiden sydän ei ole kovin herkkä | ei ainoastaan vaipan muodostavan aineen sulamisläm pötilalle, vaan myös suulakepuristustyökalujen lämpötilalle. Näin on asianlaita myös FR-patentissa A 2 021 601, jossa kuvataan työkaluja, joilla voidaan varustaa vaipalla jotakin pitkää termoplastista ainetta, jonka sulamispiste on korkeampi kuin vaipan (sivu 8, rivit 28-30), eli joka ei ole kovin hauras mainitun vaipan suulakepuristuslämpötilassa. Tavallisesti nämä yhdistelmäaineet valmistetaan suulakepuristamalla ohjaamalla jokin etenkin metallia oleva lanka vaipanpu-ristussuulakkeen läpi. Tällaista menetelmää käyttäen onkin siis täysin mahdotonta valmistaa yhdistelmäaine, jonka sydän ei kestä vaipan puristuslämpötilaa.Composite materials consisting of a core coated with a sheath of a thermoplastic material are known and are generally materials with metal cores, such as in electric cables or wires. The methods used to prepare these, such as those described in U.S. Patent 3,764,642, can only be used to prepare composites whose heart is not very sensitive | not only to the melting temperature of the jacket-forming material, but also to the temperature of the extrusion tools. This is also the case in FR patent A 2 021 601, which describes tools for casing a long thermoplastic material with a higher melting point than the casing (page 8, lines 28-30), i.e. not very brittle at the extrusion temperature of said casing. . Usually, these composites are prepared by extrusion by passing a wire, especially a metal, through a jacket extrusion die. Thus, using such a method, it is completely impossible to produce a composite material whose core cannot withstand the compression temperature of the sheath.
2 82634 EP-patentin 0 133 825 mukaan saadaan vain sellainen yhdistelmäaine, jonka sydämen sulamislämpö-tila on parhaimmillaan sama kuin vaipan, eli aine, jonka sydän ei ole herkkä vaipan suulakepuristuslämpötilalle tunnetuissa toimintaolosuhteissa.According to EP 0 133625 2 82634, only a composite substance is obtained whose core has a melting temperature at best equal to that of the sheath, i.e. a substance whose core is not sensitive to the extrusion temperature of the sheath under known operating conditions.
Patenttijulkaisussa US-3 773 449 kuvataan yhdistelmäma-teriaalia, joka muodostuu vaipasta ja ytimestä, joka ydin muodostuu vaipan suulakepuristuslämpötilalle herkistä kuiduista. Tämän patenttijulkaisun mukaan vaippa muodostetaan suulakepuristamalla kuitujen päälle. Kuitujen ominaisuuksien parantamiseksi ne saavat edetä aina suulakkeeseen asti alipaineistetussa ohjaimessa, joka varmistaa toisaalta ohjaimen jäähdytyksen ja toisaalta hyvän kosketuksen kuitujen ja vaipan välillä. Sellaista systeemiä ei voitaisi ajatella sellaisen ytimen ympäröimiseksi, joka muodostuu ainakin osittain lämmölle herkästä jauheesta, koska ohjaimen alipaine johtaisi kohtalokkaaseen suulakepuristuksen tukkeutumiseen.U.S. Pat. No. 3,773,449 discloses a composite material consisting of a sheath and a core formed of fibers sensitive to the extrusion temperature of the sheath. According to this patent, the sheath is formed by extruding onto the fibers. In order to improve the properties of the fibers, they are allowed to proceed all the way to the nozzle in a vacuum guide, which ensures cooling of the guide on the one hand and good contact between the fibers and the sheath on the other. Such a system could not be considered to surround a core consisting at least in part of a heat-sensitive powder, as the vacuum in the guide would lead to a fatal blockage of the extrusion.
Patenttijulkaisussa US-3 239 884 (joka muodostaa perustan itsenäisten vaatimusten 1 ja 3 johdannolle) kuvataan työkalu, joka sallii lämmön vaikutukselle herkän kaapelin päällystämisen vaipalla. Kaapelin päällystämisen salliva laite muodostuu toisaalta putkimaisesta suulakkeesta ja muovauselimestä koostuvasta työkalusta ja toisaalta kaapelin putkimaisesta ohjaimesta. Tämä ohjain, joka on varustettu sisäisellä jäähdytyslaitteella, on järjestetty vaipan sisäseinämän muodostavan työkalun ulostuloreunan keskiviivalle, jolloin paineil-- - man kiertoa tai kaapelin, ohjauselimen ja vaipan väli sen paineenalennuksen salliva kanava säilytetään, kaapelin ja vaipan välisen yhteyden varmistaessa tiivistyksen ja jatkuvuuden ohjauselimen putken ja kanavan välillä.U.S. Pat. No. 3,239,884 (which forms the basis for the preamble of independent claims 1 and 3) describes a tool which allows a heat-sensitive cable to be sheathed. The device enabling the cable to be coated consists, on the one hand, of a tool consisting of a tubular die and a molding member and, on the other hand, of a tubular guide of the cable. This guide, equipped with an internal cooling device, is arranged on the center line of the outlet edge of the tool forming the inner wall of the jacket, maintaining the air circulation or the duct between the cable, the guide and the jacket allowing its pressure to be reduced, the connection between the cable and the jacket between the channel.
