FI81391C - Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial. - Google Patents

Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial. Download PDF

Info

Publication number
FI81391C
FI81391C FI854437A FI854437A FI81391C FI 81391 C FI81391 C FI 81391C FI 854437 A FI854437 A FI 854437A FI 854437 A FI854437 A FI 854437A FI 81391 C FI81391 C FI 81391C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
material according
weight
gauze
layer material
Prior art date
Application number
FI854437A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI81391B (fi
FI854437A0 (fi
FI854437A (fi
Inventor
Heinrich Brands
Siegfried Fiebig
Hans Schillings
Original Assignee
Vliepa Vlies Und Papierveredlu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6230187&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI81391(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vliepa Vlies Und Papierveredlu filed Critical Vliepa Vlies Und Papierveredlu
Publication of FI854437A0 publication Critical patent/FI854437A0/fi
Publication of FI854437A publication Critical patent/FI854437A/fi
Publication of FI81391B publication Critical patent/FI81391B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI81391C publication Critical patent/FI81391C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
    • D06N2209/067—Flame resistant, fire resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Toilet Supplies (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

81 391
Harso- tai kudosaineeseen perustuva peitekerrosmateriaali -Flor- eller vävbaserat beläggningsskiktmaterial Tämä keksintö koskee harso- tai kudosaineeseen perustuvaa peitekerrosmateriaalia kummaltakin puolelta peitekerroksilla 5 varustettujen, nestemäisistä vast, nestettä sisältävistä läh-töaineosista koostuvien, erityisesti kipsilevyjen ja polyuretaani (PU)-kovavaahtomuovilevyjen valmistamiseksi ja näiden käyttämistä jatkuvatoimisessa levynvalmistuslaitoksessa.
Kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettuja levyjä, 10 kuten kipsilevyjä ja vaahtomuovilevyjä, jotka ovat vaahdotettua polystyreeniä, polyuretaania tai karbamidi-formaldehydi-hartsia, käytetään suuressa määrin rakenne-elementteinä, kuten kattoelementteinä ja lämpö- ja askeläänieristämiseksi sekä myös pakkausmateriaalina.
15 Näitä materiaaleja valmistetaan tänä päivänä hyvin suuressa määrin jatkuvatoimisissa, nk. levylaitoksissa, joissa vaahdo-tus tapahtuu kiertävien levyhihnojen välillä, jolloin ydinmateriaalin muodostus vast, sen vaahdottaminen nestemäisistä aineosista, kuten esimerkiksi polyuretaanivaahdosta, tapahtuu 20 näitä kiertäviä levyhihnoja vastaan. Kiinniliimautumisen estämiseksi näihin kiertäviin levyhihnoihin sijoitetaan paperi-kerroksia kosketukseen ylä- ja alapuolisen kiertävän levyhih-nan kanssa, jotka kiertävät niiden mukana. Nämä kerrokset yhdistyvät ydinmateriaaliin, siis esimerkiksi polyuretaanivaah-25 toon ja jätetään sen päälle molemminpuolisina peitekerroksina koska tällä tavalla valmistetun levyn stabiliteetti ja lujuus kasvaa ja myös pinnan laatu paranee. Aikaisemmin on jo ehdotettu harso- tai kudosraitojen käyttämistä peitekerrosmateri-aaleina, kuten kudos- tai harsoainetta selluloosakuiduista, 30 polyesterikuiduista ja erityisesti, palamattomuutensa vuoksi, lasikuituharsoa tai -kudosta. Eräs toinen tällaisten harso-tai kudospeitekerrosten etu on se, että ydinmateriaali, kuten polyuretaanivaahto, voi tunkeutua niissä oleviin välitiloihin, mikä turvaa hyvän kiinnityksen ydinmateriaalin ja peitekerros- 2 81 391 materiaalin välillä. Liitos ydinmateriaalin ja paperia tai kalvoa olevan peitekerrosmateriaalin välillä on aina ollut ongelmallinen. Tästä huolimatta harso- ja kudosaineet eivät ole voineet lyödä itsensä läpi peitekerrosmateriaalina koska 5 nestemäiset aineosat valuvat harso- tai kudosaineessa olevien välitilojen läpi ja jälleen johtavat kiinnittymiseen levyhih-noihin. Tällaisia nestemäisiä tai nestettä sisältäviä lähtö-aineosia käytetään erityisesti PU-kovavaahtojen, mutta myös karbamidi-formaldehydivaahtomateriaalien valmistuksen yhtey-10 dessä, joissa lähtöaineet reagoivat kemiallisesti tai sitoutuvat, ja kipsilevyjen valmistuksen yhteydessä, jotka sitoutuvat hydraulisesti.
