FI79792C - Flotationsanordning och -foerfarande. - Google Patents

Description

1 79792

Vaahdotuslaite ja -menetelmä

Esillä olevan keksinnön kohteena on laite ja menetelmä vaahdotuserotusta varten ja erityisesti laite ja 5 menetelmä hiilipitoisen aineen rikastamiseksi vaahdotus-erotuksen avulla.

Hiili muodostaa erittäin arvokkaan luonnonvaran Yhdysvalloissa, sillä sitä on siellä suhteellisen runsaassa määrässä. On arvioitu, että Yhdysvalloissa on hiilen 10 muodossa käytettävissä olevaa energiaa enemmän kuin raaka-öljyn, luonnonkaasun, öljyliuskeen ja tervahiekan muodostamissa luonnonvaroissa yhteensä. Viimeaikaiset energia-pulat yhdessä käytettävissä olevien runsaiden hiilivarojen ja raakaöljyn saantiin liittyvien jatkuvien epävarmuuste-15 kijöiden kanssa ovat tehneet välttämättömäksi menetelmien kehittämisen, jotka ovat tarkoitetut hiilen muuttamiseen käyttökelpoisempaan energiamuotoon.

Eräät aikaisemmin tunnetut prosessit hiukkasliet-teen vaahdonerotusta varten perustuvat rakenteisiin, jois-20 sa ilma syötetään nestemäiseen hiukkaslietteeseen esim. huokoisen kennopohjan tai onton juoksupyöräakselin välityksellä pintavaahdon muodostamiseksi. Nämä aikaisemmin tunnetut menetelmät ovat suhteellisen tehottomia erityisesti suuria hiukkaskonsentraatteja käsiteltäessä. Yleensä 25 näiden tekniikoiden avulla ei kyetä tehokkaasti muodostamaan riittävää kosketuspintaa hiukkasmateriaalin ja vaah-dotusilman välille. Tämän seurauksena suuria määriä energiaa saattaa kulua vaahdotuksen yhteydessä. Lisäksi tällaisten vaahdotustekniikoiden yhteydessä, jotka sallivat 30 kuplien muodostumisen lietteeseen, voi esiintyä epäpuhtauksia, kuten vaahtolietteessä olevaa tuhkaa, jolloin tuloksena oleva rikastettu hiukkastuote voi sisältää enemmän epäpuhtauksia kuin olisi välttämätöntä.

Aikaisemmin tunnettuja ratkaisuja yksityiskohta!-35 semmin tarkastellen US patenttijulkaisussa N:o 3,351,199 79792 2 selostetaan vaahdotuslaite käsittäen vaahdotuskennon, jonka yläosa on väliseinien avulla jaettu osastoihin. Tällaisena vaahdotuskennona toimii suorakulmainen tai puolisuun-nikkaan muotoinen pitkittäinen kaukalo, jonka pohja laskee 5 kaltevasti alaspäin siitä kohdasta lähtien, johon syöttö tapahtuu. Vaahto poistetaan vaahdotuskennon yläosassa olevien kiertolapojen avulla.

US patenttijulkaisussa N:o 2,350,943 selostetaan vastavirtauksella toimiva vaahdotusjärjestelmä, jossa 10 vaahto saadaan virtaamaan vaahdotuslaitteen jätepäästä syöttöpäätä kohti. Siten jätteet saatetaan virtaamaan vaahdon virtauksen suhteen vastakkaisessa suunnassa ja ne poistetaan lietemassan vastakkaisessa päässä. Laite sisältää joukon sarjamaisesti yhteen asetettuja yksittäisiä 15 vaahdotuskennoja moninkertaisen kennoyksikön muodostami seksi, jossa säilytetään vapaa yhteys osakennojen välillä sekä yhteinen lietemassan taso kennojen ollessa kuitenkin toiminnallisesti erillisiä toistensa suhteen.

