FI81642B

FI81642B - MATARSYSTEM FOER EN FORMER VID EN TORRPAPPERSMASKIN.

Info

Publication number: FI81642B
Application number: FI882400A
Authority: FI
Inventors: Helmer Gustafsson
Original assignee: Yhyneet Paperitehtaat Oy Walki
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1990-07-31
Also published as: FI882400A; EP0345234A2; FI882400A0; EP0345234A3; JPH02112500A; FI81642C

Description

1 816421 81642

Kuivapaperikoneen formerin syöttöj ärj estelmä Tämän keksinnön kohteena on kuivapaperikoneen for-merin syöttöjärjestelmä, jossa kuitumateriaali hajoitetaan 5 formerin vaatimaan muotoon.The present invention relates to a dry paper machine former feed system in which fibrous material is disintegrated into the shape required by the former.

Kuivapaperikoneen formerit muodostuvat yleensä seulovasta säiliömäisestä tai putkimaisesta käsittelytilasta, jonka sisään rainaa muodostava kulttimateriaali tuodaan ilmavirran kuljettamana. Näissä laitteissa kuitumateriaali 10 pyritään saamaan tasaisesti jakautuneeksi kierrättämällä sitä, ja levittämällä sitä tasapaksuksi kerrokseksi muo-dostusviiran päälle. Formereita syötetään yleensä vasara-myllyssä hajoitetulla eli disintegroidulla sellulla, ja vasaramyllyyn puolestaan sellu syötetään suoraan rullasta. 15 Epäkohtana tämäntyyppisissä tunnetuissa järjestel missä on muihin paperinvalmistustekniikoihin verrattuna suhteellisen vaatimaton raaka-aineen hieno1aatuisuus ja sen ominaisuuksien huono hallittavuus, jonka takia esim. hienolaatuisemman kuivapaperin valmistus on toistaiseksi 20 ollut jos ei mahdotonta, niin ainakin liian kallista muihin paperivalmistustekniikoihin nähden.The former of a dry paper machine generally consists of a screening tank-like or tubular processing space into which the web-forming cult material is introduced by an air stream. In these devices, the fibrous material 10 is sought to be evenly distributed by circulating it, and applying it as an evenly thick layer on the forming wire. Formers are usually fed in a hammer mill with dispersed or disintegrated pulp, and in the hammer mill the pulp is fed directly from the roll. A disadvantage of the known systems of this type is the relatively modest quality of the raw material and the poor controllability of its properties compared to other papermaking techniques, due to which e.g. the production of finer dry paper has so far been, if not impossible, then at least too expensive compared to other papermaking techniques.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa yllä mainitut haitat, ja aikaansaada järjestelmä jossa ei ole näitä haittoja, ja jonka avulla kuivapaperivalmistuksen muo-25 dostusvaihe saadaan ainakin teknisesti muiden paperival-mistustekniikoiden tasalle. Tämän aikaansaamiseksi on keksinnön mukaiselle järjestelmälle, joka järjestelmä muodostuu repijästä, jossa selluralna esirevltään, levyjauhimes-ta, jossa esirevitty sellu kuidutetaan, sekä kuitumateri-30 aalin slirtolaitteistoista järjestelmän eri osien välillä formerin jatkuvan syötön aikaansaamiseksi, tunnusomaista se, että formerissa hylättyä tai muuten seuloutumatonta ainesta varten on laitteet sen johtamiseksi levyjauhimelle uudelleen kuidutusta varten.The object of the present invention is to obviate the above-mentioned drawbacks, and to provide a system which does not have these drawbacks and by means of which the dry papermaking forming step is at least technically up-to-date with other papermaking techniques. To achieve this, the system according to the invention, which consists of a ripper in which the pulp is pre-rolled, a plate mill in which the pre-torn pulp is defibered, and fibrous material sizing equipment between different parts of the system, is characterized by continuous feed of formerly unscreened or otherwise unscreened there are devices for passing it to a disc mill for re-defibering.