3 82634 Tämän laitteen mukaan ilmavirran toimiessa jäähdytysai-neena se joutuu suoraan kosketukseen kaapelin ja vaipan välisen yhteyden kanssa. Suora kosketus jäähdytysvirran kanssa ei ole haitaksi silloin, kun päällystetään vain yhtä kaapelia, riittää, kun virtaa säädetään sopivasti vaipanmuodostuksen sallimiseksi.3 82634 According to this device, when the air flow acts as a coolant, it comes into direct contact with the connection between the cable and the sheath. Direct contact with the cooling current is not a disadvantage when only one cable is coated, it is sufficient to adjust the current appropriately to allow sheath formation.
Toisin on silloin, kun sellaista ydintä päällystetään vaipalla, joka ainakin osittain muodostuu hyvin joko termisesti tai mekaanisesti arasta jauheesta. US-pa-tenttijulkaisun 3 239 844 kohdalla ilmantuloa ei voida varmistaa sellaisten kuituytimien päällystämisessä, jotka on impregnoitu herkällä tai aralla jauheella, joka aikaansaa vaipanmuodostukseen epäsäännöllisyyttä ennen sen katkaisemista. Sama koskee sellaisen jauheen päällystämistä vaipalla, joka on työnnettynä joko ohjaimeen tai ilman tyhjennyskanavaan, riippuen ilmavirran suunnasta, mikä johtaa kohtalokkaaseen tukkeutumiseen laitteen missä kohdassa tahansa, ja pahimmassa tapauksessa johtaa suulakepuristettavan materiaalin katkeamiseen tai sen hajoamiseen suulakkeiden tukkeutuessa.The situation is different when such a core is coated with a jacket which is at least partially composed of a well-thermally or mechanically sensitive powder. In U.S. Patent No. 3,239,844, air supply cannot be ensured by coating fiber cores impregnated with a sensitive or delicate powder that causes irregularity in the sheath formation prior to cutting. The same applies to coating a powder with a jacket inserted either in the guide or in the air discharge channel, depending on the direction of the air flow, resulting in fatal blockage at any point in the device and, in the worst case, rupture or disintegration of the extrudate.
Tämän keksinnön mukaan on nyt mahdollista valmistaa yhdistelmäaine, jonka sydän on, annetun määritelmän mukaan, herkkä vaipan suulakepuristuslämpötilaolosuh-teissa, kuten on ilmoitettu itsenäisten patenttivaatimusten 1 ja 3 tunnusmerkkiosissa.According to the present invention, it is now possible to prepare a composite having a core, as defined, sensitive to the extrusion temperature conditions of the jacket, as indicated in the characterizing parts of independent claims 1 and 3.
Keksinnön mukainen yhdistelmäaine muodostuu pääasiassa termoplastisesta vaipasta ja sydämestä. Kaikki hartsit, jotka ovat termoplastisia suulakepuristuksen jälkeen, sopivat vaipaksi. Ne voidaan esimerkiksi valita styreeni-, vinyyli-, akryyli- tai metakryyli-, olefiinipoly-meerien tai kopolymeerien tai myös fluorattujen hartsi 4 82634 en, polyamidien, polykarbonaattien, selluloosapropio-naattien ja näiden yhdisteiden seosten joukosta. Termoplastisella hartsilla tarkoitetaan myös suulakepuris-tettavia hartseja, jotka ovat termoplastisia puristuksen jälkeen ja jotka voidaan myöhemmin verkkouttaa; tällaisia ovat esimerkiksi synteettiset kumit eli elastomeerit, kuten esimerkiksi EPDM tai kloorisul-fonoidut polyetyleenit, tai vielä polyesterit, kuten esimerkiksi eräät polyuretaanit.The combination agent according to the invention consists mainly of a thermoplastic sheath and a core. All resins that are thermoplastic after extrusion are suitable as sheaths. They can be selected, for example, from styrene, vinyl, acrylic or methacrylic, olefin polymers or copolymers or also from fluorinated resins, 4,82634, polyamides, polycarbonates, cellulose propionates and mixtures of these compounds. By thermoplastic resin is also meant extrudable resins which are thermoplastic after compression and which can be subsequently crosslinked; such are, for example, synthetic rubbers, i.e. elastomers, such as EPDM or chlorosulfonated polyethylenes, or even polyesters, such as certain polyurethanes.
