FI81748C

FI81748C - Method and apparatus for making labels

Info

Publication number: FI81748C
Application number: FI840073A
Authority: FI
Inventors: David John Instance
Original assignee: David John Instance
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1990-12-10
Also published as: FI840073A0; FI81748B; FI840073A

Description

1 817481 81748

Menetelmä ja laite etikettien valmistamiseksi Käsillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitetta etikettien valmistamiseksi. Tarkemmin sanottuna kek-5 sinnön kohteena on menetelmä itseliimautuvien etikettien valmistamiseksi peräkkäin irrotettavalle taustamateriaalille, joka menetelmä käsittää vaiheet: a) halutuilla kuvioilla varustettujen arkkien valmistamisen painamalla ja 10 b) kunkin painetun arkin liimauksen peräkkäin tuki- nauhalle, joka käsittää irrotettavalla taustamateriaalilla olevan itseliimautuvan taustamateriaalin, jonka yläpintaan painetut arkit liimataan ja keksinnön kohteena on laite perättäisten itseliimautuvien etikettien valmistamiseksi 15 irrotettavalle taustamateriaalille, joka laite käsittää välineet yksittäisten arkkien siirtämiseksi perättäin pinosta tukinauhalle, joka käsittää itseliimautuvan taustamateriaalin ja irrotettavan taustamateriaalin, ja välineet arkkien liimaamiseksi tukinauhaan.The present invention relates to a method and an apparatus for producing labels. More specifically, the present invention relates to a method of making self-adhesive labels for a sequentially removable backing material, the method comprising the steps of: a) printing sheets with desired patterns by pressing and b) sequentially gluing each printed sheet to a backing tape comprising a self-adhesive backing material; the upper surface of which is glued and the invention relates to an apparatus for making successive self-adhesive labels for a removable backing material, the apparatus comprising means for sequentially transferring individual sheets from a stack to a backing strip comprising a self-adhesive backing material and a removable backing material.

20 Pakkausalalla on suuri kysyntä korkealuokkaisista esipainetuista etiketeistä, jotka kiinnitetään erilaisiin pakkauksiin. Helpottaakseen päällystämistä ja etikettien nopeaa kiinnittämistä vaaditaan yleisesti, että päällyksiin kiinnitettävät etiketit ovat saatavissa sellaisessa 25 muodossa, jossa niitä on helppo käsitellä ja helppo siirtää pakkauksiin, joihin ne on tarkoitettu. Eräässä tavanomaisessa ratkaisussa etiketit ovat itseliimautuvia etikettejä, joita syötetään liuotettavalla taustanauhalla, joka on kierretty rullalle.20 There is a high demand in the packaging industry for high quality pre-printed labels that are affixed to a variety of packaging. To facilitate coating and rapid affixing of labels, it is generally required that the labels to be affixed to the casings be available in a form that is easy to handle and easy to transfer to the packages for which they are intended. In one conventional solution, the labels are self-adhesive labels fed with a releasable backing tape wound on a roll.

30 Alalla valmistetaan hyvin yleisesti itseliimautu vien etikettien rullia, jotka etiketit syötetään tausta-paperilla etikettien siirtämiseksi irrotettavasta tausta-. . paperista kiinnitettävään pakkaukseen.30 It is very common in the art to produce rolls of self-adhesive labels which are fed on backing paper to transfer the labels from the removable backing. . paper to the packaging.

Erästä sellaisten etikettien valmistusprosessia on 35 selostettu GB-patentissa n:o 1 420 933. Tämä patentti 2 81748 esittää itseliimautuvien etikettien yhtenäisen rullan valmistamisen, jossa etiketit valmistetaan erillisinä Iitteinä paloina leikattuina lopulliseen kokoon ja pinottuna, erilliset etiketit syötetään sitten peräkkäin pinosta rum-5 mun ulkopintaan ja pidetään siinä vakuumilaitteen avulla kunnes ne syötetään applikaattoriin, jolla ne päällystetään yksitellen kääntöpuoleltaan puristusherkällä liima-seoksella, liima kuivataan kuljettamalla etiketit kuumail-makammion kautta, joka ulottuu rummun ulkokehän suurim-10 malle osalle ja etiketit kiinnitetään peräkkäin liimapin-noiltaan yhtenäiseen taustapaperiin, joka liikkuu kohti edellä mainittua rumpua ja joka sitten kierretään rullalle.One process for making such labels is described in GB Patent No. 1,420,933. This patent 2,81748 discloses the production of a unitary roll of self-adhesive labels in which the labels are made in separate pieces cut to final size and stacked, the separate labels then fed sequentially from the stack. and applied to the applicator, where they are individually coated on the reverse side with a pressure-sensitive adhesive mixture, the adhesive is dried by passing the labels through a hot air chamber extending over most of the outer circumference of the drum and the labels are sequentially affixed to each adhesive backing. moves towards the above-mentioned drum and which is then wound on a roll.