Tätä epäkohtaa on jo yritetty poistaa siten, että harso- tai kudosaineet on päällystetty polyetyleenillä tai bitumilla, 15 jolloin viimeksimainitussa tapauksessa, jotta peitekerrosta ylipäätänsä voitaisiin käsitellä, sille levitettiin hiekkaa. Epäkohtana näiden tunnettujen aineiden kohdalla on kuitenkin se, että sekä polyetyleeni että myös bitumi tunkeutuvat hyvin voimakkaasti harso- tai kudosaineeseen, jonka vuoksi sen 20 avoin rakenne tukkeutuu ja liitos harso- tai kudosaineen ja levyn ytimen muodostavan materiaalin välillä siis tulee riittämättömäksi. PU-kovavaahtolevyjen kohdalla, joiden pohjalta keksintöä seuraavassa selitetään, on eräs toinen epäkohta se, että kumpikin aine palaa helposti, minkä seurauksena peite-25 kerroksilla varustetun PU-kovavaahtolevyn paloturvallisuus-ominaisuudet ovat erittäin huonot.
Tästä syystä on olemassa pakottava tekninen tarve saada aikaan peitekerrosmateriaali, jolla ei ole edelläesitettyjä epäkohtia, jonka avulla on mahdollista jatkuvatoimisesti 30 valmistaa levyjä nestemäisistä lähtöaineosista ilman että nämä läpäisevät harso- tai kudosaineen ja liimautuvat kiinni levynvalmistuslaitoksen levyihin tai hihnoihin. Tällaisen peitekerrosmateriaalin pitäisi lisäksi paloturvallisuudeltaan vastata rakennusaineryhmää B2 tai B1, mahdollisuuden
II
3 81391 mukaan jopa rakennusaineryhmää A2. Sen pitäisi lisäksi kestää kuumaa bitumia niin, että peitekerros usein tapahtuvan bitumilla päällystämisen yhteydessä, esimerkiksi tasakattoisessa talossa, ei vahingoidu eikä esiinny mitään rakkuloiden 5 muodostumista, so. osittaista peitekerroksen ja PU-kovavaah-don toisistaan eroamista.
Tämä tehtävä ratkaistaan peitekerrosmateriaalin avulla, jolla on patenttivaatimuksien tunnusmerkit ja joka on tunnettu siitä, että harso- tai kudosaine toiselta puolelta on varustettu 10 päällystyksellä, jonka koostumus on 80 - 94 paino-% jauhemaista epäorgaanista ainetta ja 6 - 20 paino-% sideainetta, jolloin jauhemaisen epäorgaanisen aineen osuus päällystemassasta sopivammin on jopa 80 - 94 paino-% kokonaispäällystyksestä.
Julkaisussa DE-OS 31 20 342 on tosin huono syttyvyys tavoit-15 teenä jo esitetty eristekappale, jossa on lasikuituharsoai-netta oleva ulkovaippa joka on varustettu päällystyksellä, joka koostuu ainakin yhdestä metallioksidista, kuten alumiinihydroksidista ja/tai antimonioksidista, ja muovisekapolymeraa-teista. Keksinnön yhteydessä asetettuja, edellä esitettyjä 20 vaatimuksia ei tämän julkaisun esittämillä teknisillä ratkaisuilla voida täyttää eikä sitä myöskään voida pitää lähellä keksintöä. Metallioksidin osuus kuivatusta massasta on 50 - 70 paino-%, jolloin päällystysmassa levitetään lasikuituharsoai-neella tahnamaisena ja vaahdotettuna, jonka jälkeen se kuiva-25 taan säteilylämmön avulla. Tällainen päällystysmassa täyttää tosin asetetun vaatimuksen huonon syttyvyyden osalta mutta ei kuitenkaan ratkaise asetettua tehtävää. Kun epäorgaanisen aineen pitoisuus on 50 - 70 paino-% on kysymyksessä kuiva-ainepitoisuus joka on tavanomainen levitys- ja päällystysmassois-30 sa. Keksinnön tarkoitusperää varten nämä tavanomaiset päällys-tysmassat, joiden sideaine- ja nestepitoisuus ovat korkeat, eivät sovellu siitä syystä, että neste ja sideaine läpäisevät harso- tai kudosaineen ja johtavat pelättyyn liimautumiseen jatkuvatoimisen levylaitoksen levyhihnoihin. Poistettavan 4 81 391 nesteen huomattava määrä johtaa kuivausprosessin aikana lisäksi rakkuloiden muodostumiseen ja kutistumiseen eikä päällystys kuivu halkeamatta.
