FI80007C - Foerfarande foer framstaellning av koncentrerade ammoniumnitratloesningar. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av koncentrerade ammoniumnitratloesningar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80007C FI80007C FI870931A FI870931A FI80007C FI 80007 C FI80007 C FI 80007C FI 870931 A FI870931 A FI 870931A FI 870931 A FI870931 A FI 870931A FI 80007 C FI80007 C FI 80007C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- nitrate solution
- concentrated ammonium
- tubular reactor
- flow rate
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 101100278987 Arabidopsis thaliana ECH2 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100040515 Delta(3,5)-Delta(2,4)-dienoyl-CoA isomerase, mitochondrial Human genes 0.000 description 1
- 101000966982 Homo sapiens Delta(3,5)-Delta(2,4)-dienoyl-CoA isomerase, mitochondrial Proteins 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0086—Processes carried out with a view to control or to change the pH-value; Applications of buffer salts; Neutralisation reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
- C01C1/185—Preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
1 80007
Menetelmä konsentroitujen ammoniumnitraattiliuosten valmistamiseksi .
Förfarande för framställning av koncentrerade ammoniumnitrat-lösningar.
Tämä keksintö koskee menetelmää väkevien ammoniumnitraattiliuosten valmistamiseksi neutraloimalla typpihappoa ammoniakilla.
Tämä keksintö koskee väkevien ammoniumnitraattiliuosten valmistusmenetelmää, joka on tunnettu siitä, että neutralointi suoritetaan putkireaktorissa.
Putkireaktori muodostuu yksinkertaisesta halkaisijaltaan suhteellisen pienestä putkenkappaleesta ilman sisävuorausta. Tämäntyyppinen reaktori on valmistettu ammoniumfosfaatin valmistusta varten neutraloimalla fosforihappoa ammoniakilla. Reaktio tapahtuu jokseenkin silmänräpäyksessä fosforihapon sisältämän veden haihtuessa. Putkireaktoreiden käyttöä ammonium-fosfaattien valmistuksessa on kuvattu esimerkiksi seuraavissa patenteissa: FR B 1 426 746, US 2 618 547, US 2 755 176, US
2 902 342, US 2 977 201, US 3 238 021, US 3 310 371, US
3 362 809, US 3 399 031, US 3 419 378, US 3 464 808, US 3 482 945, US 3 503 706. Käytetty putkireaktori on vaakasuora tai vaakasuoraan nähden hieman kalteva. Yleensä käytettyjen putkireaktoreiden läpimitta on 200...10 mm ja pituus 1,50...10 m. Pituuden ja läpimitan suhde ei yleensä ole alle 50.
Tämän keksinnön mukaan reaktio tapahtuu joko väkevää ammonium-nitraattiliuosta takaisinkierrättäen tai ilman sitä reagenssi-en kokonaisvirtausnopeudesta riippuen. Nimittäin kun reagens-sien kokonaisvirtausnopeus vastaa alle 150 kg/h/cm2 tuotantoa, reaktio johtaa kiinteiden pikkupisaroiden tai mikropartikke-lien aerosolin muodostumiseen, joka synnyttää huomattavan savupilven, josta on erittäin vaikeata, jollei peräti mahdo- 2 80007 tonta, erottaa haluttua tuotetta. Hakija on havainnut, että jos tällöin ruiskutetaan väkevää typpihappoa yhdessä ammoniakin kanssa väkevän ammoniumnitraattiliuoksen takaisinkierrä-tysvirtaan, saadaan tästä putkireaktorista vesihöyryn ja ammo-niumnitraattiliuospisaroiden helposti erotettava seos. Typpihappoa ruiskutetaan sellaisen ammoniumnitraattiliuosmäärän