FI80228C - Anordning foer matning av aonga under tryck till en barkningstrumma. - Google Patents

Description

80228

LAITE PAINEENALAISEN HÖYRYN SYÖTTÄMISEKSI KUORIMARUMPUUN -ANORDNING FÖR MATNING AV ÄNGA UNDER TRYCK TILL EN BARKNINGS-TRUMMA

Tämän keksinnön kohteena on laite paineenalaisen höyryn tai vastaavan syöttämiseksi pyörivään rumpuun, esimerkiksi kuo-rimarumpuun.

Puiden sulatus joko ennen kuorintaa tai sen yhteydessä on talviaikana pohjoisilla alueilla välttämätöntä etenkin koivua kuorittaessa. Nykyään sulatus tapahtuu yleisimmin lämpimällä vedellä, jota syötetään kuorimarumpuun. Tämä menetelmä, ns. märkäkuorinta, johtaa suuriin jätevesimääri in ja erityisesti suuriin pitoisuuksiin biologisesti happea kuluttavien ainesten osalta jätevesissä. Tämän ehkäisemiseksi on uusimmat puunkäsittelyt varustettu erillisellä sulatuskul-jettimella, joka syöttää puut kuivakuorintarumpuun. Sulatus-;; kuljettimella puita sulatetaan joko lämpimällä vedellä tai höyryllä. Edellinen vaihtoehto johtaa vähintään yhtä suureen jätevesimäärään kuin märkäkuorinta, mutta jäteveden pitoi-' suus biologisesti happea kuluttavien ainesten osalta on sel västi pienempi. Höyrysulatus on vielä edullisempi pienemmän jätevesimäärän myötä. Höyrysulatuksen ongelma on riittävän sulatustehon aikaansaaminen sekä yleensä sulatuskuljettimen vaatima suuri investointi.

Puunkäsittelyn vaatimien laiteinvestointien pienentäminen ! . sekä höyrysulatuksen energian käytön tehostaminen on johta nut ajatukseen höyrysulatuksesta kuorimarummussa. Ajatus ei sinänsä ole aivan uusi, vaan rumpuja, joihin veden lisäksi syötetään höyryä, on rakennettu jo aiemminkin. Näissä höyryn \ tehtävä on yleensä ollut lisälämmön tuonti kaikkein kylmim-pinä vuodenaikoina. Puhtaasti höyryllä tapahtuvaan sulatukseen ei ole päästy lähinnä sen vuoksi, että höyryä ei ole kyetty jakamaan riittävän pitkälle alueelle rummussa. Mikäli höyry voidaan syöttää kuorimarumpuun halutulle alueelle, voidaan sulatus- ja sitä kautta kuorintatehoa parantaa oleellisesti.

2 80228 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laite paineen·· alaisen höyryn syöttämiseksi kuorimarumpuun uudella tavalla, niin että edellä mainituilta, tunnetuissa laitteissa esiintyviltä ongelmilta vältytään. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että rummun kehällä on rummun mukana pyörivä, rengasmainen, yhtenäinen ja rummun aksiaa1isuunnassa suhteellisen kapea lokeroihin jaettu jakokehä, jonka ulkokehällä kunkin lokeron kohdalla on pitkänomainen aukko ja että jakokehän ulkopuolella on rummun radiaa 1isuunnassa jou-sitettu, olennaisesti paikallaan pysyvä höyrynsyöttöelin, jonka jakokehää vasten olevassa pinnassa on ainakin yksi aukko, jonka leveys on jakokehän aukkoja pienempi.

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle sovellutus-muodolle on tunnusomaista se, että höyrynsyöttöe1 imen pinnassa on yksi pitkänomainen aukko, joka on samansuuntainen jakokehän aukkojen kanssa ja että aukot ovat rummun aksiaa-lisuunnassa keskenään samalla kohdalla.

: Keksinnön mukaisen laitteen eräälle toiselle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että kukin lokero on jaettu kahteen osaan vinon väliseinän avulla, joka ohjaa höyrynsyötön rummun pintaan kiinnitetyissä, rummun pituussuuntaisissa jakoputkissa rummun pituussuunnassa eri suuntiin.