US patenttijulkaisussa N: o 2,184,115 selostetaan 20 laite malmien vaahdotusrikastamista varten käsittäen joukon yhteenliitettyjä kennoja konsentraattien virtauksen sekä välituotteiden ja jätteiden vastavirtauksen mahdollistamiseksi kennosta toiseen. Välituotteet ja jätteet kulkevat eri kennoja yhdistäviä putkia pitkin.

25 Muita useita kennoja sisältäviä vaahdotuslaitteita selostavia US patenttijulkaisuja ovat N:ot 4,399,028, 953,746, 2,073,148, 4,045,243, 3,491,880, 2,423,456, 2,765,081, 4,184,967, 2,983,377, 2,687,213 ja 2,416,066.

Hiilen rikastamiseksi, so. hiilen puhdistamiseksi 30 epäpuhtauksista kuten tuhkasta ja rikistä joko enne-.n hiilen polttamista tai sen jälkeen, on ehdotettu muitakin menetelmiä, joita parhaillaan tutkitaan. Eräs äskettäin kehitetty rikastustekniikka on selostettu US- patenttijulkaisuissa N:ot 4,304,573 ja 4,412,843, ja sen yht€*ydessä 35 raakahiili jauhetaan hienoksi ja sen jälkeen käsitellääm

II

3 79792 kemiallisesti. Tämän tekniikan mukaisesti kemiallisesti käsitelty hiili erotetaan sitten tuhkasta ja rikistä ja rikastettu eli puhdistettu hiilituote otetaan talteen.

Yksityiskohtaisemmin tarkasteltuna edellämainitun 5 kemiallisen pintakäsittelytekniikan yhteydessä hiili ensin puhdistetaan kivistä ja vastaavista ja jauhetaan sitten hienoksi noin 48-300 seulakokoon. Jauhettujen hiilihiuk-kasten laajennetut pinnat tehdään sitten vesipakoisiksi ja öljyhakuisiksi polymerisaatioreaktion avulla. Hiilessä 10 olevat rikin ja kivennäistuhkan muodostamat epäpuhtaudet pysyvät vesihakuisina ja ne erotetaan käsitellystä hiili-tuotteesta vesipesuvaiheessa. Tämän vaiheen yhteydessä käytetään öljyn ja veden erotustekniikkaa ja vesipakoisiksi tehdyt hiilihiukkaset voivat kellua talteenottoa varten 15 vesihakuisia epäpuhtauksia sisältävässä vesihauteessa.

Monivaiheisessa puhdistusprosessissa, kuten US-patenttijulkaisuissa N:ot 4,304,573 ja 4,412,843 on selostettu, käytetään useita toisistaan riippumattomia vaahdo-tussäiliöitä asetettuina sarjaan rikastuksen suorittami-20 seksi. Kolmivaiheisessa rikastuksessa käytetään näiden patenttiselostusten mukaisesti kolmea vaahdotussäiliötä sekä yhtä puhdistussäiliötä. Hiilihiukkaslietteen kelluva osa johdetaan uudelleen peräkkäisiin vaahdotussäiliöihin vaihepuhdistusta varten. Lietteen jäteosa, joka sisältää 25 hieman tuhkapitoista hiiltä, tyhjennetään vaahdotussäi-liöiden pohjista puhdistussäiliöön hiilen ottamiseksi tal-lteen vastavirtaan kulkevasta virtauksesta. Jätteiden poistonopeutta säädellään pumppujen avulla ja valvotaan säiliöiden tasoilmaisimien välityksellä kiinteiden aines-30 osien saostumisen estämiseksi kunkin yksittäisen säiliön välisissä johdoissa.

Parannettu laite edelläselostetun kemiallisen ri-kastustekniikan toteuttamiseksi on selostettu US-patentti-julkaisussa N:o 4,347,127. Tässä julkaisussa selostetaan 35 vaahdotuslaite, jossa pääsuihkusuutin on asetettu vaahdo- 4 79792 tussäiliön yläpuolelle lietteen suihkusyöttöä varten ja uudelleenklerrätystä varten tarkoitettu suihkusuutin myös säiliön yläpuolelle säiliöön laskeutuvan materiaalin keräämistä varten asetettuun keräyskaukaloon kerääntyneen 5 hiukkasmateriaalin uudelleensuihkuttamiseksi.