läsnäollessa, joka on edullisesti 1...5 kertaa muodostetun ammoniumnitraattiliuoksen tilavuuden. Uudelleenkierrätysaste on sitä suurempi mitä pienempi on kokonaisvirtausnopeus. On tunnettua antaa väkevän typpihapon ja ammoniakin reagoida suuressa tilavuusmäärässä ammoniumnitraatin vesiliuosta. Rea-genssit ruiskutetaan laitteeseen, joka käsittää kaksi erillistä tilaa, joita yhdistää yksi tai useampi pystysuora putki. Reagenssit ruiskutetaan alemman tilan alaosasta. Reaktion eksotermisyys johtaa väkevän typpihapon sisältämän veden haihtumiseen ja reaktioväliaineen kiehumiseen toisessa tilassa, joka on ensimmäisen yläpuolella ja yhteydessä ensimmäiseen tilaan pystysuorien putkien kautta. Lämpölappoilmiö mahdollistaa sen, että tuote nousee eräisiin pystysuoriin putkiin ja laskeutuu alas toisia putkia pitkin. Tämäntyyppisessä laitteessa takaisinkierrätysaste (joka määritetään takaisinkierrä-tetyn ammoniumnitraattiliuoksen ja tuotetun ammoniumnitraattiliuoksen painosuhteena) on noin 100/1. Tämäntyyppinen reaktori johtaa tilaa vieviin laitteistoihin, jotka sisältävät suuren määrän suhteellisen vaarallista tuotetta, joka pidetään korkeassa lämpötilassa (140...160 °C).
Kun kokonaisvirtausnopeus on sellainen, että tuotanto on yli 150 kg/h/cm2, ei ammoniumnitraattia tarvitse enää kierrättää takaisin. Toiminnan aikana ei synny savukaasuja. On kuitenkin huomattava, että on eduksi syöttää laitteiston käynnistyshet-kellä tietty määrä ammoniumnitraattiliuosta. Venttiilit eivät nimittäin laitteen käynnistyshetkellä aukene silmänräpäyksessä ja menee useita kymmeniä sekunteja, joiden aikana savukaasuja syntyy runsaasti. Lisäksi on parempi hankkia ammoniumnitraat-tiliuosten takaisinkierrätyslaite, jotta reagenssien kokonais-virtausnopeutta voidaan säädellä tarpeiden mukaan.
3 80007 Tämän keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa seuraavanlaisessa laitteistossa. Se on pääasiassa tunnettu siitä, että se käsittää ainakin yhden putkireaktorin, jossa on rea-genssien (HNO3-NH3) sisääntulot, ainakin yksi yksikkö reaktio-tuotteen (väkevän ammoniumnitraattivesiliuoksen) ja vesihöyryn erottamista varten ja mahdollisesti järjestelmä tuotteen takaisinkierrättämiseksi putkireaktoriin, jossa on tällöin vastaava sisääntulo.
Keksinnön muita tunnusmerkkejä ja etuja käy paremmin selville seuraavasta selityksestä, joka liittyy liitteenä olevaan kaavamaiseen kuvioon.
Tässä kuviossa putkireaktorin (R) toisessa päässä on kolme reagenssien sisääntuloa, joista on tarkoitus syöttää mieluiten pyörte lievästi NH3, HNO3 ja uudelleenkierrätettävä NH4NO3. Reaktorin toisesta päästä poistetaan vesihöyryyn sekoittunut väkevä ammoniumnitraattiliuos ja ohjataan erottimeen (S). Erottimen (S) pohjasta poistetaan ja varastoidaan saatu väkevä ammoniumnitraattiliuos, josta osa mahdollisesti kierrätetään takaisin, neutraloinnin jälkeen, joka suoritetaan lisäämällä NH3:a putkesta (C) . Tämän varastoaltaan (G) sisällä voi olla jokin "lämmityslaite" (V) tuotteen pitämiseksi nestemäisenä laitteiston pysähtymisen varalta. Mieluiten saadut ammonium-nitraattiliuokset poistetaan lämpötilassa, joka on 120...160 °C.
Erottimen (S) yläpäästä poistuu vesihöyry nuolen F suuntaan, lauhdevesi poistetaan piirustuksessa esitetystä kohdasta H.