Eräs edullinen menetelmä peitekerrosmateriaalin valmistami-5 seksi käsittää tästä syystä päällystysmassan käyttämisen, jonka kuiva-ainepitoisuus on hyvin korkea, sopivimmin 70 -80 paino-%. Tämä päällystys voidaan yllättävää kyllä vielä levittää raakelilaitteella. Se kuivataan tarkoituksenmukaisesti kuumalla kiertoilmalla ja muodostaa moitteettoman sulje-10 tun päällystyksen ilman rakkuloita, kutistumista tai halkeamia .
Keksinnön mukaisen peitekerrosmateriaalin etu on se, että epätavallisen korkean epäorgaanisen aineen osuuden vuoksi harso- tai kudosaine ei läpäise nestemäisiä lähtöaineosia, 15 jonka vuoksi harso- vast, kudosaineen takapinnan avoin rakenne säilyy mikä takaa peitekerrosmateriaalin hyvän kiinnittymisen levyn ydinmateriaaliin myöhemmin tapahtuvan muotoilun vast, vaahdotuksen aikana.
Epäorgaanisen aineen suuri osuus saa lisäksi aikaan sen, että 20 tällä peitekerrosmateriaalilla varustettu PU-kovavaahtorata kestää kuumaa, esimerkiksi 180°C bitumia, peitekerros ei tuhoudu eikä rakkuloita muodostu peitekerroksen ja PU-kovavaah-don välille. Tämän lisäksi on syttyvyys huonompi epäorgaanisen aineen korkean osuuden vuoksi aikaisempiin materiaaleihin 25 verrattuna.
Sideaineina tulevat kysymykseen sellaiset epäorgaanisiin aineisiin perustuvat, kuten vesilasi, kuten myös orgaanisiin, kuten muoviin perustuvat. Koska peitekerros vesilasia sideaineena käytettäessä tulee melko hauraaksi on tällöin suosi-30 teltavaa sekoittaa siihen muoviin perustuvia sideaineita.
Epäorgaanisilla sideaineilla on se etu, että syttyvyys niiden vuoksi edelleen huononee.
Il 5 81391
Muoviin perustuvia sideaineita käytetään sopivammin muovidis-persioina, joiden kuiva-ainepitoisuus on 35 - 70 paino-%. Kysymykseen tulee erityisesti polyvinyylikloridi ja polyvinyli-deenikloridi, joilla on se etu, että niiden syttyvyys on huo-5 no, ja vinyyliasetaatin ja maleiinihapon ja akryylihapon ko-ja terpolyir.eraatteja. Erityisen sopivia niiden hyvien side-aineominaisuuksiensa vuoksi epäorgaanisiin päällystysaineosiin verrattuina ovat styreeni-butadieeni-sekapolymeraatit ja akryylihapon vast, metakryylihapon polyir.eraatit vast, sekapoly-10 meraatit. Käytetyn muovidispersion määrä riippuu jonkin verran kuiva-ainepitoisuudesta, jolloin päällystyksen kuivattamiseksi tarvittavan energiamäärän pitämiseksi mahdollisimman alhaisena käytetään dispersioita, joiden kuiva-ainepitoisuus on mahdollisimman suuri.