35 Käyttämällä lähinnä TMP- ja CTMP- massojen valmis- 2 81642 tuksesta tunnettuja jauhintyyppejä kuivapaperiformerin kuidutuslaitteena, saadaan esirepijän avulla aikaan entistä tehokkaampi ja paremmin hallittavissa oleva kuidu-tus, ja siten parempaa paperilaatua. Prosessin hallitta-5 vuuden kannalta levyjauhin on huomattavasti parempi kuin vasaramylly, koska jauhinraon leveys, teräprofiili ym. parametrit ovat vapaasti valittavissa raaka-aineen ja halutun lopputuloksen mukaan. Kuidutuskustannuksetkin asettuvat korkeintaan samalle tasolle kuin muiden massavalmis-10 tusmenetelmien kuidutuskustannukset, koska käytetään samantyyppistä laitetta.35 By using grinding types known mainly for the production of TMP and CTMP pulps as a fiberizing device for a dry paper former, the pre-ripper provides a more efficient and controllable fiberization, and thus a better paper quality. In terms of process controllability, the disc grinder is considerably better than the hammer mill, because the width of the grinder slot, the blade profile, etc. are freely selectable according to the raw material and the desired result. The defibering costs are at most at the same level as the defibering costs of other pulping methods, because the same type of equipment is used.

Syy siihen, ettei levyjauhinta tätä ennen ole käytetty kuivapaperivalmistuksen yhteydessä on pääasiassa siinä, että kuivapaperin raaka-aineen alhainen kosteus 15 verrattuna muihin kuidutettaviin raaka-aineisiin (esim. hake) ensi vaikutelmalta tarkoittaa vähemmän syntyvää höyryä ja pienempää prosessipainetta, joka puolestaan pudottaa jauhimen tehoa. On myös muistettava, että kuivapaperin valmistus on kokonaisuudessaan vielä suhteellisen uutta 20 tekniikkaa, esim. formerit muodostavat vielä useinkin sellaisen laadullisen pullonkaulan (kuitukimppujen muodostus-tendenssi) kuivapaperikoneissa, joka helposti mitätöi (esim. levyjauhimen aikaansaaman) hienomman raaka-aineen edut. Näissä olosuhteissa ei ole ollut ajankohtaista miet-25 tiä miten raaka-aine saataisiin vielä hienommaksi, etenkin kun se voi entisestäänkin vaikeuttaa jo olemassaolevia onjelmia.The reason why the plate mill has not previously been used in dry paper production is mainly that the low moisture content of the dry paper raw material 15 compared to other fibrous raw materials (e.g. wood chips) at first glance means less steam generated and lower process pressure, which in turn reduces the refiner's power. It should also be borne in mind that dry paper production as a whole is still a relatively new technique, e.g., formers still often form a qualitative bottleneck (tendency to form fiber bundles) in dry paper machines that easily negates the benefits of a finer feedstock (e.g. provided by a plate mill). In these circumstances, there has been no topical idea of how to make the raw material even finer, especially as it may further complicate existing installations.

Keksinnön takana on siis se ammattimiehelle uusi oivallus, että kuivapaperivalmistuksessa on sekä mahdol-30 lista että edullista käyttää levyjauhinta, ja että formerit on mahdollista rakentaa esim. kuidutuslaitteiston kanssa vuorovaikutuksessa olevasti siten, että ne pystyvät täysin hyödyntämään levyjauhimen kuidutuskapasiteetin.Behind the invention is thus a new realization for a person skilled in the art that it is both possible and advantageous to use a plate mill in dry paper production, and that the former can be constructed interacting with e.g. defibering equipment so that they can fully utilize the pulverizer capacity.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin esi-35 merkkien avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 3 81642 esitetään keksinnön mukaisen järjestelmän erästä sovellu-tusmuotoa.The invention will now be described in more detail, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which 3 81642 shows an embodiment of a system according to the invention.