Tällä prosessilla on kuitenkin tiettyjä haittapuo-15 lia siinä mielessä, että on vaikeata valmistaa yhtenäistä itseliimautuvien etikettien nauhaa, jossa on säännöllinen etäisyys viereisten etikettien välillä. Yleensä säännöllinen väli on suositeltava etikettien kiinnittämisen helpottamiseksi pakkaukseen jatkuvassa prosessissa, jossa eti-20 kettejä kiinnitetään. Syy tähän vaikeuteen on, ettei ole vaikeuksitta mahdollista sijoittaa kukin peräkkäinen etiketti tarkalleen pyörivän rummun kehälle ja sen jälkeen siirtää etiketit tarkoin rummulta liikkuvalle taustapaperille, saavuttaakseen säännölliset etäisyydet viereisten 25 etikettien välillä taustapaperilla. Saattaa lisäksi olla vaikeata saavuttaa etikettien tarkkaa linjaa taustapaperilla, johtuen edellä mainituista vaikeuksista, jotka esiintyvät siirrettäessä etikettejä etikettipinosta taustapaperille. Tämä saattaa johtaa siihen, että muutamat 30 etiketit ovat vinossa suhteessa toisiin etiketteihin taus-tapaperirullalle. Kun etiketit sen jälkeen kiinnitetään nauhalta pakkauksiin, kaikki etiketit, jotka ovat vinossa asennossa taustapaperinauhalla, siirtyvät väistämättä pois oikeasta asennosta ja ovat siksi vinossa sen pakkauksen 35 pinnassa, johon ne kiinnitetään. Tätä ei voida hyväksyä, 3 81748 koska siten kiinnitetty etiketti on kuluttajalle epämiellyttävä .However, this process has certain drawbacks in the sense that it is difficult to produce a uniform tape of self-adhesive labels with a regular distance between adjacent labels. In general, a regular interval is recommended to facilitate the affixing of labels to the package in the ongoing process of affixing eti-20 chains. The reason for this difficulty is that it is not easy to place each successive label exactly on the circumference of the rotating drum and then move the labels accurately from the drum to the moving backing paper to achieve regular distances between adjacent labels on the backing paper. In addition, it may be difficult to achieve an exact line of labels on the backing paper, due to the difficulties mentioned above when transferring labels from a label stack to the backing paper. This may result in a few labels being skewed relative to other labels on the backing paper roll. When the labels are then affixed from the tape to the packages, any labels that are skewed on the backing paper tape will inevitably move away from the correct position and are therefore skewed on the surface of the package 35 to which they are affixed. This is not acceptable, 3 81748 because the label thus affixed is unpleasant for the consumer.

Vielä eräs tämän prosessin haittapuoli on, että kun etikettien takapuoliin levitetään puristusherkkää liimaa, 5 kuivataan liima ja kiinnitetään etiketit niiden liimalla käsitellyiltä puoliltaan yhtenäiseen taustapaperirullaan, ilmestyy toistuvasti ylimääräistä liimaa etikettien reunojen ympärille taustapaperilla.Another disadvantage of this process is that when a pressure-sensitive adhesive is applied to the backs of the labels, the adhesive is dried and the labels are attached to a uniform roll of paper on their adhesive-treated sides, excess adhesive repeatedly appears around the edges of the labels on the background paper.

Kun irrotettava taustapaperi on kierretty rullalle, 10 tämä ylimääräinen liima kiinnittyy taustapaperin viereisen kerroksen taustaan ja voi sen takia vaikeuttaa rullan avautumista ja etikettien kiinnittämistä pakkauksiin.When the removable backing paper is wound on a roll, this additional adhesive adheres to the backing of the adjacent layer of backing paper and may therefore make it difficult to open the roll and affix labels to the packages.

Esillä oleva keksintö pyrkii näiden haittojen voittamiseen siten, että ne osat kehällä olevista tukinauhaan 15 kiinnitetyistä etiketeistä poistetaan sen jälkeen, kun etiketit on kiinnitetty tukinauhaan ja ennen kuin etiketit on kierretty rullalle.The present invention seeks to overcome these disadvantages by removing those portions of the peripheral labels attached to the backing tape 15 after the labels have been attached to the backing tape and before the labels have been wound on the roll.