Vaikka kuvatunlaisien kemialliseen pintakäsittelyyn perustuvien rikastusvaahdotusjärjestelmien avulla onkin saavutettu erinomaisia tuloksia, tarvitaan kuitenkin parannettuja järjestelmiä, joiden avulla voidaan saavuttaa 10 yksinkertaisempi ja halvempi laitejärjestely ja vähentää järjestelmän toiminnan valvomiseen vaadittavan säätölait-teiston monimutkaisuutta.

Esillä olevan keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on siten saada aikaan parannettu laite ja menetelmä 15 hiukkaslietteen vaahdonerotusta varten.

Tämän keksinnön toisena tarkoituksena on saada aikaan parannettu menetelmä ja laite hiilen rikastamiseksi erottamalla hiilihiukkasista vaahdotuksen avulla niihin liittyvät epäpuhtaudet, kuten tuhka ja rikki.

20 Esillä olevan keksinnön eräänä lisätarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laite hiukkaslietteen vaahdonerotusta varten, joka on yksinkertaisempi, halvempi ja tehokkaampi ja antaa lisäksi tulokseksi paremman puhdistetun tuotteen.

25 Keksinnön mukaiselle laitteelle ja menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on sanottu oheistettujen patenttivaatimuksien 1 ja 8 tunnusmerkkiosissa.

Esillä olevan keksinnön mukainen vaahdotuserotusta varten tarkoitettu laite ja menetelmä tulee selvemmin ym-30 märrettäväksi alaan perehtyneelle henkilölle seuraavan keksinnön eri sovellutusmuotoihin kohdistuvan yksityiskohtaisen selostuksen perusteella oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa samoja osia on merkitty vastaavilla viitenumeroilla ja joissa: 35 Kuvio 1 esittää virtauskaaviota esillä olevan kek-

II

5 79792 sinnön mukaisesta menetelmästä sekä myös kaaviomaisesti keksinnön mukaista laitetta.

Kuvio 2 esittää poikkileikkausta kuvion 1 mukaisesta menetelmästä ja laitteesta otettuna linjaa A-A pitkin.

5 Kuvio 3 esittää perspektiivikuvaa esillä olevan keksinnön mukaisesta vaahdotuslaitteesta.

Esillä olevan keksinnön mukainen laite ja menetelmä on tarkoitettu useiden erilaisten kiinteitä aineksia sisältävien nestevirtauksien erottamiseen synnyttämällä 10 kiinteitä aineksia sisältävän vaahtovaiheen, tämän laitteen ja menetelmän sopiessa useiden hiukkasmateriaalityyppien erottamiseen. US-patenttijulkaisuihin N:ot 4,304,573 ja 4,412,843 voidaan viitata lisätietojen saamiseksi kemiallisten käsittelyprosessien suhteen, jotka ovat erityi-15 sen käyttökelpoisia esillä olevan keksinnön yhteydessä.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti eivät vaahdotus-säiliöt, joita tässä yhteydessä kutsutaan kennoiksi, ole toisistaan riippumattomia, vaan ne on yhdistetty suureen säiliöön, jossa on hydraulisesti kommutoiva kalteva yhtei-20 nen pohja kussakin kennossa olevaa lietettä varten. Tämän järjestelyn avulla, kuten kuvioista 1-3 näkyy, hiilipi-toisten jätteiden kerääminen ja siirto vastavirran suunnassa puhdistussäiliöön tapahtuu tehokkaammin kuin aikaisemmin tunnettujen menetelmien yhteydessä. Kunkin säiliön 25 välissä olevien erillisten putkijohtojen ja pumppujen sijasta tämä yhteinen kalteva pohja ulottuu kaikkien rikas-tusosastojen tai -kennojen alle kuvioiden 1 ja 3 esittämällä tavalla. Näiden kennojen alle ulottuva yhteinen pohja kulkee alaspäin kaltevasti sitä pistettä kohti, jossa 30 syötetty liete tulee säiliöön. Kaltevan pohjan yläpäässä tapahtuva vesisyöttö saa aikaan vastakkaissuuntaisen jäte-virtauksen. Tämä jätteiden keräämismenetelmä, joka sisältää myös joidenkin hiilipitoisten hiukkasten uudelleen-kierrättämisen puhdistussäiliöön kuvion 1 mukaisesti, an-35 taa sekä paremman tuloksen että myös vähentää tuhkapitoi- 6 7979 2 suutta lopullisessa puhtaassa hiilituotteessa. Lisäksi tämä menetelmä johtaa rikastussäiliön yksinkertaisempaan ja halvempaan rakenteeseen, koska vain yhtä nestetasoil-maisinta käytetään säiliön kaikkia kennoja varten.