Yhdistelmäaineen sydän voi olla jauheena, mutta myös vaipan lämpötilalle herkkää muovia olevina kuituina tai rakenteina kuten säikeinä, rakeina jne. Se voi olla myös minkälaisina tahansa kuituina, jotka on kyllästetty vaipan sulamislämpötilalle herkällä jauheella. Tällaiset jauheet ovat tavallisesti termoplastista hartsia olevia jauheita, mutta poissuljettu ei ole myöskään kuitujen kyllästäminen jollakin reagenssilla, kuten kiihdyttimellä tai verkkoutusaineella, joka voi sitten myöhemmin reagoida lämmössä vaipan kanssa. Yleensä sydämenä on jauhe ja/tai kuituja, joiden fyysinen ulkonäkö tai niiden rakenne voi muuttua vaipan suulakepuristuslämpötilassa. Aineen sydämenä käytetty jauhe valitaan tavallisesti yhdisteistä, joiden sulamispiste tai sen asemesta hajoamislämpötila on alhaisempi kuin vaipaksi valitun termoplastisen aineen sulamispiste.The core of the composite material may be in the form of a powder, but also in the form of fibers or structures of a jacket temperature-sensitive plastic such as strands, granules, etc. It may also be of any kind of fibers impregnated with a jacket melting temperature-sensitive powder. Such powders are usually powders of thermoplastic resin, but impregnation of the fibers with a reagent such as an accelerator or a crosslinking agent, which can then subsequently react with the jacket in heat, is also not excluded. Generally, the core is a powder and / or fibers whose physical appearance or structure may change at the extrusion temperature of the sheath. The powder used as the core of the substance is usually selected from compounds whose melting point or, instead, the decomposition temperature is lower than the melting point of the thermoplastic material selected for the sheath.
5 826345,82634
Eräs erityisen mienlenkiintoinen keksinnön mukainen aine koostuu termoplastisesta vaipasta, jonka sisällä on sydän, joka käsittää kuituja, esimerkiksi tekstiili-, hiili- tai lasikuituja, jotka on kyllästetty jollakin jauheella, joka on herkkä vaipan sulamislämpötilalle.A particularly interesting substance according to the invention consists of a thermoplastic sheath with a core inside which comprises fibers, for example textile, carbon or glass fibers, impregnated with a powder which is sensitive to the melting temperature of the sheath.
Kuitujen kyllästäminen ennen vaipan muodostamista jollakin jauheella on sinänsä tunnettua ja se voidaan suorittaa jollakin klassillisella menetelmällä käyttämällä kuidut jauheen nestekylvyssä, kuten EP-patentissa 0 133 825 on kuvattu .The impregnation of the fibers before forming the sheath with a powder is known per se and can be carried out by any classical method using the fibers in a liquid bath of the powder, as described in EP patent 0 133 825.
Keksinnön mukainen yhdistelmäaine valmistetaan klassillisella suulakepuristuspäällystysmenetelmällä, eron tunnettuun tekniikkaan nähden ollessa suulakepuristimen erityisen puristuspään kohdalla. Seuraavat selitykset, joita liitteenä oleva kuvio valaisee, helpottavat menetelmän ymmärtämistä laitteiston kuvaamisen jälkeen.The composite material according to the invention is prepared by a classical extrusion coating method, the difference from the prior art being at the particular extrusion head of the extruder. The following explanations, illustrated by the accompanying figure, will facilitate the understanding of the method after the description of the apparatus.
: " Laitteisto muodostuu pääasiassa työkalusarjasta, jota edus-tavat putkimainen suulake 1 ja painin 2, ja sydämen putkimaisesta ohjaimesta 3. Tämä ohjain, joka pidetään mahdolli-·*· sesti jäähdytettynä järjestelmän 4 avulla, on sovitettu sil-| lä tavoin, että sen ulostulopää päättyy olennaisesti samal le kohdalle, ja mieluiten olennaisesti samalle akselille, kuin työkalusarjan vaipan sisäseinämän muodostava ulostulo-reuna, eli olennaisesti samalle kohdalle painimen 2 kanssa jättäen väliin kuitenkin jotakin jäähdytysainetta varten tarkoitetun kanavan 5, joka saattaa ulottua aina kanavaan 6 saakka, josta aine tulee ulos työkalusarjasta.: "The apparatus consists mainly of a set of tools, represented by a tubular nozzle 1 and a pusher 2, and a tubular guide 3 of the core. This guide, which is kept, possibly cooled by the system 4, is arranged in such a way that it the outlet end terminates at substantially the same point, and preferably on substantially the same axis as the outlet edge forming the inner wall of the tool set casing, i.e. at substantially the same point as the pusher 2, but omitting a coolant channel 5 which may extend all the way to the channel 6 out of the tool kit.