Lämmönvaiht imien (ECHj., ECH2) tarkoituksena on esikuumentaa NH3 ja HNO3 ennen niiden syöttämistä reaktoriin (R).
NH3:n määrä, joka lisätään varastoaltaaseen (G) neutralointia varten, vastaa saatavan tuotteen happoisuutta, joka vuorostaan riippuu alussa syötetystä HNC>3:n määrästä. HNC>3:n ylimäärän, 4 80007 joka tarvitaan pitämään reaktorista tuleva tuote happamana, tarkoituksena on välttää reaktoriin (R) syötetyn ammoniakin NH3 liialliset hävikit.
Keksinnön mukaisen menetelmän tuomat edut ovat muun muassa: - vähäinen investointi reaktoriin sen yksinkertaisuuden ja pienen läpimitan vuoksi, - laitteiston inertia on hyvin pieni johtuen laitteistossa kiertävän väkevän ammoniumnitraattiliuoksen pienestä määrästä, - typpihapon hajoamisesta johtuvien riskien supistuminen käytetyn pienen tilavuusmäärän ansiosta.
Seuraavat esimerkit esitetään keksintöä valaisevina ja sitä rajoittamatta.
Esimerkki 1 (vertailuesimerkki)
Putkireaktoriin, jonka läpimitta on 15 mm, ruiskutetaan: - 157 1/h 57,5-prosenttista typpihappoa, lämpötila 20 °C, - 33,5 kg/h kaasumaista ammoniakkia 25 °C:ssa.
Muodostuu tiheä sumu, joka pakottaa keskeyttämään kokeen muutaman minuutin kuluttua. Ammoniumnitraattihävikki savukaasui-hin on noin 40 %.
Esimerkki 2
Liitteenä olevassa kuviossa esitetyn kaltaiseen laitteistoon, jossa on samanlainen putkireaktori, ruiskutetaan: - 218,4 1/h 57,5-prosenttista typpihappoa 20 °C:ssa, - 46 kg/h kaasumaista ammoniakkia 60 °C:ssa, - 1000 kg/h takaisinkierrätettyä väkevää ammoniumnitraatti-liuosta, jonka lämpötila on 150 °c ja väkevyys 92 %.
Virtausnopeuden ollessa 1230 kg/h valmistetaan erittäin vähän alkalinen ammoniumnitraattiliuos, jonka lämpötila on 140 °c ja väkevyys 91,2 %. Typen yhteenlaskettu hävikki on 5,8 % koko- 5 80007 naismäärästä, joka käytettiin ammoniumnitraattina ja ammoniakkina.
Esimerkki 3
Samaan laitteistoon kuin esimerkissä 2 syötetään: - 373 1/h 57,5-prosenttista typpihappoa 20 °C:ssa, - 76,8 kg/h kaasumaista ammoniakkia 80 °C:ssa, 700 kg/h takaisinkierrätettyä ammoniumnitraattiliuosta, jonka lämpötila on 150 °C ja väkevyys 92 % ja johon lisätään putkesta (C) 1,2 kg NH3.
Virtausnopeuden vastatessa 1120 kg/h valmistetaan liuos, jonka lämpötila on 155 °c ja väkevyys 92,4 %.
Typen kokonaishävikki on 0,15 % kokonaismäärästä, joka käytettiin typpihappona ja ammoniakkina.
Esimerkki 4
Samaan laitteistoon kuin esimerkissä 2 syötetään: - 480 1/h 57,5-prosenttista typpihappoa, joka on kuumennettu 45 °C:een, - 97,5 kg/h ammoniakkia 58 °C:ssa.
Virtausnopeuden vastatessa 518 kg/h valmistetaan hieman hapan ammoniumnitraattiliuos (vapaa happoisuus 5 g NHO3 litrassa liuosta), jonka väkevyys on 88,3 % ja lämpötila 148 °C.
Typen kokonaishävikki vastaa 0,6 % kokonaismäärästä, joka käytettiin typpihappona ja ammoniakkina.