5 Tässä selostetun menetelmän ja laitteen paremmaksi ymmärtämiseksi esillä olevaa keksintöä selostetaan seuraa-vassa viitaten hiilirikastusprosessiin, joka on kuvattu esimerkiksi sanotuissa US-patenttijulkaisuissa N:ot 4,304,573 ja 4,412,843. Siten viitaten yksityiskohtaisem-10 min oheisiin piirustuksiin kuvio 1 esittää kaaviomaisesti esillä olevan keksinnön suositeltavaa sovellutusrnuotoa käsittäen vaahdotussäiliön 5, jossa on kolme vedellä tasoon 6 asti täytettyä kennoa. Vaahdotussäiliö 5 on yleensä muodoltaan puolisuunnikkaan muotoinen ja sen pohja laskee 15 kaltevasti alaspäin säiliön siihen päähän, johon liete syötetään. Käytön yhteydessä hienoksi jauhetut hiilihiuk-kaset epäpuhtauksineen, lisäaineineen ja mahdollisine rea-gensseineen, joita voivat olla monomeeriset seokset, kemialliset käynnistinaineet, katalyytit ja nestemäiset hii-20 livetyjen alusaineet, syötetään aluksi esimerkiksi kuula-myllystä hiililietteen syöttösäiliöön 7 ja suihkutetaan sen jälkeen vaahdotussäiliöön 5 ainakin yhden pääsuihku-suuttimen 8 välityksellä, joka on asetettu tietyn etäisyyden päähän vesipinnan 6 yläpuolelle säiliöön 5. Vaihtoeh-25 toisissa sovellutuksissa voidaan käyttää kahta tai useampaa pääsuutinta lietteen ja/tai minkä tahansa muiden haluttujen ainesten suihkuttamiseksi vaahdotussäiliön 5 kennoihin. Suositeltavia suihkusuutintyyppejä tässä yhteydessä ovat esimerkiksi US-patenttijulkaisussa N:o 4,514,291 30 selostetut kierukkamaiset virtaukseltaan avoimet suihku-suuttimet tai esimerkiksi US patenttijulkaisuissa N:ot 4,347,126 tai 4,347,127 selostetut täysisuihkuiset suih-kusuuttimet. Näihin patentti julkaisuihin on jo edellä viitattu .

35 Käsitelty hiilivirta pumpataan paineenalaisena pää-

II

7 79792 suihkusuuttimeen 8, jossa tuloksena olevat leikkausvoimat suihkuttavat hiilihiutalelietteen hienoina pisaroina, niin että liete sinkoutuu voimakkaana suihkuna kennossa N:o 1 olevaan jatkuvaan vesihauteeseen synnyttäen vaahdon 1 nes-5 teen pinnalle, jossa kelluu huomattava määrä hiukkasmate-riaalia, lietteen muiden ainesosien ja pienen määrän hiuk-kasmateriaalia laskeutuessa nestehauteen pohjalle.