Kuviossa nähdään kuivapaperikoneen formeriyksikkö 1, jossa on sylinterimäinen, vaipaltaan rei'itetty pyörivä 5 formerirumpu 2. Kuitumateriaali tuodaan johtoa 3 pitkin rummun 2 sisään, joka levittää kuidut tasaiseksi kuiturai-naksi 9 rummun alla kulkevan viiran päälle. Kuitumateriaali muodostetaan tässä tapauksessa keksinnön mukaisesti repimällä rullassa olevaa sellua 4 esirepljässä 5 ja kuljet-10 tamalla se puhaltimen 7a vauhdittamana syöttösuppilolla ja ruuvikuljettimella varustettuun levyjauhimeen 6, jossa varsinainen kuidutus suoritetaan. Puhallin 7b nostaa painetta putkessa 3, ellei jauhimen prosessipaine riitä kuitujen kuljettamiseen formerirummun 2 sisään.The figure shows a former unit 1 of a dry paper machine with a cylindrical, perforated rotating former drum 5. The fibrous material is introduced along a line 3 into a drum 2 which spreads the fibers into a flat fibrous web 9 on top of a wire running under the drum. In this case, the fibrous material is formed according to the invention by tearing the pulp 4 in the roll in a pre-tear 5 and conveying it, driven by a fan 7a, to a disc mill 6 equipped with a hopper and a screw conveyor, where the actual defibering is performed. The fan 7b increases the pressure in the pipe 3, unless the process pressure of the refiner is sufficient to convey the fibers inside the former drum 2.

15 Rummun 2 läpi kulkeutuneet kuidut ja kuituflokit syötetään puhaltimen 7c avulla uudestaan jauhimelle 6 johtoa 8 pitkin. Kuviossa on myös esitetty rummun puhallusil-man toisiokierto, jossa viiran läpi imetty ilma palautetaan johtimen 10 kautta ja puhaltimen 7d avulla rummun 20 päälle puhdistussuihkuna. Näin ollen kaikki kuitumateriaali- ja ilmakierrot ovat järjestelmässä olennaisesti suljettuja.The fibers and fiber flocs passed through the drum 2 are fed back to the refiner 6 via a line 8 by means of a fan 7c. The figure also shows a secondary circulation of the drum blowing air, in which the air sucked through the wire is returned through the conductor 10 and by means of the fan 7d onto the drum 20 as a cleaning jet. Thus, all circulations of fibrous material and air are substantially closed in the system.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllämainittuihin esimerk-25 keihin, vaan että ne voivat vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä jauhin voi olla varustettu erilaisin lisälaittein esim. syöttöjärjeste-lyjä ja prosessissa syntyvän höyryn hallintaa varten. Se voi myös olla kaksi- tai useampivaiheinen kuitumateriaalin 30 useampivaiheista jauhamista varten.It will be apparent to those skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the above examples, but may vary within the scope of the claims set forth below. Thus, the refiner may be equipped with various accessories, e.g. for feeding arrangements and for controlling the steam generated in the process. It may also be two-stage or multi-stage for multi-stage grinding of the fibrous material 30.

Claims

A dry paper machine former feed system, wherein the fibrous material is disintegrated to the shape required by the former (1), the system consisting of a ripper (5) in which the pulp is pre-torn, a plate mill (6) in which the pre-torn pulp is defibered, and a fibrous material transfer device. 3, 7a, 7b) between different parts of the system to provide a continuous feed of the former (1), characterized in that the former (1) for discarded or otherwise unscreened material has means (7c, 8) for passing it back to the disc mill (6) for.

A patented matarsystem for a former vid and torrpappermaskin, for fiber materials disintegrated and for a mold (1) in a hot form, a light system for use in rivars (5), for 20 for cellulose refining, for scrap refiners (6), for refining cellulose , as well as the transport device (3, 7a, 7b) for fiber materials, if the system has been used for the purpose of continuous operation of the account (1), for the purpose of determining (25) the form (1) material for the anchorage (7c, 8) for the transporters of the scraper (6) for the defibrator head.