Tämän ohjaimen erikoisuutena on, että se päättyy ulostulossaan sivulla olevilla rei'illä varustettuun suuttimeen. Li-säksi suuttimen ulostulokanava, joka on mieluiten ohjaimen ·· ulostulokanavan akselilla, on läpimitaltaan pienempi kuin • · ohjaimen 3 muun osan sisäläpimitta, pysyen kuitenkin suurem pana kuin ohjaimen läpi menevän sydämen läpimitta. Tällai- 6 82634 sen suuttimen, joka on esitetty kuviossa mustana ohjaimen 3 päässä, etuna on, että sillä voidaan hillitä kanavasta 5 tulevaa jäähdytysainetta, yleensä ilmavirtaa. Tämä jäähdytys-aine, jonka suuttimen sivureiät osaksi tai kokonaan kääntävät, osuu vähemmän voimakkaasti sydämen muodostavaan aineeseen 14 ja kanavassa 6 muodostuvaan vaippaan. Tällainen järjestely on erityisen edullinen silloin, kun sydämestä pienempi tai suurempi osa on jauhetta. Siirtämällä ohjainta siten, että suuttimen pää joutuu kosketukseen painimen 2 kanssa, voidaan kanava 5 sulkea kokonaan, kuten kuviossa on esitetty, ennen työkalusarjan vaipan sisäseinämän muodostavaa ulostuloa. Jos kanava on kokonaan suljettuna, jäähdy-tysaine, jonka suuttimen sivureiät kääntävät, palaa ohjaimen sisään joutumatta välittömään kosketukseen vaipan kanssa. Sivureikiä on lukumäärältään vähintään kaksi ja ne on sijoitettu vastakkain; kuitenkin laitteiston hyvän toiminnan kannalta on suositeltavaa sovittaa suuttimen ympärille reikärengas.The special feature of this guide is that it terminates at its outlet in a nozzle with holes on the side. In addition, the outlet channel of the nozzle, which is preferably on the axis of the outlet channel of the guide, is smaller in diameter than the inner diameter of the rest of the guide 3, but still larger than the diameter of the core passing through the guide. The advantage of such a nozzle, shown in black in the figure at the end of the guide 3, is that it can control the coolant coming from the duct 5, generally the air flow. This coolant, which is partially or completely turned by the side holes of the nozzle, hits the core-forming material 14 and the jacket 6 formed in the channel 6 less strongly. Such an arrangement is particularly advantageous when a smaller or larger part of the core is powder. By moving the guide so that the nozzle end comes into contact with the pusher 2, the channel 5 can be completely closed, as shown in the figure, before the outlet forming the inner wall of the tool set casing. If the duct is completely closed, the coolant, which is turned by the nozzle side holes, returns to the guide without coming into direct contact with the jacket. There are at least two side holes and they are placed opposite each other; however, for good operation of the equipment, it is recommended to fit a hole ring around the nozzle.
Klassiseen ja helposti toteutettavaan tapaan suulake-painin-yksikköä edustava työkalusarja sovitetaan tavallisesti kulmapääksi 7, yksikön ollessa kiinnitetty kiristysruuvilla 8. Ohjaimen lämmöneristyksen parantamiseksi voidaan kanavan 5 kuumat seinämät vuorata jollakin eristysaineella 9, joka toimii lisälämmönsuojana.In a classical and easy-to-implement manner, a tool set representing an extruder-presser unit is usually arranged as a corner head 7, the unit being fastened with a clamping screw 8. To improve the thermal insulation of the guide, the hot walls of the duct 5 can be lined with an insulator 9.
Suulakepuristustyökalujen lämpösäteilyn vaikutuksen vähentämiseksi mahdollisimman hyvin on suositeltavaa sovittaa välittömästi työkalujen ulostuloon lämpösuoja 10, jolloin parhaat tulokset saadaan käyttämällä suojaa, joka alkaa työkalujen ulkoreunan kohdalta. Suojan tehokkuutta voidaan parantaa millä tahansa lisäjäähdytyskeinolla, kuten esimerkiksi lähettämällä putkesta 11 ilmavirta, joka voi lisäksi toimia vastapaineena pursotetulle aineelle ilmavirran nopeuden vähentäjän 12 ansiosta. Koko laitteisto soveltuu tavanomaiseen suulakepuristuskoneeseen ja sitä käytetään klassillisten suulakepuristusmenetelmien mukaan.In order to minimize the effect of thermal radiation from the extrusion tools, it is recommended to immediately fit a heat shield 10 to the tool outlet, for best results using a shield starting at the outer edge of the tools. The efficiency of the shield can be improved by any additional cooling means, such as by sending an air flow from the pipe 11, which can also act as a counterpressure to the extruded material thanks to the air flow rate reducer 12. The entire equipment is suitable for a conventional extrusion machine and is used according to classical extrusion methods.