Kennossa N:o 1 valmistettu vaahto poistetaan kuori-masiipirattaan 16 avulla kokoojasäiliöön 17 kuvion 2 mu-10 kaisesti, joka esittää linjaa A-A pitkin otettua poikkileikkausta kuvion 1 mukaisesta laitteesta. Kun kuvio 2 esittää poikkileikkausta kennosta N:o 1, se esittää samalla vastaavanlaista poikkileikkausta kennosta N:o 2 ja N:o 3. Kuten kuviosta 2 näkyy, ulkonee ylöspäin nouseva ja 15 kaareva pinta 18 veden pinnasta kuorimalaitteen 16 kohdalla kennon kokoojakourussa 21 liiallisen (ja hiilipitoisen) vesimäärän poistamiseksi vaahdosta ennen sen johtamista vaahdon kokoojasäiliöön 17. Ensimmäisestä kennosta kokoojasäiliöön 17 poistettu vaahto yleensä laimennetaan ja 20 sekoitetaan veteen suihkusuuttimen 40 avulla ennen pumppausta ja suihkutusta pääsuuttimen 19 kautta kennon N:o 2 nestepinnalle lisäpuhdistusta varten. Kenno N:o 2 (kuten myös kennon N:o 3) on kennon N:o 1 kaltainen ja kenno N:o 2 (samoin kuin kenno N:o 3) toimii kennon N:o 1 tavoin. 25 Käsittelyn jälkeen kennossa N:o 2 vaahto kerätään siitä kokoojasäiliöön 17 ja pumpataan ja suihkutetaan sen jälkeen pääsuuttimen 20 kautta kennon N:o 3 nestepinnalle, minkä jälkeen saatu puhdas hiilivaahto poistetaan säiliön 17 kaltaisesta lisäkokoojasäiliöstä kuivatusta ja lopul-30 lista polttoainesekoitusta varten. Kuten piirustuksista näkyy, poistetaan kunkin kennon vaahtojätteet vastasuun-taisena virtauksena 10 vaahdotussäiliön 5 hydraulisesti yhdessä toimivan pohjan 11 kautta, kuten kuvioissa 1-3 on esitetty. Vesi syötetään kuviossa 1 näkyvän syöttöaukon 35 25 kautta kaltevaan yhteiseen pohjaan 11 valvotun hydrau- 8 79792 lisen virtauksen ylläpitämiseksi.

Vaahdotussäiliö 5 on jaettu yläosassaan eri kennoihin väliseinien 30 ja 31 avulla. Väliseinät 30 ja 31 ulottuvat pystysuorasti säiliöön, mutta eivät kuvassa näkyväl-5 lä tavalla ulotu täysin säiliön pohjaan asti yhteisen pohjan 11 muodostamiseksi.

Esillä olevan keksinnön erään sovellutuksen yksityiskohtaisemmaksi selostamiseksi on esillä olevan keksinnön mukainen tyypillinen rikastuskenno esitetty kuviossa 10 2. Kuten edellä on mainittu, esittää kuvio 2 kuvion 1 lin jaa A-A pitkin otettua poikkileikkausta kennosta N:o 1. Tässä sovellutusmuodossa kennossa olevan nestehauteen yläpuolelle asetettu pääsuihkusuutin 8 suihkuttaa hiukkas-lietteen ilmastusvyöhykkeen kautta nesteen pinnalle. Suih-15 kutustoimenpide synnyttää vaahtoa 2 nesteen pintaan, jossa kelluu huomattava määrä hiukkasmateriaalia, lietteen muiden ainesosien ja pienen määrän hiukkasmateriaalia laskeutuessa vesihauteeseen. Kokoojakaukalo 33 on asetettu kennoon pääsuihkusuuttimen 8 alapuolelle laskeutuvan materi-20 aalin keräämiseksi. Kerätty materiaali kierrätetään sitten ainakin yhden uudelleenkierrätystä varten tarkoitetun suihkusuuttimen 4 välityksellä, joka on asetettu kennon pääsuihkusuuttimen (tai -suuttimien) 8 läheisyyteen. Pystysuora välilevy 15 on asetettu pää- ja uudelleenkierrä-25 tyssuuttimien väliin vastaavista suuttimista tulevien suihkujen sisältämien laskeutuvien materiaalien erottamiseksi. Kennossa synnytetty vaahto 2 poistetaan kuorimasii-pirattaan 16 avulla kourun 21 kautta vaahdon kokoojasäi-liöön 17. Pää- ja kierrätyssuihkusuuttimet 8 ja 4 on sopi-30 vimmin asetettu pystysuorasta suunnasta poikkeavaan asentoon, jolloin kuorimalapa 16 ohjaa vaahtovirtausta tässä suunnassa pitkin nestepintaa.