Sikäli kun tiedetään, aikaisemmin painettu sanoma etiketeissä, joka on itseliimautuvan etiketin jatkuvan 20 nauhan muodossa on yleensä painettu etiketteihin, yhtäjaksoisella tavalla fleksopainamalla, silkkipainamalla, syvä-painamalla tai kohopainomenetelmällä. Kuitenkin kaikilla näillä menetelmillä on tiettyjä haittoja, kun valmistetaan tukinauhassa sarjassa olevia painettuja etikettejä rullaan 25 kiertämistä varten. Erityisesti, ei ole mahdollista valmistaa korkealuokkaisia monivärikuvia filmi-, flekso- tai kohopainomenetelmällä. Nimenomaan näiden painotapojen tekniikka estää käyttämästä niitä hienoon filmipainantaan. Edelleen, painokoneet, jotka on rakennettu valmistamaan 30 etikettejä nauhalla ovat pakostakin monimutkaisia ja kalliita valmistaa.To the best of our knowledge, a previously printed message on labels in the form of a continuous strip of self-adhesive label is generally printed on the labels, in a continuous manner by flexographic printing, screen printing, gravure printing or letterpress printing. However, all of these methods have certain disadvantages when making printed labels in series on a backing tape for wrapping them in a roll 25. In particular, it is not possible to produce high-quality multicolor images by film, flexo or letterpress printing. It is precisely the technique of these printing methods that prevents them from being used for fine film printing. Further, printing machines built to produce 30 labels on tape are inevitably complicated and expensive to manufacture.

Lisäksi erittäin hienoa painatusta ei voida helposti saada aikaan käytettäessä flekso- tai filmipainantatek-niikkaa.In addition, very fine printing cannot be easily achieved using flexographic or film printing techniques.

35 Seurauksena näistä erilaisista haitoista on aiem- 4 81748 min ollut vaikeata aikaansaada painatukseltaan korkealuokkaisia pakkausetikettejä ja korkealuokkaisia monivärikuvia, paitsi syväpainotekniikalla valmistettuja etikettejä. Johtuen kuitenkin syväpainamisen korkeista asetuskustan-5 nukeista, syväpainannan käyttö on rajoittunut pitkiin sarjoihin.35 As a result of these various disadvantages, it has been difficult in the past to obtain high-quality packaging labels and high-quality multi-color images, with the exception of labels made by gravure printing. However, due to the high set-up cost-5 dolls, the use of gravure printing is limited to long series.

Väripainetut kuvat eivät kärsi edellä kerrotulla menetelmällä valmistettujen painokuvien haitoista. Väri-painettujen kuvien käyttö etikettien valmistamiseksi nau-10 hamuotoisena ei, sikäli kun tiedetään, koskaan otettu kaupalliseen käyttöön, pääasiallisen syyn ollessa, että käytettävät painosilinterit on erityisesti valmistettava jokaista tarvittavaa mallipituutta varten. Uskotaan, että väripainatukseen liittyvät pulmat on ainoastaan voitettu 15 prototyypeissä, joka nostaa painosilinterin ja pysäyttää taustan ennen kutakin seuraavaa painatusvaihetta.Color printed images do not suffer from the disadvantages of printed images made by the method described above. The use of color-printed images to make labels in the form of ribbons has, as far as is known, never been put into commercial use, the main reason being that the printing cylinders used must be specially made for each required model length. It is believed that the problems associated with color printing have only been overcome in 15 prototypes, which lifts the printing cylinder and stops the background before each subsequent printing step.

Esillä olevan keksinnön lisätarkoitus on aikaansaada taloudellinen ja tehokas menetelmä valmistaa etikettejä jatkuvaan kiinnittämiseen päällyksiin.It is a further object of the present invention to provide an economical and efficient method of making labels for continuous affixing to packages.

20 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista pääasiallisesti se, että se mainittujen vaiheiden lisäksi käsittää vaiheet: c) liimattujen arkkien ja liimataustaisen materiaalin leikkauksen irrotettavaan taustamateriaaliin saak- 25 ka tarvittavien etikettien muodostamiseksi ja d) painettujen arkkien ylimääräisten osien ja niihin liimattujen liimataustaisen materiaalin poistamisen irrotettavasta taustamateriaalista.The method according to the invention is characterized mainly in that in addition to said steps it comprises the steps of: c) cutting the glued sheets and the glued backing material into the removable backing material to form the necessary labels; and d) removing excess portions of the printed sheets and the glued backing material glued to them.

Irrotettava taustamateriaali, jossa on valmiit eti-30 ketit kierretään mieluiten rullalle sen jälkeen kun edellä mainitut ylimääräiset osat on poistettu.Removable backing material with finished eti-30 chains is preferably wound on a roll after the above-mentioned excess parts have been removed.