li 7 82634li 7 82634
Putkimaisen ohjaimen 3 pää eli suuttimen ulostulopää, joka on olennaisesti työkalusarjan vaipan sisäseinämän muodostavan ulostuloreunan kohdalla, voi olla ennen mainittua reunaa, mutta se voi avautua myös suulakkeen mainitun reunan jälkeen, kuten kuviossa on esitetty. Mieluiten etäisyys suuttimen ulostulopäästä painimen reunaan, kun ohjain on taaksevedettynä, tai suuttimen ulostulopäästä suulakkeen ulostuloreunaan, kun ohjain menee suulakkeen ulkopuolelle, on enintään noin 4 mm.The end of the tubular guide 3, i.e. the outlet end of the nozzle, which is substantially at the outlet edge forming the inner wall of the tool set casing, may be before said edge, but may also open after said edge of the nozzle, as shown in the figure. Preferably, the distance from the nozzle outlet end to the pusher edge when the guide is retracted, or from the nozzle outlet end to the nozzle outlet edge when the guide goes outside the nozzle, is at most about 4 mm.
Laitteiston avulla voidaan valmistaa, kuten jo täsmennettiin, yhdistelmäainetta, joka muodostuu muovautuvasta vaipasta, jonka sisällä on vaipan puristuslämpötilassa hauras sydän. Menetelmän mukaan termoplastinen vaippa puristetaan suulakkeen kanavan 13 läpi, kun samanaikaisesti ohjaimen 3 työkalusarjaan nähden vastakkaisesta päästä, jota mahdollisesti jäähdytetään ja joka toimii täyttösuppilona, syötetään sydämen muodostava aine 14, joka kohtaa vaipan työkalu-sarjan ulostulon jälkeen, jonkin jäähdytysjärjestelmän ol-lessa sovitettu olennaisesti työkalujen ulostulon kohdalle vaipan sisäosan ja sydämen muodostavan aineen välille, jotta työkalujen tai ’vaipan lämpötila ei pääsisi vaikuttamaan !"*! sydämeen ulostulossa 6. Eräässä käytännöllisessä, joskaan ei yksinomaisessa, jäähdytysjärjestelmässä suihkutetaan kyl-’·*· mää ilmaa kohdasta 15 kanavaan 5 ohjaimen 3 ja työkalusar jan kuuman seinämän väliin. Joko työntämällä ohjainta eteenpäin työkalusarjan ulostuloaukkoon tai vaipan sisäpuolisen ulostulon jäähdytysasteen tai vielä näiden kahden keinon t · avulla yhdessä voidaan koko vaipalla varustettavan aineen :V lämpötila pitää tarpeeksi alhaisena, jotta se säilyttää ko- ko vaipan muodostusvaiheen ajan käytännöllisesti katsoen al-"·*' kuperäisen ulkonäkönsä ilman olennaista muodonmuutosta.The apparatus can be used to produce, as already specified, a composite material consisting of a deformable sheath with a brittle core inside at the compression temperature of the sheath. According to the method, the thermoplastic jacket is pressed through the nozzle channel 13 while simultaneously feeding a core-forming material 14 from an end opposite the tool set of the guide 3, possibly cooled and acting as a filling funnel, which meets the jacket after the tool set exits. at the outlet between the inside of the jacket and the core-forming material so that the temperature of the tools or the jacket is not affected! "*! The core at the outlet 6. In a practical, though not exclusive, cooling system, cold air is sprayed from the 15 to the duct 5 Either by pushing the guide forward into the outlet of the tool set or at the cooling stage of the outlet inside the casing, or by means of the two means t · together, the entire casing can be equipped with The temperature of the substance to be kept: V is kept low enough to retain virtually its original appearance throughout the sheath formation step without substantial deformation.
Yhdistelmäaineen kalibroinnin parantamiseksi tai jopa sen [--- jäähtymisnopeuden lisäämiseksi voidaan vaipan ulkopintaan suunnata ilman vastavirtaus vaipan tullessa ulos työkalusarjasta. Se voidaan suorittaa esimerkiksi suihkuttamalla il- s 82634 maa lämpösuojan 10 putkeen 11.To improve the calibration of the composite or even to increase its [--- cooling rate], countercurrent air can be directed to the outer surface of the jacket as the jacket exits the tool kit. This can be done, for example, by spraying 82634 earth into the pipe 11 of the heat shield 10.