Ensimmäisestä kennosta säiliöön 17 poistettu vaahto laimennetaan ja sekoitetaan veteen ennen sen pumppausta 35 ja suihkutusta toisen kennon nestepinnalle lisäpuhdistusta

II

9 79792 varten. Samalla tavoin vaahdon lopullinen (kolmas) puhdis-tusvaihe suoritetaan kennossa N:o 3, minkä jälkeen puhdas hiilivaahtotuote siirretään edelleen kuivatusta ja poltto-ainesekoitusta varten. Jätteet poistetaan vastavirtaukses-5 sa 10, joka kulkee vaahtovirtauksen suhteen vastakkaisessa suunnassa säiliön hydraulisesti yhdessä toimivassa yhteisessä pohjassa 11, kuten kuvioissa 1-3 on esitetty.

Kuvioon 2 viitaten uudelleenkierrätyssuihkutuksen yhteydessä lietemassassa laskeutumaan pyrkivät materiaalit 10 poistetaan kennon 12 kaltevaa pohjaa pitkin vastavirtauk-sen 10 välityksellä, joka virtaa yhteisen pohjan 11 kautta. Samalla tavoin lietemassassa pääsuihkusta tulevat laskeutuvat materiaalit, jotka eivät ole kerääntyneet kaukaloon 33, poistetaan kennon pohjaa 14 pitkin vastavirtauk-15 sen 10 välityksellä, kuten kuviossa 2 on esitetty. Kenno-pohjien 12 ja 14 kaltevuuskulma on tässä sovellutuksessa noin 45°. Yhteisen pohjan 11 kaltevuuskulma kuvioiden 1 ja 3 mukaisesti on noin 15° samassa sovellutuksessa. Tämä säiliöpohjan geometriseen muotoon liittyvä seikka on an-20 nettu tässä yhteydessä ainoastaan esimerkkinä eikä se rajoita erilaisten lattiakaltevuuksien käyttöä kooltaan muunlaisia säiliöitä varten.

Yhden tasoilmaisinsäätimen käyttö kennojen välistä yhteydenpitoa varten kuvion 1 mukaisella tavalla johtaa 25 yksinkertaisempaan ja halvempaan järjestelmään aikaisemmin tunnettuihin järjestelyihin verrattuna, joissa käytetään yksittäistä tasovalvontaa kutakin säiliötä varten. Järjestelmään kohdassa 25 lisätyn veden virtausnopeutta, kuten kuviosta 1 näkyy, on valvottava lietemassan takaisinvir-30 tauksen estämiseksi kennosta N:o 1 kennoon N:o 2 ja kennosta N:o 2 kennoon N:o 3, siis nesteen vaihtamiseksi vas-tavirtauksen suunnassa esitetyllä tavalla, niin että suurempi tuhkapitoisuus kennon N:o 1 lietemassassa ei likaa kennon N:o 2 lietemassaa, eikä kennon No:2 lietemassa li-35 kaa kennon N:o 3 lietemassaa. Lisäksi vastavirtauksen 10 79792 nopeuden säiliön pohjalla on oltava riittävä estääkseen jätteiden laskeutumisen johdossa 11.