Mieluiten ennen etikettien leikkaamista vaiheessa c, läpinäkyvä muovikalvo, kuten polyesterikalvo, kiinnitetään tukinauhalla olevien painettujen arkkien päälle. 35 Tämä voi parantaa valmiiden etikettien ulkonäköä.Preferably, prior to cutting the labels in step c, a transparent plastic film, such as a polyester film, is attached to the printed sheets on the backing tape. 35 This can improve the appearance of the finished labels.

s 81748s 81748

Eräässä esillä olevan prosessin suoritusmuodossa, vaiheessa b, väripainetut arkit liimataan tukinauhaan päällystämällä joko tukinauhan yläpinnan tai kunkin etiketin takapuolen tarttuvalla kuumalakalla, kiinnittämällä 5 väripainetut arkit peräkkäin tukinauhaan ja kuumentamalla sitten kokonaisuus, ja kokonaisuus viedään kuumennettujen telojen välistä painettujen arkkien saamiseksi kiinnittymään tukinauhaan.embodiment of the present In the process, step b, the color printed sheets glued to the backing strip by coating either the base of the strip upper surface of the or each label to the back side of the adhesive kuumalakalla, paying 5 color printed sheets sequentially backing strip and then heating the assembly, and the assembly passed to adhere to obtain printed sheets between heated rollers backing strip.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, 10 että se käsittää leikkurin liimattujen painettujen arkkien ja itseliimautuvan taustamateriaalin leikkaamiseksi tarvittavien etikettien muodostamiseksi irrotettavalle taustamateriaalille ja välineet ylimääräisten arkkiosien ja niihin liimautuneen liimataustaisen materiaalin poistami-15 seksi.The device according to the invention is characterized in that it comprises a cutter for forming the labels needed to cut the glued printed sheets and the self-adhesive backing material on the removable backing material and means for removing the additional sheet parts and the glued backing material adhered thereto.

Laite sisältää edullisesti välineet irrotettavan taustamateriaalin ja siihen muotoiltujen etikettien kiertämiseksi rullalle.The device preferably includes means for wrapping the removable backing material and the labels formed thereon on a roll.

Eräässä laitteen suoritusmuodossa välineet arkkien 20 liimaamiseksi tukinauhaan käsittävät applikaattorin liiman levittämiseksi kunkin edellä mainitun arkin takapuolelle ylävirtaan alueelta, jossa painetut arkit saatetaan kosketukseen tukinauhan kanssa, ja sijoitettuna alavirtaan edellä mainitulta alueelta puristusvälineet, joissa paine-25 tut arkit puristetaan tukinauhaa vasten.In one embodiment of the device, the means for gluing the sheets 20 to the backing strip comprises an applicator for applying glue to the back of each of the aforementioned sheets upstream of the area where the printed sheets are contacted with the backing strip and downstream of said area pressing means for pressing the pressed sheets against the backing strip.

Vaihtoehtoisessa järjestelyssä välineet arkkien liimaamiseksi tukinauhaan käsittävät päällystysvälineet kuumatartuntalakan levittämiseksi joko tukinauhan yläpintaan tai kunkin etiketin takapuolelle, jotka päällystysvä-30 lineet sijaitsevat ylävirtaan alueelta, jossa painetut arkit saatetaan kosketukseen tukinauhan kanssa, ja kuuma-puristusvälineet alavirtaan edellä mainitulta alueelta puristamaan painetut arkit vasten tukinauhaa ja kovettamaan kuumatartuntalakan.In an alternative arrangement, the means for gluing the sheets to the backing tape comprises coating means for applying the hot melt varnish either to the top surface of the backing tape or to the back of each label. hot adhesive lacquer.

35 Kuumapuristusvälineet käsittävät mieluiten yhden 6 81748 tai useamman parin kuumateloja.The hot pressing means preferably comprises one pair of hot rollers 6 81748 or more.

Esillä olevaa keksintöä kuvaillaan seuraavassa pelkästään esimerkein, viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: 5 kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen suori tusmuodon kaavion ja kuviot 2 ja 3 esittävät esillä olevan keksinnön mukaisen laitteen vaihtoehtoisten suoritusmuotojen kaaviot.The present invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a diagram of an embodiment of a device according to the invention and Figures 2 and 3 show diagrams of alternative embodiments of a device according to the present invention.