15 Epäorgaaniseksi aineeksi sopivat mitä erilaisimmat jauhemaiset aineet, erityisesti sellaiset mineraaliin perustuvat, kuten silikaatit, savet mm. Helpon saatavuutensa vuoksi ja tästä johtuvan hintakehityksen vuoksi on kalsiumkarbonaatti osoittautunut erityisen sopivaksi.
20 Parempien arvojen saavuttamiseksi palamiskäyttäytymisen osalta on epäorgaanisena aineena erityisen suositeltava aluminium-hydroksidi tai aluminiumoksidihydraatti, jonka avulla voidaan saavuttaa syttyvyysaste A2.
Taloudellisuuden säilyttämiseksi koostuu epäorgaaninen aine 25 päällystystä varten eräässä keksinnön sopivassa rakennemuodos-sa seoksesta, jossa on 10 - 90 paino-% kalsiumkarbonaattia ja 90 - 50 paino-% aluminiumhydroksidia tai aluminiumoksidi-hydraattia. Tällöin peitekerrosmateriaali ja sillä päällystetty PU-kovavaahtolevy kestää tulta sitä paremmin mitä suurempi 30 aluminiumhydroksidin tai aluminiumoksidihydraatin osuus on.
Päällystykseen lisätään tarkoituksenmukaisesti vielä tiettyjä määriä orgaanista tai mineraalista väriainetta levyjen jaka- 6 81391 miseksi eri laatuluokkiin, esimerkiksi paloturvallisuuden mukaan. Peitemateriaalin läpikuultavuuden poistamiseksi ja usein kellertävän PU-kovavaahdon läpiloistamisen estämiseksi on peitemateriaalin värittäminen noella osoittautunut sopivim-5 maksi, koska tällöin jo pienet määrät peittävät.
Erityisiä käyttötarkoituksia varten, erityisesti silloin, kun halutaan valkoinen peitekerrosmateriaali ja sen yhteyteen valkoinen PU-kovavaahtolevy vast, kipsilevy, titaanioksidijauheen lisääminen aina 5 paino-%:iin asti, epäorgaanisen aineen ko-10 konaismäärästä laskettuna, osoittautunut sopivimmaksi.
Peitekerrosmateriaalia varten käytetyn harso- tai kudosaineen 2 pintapaino on tarkoituksenmukaisesti 35 - 350 g/m , sopivimmin 2 40 - 150 g/m ja päällystyksen levityspainot ovat tarkoituk- 2 senmukaisesti 150 - 450 g/m , jolloin nämä painot hyvin suu-15 ressa määrin riippuvat käyttötarkoituksesta, ydinmateriaalin paksuudesta ja muista tekijöistä. Hyväksi harso- ja kudosai-neeksi on osoittautunut erityisesti lasikuituharso vast, -kudos, koska se ei pala. Orgaaniseen aineeseen perustuvana harso- tai kudosaineena käytetään sopivimmin selluloosaan 20 perustuvaa ainetta. Hyvien lujuusominaisuuksiensa vuoksi käytetään sopivimmin polyesterikuituharsoa. Kipsilevyjä varten tarkoitetuissa peitekerrosmateriaaleissa käytetään tarkoituksenmukaisesti sekä harso- että myös hilakudosta yhdessä koska kipsilevyjen murtumisherkkyyttä tämän takia voidaan alen-25 taa huomattavasti. Harso- ja hilakudoksen yhteiskäytön vuoksi voidaan yleisesti huomattavasti parantaa pitkittäis- ja poikittais lujuutta.
Keksinnön mukaista peitekerrosmateriaali käytetään erityisesti kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettujen levy-30 jen valmistamiseksi jatkuvatoimisessa levynvalmistuslaitok-sessa, jossa on ylä- ja alahihna. Se sopii tietenkin myös peiteliimausmateriaaliksi, jolloin esimerkiksi vaahdotetusta polystyreenikappaleesta leikattuja polystyreenivaahtolevyjä
II
7 81 391 jälkeenpäin liimataan sen päälle, jolloin päällystämätön harso- tai kudosainepinta myös tässä tapauksessa takaa hyvän liitoksen peitekerrosmateriaalin ja ydinmateriaalin välillä pei-teliimausmateriaalin kautta.