Siten esillä olevan keksinnön mukaisesti ainakin kaksi ja sopivimmin kolme rikastuskennoa sisältävää vaah-5 dotuslaitetta käytetään yhdessä kaikkien kennojen alle ulottuvan hydraulisessa yhteistoiminnassa olevan neste-säiliön yhteisen pohjan kanssa. Tämä järjestely mahdollistaa yhden ja saman säiliötasosäätimen käytön kaikkia kennoja varten. Lisäksi järjestelmään johdetaan valvottu ve-10 sivirtaus vastavirtauksen synnyttämiseksi kennojen alle, minkä johdosta ensimmäisessä kennossa olevan lietemassan korkeampi tuhkapitoisuus ei pääse likaamaan toisessa kennossa olevaa lietemassaa. Samalla tavoin toisen kennon sisältämän lietemassan korkeampi tuhkapitoisuus ei pääse 15 likaamaan kolmannessa kennossa olevaa lietemassaa. Vasta-virtaus on riittävän voimakas estämään jätteiden kerääntymisen säiliön pohjaan. Tämän parannetun keräysmenetelmän ansiosta jätteet voidaan siirtää tehokkaammin uudelleen-kierrätystä varten puhdistussäiliöstä kuvion 1 mukaisella 20 tavalla aikaisemmin tunnettuihin menetelmiin verrattuna.

Vaikka edellä on selostettu yksityiskohtaisesti useita erilaisia sovellutuksia ja muunnelmia menetelmään ja laitteeseen lietteen ainesosien erottamista varten, niin on selvää, että alaan perehtyneet henkilöt voivat 25 tehdä useita muitakin sovellutuksia ja muunnelmia esillä olevan keksinnön suojapiiristä poikkeamatta. Esimerkiksi piirustusten esittäessä kolmen rikastuskennon käyttöä, voidaan myös käyttää vähemmän tai enemmän kennoja erityisvaatimuksista riippuen.

Il

Claims (14)

1. Laite erotettavaa hiukkasmateriaalia sisältävän lietteen ainesosien vaahdotuserotusta varten, t u n -5 n e t t u siitä, että se käsittää: (i) vaahdotussäiliön (5) käsittäen ainakin kaksi toisistaan riippumatonta väliseinän (30,31) erottamaa vaahdotuskennoa (*1,*2,*3), joissa on yhdessä toimiva yhteinen kalteva pohja (11) jätteiden poistamista varten 10 kustakin vaahdotuskennosta, sanotun pohjan kulkiessa kal-tevasti alaspäin vaahdotussäiliön syöttöpäätä kohti; ja (ii) pääasialliset laitteet (8) lietteen syöttämiseksi vaahdotuskennoihin (* 1,* 2,* 3), näiden syöttölaitteiden ollessa asetettuina vaahdotuskennojen yläpuolelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tun nettu siitä, että se sisältää lisäksi laitteet (16, 18,40,21,17) kelluvien ainesosien poistamiseksi yksittäisistä vaahdotuskennoista (*1,*2,*3).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, t u n - 20. e t t u siitä, että vähintään yksi vaahdotuskennoista sisältää kokoojalaitteen (33) asetettuna sanottuun kennoon lietteensyöttölaitteiden (8) alapuolelle laskeutuvan materiaalin keräämiseksi.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, 25 tunnettu siitä, että vähintään yksi uudelleenkier-rätyslaite (4) laskeutuvan materiaalin uudelleensyöttöä varten on asetettu ainakin yhden vaahdotuskennon (*1,*2, *3) yläpuolelle lähelle sanottuja pääasiallisia lietteen-syöttölaitteita (8).