Viitaten kuvioon 1, jossa esitetään laite väripai-10 netun etikettisarjan rullan valmistamiseksi, laitteen käsittäessä pinon 2 väripainettuja etikettejä 4, painettuina tavanomaisella tekniikalla ja jotka on asetettu syötettäväksi yksitellen ja peräkkäin tukinauhaan 6, joka on kierretty auki vähäisessä kireydessä rullalta 8 ohjaus-15 telojen 10 kautta. Käytetty tukinauha 6 on kaksikerroksinen materiaali, käsittäen liimataustaisen materiaalin 14, materiaalin liimapuolen ollessa suojattu irrotettavalla taustamateriaalilla 16, kuten silikonipinnoitteisella taustapaperilla. Sellaisia tukinauhoja nimitetään ylei-20 sesti itseliimautuvaksi tai puristusherkäksi tyypiksi.Referring to Fig. 1, which shows an apparatus for producing a roll of a set of color-printed labels 10, the apparatus comprising color-printed labels 4 of a stack 2, printed by conventional techniques and set to be fed individually and sequentially to a support strip 6 unwound at low tension from roll 8 through. Used base tape 6 is a two-layer material, comprising a permanent adhesive material 14, the adhesive side of the material being protected by a removable backing material 16, as silikonipinnoitteisella background paper. Such backing tapes are commonly referred to as the self-adhesive or compression-sensitive type.

Liimataustainen materiaali 14 voi olla paperia. Vaihtoehtoisesti liimataustainen materiaali 14 on läpinäkyvä ja on mieluiten liimataustainen, läpinäkyvä muoviark-ki, kuten esimerkiksi polyesteri-, polyetyleeni- tai poly-25 propyleeniarkki. Kun liimataustainen materiaali 14 on lä pinäkyvä, on keksinnön edullisimmassa muodossa kukin arkki 4 myöskin painettu, joko värillä tai muuten, sen pintaan, jota ei ole väripainettu, kuten edellä. Kun valmiit väripainetut etiketit on liimattu läpinäkyviin pakkauk-30 siin, edellä mainitun arkin 4 painettu pinta voidaan tehdä näkyväksi pakkauksen avulla.The adhesive backing material 14 may be paper. Alternatively, the adhesive-backed material 14 is transparent and is preferably an adhesive-backed, transparent plastic sheet, such as a polyester, polyethylene or poly-propylene sheet. When the adhesive-backed material 14 is transparent, in the most preferred form of the invention, each sheet 4 is also printed, either in color or otherwise, on its surface, which is not color-printed, as above. Once the finished color-printed labels are glued to the transparent packages, the printed surface of the above-mentioned sheet 4 can be made visible by the package.

Väripainetut arkit liimataan yksitellen tukinauhan 6 liimataustaisen kerroksen yläpintaan päällystämällä tukinauhan yläpinta sopivalla liimalla, kuten pVA-liimalla 35 ja kiinnittämällä sen jälkeen kukin painettu arkki vuoros- 7 81748 taan tukinauhan yläpintaan, jonka jälkeen valmis tuote viedään puristustelojen 18 kautta, joka varmistaa väripai-nettujen arkkien 4 täydellisen liimautumisen tukinauhaan 6. Liima levitetään tukinauhalle levitysasemalla 20 ylä-5 virtaan alueelta A, jossa arkit saatetaan kosketukseen tukinauhan kanssa. Levitysasemalla liima syötetään säiliöstä (ei esitetty) tiehyeen 22 kautta applikaattoriin 24, josta liima puristuu edelleen tukinauhan 6 yläpintaan.The color printed sheets are individually glued to the top surface of the adhesive backing layer of the backing tape 6 by coating the top surface of the backing tape with a suitable adhesive such as pVA 35 and then securing each printed sheet to the top surface of the backing tape. 4 for complete adhesion to the backing tape 6. The adhesive is applied to the backing tape at the application station 20 upstream of area A where the sheets are brought into contact with the backing tape. At the application station, the adhesive is fed from a container (not shown) through a duct 22 to an applicator 24, from which the adhesive is further pressed onto the upper surface of the support strip 6.

Vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa, sen sijaan että 10 liimaa levitetään tukinauhan yläpintaan, liimaa levitetään kunkin painetun arkin takapuolelle ennen kuin arkit liimataan tukinauhaan.In an alternative embodiment, instead of applying glue 10 to the top surface of the backing tape, the glue is applied to the back of each printed sheet before the sheets are glued to the backing tape.