Keksinnön mukaisella laitteella on useita etuja tunnettuun tekniikkaan verrattuna. Syöttämällä höyry kohdasta, joka on rummun alaosassa ja rummun pystyakselin sillä puolella, jo-" hon suuntaan rumpu pyörii, saavutetaan se etu, että paineen- ; alainen höyry tulee puumassan alle, koska puumassa rummun pyöriessä pyrkii luonnollisesti kasaantumaan juuri tähän kohtaan, jolloin höyryn vaikutus saadaan mahdollisimman tehokkaasti käytettyä hyväksi eikä sitä pääse tarpeettomasti karkaamaan. Jakoputkiston tai -kanaviston avulla höyryä saadaan levitettyä riittävän pitkälle alueelle, jolloin sula-tusteho on riittävä. Niinikään keksinnön avulla höyry saa- 3 80228 daan rummun tehokkaaseen sisäosaan, jolloin karkauspyrkimys on pieni. Eräs erittäin tärkeä etu keksinnössä on se, että se on helposti lisättävissä jo olemassaoleviin kuorimarum-puihin. Lisäksi se on nopea asentaa. Se, että sulatus tapahtuu rummussa, antaa mahdollisuuden valita syöttölaite vapaasti. Höyry voidaan johtaa syöttöelimestä jakokehään ilman oleellista vuotoa vaikka syöttöelimen ja jakokehän välillä on välys. Koska pintojen välillä, joiden lämpötila höyryn-syötön aikana on 100-150°C, ei tarvita mekaanista koskettavaa tiivistystä, vältytään kuluvien erikoismateriaalia olevien tiivisteiden käytöstä. Sillä, että syöttöelimen aukko on kapeampi kuin jakokehän aukot, saavutetaan se etu, että paineenalaisena syötettävä höyry menee kokonaan jakokehän aukoista sisään, eikä vuotoja esiinny. Painesyötöstä johtuen höyry ei myöskään voi karata takaisinpäin jakokehän aukoista .

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa

Kuv. 1 esittää perspektiivisesti kuorimarumpua, joka on varustettu keksinnön mukaisella höyryn syötöllä.

Kuv. 2 esittää poikkileikkausta osasta keksinnön mukaista jakokehää, joka on yhdistetty kuorimarumpuun.

Kuv. 3 esittää samaa kuin kuv. 2 nuolten III-III suunnassa katsottuna sekä osittain leikattuna.

Kuv. 4 esittää höyrynsyöttöelintä kuv. 2 nuolten IV-IV suunnassa katsottuna ja hieman suurennettuna.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen pyörivä kuorima-rumpu 1, jota ympäröi suojavaippa 2, joka kuitenkin on keksinnön selittämisen helpottamiseksi poistettu lähes kokonaan. Kuorimarumpuun on asennettu edullisimmin hitsaamalla melko kapea, esim. n. 400 mm, ontto jakokehä 3. Jakokehän 4 80228 ulkopinnassa on pitkänomaisia aukkoja 4. Jakokehä on sijoitettu melko lähelle, esim. n. 1-3 m etäisyydelle, kuorima-rummun syöttöpäätä 6, josta kuorittava puumassa syötetään sisään rumpuun. Jakokehän etäisyys poistopäästä 7 on kuori-marummun koosta riippuen edullisimmin n. 10-15 m. Jakokehään kiinni tai ainakin erittäin lähelle jakokehää on asennettu höyryä syöttävä elin 5. Sen edullisin paikka on n. 20-40° rummun alimmasta kohdasta rummun pyörimissuuntaan, mikä käy parhaiten ilmi kuviosta 2. Syöttöelimiä ei yleensä tarvita kuin yksi yhtä rumpua kohti. Syöttöelimen paikka pysyy vakiona kuorimarummun pyörimisestä huolimatta. Rummun radiäali-sessa suunnassa höyryn syöttöelin voidaan jousittaa esim. kuv. 2 osoittamalla tavalla jousen 15 avulla, jolloin jousivoima painaa syottöelintä vakiovoimalla jakokehää 3 kohti. Syöttöelimen 5 jakokehää 3 kohti osoittavan pinnan rakenne on esitetty kuviossa 4. Pintaan on muodostettu sopivimmin yksi pitkänomainen aukko 14, joka on hieman kapeampi kuin jakokehässä olevat aukot 4 ja jonka kautta höyryä syötetään paineenalaisena aukkoihin 4. Aukot 4 ja 14 ovat rummun aksi aal i suunnassa keskenään samalla kohdalla.

Kuviossa 2 on esitetty osa jakokehästä poikkileikkauksena.