Keksinnön mukaista ainetta voidaan käyttää monenlaisiin tarkoituksiin, erityisesti kappaleiden vahvistamiseen esimerkiksi rullaamalla ainetta kappaleen ympärille ja kuumentamalla sitä tämän kokonaisuuden juottamiseksi tai levittämällä ja kuumentamalla yhdistelmäainetta olevaa kudosta tai mattoa.The substance according to the invention can be used for a variety of purposes, in particular for reinforcing bodies, for example by rolling the material around the body and heating it to solder this assembly, or by applying and heating a fabric or mat of composite material.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä sitä rajoittamatta.The following examples illustrate the invention without limiting it.
Esimerkki 1Example 1
Yksiruuvisesta suulakepuristimesta, jonka pituus on 30-24 D ja joka on varustettu liitteenä olevan kuvion mukaisella työkalusarjalla, suulakepuristetaan nopeudella 760 grammaa/tunti, työkalujen pursotuslämpötilan ollessa 220°C, polyamidi 6:a olevaa vaippaa, jonka läpimitta on 2 mm; samanaikaisesti vaippaan syötetään vesijäähdytteisen ohjaimen 3 läpi 320 texin rovinglanka, jonka langat on etukäteen ·'; upotettu polyamidi 12:a, jonka sulamislämpötila on 176°C, olevaan jauheeseen, jonka hiukkaskoko on noin 10 mikronia.From a single-screw extruder with a length of 30 to 24 D and equipped with a set of tools according to the attached figure, the die is extruded at a speed of 760 grams / hour at an extrusion temperature of 220 ° C with a jacket of polyamide 6 with a diameter of 2 mm; at the same time, 320 tex roving yarn is fed to the sheath through the water-cooled guide 3, the yarns of which are in advance · '; embedded in a powder of polyamide 12 having a melting point of 176 ° C and a particle size of about 10 microns.
Kuitu/jauhe-tilavuussuhde on 25/75. Kanavassa 5 kierrätetään ilmaa nopeudella, joka on riittävä, jotta jauhe saadaan nesteytymään vaipanmuodostusalueen lähellä.The fiber / powder to volume ratio is 25/75. In the duct 5, air is circulated at a rate sufficient to cause the powder to liquefy near the jacket formation zone.
Esimerkki 2Example 2
Esimerkin 1 laitteistolla suulakepuristetaan nopeudella 860 grammaa/tunti puristuslämpötilan ollessa työkaluissa 225°C : polyamidi 6 -vaippaa, jonka läpimitta on 2 mm, samanaikai sesti vaippaan syötetään vesijäähdytteisen ohjaimen 3 läpi jauheena olevaa paisunta-ainetta: atsodikarbamidia, jonka . . hajoamislämpötila on 150°C, imeytettynä 320 texin rovinglan- kaan. Kuitu/jauhe-tilavuussuhde on 46/54.The apparatus of Example 1 is extruded at a rate of 860 grams / hour at a compression temperature of 225 ° C in tools: a polyamide 6 jacket with a diameter of 2 mm is simultaneously fed into the jacket through a water-cooled guide 3 in the form of a powdered blowing agent: azodiurea, which. . The decomposition temperature is 150 ° C, impregnated in 320 tex roving yarn. The fiber / powder volume ratio is 46/54.
Saadaan polyamidi 6:n ja atsodikarbamidin yhdistelmä, jo- 9 82634 ka on vahvistettu kuiduilla, jotka voidaan käsitellä myö hemmin lämmöllä atsodikarbamidin paisuntavaikutuksen hyväksikäyttämiseksi .A combination of polyamide 6 and azodicurea is obtained, which is reinforced with fibers which can be subsequently heat-treated to take advantage of the swelling effect of azodicurea.
Esimerkki 3Example 3
Toistetaan esimerkki 1 käyttäen:Repeat Example 1 using:
- työkalujen lämpötilaa 225°C- tool temperature 225 ° C
polyetyleeniä, jonka sulamispiste on 117°C, olevaa vaippaa - puristusnopeutta 1025 grammaa/tunti.polyethylene with a melting point of 117 ° C - a compression rate of 1025 grams / hour.
Vaippaan syötetään sitä muodostettaessa rovinglankaa, joka on kyllästetty jauheena olevalla dikumyyliperoksidilla, jonka reagointilämpötila on 120°C. Kuitu/jauhe-tilavuussuhde on 35/65.It is fed to the sheath to form a roving yarn impregnated with powdered dicumyl peroxide having a reaction temperature of 120 ° C. The fiber / powder volume ratio is 35/65.