Sen jälkeen kun ensimmäinen arkki on kiinnitetty tukinauhaan, seuraava arkki asetetaan tukinauhalle välit-15 tömästi ensimmäisen arkin jälkeen ja liimattuna tukinauhaan edellä kuvatulla tavalla. Arkit siirretään yksitellen arkkipinosta 2 tukinauhalle sopivalla siirtolaitteella 12. Edullisimmassa järjestelyssä siirtolaite sisältää pyörivät, säädettävät varret, vakuumilla toimivat imukupit pai-20 nettujen arkkien kiinnipitämiseen ja irrottamiseen siir-.. . rettäessä niitä arkkipinosta 2 tukinauhalle. Tukinauha 6 ja siirtolaite 12 on niin sijoitettu, että niiden suhteellista liikettä voidaan säätää, jotta aikaansaadaan aukko viereisten arkkien välille tai aikaansaamaan peiton vie-25 reisten arkkien välille tai varmistetaan, että viereiset arkit koskettavat toisiaan.After the first sheet is attached to the backing tape, the next sheet is placed on the backing tape immediately after the first sheet and glued to the backing tape as described above. The sheets are transferred one by one from the sheet stack 2 to the backing strip by a suitable transfer device 12. In the most preferred arrangement, the transfer device comprises rotating, adjustable arms, vacuum suction cups for holding and removing the printed sheets. tearing them from the sheet stack to the 2 backing strips. The support strip 6 and the transfer device 12 are positioned so that their relative movement can be adjusted to provide an opening between adjacent sheets or to provide coverage between adjacent sheets or to ensure that adjacent sheets contact each other.

Puristustelojen 18 läpi kuljettuaan, tukinauha 6 ja siihen liimattu arkkirivi siirretään meistoasemalle 26, johon meistotela 27 on asennettu leikkaamaan väripainettu-30 ja arkkeja 4 ja tukinauhan 6 liimataustaista kerrosta 14, johon edellä mainitut arkit on liimattu, muttei tukinauhan 6 taustamateriaalia 16. Erilaisia meistejä 27 voidaan käyttää erimuotoisten ja -kokoisten etikettien valmistamiseen. Sen jälkeen kun haluttu muoto on leikattu edel-35 lä mainitun materiaalikerrokseen, ylimääräiset osat 28 β 81748 edellä mainituista kerroksista poistetaan irrotettavasta taustamateriaalista 16 ja kierretään rullalle, kun taas täten valmistetut etiketit 32 jäävät irrotettavaan taustamateriaaliin ja kierretään rullalle 34 myöhempää poista-5 mistä varten taustamateriaalista ja liimaamista varten pakkaukseen.After passing through the press rolls 18, the backing tape 6 and the row of sheets glued thereto are transferred to a stamping station 26 where the stamping roll 27 is mounted to cut color printed 30 and sheets 4 and the backing layer 14 of the backing tape 6 to which the aforementioned sheets are glued. can be used to make labels of different shapes and sizes. After the desired shape is cut into the aforementioned layer of material, excess portions 28 β 81748 of the aforementioned layers are removed from the removable backing material 16 and wound on a roll, while the labels 32 thus prepared remain on the removable backing material and wound on a roll 34 for subsequent removal. and for gluing to the package.

Vaihtoehtoisessa järjestelyssä voidaan käyttää kuu-matartuntalakkaa liimaamaan väripainetut arkit tukinau-haan, syöttämällä päällystyslaitteen kautta edellä mainit-10 tua lakkaa, joko tukinauhan yläpintaan tai kunkin painetun arkin takapuolelle, päällystyslaitteen sijaitessa ylävirtaan alueelta A, jossa painetut arkit saatetaan kosketukseen tukinauhan kanssa ja kuumatartuntalakka kuivataan sen jälkeen kuljettamalla painettujen arkkien ja tukinauhan 15 valmiin kokonaisuuden kuumapuristuslaitteen läpi, kuten kuumatelojen, jotka sijaitsevat myötävirtaan alueelta A.In an alternative arrangement, hot-melt varnish may be used to bond the color-printed sheets to the backing sheet by applying the above-mentioned varnish through a coating device, either to the top surface of the backing strip or to the back of each printed sheet, with the coating device upstream of area A. then passing the finished assembly of printed sheets and backing strip 15 through a hot press apparatus, such as hot rolls, located downstream of area A.

Kuvion 1 siirtolaitteen 12 asemesta voi olla edullista, kuten esitetään kuviossa 2, sijoittaa väripainettu-jen arkkien 4 pino 2 pitkin tukinauhan 6 kulkemaa reittiä 20 ja käyttämään vaihtoehtoisia laitteita siirtämään arkkeja tästä pinosta 2 tukinauhalle 6.Instead of the transfer device 12 of Figure 1, it may be advantageous, as shown in Figure 2, to place a stack 2 of color printed sheets 4 along the path 20 of the backing strip 6 and to use alternative devices to transfer sheets from this stack 2 to the backing strip 6.