5 Seuraavassa keksintö esitetään lähemmin peitekerrosten valmistusmenetelmän esimerkkien pohjalta:
Esimerkki 1: 2
Lasikuituharsolle, jonka pintapaino on noin 60 g/m , levitetään raakelilevityslaitoksessa päällystysmassa, joka on CaCO^-10 jauhetta, ja jonka keskimääräinen raekoko on noin 10 pm, ja polystyreeni-butadieenidispersio, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 57 paino-%, samalla kun lisätään 1,5 g tavanomaisia lisäaineita, kuten vaahdonpoistoainetta, kostutusainetta ja säilöntäainetta, jolloin päällystysmassan kuiva-ainepitoisuus yhteen-15 sä on noin 75 paino-%. CaCO^-jauheen ja muovidispersion osuudet päällystysmassassa on tällöin valittu siten, että kuivattamisen jälkeen kuumalla kiertoilmalla kuivauskanavassa päällystys koostuu 92 paino-%:sesti epäorgaanisesta aineesta ja 6,5 paino-%:sesti sideaineesta ja loput on lisäaineita. Pääl- 2 20 lystysmäärä on 250 g/m .
Esimerkki 2:
Selluloosaan perustuva harsoaine, joka on liekinkestävä ja 2 jonka pintapaino on 50 g/m , päällystetään raakelilevityslaitoksessa päällystysmassalla, joka koostuu aluminiumhydrok-25 sidista, kalsiumkarbonaatista ja vinyyliasetaatin, maleiiniha-pon ja metakryylihappoesterin terpolymeraatin muovidispersios-ta, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 50 paino-% ja 3 g:11a tavanomaisia lisäaineita, jolloin päällystysmassan kuiva-ainepitoisuus yhteensä on noin 73 paino-%. Tällöin aluminiumhyd-30 roksidin, kalsiumkarbonaatin ja muovidispersion määräosuudet päällystysmassassa on valittu siten, että kuivatuksen jälkeen 8 81 391 kuumalla kiertoilmalla kuivauskanavassa päällystys koostuu 60 paino-% aluminiumhydroksidista, 22 paino-% kalsiumkarbonaa- tista, ja 15 paino-% sideaineista ja loput on lisäaineita.
2 Päällystysmäärä on noin 250 g/ir. .
5 Esimerkki 3: 2
Polyesterikuituharsolle, jonka pintapaino on 40 g/m , levitetään päällystysmassa, jonka koostumus on 25 g aluminiumhyd-roksidia, 43 g kalsiumkarbonaattia, 4 g titaanioksidia, 8 g vinyyliasetaatin, maleiinihapon ja metakryylihappoesterin 10 terpolymerisaatin muovidispersiota, jonka kuiva-ainepitoisuus on 57 paino-%, ja noin 1 g tavanomaista sakeuttamisainetta, kostutusainetta ja säilytysainetta ja 23 g vettä, raakelile-vityslaitoksessa ja kuivattiin kuumalla kiertoilmalla kuivaus-kanavassa. Tälle peitekerrosmateriaalille on titaanioksidin 15 läsnäolon vuoksi tunnusomaista valkoinen väri ja sitä käytetään valkoisten levyjen valmistuksessa, joita käytetään sei- näpäällysteinä. Päällystysmäärä kuivatulla peitekerroksella 2 on noin 270 g/m .
Il

Claims (12)

1. Harso- tai kudosaineeseen perustuva peitekerrosmateriaali kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettujen, nestemäisistä vast, nestettä sisältävistä lähtöaineosista valmistettujen levyjen, erityisesti kipsilevyjen ja polyuretaani- (PU)-kovavaahtolevyjen, valmistamiseksi, tunnettu siitä, että harso- tai kudosaine on toiselta puolelta varustettu päällystyksellä, jonka koostumus on: 80 - 94 paino-% jauhemaista epäorgaanista ainetta ja 6 - 20 paino-% sideainetta kuivasta kokonaispäällystyksestä laskettuna.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että sideaine on muodostettu muovi-dispersiosta, jonka kuiva-ainepitoisuus on 35 - 70 paino-%.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että sideaine on muodostettu lateksista, joka perustuu styroli-butadieeni-sekapolymeraat-teihin.