Saadaan yhdistelmätuote, joka voidaan verkkouttaa myöhemmin lämmössä.A composite product is obtained which can be crosslinked later in heat.
Esimerkki 4 .'· Toistetaan esimerkki 1 käyttäen:Example 4 '· Repeat Example 1 using:
- työkalujen lämpötilaa 210°C- tool temperature 210 ° C
’•4 - polyamidi 12 -vaippaa !V - puristusnopeutta 800 grammaa/tunti.’• 4 - polyamide 12 sheaths! V - compression speed 800 grams / hour.
Vaippaan syötetään sitä muodostettaessa rovinglankaa, joka on kyllästetty polyeetteriblokamidijauheella, jonka sulamispiste on 128°C. Kuitu/jauhe-tilavuussuhde on 43/57.It is fed to the sheath to form a roving yarn impregnated with polyether blockamide powder having a melting point of 128 ° C. The fiber / powder volume ratio is 43/57.
Saadaan yhdistelmäaine, joka voidaan käsitellä lämmöllä po-lyamidi 12:n lopullisen joustavuuden parantamiseksi siihen “ sopivan polyeetterin ansiosta.A composite material is obtained which can be heat treated to improve the final flexibility of the polyamide 12 thanks to its suitable polyether.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8419367A FR2574700B1 (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | COMPOSITE MATERIAL CONSISTING OF A CONTINUOUS THERMOPLASTIC SHEATH AND A CORE SENSITIVE TO THE SHEATH MELTING TEMPERATURE. ITS MANUFACTURING PROCESS |
FR8419367 | 1984-12-18 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI854897A0 FI854897A0 (en) | 1985-12-11 |
FI854897A FI854897A (en) | 1986-06-19 |
FI82634B true FI82634B (en) | 1990-12-31 |
FI82634C FI82634C (en) | 1991-04-10 |
Family
ID=9310733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI854897A FI82634C (en) | 1984-12-18 | 1985-12-11 | Composite material consisting of a continuous thermoplastic sheath and a core which is sensitive to the sheath temperature of the sheath, and a method for making it |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0190522B1 (en) |
JP (1) | JPS61146519A (en) |
KR (1) | KR930000737B1 (en) |
AT (1) | ATE38638T1 (en) |
AU (1) | AU564526B2 (en) |
BR (1) | BR8506250A (en) |
CA (1) | CA1263006A (en) |
DE (1) | DE3566235D1 (en) |
DK (1) | DK167858B1 (en) |
FI (1) | FI82634C (en) |
FR (1) | FR2574700B1 (en) |
NO (1) | NO854607L (en) |
ZA (1) | ZA859653B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE90265T1 (en) * | 1989-03-07 | 1993-06-15 | Siemens Ag | METHOD AND DEVICE FOR SHEATHING AN LIGHT GUIDE FOR OPTICAL AND/OR ELECTRICAL CABLES. |
IT1265070B1 (en) * | 1993-05-18 | 1996-10-30 | Eniricerche Spa | FLEXIBLE THERMOPLASTIC COMPOSITE FILAMENT CONTAINING CONTINUOUS FIBERS AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION |
IT1271002B (en) * | 1994-09-06 | 1997-05-26 | Enichem Spa | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A FLEXIBLE THERMOPLASTIC COMPOSITE FILAMENT CONTAINING CONTINUOUS FIBERS |
WO2018102109A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | Dow Global Technologies Llc | Microcapillary wire coating die assembly |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1590419B2 (en) * | 1962-07-19 | 1970-11-19 | Schloemann AG, 4000 Düsseldorf | Arrangement for preventing heat damage to the heat-sensitive insulation of a cable core running through the hollow mandrel of a cable jacketing press |
GB1079551A (en) * | 1965-02-03 | 1967-08-16 | Angus George Co Ltd | Improvements in yarns coated with synthetic thermoplastic material |
DE1527779A1 (en) * | 1966-08-04 | 1971-09-30 | Bergmann Kabelwerke Ag | Method and device for crimping electrical cables and lines with metals |
US3581343A (en) * | 1968-10-25 | 1971-06-01 | Du Pont | Tubing die extrausion coating apparatus |
US3773449A (en) * | 1970-06-05 | 1973-11-20 | Du Pont | Apparatus for producing continuous round jacketed lightguides |
JPS592842A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | 宇部日東化成株式会社 | Blank for forming coating fiber reinforced plastic product |
-
1984
- 1984-12-18 FR FR8419367A patent/FR2574700B1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-11-07 CA CA000494829A patent/CA1263006A/en not_active Expired
- 1985-11-18 NO NO854607A patent/NO854607L/en unknown