Sopiva siirtolaite käsittää vaunun 40, joka voi vastaavasti kulkea kiskoilla 42 painettujen arkkien pinon 2 yläpuolelta tukinauhan 6 yläpuoliseen asemaan. Vaunu on 25 varustettu vakuumikäyttöisillä imukupeilla 44 painettuihin arkkeihin tarttumista varten ja keskeisesti sijaitsevalla solenoidisäätöisellä tangolla 46, joka on asetettu painamaan painettua arkkia alaspäin tukinauhaan 6 saakka, kun arkki on irrotettu edellä mainituista imukupeista. 30 Käytössä vaunu 40 tankoineen 46 takaisinvedetyssä asemassa kulkee asemaan, joka on painettujen arkkien pinon yläpuolella ja käyttämällä imukuppeja 44 noukkii pinon ylimmäisen arkin. Vaunu kuljettaa sitten edellä mainitun arkin tukinauhan yläpuolelle, jossa vakuumisäätöiset imukupit 35 vapautetaan ja samanaikaisesti tanko 46 käynnistetään pa- 9 81748 kattamaan painetun arkin alas kosketukseen tukinauhan kanssa. Tanko 46 vedetään sitten takaisin ja vaunu palautetaan alkuperäiseen asentoonsa pinon 2 yläpuolelle ja toimintojen peräkkäisyys toistetaan sitten siirtämällä 5 kukin painettu arkki vuorollaan pinosta tukinauhalle.A suitable transfer device comprises a carriage 40, which can respectively travel from above the stack 2 of sheets printed on the rails 42 to a position above the support strip 6. The carriage 25 is provided with vacuum-operated suction cups 44 for gripping the printed sheets and a centrally located solenoid-adjustable rod 46 set to press the printed sheet downwards up to the support strip 6 when the sheet is detached from the above-mentioned suction cups. In use, the carriage 40 with the rods 46 in the retracted position travels to a position above the stack of printed sheets and, using suction cups 44, picks up the top sheet of the stack. The carriage then conveys the above-mentioned sheet above the support strip, where the vacuum-adjustable suction cups 35 are released and at the same time the rod 46 is actuated to cover the printed sheet down into contact with the support strip. The rod 46 is then retracted and the carriage is returned to its original position above the stack 2 and the sequence of operations is then repeated by moving each printed sheet in turn from the stack to the backing strip.

Vielä eräs vaihtoehtoinen järjestely painettujen arkkien siirtämiseksi tukinauhalle esitetään kaavamaisesti kuviossa 3. Tämä esittää järjestelyn, jossa tukinauha saatetaan kulkemaan ylöspäin telan 50 yli ja kulkemaan 10 sitten vaakasuorassa. Painetut arkit 4 siirretään pinosta 2 liikkuvalle tukinauhalle tukinauhan kulkiessa telan 50 yli tunnettua rakennetta olevan alistussyöttäjän 52 avulla. Alistussyöttäjät ovat alalla tunnettuja, eikä sen tähden selosteta yksityiskohtaisesti. Ne sisältävät kui-15 tenkin ensimmäisen sarjan vakuumi-käyttöisiä imukuppeja 54, jotka on asennettu kulkemaan edestakaisin vertikaalisesti nostaakseen ylimmäisen arkin sellaisesta arkkipinos-ta ja toisen sarjan vakuumi-käyttöisiä imukuppeja 56, jotka toimivat yhdessä ensimmäisen imukuppisarjan 54 kanssa 20 ja kulkevat edestakaisin pituussuunnassa siirtääkseen arkin ensimmäisiltä imukupeilta 54 teloille 58, jotka puolestaan siirtävät arkit tukinauhalle 6, sen kulkiessa telan 50 yli. Mikäli liimaa on käytettävä liimaamaan painetut arkit tukinauhaan 6 käytettäessä tätä järjestelyä mu-25 kaanlukien alistussyöttäjän, liimaa ei saa levittää painettujen arkkien takapuolelle, vaan tukinauhan yläpintaan ja täytyy levittää tukinauhalle kohdassa, joka on ylävirtaan teloista 50.Yet another alternative arrangement for transferring the printed sheets to the backing strip is shown schematically in Figure 3. This shows an arrangement in which the backing strip is made to pass upwards over the roll 50 and then pass 10 horizontally. The printed sheets 4 are transferred from the stack 2 to a movable support strip as the support strip passes over the roll 50 by means of a slip feeder 52 of known construction. Subdivision feeders are known in the art and are therefore not described in detail. However, they include a first set of vacuum-operated suction cups 54 mounted to reciprocate vertically to lift the top sheet from a stack of sheets and a second set of vacuum-operated suction cups 56 cooperating with the first set of suction cups 54 and reciprocating longitudinally to move the sheet. from the first suction cups 54 to the rollers 58, which in turn transfer the sheets to the support strip 6 as it passes over the roll 50. If glue is to be used to glue the printed sheets to the backing tape 6 when using this arrangement, including the slip feeder, the glue must not be applied to the back of the printed sheets but to the top surface of the backing tape and must be applied to the backing tape upstream of the rollers 50.