4. Patenttivaatimuksien 1 tai 2 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että sideaine on muodostettu lateksista, joka perustuu akryylihapon tai metakryylihapon polymeraatteihin tai sekapolymeraatteihin.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine on kalsiumkarbonaattia.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine on aluminiumhydroksidia tai aluminiumoksidihydraattia.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine on 10 81 391 seos, joka koostuu 10-50% kalsiumkarbonaatista ja 90-50% aluminiumhydroksidia tai aluminiumoksidihydraattia.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen peitekerrosmate-riaali, tunnettu siitä, että päällystys sisältää orgaanisia tai mineraalisia väriaineita.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen peitekerrosma-teriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine mineraaliväriaineena lisäksi sisältää aina 5 paino-%:iin asti titaanidioksidijauhetta epäorgaanisen aineen kokonaismäärästä laskettuna.
9 81391
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen peitekerrosma-teriaali, tunnettu siitä, että harso- tai kudosai-neen pintapaino on 35-350 g/m2 ja päällystyksen levityspai-no on 150-450 g/m2.
11. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen pei-tekerrosmateriaalin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että päällystysmassa, jonka kuiva-ainepitoisuus on 70-80 paino-%, raakelilaitteen avulla levitetään harso- tai kudos-aineelle ja kuivataan kiertoilmakuivaamalla.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen peitekerrosma-teriaalin käyttäminen kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettujen levyjen valmistamiseksi jatkuvatoimisessa le-vynvalmistuslaitoksessa, jossa on ylä- ja alahihna.
FI854437A 1984-03-12 1985-11-12 Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial. FI81391C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843408932 DE3408932A1 (de) 1984-03-12 1984-03-12 Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis
DE3408932 1984-03-12
PCT/DE1985/000078 WO1985004199A1 (fr) 1984-03-12 1985-03-12 Materiau de couche de revetement a base de tissu ou de non-tisse
DE8500078 1985-03-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI854437A0 FI854437A0 (fi) 1985-11-12
FI854437A FI854437A (fi) 1985-11-12
FI81391B FI81391B (fi) 1990-06-29
FI81391C true FI81391C (fi) 1990-10-10

Family

ID=6230187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI854437A FI81391C (fi) 1984-03-12 1985-11-12 Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4784897A (fi)
EP (1) EP0159514B2 (fi)
AT (1) ATE32612T1 (fi)
DE (2) DE3408932A1 (fi)
FI (1) FI81391C (fi)
WO (1) WO1985004199A1 (fi)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3508933A1 (de) * 1985-03-13 1986-10-09 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage
DE3936561A1 (de) * 1989-11-03 1991-05-08 Degussa Verfahren zur herstellung eines im ungebrannten zustand aufwickelfaehigen keramischen furniers
DE3937433A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben
US5358750A (en) * 1990-12-14 1994-10-25 Scapa Group Plc Industrial fabrics
GB9027143D0 (en) * 1990-12-14 1991-02-06 Scapa Group Plc Industrial fabrics
US5232745A (en) * 1991-03-01 1993-08-03 Manville Corporation Method of neutralizing acid containing compositions present in an insulation board
DE4303289C2 (de) * 1993-02-05 1996-09-19 Schuller Gmbh Glaswerk Decklagenmaterial
WO1997024485A1 (fr) * 1995-12-27 1997-07-10 Performance Roof Systems S.A. Procede de fabrication d'une membrane d'etancheite et d'un revetement de toiture
WO1999000338A1 (en) * 1997-06-27 1999-01-07 Elk Corporation Coated structural articles
US6341462B2 (en) 1999-01-08 2002-01-29 Elk Corporation Of Dallas Roofing material
US6708456B2 (en) 1999-11-30 2004-03-23 Elk Premium Building Products, Inc. Roofing composite
US6673432B2 (en) 1999-11-30 2004-01-06 Elk Premium Building Products, Inc. Water vapor barrier structural article
US20030228460A1 (en) * 1999-11-30 2003-12-11 Younger Ahluwalia Fire resistant structural material and fabrics made therefrom