Claims (2)
1. Menetelmä väkevien ammoniumnitraattiliuosten valmistami seksi neutraloimalla typpihappoa ammoniakilla, jolloin neutralointi suoritetaan putkireaktorissa, tunnettu siitä, että kun reagenseien kokonaisvirtausnopeus vastaa alle 150 kg/h/cm2 tuotantoa, neutralointi suoritetaan siten, että läsnä on ammoniumnitraattiliuoksen takaisinkierrätysvirta, jonka takaisinkierrätysaste on 1...5, ja että kun reagenssien koko-nai s virtaus nopeus on yli 150 kg/h/cm2 ammoniumnitraattiliuok-sen takaisinkierrätystä ei suoriteta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään laitteistoa, joka käsittää ainakin yhden putkireaktorin (R), joka on asetettu vaakasuoraan tai pieneen kulmaan vaakasuoran tason suhteen, ja jonka pituuden ja halkaisijan välinen suhde on vähintään 50, sekä jossa on reagenssien (HNO3 ja NH3) sisääntulot, ainakin yhden erottimen (S) valmistetun väkevän ammoniumnitraattiliuoksen erottamiseksi vesihöyrystä, ja ainakin yhden kierrätysjärjestelmän ammoniumnitraattiliuosten kierrättämiseksi takaisin putkireaktoriin, jossa on takaisinkierrätettyjen liuosten sisääntulo.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8510217A FR2584386B1 (fr) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Procede de fabrication de solutions concentrees de nitrate d'ammonium et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR8510217 | 1985-07-04 | ||
| FR8600212 | 1986-06-19 | ||
| PCT/FR1986/000212 WO1987000159A1 (fr) | 1985-07-04 | 1986-06-19 | Procede de fabrication de solutions concentrees de nitrate d'ammononium |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI870931L FI870931L (fi) | 1987-03-03 |
| FI870931A0 FI870931A0 (fi) | 1987-03-03 |
| FI80007B FI80007B (fi) | 1989-12-29 |
| FI80007C true FI80007C (fi) | 1990-04-10 |
Family
ID=9320964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI870931A FI80007C (fi) | 1985-07-04 | 1987-03-03 | Foerfarande foer framstaellning av koncentrerade ammoniumnitratloesningar. |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4927617A (fi) |
| EP (1) | EP0230432B1 (fi) |
| JP (1) | JPS62503168A (fi) |
| CN (1) | CN1005626B (fi) |
| AU (1) | AU582872B2 (fi) |
| CA (1) | CA1311600C (fi) |
| DE (1) | DE3666411D1 (fi) |
| ES (1) | ES2000309A6 (fi) |
| FI (1) | FI80007C (fi) |
| FR (1) | FR2584386B1 (fi) |
| GE (1) | GEP19970632B (fi) |
| GR (1) | GR861684B (fi) |
| IE (1) | IE59270B1 (fi) |
| IN (1) | IN166517B (fi) |
| LT (1) | LT3821B (fi) |
| LV (1) | LV11164B (fi) |
| MA (1) | MA20724A1 (fi) |
| PH (1) | PH23472A (fi) |
| PT (1) | PT82910B (fi) |
| RU (1) | RU2013372C1 (fi) |
| TN (1) | TNSN86101A1 (fi) |
| TR (1) | TR25373A (fi) |
| UA (1) | UA19836A1 (fi) |
| WO (1) | WO1987000159A1 (fi) |
| YU (1) | YU44923B (fi) |
| ZA (1) | ZA864725B (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2004070A6 (es) * | 1987-01-21 | 1988-12-01 | Union Explosivos Rio Tinto | Procedimiento e instalacion para la fabricacion de soluciones acuosas concentradas de nitrato amonico |
| AU654632B1 (en) * | 1993-10-08 | 1994-11-10 | Uhde Gmbh | Reactor for the production of ammonium nitrate solution |
| FR2755959B1 (fr) * | 1996-11-18 | 1998-12-24 | Kaltenbach Thuring Sa | Reacteur, procede et installation pour la fabrication de sels d'ammoniaque |
| UA33681C2 (uk) * | 1999-03-23 | 2002-11-15 | Горлівське Відкрите Акціонерне Товариство "Концерн Стирол" | Трубчастий реактор для проведення екзотермічних реакцій і спосіб одержання нітрату амонію |