Tullaan arvostamaan sitä, että esillä oleva keksin-30 tö käsittää laitteet valmistaa taloudellisesti korkealuokkaisia väripainettuja etikettejä muodossa, joka on erittäin sovelias tehokkaaseen käyttöön pakkausalalla, vaivattomaan kiinnittämiseen pakkauksiin, jotka on varustettu etiketeillä.It will be appreciated that the present invention comprises devices for producing economically high quality color printed labels in a form very suitable for efficient use in the packaging industry for easy affixing to packages provided with labels.

3535

Claims

A method of producing a succession of self-adhesive labels (32) on a removable backing material (16), comprising the steps of: a) producing sheets of a desired image by printing and b) gluing each of the printed sheets (4) in succession on a supporting web (6), comprising a self-adhesive support material (14) on a removable backing material (14), on whose upper side the printed sheets (4) are glued, characterized therein; the method further comprising the steps of: c) cutting through the peel-glued printed sheets (4) and through the adhesive backing material (14) to the removable backing material (16) to form the required labels (32) and d) removing the undesirable portions (28) of the printed sheets (4) and the adhesive backing material from the removable backing material (16).

2. A method according to claim 1, characterized in that after step d the detachable support material (16) is wound, which carries the resultant labels (32) on a roller (34). 25

The method according to claim 1 or 2, characterized in that, before cutting the labels (32) in step c, a transparent plastic film, such as a polyester film, is laminated over the printed sheets (4) supported by the substrate web (6). 30

Method according to any of claims 1-3, characterized in that in step b, lithographically printed sheets (4) are glued to the substrate web (6) by coating either the upper surface of the substrate web (6) or the back of each lithographically printed sheet (4). ) with a heat-glueed varnish by sequentially applying to the laminate printed sheets (4) the substrate web (6) and then heating the entire composition to obtain the printed sheets (4) glued to the substrate web (6). .

5. A method according to claim 4, characterized in that said composition is heated by conducting the same between heated rollers (18).

Apparatus for producing a sequence of self-adhesive labels (32) on a removable backing material (16), comprising apparatus (12) for transporting individual sheets (4) 1 followed by a stack (2) of dipping sheets (4) for a backing web (6) comprising a self-adhesive backing material (14) and a removable backing material (16), and means (20, 18) for bonding the sheets (4) to the backing web (6), characterized in that the device comprises a cutting device (26, 27) for cutting the peel-glued sheets (4) and the self-adhesive backing material (14) for forming the necessary labels (32) on the removable backing material, and means (30) for removing the undesirable portions (28) of the printed sheets (4) and the adhesive backing material (14) adhered thereto.

Device according to claim 6, characterized in that it further includes means for winding the removable backing material (16) and the labels thereon on a roll.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the means (20, 18) for bonding the sheets (4) to the substrate web (6) comprises an applicator (20) for applying glue to the upper surface of the sheet. the substrate web (6) upstream from the zone (A), in which the printed sheets (4) are contacted with the substrate web (6), and pressing means (18) which are downstream from said zone (A) for forcing the printed sheets (4) against the substrate web (6). is 81748

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the means (20, 18) for gluing the sheets (4) on the substrate web (6) comprises an applicator for applying 11m on the back of each sheet (4). upstream from the zone (A) in which the printed sheets (4) are brought into contact with the substrate web (6), and downstream from the said zone (A) press means (18) located in which the printed sheets are forced against the substrate web ( 6).

10. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the means (20, 18) for bonding the sheets (4) to the substrate web (6) comprise coating means (20) for applying a 1 heat adhesive. lacquer either on the upper surface of the substrate web (6) or on the back of each label (4), which coating means (20) is located upstream of the zone (A) in which the printed sheets (4) are brought into contact with the substrate web ( 6), and heated press means (18) downstream from said zone (A) for forcing the printed sheets (4) against the backing web (6) and for curing the 1 heat-glueable lacquer.

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the heated press means (18) comprise one or more pairs of heated rollers.