US6872440B1 (en) 1999-11-30 2005-03-29 Elk Premium Building Products, Inc. Heat reflective coated structural article
US7521385B2 (en) * 1999-11-30 2009-04-21 Building Materials Invest Corp Fire resistant structural material, fabrics made therefrom
US6586353B1 (en) 1999-11-30 2003-07-01 Elk Corp. Of Dallas Roofing underlayment
US6500560B1 (en) 1999-11-30 2002-12-31 Elk Corporation Of Dallas Asphalt coated structural article
US20030224679A1 (en) * 1999-11-30 2003-12-04 Younger Ahluwalia Fire resistant structural material and fabrics made therefrom
US6858550B2 (en) * 2001-09-18 2005-02-22 Elk Premium Building Products, Inc. Fire resistant fabric material
US8197893B2 (en) * 2000-06-08 2012-06-12 Building Materials Investment Corporation Colored metal flake surfaced roofing materials
AU2001266706A1 (en) 2000-06-08 2001-12-17 Elk Premium Building Products, Inc. Surface covering building materials resistant to microbial growth staining
US20030091795A1 (en) * 2000-06-08 2003-05-15 Matti Kiik Metal flake-surfaced roofing materials
FR2812012B1 (fr) 2000-07-18 2003-06-13 Lafarge Platres Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation
US7399718B2 (en) 2001-02-26 2008-07-15 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Water-repellent and vapor-permeable multilayer material for outdoor applications
DE10109264B4 (de) * 2001-02-26 2005-06-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wasserabweisender und dampfdurchlässiger Mehrschicht-Werkstoff für Außenanwendungen
US6770354B2 (en) 2001-04-19 2004-08-03 G-P Gypsum Corporation Mat-faced gypsum board
US8017531B2 (en) * 2001-09-18 2011-09-13 Elkcorp Composite material
MXPA04006100A (es) * 2001-12-20 2005-05-16 Atlas Roofing Corp Metodo y composicion para recubrir un estera y articulos producidos con la misma.
US7645490B2 (en) * 2001-12-20 2010-01-12 Atlas Roofing Corporation Method and composition for coating mat and articles produced therewith
US8030229B2 (en) * 2002-01-29 2011-10-04 Elkcorp. Composite material
US7563733B2 (en) * 2002-01-29 2009-07-21 Elkcorp Composite material
US20040229052A1 (en) * 2003-01-29 2004-11-18 Elkcorp Composite material
US20040209074A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Georgia-Pacific Gypsum Corporation Mat faced gypsum board
US20040266303A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 Jaffee Alan Michael Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat
US7842629B2 (en) * 2003-06-27 2010-11-30 Johns Manville Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US7989370B2 (en) * 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US7745357B2 (en) 2004-03-12 2010-06-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
US20050215152A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US7361617B2 (en) * 2004-03-23 2008-04-22 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US8822355B2 (en) * 2004-03-23 2014-09-02 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics made therefrom
US20050215149A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215150A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
WO2005094161A2 (en) * 2004-03-30 2005-10-13 Coveright Surfaces Holding Gmbh Coating composition, coated article and a method to manufacture the same
DE202004005399U1 (de) 2004-04-04 2004-07-29 Schillings, Hans Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis
US7429544B2 (en) * 2004-04-16 2008-09-30 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Coated facer
WO2006007168A1 (en) * 2004-06-18 2006-01-19 Owens Corning Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20080014814A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Geel Paul A Highly filled fibrous veil
US7635657B2 (en) * 2005-04-25 2009-12-22 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US20060292948A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Geel Paul A Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20070141931A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-21 Malay Nandi Faced board material having a smooth aesthetically pleasing outer surface and good adhesion of facer to core