| EP3909673A1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Casale Sa | Process for making ammonium nitrate |
| WO2025053759A1 (en) * | 2023-09-08 | 2025-03-13 | Stamicarbon B.V. | Ammonium nitrate reactor with static mixer |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2555176A (en) | 1951-05-29 | Coin collecting and registering | ||
| BE425519A (fi) * | 1935-11-18 | |||
| US2568901A (en) * | 1947-05-03 | 1951-09-25 | Commerical Solvents Corp | Process for producing ammonium nitrate |
| US2551569A (en) * | 1947-05-24 | 1951-05-01 | Chemical Construction Corp | Manufacture of ammonium nitrate |
| US2618547A (en) * | 1950-01-25 | 1952-11-18 | Swift & Co | Manufacture of mixed fertilizers |
| BE507228A (fi) * | 1950-11-28 | |||
| US2755176A (en) * | 1952-11-03 | 1956-07-17 | Swift & Co | Plant food manufacture |
| US2723183A (en) * | 1953-03-03 | 1955-11-08 | Commercial Solvents Corp | Process for production of ammonium nitrate |
| US2902342A (en) * | 1955-01-27 | 1959-09-01 | Jr Bernard J Kerley | Method and apparatus for producing ammonium salts |
| US2977201A (en) * | 1956-11-28 | 1961-03-28 | Barnard & Leas Mfg Company Inc | Apparatus for producing liquid reaction products |
| NL135692C (fi) * | 1962-03-15 | |||
| FR1356054A (fr) * | 1962-05-04 | 1964-03-20 | Ucb Sa | Procédé de fabrication de nitrate d'ammonium |
| US3310371A (en) * | 1962-10-30 | 1967-03-21 | Dorr Oliver Inc | Production of ammonium phosphate |
| US3238021A (en) * | 1963-01-21 | 1966-03-01 | Monsanto Co | Mixing equipment |
| FR1426746A (fr) * | 1964-03-18 | 1966-01-28 | Dorr Oliver Inc | Production de phosphate d'ammonium |
| US3362809A (en) * | 1965-02-03 | 1968-01-09 | Continental Oil Co | Apparatus for granulating fertilizer |
| US3419378A (en) * | 1965-04-01 | 1968-12-31 | Swift & Co | Method of producing monoammonium phosphate by reacting phosphoric acid and ammonia under pressure |
| DE1288081B (de) * | 1965-05-07 | 1969-01-30 | Kaltenbach, Roger, Paris | Verfahren und Sättiger zur Herstellung von Ammoniumnitrat |
| US3399031A (en) * | 1965-08-17 | 1968-08-27 | Sonic Eng Corp | Method of carrying out chemical reactions and product thereof |
| US3464808A (en) * | 1965-08-18 | 1969-09-02 | Swift & Co | Manufacture of ammonium polyphosphate from wet process phosphoric acid |
| US3502441A (en) * | 1966-11-25 | 1970-03-24 | United States Steel Corp | Apparatus for neutralizing acids with ammonia |
| US3482945A (en) * | 1968-04-10 | 1969-12-09 | Grace W R & Co | Apparatus for preparing a granular fertilizer |
| US3503706A (en) * | 1968-08-05 | 1970-03-31 | Grace W R & Co | Process for manufacturing ammonium polyphosphate |
| IT1026662B (it) * | 1974-11-29 | 1978-10-20 | Montedison Spa | Procedimento per l assorbimento di ammoniaca in soluzioni o torbile acide |
| LU84636A1 (fr) * | 1983-02-08 | 1984-11-08 | Pouilliart Roger Victor | Procede et appareillage pour la production de nitrate d'ammonium |
| DE3347404A1 (de) * | 1983-12-29 | 1985-07-11 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur herstellung von ammonnitrat |
-
1985
- 1985-07-04 FR FR8510217A patent/FR2584386B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-06-19 EP EP86903437A patent/EP0230432B1/fr not_active Expired
- 1986-06-19 JP JP61503355A patent/JPS62503168A/ja active Pending
- 1986-06-19 WO PCT/FR1986/000212 patent/WO1987000159A1/fr not_active Ceased