- 1985-12-11 FI FI854897A patent/FI82634C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-12 DE DE8585402482T patent/DE3566235D1/en not_active Expired
- 1985-12-12 AT AT85402482T patent/ATE38638T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-12 EP EP85402482A patent/EP0190522B1/en not_active Expired
- 1985-12-13 BR BR8506250A patent/BR8506250A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 DK DK585185A patent/DK167858B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 KR KR1019850009507A patent/KR930000737B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 AU AU51358/85A patent/AU564526B2/en not_active Ceased
- 1985-12-18 JP JP60285384A patent/JPS61146519A/en active Granted
- 1985-12-18 ZA ZA859653A patent/ZA859653B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2574700A1 (en) | 1986-06-20 |
KR860004727A (en) | 1986-07-11 |
FR2574700B1 (en) | 1987-04-17 |
EP0190522B1 (en) | 1988-11-17 |
DE3566235D1 (en) | 1988-12-22 |
NO854607L (en) | 1986-06-19 |
DK585185D0 (en) | 1985-12-17 |
FI82634C (en) | 1991-04-10 |
AU5135885A (en) | 1986-06-26 |
DK167858B1 (en) | 1993-12-27 |
ATE38638T1 (en) | 1988-12-15 |
CA1263006C (en) | 1989-11-21 |
DK585185A (en) | 1986-06-19 |
JPS61146519A (en) | 1986-07-04 |
ZA859653B (en) | 1986-10-29 |
CA1263006A (en) | 1989-11-21 |
BR8506250A (en) | 1986-08-26 |
EP0190522A1 (en) | 1986-08-13 |
FI854897A0 (en) | 1985-12-11 |
AU564526B2 (en) | 1987-08-13 |
JPH0457492B2 (en) | 1992-09-11 |
FI854897A (en) | 1986-06-19 |
KR930000737B1 (en) | 1993-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI102467B (en) | Composite yarn, its manufacturing method and composite products obtained from it | |
US5468327A (en) | Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members | |
US4132756A (en) | Process for extruding plastomeric or elastomeric material on filaments | |
FI81298B (en) | ANORDNING FOER BELAEGGNING AV EN FOER MANTELMATERIALETS EXTRUDERINGSTEMPERATUR KAENSLIG KAERNA MED EN MANTEL, ETT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT COMPOUNDMATERIAL SAMT ANVAENDNING AV DESSA FOER FRAMSTAELLNING AV PLASTF | |
US4699579A (en) | Apparatus for making an extruded composite structure | |
US5830304A (en) | Method for producing a tension-resistance core element for a cable | |
FI82634B (en) | COMPOSITE MATERIALS BESTAOENDE AV EN KONTINUERLIG THERMOPLASTIC MANTEL OCH EN FOER MANTELNS SMAELTTEMPERATUR KAENSLIG KAERNA, SAMT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING DAERAV. | |
CN212472311U (en) | Outer sheath cladding production device and production line of cable | |
CN111965776A (en) | Spiral micro-groove type air-blowing micro-cable, manufacturing equipment and manufacturing method | |
KR100199459B1 (en) | Manufacturing cables | |
US5324468A (en) | Process for covering at least two cores with the same jacketing material | |
JP4361680B2 (en) | Manufacturing method of optical core for telecommunication cable | |
JPS565716A (en) | Reinforced thermoplastic resin pellet | |
JPH0739125B2 (en) | Equipment for coating continuous fibers with resin containing solid powder dispersed | |
GB1568409A (en) | Method of forming extruded thermoplastics conduit around electrical cable | |
IL22887A (en) | Process and apparatus for the manufacture of reinforced workpieces of synthetic material | |
JPH04197726A (en) | Manufacture of long fiber reinforced composite material | |
KR102057683B1 (en) | Carbon-based wire manufacturing method and manufacturing apparatus using the same | |
EP0294008A3 (en) | An induction weldable socket and a process and apparatus for manufacturing such a socket and a process for connecting said socket to a penetrating pipe part | |
JP2633359B2 (en) | Method and apparatus for producing long fiber resin composition | |
JPS62128726A (en) | Metallic wire coated with ultra high molecular weight polyolefin and manufacturing device therefor | |
JPH02131923A (en) | Manufacture of long sized fiber reinforced plastic(frp) material | |
JPS565715A (en) | Reinforced thermoplastic resin pellet | |
JPS565714A (en) | Reinforced thermoplastic resin pellet | |
JPH10309747A (en) | Cooling method of shaped extruded article made of synthetic resin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: ATOCHEM |