: Kuviosta havaitaan, että jakokehään on seinämien 11 avulla muodostettu useita samanlaisia lokeroita 8. Kukin lokero on vinon väliseinän 10 (kuv. 3) avulla jaettu kahteen osaan. Syöttöe1imestä 5 höyryn puhallus tapahtuu aukosta 14. Höyry kulkee jakokehän 3 ulkopinnassa olevien aukkojen 4 kautta kuorimarummun 1 pyöriessä kuv. 2 katsottaessa vastapäivään kulloinkin syöttöelimen 5 aukon 14 kohdalla olevaan lokeroon 8. Lokerosta höyry purkaantuu väliseinän 10 ohjaamana kuori-marummun sisäpinnalle rummun pituussuuntaisesti järjestettyihin jakoputkiin 12 tai -kanaviin reikien 13 kautta. Koska väliseinä 10 on vino, saadaan höyry suuntautumaan rummun pituussuunnassa molempiin suuntiin.

Jakoputket 12, joita on järjestetty tasaisesti rummun koko sisäkehän ympäri, on varustettu puhallusaukoilla (eivät näy

II

5 80228 kuvioissa), joiden kautta höyry pääsee rummun sisätilaan. On havaittu, että puhallusaukot on edullista muodostaa siten, että ne muodostavat spiraalimaisia kuvioita rummun sisällä. Lisäksi on huomautettava, että jakoputkien ei luonnollisesti tarvitse ulottua koko rummun pituudelle, vaan ainoastaan niin pitkälle kuin höyryn vaikutusalueen halutaan ulottuvan.

Keksinnön mukaisen höyrynsyötön toiminta on seuraava: kuo-rimarummun 1 pyöriessä pyörii myös siihen hitsattu tai muulla tavalla kiinteästi liitetty jakokehä 3. Paineenalaisen, kuuman höyryn syöttöelin 5 puhaltaa vakiopaineella höyryä jakokehää kohti. Kuvioissa esitetyssä sovellutusmuotoesimer-kissä on jakokehän pyöriessä kaiken aikaa joko yksi tai useampi pitkänomainen aukko 4 syöttöelimen 5 puhallusaukon 14 kohdalla, joiden aukkojen 4 kautta paineenalainen, kuuma höyry menee kulloinkin kohdalla olevaan lokeroon 8. Lokerosta höyry jatkaa aiemmin selitetyllä tavalla jakokanavistoa 12 pitkin rummun sisäpuolelle puumassan alle.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edelläesitettyihin sovellutusmuotoesimerkkehin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä syöttöelimen 5 ei tarvitse olla liukuvasti kosketuksessa jakokehään 3, vaan on myös mahdollista, että se on pienellä etäisyydellä tästä esimerkiksi syöttöelimen päihin joustavasti järjestettyjen pyörien varassa.

Monia muitakin mahdollisuuksia syöttöelimen asentamiseksi on olemassa. Myös on selvää, että jakoputkien 12 ei tarvitse sijaita rummun sisäpuolella, vaan ne voivat vaihtoehtoisesti sijaita rummun ulkopuolella, jolloin ne avautuvat rummun sisäpinnalla höyrynsyöttökohdissa. Samoin on mahdollista, että yhden pitkänomaisen aukon 14 sijasta höyrynsyöttöeli-meen 5 on muodostettu peräkkäin useita esim. ympyrämäisiä aukkoja.

Claims (2)

6 80228

1. Laite paineenalaisen höyryn tai vastaavan syöttämiseksi pyörivään rumpuun (1), esimerkiksi kuorimarumpuun, joka laite käsittää rummun (1) kehälle järjestetyn, rengasmaisen, yhtenäisen ja suhteellisen kapean jakokehän (3), jonka ulkopuolella on olennaisesti paikallaan pysyvä höyrynsyöttöelin (5), jossa on ainakin yksi aukko (14) höyryn syöttämiseksi jakokehään, tunnettu siitä, että jakokehä (3) on rummun mukana pyörivä ja jaettu useisiin lokeroihin (8), jolloin jakokehän ulkokehällä kunkin lokeron (8) kohdalla on pitkänomainen aukko (4), että höyrynsyöttöelimen (5) aukko (14) on niinikään pitkänomainen ja leveydeltään jakokehän (3) aukkoja (4) pienempi, että aukot (4) ja (14) ovat rummun (1) aksiaalisuunnassa keskenään samalla kohdalla ja samansuuntaiset ja että höyrynsyöttöelin (5) on rummun (1) radi-aalisuunnassa jousitettu.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kukin lokero (8) on jaettu kahteen osaan vinon väliseinän (10) avulla, joka ohjaa höyrynsyötön rummun (1) pintaan kiinnitetyissä, sinänsä tunnetuissa, rummun pituussuuntaisissa jakoputkissa (12) rummun (1) pituussuunnassa eri suuntiin. 7 80228