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tun nettu siitä, että laite kelluvien ainesosien poistamiseksi sisältää ainakin yhden kuorimasiipirattaan (16).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että vaahdotussäiliö (5) käsittää vähin- 35 tään kolme itsenäistä vaahdotuskennoa (*1,*2,*3) erotet- 12 79792 tuina toisistaan väliseinän (30,31) avulla ja sisältäen yhdessä toimivan yhteisen kaltevan pohjan (11) jätteiden poistamiseksi kustakin vaahdotuskennosta.

7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, t u n -5 n e t t u siitä, että kalteva pohja (11) on varustettu syöttölaitteella (25) nesteen syöttämiseksi kaltevan pohjan yläpäästä käsin.

8. Menetelmä erotettavaa hiukkasmateriaalia sisältävän lietteen ainesosien vaahdotuserotusta varten, 10 tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: (i) hiukkasmateriaalia sisältävän lietteen syöttämisen ensimmäisessä vaahdotuskennossa (*1) olevaan neste-hauteeseen vaahdon (2) synnyttämiseksi sanotulle nestepin- 15 nalle, jossa kelluu huomattava määrä hiukkasmateriaalia, lietteen muiden ainesosien ja pienen määrän hiukkasmateriaalia laskeutuessa nesteeseen; (ii) ensimmäisen vaahdotuskennon (*1) nestepinnalle synnytetyn vaahdon (2) syöttämisen toisessa vaahdotusken- 20 nossa (* 2) olevaan nestehauteeseen vaahdon synnyttämiseksi sanotussa toisessa vaahdotuskennossa olevan sanotun nesteen pinnalle, jossa kelluu huomattava määrä hiukkasmateriaalia, lietteen muiden ainesosien ja vähäisen määrän hiukkasmateriaalia laskeutuessa nesteeseen; ja 25 (iii) jätteiden poistamisen ensimmäisestä ja toi sesta vaahdotuskennosta (*1 ja *2) vastasuuntaisena virtauksena yhteisellä ja yhdessä toimivalla pohjalla (11) ensimmäisen ja toisen vaahdotuskennon alapuolella, joka pohja kulkee kaltevasti alaspäin suunnassa, jossa sanottua 30 lietettä syötetään vaiheen (i) mukaisella tavalla.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa ensimmäiseen vaahdotuskennoon (*1) laskeutuvista materiaaleista kerätään kokoojalaitteeseen (33) ja kierrätetään uudelleen 35 ensimmäisessä vaahdotuskennossa olevaan nestehauteeseen, II 13 79792 jolloin ainakin osa uudelleenkierrätetyistä materiaaleista kelluu vaahtona (2) nesteen pinnalla.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toiseen vaahdotuskennoon (*2) 5 laskeutuvat materiaalit kerätään kokoojalaitteeseen ja kierrätetään uudelleen toisessa vaahdotuskennossa olevaan nestehauteeseen, jolloin osa uudelleenkierrätetyistä materiaaleista kelluu vaahtona nesteen pinnalla.

11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että toisessa vaahdotuskennossa (* 2) olevalle nestepinnalle synnytetty vaahto syötetään nestehauteen sisältävään kolmanteen vaahdotuskennoon (*3) vaahdon synnyttämiseksi sanotun nestehauteen pinnalle, jossa kelluu huomattava määrä hiukkasinateriaalia.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi jätteiden poistovaiheen kolmannesta vaahdotuskennosta (*3) vasta-suuntaisen virtauksen avulla ensimmäisen, toisen ja kolmannen vaahdotuskennon alla olevassa yhteisessä ja yhdessä 20 toimivassa pohjassa (11), joka pohja kulkee kaltevasti alaspäin sanotun lietteen syöttövaiheen (i) suunnassa.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtaavaa väliainetta syötetään yhteisen ja yhdessä toimivan kaltevan pohjan (11) 25 yläpäässä jätteiden valvotun vastavirtauksen synnyttämiseksi .

14. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannen vaahdotuskennon (*3) nesteen pinnalla oleva vaahto kerätään talteen. 30 14 79792