US20080160301A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Malay Nandi Mica containing coating compositions, coated nonwoven fibrous mats, laminates and method
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
US20090104425A1 (en) 2007-10-22 2009-04-23 Malay Nandi Fire retardant coating composition for fibrous mat
DE102008005423A1 (de) 2008-01-21 2009-07-23 Hans Schillings Decklage für plattenförmige Körper
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
US20100273382A1 (en) 2009-04-28 2010-10-28 Malay Nandi Acoustic and fire retardant foam coating composition for fibrous mat
IN2014DN07368A (fi) 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co
US10336036B2 (en) * 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
US8974925B1 (en) 2013-10-15 2015-03-10 United States Gypsum Company Gypsum board
CN104179034B (zh) * 2014-06-25 2016-03-30 惠州市欧野科技有限公司 一种用于婴幼儿枕的黄荆子功能面料
US9840843B2 (en) 2014-08-05 2017-12-12 United States Gypsum Company Gypsum products with improved glass fiber mat
US10500761B2 (en) 2014-08-25 2019-12-10 United States Gypsum Company Method to improve surface finish of glass fiber mat
EP3870436B1 (en) 2018-10-23 2023-12-27 Carlisle Construction Materials, LLC Insulation board with improved performance
CA3143263A1 (en) * 2019-06-13 2020-12-17 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Walkable facer mats for roof insulation
US11685140B2 (en) * 2020-06-05 2023-06-27 Johns Manville Non-wicking underlayment board
US11773586B2 (en) * 2020-06-05 2023-10-03 Johns Manville Non-wicking underlayment board

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1247612B (de) * 1965-07-22 1967-08-17 Heinz Suellhoefer Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethanhartschaum
DE2700608A1 (de) * 1977-01-08 1978-07-20 Basf Ag Nichtbrennbarer verbund-daemmstoff
DE2856081A1 (de) * 1978-12-23 1980-07-10 Bayer Ag Schwerentflammbare laminate
EP0044162A3 (en) * 1980-07-11 1982-05-12 Imperial Chemical Industries Plc Inorganic coatings comprising layer minerals
US4371579A (en) * 1980-10-09 1983-02-01 Westinghouse Electric Corp. Fire-resistant filler sheet laminates
DE3113682A1 (de) * 1981-04-04 1982-10-28 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Bauplatte aus gips und verfahren zu deren herstellung
DE3120342A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-09 Dieter 7457 Bisingen Siebert Isolationskoerper, insbesondere waermedaemmplatte
US4567093A (en) * 1983-04-25 1986-01-28 Achilles Corporation Rubber coated fabric
GB8317428D0 (en) * 1983-06-27 1983-07-27 Unilever Plc Highly absorbent substrate articles
JPS61641A (ja) * 1984-06-07 1986-01-06 東洋紡績株式会社 異収縮混繊糸織物

Also Published As

Publication number Publication date
FI81391B (fi) 1990-06-29
DE3408932A1 (de) 1985-09-19
US4784897A (en) 1988-11-15
ATE32612T1 (de) 1988-03-15
FI854437A0 (fi) 1985-11-12
WO1985004199A1 (fr) 1985-09-26
EP0159514B2 (de) 1993-05-12
EP0159514A1 (de) 1985-10-30
DE3561666D1 (en) 1988-03-31
FI854437A (fi) 1985-11-12
EP0159514B1 (de) 1988-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI81391C (fi) Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial.
AU2004284423B2 (en) Interior wallboard and method of making same
US4879173A (en) Glass mat with reinforcing binder
CA2559788C (en) Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
US5001005A (en) Structural laminates made with novel facing sheets
FI72288B (fi) Eldfast laminat av skumplast
US20070148430A1 (en) Perforated, coated nonwoven mat
JP2006524762A (ja) 改良型マット表面仕上げ石膏ボード
US20080003903A1 (en) Coated nonwoven mat
KR102611294B1 (ko) 음향 천장 타일
JP2008539353A (ja) 内装用ウォールボード及びその製造法
US5539028A (en) Water-resistant fiberboard and method
JPH0333838B2 (fi)
ES2917207T3 (es) Una manta de fibra, procedimiento de fabricación de la manta de fibra y producto para tejado bituminoso
DE69927038T2 (de) Geschäumte beschichtung und damit hergestellte isolationsplatten
JPS58180700A (ja) シ−ト状物，その製造法および断熱材
JPH0478532A (ja) 建築材料
KR101147073B1 (ko) 수지코팅된 무기계 티슈-페이서 및 이를 포함하는 내수성이 우수한 보드형 건축자재
JP2543390C (fi)
JPH0474470B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: SCHILLINGS, HANS

FG Patent granted

Owner name: SCHILLINGS, HANS

MA Patent expired