- 1986-06-19 DE DE8686903437T patent/DE3666411D1/de not_active Expired
- 1986-06-19 AU AU59677/86A patent/AU582872B2/en not_active Expired
- 1986-06-19 UA UA4202176A patent/UA19836A1/uk unknown
- 1986-06-24 ZA ZA864725A patent/ZA864725B/xx unknown
- 1986-06-25 IN IN552/DEL/86A patent/IN166517B/en unknown
- 1986-06-27 GR GR861684A patent/GR861684B/el unknown
- 1986-07-01 PH PH33972A patent/PH23472A/en unknown
- 1986-07-02 TR TR86/0351A patent/TR25373A/xx unknown
- 1986-07-02 YU YU1169/86A patent/YU44923B/xx unknown
- 1986-07-02 MA MA20952A patent/MA20724A1/fr unknown
- 1986-07-03 IE IE179486A patent/IE59270B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-03 PT PT82910A patent/PT82910B/pt unknown
- 1986-07-03 ES ES8600113A patent/ES2000309A6/es not_active Expired
- 1986-07-03 TN TNTNSN86101A patent/TNSN86101A1/fr unknown
- 1986-07-04 CN CN86105683.3A patent/CN1005626B/zh not_active Expired
- 1986-07-04 CA CA000513153A patent/CA1311600C/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-02 US US07/020,770 patent/US4927617A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-03 FI FI870931A patent/FI80007C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-03-03 RU SU874202176A patent/RU2013372C1/ru active
-
1993
- 1993-12-21 LV LVP-93-1358A patent/LV11164B/lv unknown
-
1994
- 1994-01-31 LT LTIP1841A patent/LT3821B/lt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-16 GE GEAP19941911A patent/GEP19970632B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10954186B2 (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
| US20210331086A1 (en) | Integrated production of urea for diesel exhaust fluid and urea ammonium nitrate | |
| US20120189528A1 (en) | Process and apparatus for recovering ammonia from a gas stream | |
| FI80007C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av koncentrerade ammoniumnitratloesningar. | |
| EP3233792B1 (en) | Process for urea production | |
| EP0148967A1 (en) | Manufacturing and using nitrogen fertilizer solutions on a farm | |
| US4285830A (en) | Method and apparatus for reconditioning waste solutions of the nuclear industry which contain ammonium nitrate | |
| CA1085580A (en) | Process for recovery of products from a waste stream in the manufacture of acrylonitrile | |
| US4645656A (en) | Process and apparatus for the production of ammonium nitrate | |
| US20200002239A1 (en) | Urea ammonium nitrate production | |
| CA1333912C (en) | Process for concentrating a urea solution and installation for carrying out the process | |
| US2797144A (en) | Production of ammonium nitrite solutions | |
| US2619405A (en) | Process for manufacture of ammonium nitrate | |
| Mavrovic et al. | Urea | |
| EP0277901A1 (en) | Process and installation for the production of ammonium nitrate | |
| US4041133A (en) | Ammonium polyphosphate production | |
| CN206705995U (zh) | 用于生产尿素和硝酸铵尿素的集成化系统 | |
| GB2077711A (en) | Preparation of ammonium polyphosphate | |
| SI8611169A8 (sl) | Postopek za proizvodnjo koncentriranih raztopin amonijevega nitrata | |
| CS260159B1 (sk) | Sposob neutrallzácie trihydrogénfosfarečnej kyseliny a zariadenie k jej uskutočneniu | |
| NO168467B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av konsentrerte ammoniumnitratloesningger. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: SOCIETE CHIMIQUE DES CHARBONNAGES S.A. |
|
| MA | Patent expired |